Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1880
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204737A
[]
Усовершенствования газовых кольцевых и других подобных горелок для отопления. Я, Хью Гарратт Фостер
Бархэм, проживающий по адресу: 38, Энглс Роуд, Стритхэм, Лондон, Юго-Западный 16, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
повышению эффективности горелок для целей отопления. Для эффективного нагрева расстояние между
дном нагреваемого сосуда и выходом пламени горелки следует регулировать в зависимости от размера
пламени или количества используемого газа. Иными словами, для эффективного нагрева в относительно
небольшой емкости требуется небольшое пламя, поэтому его следует располагать близко к выходным
отверстиям, тогда как в емкости с большим основанием, требующей большего пламени, расстояние следует
увеличить. Кроме того, количество металла или других материалов, используемых в опорах, следует свести к
минимуму. Для реализации этих идей опоры выполнены в виде тонких перфорированных ступеней, длина
подступенков и ступеней которых определяется экспериментально таким образом, чтобы обеспечить
максимальную эффективность для конкретного типа используемого пламени, при этом длина
последовательных ступеней неравномерна.
На прилагаемом чертеже показан конкретный пример, примененный к кольцевой горелке диаметром 3 дюйма,
в которой, хотя ступени одинаковы по длине, длина ступеней уменьшается по мере их подъема. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204738A
[]
Усовершенствования в конструкции емкостей для бензина. Я, Джордж Хардиман Рэнсом, проживающий по
адресу: Норман Роуд, Нортфилд, Бирмингем, гражданин Великобритании, 46 лет, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обычной двухгаллонной канистре для
бензина, продаваемой непосредственно автомобилистам или в качестве аксессуара, поставляемого вместе с
автомобилем. Целью данного изобретения является создание канистр для бензина, которые можно легко
открыть без использования каких-либо отдельных инструментов. В настоящее время широко используемые
канистры для бензина имеют петлеобразную ручку сверху, посередине, а пробка ввинчивается в короткое
горлышко, расположенное в углу. Тонкая проволока продевается через отверстие в небольшом выступе на
горлышке жестяной банки и через отверстие в выступе пробки, а концы скрепляются свинцом. При открытии
такой канистры с бензином необходимо вставить рычаг между выступами на пробке и с силой повернуть
пробку, отвинтив её и одновременно нарушив пломбу, которая обеспечивает сохранность канистры.
Это очень неуклюжее и зачастую крайне неудобное действие, поскольку подходящего приспособления под
рукой не всегда можно найти. Мое изобретение относится к типу канистр для бензина, в которых сама ручка
служит в качестве гаечного ключа, а способ его применения четко изложен со ссылкой на прилагаемые
чертежи. На рис. 1 изображена канистра с бензином. На рис. 2 показаны рычаг и стопор. На рис. 3 показана
общая схема. Горлышко А канистры с бензонаполнителем В все еще То есть, сверху на жестяной банке, возле
угла. Стопор C, который привинчивается к шейке A, имеет два выступа D, как показано на прилагаемом
чертеже. Рычаг E, который также образует ручку жестяной банки, имеет паз F. Таким образом, рычаг E
приклепывается к стопору C, при этом заклепка проходит через паз F. Конец рычага E загнут вниз вокруг
стопора C и, благодаря боковому перемещению, обеспечиваемому пазом F, может либо зацепиться за один
из выступов D и таким образом плотно закрутить стопор, либо промахнуться мимо них и вращаться
независимо от стопора C. Свободный конец, таким образом, может быть подпружинен под зажимом G,
расположенным в противоположном углу жестяной банки.
Можно использовать обычный способ герметизации, который заключается в продевании тонкой проволоки H
через выступ J, предусмотренный на горловине A, а также через выступ D пробки C. Затем два конца
проволоки герметизируются свинцом K или любым другим подходящим герметиком. Данная пломба
используется только в том случае, если жестяная банка продается с бензином, но если она поставляется в
качестве запасной банки, то есть как аксессуар к автомобилю, то без этой пломбы можно обойтись. Таким
образом, способ открытия банки следующий. Рычаг E освобождается из-под зажима G и выдвигается, как
предусмотрено пазом F, до тех пор, пока загнутый вниз конец рычага E не войдет в зацепление с одним из
выступов D на стопоре C. При вращении рычага E стопор C перемещается по всему периметру, отвинчивая
стопор и одновременно нарушая герметичность. После использования стопор C и рычаг E возвращаются на
место путем обратного действия. Затем рычаг E можно использовать в качестве ручки для переноски
жестяной банки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204739A
[]
Усовершенствования в измерительных машинах для тканей и подобных материалов. Я, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне Энтони
Вандевельдом, проживающим по адресу: Scribner Street, 959, Grand Rapids, State of Michigan, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для измерения
ткани и подобных материалов, которые включают в себя автоматический механизм, работающий совместно с
измерительным валиком, для немедленной остановки вращательного движения валика после прохождения
ткани мимо него, например, при измерении обрезков или остатков ткани или подобных материалов в машине.
