Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1939
.pdf
В других типах аппаратов, таких как машины для глубокой и литографической печати, машины для нанесения
покрытия на бумагу клеем и тому подобное, а также машины для печати на кромках тканей, предлагалось
пропускать бумажное или тканевое полотно через пространство между электрически нагреваемыми камерами
или пластинами, причем камеры соединены с вытяжным вентилятором; также между нагреваемыми трубами в
камере, в этом случае использовался вентилятор для отвода влажного воздуха и пара из камеры; а также
через коробку с непроводящей облицовкой, внутри которой расположено несколько электрических
нагревателей. Целью данного изобретения является создание усовершенствованного средства для сушки
бумаги, позволяющего отводить выделяемую бумагой нагретую влагу или направлять на нее воздух,
воздействуя на обе стороны бумаги. Это позволяет с помощью искусственного нагрева быстро высушить
бумагу, и в то же время значительно сократить длину листа, необходимого для соединения копировальных
валов с отрезным устройством. Следовательно, при копировании всего одного письма или другого материала
значительно уменьшается расход бумаги.
Для целей данного изобретения я использую два элемента, которые могут быть искусственно нагреты,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга и размещенные между копировальными валиками и
отрезным устройством, а над зазором между элементами я устанавливаю навес или его эквивалент,
соединенный с вентилятором или другим подходящим устройством, с помощью которого нагретая влага,
выделяемая бумагой, может отводиться или направлять воздух на бумагу, и я также располагаю валики таким
образом, чтобы влажное полотно бумаги могло проходить между элементами, предпочтительно дважды, так
что тепло от элементов воздействует на полотно, высушивая его. Мое изобретение будет ясно понято из
следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют один из примеров
реализации моего изобретения, и на которых: Рисунок 1 — вид с торца со снятой одной крышкой, Рисунок 2 —
разрез через нее. Согласно чертежу, 1 — это рама станка, 2 — обычные копировальные ролики, а 3 —
отводной ролик, с которого полотно 4 поступает в механизм резки.
Согласно показанному на чертежах примеру данного изобретения, я использую два электрически
нагреваемых блока 5, 5, которые закреплены в крышках или коробках 6, 6 с помощью винтовых болтов 7, 7,
при этом для облицовки крышек 6, 6 используются асбестовые листы или наполнитель 8, 8. Клеммы 9, 9
закреплены на раме 1 для подключения обычных проводов. Для удобства сборки я предпочитаю использовать
два угловых кронштейна 10, 10, которые крепятся к боковым стенкам станка. Крышки 6, 6 предпочтительно
выполнены с загнутыми частями 11, с помощью которых они могут быть шарнирно закреплены в машине
путем пропускания стержней 12 с винтовыми концами через загнутые части 11 и закрепления концов в
угловых кронштейнах 10 гайками, а крышки 6, 6 удерживаются в вертикальном положении контактной
пластиной или ремешком, установленным на клеммах 9, 9 на одном конце рамы, причем эта пластина или
ремешок выполняют двойную функцию: удерживают крышки относительно стопорных штифтов 10a, 10a,
установленных в угловых кронштейнах 10, 10, а также обеспечивают электрическое соединение между двумя
электрически нагреваемыми блоками 5, 5, которые соединены последовательно.
Над зазором между крышками 6, 6 я располагаю навес или полукруглую трубку 13, один конец которой закрыт,
а другой конец сообщается с коленом 14, которое соединено посредством соединения 15 с вентилятором или
аналогичным устройством в коробке 16. Над коробками 6, 6 и по обеим сторонам навеса 13 расположены
ролики 17, 18, установленные на подшипниках, в угловых кронштейнах 10, 10, а под зазором находятся еще
один ролик 19, 20, 20, представляющий собой усиливающие стойки. Влажное полотно бумаги 4 подается от
копировальных валиков 2, 2 через валик 17 вниз через зазор между нагревателями 5, 5 вокруг валика 19 и
вверх между нагревателями 5, 5 над валиком 18 к отводящим валикам 3 и далее к отрезному устройству.
Когда вентилятор используется в качестве вытяжного, воздух проходит вверх в зазор через нижнее отверстие,
а воздух и нагретая влага отводятся из-под навеса 13 через колено 14 и коробку 16; если вентилятор
используется в качестве инжектора, то воздух нагнетается через колено 14 и навес 13 вниз между зазором и
выходит через нижнее отверстие.
