Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1882
.pdf
главным образом или исключительно у основания волос, то есть в месте соединения внутренней части
щипцов и основного корпуса.
Основная часть завитка, намотанная на основной корпус щипцов для завивки, не может быть затянута
относительным вращением двух частей щипцов, поскольку трение препятствует скольжению завитка по
щипцам. Этот недостаток в очень ограниченной степени можно устранить, увеличив диаметр щипцов для
завивки волос к внешнему концу. Согласно настоящему изобретению, основной корпус щипцов для завивки
волос разделен на несколько секций, которые могут вращаться относительно друг друга и внутреннего конца
щипцов. Локон крепится обычным способом у основания к внутренней части щипцов для завивки, затем
наматывается на секции, составляющие основной корпус, и крепится другим концом к внешней секции. Для
более плотного натяжения локона на плойке секции последовательно поворачиваются относительно
внутреннего конца и друг друга. Таким образом, завиток можно затянуть по всей его длине. Предпочтительно,
операция выполняется таким образом, чтобы внутренний конец щипцов для завивки волос удерживался
неподвижно с помощью выступа, проходящего через все секции, составляющие основной корпус щипцов.
Сначала все секции одновременно вращаются относительно внутреннего конца щипцов для завивки волос,
затем секция, прилегающая к внутреннему концу щипцов, освобождается, и остальные секции вращаются
относительно первой секции, затем освобождается вторая секция, и оставшиеся секции вращаются
относительно второй секции и так далее. После того как последний участок будет повернут относительно
предпоследнего участка, его можно зафиксировать на выступающем внутреннем конце щипцов для завивки,
чтобы предотвратить разматывание локона. Другой, но менее практичный способ затягивания завитка может
заключаться в начале операции с внешнего конца, то есть в повороте последнего участка относительно
предпоследнего участка, затем в фиксации последнего и предпоследнего участков и повороте обоих
относительно другого участка и так далее, пока не будет достигнут участок, ближайший к внутреннему концу
щипцов для завивки. Приспособление для щипцов для завивки волос, подходящее для целей настоящего
изобретения, отличается главным образом тем, что его внешний или основной корпус разделен на несколько
секций, которые могут быть коническими или цилиндрическими, и все они вращательно установлены на
внутреннем продолжении внутреннего конца приспособления для завивки волос.
Все эти секции могут быть приспособлены для фиксации относительно друг друга или внутреннего
расширения, но, как правило, достаточно обеспечить средствами для соединения или разъединения с
внутренним расширением только ту внешнюю секцию, которая находится на значительном расстоянии от
внутреннего конца. Описанные в предыдущем описании устройства для работы с плойкой могут быть
модифицированы для целей настоящего изобретения следующим образом. Часть механизма, приводящая в
действие основной корпус щипцов для завивки волос, снабжена скользящим элементом, предназначенным
для установки между внутренним удлинителем щипцов и разделенным основным корпусом щипцов.
Скользящий элемент функционально соединен с вращающейся частью инструмента, но способен совершать
относительное продольное перемещение внутри него. В начале операции скользящий элемент полностью
вставляется в щипцы для завивки волос, так что он фиксирует различные секции щипцов в периферийном
направлении, а при вращении поворачивает все секции относительно внутреннего конца щипцов.
Когда завивка достаточно затянута в месте соединения первой секции и внутреннего конца щипцов для
завивки, этот внутренний скользящий элемент выдвигается из щипцов настолько, чтобы освободить первую
секцию. При дальнейшем вращении оставшиеся секции поворачиваются, а скользящий элемент снова
перемещается на длину одной секции и так далее. По завершении операции скользящий элемент извлекается
из щипцов для завивки волос, а последняя секция щипцов автоматически или иным образом блокируется на
внутреннем удлинителе. Могут быть предусмотрены средства для осуществления продольного прерывистого
перемещения скользящего элемента за счет пружинного давления. Например, может быть предусмотрена
пружина, которая стремится вывести скользящий элемент из вертушки, преодолевая ряд упоров, которые
последовательно приводятся в действие для удержания скользящего элемента в требуемом рабочем
положении. Ограничители также могут быть предусмотрены на скользящем элементе, и может
использоваться один фиксирующий фиксатор. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к щипцам
для завивки волос.
Я, Зигмунд Сокал, дипломированный бухгалтер. Патентный поверенный, гражданин Польши, проживающий
по адресу: 1, Грейт Джеймс Стрит, Бедфорд Роу, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения,
заявленного в патентной заявке № 189237. В описанном в предыдущем описании устройстве для завивки
волос завивка осуществляется главным образом или исключительно у основания волоса, то есть в месте
соединения внутренней части устройства и основного корпуса. Основная часть завитка, намотанная на
основной корпус щипцов для завивки, не может быть затянута относительным вращением двух частей
щипцов, поскольку трение препятствует скольжению завитка по щипцам. Этот недостаток может быть в очень
ограниченной степени устранен путем увеличения диаметра щипцов для завивки волос к внешнему концу.
