Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1880
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204722A
[]
Производство диаминодиарилдиалкилметанов. В данном документе необходимо описать природу
изобретения и способ его осуществления, подробно изложив его суть в следующем заявлении: Изобретение
относится к производству диаминодиарилдиалкилметанов путем реакции анилина или продукта ядерного
алкилзамещения, имеющего незанятое пара-положение, в виде соли и в водном растворе, с алифатическим
кетоном. Простейший представитель этого класса тел, а именно диаминоди- Полученный из анилина и
ацетона, соответствует формуле: Диаминодиарилдиалкилметаны являются важным исходным материалом
для получения красителей различных групп. Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 370 частей
анилина по весу растворяют с необходимым количеством соляной кислоты примерно в 1500 частях воды,
затем добавляют 60 частей ацетона, и всю смесь нагревают в течение шести часов в сосуде под давлением
примерно до 120–150 °C. Охлажденную смесь подщелачивают едким натром, карбонатом натрия или
негашеной известью, избыток анилина удаляют водяным паром, а остаточные кристаллы отделяют от
кипящей воды.
Таким образом, диаминодифенилдиметилметан получают в виде бесцветных игольчатых кристаллов,
плавящихся при 132 °C. Он растворим в разбавленных минеральных кислотах, легко растворим в обычных
органических растворителях, нерастворим в холодной воде, но легче растворим в кипящей воде.
Аналогичным способом из ортотолуидина и ацетона можно получить диаминодиортотолилдиметилметан
(температура плавления 71°C), из анилина и метилэтилкетона — диаминодифенилметилэтилметан,
плавящийся при 78°C. Массовое содержание исходных материалов в приведенном выше примере может быть
значительно изменено; вместо соляной кислоты можно использовать другие кислоты, например, серную.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204723A
[]
Машины.
Мы, VOGTLÄNDISCHE MASCHINEN – Улучшения в механизме переноса для печати FABRIK (vorm. J.C. & H.
DIETRICH), AG, Ruckerstrasse 9, Plauen i. Компания Vogtld., Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам, используемым в печатных
станках для книг и тому подобного; в частности, оно относится к средствам, с помощью которых части
печатной книги, тетради или листы, поступающие бок о бок и без зазоров между ними из фальцевального
цилиндра, могут быть разделены друг от друга во время их перемещения таким образом, чтобы части книги,
поступающие одновременно на сборочную цепь или подобное устройство, могли быть размещены в
соответствующих перегородках на надлежащем расстоянии друг от друга. Согласно изобретению, печатные
части или листы книги подаются на несколько прижимных элементов, расположенных рядом друг с другом на
валу, которые не только колеблются во время перемещения листов, но и смещаются в осевом направлении в
течение этого времени.
Величина этого смещения регулируется в зависимости от размера листа, при этом изменение или
регулировка осуществляется с помощью простого устройства, которое будет описано ниже. Фрагменты книги
надежно удерживаются на бьющих элементах с помощью захватов во время их подъема, что обеспечивает
очень точную работу устройства и равномерное перемещение всех фрагментов книги в правильной
последовательности. Кроме того, преимущество заключается в том, что секции цепочки сбора данных
свободно доступны, что не препятствует осмотру печатных листов. Изобретение проиллюстрировано на
примере прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства для
разделения, переноса и сбора листов; Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по линии А-А на
Рисунке 1, выполненное в уменьшенном масштабе; Рисунок 3 представляет собой горизонтальное сечение
разделительного устройства по линии В-В на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой боковой вид бьющего
элемента, а Рисунок 5 — его план.
