Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1877
.pdf
Нанесение резины может производиться непрерывно по мере ее поступления с рулона, на который
первоначально могут быть намотаны значительные отрезки, и могут быть использованы любые подходящие
средства, реагирующие на неравномерное прохождение резины через машину, для автоматической
остановки последней. После печати крепированную резину можно окрашивать целиком, что может
существенно изменить оттенок печати или, наоборот, не повлиять на него. — «Теперь, когда я подробно
описал и Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204669A
[]
Усовершенствования, касающиеся бумажных трафаретов и их производства. Компания, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Франции по адресу: 3, rue de Rocroy, Paris, France, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является производство бумажных
трафаретов для использования при воспроизведении рисунков для вышивки и тому подобного на ткани с
помощью красящего порошка или путем проглаживания подушечки, содержащей красящий порошок.
Известный способ воспроизведения художественных узоров на льне заключается в том, чтобы сначала
воспроизвести узор путем печати непрерывными линиями на тонкой бумаге, затем провести по линиям узора
зубилом, проделав таким образом отверстия в бумаге для образования трафарета, а затем нанести
полученный трафарет на лён, нанести на него красящий порошок или прогладить узор утюгом с помощью
подушечки, содержащей красящий порошок, чтобы воспроизвести узор на льне.
Недостатком этого известного метода является его медленность и невозможность быстрого получения
большого количества листов или трафаретов, поэтому стоимость листов высока. Были предприняты попытки
избежать этого недостатка путем одновременной перфорации нескольких листов с помощью игольчатой
машины, аналогичной швейной машине, но это не позволяет обеспечить высокую скорость производства.
Способ, предложенный в соответствии с данным изобретением, позволяет избежать этого недостатка за счет
серийного и недорогого изготовления трафаретов с использованием обычной печатной машины. Она
включает в себя следующие операции: сначала рисунок, который необходимо воспроизвести на льняной
ткани или другом материале, выполняется точками, чернилами на картоне типа «бристоль» или подобном
материале. Затем изображение воспроизводится на цинке или меди обычным способом, при этом
необходимо следить за тем, чтобы травление продолжалось до тех пор, пока точки не станут острыми и
глубиной около 1,5 м/м. Полученная таким образом цинковая или медная пластина устанавливается на блок и
помещается в обычную печатную машину, цилиндр или прижимная пластина которой снабжены резиновым
или другим эластичным полотном, таким образом, чтобы обеспечить сильное оттискивание и перфорацию
бумаги.
Затем перфорированные листы подаются, распечатываются и доставляются как обычные отпечатки. Таким
образом, листы получают большими сериями и по низкой цене; например, одна цинковая пластина способна
перфорировать около десяти тысяч листов бумаги весом сорок пять граммов на квадратный метр без
существенного износа. Вместо использования цинковой или медной пластины в качестве печатной формы, на
которой изображение воспроизводится обычным способом гравировки, можно использовать матрицу,
изготовленную из меди или другого подходящего металла методом электротипирования следующим образом.
Рисунок, подлежащий воспроизведению, наносится на лист бумаги, который помещается на восковой блок
или любую другую подходящую основу; затем по рисунку пунктирными линиями наносится стилус, который
вдавливается на необходимую глубину, при этом перфорации располагаются на равном расстоянии друг от
друга. Вместо стилуса для нанесения рисунка в отверстиях блока можно использовать зубчатое колесо или
другое подобное устройство. Затем лист бумаги извлекается; блок покрывается сажей и помещается в
электролитическое растворение, и по истечении подходящего времени, от четырех до шести часов, в
зависимости от условий, получается электротип меди, никеля или другого металла, представляющий собой
точечное воспроизведение с мелкими, очень чистыми точками.
Этот медный электротип дублируется на подходящем металле, таком как типографский металл,
закрепленный на блоке и помещенный в машину, как при обычной блочной печати, как было объяснено выше.
Полученные таким образом матрицы, изготовленные методом электротипирования, обладают
преимуществом более высокого рельефа и более четких линий по сравнению с пластинами, полученными
методом травления. В зависимости от типа используемого печатного станка, печатный блок может быть
плоским или цилиндрическим. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204670A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированный процесс переваривания и выпаривания.
Мы, компания APPAREILS & EVAPORATEURS KEsTNL, акционерное общество, должным образом
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: T, rue de Toul, Lille (Nord),
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
комбинированный процесс переваривания и выпаривания, и его целью является обеспечение возможности
проведения реакции под давлением в ряде переварочных аппаратов и экономичного непрерывного
выпаривания продукта реакции.