Согласно настоящему изобретению, основная часть щипцов для завивки волос, описанных в предыдущем
описании, разделена на несколько секций, которые могут вращаться относительно друг друга и внутреннего
конца щипцов.
Плойка крепится обычным способом у основания к внутренней части плойки, затем наматывается на секции,
составляющие основной корпус, и крепится другим концом к внешней секции. Для завивки прядей на плойке,
секции последовательно поворачиваются относительно внутреннего конца и друг друга. Таким образом,
завиток можно затянуть по всей его длине. Операция выполняется таким образом, что внутренний конец
щипцов для завивки волос удерживается неподвижно с помощью выступа, проходящего через все секции,
составляющие основной корпус щипцов. Сначала все секции одновременно вращаются относительно
внутреннего конца щипцов для завивки волос, затем секция, прилегающая к внутреннему концу щипцов,
освобождается, и остальные секции вращаются относительно первой секции, затем освобождается вторая
секция, и оставшиеся секции вращаются относительно второй секции и так далее. После того как последний
участок будет повернут относительно предпоследнего участка, его можно зафиксировать на удлинителе
внутреннего конца щипцов для завивки, чтобы предотвратить разматывание локона.
Другой, но менее практичный способ затягивания завитка может заключаться в том, чтобы начать операцию с
внешнего конца, то есть с последнего участка относительно предпоследнего участка, затем зафиксировать
последний и предпоследний участки и поворачивать оба относительно другого участка и так далее, пока не
будет достигнут участок, ближайший к внутреннему концу щипцов для завивки. Описанные в предыдущем
описании устройства для работы с плойкой могут быть модифицированы для целей настоящего изобретения
следующим образом. Часть инструмента, которая приводит в движение основной корпус щипцов для завивки
волос, снабжена скользящим элементом, предназначенным для установки между внутренним удлинителем
щипцов и разделенным основным корпусом щипцов. Этот скользящий элемент функционально соединен с
вращающейся частью инструмента, но при этом способен совершать относительное продольное
перемещение внутри него. В начале операции скользящий элемент полностью вставляется в щипцы для
завивки волос, так что он фиксирует различные секции щипцов в периферийном направлении, а при
вращении поворачивает все секции относительно внутреннего конца щипцов.
Когда завивка достаточно затянута в месте соединения первой секции и внутреннего конца щипцов для
завивки, этот внутренний скользящий элемент выдвигается из щипцов настолько, чтобы освободить первую
секцию. При дальнейшем вращении оставшиеся секции поворачиваются, а скользящий элемент снова
перемещается на длину одной секции и так далее. По завершении операции скользящий элемент извлекается
из щипцов для завивки волос, и последняя секция щипцов автоматически или иным способом фиксируется на
внутреннем удлинителе. Для осуществления продольного прерывистого перемещения скользящего элемента
за счет пружинного давления могут быть предусмотрены средства. Например, может быть предусмотрена
пружина, которая стремится вывести скользящий элемент из вертушки, преодолевая ряд упоров, которые
последовательно приводятся в действие для удержания скользящего элемента в требуемом рабочем
положении. Ограничители также могут быть предусмотрены на скользящем элементе, и может
использоваться один фиксирующий фиксатор. На фиг. 1 показана вертушка, состоящая из вилочного
элемента 60, снабженного внутренним удлинителем 61 круглого сечения.
Конец 61 удлинителя 61 сплющен и приспособлен для установки в прорезной конец неподвижного элемента
инструмента, показанного на фиг. 2-4, как будет описано далее. Внешний или основной корпус клюшки для
керлинга состоит из нескольких секций 62, каждая из которых включает трубчатую часть 63, которая
вращательно установлена на внутреннем удлинителе 61 с помощью трех внутренних ребер 64. Последняя,
или концевая, секция 65 основного корпуса клюшки для гольфа имеет несколько иную конструкцию, поскольку
внутренние ребра 66, с помощью которых она крепится к внутреннему удлинителю 61, не проходят по всей
длине секции 65. В секции 65 имеются продольные пазы 67, которые расположены на одной линии с ребрами
66 и имеют точно такую же ширину. В каждом из этих пазов 67 установлен пружинный фиксатор 68,
предназначенный для зацепления с соответствующим фиксирующим углублением 69 удлинителя 61. Защелка
68 и углубление 69 образуют муфту между секцией 65 и удлинителем 61. Три фиксатора 68 могут быть
выполнены в виде язычков кольца 70, закрепленного на конце секции 65 с помощью зажимного и
усиливающего кольца 71.
Чтобы не ослаблять чрезмерно тонкий стержень 61, предусмотрено только одно фиксирующее углубление 69,
но при необходимости могут быть предусмотрены три фиксирующих углубления в разных продольных
положениях, при этом концы фиксирующих защелок 67 также смещены в продольном направлении. Затем три
углубления могут быть расположены таким образом, чтобы свести к минимуму угол, на который может
поворачиваться внешний или основной корпус щипцов для завивки волос относительно частей 60, 61.