Напечатанные листы, поступающие бок о бок из фальцевального цилиндра, направляются к множеству
прибивных элементов 1, которые изначально расположены бок о бок на валу 2, по которому они могут
перемещаться вдоль оси. Вал и ударные элементы соединены между собой пазом и выступом, так что
указанные элементы также перемещаются и, следовательно, поднимаются или опускаются при вращении
вала в том или ином направлении. Каждый измельчительный элемент состоит из двух рычагов (рис. 5),
каждый из которых имеет боковое расширение 3, расположенное таким образом, чтобы части книги или листы
могли надежно удерживаться на нем с помощью захватов 4. Эти захваты жестко закреплены на
вспомогательном валу 5, поддерживаемом рычагами ударного элемента. К одному концу вала 5 прикреплен
рычаг 6, к которому шарнирно прикреплен упорный стержень 7, окруженный спиральной пружиной 9,
свободный конец которого направляется в ушке 8 на ударном элементе 1. Пружина 9 прижимается одним
концом к указанному ушку 8, а другим концом — к кольцу на стержне 7. Этот стержень и рычаг 6 вместе
образуют своего рода рычажный механизм, который можно надавить за пределы его вытянутого положения,
так что захваты 4 могут удерживаться пружиной 9 в двух положениях, определяемых соответствующим
образом расположенными выступами, описанными ниже.
Если захваты и взаимодействующие с ними детали находятся в положении, показанном сплошными линиями
на рис. 4, то части книги удерживаются на боковых выступах 3 бьющих элементов 1 захватами 4. В другом
положении (обозначенном пунктирными и штриховыми линиями) захваты 4 поднимаются НА «бьющие»
элементы 1. Изменение положения захватов осуществляется с помощью треугольного элемента 10, который
опирается на вал 5 и имеет такую форму, что один из углов элемента 10 всегда слегка выступает за нижний
край ударного элемента 1 и, таким образом, может подвергаться воздействию упоров 11 и 13 (рис. 1), которые
будут описаны далее. Один угол элемента 10 упирается в штифт 12, когда захваты 4 находятся в открытом
положении; штифт 12 расположен на ударном элементе 1 и предназначен для предотвращения слишком
сильного смещения рычага в другую сторону. Еще одна функция указанного другого угла элемента 10 состоит
в том, чтобы взаимодействовать с упорным выступом 13 (фиг. 1), который поддерживается в раме машины и с
помощью которого захваты открываются, как только ударный элемент, передающий части книги, достаточно
повернут валом 2.
Приводные элементы 1 поднимают поступающие части книги в перегородки 14 собирающей цепи, которая
проходит по двум цепным колесам 15 и 16, установленным в раме машины, и непрерывно перемещается при
этом. Положение отсеков 14 относительно вала 2, несущего ударные элементы 1, определяется формой этих
элементов, как показано на рис. 1, где ударные элементы обозначены пунктирными линиями. Для того чтобы
во время колебаний биения 1 аксиально разносить друг друга, только один из них жестко закреплен на валу 2
с помощью втулки 17 (рис. 2). Остальные пять из шести элементов, показанных на рис. 2, могут перемещаться
вдоль вала с помощью канавки и выступов. Каждая из втулок этих бьющих элементов имеет кольцевую
канавку 18, соединенную с ней. Перемещаемый направляющий элемент 20 (рис. 2) соединен посредством
упорного стержня 21 с регулировочным рычагом 22. Количество стержней 21 равно количеству
перемещаемых направляющих элементов 20, но имеется только один, или общий, регулировочный рычаг 22.
Рычаг 22 шарнирно соединен с вертикальным валом 23, расположенным ниже втулки 17, которая жестко
закреплена на валу 2. Упорные стержни 21, относящиеся к тем втулкам 17, которые расположены справа. с
одним плечом рычага 22, а другие втулки слева от 17 соединены с другим плечом указанного рычага. Таким
образом, втулки справа и слева одновременно смещаются в противоположных направлениях, но длины их
траекторий различаются из-за разного расстояния точек соединения соответствующих упорных стержней с
регулировочным рычагом от точки опоры этого рычага. Расстояния между различными точками соединения с
регулировочным рычагом 21 равны, и, следовательно, расстояния между втулками всегда будут
одинаковыми, в результате чего траектории движения бьющих элементов всегда имеют одинаковую длину;
поэтому легко можно отрегулировать положение захватов для удержания листа любого размера, поворачивая
рычаг 22 в нужном направлении.
Этот рычаг 22 поворачивается с помощью рычага 24, закрепленного на нижнем конце вала 23 (рис.).
