Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1878
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204682A
[]
Усовершенствования в устройствах распределения жидкости для поршневых инструментов, двигателей и
тому подобного, или относящиеся к ним. Я, БАПТИСТИН БРАНДА, проживающий по адресу: улица Герин, 50,
Марсель, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение включает усовершенствования в устройствах распределения жидкости для поршневых
инструментов, двигателей и тому подобного, и относится, в частности, к устройству, имеющему клапан,
состоящий из четырех соединенных поршневых элементов, приводимых в действие исключительно рабочей
жидкостью, т.е. без какой-либо механической связи с поршнем или другой частью инструмента, двигателя и
тому подобного, причем указанный клапан находится в корпусе, имеющем входное отверстие для жидкости,
постоянно сообщающееся с пространством между двумя внутренними поршневыми элементами клапана. В
отличие от известных устройств этого типа, устройство согласно изобретению характеризуется наличием,
помимо каналов, сообщающихся с верхним и нижним концами цилиндра, содержащего приводимый в
действие поршень, и приспособленных для ввода или вывода из сообщения с указанным пространством или с
выпускным отверстием или отверстиями в корпусе клапана при перемещении клапана, вспомогательных
каналов в корпусе клапана, постоянно сообщающихся с указанными каналами и с цилиндрами, служащими
для размещения наружных поршневых элементов клапана.
Изобретение будет легче понять, если обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: на фиг. 1
схематически показано расположение устройства, предназначенного для создания быстрых
возвратно-поступательных движений поршня двухстороннего инструмента переменной длины, а на фиг. 2 в
разрезе показано фактическое соединение* устройства с цилиндром инструмента. На рис. 3 в разрезе
показано устройство, предназначенное для придания быстрых возвратно-поступательных движений с
фиксированной длиной хода в одном направлении и переменной в другом, одностороннему инструменту,
например, инструменту для скалывания или клепки. На рис. 4 в разрезе показано применение устройства к
насосу прямого действия или аналогичному устройству, требующему медленных возвратно-поступательных
движений фиксированной длины в любом направлении. устройство для небольшого коленчатого двигателя.
Обращаясь сначала к рис. 1, клапан А состоит из четырех концентрических поршней a, b, c, d, соединенных
между собой с помощью соединительного элемента e. Два поршня a и b перемещаются в клапанном блоке B,
имеющем пять портов 1, 2, 3, 4 и 5. Каждый из портов 1 и 2 сообщается с отдельной камерой C и D. Порт 3
подает жидкость в пространство между поршнями a и b, а порты 4 и 5 сообщаются с внешним воздухом.
Два поршня c и d, образованные двумя цилиндрическими штоками, соединенными соответственно с
поршнями a и b, перемещаются в цилиндрах f и g, которые концентричны с клапанной коробкой B. Концы этих
цилиндров сообщаются с отверстиями 1 и 2 посредством небольших каналов 6 и 7 соответственно.
Вследствие такой конструкции, после того как задвижка будет перемещена один или два раза вручную и
снаружи с помощью любого подходящего устройства, аппарат работает следующим образом: задвижка
находится в положении, показанном на рис. 1, жидкость под давлением, поступающая через отверстие 3,
проходит через отверстие 2 и, попадая в камеру D, воздействует на поршень d через канал 7. Это создает
усилие на самом задвижном клапане, но жидкость под давлением, предварительно хранившаяся в камере С,
выходит наружу через отверстия 1 и 4. Таким образом, создается противодавление, которое действует на
поршень а, площадь поперечного сечения которого значительно больше, чем у поршня d. Результат действия
этих сил
Как показано на рис. 1, жидкость содержала Золотниковый клапан перемещается. В момент, когда края
поршней a и b совпадают с краями отверстий 1 и 2, сила непосредственно заменено... усилием под поршнем
b, возникающим в результате выхода жидкости, содержащейся в D, наружу через каналы 2 и 5. Эта сила
больше, чем сила, действующая в данный момент на поршень С, в результате поступления жидкости под
давлением через отверстия 3 и 1 в камеру С, и В тот момент, когда выход жидкости, содержащейся в D,
практически прекращается, начинается обратное движение. Описанное таким образом устройство,
примененное к цилиндру E (рис. 2), в котором перемещается поршень F, два конца которого сообщаются с
отверстиями 1 и 2 клапанной коробки B на рис. 1, позволяет передавать указанному поршню быстрое
возвратно-поступательное движение, длина ходов которого является переменной и зависит исключительно от
механической фиксации поршня с помощью любого двустороннего инструмента, прикрепленного к штоку G.
