Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1881
.pdf
получено более тонким и непрерывным, чем прежде, а его длина может регулироваться в соответствии с
шириной ткани или количеством нитей или пряжи, проходящих по ней, без малейших потерь газа при такой
регулировке, и указанный способ выполнения указанных регулировок может быть осуществлен проще, чем
прежде. Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу два
листа чертежей, иллюстрирующих его, на которые в дальнейшем описании будут даны ссылки с помощью
цифр и букв. На рис. 1 показан вид сбоку наших усовершенствованных устройств, где одна часть отделена от
другой, чтобы проиллюстрировать их внутреннее устройство. На данном изображении показана половина
горелки, при этом ее внешний конец находится справа, а центральная часть горелки показана слева на
чертеже.
На фиг. 2 показан вид сбоку второй половины горелки с установленными на место деталями, причем
указанная половина простирается от центра горелки справа до внешнего конца горелки слева. горелка. На
рис. 4 показан вид с торца деталей, изображенных на рис. 3. Рис. 5 представляет собой торцевой разрез и как
видно при взгляде слева направо на указанную фигуру, без воротника и поршня. На рис. 6 представлен
аналогичный поперечный разрез горелки, но выполненный по линии C-D указанного рисунка, а также с видом
слева направо. На рис. 7 показан вид с торца, на котором изображен поршень, установленный на продольном
винте, проходящем по всей длине машины. На рис. 8 показан вид поршня, изображенного на рис. 7, слева
направо. Рисунки 5 и 6 выполнены в большем масштабе, чем рисунки с 1 по 4 включительно, а рисунки 7 и 8
— в ещё большем масштабе, чем рисунки 5 и 6. Для реализации нашего изобретения мы используем трубу
или цилиндр длиной 2, позволяющей ей достигать от одного конца машины до другого, при этом машина
достаточно широка и длинна, чтобы воздействовать на самую широкую ткань, которую необходимо
обработать с помощью этой машины. Таким образом, две части, показанные на фиг. 1 и 2, при соединении
концов будут достаточно длинными, чтобы достигать от края до края или от края до края самой широкой
ткани, для обработки которой предназначена машина.
Этот трубчатый или цилиндрический элемент 2 выполнен из двух половинок, каждая из которых имеет свои
боковые фланцы 3a. которые выступают вниз, расположены таким образом, что их поверхности, которые
должны соприкасаться друг с другом, образуют соединение, как показано на фиг. 6 чертежей, в этом
положении они могут быть скреплены друг с другом болтами 5, так что при завинчивании указанных болтов 5
соединительные поверхности двух фланцев 3a и 4a (которые были предварительно подготовлены известным
способом) образуют идеально герметичное соединение по всей длине элемента 2, за исключением
центрального входного отверстия 15. В каждом случае другая фланцевая деталь 3b и 4b выступает в
направлении, диаметрально противоположном фланцевым деталям 3a и 4a соответственно, и каждая из этих
фланцевых деталей 3b и 4b имеет ряд углублений a и 6 соответственно, причем такие углубления
образованы между гранями или соединительными поверхностями c, образованными на каждой фланцевой
детали 3b и 4b, таким образом, когда две детали 3b и 4b приводятся в контакт друг с другом, углубление
или проходы, которые в своих нижних частях c сравнительно узкие (см. рис. 1) и расширяются или
простираются вбок к выходному отверстию в точке c, таким образом, воздух и газ, проходящие вдоль
цилиндра 2, будут подниматься через сравнительно узкие пространства c, а затем расширяться в боковом
направлении и выходить через узкую щель c4 за точки C, показанные на рис. 1, следовательно, выходящий
газ будет образовывать пламя, которое будет непрерывным или неразделенным от конца до конца всего
элемента 2. Если это будет сочтено целесообразным, мы можем каждая пара граней c так, чтобы газ мог
просачиваться через указанное центральное отверстие _,7 и заполнять узкое пространство между
существующими расширенными пространствами c, тем самым более эффективно обеспечивая
непрерывность пламени от конца до конца горелки, как и требуется. Фланцы 3b и 4b сжимаются и
скрепляются болтами G, а их примыкающие поверхности подготавливаются таким образом, чтобы за счет
граней c между описанными зазорами образовывались надлежащие газонепроницаемые соединения. При
изготовлении цилиндра «2», как описано выше, после облицовки или соединительных поверхностей между
фланцами.
