Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1881
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204742A
[]
Усовершенствования в редукционных клапанах. Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения
является создание простой и эффективной конструкции редукционного клапана для расширяющихся
жидкостей, который должен поддерживать достаточно равномерное давление на выходе. Нагрузка на клапан
для получения желаемого пониженного давления на выходе осуществляется с помощью пружин или грузов с
рычагами или без них, либо за счет давления жидкости, воздействующего на диафрагму или поршень (далее
именуемый диафрагмой), на который также действует давление на выходе, причем указанная диафрагма
соединена с клапаном таким образом, что последний закрывается, если давление на выходе превышает
давление нагрузки, и открывается, если давление на выходе меньше давления нагрузки. В соответствии с
моим изобретением, поступающая жидкость проходит через отверстие или отверстия в направляющей или
втулке клапана в кольцевое пространство вокруг штока клапана, имеющее относительно большую площадь
поперечного сечения, при этом верхний конец указанного кольцевого пространства простирается до нижней
стороны седла клапана.
Давление жидкости внутри кольцевого пространства, стремящееся открыть клапан, уравновешивается
давлением, стремящимся его закрыть. Сообщение между выходной стороной клапана и диафрагменной
камерой может осуществляться через отверстие, проходящее вдоль штока клапана, или через отдельное
соединение. В процессе эксплуатации клапан переместится в положение, при котором отверстия в
направляющей клапана или втулке будут закрыты или дросселированы в достаточной степени для
поддержания требуемого давления на выходе в соответствии с нагрузкой на диафрагму. Любое временное
превышение давления на выходе приведет к закрытию клапана диафрагмой. Я могу установить
предохранительные клапаны как на входной, так и на выходной стороне редукционного клапана. В
конструкцию редукционного клапана я также могу включить обратный клапан, позволяющий давлению в
диафрагменной камере и напорных трубах сбрасываться во входную трубу редукционного клапана, если
входное давление упадет ниже выходного давления.
Такая конструкция имеет преимущества в системах распыления или увлажнения, в которых сжатый воздух,
используемый для распыления, проходит через редукционный клапан. Я могу изменять конструктивные
особенности своего усовершенствованного клапана в соответствии с любыми особыми требованиями.
Усовершенствования в редукционных клапанах. Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный;
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание простой и
эффективной конструкции редукционного клапана для расширяющихся жидкостей, который будет
поддерживать достаточно равномерное давление на выходе. Согласно известному типу, нагружение таких
клапанов для получения желаемого пониженного давления на выходе осуществляется с помощью пружин или
грузов с рычагами или без них, либо за счет давления жидкости, воздействующего на диафрагму или поршень
(далее именуемый диафрагмой), на который также действует давление на выходе, причем указанная
диафрагма соединена с клапаном таким образом, что последний закрывается, если давление на выходе
превышает давление нагрузки, и открывается, если давление на выходе меньше давления нагрузки.
Шток клапана имеет кольцевой канал вокруг себя, через который жидкость поступает через отверстия в
направляющей клапана, обеспечивая сбалансированное положение клапана. В соответствии с моим
изобретением, поступающая жидкость проходит через отверстие или отверстия в направляющей или втулке
клапана в кольцевое пространство вокруг штока клапана, при этом верхний конец указанного кольцевого
пространства простирается до нижней стороны седла клапана. Давление жидкости внутри кольцевого
пространства, стремящееся открыть клапан, уравновешивается давлением, стремящимся его закрыть. Таким
образом, клапан сбалансирован при любых условиях, и его перемещения зависят от соотношения давления
на выходе и давления нагрузки. Если последнее значение превышает первое, клапан открывается, но если
давление на выходе чрезмерно падает, то есть ниже заданного минимума, отверстия в направляющей или
втулке клапана закрываются штоком клапана. С другой стороны, если давление на выходе превышает
заданный максимум, клапан закрывается. Таким образом, подача жидкости через клапан возможна только
тогда, когда давление на выходе имеет среднее значение между заданными максимальным и минимальным
значениями клапана.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а
Рисунок 2 — сечение редукционного клапана, изготовленного в соответствии с данным изобретением. На
рисунке 3 показан фрагмент, демонстрирующий модифицированную конструкцию скользящего штока клапана.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
Жидкость, поступающая в корпус клапана через соединение или входное отверстие a, проходит через
отверстия b во втулке c в кольцевое пространство d вокруг штока клапана e. Клапан f удерживается на седле
за счет давления диафрагмы h, при необходимости поддерживаемого пружиной h. Оно открывается под
действием давления пружины g, степень сжатия которой регулируется. Подача воздуха из клапана
происходит в точке i, и давление подачи создает нагрузку на диафрагму h, преодолевая давление пружины g.