При проведении производственных процессов, особенно в химической промышленности, часто возникает
необходимость проводить реакции под давлением, и для этой цели используются автоклавы или реакторы,
которые обычно нагреваются с помощью змеевика, паровой рубашки или путем подачи пара, а
перемешивание осуществляется механической мешалкой.
В таких аппаратах работа ведется с перерывами, и, следовательно, затраты на их обогрев очень высоки.
В химической промышленности существует множество операций, которые могут быть выгодно осуществлены
путем сочетания варочных котлов с испарительными установками; например, получение каустической соды из
карбоната натрия и последующее выпаривание полученного раствора гидрата натрия может осуществляться
в непрерывном режиме.
В соответствии с нашим изобретением нагрев и перемешивание обрабатываемого раствора осуществляется
в серии варочных котлов путем пропускания через них пара, а указанный пар после прохождения через один
или несколько котлов дополнительно используется для нагрева испарительного аппарата, в который
поступает продукт реакции.
Устройство для осуществления нашего процесса схематично изображено на сопроводительном чертеже, на
котором: - Рис. 1 показывает три варочных котла, объединенных с одноступенчатым испарителем; Рис. 2
показывает четыре варочных котла, объединенных с четырехступенчатым испарителем; Рис. 3 показывает
три варочных котла, объединенных с одноступенчатым испарителем и роторным компрессором; и - Рис. 4
показывает три варочных котла, объединенных с одноступенчатым испарителем и струйным компрессором.
--Ссылаясь на рис. 1, три варочных котла 1, 2, 3, которые в нормальном режиме работы заполнены жидкостью
до уровня 4, непрерывно пропускаются обрабатываемой жидкостью под давлением и при определенной
температуре.
Указанная жидкость поступает в биореактор 1 через трубу 5 в его нижней части и выходит через трубу а, из
которой насос 6 подает ее в биореактор 2, где поддерживается более высокое давление.
Затем она поступает в трубу al и с помощью насоса 7 подается в биореактор 3, откуда по трубе a2 попадает в
расширительную камеру 9. Затем продукт проходит по трубе a3 в фильтрующее или декантирующее
устройство, в данном случае фильтр-пресс S, из которого прозрачная жидкость поступает в трубу a4 и с
помощью насоса подается в испаритель 10, нагреваемый паром из биореактора 3, который поступает в корпус
испарителя через трубу bl.
Этот пар представляет собой пар под давлением, который впрыскивается в биореактор 3 с нижнего конца из
трубы b и проходит через жидкость в указанном биореакторе, нагревая и перемешивая жидкость по мере ее
прохождения. Этот биореактор работает при максимальном давлении, и лишь очень небольшое количество
пара конденсируется при доведении жидкости до точки кипения.
Весь остальной пар будет проходить через жидкость, интенсивно ее перемешивая, а затем поступать из
варочного котла в его верхнем конце через трубу 6 в корпус испарителя 10.
Пар, образующийся в результате испарения жидкости, собирается в сепараторе 11 и под создаваемым в нем
давлением подается по трубе 62 в нижний конец биореактора 2, где он обеспечивает необходимый нагрев и
перемешивание жидкости. Этот пар выходит из верхней части биореактора 2 и проходит по трубе b в
биореактор 1, где он также нагревает и перемешивает содержащуюся в нем жидкость, после чего выходит в
атмосферу или поступает в компрессор, как показано на рис. 3 и 4.
Труба b4, показанная на рис. 1, предназначена для отвода пара, образующегося в результате расширения
жидкости из реактора 3 в камере 9, в которой поддерживается максимальное давление, в нижнюю часть
реактора 2.
В аппарате, показанном на рис. 2, четыре реактора 12, 13, 14 и 15 объединены с четырехступенчатым
испарителем, включающим четыре испарительных цилиндра 16, 17, 18 и 19, последний из которых работает
под вакуумом и соединен с барометрическим конденсатором 20.
Аппарат, показанный на рис. 3, состоит из группы из трех варочных котлов, объединенных с одноступенчатым
испарителем, нагреваемым паром из варочного котла 1 после его сжатия в роторном компрессоре 21, а также
паром из варочного котла 3; аппарат, показанный на рис. 4, аналогичен аппарату, показанному на рис. 3, за
исключением того, что испаритель нагревается паром, сжатым в струйном компрессоре типа Woerting, Breguet
или аналогичном.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204671A
[]
Замок. Я, Нильс Питер Юлиус Плауг, проживающий по адресу: Саксогаде, 4, Копенгаген, Дания, гражданин
Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к замкам без ключей.