Благодаря данному изобретению бумага преодолевает сравнительно небольшое расстояние, не вступает в
непосредственный контакт с нагревательным элементом, следовательно, влага может выделяться с обеих
сторон бумаги и высыхать за значительно более короткий период времени. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205914A
[]
Усовершенствования в клапанах. Я, Джордж Генри Томпсон, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Мэривейл Роуд, 49, Бурнвилл, Бирмингем, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к цилиндрическому телу, диаметр отверстия,
проходящего через его центр, определяется в соответствии с его требованиями, при этом наружный диаметр
этого цилиндрического тела уменьшается на определенном расстоянии вверх на каждом конце, оставляя
более крупный параллельный участок. Указанные диаметры меньшего размера изготовлены таким образом,
что их можно устанавливать на пневматические или другие инструменты, работающие за счет давления
жидкости. На определённом расстоянии от каждого конца участка большего диаметра просверлено глухое
отверстие, перпендикулярное его оси. Это отверстие сверлится в соответствии с требуемым размером и на
определенную глубину относительно внешнего диаметра, параллельно от дна до определенного расстояния
вверх, и с этой точки отверстие начинает сужаться наружу, а в конце этого сужения сверлится прямой участок
достаточной длины в соответствии с конструкцией, от которого отходит резьбовая часть, сердечник которой
больше, чем прямой участок.
В указанную резьбовую часть ввинчивается гайка, имеющая в центре отверстие, скошенное с нижней
стороны, и она также может быть утоплена для установки резиновой шайбы или любого другого вещества,
обеспечивающего герметичное соединение. В указанном цилиндрическом корпусе установлен конический
плунжер, имеющий параллельную часть по диаметру, обеспечивающую его свободное перемещение, и
короче расстояния, на котором эта часть вставлена в цилиндрический корпус, а на конце этой параллельной
части выполнен конус, обеспечивающий герметичное соединение с конусом в указанном цилиндрическом
корпусе. Конусность вышеупомянутого конического плунжера выполнена короче, чем конусность
цилиндрического корпуса, чтобы обеспечить соединение двух конусов. На большем конце этого конического
плунжера выточена часть, параллельная и равная по диаметру, но короче параллельной части в
цилиндрическом корпусе, так что она может свободно перемещаться вверх и вниз по желанию, и от этой точки
выточена часть такого диаметра, которая будет свободно перемещаться вверх и вниз в вышеупомянутой
гайке.
На шейке этой части выточена небольшая фаска, а также на это место напрессовано небольшое кольцо из
сжимаемого материала, обеспечивающее герметичное соединение с фаской на нижней поверхности
вышеупомянутой гайки. В нижней части этого конического плунжера просверлено отверстие достаточной
глубины и диаметра для вставки спиральной пружины; указанная пружина выполнена достаточной длины,
чтобы отталкивать конический плунжер от конической поверхности цилиндрического корпуса и тем самым
обеспечивать свободное прохождение давления жидкости. Длина указанного конического плунжерного
элемента выполнена таким образом, чтобы он выступал на определенное расстояние над наружным
диаметром цилиндрического тела при надавливании на его коническое посадочное место. На наружный
диаметр цилиндрического корпуса установлена цилиндрическая втулка, внутренний диаметр которой
просверлен таким образом, чтобы втулка могла свободно перемещаться вокруг своей оси, а на определенном
расстоянии от каждого конца этой цилиндрической втулки просверлена эксцентриковая канавка достаточной
глубины и ширины, чтобы позволить коническому плунжеру выполнять свою работу.
Как уже упоминалось, верхняя часть конического плунжера выполнена достаточно длинной, чтобы выступать
над наружным диаметром цилиндрического корпуса в положении на конической опоре, и, поскольку
коническая и большая параллельная часть конического плунжера короче расстояния от основания конической
части до нижней поверхности гайки в цилиндрическом корпусе, давление жидкости, действующее на
коническую часть конического плунжера, стремится прижать поверхность этой части к нижней поверхности
указанной гайки и усиливается действием спиральной пружины внутри конического плунжера, создавая таким
образом герметичное соединение под давлением жидкости, одновременно приводя к тому, что верхняя часть
конического плунжера выступает на большее расстояние над наружным диаметром цилиндрического корпуса.
Для того чтобы указанная цилиндрическая втулка могла быть установлена на место, на ее внутреннем
диаметре, непосредственно под большей глубиной эксцентриковой канавки, делается небольшая канавка,
параллельная ее оси. Когда эта втулка находится в нужном положении, пружина прижимает верхнюю часть
конического плунжера к кулачковидной поверхности эксцентриковой канавки, и когда указанная
цилиндрическая втулка перемещается по часовой или против часовой стрелки на расстояние вокруг своей
оси, это приводит к тому, что конический плунжер замыкает и размыкает контакт с конусом в указанном
цилиндрическом теле, тем самым останавливая или прекращая поток давления жидкости.