Входящее давление действует в кольцевом пространстве d одинаково, поднимая головку клапана и
одновременно прижимая шток клапана вниз, так что клапан находится в равновесии при любых условиях.
Но если давление пружины g превышает давление, создаваемое диафрагмой h и пружиной h1, то клапан f
откроется, и жидкость потечет через клапан к выходному отверстию i. Если давление на выходе чрезмерно
упадет, например, из-за разрыва напорной магистрали, то давление пружины g откроет клапан f настолько,
что шток клапана закроет отверстия b и перекроет подачу жидкости. С другой стороны, если давление на
выходе превысит заданный максимум, давление диафрагмы, противодействующее пружине g, преодолеет
это давление и закроет клапан. Таким образом, клапаны подают жидкость только тогда, когда давление на
выходе имеет среднее значение между заранее определенным максимальным и минимальным значениями.
— Я могу установить предохранительные клапаны как на входной, так и на выходной сторонах редукционных
клапанов. Я также могу включить в корпус редукционного клапана или фитинг обратный клапан, позволяющий
давлению в диафрагменной камере и напорных трубах сбрасываться во входную трубу редукционного
клапана, если входное давление упадет ниже выходного давления.
Такая конструкция имеет преимущества при использовании в системах распыления или увлажнения. В
модификации, показанной на рисунке 3, нижняя часть штока клапана снабжена уплотнительным кольцом или
шайбой вместо кольцевых канавок, предусмотренных для той же цели в примере, показанном на рисунке 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204743A
[]
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для литья под давлением. navagen 102, Стокгольм,
Швеция, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции. Я, Гарольд Уэйд,
дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон,
Восточно-Карибский институт, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В литье под давлением хорошо известно, что невозможно вдавить расплавленный металл в
форму прямым давлением поршня, то есть, пока поршень находится в контакте с металлом во время
операции прессования. Высокая температура металла воздействует на плунжер таким образом, что
последний не может свободно перемещаться требуемым образом и одновременно обеспечивать
необходимую плотную посадку. Для закачки металла в форму использовался сжатый воздух, однако этот
метод имеет тот недостаток, что большое количество металла окисляется и, следовательно, загрязняется,
что негативно сказывается на качестве отливки.
Кроме того, сжатый воздух в большинстве случаев из-за своей эластичности создает недостаточное
давление, что затрудняет точный контроль давления. Также было предложено вдавливать металл в форму с
помощью расплавленного свинца, при этом давление на отливочный металл оказывалось через тонкую
круглую пластину, расположенную между отливочным металлом и расплавленным свинцом. Согласно
настоящему изобретению, расплавленный металл вдавливается в форму с помощью прижимного поршня,
который воздействует непосредственно на жидкий материал, находящийся между прижимной поверхностью
поршня и расплавленным металлом, причем указанный жидкий материал воздействует непосредственно на
металл и обладает свойством не окислять и не повреждать металл. Иными словами, способ согласно
изобретению осуществляется таким образом, что после извлечения расплавленного металла из плавильного
тигля в количестве, необходимом для заполнения формы, жидкий материал прижимается непосредственно к
металлу с помощью прижимного поршня.