Корпус замка и вращающиеся стопорные штифты, служащие элементами перестановки, аксиально скользят в
корпусе под прямым углом к затвору, причем указанные штифты имеют такую форму, что обычно они входят в
зацепление с затвором, чтобы остановить его, но позволяют освободить последний при повороте и
аксиальном перемещении в заданные положения. Целью настоящего изобретения является создание
простого бесключевого дверного замка, который не может быть легко открыт посторонними лицами и который
может быть вставлен в простое цилиндрическое отверстие в кромке соответствующей двери. Отличительной
особенностью изобретения является наличие в замке указанного типа запорных штифтов, которым могут
быть приданы необходимые вращательные и осевые перемещения для установки с обеих сторон замка.
В одном из вариантов осуществления изобретения, описанного ниже, болт снабжен канавками, которые
взаимодействуют с уплощенными участками штифтов, когда последние установлены для освобождения
болта. Еще одна особенность изобретения заключается в усовершенствованной конструкции стопорных
штифтов, благодаря которой последние могут быть легко заменены, причем указанная усовершенствованная
конструкция включает штифты со съемными втулками, служащими на каждом конце штифта упорами для
ограничения осевого перемещения штифта, когда его части собраны для работы. Было предложено создать
замок, имеющий прямоугольный корпус и ригель, расположенный внутри него, а также ряд стопорных
штифтов, проходящих поперечно через корпус и взаимодействующих с ригелем таким образом, что ригель не
может быть перемещен, если стопорные штифты не повернуты вокруг своей оси для занятия заданных
положений. Замок такого типа, в котором стопорные штифты регулируются исключительно вращением, может
быть без особых трудностей открыт посторонними лицами, если только в нем не предусмотрено большое
количество стопорных штифтов.
Для устранения этого недостатка было предложено сконструировать замок таким образом, чтобы ключом
можно было управлять запорными штифтами снаружи двери. Однако эта конструкция сложна. Также было
предложено предусмотреть стопорные штифты, предназначенные только для вращательного движения, со
средствами, включающими указатели на каждом из штифтов для установки штифтов с любой стороны замка.
Также хорошо известно, что в замках подобного типа засов снабжен кольцевыми канавками, а штифты —
канавками, расположенными напротив прежних канавок для освобождения засова. Однако в этом известном
замке штифты выступали только с одной стороны замка, так что ими можно было манипулировать только с
этой стороны, и, кроме того, они были снабжены упорами, встроенными в штифт, для ограничения осевого
перемещения последнего. На фиг. 1 показано продольное сечение ригеля, выполненного в виде врезного
дверного замка, а на фиг. 2 — поперечное сечение того же замка по линии b-b на фиг. 1. 1 — корпус замка,
имеющий цилиндрическую форму, а 2 — ригель, направляемый внутри него и заканчивающийся спереди
цилиндрической головкой 3.
В показанном варианте исполнения запорный болт 2 имеет преимущественно прямоугольное поперечное
сечение и снабжен на концах цилиндрическими направляющими поверхностями 4, которые регулируют
движение болта в корпусе замка. Через корпус замка поперечно проходят три стопорных штифта 6, имеющие
преимущественно цилиндрическую форму и направляемые в отверстия, просверленные в стенке корпуса
замка, а также частично входящие в боковые выемки 7 в запорном болте 2 внутри корпуса замка (рис. 1). В
показанном варианте исполнения предусмотрены три стопорных штифта 6, но четыре выемки 7 в стопорном
болте. Когда запорный болт и стопорные штифты занимают показанные положения, запорный болт может
свободно перемещаться в направлении, указанном стрелкой P, поскольку во время этого движения запорный
болт проходит через вырезы в стопорных штифтах, проходя (рис. 2) по уплощенным участкам 8 на указанных
штифтах. Но если последние вращаются вокруг своих осей или смещаются продольно относительно них, они
будут препятствовать перемещению болта, поскольку они в большей или меньшей степени входят в
указанные пазы 7.