Корневой конец завитка крепится к вилочному элементу 60, после чего завиток наматывается обычным
способом на основной корпус, состоящий из секций 62. Конец завитка крепится к секции 65. При
необходимости могут быть предусмотрены средства для зажима или привязывания внешнего конца завитка к
участку 65. Перед наматыванием локона на плойку необходимо отрегулировать ее секции таким образом,
чтобы ребра различных секций совпали. Затем будут зафиксированы и промежутки между ребрами.
Инструмент для работы с плойкой типа, показанного на рис. 1, представлен на рис. 2, 3, 4 и 8.
Он состоит из двух ручек 80 и 81, которые раздвигаются пружиной 82. Две рукоятки 80 и 81 свободно
закреплены на шарнире 83, один конец которого снабжен фланцем 84, а на другом конце закреплено
храповое колесо 85. На лицевой стороне храпового колеса 85 имеются три выступа 86, которые
соответствуют пазам 67 торцевой секции 65 и имеют наклонные рабочие поверхности 87, предназначенные
для воздействия на стопорную защелку или защелки 68. Детали с 83 по 87 на чертеже показаны как
выполненные из одного куска, но на практике они будут изготовлены из двух или более частей. Детали 83–87
снабжены внутренним круглым отверстием, через которое проходит неподвижная часть инструмента, а
именно стержень 88. Левый конец этого стержня снабжен пазом 89, предназначенным для приема
сплющенного конца 61 удлинителя 61. Другой конец стержня 88 закреплен на дискообразном элементе 90 или
является его неотъемлемой частью. Дискообразный элемент 90 крепится с помощью трех стержней 91, 92 и
93 к кольцевой пластине 94, которая, в свою очередь, крепится винтами 95 к правой стороне рукоятки 81.
Таким образом, элемент 88 надежно закреплен на рукоятке 81 и не может поворачиваться относительно
указанной рукоятки. На стержне 88 и внутри пазов 96 частей 83, 84 и 85 скользящим образом установлен
элемент 97, состоящий из трех стержней, соответствующих и предназначенных для входа в свободные
пространства между ребрами 64 секций 62 и 65 и внутренним выступом 61. Три части элемента 97 соединены
своими правыми концами с диском 98. Пружина 99, упирающаяся одним концом в фланец 84, а другим — в
диск 98, стремится переместить элемент 97 в положение, показанное на рис. 2. Из рис. 2 видно, что конец 87
выступа 86 выступает влево за конец элемента 97, а конец 89 элемента 88 выступает влево за выступы 86. На
стержне 91 установлена втулка 100 с тремя выступами 101, 102 и 103, предназначенными для удержания
диска 98 и соединенного с ним элемента 97 в различных продольных положениях против действия пружины
99.
К втулке 100 прикреплен рычаг 104, который взаимодействует с рычагом 105, шарнирно установленным в
точке 106 на рычаге 107 ручного рычага 108, который шарнирно установлен в точке 109 на рукоятке 81.
Пружина 110 отводит рукоятку 108 от рукоятки 81. Ограничитель 111 ограничивает движение рычага 105 на
рычаге 107 только в одном направлении. Пружина 112 стремится переместить рычаг 105 по часовой стрелке
на рычаге 107. Рычаги 104 и 105 сконструированы и расположены таким образом, что при перемещении
рукоятки 108 против пружины 110 в направлении рукоятки 81, рычаг 105 повернет рычаг 104 и втулку 100
настолько, что упор 101 сместится с пути диска 98. Сразу после этого втулка 100 возвращается в свое
нормальное положение с помощью пружины 113, воздействующей одним концом на рычаг 114, закрепленный
на втулке 100, а другим концом — на стержень 93 или любой другой неподвижный выступ рукоятки 81.
Конечное положение рычага 114, соответствующее рабочему положению выступа 101, определяется упором
115.
Предположим, что диск 98 находится в положении, показанном пунктирными линиями, и упирается в упор 102;
если теперь переместить рычаг 108 в сторону рукоятки 81, а затем отпустить, произойдет следующая
операция. Рычаг 105 повернет втулку 100 таким образом, чтобы вывести упор 102 из-под действия диска 98.
Сразу после этого упор 102 будет возвращен в нормальное положение пружиной 11, воздействующей на
рычаг 114. Таким образом, участник 97, 98 перепрыгнет с остановки 102 на другую остановку. 103. Когда
рукоятка 108 будет отпущена, рычаг 105 вернется в свое нормальное положение, то есть он скользнет по
рычагу 104 и зафиксируется за ним. Операция выполняется следующим образом: после того, как локон
намотан на плойку обычным способом, инструмент помещается на концевую секцию 65. Концевая часть 89
неподвижного элемента 88 входит в зацепление с уплощенной частью 61 стержня 61, а выступы 86 входят в
пазы 67. Три части элемента 97 входят в углубления между ребрами всех секций основного корпуса.