Ход поршня может быть нулевым или достигать максимума в связи с различными элементами, при этом, в
любом случае, золотниковый клапан не прекращает своего возвратно-поступательного движения.
Кроме того, усилие, действующее на поршень F, сохраняется на протяжении всего времени перемещения.
Остановка поршня и прекращение оттока жидкости, который обеспечивает обратное движение затворного
клапана. В результате инструмент наносит очень эффективный удар. Второй вариант применения,
показанный на рис. 3, иллюстрирует устройство для осуществления быстрого перемещения поршня H, шток 1
которого несет инструмент одностороннего действия, то есть с фиксированной длиной хода в одном
направлении и переменной длиной хода в другом в соответствии с требованиями механической фиксации
инструмента. Клапанный блок J и золотниковый клапан K аналогичны уже описанным, но порты,
сообщающиеся с концами цилиндров, в целом или цилиндра J, дублируются. Порты 8 и 9 служат
исключительно для впуска, а порты 10 и 11 — исключительно для выпуска. Принцип действия тот же, что и в
предыдущем случае, но когда поршень почти достигает конца хода, например, в конце хода портов 8 или 10,
сам поршень закрывает выпускной порт 10 и, таким образом, вызывает образование упругой подушки на
своей верхней поверхности, что приводит его к остановке.
В момент прекращения оттока жидкости золотниковый клапан K перемещается и вызывает изменение
направления хода поршня H. Поршень может остановиться, не достигнув противоположного конца своего
хода, из-за механической блокировки инструмента, или же он может продолжить свой ход до конца и закрыть
отверстие 11, как это было во время предыдущего хода. В схеме, показанной на рис. 4, поршень М совершает
медленное возвратно-поступательное движение с фиксированной длиной хода в любом направлении, как,
например, в паровой секции насоса прямого действия. Задвижка N работает по тому же принципу, что и в двух
предыдущих случаях. Как и в случае, описанном в связи с рис. 3, клапанная коробка 0 имеет два впускных
отверстия 12, 13 и два выпускных отверстия 14, 15, но отверстия 16, 17, выходящие наружу, больше не
находятся вне пути, проходимого золотниковым клапаном N. Они дополнены двумя небольшими каналами 18,
19, площадь поперечного сечения которых может быть изменена любыми способами, например, двумя
иглами, установленными в них. Принцип действия следующий: жидкость, поступающая через отверстие 20,
входит в цилиндр P через отверстие 13 и воздействует на поршень M. Этот поршень поднимается и
выталкивает жидкость через отверстия 14-21, создавая противодавление на поршень h золотникового
клапана N и удерживая его в положении, показанном на рис. 4.
Однако, поскольку поршень движется очень медленно, противодавление на поршень h может быстро
уменьшиться и стать слишком слабым, чтобы удерживать золотниковый клапан в этом положении. В этот
момент золотниковый клапан перемещается вверх и закрывает отверстие 16 в большей или меньшей
степени, оставляя при этом отверстия 13 и 14 полностью открытыми. Поскольку выпуск воздуха наружу
ограничен и в конечном итоге происходит исключительно через небольшой канал 18, давление на поршень h
незначительно возрастает и этого достаточно, чтобы удерживать золотниковый клапан в нужном положении
до тех пор, пока сам поршень M не остановит выпуск, закрыв отверстие 14. В этот момент сила, действующая
на малый поршень j, становится преобладающей. «Заслонка свободно перемещается и открывает выпускное
отверстие 15». Усилие на золотниковом клапане значительно возрастает вследствие того, что давление
жидкости, находящейся под поршнем М, начинает действовать под поршнем i золотникового клапана N через
отверстие 15. Однако последний не перемещается настолько далеко, чтобы удариться о конец клапанной
коробки 0, поскольку, с одной стороны, отверстие 17 становится открытым, а с другой — небольшой канал 18
позволяет на мгновение образовать неэластичную прокладку, достаточную для предотвращения сильного
удара поршня h о конец.