Детали скреплены болтами 5 и 6, после чего полый цилиндр может быть рассверлен таким образом, чтобы по
всей его длине образовалась идеальная поверхность для размещения двух поршней, один поршень 7
расположен с одной стороны от центра машины, а другой поршень 7а — с другой стороны от него. Эти
поршни 7, 7a имеют расточку и резьбу, один с левой резьбой, а другой с правой, для установки на
соответствующие части вала 8, который имеет правую резьбу на одной части и левую резьбу на другой части,
чтобы каждая часть могла принимать свои поршни 7 и 7a. Этот вал 8 проходит по центру вдоль цилиндра 2 и
проходит через концевые части указанного цилиндра, которые образуют для него подшипники и обеспечивают
средства для смазки таких подшипников, как будет понятно далее. На конце резьбового вала 8 закреплено
маховик 9, так что оператор, вращая этот маховик 9, может вращать вал 8, который затем, благодаря
действию его резьбы, заставляет поршни 7 и 7а скользить внутри цилиндра 2 либо в направлении сближения,
либо в направлении отдаления друг от друга. Таким образом, поскольку поршни 7 и 7а, как указано выше,
способны предотвращать просачивание газа за пределы занимаемых ими положений, длина пламени или
длина эффективной части горелки может регулироваться в соответствии с требованиями более широких или
узких тканей, как будет понятно.
Для обеспечения продольного перемещения поршней 7 и 7a внутри цилиндра 2 каждый из них имеет боковой
выступ 11, на который воздействует пружина 12, вдавливающая этот выступ в канавку 13, образованную
продольно в боковой стенке цилиндра 2, так что оба поршня 7 и 7a удерживаются от вращения, что позволяет
вращающемуся винту 8 перемещаться внутри них и перемещать их в продольном направлении, как будет
понятно. На винтовом валу 8, на котором расположены поршни 7 и 7а, закреплены кольца или муфты 14, 14а,
так что ограничение перемещения поршней 7, 7а под действием винтового вала 8 обеспечивается этими
кольцами или муфтами 14 и 14а, поскольку при вращении вала 8 до тех пор, пока два поршня не придут в
контакт с указанными муфтами или кольцами, одно из них блокирует другое, удерживая вал 8 от вращения.
Отверстие 15, через которое газ и воздух подаются к горелке, расположено примерно посередине между
двумя концами цилиндра 2, таким образом, воздух и газ, попадая в него, могут двигаться в двух
противоположных направлениях вдоль цилиндра 2, насколько это позволяет положение поршней 7 и 7a.
При изготовлении поршней 7a мы используем металлические уплотнительные кольца 16, которые
сконструированы для работы известным образом и могут быть выполнены таким образом, чтобы закрывать
скользящий выступ 11 путем его бокового расширения, так что отверстия, сделанные поперек двух его
боковых рычагов 11a, 11b, позволят кольцам 16 входить в него, как показано на рис. 8. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204757A
[]
Усовершенствования в области вулканизации резины и аналогичных материалов или относящиеся к ней.
Мы, компания THE DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, Дуглас Фрэнк Твисс, проживающий по адресу:
Royal Road, Sutton Coldfield, графство Уорик, и Фред Томас, проживающий по адресу: 1032, Chester Road,
Erdington, Birmingham, графство Уорик, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к вулканизации резины и аналогичных материалов. Целью данного
изобретения является обеспечение улучшенной вулканизации резины и аналогичных материалов, а также
предотвращение чрезмерной вулканизации. Согласно данному изобретению, мы смешиваем с резиной или
другим материалом подходящее количество этилксантата цинка и вулканизируем его в течение подходящего
периода времени при температуре от 70°C до 110°C. C. Использование этилксантата цинка в
соответствующих количествах при данных температурах предотвращает чрезмерную вулканизацию,
поскольку вулканизация будет происходить в необходимой степени и не более того, даже при наличии
избытка серы.
Например, смесь резины со следующими материалами в указанных пропорциях позволит достичь требуемого
результата. Обычная температура вулканизации составляет 130 градусов. от 1 до 150 °C, но при этих
температурах возможна чрезмерная вулканизация, даже при использовании этилксантата цинка.
Вулканизация при сравнительно низкой температуре также обеспечивает огромную экономию средств на
производстве изделий из резины и аналогичных материалов, требующих вулканизации, а также позволяет
избежать вредного воздействия чрезмерного тепла, необходимого в настоящее время для вулканизации, на
другие компоненты или части вулканизируемого изделия. Усовершенствования в вулканизации резины и
аналогичных материалов или относящиеся к ней.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, Дуглас Фрэнк Твисс, проживающий по адресу: Royal
Road, Sutton Coldfield, графство Уорик, и Фред Томас, проживающий по адресу: 1032, Chester Road, Erdington,
Birmingham, графство Уорик, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к вулканизации резины и
аналогичных материалов, а также к усовершенствованиям в этой области, изложенным в предварительном
описании, которое прилагалось к нашей предыдущей заявке № 17995 от 30 июня 1922 года. В соответствии с
нашей предыдущей спецификацией мы смешиваем с резиной или другим материалом этилксантат цинка с
целью инициирования вулканизации при более низкой температуре, чем это было возможно ранее, а также с
целью предотвращения чрезмерной вулканизации. Согласно данному изобретению, помимо этилксантата
цинка, для той же цели мы можем использовать любые другие алкилксантаты цинка или кадмия, а именно:
метилксантат цинка, пропилксантат цинка, бутилксантат цинка, амилксантат цинка, метилксантат кадмия,
этилксантат кадмия, пропилксантат кадмия, бутилксантат кадмия, амилксантат кадмия. Для этой цели могут
быть использованы аналогичные пропорции вышеуказанных материалов, как и этилксантат цинка,
упомянутый в нашем предыдущем описании, упомянутом выше.