После зацепления деталей 61 и 89, а также деталей 86 и 67, поверхности 87 разъединяют фиксирующую
защелку или защелки 68 из углубления или углублений 69. Рукоятки 80 и 81 теперь многократно
перемещаются под действием давления руки навстречу друг другу и пружиной 82 в противоположном
направлении, при этом все секции 62 и 65 одновременно перемещаются элементами 97, 98 относительно
концевой части 60 щипцов для завивки. Следует отметить, что, поскольку элементы 97 очень прочно
закреплены в пазах деталей 83, 84 и 85 и между выступами 86, нет риска возникновения чрезмерного
напряжения. Когда оператор чувствует, что сопротивление завивки на плойке вращению рукояток достигает
определенной точки, он тянет рычаг 108, который заставляет элемент 97, 98 переместиться на одну позицию
вправо и освободить секцию 62, ближайшую к секции 60. При повторном использовании инструмента все
секции основного корпуса, за исключением той, что примыкает к концевой части 60, будут повернуты таким
образом, чтобы завиток затянулся между первой и второй секциями 62.
Дальнейшее нажатие рычага 108 приведет к тому, что элемент 97, 98 перескочит на следующую точку
остановки и так далее. Устройство может быть снабжено штыковым соединением, посредством которого
щипцы для завивки автоматически фиксируются в продольном направлении относительно инструмента, или
может быть предусмотрена фиксирующая защелка, которая скользит по выступу щипцов и фиксирует щипцы
на инструменте. На рисунке 1 показана плойка, которую также можно использовать в сочетании с
инструментом, подобным показанному на рисунках 1, 2 или 8 в патентной заявке № 189237. В этом случае
концевая часть основного корпуса соединена с деталью 18 или 45, а конец удлинительного стержня соединен
с деталью 15 или 47. При вращении храпового колеса концевая секция 65 поворачивается первой
относительно соседней секции 62, и когда завиток достаточно затягивается в месте соединения двух секций,
перемещается третья секция, и так далее, пока все секции не будут повернуты относительно внутреннего
конца завивочного станка, к которому крепится корневой конец завитка.
В данном случае секции 62 и 65 могут представлять собой простые трубчатые втулки, установленные
непосредственно на стержне 61. Следует понимать, что могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки сути изобретения. Для обеспечения зацепления между неподвижной частью
инструмента и внутренней частью щипцов для завивки волос, с одной стороны, и вращающейся частью
инструмента и основным корпусом щипцов для завивки волос, с другой стороны, могут быть использованы
любые подходящие средства. При желании обе части щипцов для завивки волос могут быть снабжены
призматическими концевыми частями, входящими в зацепление с концевыми частями аналогичной формы
двух элементов устройства. Между двумя частями щипцов для завивки волос может быть предусмотрено
обычное когтеобразное соединение, которое может быть сконструировано таким образом, чтобы
автоматически разъединяться при использовании устройства. Вместо автоматического соединения двух
элементов щипцов для завивки волос можно использовать обычное соединение, управляемое
непосредственно вручную. Мне известно, что было предложено использовать плойку, включающую оправку,
образованную рядом независимо вращающихся трубчатых секций, для обеспечения плотной намотки локона
по всей его длине, и я хотел бы, чтобы было понятно, что в отношении самой плойки мое изобретение
ограничивается плойками, которые приспособлены для работы с помощью инструмента, подобного тому,
который описан в моей предыдущей спецификации № 189237.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204780A
[]
Усовершенствования роторных буровых установок для бурения грунта.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Hughes Tool Company, корпорации, организованной
и существующей в соответствии с законами штата Техас, по адресу: Хьюз-стрит, Хьюстон, штат Техас,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованию роторных буровых установок
для бурения грунта. Изобретение находит особое применение в буровых установках для земляных работ,
известных как буровые установки с поперечными роликами, в которых головка буровой установки имеет
углубление или выемку для размещения режущих инструментов, таких как поперечные резцы, боковые резцы
и развертки, причем поперечные резцы расположены на поперечном валу, проходящем диаметрально через
углубление в нижней части буровой установки. Целью нашего изобретения является создание
усовершенствованного способа сборки и фиксации режущих элементов, используемых на дрели.
Ещё одна задача — обеспечить способ удержания вала поперечных роликовых резцов в нужном положении,
который позволит собрать резцы на подшипниковом валу до того, как вал будет вставлен в головку. Для
достижения вышеизложенных целей изобретение представляет собой роторную буровую установку для
земляных работ, описанную выше, которая характеризуется тем, что боковые стенки углубления, в котором
расположен вал поперечной фрезы, снабжены боковыми отверстиями большего диаметра, чем вал, и пазами
той же ширины, что и вал, ведущими вниз от этих отверстий, что позволяет валу проходить вверх через эти
пазы в эти отверстия и удерживаться в них кольцами диаметром, превышающим ширину пазов,
установленными на концах вала и удерживаемыми внутри этих отверстий соответствующими средствами.