Без этого средства возможно значительное вращение валика после прохождения ткани, в результате чего
показания индикатора, приводимого в действие измерительным валиком, будут больше, чем фактическая
измеренная длина ткани.
Настоящее изобретение относится, в частности, к этим стопорным устройствам и в общих чертах
представляет собой измерительную машину для ткани указанного типа, в которой стопорные устройства
воздействуют на внутреннюю поверхность измерительного ролика. Для того чтобы настоящее изобретение
было ясно понято, далее будет описан его вариант осуществления с помощью прилагаемых чертежей, на
которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез измерительного ролика и
прилегающих частей измерительной машины, оснащенной данным изобретением. На рис. 2 представлен
фрагментарный вертикальный разрез машины в плоскости, расположенной позади плоскости разреза,
показанного на рис. 1. На фиг. 3 и 4 показаны поперечные вертикальные сечения измерительного ролика и
средств управления им, демонстрирующие указанные средства в двух различных положениях, в одном из
которых указанные средства не работают и неэффективны, а в другом — работают и эффективны, причем
сечение находится практически в плоскости линии 3-3 на фиг. 1. На фиг. 5 представлен фрагментарный
поперечный вертикальный разрез машины, расположенный практически в плоскости линии 55 на фиг. 1,
показывающий положение деталей во время протягивания ткани через машину.
На рис. 6 представлен аналогичный вид, показывающий положение деталей в момент, когда конец ткани
покидает валики. На рис. 7 представлен перспективный вид клетки, несущей тормозной ролик, являющейся
элементом конструкции, а на рис. 8 — перспективный вид одного из рычагов привода тормоза. Одинаковые
ссылочные символы обозначают одинаковые элементы на различных рисунках. В своей конструкции машина
включает в себя основание 1, от которого вверх отходит цельнолитая стойка 2, при этом механизмы
измерительной машины расположены над указанным основанием и закрыты корпусами 3 и 4, последний из
которых расположен в нижней передней части машины и включает в себя горизонтальный стол,
расположенный на небольшом расстоянии от прилегающих нижних краев верхнего корпуса 3, образуя таким
образом прорезь 5, через которую ткань 6 протягивается при работе измерительного механизма машины.
Измерительный механизм включает в себя измерительный ролик 7, закрепленный на валу 8, передний конец
которого вращательно установлен в шарикоподшипнике 9, расположенном в соответствующем корпусе 10,
который постоянно закреплен на задней стороне передней пластины, которая вместе с другими пластинами
11a по бокам и задней пластиной (не показана) образует опорную раму для переноски механизма.
Корпус шарикоподшипника имеет цилиндрическую наружную поверхность, за исключением двух
диаметрально противоположных точек, где она сплющена, как показано на рисунке 10а. Ткань 6 прижимается
к валику 7 прижимным валиком 12, вращательно установленным в раме, имеющей два параллельных друг
другу рычага 13 и 14, при этом рама шарнирно закреплена на валу или стержне 15. Рычаг 13 имеет
удлинитель 13а, который располагается над одним концом рычага 16, шарнирно установленного между его
концами на подходящей неподвижной части машины. Противоположный конец рычага проходит под кулачком
17, закрепленным на конце вала 18, который проходит через стойку 2 и вращательно установлен в ней; на его
внешнем конце закреплена рукоятка 19 для ручного управления. Кулачок 17 с одной стороны имеет выступ
17a, который при вращении вала и перемещении кулачка надвигается на конец рычага 16 и упирается в него,
надавливая на этот конец и поднимая противоположный конец, что приводит к подъему выступа 13a и
опусканию прижимного ролика 12, отводя его от измерительного ролика и удерживая его вдали до тех пор,
пока рукоятка 19 не будет приведена в действие в противоположном направлении.
Описанная выше конструкция является старой и была ранее изобретена и построена мной. Неправильной
формы элемент 20, изображенный на фиг. 5, 6 и 8, расположен поперечно станку перед передним концом
измерительного ролика и пластиной 11, на которой он шарнирно закреплен между своими концами. 21. На
одном конце элемента имеется выступающий назад рычаг 22, который простирается параллельно осям
роликов 7 и 12 с одной стороны от линии их контакта. Противоположный конец элемента выступает за точку
опоры 21 на расстояние, как показано на рисунке 23, и располагается под рычагом 24, шарнирно
установленным между его концами на рисунке 25, на боковой пластине 11a. Противоположный конец рычага
24 выступает за кулачок 17, который снабжен вторым Вращение вала 18, указанный конец рычага
поднимается за счет движения подавленный, - и член 20 включил свой Ролик 12 одновременно опускается,
как описано ранее, и остается свободным прорезь для размещения ткани между роликами, как в начале
операции измерения.