Усовершенствования в процессе вулканизации резины и аналогичных материалов или относящиеся к нему.
Мы, компания THE DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, Дуглас Фрэнк Твисс, проживающий по адресу:
Royal Road, Sutton Coldfield, графство Уорик, и Фред Томас, проживающий по адресу: 1032, Chester Road,
Erdington, Birmingham, графство Уорик, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к вулканизации резины и аналогичных
материалов. Целью данного изобретения является обеспечение улучшенной вулканизации резины и
аналогичных материалов, позволяющей осуществлять вулканизацию при температуре ниже той, которая
ранее считалась возможной, а также предотвращение чрезмерной вулканизации. Вулканизация резины и
изделий из резиновых смесей при низкой температуре позволяет сэкономить на стоимости производства и
упрощает изготовление пневматических шин, поскольку исключает разрушительное воздействие высоких
температур на ту часть шины, которая состоит из текстильного материала.
Нам известно, что было предложено использовать некоторые металлические ксантаты, но не пропилксантаты
цинка или кадмия, для осуществления вулканизации при низких температурах. При использовании обычных
комнатных температур период вулканизации увеличивается до степени, нежелательной для
производственных целей. В тех случаях, когда требовалось продлить процесс вулканизации таким образом,
до сих пор было необходимо ограничивать долю серы в смеси, чтобы ограничить естественную тенденцию
каучука продолжать вступать в соединение с серой до тех пор, пока какое-либо разумное количество этого
элемента остается свободным и несвязанным. Без такого ограничения доли серы длительная вулканизация в
конечном итоге приводит к перевулканизации. Действительно, при обычных температурах вулканизации, а
именно 130-150 °C, химическое соединение каучука с серой происходит непрерывно до тех пор, пока
последняя практически не будет исчерпана, независимо от того, используется ли ускоритель, если таковой
имеется. Неизвестно ни одного ускорителя, способного предотвратить чрезмерную вулканизацию в таких
условиях.
В дополнение к этому недостатку, ускоряющая способность металлических ксантатов при таких обычных
температурах вулканизации настолько сильно снижается, что становится незначительной. Полученные
изделия также уступают по прочности на разрыв изделиям, полученным в условиях, указанных ниже. Однако
мы обнаружили, что при особых условиях можно использовать ускоритель описанного ниже типа в смеси
каучука и серы (и других компонентов компаунда, если это необходимо), чтобы вулканизация резко
прекращалась на любой желаемой стадии; можно использовать большой избыток серы, но при выбранных
условиях избыток становится инертным, как только достигается желаемая степень вулканизации. Таким
образом, резина или резиновая смесь приобретает определенное физическое состояние, которое
существенно не изменяется даже в случае, если процесс вулканизации, случайно или иным образом,
продлевается во много раз дольше необходимого периода. Прочность на растяжение полученных изделий
превосходит прочность изделий, полученных из аналогичных смесей при обычных температурах
вулканизации.
Согласно данному изобретению, мы смешиваем с резиной или другим материалом подходящее количество
пропилксантата цинка или кадмия или другого из ряда алкилксантатов цинка или кадмия, а именно:
метилксантат цинка, этилксантат цинка, бутилксантат цинка, амилксантат цинка, метилксантат кадмия,
этилксантат кадмия, бутилксантат кадмия, амилксантат кадмия и нагреваем указанную смесь в течение
подходящего периода времени при температуре, предпочтительно от 60°C до 110°C, но не превышающей
130°C. Использование этих материалов в подходящих количествах при этих температурах полностью
исключает опасность чрезмерной вулканизации, поскольку в указанных условиях вулканизация будет
происходить быстро до определенной степени, а затем прекратится даже при наличии значительного избытка
остаточной серы. Полученный продукт обладает физическими характеристиками, значительно
превосходящими характеристики продуктов, полученных из той же резиновой смеси, вулканизированной при
обычной температуре вулканизации от 130°C до 160°C. Например, резина, смешанная со следующими
материалами в указанных пропорциях, позволит достичь желаемого результата: Количество частей по весу -
Ещё один пример подходящего смешивания выглядит следующим образом: части по весу. В вышеуказанных
смесях вулканизация при 98°C. С. быстро, например, в течение 20 минут, приводит к получению продукта,
содержащего приблизительно 3,5 % свободной серы и имеющего коэффициент вулканизации около 3. Даже
после дополнительного нагрева в течение 2,5 часов, что более чем в семь раз превышает необходимый
период при той же температуре, доля свободной серы, коэффициент вулканизации и физические
характеристики остаются практически неизменными по сравнению с состоянием по истечении этих 20 минут.