Усовершенствования в клапанах. Я, проживающий по адресу: Мэривейл Роуд, 49, Бурнвилл, Бирмингем,
графство Уорикшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
клапанам давления жидкости для работы с пневматическими ударными и подобными ручными
инструментами. В инструментах подобного рода уже известно использование клапана для регулирования
потока рабочей среды под давлением. Кроме того, изобретение предусматривает работу таких клапанов
посредством вращающейся втулки, снабженной кулачковым механизмом. Эта деталь сама по себе известна в
связи с другими типами клапанов, но до сих пор не использовалась в связи с клапаном, состоящим из
конического плунжера, который при вращении втулки насаживается на коническое седло, тем самым
регулируя поток рабочей среды под давлением. Благодаря кулачковому механизму во втулке этот конический
клапан может приводиться в действие только в одном направлении, противодействуя постоянному давлению,
действующему на конусность плунжера. Это давление усиливается спиральной пружиной, вставленной в
нижний конец конического плунжера, которая постоянно стремится удерживать конический плунжер прижатым
к внутренней поверхности втулки.
Мое изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой поперечный
разрез одного из типов клапанов, изготовленных в соответствии с моим изобретением и предназначенных для
регулирования потока жидкости. Фиг. 2 представляет собой план, выполненный по линии XX фиг. 1, но
показывающий эксцентрическую или кулачковую канавку в разрезе только на втулке, которая приводит в
действие плунжер B. В моей конструкции, реализующей мое изобретение, корпус A имеет отверстие,
проходящее через его центр для прохождения жидкости, и имеет небольшие выступы на каждом конце 2 и 3,
которые привинчиваются или иным образом соединяются с концом трубы, подающей сжатый воздух или
другую жидкость под давлением для работы инструментов, требующих пневматического или иного
гидравлического давления. На определенном расстоянии от каждого конца части корпуса А большего
диаметра просверлено глухое отверстие 4, перпендикулярное его оси. Это отверстие просверлено в
соответствии с требуемым размером на глубину 5 и имеет цилиндрическую форму до 6. С этого момента
отверстие начинает сужаться к 7, отсюда просверливается цилиндрическое отверстие до 8, отсюда на
верхнюю часть корпуса 9 нарезается резьба большего диаметра или выполняется другой способ нарезания
резьбы.
В корпусе А установлен конический плунжер В, в центре которого просверлено отверстие на некотором
расстоянии вверх. В это отверстие вставлена спиральная пружина 10, длина которой превышает глубину
отверстия 11. Этот конусообразный плунжер B имеет параллельную часть, которая обеспечивает его
свободное перемещение в нижней камере 4, и короче, чем части от 5 до 6. От основания этого плунжерного
элемента до точки 12 этот плунжер начинает сужаться наружу до точки 13 и короче конуса в корпусе А, чтобы
обеспечить герметичное соединение, и выполнен таким образом, чтобы соответствовать конусу в корпусе А.
От большего диаметра 13 на конусном плунжерном элементе отходит цилиндрическая часть, длина и диаметр
которой позволяют свободно перемещаться вверх и вниз между точками 7 и 8. С конца этой параллельной
части и на ее поверхности выточена острая кромка 14, которая имеет углубление диаметром 15, образуя
таким образом шейку 16 на плунжере, длина которой будет выступать на определенное расстояние над
верхним диаметром корпуса А при надавливании на коническое посадочное место.
Этот конический плунжер B удерживается на месте гайкой C, в центре которой имеется отверстие,
позволяющее шейке 16 конического плунжера свободно перемещаться. На нижней поверхности 17 гайки С
выполнено углубление 18, позволяющее вставить резиновую шайбу 19 или другой материал, обладающий
сжимаемой природой; средний диаметр этого углубления предпочтительно должен быть равен диаметру 14.
На наружном диаметре корпуса А установлена цилиндрическая втулка D, внутренний диаметр которой
просверлен таким образом, чтобы она могла свободно перемещаться вокруг оси корпуса А. На определенном
расстоянии от каждого конца этой цилиндрической втулки просверлена или сформирована эксцентриковая
или кулачковидная канавка 20, достаточно глубокая и широкая, чтобы позволить шейке 16 конического
плунжерного элемента перемещаться вверх и вниз. Как уже упоминалось, верхняя часть конического
плунжерного элемента B выполнена достаточно длинной, чтобы выступать над верхним диаметром корпуса A
при посадке с 6 по 7. Как уже упоминалось, конусность и большая часть плунжера B короче расстояния от
основания конусности 6 до нижней поверхности 17 гайки C. Давление жидкости, действующее на конусность
конического плунжера, заставляет край 14 указанного конического плунжера подниматься, прижимая край 14 к
шайбе 19, которая вставлена в гайку C. Это давление усиливается действием спиральной пружины 10 внутри
конического плунжера B, создавая герметичное соединение под давлением жидкости, когда жидкость
проходит через отверстие 1 в корпусе A, одновременно заставляя шейку конического плунжера выступать на
большее расстояние над окружностью корпуса A. Для установки указанной цилиндрической втулки D на место
вырезается небольшой паз 21, параллельный ее оси, на определенной глубине по внутреннему диаметру и
непосредственно под большей глубиной эксцентриковой или кулачковой канавки 20; этот паз имеет только
половину глубины.