На корпусе и вокруг него свободно закреплена роликовая несущая клетка. 10. Клетка состоит из двух
кольцеобразных концов 26 и 27, соединенных парами прутьев 28 по обеим сторонам колец, причем прутья
каждой пары расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя продольное углубление 29 между
ними. Наружное торцевое кольцо 27 имеет два расположенных на расстоянии друг от друга штифта 30,
выступающих из него, а на внутреннем торцевом кольце винтами закреплен круглый элемент из листового
металла 31, который завершает конструкцию клетки и закрывает концы углублений 29, удерживая ролики 32,
расположенные в этих углублениях, от осевого перемещения. Ось сепаратора предотвращается от осевого
перемещения по корпусу головкой винта 31а, который проходит через корпус, удерживая шарикоподшипник
на месте, а концы штифтов 30 плотно прилегают к опорной пластине 11, чтобы предотвратить осевое
перемещение сепаратора наружу. При перемещении клетки с роликами 32 внутри, ролики имеют тенденцию
«скатываться». «бары» 28, пока не будет остановлено включением Корпус 10, как показано на рис. 3. - -
Второй элемент неправильной формы из плоского металла, показанный на 33, шарнирно установлен между
своими концами на -34 на пластине 11, при этом его нижний конец ниже шарнира имеет раздвоенную форму,
как показано на 35, для соединения со штифтом 36, выступающим из элемента 20.
Элемент 33 простирается горизонтально и немного вверх в противоположном направлении от оси вращения,
затем поворачивается вниз практически до уровня штифтов 30 и заканчивается загнутым внутрь концом 37,
который проходит между двумя штифтами. К более тяжелому концу элемента 33 прикреплена пружина 38
небольшой жесткости, которая в значительной степени уравновешивает его. (См. рис. 5 и 6). При такой
конструкции, когда ткань 6 расположена под стержнем 22 и приподнимает его, элемент неправильной формы
20 вращается вокруг своей оси, обеспечивая ограниченное движение второму элементу неправильной формы
33, который служит для удержания роликовой клетки и роликов 32 внутри нее в положении, показанном на
фиг. 3, при этом измерительный ролик может свободно вращаться. Как Измерительные и прижимные ролики,
планка 22 опускается в положение, показанное на рис. 6, при срабатывании элемента 33 и повороте
роликовой клетки и роликов в положение, показанное на рис. 4. Предусмотрен клиновидный механизм,
служащий надежным тормозом, предотвращающим дальнейшее перемещение измерительного ролика до тех
пор, пока элемент 20 не будет повернут в противоположном направлении.
Это делается путем перемещения рукоятки управления 19 IT) в направлении вниз, чтобы отделить прижимной
ролик от измерительного ролика с помощью рычага управления 24, как описано ранее, и через него элемента
20, чтобы поднять планку 22 в верхнее положение, удерживая ее там для подачи следующего отрезка ткани
для измерения и освобождая измерительный ролик от тормозного действия, чтобы обеспечить свободу его
перемещения. Эта свобода перемещения сохраняется до тех пор, пока ткань находится под планкой 22 или
пока не будет достигнут конец остатка, при этом тормозящее действие вступает в действие сразу после того,
как конец ткани пройдет мимо измерительных и прижимных валиков. Это позволяет предотвратить перегрузку
оборудования и гарантирует защиту от взимания с клиента платы за большее количество продукции, чем
было поставлено. Конструкция простая, прочная и отлично себя зарекомендовала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204740A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обрезки и закругления мягких шляп. Я, Альберт Тернер,
подданный Великобритании, владелец компании Whitehouse Machine Works, Дентон, недалеко от Манчестера,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
обрезки шляп, и особенно к машинам для обрезки или закругления краев полей мягких фетровых шляп.
Целью изобретения является создание машины, с помощью которой поля мягких шляп могут быть легко,
точно и плавно обрезаны; которая требует минимального участия квалифицированного специалиста; которая
имеет такую конструкцию, которая облегчает правильное позиционирование обрабатываемой детали; которая
автоматически подстраивается под размер обрабатываемой шляпы; которая может быть дополнительно
отрегулирована в соответствии с шириной и формой полей и желаемым характером их края; которая
автоматически останавливается в нужном положении для снятия детали после завершения операции обрезки
и которая в остальном хорошо приспособлена для эффективного и удовлетворительного выполнения своей
предполагаемой функции.
Согласно изобретению, предлагается машина для обрезки шляп или аналогичная машина, включающая
вращающийся держатель для шляпы и механизм обрезки, состоящий из пары зажимов, предназначенных для
перемещения в зацепление с полями шляпы, при этом с обеих сторон зажимного ножа обычно размещается в
одном из зажимов, предусмотрены средства для выдвижения ножа в рабочее положение и его извлечения,
причем указанный механизм установлен на каретке, способной совершать возвратно-поступательное
движение к шляпе и от нее. Каретка приводится в движение регулируемым эксцентриком или аналогичным
механизмом, соединенным с вращающимся держателем шляпы, который приводится в движение от
подходящего источника энергии, предпочтительно электродвигателя, через зубчатую передачу с муфтовым
управлением, которая обычно приводится в действие кулачковым рычагом, приводимым в действие ручным
рычагом, который также соединен с механизмом обрезки шляпы или аналогичным механизмом и синхронно
перемещает его в рабочее положение. Сцепление удерживается в рабочем положении гравитационной
защелкой, которая автоматически разблокируется соответствующим толкателем после того, как держатель
крышки совершит один оборот.