В реальных условиях прочность на растяжение после короткого нагрева (20 минут) оказалась такой же, как и
после более длительного нагрева (150 минут), а именно:
2
.4 кгс./кв. мм.; удлинение под нагрузкой 0,5 кгс/кв. мм. также было таким же, а именно: 200%. Аналогично и со
смесью Нагревание в течение 20 минут при 118°C приводит к получению продукта с коэффициентом
вулканизации около 3,3, который не увеличивается даже при увеличении времени нагрева до 120 минут. В
ходе реального эксперимента прочность на растяжение после короткого и длительного нагрева составила 1,8
и 1,7 кг/мм² соответственно; относительное удлинение под нагрузкой 0,5 кг/мм² составило 550% в обоих
случаях. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204758A
[]
Усовершенствования в области вычислительных машин и связанные с ними разработки. Конфедерация,
расположенная по адресу: Энглишвиртельштрассе, 45, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к вычислительным машинам, и, в частности, к машинам для
умножения путем многократного сложения, причем машины относятся к типу, имеющему ряд суммирующих
счетчиков на общем валу, приспособленных для соединения с рядом установочных колес, также
установленных на общем валу, причем указанные установочные колеса регулируются и фиксируются
относительно вала, который впоследствии подвергается колебаниям вперед и назад. Согласно изобретению,
множимое устанавливается посредством ряда зубчатых сегментов, эквивалентных вышеупомянутым
установочным колесам, причем указанные сегменты регулируются относительно вала или шпинделя,
посредством которого они приводятся в действие, и фиксируются на валу после регулировки, так что в
зависимости от своего положения на валу они будут входить в зацепление с шестернями суммирующих
счетчиков в более ранний или более поздний момент, когда эти колеса будут перемещены к ним, и затем
будут вращать их на выбранный угол.
Использование суммирующих счетчиков с шестернями, которые могут перемещаться в зацепление с
регулируемыми зубчатыми колесами или сегментами и выходить из него, обеспечивая вращение на
выбранный угол, не является чем-то принципиально новым. Однако в известных подобных устройствах
зубчатые колеса или сегменты возвращаются в нулевое положение, находясь в зацеплении с суммирующими
счетчиками, так что повторное сложение невозможно без повторной установки числа. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых изображена машина, воплощающая в себе новые
особенности. На рис. 1 показан вид сверху машины со снятой крышкой; на рис. 2, 3 и 4 представлены,
соответственно, поперечные сечения по линии a ȧ на рис. 1 с деталями в разных положениях. На рисунках 5 и
6 представлены, соответственно, боковые виды справа от рисунка 1, при этом детали расположены в разных
положениях. Рис. 7 представляет собой сечение по линии b b на рис. 1, а рис. 8 — сечение по линии c c на
рис. 1. На рисунках 9 и 10 представлены подробности. Имеются две боковые стенки 1 и 2, закрепленные на
опорной плите 3 и имеющие подшипники для вала 4.
На одном конце этого вала находится втулка 5, вращающаяся вокруг нее. На этой втулке расположены
рукоятка 6, три дистанционных кольца 7 и четыре кулачка 8, 9, 10, 11. Кулачки 8 и 9 взаимодействуют, как
показано на рис. 7, с двурычажным рычагом 13 на шарнире 12, при этом рычаг несет ролик 14 и шпильку 15,
которые, соответственно, входят в зацепление с указанными кулачками. К рычагу 13 прикреплен зубчатый
сегмент 16, зацепляющийся с шестерней 17, закрепленной на валу 4. Вал 4 имеет средства для установки
числа, подлежащего умножению, и для передачи соответствующего вращения механизму суммирующего
счетчика. На валу расположены два неподвижных кольца 18 и 19, соединенных между собой четырьмя
плоскими стержнями 20, имеющими пазы, благодаря чему они образуют подшипники для установки колес 21,
концентричных валу 4. Каждое установочное колесо имеет ручку 21 и ряд зубьев 21. К планке 22,
поддерживаемой кольцами 18 и 19, привинчен гребень 23, имеющий упругие зубья, предназначенные для
зацепления с зазорами между зубьями 2111. К хомутам 18 и 19 прикреплены шарнирные коромысла 24 и 25
соответственно, и эти два коромысла соединены друг с другом стержнем 26, который также предназначен для
зацепления с зубьями, но может быть выведен из зацепления, как показано на фиг. 2, 3 и 8.