Положение уплощенных участков 8 относительно затвора указывается снаружи тем, что концы стопорных
штифтов, выступающие из корпуса замка, снабжены выступающими вбок выступами 9, по положению которых
можно определить положение стопорных штифтов относительно затвора. Поскольку выемки 7 расположены
равномерно, затвор может быть зафиксирован как в выдвинутом, так и в отведенном положении, при этом
стопорные штифты в показанной конструкции расположены напротив трех самых левых выемок 7 на фиг. 1,
когда затвор выступает из корпуса. Вместо того чтобы входить в зацепление с боковыми выемками в затворе,
стопорные штифты могут проходить поперечно через пазы в затворе, причем указанные пазы в одном месте
шире, чем в других, а стопорные штифты имеют такую форму, например, сплющены на определенном участке
своей длины, что в одних положениях они будут предотвращать, а в других позволять смещение затвора. Это
предложение было выдвинуто в замках, в которых штифты предназначены только для вращательного
движения.
Данный замок используется как врезной замок, то есть он вставляется в цилиндрическое отверстие в
соответствующей двери и удерживается там с помощью лицевой пластины 10. Штифты замка вставляются в
отверстия 11, просверленные насквозь через дверь. Для этой цели индикаторы или указатели 9 на одном
конце штифтов съемно крепятся к стопорным штифтам с помощью винта 12, при этом необходимое
расстояние от индикатора на другом конце того же стопорного штифта обеспечивается с помощью втулки 13,
свободно надеваемой на соответствующий конец стопорного штифта и служащей для ограничения
перемещения стопорного штифта по корпусу замка, когда штифты устанавливаются в положения, показанные
на фиг. 1. Засов перемещается с помощью штифтов 14, которые прикреплены к выступу 15 на винте 16,
закрепленном на засове, и предназначены для перемещения в пазу 17, вырезанном в двери в продольном
направлении замка. Указатель 9 не обязательно должен иметь одинаковое относительное положение
относительно выреза 8 в случае каждого штифта.
За счет разного относительного положения индикаторов в каждом штифте, для освобождения болта их
необходимо будет установить под заранее определенными углами относительно друг друга. Благодаря этому
достигается преимущество, заключающееся в том, что путем замены двух стопорных штифтов, снабженных
индикаторами различного расположения, замок может быть изменен таким образом, что лица, ранее имевшие
возможность открывать замок, впоследствии не смогут этого сделать, за исключением случаев случайного
совпадения или получения новых инструкций. Кроме того, если расположить вырезы 8 на различном
расстоянии, скажем, от передних концов различных штифтов, то для освобождения болта в случае замены
двух штифтов потребуется различное положение штифтов относительно их индивидуальных осей. Для
замены штифтов сначала снимают винты 12 и втулки 9 с тех штифтов, которые необходимо заменить, после
чего эти штифты можно извлечь с другой стороны двери и поменять местами, а затем установить указанные
втулки и винты на место.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204672A
[]
Улучшения в реализации привязки пакетов. Корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Нассау-стрит, 126, район Бруклин, город Нью-Йорк,
округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Винсента Рагоны и Джозефа
Генри Макфола, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: Нассау-стрит, 126,
Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к механизму переплета упаковки портативного типа, предназначенному для
произвольного размещения на обычной упаковке для выполнения операций по плотному прилеганию
переплетной проволоки к указанной упаковке и по закреплению или фиксации указанной переплетной
проволоки в требуемом плотном положении относительно указанной упаковки. Для указанных целей
портативная машина должна обладать следующими характеристиками: рабочие части должны обеспечивать
легкое и быстрое управление без необходимости прилагать необычных или трудоемких усилий со стороны
рабочего; проволока должна легко и быстро вводиться, надежно удерживаться и предотвращать скольжение
при натяжении проволоки, а также быстро отсоединяться от машины после операций по ее натяжению и
закреплению; при натяжении проволока должна плотно прилегать к упаковке или, по сути, должна быть
вставлена в материал по углам упаковки, чтобы она сжимала или скрепляла упаковку, компенсируя усадку
древесины и предотвращая ее соскальзывание с упаковки в случае значительной усадки древесины; концы
проволоки должны быть надежно скреплены между собой во время натяжения проволоки, а машина должна
легко и быстро отсоединяться от проволоки и сниматься с упаковки.