Глубина этой небольшой канавки не так велика, как наибольшая глубина эксцентрикового или кулачкового
углубления 20, но она сделана достаточно глубокой, чтобы позволить установить втулку D на место. Когда
втулка D находится в нужном положении, спиральная пружина 10 и давление жидкости прижимают верхнюю
часть конического плунжерного элемента B к эксцентриковому или кулачковому желобку 20, когда
вышеупомянутая цилиндрическая втулка D перемещается по часовой или против часовой стрелки на
расстояние вокруг своей оси. Когда эта втулка D поворачивается вокруг указанной оси, она соприкасается с
верхней частью конического плунжера B, заставляя его прилегать к посадочному месту 22 в корпусе A, тем
самым останавливая поток жидкости. Способ управления клапаном с поперечным скользящим плунжером
посредством кольца, окружающего корпус и имеющего эксцентричную внутреннюю поверхность, не является
новым. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205915A
[]
Усовершенствованный процесс и устройство для сушки пряжи, обработанной красителем или другими
растворами, на валу или подобном устройстве. Мы, Джон Брандуд, подданный Великобритании, из
Брэндлсхолма, Бери, Томас Брандуд, подданный Великобритании, из Уолшоу-роуд, Бери, и Джозеф Брандуд,
подданный Великобритании, из Уолшоу-роуд, Бери, в графстве Ланкастер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится, в частности, к способу сушки пряжи, отбеленной или
окрашенной на валу, например, как описано в описании к британскому патенту № 551 от 1913 года,
выданному двум из нынешних заявителей и еще одному. Такие мотки обычно содержат от 300 до 500
отдельных нитей, и после окрашивания или отбеливания пряжу принято обрабатывать и сушить в открытом
виде, разматывая ее на несколько моток на цилиндрах или в сушильных камерах, а затем перематывая на
один или несколько моток, бобины, стержни или тому подобное.
Этот метод подходит в тех случаях, когда пряжа должна быть намотана на ткацкий вал для основы ткацкого
станка, поскольку в этом случае пряжа сушится одновременно с нескольких валов, и, следовательно, полотно,
проходящее через операцию сушки, содержит в совокупности большое количество нитей и, таким образом,
достаточно прочно, чтобы выдерживать нагрузки, которым оно подвергается. Например, если каждый вал
должен иметь длину 54 дюйма и содержать 432 отдельные нити, а пряжа должна сушиться одновременно с 10
валов, то полотно с каждого вала будет содержать 8 нитей на дюйм, а составное полотно с 10 валов будет
содержать 80 нитей на дюйм, что обеспечит достаточную прочность на разрыв, позволяющую приложить
необходимое усилие для сушки, сортировки и перемотки полотна без обрыва. Однако этот метод
нецелесообразен в тех случаях, когда пряжа будет использоваться для квиллинга, то есть для наполнения
или утка ткацкого станка. Для этой цели каждая отдельная нить отделяется и наматывается на перо или
бобину с помощью машины для скручивания нитей, и, по крайней мере, с помощью распространенных машин
для скручивания нитей невозможно одновременно скрутить более трехсот или четырехсот нитей.
Поэтому пряжу можно обрабатывать, сушить и окручивать только с одного пучка за раз, а полоса пряжи,
полученная из одного пучка и прошедшая через сушильный участок, настолько тонкая и хрупкая, что
происходит много обрывов пряжи, что делает операцию медленной и дорогостоящей. Очевидно, что та же
проблема возникает и в тех случаях, когда требуется лишь небольшое количество пряжи основы, и,
следовательно, пряжу нужно высушить и намотать на нить только с одного или двух красильных валов. Для
преодоления этой трудности до настоящего времени предлагались различные методы, такие как, например,
скручивание пряжи во влажном состоянии с последующей сушкой на перьях, но все они оказались
медленными, дорогостоящими и в остальном неудовлетворительными. Целью данного изобретения является
создание метода и устройства для преодоления этих трудностей, которые позволят проводить сушку очень
быстро и дешево, снимут напряжение с пряжи и исключат обрывы, обеспечивая при этом максимально
оптимальную подачу пряжи. В соответствии с нашим изобретением мы сжимаем пряжу, когда она выходит из
красильного вала и перед сушкой, в компактную или узкую ленту или пояс, обладающий такой же прочностью
на единицу ширины, как и широкое полотно, составленное из пряжи с нескольких валов, которое будет
использоваться в качестве основы ткацкого станка.