Последний снабжен кулачковым механизмом или толкателем, предназначенным для зацепления с выступом
на подвижной каретке, и после предварительного освобождения фиксирующего элемента перемещает его в
правильное положение относительно полей шляпы, чтобы механизм обрезки или аналогичный механизм мог
зацепиться за него независимо от размера шляпы. При этом кулачковый механизм или толкатель соединен с
подвижными элементами на держателе шляпы, предназначенными для захвата шляпы, так что он
выдвигается на правильное пропорциональное расстояние в соответствии с размером обрабатываемой
шляпы. Предусмотрены средства для регулировки исходного положения каретки в соответствии с шириной
полей шляпы, которую необходимо изготовить или обработать на серии шляп, а также противовес или
аналогичное устройство, которое возвращает ручной рычаг и связанные с ним детали в положение «выкл»
после того, как держатель шляпы совершит один оборот. Изобретение будет более подробно описано с
помощью прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично
фрагментированный, всей машины, показывающий ее в рабочем состоянии.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез верхней части машины, на котором показаны соединения для
передачи мощности; механизм регулировки не показан. На рис. 3 представлено слегка увеличенное
изображение, частично в разрезе, головки станка, демонстрирующее детали в положении для ввода
заготовки. На рис. 4 представлен детальный поперечный разрез внешней губки механизма обрезки. На рис. 5
показан боковой вид стопорного механизма, управляющего работой машины. Рис. 6 представляет собой
сечение по линии 6 6, рис. 5. На рис. 7 представлен детальный горизонтальный разрез, иллюстрирующий
механизм оперативного соединения держателя шляпы с основной кареткой механизма обрезки, благодаря
которому машина автоматически регулируется в соответствии с размером обрабатываемой шляпы. На рис. 8
представлен детальный вид стопорного диска. Рисунки 9 и 10 представляют собой разрезы по линиям 9 и
10-10 соответственно (рисунок 5). Рис. 11 представляет собой отрезок по линии 11 11, рис. 10. На рис. 12
представлен детальный вид рычага, удерживающего режущий инструмент, и связанных с ним деталей.
На рис. 13 представлен увеличенный вид сбоку, слева на рис. 12, внутренней или режущей губки, а также вид
внешней губки в разрезе. На рис. 14 показан вид станка сбоку, противоположном показанному на рис. 1, и
демонстрируется положение деталей после того, как зажимные губки сомкнулись на заготовке, но до
введения режущего инструмента в заготовку и запуска станка. На рис. 15 представлен детальный вид
держателя для шляп. На рис. 16 представлен детальный вид сверху кулачкового диска для управления
эксцентриситетом или эллиптичностью поля шляпы. На рис. 17 показан вид сверху на держатель для шляп и
механизм обрезки. На рисунках 18 и 19 представлены детальные изображения, иллюстрирующие
взаимодействие рычага управления и блока управления рамой для обрезки. В представленной на рисунке
конструкции (см. рисунок 1) рама станка включает в себя опору 20, поддерживающую в верхней части
механизм зажима заготовки и обрезки, подвижные части которого приводятся в действие энергией от
соответствующего источника, в данном случае показанного в виде электродвигателя 21, надлежащим
образом установленного у основания опоры.
Вал двигателя 21 несет шкив 22, соединенный ремнем 23 со шкивом 24, свободно установленным на ведомом
валу 25 (см. также рисунки 5 и 9), но приспособленным для соединения с ним с целью привода его в движение
посредством описанного ниже механизма сцепления. Вал 25 установлен в подшипниках в кронштейне 26,
закрепленном на кронштейне 27, выступающем из колонны 20, причем указанный вал имеет червячную
передачу 28, которая зацепляется с червячной передачей 29 на трансмиссионном валу 30, установленном в
подшипниках 31 и 32, закрепленных соответственно на колонне 20 и кронштейне 27. Вал трансмиссии 30
соединен коническими шестернями 33 с вертикальным полым валом 34 (см. рис. 2), установленным в
соответствующем подшипнике, сформированном в верхней части колонны 20. На верхнем конце вала 34
закреплен держатель заготовки или шляпы для поддержки шляп, подлежащих обработке. Держатель шляпы,
как показано на рисунке, включает в себя ступицу 35, закрепленную, например, с помощью установочного
винта 36, на валу 34, причем эта ступица несет кольцевой столик 37 и также снабжена расширителем для
зацепления с внутренней частью тульи шляпы.