В данном изобретении ставится задача создать машину, отвечающую вышеуказанным требованиям, за счет
простой конструкции, которая эффективна в работе и управляется рабочим с минимальными трудозатратами
и усилиями. Одна из частей изобретения представляет собой удерживающий элемент, являющийся частью
натяжного устройства, причем этот элемент взаимодействует с предварительно натянутой проволокой,
предотвращая ее проскальзывание во время операции натяжения, и этот элемент может быть управляемым
для быстрого освобождения проволоки после операций натяжения и крепления проволоки. Следует понимать,
что мы не используем прямой отрезок проволоки и не деформируем его после введения в машину, а
настоящее изобретение предназначено для воздействия на предварительно деформированную проволоку,
при этом удерживающий элемент принимает деформацию такой предварительно деформированной
проволоки таким образом, чтобы закрепить или удержать ее от проскальзывания во время операций
натяжения, и указанный удерживающий элемент работает для освобождения деформированной части
проволоки после операции натяжения и операции скручивания, тем самым предотвращая заклинивание
загнутой или деформированной части проволоки внутри удерживающего элемента и облегчая быстрое
извлечение инструмента или приспособления из машины.
В этом случае мы отказываемся от любой части, имеющей тенденцию деформировать проволоку, и делаем
удерживающий элемент единственным средством закрепления или удержания проволоки от проскальзывания
под натяжением. Крепежный элемент ни в коем случае не имеет проволока, используемая в машине. Его
единственная функция заключается в закреплении или удержании проволоки, которая до ее введения или
использования в машине была деформирована тем или иным образом, образуя выступ, действующий как
упор в сочетании с удерживающим элементом, что является единственным средством обеспечения такого
закрепления. В одном из приемлемых вариантов соприкасающиеся поверхности деформированной части
проволоки и удерживающего элемента расположены практически под прямым углом к линии натяжения,
чтобы обеспечить эффективное крепление без использования Целью изобретения является также устройство
для подачи энергии на указанную натяжную головку, включающее вал для переноса указанной головки,
червячную передачу, закрепленную на указанном валу, и приводной вал. -обычно в виде рычага, собачки и
храпового механизма, приводимого в действие движением указанного элемента для периодической передачи
его движения на приводной вал.
Очевидно, что рабочий элемент или рычаг приспособлен для перемещения вперед и назад без чрезмерных
усилий, но движение этого элемента или рычага в одном направлении передает движение на приводной вал,
прерывистое вращение которого происходит только в одном направлении, при этом мощность, приложенная к
рычагу, умножается на червячную передачу между приводным валом и Натяжная головка вращается таким
образом, чтобы создать необходимое натяжение на проволочном скрепителе. Изобретение возникнет из
следующего описания, взятого в связи с... с прикрепленной к указанной машине проволокой для обвязки, и
упаковка готова к отправке. На рисунке 2 показан вид машины сбоку, влево, как на рисунке 1. На рисунках 3 и
4 представлены вертикальные поперечные сечения, частично в проекции, выполненные в плоскостях,
обозначенных пунктирными линиями 3-3 и 4-4 соответственно на рисунке 1, при взгляде в направлении
стрелок. На рисунке 4а представлен детальный поперечный разрез механизма собачки и храпового
механизма.
На рисунке 5 показан вид сбоку фиксирующего элемента для закрепления проволоки с утолщением в
неподвижном положении относительно станка; указанный фиксирующий элемент может быть быстро
отсоединен, что позволяет освободить закрепленный концевой участок указанной проволоки с утолщением.
Рисунок 6 представляет собой детальный горизонтальный разрез, иллюстрирующий смерч; плоскость разреза
обозначена пунктирной линией 6-6 на рисунке 5. На рисунке 7 представлен еще один горизонтальный разрез.
На рисунке 8 показана форма защелки для съемного проволочного фиксатора, изображенного на рисунках 5 и
S. Рисунок 8 представляет собой вид сбоку, аналогичный рисунку 5, иллюстрирующий проволочный фиксатор
в открытом положении для быстрого освобождения проволоки с утолщением после натяжения и фиксации
указанной проволоки. Рисунок 9 — детальный вид проволоки с плечиками, концевые участки которой
скручены и зафиксированы. На показанном на чертежах механизме предусмотрено место для поддержки
механизма натяжения проволоки и механизма скручивания проволоки с помощью соответствующей рамы. В
данном примере эта рама состоит из двух частей или элементов, одна из которых несет механизм натяжения,
а другая — механизм скручивания, но очевидно, что такая конструкция рамы — это вопрос деталей,
допускающий значительные вариации со стороны опытного конструктора.