Это позволяет пряже Тщательно высушены без риска повреждения и с минимальными затратами. В процессе
сушки, как правило, пряжа проходит через нагретые цилиндры, известные как сушильные камеры, которые
обычно имеют примерно ту же ширину, что и красильные балки, чтобы вместить полотно пряжи полной
ширины или без сжатия. Для того чтобы использовать всю ширину поверхности таких сушильных емкостей,
наш метод предусматривает прохождение сжатой ленты пряжи по спирали или змеевидной траектории над
сушильными емкостями. Предпочтительно, чтобы сушка происходила в противоположных направлениях над
последовательно сушающимися банками, так чтобы их две стороны попеременно приближались к нагретой
поверхности, что способствует быстрой и равномерной сушке. «Если используются два цилиндра, они будут
приводиться в движение в противоположных направлениях, и будут предусмотрены соответствующие
направляющие, чтобы катушки перемещались вдоль стенок банок с той же скоростью, с какой они
разматываются с одного конца и наматываются на другой конец банок». Для стягивания полотна пряжи в
узкую полосу можно использовать подходящее ушко или направляющую соответствующей ширины, или, для
более тонких нитей, можно использовать расширительный гребень обычной конструкции.
После сушки пряжа может быть подана к механизму складывания любого стандартного типа, сложена и
убрана на хранение для последующей обработки методом квиллинга, если это необходимо для огранки, или
же ее можно с удобством повторно расправить и намотать на секционный вал в виде одного листа или в виде
секционных листов. Преимуществом нашего метода и оборудования является то, что пряжу из двух
красильных валов можно обрабатывать одновременно, при этом две полосы наматываются по спирали от
противоположных концов сушильных емкостей к середине без помех. Наше изобретение имеет и другие цели
и преимущества, а также включает в себя другие особенности и детали конструкции, которые будут более
подробно описаны далее. Далее будет подробно описано выполнение нашего процесса с помощью
подходящего оборудования со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые не выполнены в каком-либо
специальном масштабе и на которых: Рис. 1 — боковой вид оборудования, приспособленного для выполнения
нашего метода; Рис. 2 — план этого оборудования; Рис. 3 — вид сзади этого оборудования; Рис. 4 —
поперечный разрез механизма складывания, выполненный по линии 44 на Рис. 3; Рис. 5 — план сновальной
машины, приспособленной для повторного растягивания и повторного намотания высушенной пряжи в
соответствии с нашим методом.
На изображенном приборе показано, что пряжа из двух красильных пучков, 1 и 2, сушится одновременно.
Перед прохождением через этап сушки, например, через сушильный цилиндр или поперек или вокруг
сушильных цилиндров, пряжа сжимается из полотна полной ширины в узкие полосы c и f соответственно. В
показанной конструкции нить с вала 1 пропускается через подходящую узкую направляющую, например,
фарфоровое ушко 3, чтобы сжать ее в полосу c. Тот же результат достигается с нитью с вала 2 путем
пропускания ее через расширительную гребенку 4 обычной конструкции. Как указано выше, будет
использоваться ушко 3, за исключением тонких нитей, для которых более целесообразно использовать
расширительный гребень. С направляющих 3 и 4 нить наматывается по спирали или змеевидным образом на
одну или несколько сушильных емкостей или цилиндров. На изображенной конструкции расположены две
такие сушилки 5 и 6, находящиеся в одной горизонтальной плоскости, и обе имеют подшипники,
установленные на соответствующих рамах или стойках 7 и S. Эти сушилки приводятся в движение в
противоположных направлениях.
Как показано на рисунке, ремень 9, приводимый в движение любым подходящим источником энергии,
вращает шкив 10 на одном конце вала сушильной емкости 6, а две сушильные емкости соединены между
собой зубчатыми колесами 11 и 12, расположенными на емкостях 5 и 6 соответственно. Сушильные емкости
нагреваются любым обычным или подходящим способом, например, паром, поступающим через трубу 13,
ответвления которой проходят через полые подшипники сушильных емкостей. Для направления витков пряжи
вдоль сушильных камер 5 и 6 в вертикально расположенной доске 15, закрепленной между камерами 5 и 6 с
помощью кронштейнов от элементов рамы 7 и 8, предусмотрены соответствующие направляющие, например,
фарфоровые петли 14. На чертежах показано, что две полосы пряжи c и f наматываются, соответственно, с
левого и правого концов сушильных банок к их центру, откуда они поступают в подходящий механизм
складывания или в устройство расширения, а затем в сновальную машину для повторной намотки. Две
сжатые полосы c и f проходят от направляющих 3 и 4, предпочтительно, через ролик, как показано на рисунке,
а затем под первой сушильной банкой 5, а затем назад через первое ушко 14 и над сушильной банкой 6 в
противоположном направлении, а затем вперед через второе ушко 14 и затем над сушильной банкой 5 и так
далее, пока не будет достигнута середина сушильной банки.