Устройство, используемое для осуществления данного метода, сконструировано таким образом, что поршень
всегда занимает такое положение относительно точки выхода расплавленного металла, что с этой точки
практически никакое тепло не может передаваться на поршень. Следовательно, наполнитель и его
поверхности трения не могут быть повреждены. Жидкое вещество, заключенное между поршнем и металлом,
служит эффективным теплоизоляционным средством. В металлическом тигле также предусмотрено, что
выходное отверстие тигля, закрываемое клапаном, то есть седло клапана, не может быть повреждено
высокой температурой металла при движении клапана относительно седла. Для этой цели седло клапана
предпочтительно изготавливают из карборунда или материала, основным компонентом которого является
карборунд. До настоящего времени предлагалось использовать карборунд в качестве покрытия или оболочки
для выпускного клапана из тигля, содержащего расплавленный металл. На прилагаемом чертеже показан
вертикальный разрез аппарата, приспособленного для осуществления способа согласно изобретению.
Устройство представляет собой, по существу, печь, в верхней части которой расположен тигель 1, вокруг
которого соответствующим образом генерируется тепло, необходимое для плавления металла. В нижней
части тигля расположено выходное отверстие 2, которое закрывается игольчатым клапаном 3,
предназначенным для ввинчивания в поперечную перекладину 4, установленную на стойках 5. Выходное
отверстие 2 тигля открывается в каналы 6, идущие вертикально вниз от отверстия, а затем горизонтально и
снова вертикально вверх в части 7, в которой поршень давления -9 перемещается вверх и вниз и соединен со
штоком поршня 10. Шток поршня направляется в поперечной балке 13 и шарнирно соединен с рычагом 11,
который может вращаться на шпильке 12. Внутри поршня находится жидкий материал, предпочтительно
расплавленный свинец или, в любом другом случае, материал, обладающий такими свойствами, что при
соприкосновении с металлом он не вызовет окисления. При литье клапаны открываются, и расплавленный
металл затем сливается через...
После повторного закрытия поршень 9 приводится в действие с помощью рычага 11 или любого другого
подходящего устройства, благодаря чему жидкий материал под поршнем продавливается вперед через
пространство 7, выталкивая таким образом расплавленный металл через канал 8 в форму. С помощью
поршня можно создать необходимое давление, и поскольку давление действует беспрепятственно и без
упругости, его можно точно отрегулировать. Кроме того, плунжер защищен на протяжении всего процесса
литья, так что он ни в коем случае не пострадает от воздействия высокой температуры. . Конструкция,
обеспечивающая защиту выходного отверстия 2 или седла клапана от высокой температуры металла, состоит
в части 14 дна тигля, которая образует седло клапана, изготовленное из карборунда или материала,
содержащего карборунд в качестве основного компонента. Этот материал не только позволяет производить
шлифовку клапана с высочайшей степенью герметичности, но и обеспечивает возможность его заточки.
клапан останется практически неповрежденным. длительный период, что было доказано практикой, и
указанные части восстанавливают тигель -или- чтобы предотвратить его обратное сдавливание внутри него.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204744A
[]
Усовершенствования, относящиеся к чесальным машинам для хлопка и подобных материалов. 168,
Ли-авеню, Болтон, графство Проживая по адресу: Халстед-стрит, 34, Болтон, оба гражданина
Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: наше
изобретение относится к чесальным машинам для хлопка и других волокон, но в частности для
высококачественного египетского хлопка, и целью данного изобретения является создание и расположение
плоских элементов и других устройств, благодаря которым качество или стандарт получаемой ленты
значительно превосходит качество ленты, получаемой с помощью чесальных машин, используемых в
настоящее время. Ранее было принято конструировать и располагать различные части чесальной машины
таким образом, чтобы плоские грани, расположенные в одном ряду, полностью или почти полностью
покрывали верхнюю поверхность ее цилиндра. У этого метода есть очень серьезный недостаток, поскольку,
когда загрязненный хлопок попадает в машину, он сначала подвергается воздействию сравнительно чистых
лотков, в то время как после удаления большей части посторонних примесей и непосредственно перед тем,
как хлопок покинет машину, он обрабатывается лотками, которые несут большое количество грязи, удаленной
из хлопка еще до достижения этой точки.