Указанный расширитель может иметь любую подходящую конструкцию, но, как показано здесь, он
представляет собой ряд радиальных элементов или направляющих 38 (рисунки 3 и 15), перемещающихся
между соответствующим образом расположенными выступами или проушинами 39 (рисунки 2 и 17),
образованными на верхней поверхности ступицы 35, причем указанные направляющие несут на своих
внешних концах расширяющуюся ленту 40, предназначенную для того, чтобы при перемещении этих
направляющих наружу прижиматься к внутренней части тульи шляпы рядом с ее полями. Указанные
направляющие приводятся в движение с помощью кулачкового диска 41, имеющего спиральные канавки для
размещения выступов, образованных на направляющих, причем этот диск закреплен на верхнем конце вала
42, расположенного соосно с валом 34 и установленного внутри него. Вал 42 соединен коническими
шестернями 43 (рис. 1 и 2) с коротким поперечным валом 44, установленным в колонне 20 и снабженным
снаружи указанной колонны маховиком 45 (рис. 1 и 14), вращение которого служит для перемещения
направляющих 38 наружу или внутрь с целью расширения или сжатия ленты 40.
Поля шляпы, поддерживаемые описанным выше расширителем, опираются на кольцевой стол 37, а их край
помещается между внутренними и внешними зажимами 46 и 47, снабженными средствами для обрезки,
благодаря чему при вращении держателя шляпы и самой шляпы край полей может быть обрезан желаемым
образом. Механизм обрезки, включающий зажимы 46 и 47, установлен на каретке 48, направляемой для
прямолинейного перемещения по направляющим на второй каретке 49, которая, в свою очередь,
направляется для прямолинейного перемещения по направляющим 50 (рис. 7) на боковой выступе 51,
образованном в верхней части колонны 20; направление перемещения кареток 48 и 49 по соответствующим
направляющим является радиальным относительно оси вала 34 и держателя заготовки. Каретка 49
перемещается в продольном направлении по направляющим 50 для позиционирования механизма обрезки на
надлежащем расстоянии от оси держателя шляпы в соответствии с размером обрабатываемой шляпы; эта
регулировка осуществляется автоматически посредством соответствующих соединений с расширителем,
благодаря чему, когда направляющие 38 перемещаются наружу, чтобы лента 40 вошла во внутреннюю часть
тульи шляпы, положение направляющей 49 определяется величиной перемещения этих направляющих,
которое, в свою очередь, ограничено размером конкретной шляпы на держателе шляпы.
С этой целью в представленной конструкции предусмотрен следующий механизм. Как показано на рисунке 7,
каретка 49 снабжена парой расположенных друг напротив друга фиксирующих плунжеров 52, которые обычно
выталкиваются наружу и входят в зацепление с направляющими 50, фиксируя каретку на этих направляющих
с помощью клиновидной головки 53 на скользящем штифте 54, причем эта головка направляется в
углублении 55 в каретке и обычно выталкивается наружу к внутренним концам плунжеров 52 пружиной 56 в
этом углублении. Штифт 54 направляется во втулке 57, закрепленной установочным винтом 58 на внешнем
конце углубления 55, причем указанная втулка имеет выемку 59, в которую выступает внешний конец
указанного штифта. В ступице 53 держателя шляпы скользит поршень 60 (см. рис. 3), соединенный штифтом
61 с одним из направляющих 38, благодаря чему движение направляющей внутрь и наружу сопровождается
соответствующим движением поршня. Поршень 60 снабжен кулачковой головкой 62, предназначенной для
установки в одном из угловых положений держателя футляра таким образом, чтобы входить в выемку 59 и
взаимодействовать с концом штифта 54.
В течение большей части работы машины кулачковая головка 62 отсоединена от выемки 59 и штифта 54, что
позволяет давлению пружины 56 оказываться через головку 53 на плунжер 52, тем самым блокируя каретку 49
на направляющих 50 и предотвращая случайное перемещение. Однако, когда достигается конец полного
оборота держателя шляпы, головка 62 входит в выемку 59, тем самым отталкивая штифт 54 назад, снимая
давление головки 53 на плунжеры 52 и позволяя перемещать каретку 49 по направляющим 50. Головка 62
имеет паз 63, в который входит конец 64 втулки 57, так что при зацеплении головка и втулка будут оперативно
соединены для синхронного продольного перемещения. Таким образом, видно, что при использовании
расширителя для фиксации шляпы на держателе каретка 49 автоматически позиционируется в соответствии с
величиной перемещения направляющих 38, необходимой для зажима шляпы заданного размера, в
результате чего губки 46 и 47 занимают положение на фиксированном расстоянии от тульи шляпы
независимо от ее размера, и что при начале вращения держателя заготовки головка 62 выходит из паза 59,
позволяя плунжерам 52 снова зафиксировать каретку на направляющих 50 до завершения операции обрезки.