Изобретение также заключается в сверле описанного типа, в котором разверточные фрезы установлены в
углублениях, прилегающих к верхнему концу головки сверла, причем верхние концы штифтов, на которых
установлены указанные разверточные фрезы, удерживаются на месте путем вставки в отверстия стопорного
кольца, предназначенного для установки на уменьшенный верхний конец указанной головки, а также
удерживающего указанные штифты от вертикального перемещения.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Распространенным возражением против роторных буровых установок роликового типа является
то, что резцы в обычных конструкциях могут ослабевать во время сильной вибрации бурового долота и в
конечном итоге теряться в скважине. Потеря этого режущего инструмента приведет к дорогостоящим
операциям по его извлечению до начала бурения. В конструкции, показанной на чертеже, была предпринята
попытка избежать этих трудностей. На рисунке 1 показан центральный продольный разрез собранного
сверла, выполненный в плоскости, параллельной валу поперечного роликового резца. На рисунке 2
представлен вид сверху стопорного кольца, используемого для удержания штифтов развертки в нужном
положении. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение в плоскости 3-3 рисунка 1, а рисунок 4 —
боковой вид собранного нами инструмента, выполненный под прямым углом к положению, показанному на
рисунке 1.
Режущие элементы нашей усовершенствованной поперечной роликовой фрезы установлены на головке 1,
которая находится в футеровке сплющенного цилиндра, имеющего две сплющенные стороны 2 и две
промежуточные закругленные стороны 3. Уплощенные стороны головки глубоко утоплены у нижнего конца,
образуя тупой угловой желоб 4 с каждой стороны головки. Нижние скошенные поверхности 5 этих канавок
служат опорами для поперечных роликовых резцов 6 противоположной стороны. Эти режущие элементы
установлены на штифтах 7, наклоненных вверх под прямым углом к поверхностям 5 головки. Фрезы 6 имеют
приблизительно дискообразную форму и зазубрены в точке 7 для вырезания кольцевого канала в материале
на дне отверстия. Между двумя наклонными боковыми резцами 6 нижняя поверхность головки имеет
углубление, образующее две камеры 8 для размещения роликовых резцов 9, установленных на поперечном
валу ролика 10. Углубления 8, образованные в нижней части головы, образуют простирающуюся вниз
центральную стенку или перепонку 11 и две внешние стенки 12. Поперечный вал ролика 10 приспособлен для
опоры в трех описанных выше стенках посредством пазов, выполненных для этой цели.
Указанный вал имеет квадратную форму посередине между своими концами в точке 13, а в центральной
стенке 11 образован вертикальный паз 14 для приема квадратной части вала и предотвращения его
вращения. Наружные концы вала 10 опираются на отверстия 15, образованные в боковых стенках. Указанные
отверстия 15 значительно больше вала 10, обеспечивая пространство вокруг конца вала для размещения
стопорного кольца 16, предназначенного для установки на конец вала и плотного заполнения пространства
между валом и стенками отверстия 15. Для фиксации колец 16 на валу, кольцо и вал имеют отверстие по
диаметру, предназначенное для размещения шплинта 17. Для обеспечения возможности вставки указанного
шплинта внешние поверхности указанных стенок 12 имеют вертикальные канавки над отверстиями, как
показано, в частности, на фиг. 4 под номером 18. В нижнем конце отверстий 15 образован паз 18, ширина
которого достаточна для того, чтобы через него мог пройти вал режущего инструмента. Режущие элементы 9
расположены группами по три в камерах 8.
Они имеют зубья по внешнему краю, чтобы срезать материал в центральной части отверстия. Следует
отметить, что боковые резцы 6 при вращении обеспечивают пространство для перемещения нижних стенок
12, поддерживающих поперечные ролики, что позволяет вращать головку. Верхняя часть головки имеет
уменьшенный диаметр и резьбу под номером 19, образуя хвостовик, к которому может быть прикреплена
резьбовая буровая муфта (не показана на рисунке). Диаметр этого хвостовика дополнительно уменьшен в
верхней части, и он имеет резьбу под углом 20 градусов для крепления смазочного цилиндра обычной
конструкции, не показанного на рисунке. На закругленных боковых поверхностях 3 головки бурового долота
напротив установлены развертки 21 и 22. Развертки установлены таким образом, чтобы они слегка выступали
за закругленную поверхность головки и катились по боковой стенке отверстия. _. Нижние резцы 22 слегка
сужаются в точке 23 для лучшего воздействия на стенку отверстия. Указанные режущие элементы
установлены на вертикальных штифтах 24, проходящих продольно через пазы или углубления 25, в которых
размещены режущие элементы.