Таким образом, в хлопке остается значительное количество посторонних примесей, а также из-за состояния
лотков на более поздних этапах количество лотков, необходимых для получения даже того результата,
который был достигнут ранее, оказалось очень большим. Для достижения цели нашего изобретения мы
используем две отдельные серии или комплекта плоских поверхностей и средства для их снятия и
приведения в действие. Для реализации нашего изобретения мы конструируем и располагаем ряд или набор
плоских поверхностей, установленных на цепях или иным известным способом, причем этот набор
перемещается вокруг соответствующим образом установленных роликов в подшипниках, закрепленных на
раме машины. Этот набор плоских поверхностей не покрывает всю верхнюю поверхность цилиндра, а
предпочтительно примерно половину, хотя при желании ими можно покрыть большую или меньшую часть
цилиндра. В подходящем положении относительно этого набора плоских поверхностей установлена пластина,
закрепленная на кронштейнах по бокам рамы, которая действует аналогично передней пластине обычного
чесального аппарата и которую можно назвать «дискриминирующей пластиной».
Дискриминационная пластина может быть установлена иным способом по желанию и имеет регулируемую
конструкцию, позволяющую изменять расстояние между ней, плоскими поверхностями и цилиндром. -
Дискриминационная пластина изогнута по контуру цилиндра и предпочтительно имеет ширину около
двенадцати дюймов. Снятие первого ряда плоских поверхностей осуществляется с помощью гребенки для
снятия покрытий любой подходящей формы, позволяющей легко удалять их при необходимости. В
соответствующем положении мы размещаем второй комплект плоских пластин, который устанавливается
аналогично первому комплекту, но располагается таким образом, чтобы контактировать с хлопком или
обрабатывать его после того, как он покинул указанную дискриминационную пластину и продвинулся вперед
по цилиндру. Вблизи места выхода второго ряда плоских кромок из цилиндра мы закрепляем или
устанавливаем вторую дискриминационную пластину, аналогичную обычной передней пластине обычного
чесального аппарата и выполняющую ту же функцию. Второй набор плоских волокон обрабатывается с
помощью гребенчатого устройства известной конструкции и значительно короче первого набора, но их
относительная длина может быть определена по желанию или необходимости для получения волокна
определенного качества.
Обе серии квартир могут двигаться с одинаковой или разной скоростью, но следует отметить, что благодаря
сравнительно небольшой длине серий квартир можно достичь большей скорости с соблюдением правил
безопасности, чем раньше. Усовершенствованная конструкция устройств для реализации нашего
изобретения может быть установлена на обычный чесальный станок с минимальными затратами труда и
материалов. Усовершенствования, относящиеся к чесальным машинам для хлопка и подобных материалов.
Мы, Эрнест Хьюберт Ишервуд, проживающий по адресу: Ли Авеню, 168, Болтон, графство Проживая по
адресу: Халстед-стрит, 34, Болтон, оба гражданина Великобритании, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
документе. Наше изобретение относится к усовершенствованию чесальных машин, в которых используются
два комплекта или ряда плоских гребней. Многие машины этого типа были построены и использованы в
попытке получить более качественную чесальную массу, но они не получили широкого распространения,
вероятно, из-за неэффективной или неправильной обработки хлопка при его прохождении между двумя
рядами плоских гребней. Наше изобретение заключается в применении к чесальным машинам указанного
типа регулируемой дискриминирующей пластины или пластины для удаления хлопка, которая, будучи
регулируемо установленной между двумя рядами плоских гребней, расположена таким образом, чтобы
обеспечить точное удаление отходов или гребенной массы первым рядом плоских гребней к устройству для
удаления хлопка или гребню, а также обеспечить прохождение частично очищенного хлопка ко второму ряду
плоских гребней, после обработки которого, как мы обнаружили, качество чесальной массы значительно
улучшается.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу лист с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами. На
рис. 1 показан боковой вид чесальной машины, демонстрирующий адаптацию нашей усовершенствованной
дискриминирующей или отслаивающей пластины. На рис. 2 представлен боковой вид, аналогичный рис. 1, но
с указанием некоторых удаленных частей для более наглядного изображения указанной дискриминирующей
пластины. На рис. 3 представлен план деталей, показанных на рисунке. Схожие цифры и буквы указывают на
сходные детали на всех изображениях. В процессе реализации нашего изобретения Эти элементы
приводятся в движение любым желаемым способом, но предпочтительно тем, который показан на рис. 1, а
между этими двумя наборами или сериями плоских поверхностей мы устанавливаем дискриминационную
пластину, функция которой будет объяснена ниже. Механизм привода, показанный на рис. 1, хорошо
известен, и мы лишь описываем его для того, чтобы как показано на примере плеча n кронштейна n.