Снаружи воротников 18 и 19 расположены, соответственно, распорные кольца 28, 29, а затем две пластины
30, 31, закрепленные на стержне 32, который проходит через пластины 1 и 2. К пластинам 30 и 31
прикреплены кулачки 33 и 34 (рис. 8) соответственно. Когда хомуты 18 и 19 поворачиваются, перемещая
коромысла 24 и 25 из положения покоя, показанного на фиг. 2 и 8, в положение, показанное на фиг. 4, штифты
35 и 36 на коромыслах скользят вдоль кулачков 33 и 34, а шток 26 поворачивается внутрь, зацепляясь с
зубьями 21, так что колеса 21 не могут вращаться относительно вала. Стержень 32 может перемещаться в
осевом направлении с помощью рукоятки 37 с целью смещения пластин 30 и 31 и механизма между ними на
валу 4. Для удержания стержня в перемещенном положении могут быть предусмотрены средства любого
известного или утвержденного типа. «Пластины 1 и 2 также имеют подшипники для вала 38, к которому
прикреплены два двухрычажных рычага 39 и 40». Эти рычаги несут вал 41, на котором расположен ряд
суммирующих числовых колес 42, каждое из которых имеет шестерню 43.
Колеса 42 расположены на расстоянии друг от друга, разделенном кольцами 44. Те же самые рычаги также
несут вал 45, к которому прикреплена гребенка 46 с упругими зубьями. На валу 38 расположены десятки
передаточных рычагов 47, каждый из которых имеет зуб 47 на пути шпильки 49 на одной из шестерен 43. На
другом конце каждого из указанных рычагов также имеется зуб 47, предназначенный для взаимодействия с
гребенкой 46, которая притягивается к нему пружиной 51, соединенной с рычагом 50 на валу 45. Рычаг 52,
несущий ролик 53, вращающийся по кулачку 11, периодически раскачивает вал 45, чтобы снять гребенку с
рычагов передачи десятков. Вал 54, имеющий подшипники в пластинах 1 и 2, несет вращающиеся зубчатые
сегменты 55 для осуществления передачи десятков. Может использоваться любой механизм передачи,
приводимый в действие этими сегментами 55, но предпочтительным является вариант, показанный на
чертежах. Каждый из сегментов имеет хвостовую часть 55, расположенную таким образом, чтобы
взаимодействовать с собачкой 48, установленной на валу 38, при этом собачки обычно удерживаются в
определенном положении относительно рычагов 47 пружинами 57.
Пружины 70, прикрепленные к стержню 56, стремятся раскачать сегменты в положение, показанное на рис. 9,
в котором они входят в зацепление с ярмом 58. Последний закреплен на валу 54 и может приводиться в
действие рычагом 59, стержнем 60 и хвостовой частью 13 рычага 13 для возвращения сегментов в их
нормальное положение (рис. 4 и 7). Ярмо 62 воздействует на рычаги 47 и закреплено на валу 61,
поддерживаемом рычагами 39, 40. Детали 38, 39 и 4U образуют раму, которая может качаться на валу 38
таким образом, чтобы шестерни 43 попеременно устанавливались в положение, позволяющее им
взаимодействовать с сегментами 55 или зубьями 21 колес 21. Рама качается рычагом 63 на валу 38, причем
рычаг имеет штифт, опирающийся на кулачок 10, и также имеет хвостовую часть 63 с прикрепленной к ней
пружиной 71. На хвостовой части 63 установлен двурычажный рычаг 65, имеющий носик 65 (рис. 5),
расположенный на пути выступа 66 на кулачке 10 и предназначенный для воздействия на зуб 67,
закрепленный на валу 61. Перед механизмом настройки расположены числовые колеса 68, указывающие
количество оборотов, совершаемых рукояткой или кривошипом 6, однако это устройство не является частью
изобретения и поэтому не иллюстрируется и не описывается подробно.