Нижние концы карманов 25 снабжены углублениями 26, направленными вниз, для размещения нижних концов
штифтов 24. Каждый из нижних концов имеет раздвоенную форму в точке 27 для приема поперечного штифта
28, вбитого диаметрально поперек указанного углубления 26. Таким образом, конец режущего штифта может
быть вставлен вниз в отверстие 26, при этом раздвоенный нижний конец будет охватывать штифт 28 таким
образом, чтобы предотвратить вращение режущих штифтов. Для поддержки верхних концов штифтов или
валов 24 и предотвращения их извлечения во время работы бурового долота мы предусмотрели съемную
муфту 29. Для установки этого ошейника верхний конец головы 1 существенно уменьшен в диаметре на 30° и
имеет цилиндрическую форму. Стопорное кольцо надевается на этот цилиндрический верхний конец и
сплющивается в точке 31, как показано на рис. 2, чтобы соответствовать размеру и форме головки. На нижней
поверхности стопорного кольца образованы два цилиндрических углубления 32, предназначенные для
размещения верхних концов штифтов 24 развертки.
Для надежной фиксации воротника и предотвращения его вращения на головке цилиндрический конец 30
головки имеет радиально выступающие выступы, форма которых позволяет им входить в пазы или
шпоночные канавки 33 в воротнике. Смазка резцов на этом типе буровой установки аналогична той, которая
используется в других известных типах буровых установок для бурения грунта. От хвостовика 20 лубрикатора
вниз через головку проходит центральный канал 34, соединяющийся с валом поперечного ролика, а оттуда
через разветвленные каналы — с подшипниками. Для обеспечения смазки резцов развертки боковые
разветвляющиеся масляные каналы 35 отходят от канала 34 к соединительным каналам 36 в воротнике,
причем эти каналы 36, в свою очередь, соединяются с углублениями, в которые входят верхние концы
штифтов резцов. Внутренние каналы в режущих штифтах служат для подачи смазки к разветвленным
каналам, ведущим к подшипникам. Промывочная вода, используемая для удаления измельченного
материала, образующегося в процессе работы бурового долота, подается к поперечным роликовым резцам
по каналам 36 в головке долота, ведущим от верхнего конца хвостовика 19 вниз в углубления, в которых
установлены резцы.
Другие каналы 37 служат для слива промывочной воды на боковые резцы и отвода отходов. Теперь принцип
действия нашего изобретения станет понятен. При сборке режущих элементов боковые режущие элементы 6
будут закреплены на месте с помощью штифтов 7. Затем резцы 9 будут собраны группами на валу. На
внешней поверхности концевого резца каждой группы имеется углубление для размещения шайбы 39,
которая крепится к валу путем выдавливания и ввинчивания в канавку 40 в указанном валу 7. Это
обеспечивает надежное крепление режущего инструмента в правильном положении на валу. Вал с резцами
вставляется на место, стопорные кольца 16 надеваются на концы вала с резцами, а шплинты 17
используются для фиксации колец на валу. Это можно сделать быстро, и при такой надежной фиксации
вероятность смещения или потери штифта во время работы практически исключена, а несчастные случаи,
позволяющие извлечь режущие элементы, будут практически исключены. Затем в пазы 25 можно вставить
развертки 21 и 22.
Режущие элементы надежно фиксируются и предотвращаются их снятием с помощью шайб 38,
установленных на верхнем и нижнем концах элементов. Эти шайбы деформируются и ввинчиваются в
кольцевые канавки в штифтах, как было описано ранее в отношении шайб 39. Штифты с установленными на
них резцами будут вставлены вниз в углубления 26 на нижнем конце. Затем стопорное кольцо 29 будет
опущено вниз на концы подшипниковых штифтов 24, тем самым поддерживая и удерживая верхние концы
указанных штифтов. Затем бурильная муфта навинчивается вниз на хвостовик 19 до соприкосновения с
муфтой 29, и любое перемещение указанной муфты не допускается. Преимущества этой конструкции
заключаются главным образом в удобстве сборки режущих элементов и их надежной фиксации в правильном
положении, предотвращающей их снятие. Это может быть сделано производителем в мастерской, и таким
образом не возникнет ошибок при сборке или загрязнении подшипников грязью. Никаких гаек или винтов,
которые могут ослабнуть из-за вибрации дрели, не потребуется.
Таким образом, обеспечивается безопасность и удобство в эксплуатации, а также экономичность в
строительстве. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204781A
[]
Усовершенствования, касающиеся электролитических средств предотвращения коррозии в котлах,
конденсаторах, резервуарах для воды и тому подобном. Город, Шотландия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения как о... Настоящее изобретение относится к электролитическим антикоррозионным
системам для паровых котлов, конденсаторов, резервуаров подачи, водоохлаждающих устройств двигателей
внутреннего сгорания, в которых электроды, выступающие в содержащуюся в них жидкость, соединены между
собой. Внешний источник электроэнергии, к которому подключен отрицательный полюс котла или другой
конструкции: До настоящего времени было принято поддерживать электрод, устанавливая его на конце
металлической опоры или проставки, выступающей из стены конструкции и изолированной от нее; такая
металлическая опора заключена в изоляционный материал и также служит проводником электрического тока
к электроду: Настоящее изобретение полностью исключает необходимость использования обычного
металлического болта, с помощью которого крепится электрод.