На конце стержня g, удаленном от указанного шарнира, находится гребенка для снятия покрытия, которая
снимает покрытие со второго ряда плоских поверхностей 12, как показано на рисунке. По стечению
обстоятельств Гребенка f для зачистки первой серии плоских пластин 11 придала ей необходимое
вибрационное движение. Две группы крыс и c c соответственно. Ведущий вал g8 снабжен червяком, в который
входят два червячных колеса o и 0, последнее установлено на валу 05, который имеет червячную передачу с
c и второй комплекс квартир. Червь вал o, на другом конце которого находится червячная передача 0,
соединенная с червячным колесом 04, приводящая в движение колесо c. установлен на рычаге b кронштейна
b. Между двумя рядами или сериями плоских поверхностей d и d мы устанавливаем разделительную пластину
или пластину для удаления отходов h, причем термин «разделительная» применяется потому, что в
зависимости от положения или регулировки этой пластины зависит количество материала или отходов,
удаляемых с поверхности e лопасти или цилиндра первым рядом плоских поверхностей, причем эти отходы
удаляются с плоских поверхностей устройством для удаления отходов f, как показано на рис. 1.
Таким образом, если необходимо удалить из стрижа или цилиндра больше материала, коротких волокон или
отходов, то отслаивающая пластина h дополнительно регулируется относительно стрижа, и таким образом
достигается желаемый результат, тогда как если обнаруживается, что слишком много Этот результат
достигается путем перемещения стрижа с помощью первой серии плоских поверхностей, а затем, приблизив
пластину h к стрижу или цилиндру, также и путем регулировки положения. Причина, по которой регулировка
дискриминирующей пластины, как указано выше, вызывает описанные выше изменения, вероятно,
заключается в том, что по мере приближения к стрижу эта пластина сильнее захватывает волокна хлопка,
тогда как по мере удаления от него эта сила захвата уменьшается, так что если бы пластину убрали
полностью, на стриже, вероятно, не осталось бы ни одного волокна или осталось бы лишь очень небольшое
его количество. Дискриминационная пластина h регулируется по приближению или удалению от
быстросъемного механизма или цилиндра с помощью установочных винтов h5, которые ввинчиваются в раму
A и имеют контргайки под дискриминационной пластиной, так что указанная дискриминационная пластина
может удерживаться в нужном положении относительно головок указанных винтов h5, которые могут
регулироваться, как будет понятно, для достижения желаемой регулировки дискриминационной пластины h.
Как описано выше, регулировка положения этой пластины h ближе или дальше от поверхности цилиндра
будет изменять расстояние от концов указанной пластины до центров цилиндров c и c и, следовательно, до
точек соприкосновения. поверхность, если не были приняты какие-либо меры для предотвращения этого; и
мы достигаем этого с помощью кронштейна h, снабженного регулировочными винтами h, которые позволяют
перемещать две части пластины h и h4 дальше друг от друга или ближе друг к другу по мере необходимости,
ослабляя указанные винты h, которые затем затягиваются для фиксации пластины в желаемом положении.