2)
. Рычаг 24 имеет несколько отверстий 25 (рис. 3), а также несколько отверстий предусмотрены на соседнем
конце звена 26, которое соединено с рычагом 24 с помощью болта, проходящего через эти отверстия рычага
24 и звена 26, что обеспечивает правильную регулировку для перемещения соответствующих частей. Звено
26 приводится в движение двурычажным рычагом 27, закрепленным на болте 28 и колеблющимся под
действием рифленого диска 29 (рис.).
3)
. Рифленый диск 29 крепится к главному приводному валу 30 машины, к которому также прикреплены два
кулачковых диска 31 и 32 (рис. 1 и 2). Кулачковый диск 31 приводит в движение рычаг 33, который имеет точку
опоры 34, а его свободный конец выполнен в виде зубчатого сектора, зацепляющегося с шестерней 35,
закрепленной на валу 2 ударных элементов 1. Частичные вращения вала 2 в том или ином направлении
вызываются колебаниями коромысла 33, которое перемещается кулачковым диском 31 и, таким образом,
передает движение на шестерню 35. В то время как происходит вращение вала 2, втулки 17 совершают
возвратно-поступательное движение по валу 2 описанным выше способом с помощью рифленого диска 29,
рычага 27, звена 26, рычага 24, вала 23, рычага 22 и стержней 21, благодаря чему захваты захватывают части
книги, перемещают их в зону действия цепи 14 и укладывают их с соблюдением необходимого расстояния
между ними в перегородки 14 указанной цепи. Для того чтобы обеспечить надежное захватывание захватами
частей книги, передаваемых к ударным элементам 1, до начала движения переноса, выступ 11 должен быть в
нужный момент повернут в сторону треугольных элементов ударных элементов 1 таким образом, чтобы
захваты 4 сомкнулись.
Это осуществляется с помощью кулачкового диска 32 (рис. 1), боковая эксцентриковая канавка которого
входит в зацепление с роликом 36, прикрепленным к рычагу 37, закрепленному на валу 38. Выступающие
вверх от этого вала рычаги несут выступ 11 (рис. 1), который воздействует на выступающие нижние углы
треугольных элементов 10, поворачивая их из положения, указанного на рис. 4 пунктирными линиями, в
закрытое положение, показанное сплошными линиями. Захваты удерживаются в этом положении пружиной 9
до тех пор, пока ударные элементы не будут повернуты к выступу 13, который соприкасается с треугольными
элементами 10 и поворачивает их таким образом, что захваты открываются, в результате чего части книги
освобождаются и падают в перегородку 14 цепи. Захваты удерживаются в открытом положении пружиной 9 до
тех пор, пока элементы 10 снова не будут повернуты (вправо, рис. 1 и 4), и захваты не будут закрыты
выступом 11 в следующем цикле операций. Если на одном печатном станке за один цикл необходимо
напечатать несколько книг одинаковой или разной высоты, то, разумеется, следует предусмотреть множество
устройств для переноса и сбора или укладки бумаги, которые можно регулировать независимо друг от друга в
зависимости от размера страниц.
Затем различные передаточные устройства предпочтительно располагаются на разных сторонах
фальцевального цилиндра таким образом, чтобы соответствующие листы или аналогичные материалы
выводились из фальцевального цилиндра в нескольких направлениях, и, следовательно, все перегородки
оставались доступными. Кроме того, печатный станок может быть сконструирован таким образом, что резка
осуществляется до печати (прессы с переменным вращением). Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204725A
[]
Усовершенствования в области оборудования для работы с жидкостями и связанные с ним
усовершенствования. Париж, Франция. Гражданин Французской Республики настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В основном патенте № 173778 от 6 января 1922 года описано устройство для
манипулирования жидкостями, основанное на использовании сопряженных мерных сосудов, в котором
управление движением жидкости в этих мерных сосудах осуществляется с помощью реверсивного
распределителя, работающего автоматически и управляемого внутренним давлением системы. Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию аппарата, заявленного в
вышеприведенном описании, и имеет в качестве своей цели способ конструкции, отличающийся от способа
конструкции... В описании основного патента указано, что это реверсивное устройство выполнено в виде
механизма с поршневым скользящим клапаном, непосредственно приводимым в действие механическим
приводным устройством за счет движения жидкости в мерных сосудах, так что когда один из мерных сосудов
опорожняется, другой автоматически заполняется, чтобы быть готовым к подаче на следующем этапе работы.