В этом случае золотниковый клапан N устанавливается в положение, позволяющее изменить направление
хода поршня M. При наличии соответствующих площадей поперечного сечения поршней золотникового
клапана N он будет надежно работать при очень низком противодавлении выхлопных газов в цилиндре, без
существенного влияния на выходную мощность. С другой стороны, в конце хода клапана происходит пауза,
которая в случае насоса позволяет клапанам правильно опуститься на свои седла, тем самым увеличивая
производительность водяного насоса. Устройства, показанные на фиг. 3 и 4, также могут быть адаптированы
для небольшого двигателя с коленчатым валом и шатунами, способного работать в обоих направлениях.
Конструкция, показанная на рис. 3, подходит для высоких скоростей движения, а конструкция, показанная на
рис. 4, — для низких скоростей. Могут возникнуть две непредвиденные ситуации: 1. Двигатель может быть
горизонтального типа или 2. Двигатель может быть вертикального типа. В первом случае, когда коленчатый
вал находится в положении Q (рис. 5), и двигатель должен работать в направлении, указанном стрелкой N,
для запуска двигателя достаточно переместить золотник — с помощью небольшого толкателя любого типа —
до конца его хода в направлении соответствующей стрелки, отмеченной на поверхности золотника на рис. 5.
Для работы в обратном направлении достаточно толкнуть задвижку до упора в противоположном
направлении. Если же шатун находится в положении R, то золотник необходимо переместить в направлении,
указанном соответствующими стрелками, обозначенными пунктирными линиями на поверхности золотника.
Последовательность движений происходит автоматически в соответствии с принципами, изложенными выше.
Во втором случае, а именно в случае вертикального двигателя, низкое трение золотника позволяет ему
всегда опускаться в нижнее положение, то есть всегда останавливаться в положении, показанном на рис. 3 и
4, в результате чего подача воздуха всегда происходит ниже поршня. Для запуска двигателя в любом
направлении достаточно установить шатун в одно из двух положений относительно крайнего хода поршня,
чтобы изменить направление вращения, но описанное для первого случая действие аналогично и для
второго. Из вышеизложенного следует, что направление движения можно изменить и во время работы
двигателя.
Фактически достаточно лишь быстро переместить задвижку, после чего происходит явное изменение
направления всего распределения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204683A
[]
Усовершенствования в креплениях боеприпасов.