мент к торнадо Б. Сказал, что база а корпус, и в указанном корпусе имеется горизонтальный паз или
углубление c, верхняя поверхность указанного выступа a наклонена наружу и вниз от указанного углубления,
чтобы обеспечить направляющую поверхность, на которой может лежать проволока и по которой она может
скользить, облегчая введение указанной проволоки в углубление c и в некоторые другие части машины. при
этом указанный вихревой механизм приспособлен для установки в соответствующие подшипники,
предусмотренные для его монтажа внутри Устройство для создания эффекта скручивания предназначено для
выравнивания или совмещения с углублением С корпуса. Машина, описанная в данном изобретении,
полезна, в частности, в связи с определенным видом предварительно сформированной проволоки, которая
нарезается на длину, подходящую для обертывания обрабатываемой упаковки, и деформируется для
облегчения ее введения в машину с целью экономии времени и трудозатрат. С этой целью мы предлагаем
средства для удержания предварительно сформированной проволоки, при этом один конец проволоки
должен удерживаться или закрепляться в фиксированном положении относительно машины, а остальная
часть проволоки при последующей операции обматывания вокруг упаковки остается свободной до тех пор,
пока другой конец проволоки не будет установлен оператором в зацепление с крутильным устройством и
вращающейся головкой, которая является одним из элементов натяжного механизма, а другим элементом
этого натяжного механизма является удерживающий механизм, предназначенный для удержания или
закрепления деформированного конца обмоточной проволоки.
Данное средство для натяжения проволоки не обеспечивает механического захвата деформированного конца
проволоки в том смысле, что указанный фиксатор характеризуется наличием подвижных частей, управляемых
вручную или автоматически для зажима или удержания проволоки, а, наоборот, указанное фиксаторное
средство выполнено таким образом, чтобы взаимодействовать с выступом, образованным на проволоке в
результате ее деформации, в результате чего фиксаторное средство и деформация проволоки взаимно
способствуют удержанию проволоки от проскальзывания конца проволоки во время операций натяжения или
натяжения и фиксации указанной проволоки. К проволоке прикладывается очень значительное натяжение с
целью приспособления ее к выполнению функций связующего вещества и удержания проволоки от
соскальзывания упаковки в случае, если древесина сжимается до такой степени, что проволока более или
менее ослабевает вокруг упаковки. Такое относительно высокое натяжение проволоки приводит к тому, что ее
утолщение входит в заклинивающее соединение с удерживающим устройством, что делает более или менее
сложной операцию извлечения утолщенной части проволоки из удерживающего устройства после натяжения
и скручивания проволоки.
Для устранения этого возражения предусмотрена возможность освобождения проволоки с буртиком от
удерживающего механизма, и, соответственно, указанный удерживающий механизм сконструирован
по-новому для быстрого освобождения проволоки. На рисунках 5, 7 и 8 более подробно показано
удерживающее устройство, представляющее собой двухсоставную пластину, элементы которой В целом,
пластина снабжена пазом d для приема деформированной угловой части проволоки с утолщением, а вход в
этот паз осуществляется через прорезь d, проходящую до края пластины и сквозь него, причем края или
стенки паза d имеют относительный наклон, образуя сужающееся отверстие, в которое и через которое
проходит деформированная часть проволоки. Упорная пластина имеет углубление в точке d для размещения
круглого участка проволоки, как это будет показано далее. Одна часть пластины неподвижна, а другая
подвижна относительно неподвижной части; как показано на рисунке, нижняя часть D неподвижна и крепится к
боковой стороне основания a винтами e, e, тогда как верхняя часть подвижна и поворачивается относительно
основания a с помощью шарнирного соединения.
соединены вместе, как показано на рисунке 8. Предпочтительно использовать пружину в качестве элемента E
для нормального нажатия на подвижный элемент. На рисунках 5 и 8 показана пружина, неподвижно
прикрепленная к части основания или корпуса и расположенная таким образом, чтобы свободный конец
пружины воздействовал на незакрепленную концевую часть шарнирного пластинчатого элемента D. Для
фиксации шарнирного элемента в неподвижном положении относительно неподвижного элемента D во время
натяжения и скручивания проволоки, а также для обеспечения эффективного использования средств
удержания проволоки для предотвращения ее скольжения относительно удерживающих средств,
целесообразно использовать защелкивающийся механизм той или иной формы. Один из вариантов защелки
показан на рисунках 5 и 8 в виде болта F, скользящего и вращающегося, закрепленного на подвижной
пластине. указанный защелкивающий болт установлен в рабочем положении пластинчатого элемента.