Регулирующий подающий колокол 60 на фиг. 8 спецификации № 173778, соединенный с подающим
трубопроводом жидкости и описанный в вышеупомянутом основном патенте, слегка модифицирован, при
этом распределительная труба простирается до самого дна указанного колокола.
На прилагаемом чертеже изображена усовершенствованная конструкция, которая и является целью данного
дополнения. Как видно на этом чертеже, два мерных сосуда 2a и 2b установки соединены с трубопроводом
для отвода жидкости. с установкой удерживающих клапанов. соединен с регулирующим колоколом 60, в
который погружается распределительная труба 14 для жидкости, на конце которой расположен отводной
кран. Клапаны 50, управляемые поплавками 70а и 70б, предотвращают попадание жидкости в газопроводы 4а
и 4б в конце каждой операции заправки, в то время как нижний 51a и 51b предотвращают любую
нежелательную утечку газа через подающую трубу 59a и 59b по завершении операции опорожнения емкостей
2a или 2b. В каждом из сопряженных измерительных сосудов установки попеременно происходят изменения
давления ниже или выше нормального атмосферного давления, а также очень близко к нему. Работа этих
колебаний давления обеспечивает непрерывную подачу жидкости, регулируемую колоколом 60.
Установка включает в себя устройство 16, позволяющее автоматически менять направление подачи газа под
давлением из трубы 4 и отвода газа под пониженным давлением из трубы 5, как в сопряженном
измерительном, так и в сопряженном процессе. Данное реверсивное устройство представляет собой
поршневой скользящий клапан, снабженный двумя круглыми телами 72 и 73, перемещающимися в цилиндре
16, в которых открываются газопроводы 4, 5, 4а и 4б, обеспечивая тем самым сообщение, необходимое для
непрерывного распределения жидкости. Перемещения двойного поршня регулируются движением поплавков
51a и 51b, движение которых качающиеся рычаги 74a и 74b соединены с поршневыми штоками; штоки 49a и
49b являются Автоматически срабатывает каждый раз, когда жидкость достигает критического нижнего
заданного уровня в опорожняющем сосуде 2a или 2b. В результате один из мерных сосудов наполняется, а
другой опорожняется, и так попеременно, обеспечивая непрерывность подачи воды на предприятие. Как и в
варианте, предусмотренном в основном патенте, центральная пневматическая станция позволяет обеспечить
работу любого количества комплектов измерительных сосудов, индивидуально соединенных на двух
параллельных трубах высокого и низкого давления, 4 и 5.
Устройство может включать в себя счетное устройство, регистрирующее количество переключений, что
позволит легко определить объемы подаваемой жидкости и, следовательно, количество жидкости,
оставшейся в резервуаре для хранения. Мне известно о предложении поднимать воду с помощью сжатого
воздуха или газа, попеременно подаваемых в две камеры, содержащие воду, а затем выпускаемых в
атмосферу, при этом подача указанного воздуха или газа регулируется клапанами, приводимыми в действие
поплавками, управляемыми жидкостью в этих камерах. — Также было предложено охлаждать угольный газ с
помощью циркулирующей жидкости, используемой в замкнутом цикле и приводимой в контакт с газом в двух
камерах, попеременно заполняемых и опорожняемых жидкостью с помощью сжатого воздуха, выпускаемого в
атмосферу, распределение которого регулируется золотниковым клапаном, приводимым в действие
поплавками в камерах. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204726A
[]
Усовершенствования пусковых устройств для электродвигателей. INDUSTRIE ROTT & Co., Max Josefstr.
1,
Компания «Мюнхен, Германия» настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описываются и определяются следующим утверждением: «Настоящее
изобретение относится к пусковому устройству, представляющему собой поворотный переключатель, который
может включаться и выключаться более или менее быстрым поворотом, например, на 90 градусов, и тем
самым автоматически вызывает в первом случае изменение напряжения или тока в устройстве или машине,
которые необходимо включить или запустить, с требуемой задержкой, в то время как выключение может быть
осуществлено с той же или различной задержкой». В качестве проводящей жидкости реверсивного
переключателя предпочтительно использовать ртуть. Помимо запуска, заключающегося в отключении
последовательного резистора, предусмотренного в устройстве, последнее может быть подключено к цепи
питания или другому источнику тока и полностью отключено от нее с помощью отдельных коммутирующих
элементов. Для этой цели, в частности, могут использоваться контактные гнезда переключателей, которые
могут быть заполнены проводящей жидкостью, например ртутью, и содержать контакты, которые замыкаются
непосредственно при срабатывании реверсивного переключателя для подключения потребляемого
оборудования к цепи питания.