Крышка 69 машины имеет отверстия, обеспечивающие доступ к рукояткам 21 и позволяющие увидеть
номерные колеса 42 и 68. Теперь я опишу принцип работы машины. На рисунках 1, 2, 5 и 8 показаны
соответствующие части в нормальном положении покоя. Стержень 26 находится вне зацепления с зубьями
21, и колеса 21 могут вращаться с помощью рукояток 21, чтобы установить число, которое нужно сложить или
умножить. Чем ближе первый зуб 21 к механизму суммирующего счетчика, рассматриваемому относительно
направления стрелки на рис. 2, тем большее число будет передавать соответствующее колесо. Колесо,
изображенное на рис. 2, будет передавать "3". После установки числа, которое необходимо сложить или
умножить, рукоятка или кривошип 6 поворачивается для вращения втулки 5 и кулачков 8–11, как показано
стрелкой на рис. 5. Таким образом, кулачок 10 перемещается из положения, показанного на рис. 5, в
положение, показанное на рис. 6, и рычаг 63 вращает вал 38 так, что вал 41 качается в сторону вала 4,
перемещая шестерни 43 от сегментов 55 на путь зубьев 21.
В ходе дальнейшего вращения рукоятки 6 кулачок 8 приводит в действие рычаг 13, а зубчатый сегмент 16 и
шестерня 17 вращают вал 4 и установочные колеса, как показано стрелкой на рис. 2. Шпильки 35, 36
размещены на траекториях кулачков 33 и 34, а шток 26 перемещается в зацепление с зубьями 21, соединяя
установочные колеса с валом 4. Эти колеса рано или поздно входят в зацепление с шестернями 43 в
зависимости от их углового положения и вращают их до тех пор, пока ролик 14 не достигнет положения,
показанного на рис. 7. Зубчатые колеса 21 затем находятся в разных положениях относительно
соответствующих им шестерен 43: колесо, показанное на рис. 4, например, было повернуто на три шага, а
колесо, показанное на рис. 10, — на восемь шагов. Затем круговая дуга кулачка 8 удерживает установочные
колеса в нужном положении, в то время как механизм суммирующего счетчика возвращается в исходное
положение с помощью кулачка 10, пружины 71 и рычага 63, при этом шестерни 43 входят в зацепление с
сегментами 55.
Затем кулачок 9 и рычаг 13 перемещают зубчатый сегмент 16 и вал 4 с установочным механизмом обратно в
исходное положение. При дальнейшем вращении рукоятки или кривошипа 6 действие повторяется, и
выбранное число прибавляется или умножается столько раз, сколько необходимо. Передача десятков
осуществляется следующим образом. Когда колесо 42 перемещается из положения «9» в положение «0»,
штифт 49 проходит мимо зубца 47 рычага 47, и последний качается вместе с собачкой 48 в положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 4. Когда механизм суммирующего счетчика выходит из зацепления,
собачка 48 смещается с пути хвостовой части 55 сегмента 55, принадлежащего следующей большей цифре.
Как только механизм суммирующего счетчика вернется в нормальное положение, установочные колеса
начнут вращаться в нормальное положение. Затем стержень 60 отсоединяет ярмо 58 от сегмента 55 и
позволяет ему вращаться под действием пружины 70 на один шаг. Рычаг 47 также может качаться, когда
шестерни 43 входят в зацепление с сегментами 55, и такое качание происходит для последующей передачи
десятков.
Гребень 46 затем удерживается на расстоянии от хвостовой части 47 рычага 47 с помощью кулачка 11 и
рычага 52. Рычаги 47 возвращаются в нормальное положение с помощью хомута 62 во время начального
движения рабочей рукоятки 6, при этом кулачковый элемент 66 приводит в действие рычаг 65 и вал 61, так что
хомут прижимается к рычагам 47, возвращая их в нормальное положение при повторном зацеплении с
гребенкой 46. Сегменты 55, рычаги 47 которых не были покачаны, удерживаются собачками 48 во время
передачи десятков. Возвращение остальных сегментов происходит, когда шестерни 43 находятся вне
зацепления с сегментами 55, при этом рычаг 13 посредством стержня 60 качает рычаг 59, прижимая его к
ярму 58, который возвращает сегменты в исходное положение. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204759A
[]
Усовершенствования в производстве стали или связанные с ним. Холли Корт, Эклсолл, город Шеффилд,
подданный короля Англии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству стали, его целью является обеспечение
улучшенного процесса цементации путем диффузии затвердевающих компонентов. Процесс согласно
настоящему изобретению осуществляется в ванне с расплавленной солью и включает одновременную
диффузию трех элементов: бора, углерода и азота. Обрабатываемые изделия изготавливаются из железа
или стали желаемого состава, но с меньшим содержанием углерода, чем обычно требуется в готовом виде.
Они находятся в ванне со сплавленными солями, основная часть которых состоит из относительно инертной
соли (или смеси), такой как хлорид бария или хлорид кальция, обычно используемой для термической
обработки стали. Однако, согласно настоящему изобретению, к этой относительно инертной соли
добавляются другие плавкие соли, в состав которых входят бор, углерод и азот.