Таким образом, будет видно, что две стороны лент попеременно соприкасаются с сушильными
поверхностями, и конструкция деталей такова, что движение пряжи по этой змеевидной траектории будет
достаточным для ее полного высыхания. В конструкции, показанной на рисунках 1–4, пряжа перемещается из
сушильных емкостей в фальцевальную или плетеную машину, с помощью которой ее можно сложить в мешок
или обертку и хранить для последующего использования в квиллинге, хотя очевидно, что она может быть
сразу после сушки отправлена в машину для квиллинга. Механизм складывания приводится в движение
шкивом 10. Он состоит из качающегося подвеса, имеющего два боковых элемента 16 и 17, соединенных снизу
стержнем 18 и шарнирно закрепленных на верхних концах на валу 19, который опирается на концы
горизонтальных рычагов 20 и 21, прикрепленных болтами на своих внутренних концах к элементам рамы 7 и 8
соответственно. На конце вала 19, прилегающем к рычагу 20, расположен шкив 22, а на валу сушильной
емкости 6, непосредственно за шкивом 10, закреплен шкив 23, соединенный со шкивом 22 ремнем 24.
Таким образом, валу 19 передается непрерывное вращение. Кроме того, подвеска приводится в движение
кривошипно-шатунной конструкцией, изображенной на противоположной стороне машины. Шкив 25 на конце
вала 19 соединен ремнем 26 со шкивом 27, вал которого опирается на рычаг 21 и имеет на своем внутреннем
конце кривошипный диск 28, несущий регулируемый кривошип 29, который соединен шатуном 30 с боковой
частью 17 подвески. В центре вала расположены два шкива 31 и 32, а на нижних концах колебательных
рычагов 16 и 17 закреплен поперечный вал 33, параллельный валу 19, к средней части которого
непосредственно под шкивами 31 и 32 прикреплены два шкива 34 и 35, и который приводится в движение
ремнем 44, проходящим через шкив 45 на валу 19 и через шкив 46 на валу 33. Два вала 19 и 33 соединены
двумя распорками 36 и 37, расположенными непосредственно за двумя парами шкивов, и эти распорки
снабжены вертикально вытянутыми пазами непосредственно над шкивами 34 и 35, в которых расположены
два натяжных ролика 38 и 39, опирающиеся под действием силы тяжести на шкивы 34 и 35.
При работе фальцевальной машины ленты c и f проходят через шкивы 31 и 32, затем протягиваются внутрь
вокруг роликов 38 и 39 и проходят между этими роликами и шкивами 34 и 35. Очевидно, что при вращении
аппарата рамочная конструкция будет колебаться, а пряжа будет укладываться в складки определенной
длины обычным способом на плетеных столах, схема которых показана на рисунке 2 пунктирными линиями.
Относительная скорость движения сушильных камер с принудительным приводом и механизма складывания
такова, что пряжа подается к механизму складывания с необходимой скоростью без чрезмерного напряжения
пряжи в какой-либо точке, а движение при складывании предпочтительно должно быть достаточным для
поддержания натяжения пряжи. Если пряжа требуется в небольших количествах для основы, после сушки ее
можно пропустить через расширяющуюся гребенку и вернуть на секционный вал способом, показанным на
рисунке 5. После сушки лента c, например, может пройти через люверс 40, а затем вернуться к своей
первоначальной ширине и подать ее на намоточную машину.
Эта машина относится к обычному типу, но будет иметь принудительный привод и будет снабжена
фрикционной или конусной системой регулирования скорости, чтобы оператор мог по своему желанию
изменять скорость намотчика. Сушильные цилиндры также будут приводиться в движение от намотчика, так
что когда намотчик автоматически остановится из-за обрыва нити, сушильные цилиндры остановятся
одновременно. Из фарфорового ушка 40 сухая пряжа проходит через сновальную машину 41 известной
конструкции, а затем через расширительный гребень 42 на секционном валу 43. Секционная балка
изготавливается путем установки деревянных брусков необходимой длины, и эта секционная балка
принудительно вдавливается в натяжное устройство. Между каждым деревянным бруском установлен тонкий
металлический диск соответствующего диаметра, чтобы обеспечить полное разделение резьбы каждой
секции и позволить каждой секции собираться независимо. Следует понимать, что после сушки и повторной
обработки пряжи таким образом, участки можно снять с прутка, диски удалить, и каждый участок пряжи
останется прочным и плотным, не будет сминаться, нити не будут распутываться или смещаться.