Перемещение каретки 48 по каретке 49 предусмотрено для регулировки машины под поля шляп различной
ширины независимо от размера отдельных шляп, что, как объяснено выше, обеспечивается перемещением
каретки 49, а также для компенсации эксцентриситета или эллиптичности полей шляпы обычной формы,
поскольку очевидно, что если бы механизм обрезки оставался неподвижным, пока шляпа вращается вокруг
неподвижной оси вала 34, результатом было бы образование круглых полей, тогда как обычно требуются
более или менее эллиптические или овальные поля. Для обеспечения необходимого радиального
перемещения механизма обрезки, позволяющего формировать эллиптические поля шляпы при вращении, а
также для обеспечения возможности регулировки ширины полей, в данной конструкции предусмотрено
следующее решение. Боковые элементы 66 рамы, имеющие на своем внешнем конце поперечину, состоящую
из двух поперечных элементов 67, закреплены, например, зажимными винтами 65, к каретке 48, как наиболее
наглядно показано на рисунке 17.
Между элементами 67 вращающимся образом расположен кулачковый диск 68', установленный на коротком
вертикальном валу 69 (см. рисунок 2), закрепленном в каретке 49. Вал 69 соединен коническими шестернями
70 с валом 71, также установленным в каретке 49, и соединен цилиндрическими шестернями 72 с валом 73,
установленным в удлинителе 51, который, в свою очередь, соединен коническими шестернями 74 с валом 34.
Зубчатые колеса 72 предпочтительно имеют достаточную ширину, чтобы оставаться в зацеплении, несмотря
на движение каретки 49, в то время как шестерни 70, 72 и 74 имеют такие пропорции, чтобы обеспечить
угловое перемещение вала 69, вдвое превышающее угловое перемещение вала 34, причем вал 69 совершает
два полных оборота за каждый полный оборот вала 34. Диск 68 предпочтительно имеет круглую форму и
диаметр, приблизительно равный расстоянию между поперечными элементами 67, при этом в диске имеется
поперечный паз 75 для приема укороченного резьбового верхнего конца вала 69, к которому диск крепится
гайкой-барашком 76.
Ослабив гайку-барашек 76, диск 68 можно отрегулировать в положение, концентричное валу 69, или в
положение, эксцентричное ему, на любую желаемую степень. Регулировка диска предпочтительно
осуществляется с помощью указателя 77 (рис. 16) на валу, который взаимодействует с градуированной
шкалой на диске. Как видно, когда диск 68 находится в концентрическом положении, вращение вала 69 не
вызовет движения крестовины 67 и ползунка 48, но любая эксцентричность указанного диска приведет к
соответствующему перемещению ползунка 48 внутрь и наружу по направлению к оси держателя шляпы и от
нее во время вращения последнего. Регулируя диск 68, можно контролировать степень эллиптичности полей,
обеспечивая больший или меньший угол скручивания в соответствии с желаемой формой полей. Ослабив
зажимные винты 65 и отрегулировав ползунок 48 относительно рамы 66, 67, можно изменять расстояние от
обрезных устройств до верхушки шляпы, чтобы определить ширину полей; эта регулировка обозначается
точкой 109 (рис. 17), расположенной на каретке 48 на градуированной шкале на каретке 49.
Предусмотрены соответствующие средства для поддержки зажимных губок 46 и 47 и обрезного ножа от
каретки 48, а также для подъема и разведения указанных губок для облегчения ввода заготовки или для
опускания и смыкания указанных губок вокруг заготовки и перемещения обрезного ножа в рабочее положение,
причем указанные средства, как показано здесь, представлены следующим образом. На шарнире 78 (рис. 3) к
каретке 48 крепится рама для обрезки, включающая рычаг 79, имеющий на своем верхнем конце жесткий
боковой рычаг 80. Рядом с внешним концом рычага 80 шарнирно закреплены верхние концы рычагов 81 и 82,
на нижних концах которых расположены зажимы 46 и 47 соответственно; колебательное движение рычага 81
в противоположных направлениях вокруг своей оси вращения ограничено регулируемыми стопорными
винтами 83. К рычагу 81 прикреплен кронштейн или кольцо 85, закрепленное, например, установочным
винтом 84, к которому шарнирно прикреплен рычаг 86, нижний конец которого поворачивается в углублении
88 в губке 46 и несет обрезной нож 87, который, когда указанный рычаг поворачивается вокруг своей оси,
может быть втянут в углубление 88 или выдвинут, так что его конец входит в углубление в предпочтительно
деревянном блоке 89, установленном на губке 47, как показано на рисунке 13, при этом нож в этом положении
перекрывает пространство между указанными губками.
Нож 87 съемно крепится к рычагу 86, что позволяет легко снимать его для заточки или других целей. Для этой
цели рычаг 86 предпочтительно имеет раздвоенную форму и выемку на нижнем конце, причем две ветви или
части рычага принимают между собой в выемке указанный обрезной нож, который зажимается между этими
частями соответствующим зажимным винтом 90, снабженным рукояткой 91. Основание выемки на конце
рычага 86 предпочтительно закруглено, чтобы нож 87 можно было держать под любым углом в соответствии с
желаемым углом заточки кромки. К рычагу 86 прикреплена пластина 92, имеющая паз для приема конца
упругого рычага 93, закрепленного на направляющем и сглаживающем элементе 94, который шарнирно
соединен с кронштейном 95, закрепленным на зажиме 46. Элемент 94 приспособлен для того, чтобы при
опускании губок 46 на поля шляпы взаимодействовать с ними, а при повороте рычага 86 для перемещения
обрезного ножа в рабочее положение, мягко входить в зацепление с тульей шляпы в месте ее соединения с
полями, тем самым, при вращении держателя заготовки, разглаживая поля и удерживая их в плоском
положении для операции обрезки.
