Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1811
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203341A
[]
Усовершенствования, касающиеся позиционирования заготовки в расточных и фрезерных станках. Я, Густаф
Поль Ламберт, подданный Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Изобретение относится к расточным и фрезерным станкам, имеющим вертикальный шпиндель держателя
инструмента и стол, перемещающийся поперечно относительно шпинделя. Целью изобретения является
обеспечение средств для точного позиционирования заготовки относительно шпинделя держателя
инструмента. Ранее позиционирование заготовки обычно осуществлялось путем перемещения рабочего
стола посредством продольной подачи стола на седле и поперечной подачи седла на колене, а также
измерения величины перемещения стола относительно седла и перемещения седла относительно колена.
Однако в такой конструкции точность измерения в значительной степени зависит от точности изготовления
скользящих элементов.
Необходимо, чтобы перемещения слайдов были строго прямолинейными и чтобы слайды перемещались
строго под прямым углом друг к другу, и эти условия должны неукоснительно соблюдаться. Хотя, возможно, и
удавалось сделать направляющие изначально достаточно прямолинейными и добиться их перемещения
точно под прямым углом друг к другу, что, однако, является очень сложной задачей, тем не менее, нет
гарантии, что эти условия сохранятся, поскольку на перемещение направляющих могут влиять и изменяться
неравномерный износ, скопление пыли и стружки, а также неравномерное затягивание направляющих и
зажимание направляющих. В таком случае измерения также будут еще более неточными, поскольку точность
регулировки заготовки зависит от отсутствия дефектов в обоих направляющих. Указанные выше неудобства
устраняются в соответствии с настоящим изобретением путем выполнения измерений непосредственно
между измерительным упором, неподвижно расположенным относительно шпинделя держателя инструмента,
и измерительными упорами на столе, неподвижно расположенными относительно заготовки, при этом
требуемое расстояние от указанных упоров откладывается аналогично тому, как это делается в обычной
системе координат.
Очевидно, что таким образом полностью исключаются ошибки подобного рода, и любая неточность слайдов
никак не повлияет на результаты измерений. Таким образом, измерения могут быть выполнены с
максимально возможной точностью, с учетом достоверности измерений. Обращаясь к прилагаемым
чертежам: на рис. 1 показан боковой вид фрезерного станка. На рис. 2 представлен поперечный разрез по
линии А Ȧ на рис. 1, на рис. 3, 4 и 5 представлены, соответственно, вид сверху, вид с торца и вид сбоку
держателя или опоры заготовки и неподвижного измерительного упора в его положении относительно
держателя заготовки. На фиг. 6, 7 и 8 показаны боковой вид, вид с торца и вид сверху другого варианта
кронштейна; на фиг. 6 и 7 также показан индикатор для точного позиционирования кронштейна относительно
шпинделя держателя инструмента. На фиг. 9, 10 и 11 представлены, соответственно, вид сверху, вид сбоку и
поперечное сечение измерительного устройства, соединенного с кронштейном, показанным на фиг. 6, 7 и 8.
Фрезерный станок, показанный на фиг. 1 и 2, снабжен вертикальным шпинделем 1 держателя инструмента,
вращающимся вокруг неподвижной оси и установленным в подшипниковой головке 2 посредством
скользящего гнезда 3, в котором шпиндель может вращаться, но не скользить, и который может
перемещаться вертикально в головке 2 с помощью ручного рычага 4 и реечной передачи для подачи
инструмента к заготовке.
Вертикальное положение опорной головки 2 может регулироваться с помощью маховика 5 посредством
червяка на валу маховика и червячного колеса 6 на винте 7, который установлен вертикально в раме машины
и снабжен гайкой 8, закрепленной на опорной головке 2, которая перемещается по направляющей 9.
Шпиндель 1 приводится в движение обычным способом через ремень, проходящий через ведущий шкив 10,
два направляющих шкива 11 и шкив 12, который снабжен шпонкой 13, вращающейся в канавке шпинделя.
Таким образом, шкив 12 всегда будет передавать вращательное движение на шпиндель, не участвуя в его
вертикальном перемещении. Колонна 14 станка имеет колено 15, на котором установлен кронштейн с
рабочим столом обычного типа. Стол 16 может перемещаться в горизонтальном и продольном направлениях
с помощью винта 17, установленного на обоих концах стола и снабженного гайкой 18, закрепленной на седле
19. На каждом конце указанного винта имеется рукоятка 20 и 21 соответственно. Седло 19 может
перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению движения стола 16 относительно седла, с
помощью винта 22, закрепленного на концах в колене 15 и снабженного гайкой 23, прикрепленной к седлу 19.
Указанный винт 22 может вращаться с помощью рукоятки 24. Коленный элемент 1.5 установлен скользящим
образом в вертикальной направляющей 25 и может подниматься и опускаться с помощью винта 26,
снабженного рукояткой 27 и соединенного посредством червячной передачи с вертикальным винтом 28,
несущим коленный элемент 15 и ввинченным в основание машины. Опорная головка 2 снабжена нижним
выступом 29, на котором закреплен кронштейн 30, который крепится к нижней горизонтальной поверхности
указанного выступа с помощью винтов 31. На внешнем конце кронштейна имеется отверстие 32, соосное оси
шпинделя 1, и шпилька 33, служащая неподвижным измерительным упором для позиционирования заготовки
относительно шпинделя 1. С этой целью указанный штифт снабжен точно обработанной цилиндрической
поверхностью 34, концентричной с отверстием 32 и шпинделем 1. Отверстие 32 достаточно широкое, чтобы
инструмент 35 мог пройти через него, не задевая стенок отверстия. В некоторых случаях, особенно при
буровых работах, может потребоваться направляющая для инструмента, и для этой цели в отверстие 32
может быть вставлена направляющая втулка.