Мы, COMPAGNIE, DES FORGES ET Французская компания, расположенная по адресу: 12, rue de la
Rochefoucauld, Paris (Seine Department), France, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для
орудий, в которых цапфы расположены в задней части центра тяжести, как правило, используются
уравновешивающие устройства на сжатом воздухе или с винтовой пружиной, но они занимают значительное
пространство и требуют специальных корпусов. Настоящее изобретение представляет собой ружье,
снабженное уравновешивающим устройством, включающим пластинчатую пружину, которая выгодно
расположена между массой, воздействующей на цапфы, и лафетом. Данное устройство для выравнивания*
не требует наличия какого-либо индивидуального корпуса или выступающих наружу частей. Прилагаемый
чертеж в качестве примера демонстрирует вариант конструкции ружья, снабженного уравновешивающим
устройством в соответствии с изобретением. Рис. 1 представляет собой а) продольный разрез по оси орудия.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии А Ȧ на рис. 1. Рис. 3 представляет собой
аналогичный разрез по линии B B того же рисунка. На рисунках 4 и 5 представлены виды, аналогичные
рисункам 1 и 3, но относительно орудия, состоящего из небольшого поворотного лафета. Пружина
пластинчатая 1 (фиг. 1 и 3), симметричная или иная, соединена одним из своих внешних концов звеньями -2, 2
с малыми цапфами 3, 3, расположенными на качающейся массе 4 впереди обычных цапф 5, на которых
качающаяся масса вращается, или позади них в зависимости от направления действия указанной
пластинчатой пружины. Указанная пружина крепится к опоре цапфы 6, которая шарнирно соединена или
закреплена на каретке 7 болтами 8, и опирается на указанную опору в средней части через блок 9, который
допускает небольшие колебательные движения. Очевидно, что указанная пластинчатая пружина, вместо того
чтобы быть симметричной или слегка асимметричной, может представлять собой полупружину,
установленную под номером 10 в указанную опору цапфы. Указанные конструкции, имеющие минимальные
размеры и наименьшее количество вспомогательных деталей, позволят защитить пружину
уравновешивающего устройства, разместив ее внутри опоры цапфы.
Вместо использования одной пружины, последнюю, очевидно, можно продольно разделить на две или более
пружинных частей. На фиг. 4 и 5 показано расположение того же уравновешивающего устройства на
цапфовой опоре, образующей небольшую поворотную каретку. Очевидно, что изобретение не ограничивается
двумя описанными здесь вариантами конструкции, и, не отступая от сущности изобретения, мы можем
изменять способ соединения или крепления пружины или пружин, с одной стороны, к опоре цапфы, а с другой
— к качающейся массе; указанные пружины, например, могут быть направлены непосредственно на
колеблющуюся массу и могут быть соединены с небольшой кареткой посредством звеньев, или могут быть
использованы аналогичные конструкции. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204684A
[]
Усовершенствования, касающиеся помазков для бритья, я, Гарольд Эдвин Джордж, из Эшли. Банк, Северный
Кентербери, в Доминионе Новая Зеландия, Фермер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе. Данное изобретение разработано с целью создания
усовершенствованной конструкции помазка для бритья, в которой запас пены для бритья может храниться
внутри ручки помазка и подаваться к ворсу или волокну по мере необходимости. Изобретение представляет
собой конструкцию, в которой предусмотрена полая ручка резервуара утвержденной длины, в один конец
которой вставлена головка с обычным пучком волос, причем на внутреннем конце этой головки имеется
канал, ведущий к центру задней части пучка волос. Диаметр этого воздуховода может плавно уменьшаться от
заднего конца к переднему или к выходному отверстию в щетке. Внутри полой рукоятки расположен поршень,
который плотно прилегает к ней и предназначен для перемещения внутрь и наружу рукоятки.
Указанный поршень соединен со средствами, позволяющими перемещать его внутрь и наружу рукоятки, так
что, когда рукоятка заполнена необходимой мыльной пастой, эта паста может периодически подаваться на
головку щетки по мере необходимости. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых показаны альтернативные способы изготовления и работы плунжера. На чертежах: Рисунок 1
представляет собой продольный разрез щетки, имеющей один из способов приведения в действие ее поршня.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид альтернативной формы конструкции. В каждой конфигурации
предусмотрена рукоятка резервуара А утвержденной емкости, изготовленная из подходящего материала, и на
ее внутреннем конце закреплена щеточная головка В, снабженная расположенным по центру каналом С,
открывающимся в центр пучка волокон D. Этот канал непрерывно проходит от углубления в рукоятке и
сужается к выходному концу. В варианте, показанном на рисунке 1, головка щетки ввинчивается в рукоятку,
что позволяет снимать ее при необходимости, обеспечивая удобство заправки резервуара.