свобода регулировки длины пластины h. Над разделительной пластиной 72 мы предпочтительно
устанавливаем емкость или лоток r, как показано на рис. 1, в который помещаются гребенчатые волокна с
первого набора плоских волокон d, как станет понятно при обращении к рис. 1 чертежей. Нам известно, что
ранее в чесальных машинах того типа, к которому относится наше изобретение, использовалась
разделительная или разделительная пластина, которая устанавливалась между рядами плоских кромок, но
не предусматривалась возможность ее регулировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204745A
[]
Усовершенствования устройств для получения фотографий в естественных цветах, особенно для
кинематографических целей. Мы, Людвиг Хорст и Хорст Настоящим заявляют, что обладатели звания
«Кайзераллея», Берлин-Вильмерсдорф, Германия, и граждане Германии, настоящим описывают характер
данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к устройству для получения фотографий в
естественном состоянии». Данное изобретение основано на известном методе сочетания цветов,
изобретенном Талботом. Изобретение заключается в том, что сравнительно большое подвижное собирающее
зеркало и три полупрозрачных объективных зеркала, вращающиеся во всех направлениях и имеющие
уменьшающиеся размеры и ширину, расположены одно за другим непосредственно перед объективами.
Последние используются известным образом в сочетании с нитритами соответствующего цвета — красным,
синим и зеленым, которые могут располагаться как перед, так и за объективами.
Поскольку киносъемочные изображения имеют небольшой размер, фокусное расстояние короткое.
Недостатком является то, что при этом фотографируются также крепления зеркал или полосы серебрения.
Следовательно, необходимо расположить зеркала, способные вращаться во всех направлениях,
непосредственно перед линзой объектива. Для получения широкого угла обзора необходимо использовать
очень большое зеркало. Размеры объективных зеркал ступенчаты таким образом, что верхнее зеркало
больше среднего, а среднее больше зеркала, расположенного за ним. Такое изменение размера и большое
собирающее зеркало гарантируют, что крепления зеркал не будут попадать в кадр, несмотря на увеличение
поля изображения. Предположим, например, что зеркало, расположенное рядом с первым объективом, имеет
тот же размер, что и собирающее зеркало. В этом случае задняя сторона креплений собирающего зеркала
будет сфотографирована первым объективом. Это также относится и к другим целям и зеркалам.
На чертеже показан способ изготовления согласно настоящему изобретению, в котором: на рисунке 1
показано поперечное сечение устройства; на рисунке 2 — вид спереди, и на рисунке 3 — объективное
зеркало. 1 — собирающее зеркало, 2, 3, 4 — объективные зеркала, а 5 — объективы. Как собирающее
зеркало, так и объективные зеркала являются подвижными, причем каждое зеркало установлено с помощью
шарниров 7 в раме, которая может поворачиваться вокруг шарнира 6 (рис. 3). Объективные зеркала 2, 3, 4
имеют ступенчатую форму как по ширине, так и по высоте (рис.).
2)
. Объективные зеркала расположены непосредственно перед объективами. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204746A
[]
Усовершенствованный метод измерения вместимости жидкостей. Я, Уолтер Ричи Мэтьюз, проживающий по
адресу: Аствуд Роуд, Вустер, 92, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к воронке, используемой для проверки количества бензина или
подобного вещества, подаваемого из мерных бутылок, мерных насосов и подобных емкостей, и
предназначено для определения любого избытка спирта сверх полной емкости мерной емкости путем
предотвращения утечки спирта между мерной емкостью и воронкой, и, таким образом, служит ориентиром для
определения количества, которое необходимо изменить в мерной емкости для соответствия показаниям
мерной емкости. Согласно данному изобретению, в основании конического горлышка воронки имеется
неглубокое горло с делениями, а по окружности горла расположено углубление с подрезом, диаметр которого
увеличен внутри, образуя гнездо, предназначенное для соединения с краем мерной емкости, так что при
наполнении емкости спиртом углубление образует воздушный затвор и предотвращает утечки, а любой
избыток спирта сверх максимальной вместимости мерной емкости определяется делениями.