Для перемещения зажимных губок 46 и 47 и обрезного ножа в рабочее положение и из него, а также для
запуска вращения держателя шляпы предусмотрены соответствующие средства управления, указанные ниже.
На шарнире 96 относительно ползунка 48 расположен управляющий рычаг 97 (рисунки 1, 3 и 14), нижний
конец которого, прилегающий к шарниру, имеет палец 98, взаимодействующий с кулачковой поверхностью 99
(рисунки 18 и 19) на блоке 100, шарнирно соединенном на шарнире 101 относительно ползунка 48.
Конструкция такова, что при перемещении рычага 97 вперед из положения, показанного на рисунках 3 и 19, в
положение, показанное на рисунках 14 и 18 и сплошными линиями на рисунке 1, зацепление пальца 98 с
поверхностью 99 приведет к повороту блока 100 вперед в вертикальное положение, показанное на последних
рисунках, после чего палец выйдет из зацепления с поверхностью 99, что позволит дополнительно
переместить рычаг 97 вперед в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 1. К одной из сторон
блока 100 прикреплен жесткий рычаг 102 (рисунки 1, 3 и 17), на конце которого находится штифт, входящий в
паз рычага 79 обрезной рамы. Благодаря этому, при повороте блока 100 внутрь или вперед в вертикальное
положение, обрезная рама также поворачивается, в результате чего зажимы 46 и 47 опускаются из
положения, показанного на рисунке 3, в положения на противоположных сторонах загнутого края 103 полей
шляпы на держателе для шляп.
Рычаг 82 соединен звеном 108 с вертикальной стойкой 111 на каретке 48, благодаря чему при повороте
обрезной рамы вниз, как описано выше, наружная губка одновременно перемещается в зацепление с
наружной стороной края 103 полей шляпы. К противоположной стороне блока 100, к которому прикреплен
рычаг 102, прикреплен второй рычаг 104 (рисунки 14 и 17), конец которого взаимодействует с кулачковой
поверхностью на коромысле 105, шарнирно соединенном в точке 106 с вертикальной стойкой 111 и
соединенном звеном 107 с рычагом 81, благодаря чему, когда указанный рычаг 104 поворачивается в самое
нижнее положение, зажим 46 перемещается наружу и входит в зацепление с внутренней стороной края 103
полей шляпы. Рычаг 86, несущий нож, соединен звеном 112 со вторым коромыслом 113, также шарнирно
закрепленным на стойке 111, к которому присоединено звено 114, имеющее паз 110 для приема штифта или
шпильки 115, выступающей из управляющего рычага 97, обеспечивая тем самым синхронизированное
соединение между указанным звеном и управляющим рычагом.
Относительные пропорции и расположение деталей таковы, что при перемещении рычага 97 вперед из
положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное на рисунке 14, губки 46 и 47 сначала
поворачиваются вниз по противоположным сторонам кромки 103, при этом внешняя губка 47 одновременно
поворачивается внутрь с помощью звена 108, зацепляясь с внешней стороной указанной кромки, после чего
внутренняя губка 46 перемещается наружу с помощью звена 107, коромысла 105 и рычага 104, чтобы
расположить указанную кромку между собой и губкой 47, а штифт 115 перемещается к внутреннему концу
паза 1.1.0 в звене 114; и, при дальнейшем перемещении рычага 97 в положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 1, рычаг 86 поворачивается с помощью звена 112, коромысла 113 и звена 114, чтобы нож
87 проник в заготовку, этот окончательный Движение рычага 97, также служащего, как описано ниже, для
запуска машины, в результате чего держатель шляпы вращается, а край 103 обрезается по мере того, как его
последовательные участки проходят мимо обрезного ножа.
После этого (по причинам, которые будут объяснены далее) рычаг 97 возвращается в положение, показанное
сплошными линиями на рисунке 1, при этом штифт 115 проходит к внешнему концу паза 110 в звене 114. При
этом следует отметить, что в этот момент рычаг 102 проходит ниже своего положения перпендикулярности к
рычагу 79, рычаг 104 входит в зацепление с верхней поверхностью направляющей 48 и перед нижним углом
коромысла 105, а звено 112 перемещается близко к оси вращения коромысла 113 или немного дальше нее,
так что детали удерживаются в своих рабочих положениях до тех пор, пока рычаг 97 не вернется в положение,
показанное на рисунке 3. В ходе последней операции звено 112 сначала втягивает обрезной нож 87 в
углубление в губке 46, а затем отводит эту губку от губки 47, после чего управляющий рычаг 97 входит в
зацепление с верхним концом блока 100, отталкивая его назад, поднимая обрезную раму и губки 46 и 47 и
завершая разделение последних.