Сам пусковой механизм представляет собой твердое сопротивление, к которому примыкают узкие проходы
или каналы, по которым проводящая жидкость достигает сопротивления и, поднимаясь по нему, постепенно
закорачивает или перекрывает его. Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на
которых, на рисунке 1 показан продольный разрез выключателя во включенном положении, на рисунке 2 —
его вид сверху, на рисунке 3 — схема соединений, используемых для запуска двигателя с параллельным
возбуждением, а на рисунке 4 — схема соединений для запуска трехфазного двигателя. Стартер состоит из
поворотного корпуса, который вращательно установлен на пластине 99 с помощью цапфы 11, которая может
быть снабжена рукояткой. В верхней части корпуса установлен переключатель 106, снабженный тремя
контактами 103, 104 и 105, причем контакты замыкаются, когда переключатель находится во включенном
положении, с помощью проводящей жидкости. Контакт 103 соединен с контактной клеммой 101, которая
установлена на корпусе изолированным образом и служит для подключения аппарата к цепи питания; контакт
105 соединен с другой изолированной контактной клеммой 102, а контакт 104 соединен с пусковым
устройством с поворотным выключателем через проводящий колпачок 80, расположенный на верхнем конце
резистора 2, который предпочтительно имеет клиновидную форму и, в частности, состоит из углерода или
подобного материала. 108 представляет собой элемент изоляционного материала, расположенный между
колпачком 80 и корпусом 1.
Резистор 2 заключен в металлический корпус 1, между ними оставлено свободное пространство 12. 107 — это
контактная клемма, расположенная на корпусе 1. Нижний заостренный конец резистора 2 предпочтительно
снабжен металлическим колпачком 110. Труба 22 открывается вблизи самой нижней точки корпуса 1 и
соединяется с резервуаром 9, который соединен через отверстие 21 с верхним концом пространства 12,
оставленного свободным между сопротивлением 2 и корпусом 1. Перед включением переключатель
находится не в положении, показанном на рисунке 1, а в горизонтальном выключенном положении, которое
достигается поворотом переключателя по часовой стрелке на 90° вдоль стрелки 109, показанной на рисунке 1.
Проводящая жидкость затем располагается на одном конце трубки 106 и покрывает максимум контакт 103, в
то время как жидкость самого пускового устройства собирается в резервуаре 9. При повороте устройства
против часовой стрелки, например, на 90°, проводящая жидкость в трубке 106 немедленно занимает
положение, указанное на рис. 1, тем самым замыкая все контакты 103, 104, 105, соединяя контактную клемму
101 как с резистором 2, так и со второй контактной клеммой 102.
Проводящая жидкость постепенно вытекает из резервуара 9 в пространство 12 между резистором 2 и
корпусом 1, проходит через трубу 22, постепенно поднимается в указанном пространстве и тем самым
постепенно покрывает поверхность резистора 2, постепенно замыкая его накоротко. Инициируемый ток
протекает через ту часть резистора 2, которая еще не была закорочена, через проводящую жидкость к
корпусу 1, а оттуда к контактному выводу 107. Как только проводящая жидкость достигнет крышки 80,
резистор 2 будет полностью закорочен. Когда устройство выключается, контакты 103, 104, 105 немедленно
разъединяются друг от друга, в то время как проводящая жидкость возвращается в резервуар 9 через трубу
22 и отверстие 21. Согласно схеме, показанной на рис. 3, контактная клемма 101 соединена с проводом 118
цепи питания, контакт 102 — с обмоткой возбуждения 122, а контактная клемма 107 — с якорем 123
двигателя.