На прилагаемом чертеже в разрезе изображена воронка, используемая при измерении. В нижней части
воронки расположено горло 1, образованное вертикальными боковыми стенками 2, на внешней стороне
которого находится кольцевое или аналогичное подрезное углубление 3, ограниченное скошенной верхней
стороной 4 и вертикальной стенкой 5. Нижняя часть корпуса воронки расширена по диаметру, образуя гнездо
6, предназначенное для размещения верхней части мерной емкости А. Выступ 7 в верхней части гнезда,
примыкающий к углублению 3, служит опорой для размещения воронки на краю мерной емкости. Поскольку
нижняя часть горловины 1 вертикальна, а углубление 3 имеет значительную смолистую структуру,
вероятность того, что спирт будет «ползти» вверх по стенкам и вокруг них, будет минимальной, что
предотвратит «ползание» по металлу, характерное для нефтяного спирта или других подобных жидкостей.
Когда мерный сосуд заполнен, углубление 3 образует воздушный затвор и герметизирует соединение между
воронкой и мерным сосудом, так что любой излишек спирта поднимается по горловине 1 к градуировочным
линиям 8, которые измеряют излишки сверх максимальной вместимости мерного сосуда.
Чтобы предотвратить утечку спирта между верхней частью мерного стакана и воронкой, вертикальная стенка
5 отодвинута от внутренней стенки края указанного мерного стакана таким образом, чтобы она практически
совпадала со средней частью толщины металла, образующего этот край, и чтобы углубление перекрывало
внутреннюю стенку, тем самым предотвращая любое притяжение спирта в месте соединения плеча 7 и
указанного края. Таким образом, можно точно определить количество спирта в проверяемом сосуде. Воронка
снимается с мерного стакана, что позволяет ориентироваться по его краю, если объем жидкости окажется
меньше полной емкости. В некоторых случаях нижняя часть воронки может иметь внутреннюю резьбу для
соединения с наружной резьбой на верхней части мерного стакана, но при этом воронка может быть снята, как
указано выше. Если на мерном стакане имеется носик для наливания, то соответствующий носик может быть
сформирован и на воронке, чтобы его закрыть. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204747A
[]
Двигатели. Усовершенствования клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания. Я, Уильям Стюарт
Мастерс, проживающий по адресу: Спратт Холл Роуд, 38, Уонстед, графство Эссекс, британский
государственный служащий, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: оно
относится к двигателю внутреннего сгорания, в котором возвратно-поступательный круглый диск, плунжер или
клапан, расположенный в головке цилиндра таким образом, что он автоматически приближается к поршню,
когда последний выполняет или собирается выполнить такт выпуска, используется в сочетании с
возвратно-поступательным гильзовым клапаном. Целью данного изобретения является обеспечение
максимального отвода продуктов сгорания в двигателе во время такта выпуска и удаление той части газов,
которая не отводится поршнем, с помощью верхнего диска, плунжера или клапана. Для реализации данного
изобретения, как показано на прилагаемых иллюстрациях, цилиндрическая гильза E расположена внутри
цилиндра двигателя G таким образом, что когда поршень F вот-вот начнет такт впуска, впускные отверстия
будут закрыты цилиндрической гильзой или втулкой.
Когда поршень начинает такт впуска, гильза цилиндра автоматически открывает впускные отверстия и снова
закрывает их по завершении такта впуска. Диск С, который в данном изобретении, показанном на рисунках 1 и
2, также выполняет функцию выпускного клапана, расположен в центре головки цилиндра, непосредственно
над головкой поршня, и имеет максимально возможный размер, обеспечивающий при этом
беспрепятственный поток газов через зазор, образованный ободом диска, когда он находится вдали от своего
седла H, и стенками гильзы клапана E. Этот выпускной клапан, плунжер или диск сконструирован таким
образом, что он автоматически открывается внутрь по завершении такта сгорания и занимает положение
непосредственно над верхней частью поршня, но не касаясь ее, когда последний находится в верхней
мертвой точке. Выпускной клапан или диск остается в этом положении до завершения такта выпуска и
удаления отработанных газов, после чего он возвращается на свое место пружиной А. Затем впускные
отверстия открываются, и работа продолжается.