Ответственность за короткое замыкание из-за попадания жидкости к болту либо через сам изоляционный
материал, либо в местах соединений в устройстве. Второстепенной целью является снижение веса аппарата
с целью расширения области его применения, например, для автотранспортных средств, моторных лодок или
самолетов, в которых вопрос веса имеет большое значение. Согласно данному изобретению, электро-
состоит целиком из изоляционного материала, закрепленного на стене конструкции, через который проходит
несущая конструкция. источник электроэнергии, но не поддерживающий вес электрода. Указанная опора или
распорка изготовлена из изоляционного материала, способного выдерживать температурные и
барометрические условия, преобладающие в паровых котлах, конденсаторах и тому подобном, а также
способного противостоять разрушению или распаду при сжатии или кручении. Такая опора или распорка
может быть выгодно изготовлена из одного из продуктов конденсации фенолформальдегида или их синтеза, с
подходящим наполнителем или без него; и предназначена на одном конце для привинчивания к стене
конструкции (или для иного надлежащего крепления к ней), в то время как на другом конце опоры установлен
электрод, между которым может быть выполнено подключение к источнику электроэнергии посредством
проводника, проходящего аксиально от указанной опоры, не несущего вес электрода или какой-либо другой
части.
Очевидно, что точный способ крепления изоляционной опоры или распорки к конструкции может
варьироваться в зависимости от характера установки, но во всех случаях конструкция должна быть такова,
что электрод не должен быть поддержан металлическим элементом. Между концами изоляционной опоры или
распорки и электродом, а также стенкой конструкции или крепления, к которому прикреплена изоляционная
опора, могут быть установлены соответствующие соединительные шайбы. Проводник может быть жестким
или гибким, а также может быть электрически изолирован и бронирован, или же не иметь такой изоляции, по
желанию. Крепление электрода непосредственно к изолирующей опоре или распорке без использования
обычного металлического сердечника позволяет сэкономить вес и материал, а также исключить риск
короткого замыкания.
Коррозия в котлах, конденсаторах, резервуарах для воды и тому подобном. Усовершенствования,
касающиеся электролитических средств предотвращения Настоящим заявляю, что данное изобретение,
расположенное по адресу: Клифтон Террас, 5, Эдинбург, Шотландия, и описываемое в данной заявке,
определяет его природу следующим образом: Данное изобретение относится к электролитическим
антикоррозионным системам для паровых котлов, конденсаторов, резервуаров подачи, водоохлаждающих
устройств двигателей внутреннего сгорания и тому подобного, и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, описанного в Заявке на патент № 18615, поданной 6 июля 1922 года. В указанной
заявке на патент изобретение преследует цель устранить необходимость использования обычного сплошного
металлического болта, с помощью которого электрод электролитической антикоррозионной системы обычно
крепится к стенке конструкции или соединяется с ней, и с этой целью элемент, фактически поддерживающий
электрод, выполнен из изоляционного материала, предпочтительно из одного из продуктов конденсации
фенолформальдегида.
Установлено, что в некоторых случаях это угнетение... То есть, с удовлетворительной резьбой для всех типов
и размеров фитингов, и настоящее изобретение предлагает улучшенную или модифицированную сборку
деталей, разработанную для удовлетворения всех требований, при этом сохраняя отличительную
особенность, заключающуюся в отсутствии сплошного металлического сердечника, поддерживающего
электрод от стенки конструкции. Согласно настоящему изобретению, опорный элемент для электрода состоит
из изоляционного материала, снабженного металлическими резьбовыми поверхностями в тех местах, где
указанный опорный элемент крепится к стенке конструкции и где электрод прикреплен к его опоре;
проводника, соединяющего электрод с источником электричества и проходящего аксиально через всю
совокупность частей, не неся вес электрода. Например, опорный элемент может представлять собой цилиндр
из одного из продуктов конденсации фенолформальдегида или его синтеза, просверленный аксиально для
обеспечения свободного прохождения через него указанного проводника и имеющий на каждом конце
металлическое гнездо с внутренней резьбой, благодаря чему с помощью коротких шпилек к опоре можно
закрепить электрод с одного конца и прикрепить ее к стенке конструкции с другого конца.