Как будет показано далее, при включении аппарата на обмотку возбуждения немедленно подается полное
напряжение, в то время как ток якоря постепенно увеличивается. Обращаясь к схеме, изображенной на рис. 4,
обмотка статора 34 напрямую подключена к цепи питания 37 через обычный главный выключатель 35. В этом
случае от переключающей трубки 106 пускового устройства можно отказаться; в противном случае для
соответствующих фаз обмотки статора необходимо предусмотреть три отдельные переключающие трубки
106, которые заменят переключатель 35. Согласно изобретению, обмотка якоря (а именно, обмотка ротора)
соединена звездой, а свободный конец каждой обмотки соединен с контактной клеммой 107
соответствующего реверсивного пускового выключателя (которых предусмотрено три), в то время как
резисторы 2, 3, 4 этих трех пусковых выключателей соединены между собой короткозамыкающим
проводником 38. Предпочтительно, чтобы три стартера были закреплены на оси 11, общей для всех
стартеров, и чтобы последние приводились в действие одновременно.
При включении пусковых устройств обмотка ротора постепенно закорачивается. Любая желаемая начальная
скорость может быть достигнута путем соответствующего выбора формы зазоров 12 между сопротивлением 2
и корпусом 1 или путем изменения скорости операции наклона. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204727A
[]
Печать на тканях. - Усовершенствования в процессах и оборудовании, а также связанные с ними.
организовано в соответствии с законами Чехо- Я, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий в
Бёме, Камниц, Чехословакия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованию процессов и аппаратов для печати на тканях. До настоящего времени
изготовление баттиков осуществлялось либо так называемым узловым методом, либо методом восковой
вязки, что требовало от мастера большей или меньшей степени ручного труда и личного мастерства.
Производство «баттиков», которые внешне ничем не отличаются от настоящих, или так называемых яванских,
«баттиков», невозможно или возможно лишь в очень неполном виде с помощью обычных методов печати на
ткани. Причина этого кроется, прежде всего, в природе «баттика», который, как известно, отличается очень
мягкой окраской, без четких контуров и резко очерченных узоров, обладая многоцветными, незаметными
оттенками, которые плавно перетекают один в другой и гармонируют друг с другом, и которые часто
демонстрируют тонкие артерии или прожилки, края которых также не имеют выраженных контуров.
Насколько нам известно, до настоящего времени не предлагалось производить «баттики» методом
механической печати. При обычной многоцветной печати невозможно получить тонкие переходы цвета от
одного базового цвета к другому или между отдельными цветовыми тонами в пределах одного базового
цвета; кроме того, не существовало подходящих средств для создания в обоих направлениях ткани
разноцветных, сливающихся между собой точек или пятен цвета таким образом, чтобы предотвратить
появление полос цвета. Ранее используемая гравировка на печатных валиках, печатных пластинах или
ручных печатных блоках позволяет в определенной степени добиться тонирования в пределах одного
базового цвета, но даже в этом случае механический процесс производства остается заметным для
практического глаза в готовом изделии. В печатных валиках с обычной гравировкой или штриховкой
углубления для приема печатной краски обычно снабжены, как известно, выступающими тонкими ребрами,
расположенными близко друг к другу, что обеспечивает равномерное распределение краски и предотвращает
ее соскабливание ракелем или лезвием.
Различия в цветовых тонах при этом методе валковой гравировки достигаются за счет изменения расстояния
между штриховками и глубины отдельных штриховок, образованных между ребрами. При использовании
этого метода даже при самой тщательной работе невозможно избежать различения отдельных цветов в
готовом изделии по достаточно четким контурам, чего нельзя сказать о характерном мягком и текучем оттиске
«баттика». По той же причине ролики, снабженные так называемыми «пико» (точечными выступами), не
подходят для механического применения. В традиционном методе глубокой печати тонирование цвета
достигается за счет более или менее плотного расположения отдельных «пико», так что в готовом изделии
всегда можно распознать отдельные цветовые точки, полученные из «пико». Кроме того, этот метод валковой
гравировки также имеет тот недостаток, что восприятие цвета отдельными маленькими отверстиями «пико»
сравнительно ограничено.