Затем их помещают за калибровочную раму, установленную на квадратном стержне, и на этом стержне можно
разместить несколько цветов в порядке, необходимом на ткацком станке для создания требуемого узора.
Внешние стороны двух концевых секций будут защищены металлическими дисками, а секции будут плотно
скручены, так что они снова образуют одну цельную балку из пряжи разных цветов, готовую к прохождению
через калибровочную раму вместе с другими балками серой, отбеленной или цветной пряжи, которые будут
калиброваться и обрабатываться в соответствии с рисунком на ткацких станках. Очевидно, что наше
изобретение никоим образом не ограничивается способом утилизации пряжи после завершения сушки, но мы
объяснили различные способы обычной утилизации пряжи, чтобы проиллюстрировать тот факт, что наш
метод удобно подходит для любого обычного распределения пряжи. Также очевидно, что мы не
ограничиваемся конструкцией изображенного и подробно описанного выше аппарата, но что различные
изменения в нем легко могут быть предложены любому специалисту в данной области без отступления от
духа или объема нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205916A
[]
Усовершенствования крючков для протягивания основы через бердо ткацких станков в процессе подготовки к
ткачеству. Я, Эрнест Кросс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мосс-стрит, Грейт-Харвуд,
Ланкашир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к крючкам,
используемым для протягивания основы через бердо ткацких станков перед началом ткачества. Такие крючки
обычно включают в себя съемное лезвие с выступающими утолщениями или пазами с одной или обеих
сторон, которые входят в отверстия или пазы соответствующей формы в двух пружинных лезвиях,
прикрепленных к рукоятке и между которыми расположено лезвие. В связи с такими крюками, помимо
образования выступов на съемном лезвии для входа в отверстия в пружинных лезвиях, было предложено
сделать одно пружинное лезвие немного длиннее другого и загнуть его заостренный конец таким образом,
чтобы оно входило в отверстие в съемном лезвии, внутренний конец которого также заостренный и загнут для
входа в отверстие в противоположном пружинном лезвии.
Также было предложено сделать углубления внутри пружинных лопастей, чтобы они зацеплялись за
отверстия в съемной лопасти. Согласно настоящему изобретению, волочильный крюк включает в себя в
комбинации рукоятку с двумя прикрепленными к ней пружинными лезвиями, одно из которых длиннее другого,
а его крайний конец заострен и загнут для зацепления с отверстием в съемном лезвии, причем это лезвие
также имеет два дополнительных отверстия для размещения двух выступов или выступов, один из которых
расположен на внутренней поверхности каждого пружинного лезвия, а более короткое пружинное лезвие
также имеет отверстие для размещения заостренного и загнутого конца съемного лезвия. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1 показан боковой или лицевой вид
усовершенствованного крючка. На рис. 2 показано отсоединившееся лезвие. На рис. 3 показано поперечное
сечение рисунка 1 по линии 3-3. На рис. 4 показан увеличенный продольный разрез усовершенствованного
крюка (частично). пружинные лезвия, и c свободное лезвие, которое последнее в нижнем конце находится
между
Как обычно, они изготовлены из очень тонкой стали и расположены близко друг к другу, так что могут пройти
между зубцами трости как одно целое. Как более наглядно показано на рис. 4, выступы или утолщения d, d
образуются на внутренних поверхностях лопаток b, b и выступают в отверстия или пазы соответствующей
формы в лопатке c. Каждый выступ имеет скошенную кромку на конце, который первым соприкасается с
углублением в язычке трости, чтобы оказывать наименьшее сопротивление движению, а один выступ и
отверстие расположены как можно дальше друг от друга, чтобы обеспечить наилучшее возможное
сопротивление смещению свободного лезвия. Пружинная пластина b и свободная пластина c изогнуты с
одного конца так, чтобы входить в отверстия e и помогать поддерживать выравнивание пластины, а также
направлять выемки трости. Усовершенствованный крюк используется аналогично обычному крюку: лезвие b и
лезвие c, проходя вверх, получают между собой выемку из трости, которая, столкнувшись с утолщением d,
выталкивает его обратно из паза, а изогнутый конец лезвия c — из отверстия e. Затем движение крюка вниз
приводит к тому, что выемка располагается между лезвием c и лезвием bl и выталкивает утолщение d из паза,
а изогнутый конец лезвия b — из отверстия e в лезвии c.