Точный способ крепления опоры к конструкции может варьироваться в зависимости от области применения
системы, которая, как и прежде, может быть адаптирована к паровым котлам, конденсаторам, резервуарам
подачи и к системам водяного охлаждения двигателей внутреннего сгорания, как стационарных, так и
используемых в автомобилях, моторных лодках или самолетах. В случае применения изобретения к системе
водяного охлаждения двигателя внутреннего сгорания это может быть сделано либо путем введения
электродов в радиатор, либо путем их выступания в водяные рубашки цилиндров. В любом случае способ
установки электродов предпочтительно должен быть таким, чтобы любой электрод можно было легко извлечь
целиком для осмотра, очистки или замены без необходимости демонтажа радиатора или цилиндров, в
зависимости от ситуации, и, следовательно, без разрушения каких-либо соединений.
Коррозия в котлах, конденсаторах, резервуарах для воды и тому подобном. Усовершенствования,
касающиеся электролитических средств предотвращения коррозии. Я, Артур Сидней Гуш, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Клифтон Террас, 5, Эдинбург, Шотландия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электролитическим
антикоррозионным системам для паровых котлов, конденсаторов или резервуаров, в которых электроды,
выступающие в содержащуюся жидкость, соединены с положительным полюсом внешнего источника
электроэнергии, отрицательный полюс которого соединен с котлом или другой конструкцией. До настоящего
времени было принято закреплять электрод, устанавливая его на конце металлической опоры или проставки,
выступающей из стены конструкции и изолированной от нее; такая металлическая опора была заключена в
изоляционный материал и также служила проводником электрического тока к электроду.
Целью настоящего изобретения является устранение необходимости использования обычного
металлического болта, которым крепится электрод, чтобы полностью исключить риск короткого замыкания
из-за попадания жидкости к болту либо через сам изоляционный материал, либо в местах соединений в
аппарате. Второстепенной задачей является снижение веса аппарата. Согласно данному изобретению,
электрод установлен на опоре, выполненной из изоляционного материала и закрепленной на стене
конструкции, через которую проходит проводник, соединяющий указанный электрод с источником
электричества, но не поддерживающий вес электрода. Указанная опорная или распорная деталь изготовлена
из изоляционного материала! Способен выдерживать температурные и давлевые условия, преобладающие в
паровых котлах, конденсаторах и подобных устройствах, а также способен противостоять разрушению или
распаду при сжатии или кручении. Такая опора или распорка может быть выгодно выполнена из одного из
продуктов конденсации фенолформальдегида или их синтеза, с подходящим наполнителем или без него, и
приспособлена с одной стороны для привинчивания к стене конструкции (или для иного надлежащего
крепления к ней), в то время как с другой стороны опоры к ней прикреплен электрод, между которым и
источником электроэнергии может быть выполнено соединение посредством проводника, проходящего
аксиально от указанной опоры и не несущего вес электрода или какой-либо другой части.
Было установлено, что в некоторых оазисах этот изоляционный материал не поддается «обработке», то есть
нарезанию резьбы удовлетворительным образом для всех типов и размеров фитингов, и настоящее
изобретение предлагает улучшенную или модифицированную сборку деталей, предназначенную для
удовлетворения всех требований, одновременно сохраняя отличительную особенность, заключающуюся в
отсутствии сплошного металлического сердечника, поддерживающего электрод от стенки конструкции.
Соответственно, настоящее изобретение также предусматривает, что опорный элемент для электрода в таких
случаях снабжен металлическими резьбовыми поверхностями в тех местах, где указанный опорный элемент
крепится к стене конструкции и где электрод крепится к ее опоре. Например, опорный элемент, выполненный,
как и прежде, из цилиндра, образованного из одного из продуктов конденсации фенолформальдегида или его
синтеза, и просверленный аксиально для обеспечения свободного прохождения через него указанного
проводника, имеет в каждом конце металлическое гнездо с внутренней резьбой, благодаря чему с помощью
коротких шпилек к опоре можно закрепить электрод с одного конца и прикрепить ее к стенке конструкции с
другого конца.
Конечно, точный способ крепления изоляционной опоры или распорного элемента к конструкции может
варьироваться в зависимости от характера установки, но во всех случаях конструкция такова, что отсутствует
сплошной металлический элемент, поддерживающий электрод. Между концами изоляционной опоры или
проставки и электродом, а также стенкой конструкции или крепления, к которому прикреплена изоляционная
опора, могут быть установлены соответствующие соединительные шайбы. Проводник может быть жестким
или гибким, а также может быть электрически изолирован и бронирован, или же не иметь такой изоляции, в
зависимости от потребностей. Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 представлен продольный разрез, а на рисунке 2 — вид с торца одного из
вариантов, применимого к конденсаторам, резервуарам и подобным устройствам. Рисунок 3 также
представляет собой продольный разрез и демонстрирует модификацию формы, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 1 А — одна из дверей или крышек конденсатора, дверь которого имеет центральное отверстие и
выполнена с интегрированным выступом B.C — цилиндрический элемент, изготовленный из изоляционного
материала, например, из одного из продуктов конденсации фенолформальдегида или его синтеза, и
закрепленный в отверстии двери А гайками D; D воздействует на резьбовой конец элемента C и притягивает
его утолщенную часть к
Соседние файлы в папке патенты