В варианте, показанном на рисунке 2, он выполнен в виде стационарного устройства, резервуар которого
заполняется с задней стороны, оставленной открытой. В рукоятку встроен поршень E, позволяющий ей
перемещаться вперед и назад вдоль нее. Этот поршень, показанный на рисунке 1, установлен на
расположенном по центру резьбовом валу F, который проходит продольно внутри рукоятки. Наружный конец
проходит через колпачок А1, закрепленный на наружном конце рукоятки, и установлен в нем таким образом,
что может свободно вращаться и быть защищен от продольного перемещения. Этот шпиндель ввинчен в
центр плунжера таким образом, что вращение шпинделя перемещает плунжер внутрь или наружу вдоль
рукоятки в зависимости от направления вращения шпинделя. Для обеспечения такого вращения на конце
шпинделя установлен поворотный регулятор F1. При использовании этого устройства поршень перемещается
к внешнему концу рукоятки, а рукоятка заполняется мыльной пастой через ее внутренний конец,
предварительно сняв головку щетки.
При замене щетки, по мере необходимости, порцию мыльной пасты можно выдавливать через канал C в
волокно D, вдавливая поршень внутрь ручки, пока вся паста не будет использована. В конструкции,
показанной на рисунке 2, поршень выполнен в виде винтовой пробки, а внутренняя часть рукоятки имеет
внутреннюю резьбу для размещения поршня, так что вращением пробки его можно перемещать внутрь или
наружу рукоятки по мере необходимости. На внешней поверхности плунжера имеются ребра G, за которые
можно захватить палец для его поворота. В этом случае поршень снимается с рукоятки, а рукоятка
заполняется пастой через ее задний конец, после чего поршень устанавливается на место и подается внутрь,
чтобы проталкивать пасту через канал С по мере необходимости. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204685A
[]
Усовершенствования инструментов для вытягивания изделий из печей.
ДУЭ, КУЗНИЦЫ КУЗОНА СОЦИЭТЕ Компания ANONYME, расположенная по адресу: 24, rue du Rocker, Paris,
France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к инструментам для вытягивания металлической
полосы из печи при производстве металлических труб, сваренных внахлест. Как известно, этот способ
изготовления осуществляется путем сгибания металлических полос, нагретых до высокой температуры. Эти
полосы протягиваются через своего рода конический раструб, который заканчивается матрицей, с помощью
волочильного станка, а края полосы перекрываются и свариваются за счет фиксирующего действия матрицы.
Ранее предлагалось приваривать к полосе хвостовую часть или стержень, которая захватывается губками
волочильного станка для извлечения полосы из печи и протягивания ее через матрицу; кроме того, зажимные
губки волочильного станка были сконструированы таким образом, чтобы обеспечить клиновидное
воздействие на хвостовую часть, пропорциональное усилию натяжения.
В одной из таких конструкций волочильного станка зажимные губки закреплены и образованы боковыми
сторонами литьевой формы, внутренние стенки которой сходятся к горловине, а между губками расположена
пара клиновидных элементов, противоположные поверхности которых, имеющие зубчатую форму,
параллельны центральной линии литьевой формы, а задние поверхности сужаются, соответствуя внутренним
стенкам губок. Хвостовая часть полоски вводится между зазубренными поверхностями клиновидных
элементов, и по мере натяжения происходит относительное перемещение между ними и губками, вызывая
пропорционально возрастающую силу захвата на хвостовой части. Однако, насколько нам известно, подобных
конструкций, позволяющих извлекать полосы непосредственно из печи, если к ним не приварены хвостовые
части, до сих пор не предусмотрено. Приварка этих хвостов к полосе — деликатная и дорогостоящая
операция; чтобы избежать использования хвостов, было предложено использовать волочильные клещи, губки
которых соединены между собой, как клещи, причем эти клещи содержат рычаги, с помощью которых губки
перемещаются на расстоянии.