Штифт .115 и паз 110 образуют соединение с фиксацией в исходном положении, которое не только
обеспечивает полное закрытие губок 46 и 47 перед выдвижением обрезного ножа в рабочее положение, но
также обеспечивает частичный возврат рычага 97 из положения, обозначенного пунктирной линией, в
положение, обозначенное сплошной линией на рисунке 1, без нарушения рабочего положения частей
обрезного механизма, чтобы обеспечить работу автоматического стопорного механизма, предпочтительная
конструкция которого будет описана далее. На рисунке 9 показано, что шкив 24 снабжен поверхностью 117 из
дерева или другого фрикционного материала, которая взаимодействует с фрикционным диском 118,
установленным на ступице 119, закрепленной на валу 25 для вращения вместе с ним, но перемещающейся
вдоль него в продольном направлении для зацепления или разъединения элементов сцепления 117 и 118 и,
таким образом, соединения шкива 24 с валом 25 или его разъединения, при этом указанные элементы
сцепления обычно удерживаются в разъединенном положении пружиной 120. На ступице 119, вращательно
установленная, например, с помощью антифрикционного подшипника 121, находится шайба 122,
взаимодействующая с контроллером сцепления или вилкой 123; перемещение указанной вилки вправо, как
показано на рисунке 9, служит для принудительного включения элементов сцепления, а ее перемещение в
противоположном направлении позволяет разъединить указанные элементы пружиной 120.
Вилка сцепления 123 шарнирно закреплена на кронштейне 124 (см. также рисунки 5, 6, 10 и 11),
установленном на кронштейне 27, и обычно перемещается в направлении, обеспечивающем выключение
сцепления, с помощью пружины 125, соединяющей указанную вилку сцепления с рычагом 126, свисающим с
подшипника 31. Рабочий рычаг 97 снабжен смещенным рычагом 127 (рис. 1, 3 и 17), к которому шарнирно
прикреплен верхний конец стержня 128, направляемый его нижним концом в ремне 129 (рис. 5, 6 и 10),
установленном на кронштейне 130, закрепленном на кронштейне 27. Шток 128 соединен звеном 131 с
кулачковым рычагом 132 (рисунки 6 и 10), шарнирно закрепленным на кронштейне 130. Указанный кулачковый
рычаг имеет изогнутый или скошенный передний конец, предназначенный для зацепления со штоком 128 при
нажатии на него вилки сцепления 123 и приложения к ней усилия в направлении включения сцепления, а на
его заднем конце расположен противовес 133, который обычно стремится поднять передний конец указанного
рычага из зацепления с указанной вилкой сцепления. На шпильке 134 (рис. 5, 11 и 14), выступающей из
рычага 126, расположена гравитационная защелка 135, предназначенная для фиксации вилки сцепления в
положении зацепления до тех пор, пока она не будет освобождена шпилькой 136 (рис. 6, 10 и 14),
установленной на ступице 137 червячной передачи 29, при повороте вала 30 в угловое положение, в котором
головка кулачка 62 входит в зацепление с выемкой 59, и для извлечения защелки из зацепления с вилкой
сцепления.
Вилка сцепления 123 снабжена выступающим вбок штифтом 138 (рис. 5, 9 и 11), который, при перемещении
указанной вилки сцепления под действием пружины 125 в положение выключения сцепления, входит в
зацепление с одним из ряда круглых углублений 139 (рис. 5, 8 и 9) в диске 140, соединенном пружиной 141
(рис. 9) со ступицей 142, прочно закрепленной на валу 25. Когда вилка сцепления 123 перемещается для
выключения сцепления и зацепления шпильки 138 с диском 140, вращение вала 25, а следовательно, и
держателя шляпы, останавливается, при этом пружина 141 не только смягчает удар о фиксированный упор,
но и позволяет держателю шляпы немного сместиться, чтобы обеспечить замыкание цепи механизма обрезки
относительно полей шляпы, после чего детали возвращаются в определенную точку остановки, в которой
фиксирующие плунжеры 52 освобождаются за счет зацепления головки 62 с концом штифта 54, и эта головка
соединена со втулкой 57. Теперь можно рассмотреть работу машины в полном объеме следующим образом.
Детали находятся в положении, показанном на рисунке 3, при этом губки 46 и 47 подняты и раздвинуты,
обрезной нож 87 втянут в углубление 88 в губке 46, а головка 62 входит в зацепление с выемкой 59 во втулке
57, освобождая плунжеры 52 и разблокируя каретку 49. Рама 66, 67 регулируется относительно каретки 48 в
соответствии с желаемой шириной поля, а кулачковый диск 68 регулируется относительно вала 69 в
соответствии с желаемой формой валика по бокам поля. Затем шляпа 145 устанавливается на держатель
Соседние файлы в папке патенты