Было установлено, что эффективная передача цвета при производстве «баттиков» может быть достигнута с
помощью известных поверхностей для глубокой печати, которые создаются путем формирования углублений
в печатном устройстве для приема цвета путем травления оттенков или цветовых тонов рисунка,
подлежащего печати, с образованием ступенчатых поверхностей путем нанесения на рисунок травильной
основы, травления, повторного нанесения травильной основы, травления и так далее. В качестве
альтернативы, оттенки рисунка можно соскоблить или стереть с травильной основы и получить методом
травления, при этом данная операция повторяется по мере необходимости. В качестве еще одной
альтернативы можно использовать штамповочные инструменты (молетты) для нанесения оттисков на
печатные валики, пластины, матрицы и печатные формы. Также возможно использование известных
процессов фотокопирования, пигментных процессов и т.д. для формирования элемента глубокой печати с
желаемыми углублениями. Иными словами, для изготовления печатного устройства может быть использован
любой известный метод, в котором, по сути, не заявлена никакая новизна.
Однако необходимым условием является то, что углубления для нанесения краски должны быть образованы
ступенчатыми поверхностями, чтобы, избегая шероховатостей, таких как штриховка и т. д., обеспечить
различную способность к приему краски в каждом из отдельных мест, сохраняя постепенное слияние цветов
друг с другом, и таким образом, цвет можно было бы тонировать в соответствии с печатаемым рисунком. На
практике установлено, что при использовании механизма глубокой печати, выполненного таким способом,
краска не вытирается ракельным инструментом, и происходит превосходная и полная передача цвета,
содержащегося в углублениях, на печатаемую ткань. В связи с этим оттенки в пределах одного базового
цвета становятся тем глубже и темнее в зависимости от глубины гравировки в данном месте, и чем светлее,
тем мельче гравировка в этом месте. Поскольку элементы разной глубины могут быть расположены любым
мыслимым образом и сливаться друг с другом, с помощью таких гравировальных печатных устройств можно
получить тончайшие оттенки и цветовые тона.
Поэтому гравировальные приспособления, например, валики, особенно подходят не только для создания
тонкой сетчатой или прожилковой техники «баттиков», но и для печати четко очерченных фигуративных
иллюстраций, например, изображений животных или растений с очень мягкой штриховкой. Особенно
разнообразные сочетания цветов и эффекты при работе с такими гравированными изделиями можно
получить с помощью многоцветной печати и других методов печати. Однако приспособления,
выгравированные таким образом, недостаточны для производства некоторых видов «баттиков». Иногда также
желательно создать пестрый (или пятнистый) эффект, который в случае баттиков ручной работы состоит из
чрезвычайно большого количества разноцветных пятен, точек или точек, которые сами по себе имеют оттенок
и переходят в другие цвета. Такой результат невозможно получить, используя только обычные средства
многоцветной печати, поскольку мягкость цветовых тонов и плавное смешение цветов, характерные для
баттиков, при этом недостижимы.
Действительно, можно раскрашивать печатное устройство красками вручную, но такой метод был бы
невыгоден для непрерывного производства больших объемов баттиков. Изобретение предусматривает
устройство, далее именуемое точечным устройством, для нанесения красок на печатное устройство в виде
точек, а именно пластину или валик, по периметру которого имеются выступы. Эти точечные устройства
снабжены цветными чернилами, и когда они выполнены в виде валиков, они при вращении погружают свои
выступы в каналы с чернилами различных цветов, а затем катятся по печатным валикам, на которые
передают цвет в виде точек или пятен. Гравировка, выполненная с использованием ступенчатых
поверхностей, в сочетании с ракельным инструментом, который смешивает или размывает контуры
разноцветных точек, приводит к нанесению тончайших цветовых нюансов на печатный валик, в результате
чего различные цвета сливаются друг с другом, создавая так называемый пестрый или пятнистый эффект в
«баттике».
Для сохранения точечного эффекта и предотвращения образования коротких полос, идущих в направлении
движения ткани, точечные валики соединены с печатным валиком для повторного нанесения рисунка таким
образом, чтобы валики приходили в движение с соответствующей относительной скоростью. Таким образом,
за одну операцию можно одновременно напечатать детали разных цветов с помощью печатного валика.