Модифицированная форма клещей включает в себя трубчатый держатель, на конце которого имеется
прорезь для размещения рычагов пары соосно поворачивающихся зажимных губок. Когда рычаги
перемещаются, как бы раздвигая губки, и наоборот, как в ножницах; для управления рычагами они снабжены
пазами для кулачков и втулкой со штифтами, причем оба рычага соединены со стержнем внутри держателя,
причем конструкция такова, что относительное перемещение между стержнем и держателем вызывает
соответствующее перемещение рычагов и, следовательно, губок. На практике было установлено, что клещи с
поворотными губками быстро теряют свою силу захвата из-за деформации в точке опоры, вызванной
нагревом в печи. Целью настоящего изобретения является создание инструмента для вытягивания полос из
печи, который не теряет своей способности захватывать полосу при помещении в печь и сила захвата
которого увеличивается пропорционально приложенной силе тяги, то есть инструмент, хотя и зажимает
полосу, не будет иметь клещевидной формы.
Инструмент согласно настоящему изобретению включает трубчатый элемент, имеющий неподвижную губку, и
стержневой элемент, перемещающийся внутри трубчатого элемента и снабженный дополнительной губкой,
причем стержневой элемент снабжен кулачковой поверхностью, которая воздействует на трубчатый элемент
при относительном перемещении, так что дополнительная губка постепенно приближается к губке на
трубчатом элементе. При изготовлении металлических труб методом горячей прокатки, волочения и сварки
трубное устройство будет иметь внешний диаметр, чтобы его можно было пропустить через матрицу, когда
заготовка захвачена губками волочильного станка. Инструмент, изготовленный в соответствии с настоящим
изобретением, схематически изображен, в качестве примера, на прилагаемом чертеже. На чертеже: фиг. 1 —
поперечный разрез инструмента, готового к захвату полосы из печи; фиг. 2 — вид, аналогичный фиг. 1,
показывающий положение частей инструмента после захвата полосы; и фиг. 3 — вид спереди инструмента,
части которого находятся в положении, указанном на фиг. 2, при этом наружная часть имеет прорезь для
размещения полосы большей ширины.
Этот инструмент обеспечивает надежный захват полосы, достаточный для преодоления сопротивления при
прохождении через матрицу, и достаточно прочен, чтобы выдерживать температуру внутри печи. Данный
инструмент представляет собой разновидность клещей, губки которых удерживаются двумя совершенно
различными и отдельными частями. Первая из этих частей выполнена в виде металлической трубки 1
достаточной длины, чтобы инструмент или приспособление можно было ввести в печь для захвата
металлической полосы. На одном конце этой трубки расположена трубчатая головка 2 несколько более
массивной конструкции, которая образует неподвижную челюсть клешней и имеет шероховатую или
зазубренную часть 5. Внутри трубки 1 и головной части 2 может быть введен стержень 4, на одном конце
которого имеются кольца 6, образующие захват для губок волочильного станка. На противоположном конце,
во-первых, имеется шероховатая поверхность 7, расположенная напротив поверхности 5, и, во-вторых,
кулачковая поверхность 8, которая при втягивании стержня внутрь трубки уменьшает зазор между
шероховатыми поверхностями 5 и 7.
При использовании инструмент вводится в печь таким образом, чтобы рабочий конец стержня 4 находился
значительно снаружи трубок 1, 2, как показано на рис. 1 чертежа. Когда металлическая полоска лежит на
поверхности 7, и между двумя зажимами стержень 4 втягивается в трубку 1, 2 до тех пор, пока под действием
кулачковой поверхности 8 металлическая полоска не будет плотно зажата между зажимами 7 и 5, как
показано на рис. 2. Таким образом, полоса надежно удерживается зажимами и может быть прикреплена к
губкам волочильного станка, и таким образом ее можно пропустить через матрицу, которая, конечно же, будет
иметь отверстие такого размера, чтобы вместить трубку 1, при этом волочение приводит к усилению захвата
губками металлической полосы. Трубка 2 может иметь определенную форму или прорезь, позволяющую ей
перекрывать полосу 9; например, в конструкции, показанной на рис. 3, трубка имеет прорезь. Следует
понимать, что детали конструкции могут варьироваться в зависимости от требований без отступления от
изобретения, которое, кроме того, может применяться ко всем другим производственным процессам с
использованием волочильного станка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204686A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 сентября 1922 г., 204s686. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): август.