Отработавшие газы поступают в круглую камеру B, окружающую головку цилиндра, и оттуда отводятся.
Поступающая смесь или газы затягиваются в аналогичную круглую камеру D, расположенную
непосредственно под выпускной камерой B. Свеча зажигания проходит через впускную камеру и контактную
группу через отверстие, вырезанное в поршневом клапане. На прилагаемых иллюстрациях на рисунке 1
представлен разрез всего двигателя через центр основных подшипников. На рисунке 2 показан только
цилиндр в разрезе, перпендикулярном главным подшипникам, а также впускной патрубок карбюратора и
выпускной патрубок камеры B. В изображенном двигателе гильза впускного клапана показана в приводе от
кулачка, вырезанного в полуоборотном колесе, а выпускной клапан — в приводе от верхнего коромысла, но
для достижения описанной цели могут быть использованы любые другие подходящие средства управления
возвратно-поступательным движением гильзы клапана и верхнего диска или клапана.
Вместо использования возвратно-поступательного клапана с гильзой только для впускных каналов, этот
клапан может использоваться как для впускных, так и для выпускных каналов. Вместо использования
верхнего диска или плунжера в качестве выпускного клапана, его можно использовать просто в качестве
плунжера для отвода той части отработанных газов, которая не отводится поршнем, в этом случае плунжер
будет скользить в возвратно-поступательном цилиндре клапана. Вместо одного цилиндра на двигатель можно
использовать любое количество цилиндров. Вместо круглой камеры для отработанных газов и аналогичной
камеры для всасываемых газов можно использовать отдельные трубы для каждого порта, чтобы направлять
газы внутрь и наружу, как описано выше. Усовершенствования в клапанном механизме двигателей
внутреннего сгорания.
1,
Уильям Стюарт Мастерс, проживающий по адресу: Спратт Холл Роуд, 38, Уонстед, графство Эссекс,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к клапанному механизму, предназначенному главным образом для использования в
односторонних цилиндрах двигателей внутреннего сгорания, имеющих кольцевые впускные и выпускные
каналы. Вследствие необходимости наличия пространства сжатия между верхней частью поршня в
положении верхней мертвой точки и головкой цилиндра и верхними стенками, после такта выпуска в
двигателе обычно остается остаток отработанных газов; и целью данного изобретения является обеспечение
средств для минимизации количества отработанных газов, остающихся в пространстве сжатия. В
усовершенствованной конструкции клапанного механизма следует использовать четырехтактный двигатель,
состоящий из картера, коленчатого вала, шатуна, поршня, поршневого пальца и цилиндра, изготовленный
известным способом, за исключением того, что между поршнем и цилиндром должно оставаться достаточно
места для использования гильзы или клапана, и что поршень должен иметь головку, съемную при
необходимости, изготовленную, как описано ниже.
Головка цилиндра состоит главным образом из двух круглых камер, обозначенных буквами B и D на чертежах,
прилагаемых к моему предварительному описанию, каждая из которых имеет ряд пазов или отверстий на
внутренней стороне и выходные отверстия на внешней стороне. Поверхность стенки между двумя рядами
внутренних отверстий образует «седло», обозначенное буквой H на чертеже, для большого круглого или
тарельчатого клапана C, расположенного в центре головки цилиндра. Между этим сиденьем и внутренними
стенками камеры D имеется круглое углубление, в котором размещается верхняя часть юбки рукава. Верхняя
камера B, принимающая отработавшие газы и снабженная трубой на своих наружных отверстиях для отвода
газов от двигателя, герметична благодаря пружине A, удерживающей клапан C на седле H. Нижняя камера D,
вмещающая поступающие газы от источника, герметична благодаря верхнему краю гильзы E, снабженной
поршневым кольцом известного образца. Герметичный канал через камеру D позволяет вставить свечу
зажигания, как показано на рисунке 2, так чтобы контакты свечи совпадали с отверстием, вырезанным во
вкладыше гильзы.
Соседние файлы в папке патенты