В зависимости от обстоятельств могут использоваться различные соли, содержащие эти три элемента, и их
пропорции могут варьироваться. Например, для придания изделиям из низкоуглеродистой стали
поверхностного слоя, достаточно закаленного для царапания стекла, может использоваться ванна, состоящая
из 95% хлорида бария и 5% бората кальция, феррицианида калия и карбоната калия в равных пропорциях.
Предпочтительно нагревать ванну электрическим способом, но могут использоваться и другие источники
тепла, такие как газ или кокс. Было установлено, что изделия, помещенные в смесь плавленых солей в
соответствии с данным изобретением или находящиеся в ней под давлением, преобразуются гораздо
быстрее, чем при любом известном процессе цементации. Помимо эффекта поверхностного упрочнения,
происходит также диффузия и преобразование на гораздо большую глубину. Усовершенствования в
производстве стали или связанные с ним. Холли Корт, Эклсолл, город Шеффилд, подданный короля Англии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству
стали, его целью является обеспечение улучшенного процесса цементации путем диффузии затвердевающих
компонентов.
Процесс согласно настоящему изобретению осуществляется в ванне с расплавленной солью и включает
одновременную диффузию трех элементов: бора, углерода и азота. Обрабатываемые изделия
изготавливаются из железа или стали желаемого состава, но с меньшим содержанием углерода, чем обычно
требуется в готовом виде. Они находятся в ванне с расплавленными солями, основная часть которых состоит
из относительно инертной соли (или смеси), такой как хлорид бария или хлорид кальция, обычно
используемые для термической обработки стали. Однако, согласно настоящему изобретению, упрочняющие
свойства железа или стали придаются путем добавления к примерно 95% этой относительно инертной соли
около 5% бората кальция, карбоната калия и ферроцианида калия или цианида калия в практически равных
пропорциях. Предпочтение отдается именно этим солям, хотя ванна может состоять из смеси одинаковых
солей схожего состава в той же пропорции.
Таким образом, изделия из низкоуглеродистой стали (0,15% углерода) снабжены оболочкой, которая может
быть достаточно закалена, чтобы царапать стекло, путем их погружения в ванну с расплавленной солью,
состоящую из 95% хлорида бария и 5% бората кальция, карбоната калия и ферроцианида калия или цианида
калия в равных весовых пропорциях. По-видимому, бор сначала проникает в обрабатываемый материал и
действует как катализатор диффузии углерода и азота. Изделия, обработанные в соответствии с настоящим
изобретением, могут быть закалены, отожжены и повторно закалены. Предпочтительно нагревать ванну
электрическим способом, но могут использоваться и другие источники тепла, такие как газ или кокс. Было
установлено, что изделия, подвешенные или погруженные в смесь плавленых солей согласно данному
изобретению, подвергаются превращению. Над слоем поверхностного упрочнения толщиной около одного
миллиметра примерно за десять минут образуется слой, обладающий большей толщиной: помимо эффекта
поверхностного упрочнения, происходит также диффузия и преобразование на гораздо большую глубину.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204760A
[]
Новая или усовершенствованная машина для нарезки рыбы. фабрика, Виттен (Рур), Германия, инженер,
подданный Германии, и Джордж Глазго, Шотландия, Торговец, Подданный Великобритании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
машине для нарезки рыбы на ломтики. В настоящее время нарезка рыбы на ломтики производится
исключительно вручную: сначала ножом делают надрез в мясе до кости, а затем прорубают кость ножом.
Такая работа очень трудоемка и хлопотна, влечет за собой значительные потери времени, особенно в
частных домах, гостиницах и тому подобных местах, и цель нашего изобретения состоит в том, чтобы
устранить это, предоставив для этой цели специальное устройство. Согласно настоящему изобретению,
нарезка рыбы осуществляется с помощью машины, выполненной по образцу хорошо известных машин для
нарезки ветчины. Эта машина отличается от машин для нарезки ветчины тем, что круглое лезвие заменено
круглым лезвием с нарезанными на нем зубьями, а перемещаемый вдоль круглого лезвия стол не имеет
механизма крепления, а только боковые опоры для рыбы, которую необходимо нарезать.
Зубья на лезвии имеют такую форму, что их режущие кромки образуют тупой угол с касательной к окружности
лезвия, так что зубья не разрывают мякоть рыбы, а разрезают ее плавно и равномерно. Подача рыбы к
лезвию осуществляется с помощью бесконечной ленты, перемещаемой по двум роликам, которые
соответствующим образом расположены на столе. К одному из роликов прикреплены собачка и храповое
колесо, которые приводятся в действие вручную или механически... ниже круглая зубчатая пластина. Круглое
лезвие соединено парой или более зубчатых колес с маховиком, подшипник которого также расположен в
защитном кожухе, к которому присоединен приводной кривошипный вал. Стол, на котором размещается
разделываемая рыба, может вращаться вокруг вертикального штифта, закрепленного на заднем конце
Т-образной нижней части; другой конец стола перемещается по железной ленте или направляющей в форме
дуги; предусмотрены небольшие ролики; передний конец стола имеет закругленный передний край, чтобы он
не задевал круглое лезвие во время работы.