основание а. Защелка вдавливается пружиной f1 в гнездо, когда пластина D1 находится в замкнутом рабочем
положении относительно дополнительной пластины D, но когда защелка извлекается из гнезда f, ее можно
повернуть таким образом, чтобы
болт находится в отведенном положении, когда пластинчатый элемент D1 поднят, и в течение периода, когда
рабочий занят манипулированием проволокой для ее ввода в машину, или во время извлечения машины из
проволоки и упаковки. Следует понимать, что защелка F отсоединена, и пластинчатый элемент D1
поднимается одной рукой оператора, когда деформированная часть проволоки просовывается через паз c
основания и паз d1 фиксатора, так что указанная деформированная часть æ проволоки попадает в паз d
двухкомпонентной конструкции. указанная проволока должна плотно соприкасаться с краем паза d (см. рис.
6), после чего пластинчатый элемент D прижимается пружиной E и фиксируется защелкой F, входящей в
гнездо f, тем самым закрепляя проволоку с буртиком в неподвижном положении относительно машины
посредством удерживающего элемента. проходит через паз c основания a и паз b1 устройства для
закручивания, затем через паз g другой пластины G, закрепленной на основании a с противоположной от нее
стороны от двухкомпонентной конструкции.
в пакет, а свободный конец такой проволоки затем входит в зазубренные края d двухкомпонентного
фиксатора, после чего снова пропускается через паз b1 Наконец, свободный конец указанной проволоки
входит в зацепление с вращающейся головкой H натяжного устройства. Следует отметить, что проволока
расположена таким образом, что две её части лежат параллельно друг другу и внутри щелевых пластин D.
деформированный конец указанного провода удерживается или Другой конец прикреплен к головке H.
Предотвращая вращение двух параллельных участков проволоки относительно друг друга во время
вращения скручивающего устройства B, и поскольку внешний из двух параллельных участков проволоки
входит в зацепление с зубчатыми краями d двухкомпонентного фиксатора D, D1, указанная проволока не
может выскользнуть из зацепления с указанным фиксатором при вращении скручивающего устройства для
скручивания указанных концевых участков проволоки, как показано на рисунке 9 в точке x. Следует отметить,
что ширина паза g в неподвижной пластине G немного больше диаметра проволоки, так что проволока может
свободно входить и выходить, но пластина с пазами в сочетании с двухкомпонентным фиксатором с пазами
предотвращает перемещение двух параллельных отрезков проволоки во время вращения скручивающего
устройства.
Механизм натяжения, за исключением один элемент, I, двухсоставной рамы, другая часть А которой является
основанием. Как показано на рисунке, включает в себя основание, i, и вертикальную стойку. указанный
элемент рамы, I, при условии предоставления Стержни рамы I и I вставляются в соответствующие отверстия
(не показаны) части рамы A, благодаря чему стержни i соединяют две части рамы A, I, удерживая их в
фиксированном положении относительно друг друга. При желании, один из соединительных стержней, i,
может ! быть простираться через часть рамы А, как показано на рисунке 1, и на некоторое расстояние за ее
пределы, чтобы принять i, для податливого вытягивания двух частей рамы, A, I, для обеспечения плотного
контакта их оснований, a, i, но эту пружину можно опустить при желании, а также стержень, Часть рамы А
предназначена для жесткого соединения двух элементов рамы. Изготавливая опору из двух частей, А, -I,
можно отдельно изготовить и собрать механизм скручивания и механизм натяжения; раздельная сборка в
некоторых аспектах желательна с точки зрения производства, но эта механическая деталь может быть
изменена квалифицированным конструктором.
В соответствующих подшипниках на стойках i рамной части I установлены два вала J и K, расположенные под
прямым углом друг к другу, причем один вал находится над другим. Верхний вал J из указанных двух валов
снабжен червяком j, тогда как нижний вал K снабжен червячной передачей k, находящейся в зацеплении с
указанным червяком j. Указанный верхний вал J выполняет функцию приводного или силового вала и также
снабжен храповым механизмом L. На силовом валу неплотно закреплено... положение для работы рабочим.
Указанный рычаг свободно вращается на силовом валу, совершая движение по дуге, осью которой является
вал, а ход рычага в одном направлении передается с помощью подающей собачки l на храповой механизм L.