25,1923. Нет, 21,570j23.
[0003]
20
[0004]
25
[0005]
Завершено: 31 января 1924 г.
[0006]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Сварной стыковой соединительный элемент для листового металла.
[0008]
Я, Экнст Хёэ, инженер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Платтенштрассе, 77, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0009]
Известные стыковые соединения, в которых детали из листового металла соединяются приваренной к ним
стыковой лентой длиной 10, проходящей по всей длине соединяемого листового металла, имеют тот
недостаток, что лента покрывает соединение по всей его протяженности, и поэтому, особенно когда она
приложена с обеих сторон, препятствует его осмотру, который во многих случаях, особенно в сварных швах
полых изделий, подверженных внутреннему или внешнему давлению, является необходимым.
А приварные к таким полым изделиям соединительные планки, прикрепленные к сварным швам только с
одной стороны, вызывают вредные изгибающие напряжения.
[0010]
Предметом изобретения является соединение торцевой планки, позволяющее избежать этих недостатков.
В нем имеются свободные зазоры между соединительными элементами, которые закрывают стык и
приварены к листовому металлу, и эти свободные зазоры делают стык видимым.
30 Таким образом, осмотр возможен, по крайней мере, на части длины сустава, даже если с обеих сторон
предусмотрены ремни для фиксации.
В любом изделии, которое необходимо перекрыть, может быть сварной шов, свободное или цементированное
соединение и так далее.
[0011]
На прилагаемом чертеже показаны несколько примеров конструкции предмета изобретения.
40 На рисунках 1–3, где рисунок 1 представляет собой продольный разрез, рисунок 2 — план, а рисунок 3 —
поперечное сечение, a и h — детали из листового металла, которые необходимо соединить.
Их соприкасающиеся 45 кромок, которые показаны скошенными, образуя V-образную форму в поперечном
сечении, соединены между собой
[0012]
[Цена 11-]
[0013]
50
[0014]
55
[0015]
сварной шов c.
Для усиления сварного шва сегменты стыковой обвязки d располагаются в шахматном порядке над и под
швом c таким образом, что с каждой стороны между сегментами стыковой обвязки имеются свободные
зазоры.
Края сегментов соединительной планки d, показанные прямыми, приварены к цельному листовому металлу.
Таким образом, шов c виден по всей длине, попеременно с одной и с другой стороны, несмотря на наличие
сегментов d, соединяющих заднюю часть изделия.
Изгибные деформации не могут возникнуть в шве c, поскольку сегменты соединительной ленты расположены
симметрично относительно центра тяжести поперечного сечения листового металла (см. рис. 3), который
находится в шве c.
В целом, такое соединение жестче, чем соединение с обычной приваренной с одной стороны (например, как
показано выше) или даже с обеих сторон (сверху и снизу) параллельной кромкой, поскольку сварка каждого
отдельного сегмента приваренной кромки d по ее краю обеспечивает большую длину сварного шва, частично
в непосредственной близости от шва c.
Поэтому в таком сегменте торцевой планки не происходит упругого деформирования или деформации, как это
бывает в обычных торцевых планках со сварными кромками, параллельными шву.
[0016]
Вследствие этих преимуществ отношение прочности шва, усиленного такими чередующимися стыковыми
сегментами d, к прочности сплошной пластины составляет приблизительно или более единицы.
[0017]
Некоторые или все сегменты соединительной планки d могут быть полностью или частично приварены до
сварки соединения в точке c, благодаря чему можно избежать или уменьшить напряжения в концевой части
сварного шва листового металла, которые могут привести к деформации соединения.
[0018]
Форма сегментов соединительного ремня d может изменяться по желанию.
В то время как на рисунке 2 показаны круглые сегменты соединительной планки, в примерах на рисунках 4 и 5
они имеют четырехугольную форму, в случае рисунка 4
[0019]
65
[0020]
70
[0021]
75
[0022]
80
Соседние файлы в папке патенты