Лезвие c выполнено с обычными крючками c для протягивания основы через бердо, а на его верхнем конце
лезвие изогнуто таким образом, чтобы крючок мог свисать с бердо, когда не используется. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205917A
[]
Устройства. Усовершенствования в области упаковки и взвешивания муки. Я, Арнольд Редлер, из
мукомольного завода в Шарпнессе, графство Глостершир, британского субподрядчика. Изобретение
заключается в следующем: данное изобретение относится к устройствам для упаковки и взвешивания муки и
имеет своей целью усовершенствованный способ наполнения мешков с помощью автоматических весов для
муки. Обычно до настоящего времени использовался метод, при котором пустой мешок прикреплялся к
открытому концу трубки весов, и когда в мешок попадало нужное количество муки, весы блокировались, а
механический механизм заставлял мешок подпрыгивать, чтобы мука приобрела большую плотность и мешок
удерживал вес. Другие методы заключаются в следующем: Работал эксцентрик, пока мешок висел на весах.
Согласно моему изобретению, все механические устройства отпадают, и вместо них в гораздо большей
степени используется сила гравитации. Это достигается заменой мешка бочкой или трубой достаточно
большого размера, чтобы вместить всю муку.
Как только это количество попадет в этот контейнер, вес заставит автоматические весы опуститься, тем
самым срабатывая предохранитель и прекращая дальнейшую подачу. Эта порция муки удерживается в бочке
с помощью «бабочкового» или другого подходящего клапана. Для переноса заряда в мешок бочку осторожно
поднимают обратно в положение для наполнения и фиксируют соответствующей защелкой. Мешок — это
Примените подходящий метод к дну ствола или трубки, и «бабочка» внезапно раскроется. Это приводит к
тому, что мука резко опускается в мешок и приобретает гораздо большую плотность, чем если бы мешок был
прикреплен к трубке с открытым концом и постепенно заполнялся в обычном автоматическом мукомольном
дозаторе. — Как только мешок получит закрыто и . _. трубка начинает заполняться. Затем мешок можно
освободить, и трубка станет свободной. — Пока взвешивается следующая партия, мешок можно завязать там,
где он упадет, поскольку он не мешает работе весов.
В обычных упаковочных и весовых устройствах мешок, прикрепленный к открытым трубчатым весам, будет
подвергаться воздействию, если предыдущий заполненный мешок не будет удален, что потребует более
длительного простоя весов и, следовательно, снизит их производительность и скорость взвешивания.
конкретная форма усовершенствованного устройства, сконструированного в соответствии с данным
изобретением. a — это трубка, подвешенная на балансировочном механизме автоматических весов. .
Диаметр трубки предпочтительно должен быть как можно больше, чтобы при прикреплении мешка он хорошо
раскрывался. необходимо передвинуть, чтобы трубка оставалась неподвижной во время прикрепления
мешка. шок для механизма взвешивания, когда заряд падает в мешок. ' .
Устройства, . Усовершенствования в области упаковки и взвешивания муки. Я, Арнольд Р.Ф. Длер, из
мукомольного завода, Шарпнесс, Глостершир, британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для упаковки и взвешивания муки, в
частности к типу упаковочного и весового устройства, в котором материал падает через желоб в весовой
контейнер или бункер, который автоматически прерывает подачу, когда в указанный контейнер или бункер
попадает необходимое количество материала, после чего груз переносится в мешки путем открытия дна
указанного контейнера или бункера. До настоящего времени этот метод использовался в двух различных
режимах работы. В одном из вариантов мешок взвешивают во время наполнения, при этом вес самого мешка
включается в общий вес и учитывается. В другом случае мука взвешивается в емкости без мешка, а затем
мешок заполняется через отдельный желоб, желоб или бункер, к которому прикреплен мешок.
Согласно изобретению М.В., все механические устройства отпадают, и вместо них в гораздо большей степени
используется сила гравитации. Это достигается за счет оснащения подающего желоба емкостью достаточно
большого размера, чтобы вместить муку для заполнения мешка: эта емкость попеременно служит емкостью
для взвешивания и нижней частью подающего желоба для муки. Как только необходимое количество поступит
в это место, matic scale to dron thus operating' +he cut off and stopping a further supply. Эта порция муки
удерживается в емкости с помощью дросселя или другого подходящего клапана. Для переноса этого заряда в
мешок емкость осторожно поднимается обратно в положение для наполнения и фиксируется
соответствующей защелкой. В таком положении оно больше не существует. составляет нижнюю часть желоба
или желоба. Затем мешок крепится с помощью ремня или другим подходящим способом. Мука должна
внезапно засыпать в мешок, достигая гораздо большей плотности, чем если бы мешок был прикреплен к
трубе с открытым концом и заполнялся постепенно, или если бы взвешенная мука подавалась в мешок с
помощью бункера или подобного устройства, как в двух описанных выше методах.
В обычных упаковочных и весовых устройствах мешок, прикрепленный к открытым трубчатым весам, будет
подвергаться воздействию, если не будет удален предыдущий заполненный мешок, что потребует более
длительного простоя весов и, следовательно, снизит их производительность и скорость взвешивания. В
Соседние файлы в папке патенты