Стол снабжен двумя длинными* стенками, которые служат для поддержки разделываемой рыбы, и может
быть снабжен соответствующим зажимным устройством. При подаче рыбы бесконечная лента, проходящая
вдоль стола, натягивается на два ролика, расположенных по краям стола. Подшипники ролика на внешнем
конце стола регулируются, что позволяет устранить любое ослабление ленты. На конце переднего ролика (на
торце, выступающем за край стола) закреплено храповое колесо, которое входит в зацепление с собачкой,
расположенной на реечном рычаге, подвижно соединенном с роликом. Он перемещение стола вперед и назад
вдоль круглой пластины. В самом нижнем положении он опирается на неподвижный штифт стола, а также
может вращаться, чтобы поворачивать храповое колесо для подачи рыбы к ножу. Для управления движением
рычага зубчатой рейки предусмотрен еще один фиксирующий штифт, который при желании может быть
установлен в одно из отверстий группы отверстий, расположенных по бокам на столе, в колебательном
контуре рычага зубчатой рейки, тем самым изменяя толщину ломтиков.
_ : После того, как рыба, подлежащая разделке, помещена на ленту, расположенную на столе станка,
круговое лезвие приводится в движение с помощью кривошипа и маховика или другого подходящего
средства. Стол вибрирует в направлении режущего ножа, и деталь, перекрывающая стол, отрезается. Затем
стол отодвигается назад, а рычаг зубчатой рейки поднимается до тех пор, пока не упрется во второй
фиксирующий штифт, после чего рыба перемещается вперед на необходимую толщину ломтика с помощью
бесконечной ленты. Стол снова поворачивают к круглому лезвию, которое теперь отрезает от рыбы ломтик
точно нужной толщины. Если эту процедуру продолжать, вся рыба будет разделена на равные куски, мякоть
не порвется, а будет гладко и равномерно разрезана, а кости распилены, и, следовательно, лезвие можно
будет перевернуть, что продлит срок службы изделия. В качестве модификации изобретения круглое лезвие и
стол аналогичны описанным. Основное отличие заключается в том, что перемещение стола вперед и назад, а
также подача ленты осуществляются с помощью соответствующих конических и прямозубых колес,
питающихся от того же источника, что и лезвие.
Для этой цели вал, на котором установлен маховик с ручным приводом, расположен под Т-образной частью
машины. Привод круглого лезвия осуществляется с помощью пары конических колес, промежуточного вала,
соответствующим образом соединенного с режущим лезвием посредством цепи и звездочек. Вторая пара
конических колес соединяет вал маховика с диском, содержащим приводной штифт. Этот приводной штифт,
на котором соответствующим образом закреплен ролик, входит в продольный паз на нижней стороне стола и,
таким образом, придает столу вибрационное движение. Передний ролик бесконечной ленты соединен парой
конических колес с храповым колесом, собачка которого расположена на одном конце качающегося рычага,
зацепляющегося с этим храповым колесом; к другому концу качающегося рычага прикреплен стержень,
другой конец которого соединен с концом другого стержня, соответствующим образом закрепленного на
подвижном столе, при этом установлен соответствующий ограничитель. Последний упомянутый стержень
упирается в поверхность, когда подвижный стол находится на пределе своего режущего движения.
Для предотвращения смещения этого стержня внутрь, когда стол находится в движении внутрь, предусмотрен
дополнительный ограничитель. Этот последний упомянутый ограничитель регулируется и позволяет
контролировать толщину нарезаемого ломтика. В данной модификации нет необходимости перемещать стол
непосредственно вперед и назад вручную; движение стола осуществляется автоматически за счет вращения
маховика и соответствующего зубчатого механизма. Кроме того, благодаря совместной работе рычага
зубчатой рейки и ударника осуществляется поступательное движение бесконечной ленты, и, таким образом,
нарезка рыбы на ломтики нужной толщины происходит автоматически. Следует понимать, что, хотя мы
описали два способа осуществления нашего изобретения, могут быть использованы и другие методы, не
отклоняющиеся от их принципа. Например, расположение деталей машины можно изменить, как в случае с
машиной для нарезки ветчины. Стол будет зафиксирован, пока циркулярная пила перемещается вдоль
переднего края стола. Весь стол можно было бы также сделать подвижным за счет параллельного движения,
Соседние файлы в папке патенты