Рычаг перемещается вперед и назад с минимальными усилиями со стороны рабочего, обеспечивая
прерывистое вращение червячного вала в одном направлении. Обратное вращение червячного вала под
действием натяжения проволоки предотвращается трением между червячной передачей и червяком, и такое
обратное вращение указанного червячного вала является обязательным.
- зуб храпового механизма, L, см. рис. 4а. Вал K выступает на конце из части рамы I, выступая за пределы
положения проволоки ' при ее введении в машину, и на этом выступающем конце вала жестко закреплена
вращающаяся натяжная головка H. В форме этой головки, показанной на чертежах, она включает в себя
элемент h, в виде диска, и множество находятся на значительном расстоянии друг от друга и являются
единым целым с указанным диском. Штифты выступают из одной стороны диска (см. рис. 4) и расположены
на таком расстоянии, которое позволяет легко приложить концевую часть проволоки X к поверхности диска и
согнуть ее относительно двух или более указанных штифтов, как показано на рис. 2. Штифты имеют
угловатую форму в поперечном сечении (см. рис. 2), образуя острые кромки, которые под действием
натяжения проволоки врезаются в нее в местах изгиба проволоки и контакта с угловыми углами штифтов. В
результате этого проволока натягивается вращательным движением головки, и благодаря угловой форме
штифтов и их расположению проволока надежно удерживается за счет трения в требуемом соединении с
натяжной головкой H без использования муфт или захватов для фиксации проволоки на подвижной части.
Натяжная головка расположена рядом с пластиной G, через которую проходит проволока, и эта головка
вращается вокруг оси, перпендикулярной оси движения руки. Оператор может легко поворачивать натяжную
головку вперед и назад, но червячный механизм и червячная передача увеличивают усилие или многократно
усиливают мощность рычага, создавая значительное натяжение проволоки, что приводит к ее вдавливанию в
углы упаковки. Теперь обратимся к устройству B: оно расположено горизонтально внутри части корпуса a1 и
части основания a, а зубчатая поверхность b2 указанного устройства B выступает в краевую часть указанного
корпуса. В нормальном положении паз b1 выровнен или расположен горизонтально относительно паза c
корпуса и пазов d, d1 пластины D, D1 и паза g пластины G, что позволяет легко установить соединительную
проволоку на место. Зубчатая поверхность b, образующая зубчатое колесо, находится в зацеплении с
зубьями силового колеса b, которое снабжено валом b и рукояткой управления B1.
Он Корпус a1, к которому жестко прикреплен кулачковый рычаг M, предназначенный для удара по рычагу
режущего инструмента N, расположенному на пути этого кулачкового рычага. Как показано на рисунках 2 и 3,
рычаг резака занимает вертикальное положение вдоль пластины с прорезями G, закрепленной с одной
стороны основания a и примыкающей к корпусу a1, при этом нижний конец рычага резака опирается на винт
или шпильку n, закрепленную на основании a. К рычагу резака подсоединена пружина m, удерживающая его в
нормальном положении на пути кулачка M, а движение указанного рычага резака под действием пружины
блокируется упором m1, расположенным на рычаге и ударяющимся о основание a (см. рисунки 1 и 3). Нижняя
часть рычага резака, прилегающая к опорному штифту n, снабжена выемкой o и выполнена таким образом,
чтобы образовывать режущую кромку p, благодаря чему в нормальном положении рычага резака его нижняя
часть выступает за пределы параллельных прядей проволоки, причем одна прядь находится практически в
вертикальной плоскости выемки o, а другая направлена ниже режущей кромки Z, как это наглядно показано на
рисунке 3.
Кулачок синхронизирован относительно скручивающего устройства таким образом, что после того, как
проволока будет скручена, как в точке x2, кулачок ударяет по рычагу резака и раскачивает его на оси
вращения n, тем самым перемещая рычаг для резки. Проволока, идущая от пластины G к натяжной головке H.
Режущий инструмент находится в режиме резки относительно пластины G и перерезает проволоку вблизи
одного из витков. Застревание концов проволоки в упаковках или травмирование рук рабочих, которым
приходится перемещать упаковки, связанные этой проволокой. Как показано на рисунках 1, 2 и 4, угловые
штифты h1 вращающейся натяжной головки имеют головки h, причем головка расположена на штифте на его
Соседние файлы в папке патенты