Точечный эффект в сочетании с эффектом ступенчатого формирования цветовых углублений, создаваемым
печатным устройством, позволяет производить «баттики», которые внешне ничем не отличаются от так
называемого яванского или ручного «баттика». Разумеется, следует понимать, что операция может быть
выполнена таким образом, что возможны и комбинированные эффекты. Например, можно изготовить баттик
только с прожилками, баттик только с точечной печатью или баттик с комбинированной печатью (прожилками
и точками), если полотно ткани, в соответствии с методами многоцветной печати, подвергается ряду
отдельных операций на различных этапах процесса.
Узор «хаттик» также может сочетаться с полосатым узором «баттик», а также могут создаваться комбинации
«баттика» с одноцветными или многоцветными фигуративными иллюстрациями и так далее. Характерные
особенности изобретения можно кратко суммировать следующим образом: использование для производства
«баттиков» печатных устройств, имеющих ступенчатую поверхность в качестве основания, или средств
удержания цвета, без обычной линейной или точечной зернистости. Применение точечных устройств и
печатного оборудования, приспособленного для печати «баттиков», будет описано ниже более подробно.
Таким образом, изобретение включает в себя выбор устройства для глубокой печати, специально
предназначенного для печати «баттиков», а именно такого, в котором углубления для приема печатной краски
или пигмента образованы ступенчатыми поверхностями, при этом исключаются другие средства удержания
краски или пигмента (такие как штриховка, пико или ребра).
Следует понимать, что ресурсы полиграфического искусства в его современном виде могут быть
использованы для достижения комбинированных эффектов. На чертежах, схематически изображающих
оборудование для производства «баттиков» в соответствии с изобретением, показаны некоторые
возможности применения нового процесса. На фиг. 1 и 2 показана простейшая форма печатного валика в
соответствии с изобретением, снабженного точечным валиком. 1 представляет собой цилиндр, известный в
технологии печати на ткани как печатный цилиндр, который служит для поддержки полотна материала,
проходящего вокруг него и подвергающегося печати при воздействии на него печатного устройства в форме
валика. Вместе с печатным цилиндром работает печатный валик 2, изготовленный в соответствии с
изобретением и, следовательно, имеющий ступенчатую форму поверхности, и, в отличие от валиков,
гравированных обычным способом, не снабженный какими-либо средствами удержания краски, такими как
штриховка, пико, ребра и тому подобное, с помощью которого, таким образом, нанесение различных больших
количеств краски для получения более светлых или более темных оттенков одного и того же базового цвета в
разных местах осуществляется только за счет глубины травления.
К печатному валику 2 подается краска или цвет через промежуточный валик 3, контактирующий с валиком 4,
который вращается в чернильном канале 5 и обеспечивает валик 2 основным цветом. Разумеется, следует
понимать, что, как и в известных валковых печатных машинах, вокруг печатного цилиндра может быть
расположено несколько таких валиков, например, для многоцветной печати известными до настоящего
времени способами. Второй валик для переноса чернил 7 особой формы, который далее будет называться
точечным валиком, также взаимодействует с печатным валиком. 2. По всей окружности и по всей длине вал 7
снабжен более или менее неравномерно расположенными и более или менее неправильной формы
выступами 8, которые, благодаря зубчатой передаче между валами различных валов, катятся по поверхности
печатного валика 2 и передают на него краску, которую они забирают из чернильного канала 9, в виде точек,
контур которых в основном соответствует внешнему контуру отдельных выступов 8.
Согласно рис. 1 чертежа, многоцветная краска наносится на точечный валик 7 по всей длине печатного
валика, при этом чернильный канал разделен поперечными металлическими стенками на ряд
последовательных ячеек, в которых вращаются отдельные секции точечного валика. Между валиком для
нанесения точек и участком полотна G ткани, приближающимся к месту печати, расположен обычный ракель
21, который соскребает излишки краски с печатного валика 2, направляя ее в любое место, и обеспечивает
слияние контуров цветных точек, нанесенных валиком для нанесения точек 7, одновременно создавая
желаемое плавное перетекание цветов. Врач (не показан на рисунке) может быть помещен между роликами 3
Соседние файлы в папке патенты