Для обеспечения горизонтальной регулировки кронштейна 30 с целью точного позиционирования шпильки 33
соосно со шпинделем 1, отверстия в кронштейне, через которые вставляются винты 31, предпочтительно
имеют больший диаметр, чем сами винты. На столе 16 установлен держатель заготовки 36 (фиг. 3, 4 и 5),
представляющий собой прямоугольную пластину, снабженную выступами 37 для крепления держателя к
столу. Указанная пластина дополнительно снабжена двумя ребрами или выступами 38, 39 вдоль двух ее
сторон. На верхней стороне указанных ребер расположены линейки 40, 41, которые могут быть жестко
закреплены на месте с помощью винтов 42, ввинченных в ребра и проходящих через отверстия в линейках,
которые шире диаметра винтов, что позволяет регулировать положение линеек на ребрах в определенной
степени. Указанные линейки предназначены для использования в качестве базовых линий для точного
позиционирования заготовки 43 относительно шпинделя 1 путем использования линеек в качестве системы
координат и измерения расстояния между линейками и цилиндрической измерительной поверхностью 34
неподвижного измерительного упора 33 на кронштейне 30.
С этой целью линейки могут быть отрегулированы таким образом, чтобы располагаться точно под прямым
углом друг к другу, или, если это необходимо в отдельных случаях, могут быть отрегулированы для
образования какого-либо другого угла. Для быстрой регулировки линеек в нужное положение на каждом ребре
предусмотрены два неподвижных измерительных упора 44, каждый из которых представляет собой
коническую стальную пробку, вставленную в коническое отверстие в ребре для надежной фиксации, и
снабжен головкой с измерительной поверхностью в виде вращающейся поверхности с вертикальной осью.
Регулировка линеек относительно этих опор может осуществляться с помощью концевых мер в виде
распорных или калибровочных блоков, которые размещаются между измерительными поверхностями
указанных опор и задним краем линеек. Желательно, чтобы передний и задний края линеек были строго
параллельны друг другу. Перед каждым ребром 38 и 39, параллельно им, предусмотрено еще одно ребро или
выступ 45 и 46 соответственно, служащие опорой для установочных винтов 47, с помощью которых заготовка
43 может быть размещена на пластине 36.
Указанные ребра 45; 46 предпочтительно должны быть относительно тонкими и слабыми, чтобы снять с
пластины 36 изгибающие нагрузки, которые могут быть вызваны винтами 47 и в результате которых
положение линеек может быть изменено. Для обеспечения легкого доступа к винтам 47' в ребрах 38 и 39,
расположенных напротив винтов 47, предусмотрены горизонтальные отверстия 48. Две линейки 40 и 41,
очевидно, могут быть выполнены цельными, образуя квадрат. Прямоугольная заготовка 43 устанавливается
на держатель 36 двумя сторонами, параллельными линейкам 40 и 41, и предпочтительно размещается на
четырех расположенных между собой распорных пластинах 49, 50, 51, 52, последняя из которых привинчена к
нижней стороне заготовки и закреплена на пластине 36 с помощью винта 53, проходящего через отверстие в
пластине 52, которое шире винта, что позволяет слегка регулировать положение заготовки. Толщина пластин
49-52 выбрана таким образом, чтобы верхняя поверхность заготовки была заподлицо с верхней поверхностью
полок 54, 55, привинченных к ребрам 45, 46 и служащих опорами для измерительных приборов.
Предпочтительно, расстояние между линейками 40 и 41 и внутренней поверхностью указанных полок 54, 55 и
ребер 45, 46 должно быть меньше половины диаметра неподвижной цилиндрической измерительной
поверхности 34, чтобы обеспечить размещение заготовки таким образом, чтобы ее боковые стороны
находились на расстоянии, равном половине диаметра указанного измерительного цилиндра, что упрощает
измерительные операции. После регулировки заготовки с помощью винтов 47 она фиксируется на месте с
помощью зажимных ремней 56, 57 и болтов 58, входящих в пазы 59 в пластине 36. Предпочтительно
располагать линейки таким образом, чтобы рабочий, стоя перед станком, имел одну линейку слева, а другую
— перед заготовкой. Такое расположение облегчит измерительные операции, поскольку расстояния можно
будет точно отмерить в соответствии с рабочим чертежом, где измерения отсчитываются от левого края и
нижних кромок. Перед проведением измерений держатель заготовки 36 жестко закрепляется на столе 16, а
линейки 40 и 41 располагаются под прямым углом друг к другу, причем одна из линеек 41 предпочтительно
располагается параллельно одному из направлений движения стола 16.
Затем заготовка 43 позиционируется с помощью винтов 47 таким образом, чтобы ее стороны были
параллельны линейкам и находились на расстоянии от края линеек, равном половине диаметра
неподвижного измерительного упора 33, после чего заготовка фиксируется на месте с помощью винта 53 и
зажимных устройств 56, 57, 58. Теперь необходимые расстояния можно удобно отмерить от линеек с
помощью концевых мер в виде разметочных или калибровочных блоков, которые размещаются на полках 54,
55 и на заготовке. Предположим, что отверстие необходимо фрезеровать на расстоянии А от левой стороны
заготовки и на расстоянии В от передней стороны заготовки. В этом случае комплекты калибровочных блоков
общей длиной А и В соответственно прикладываются к линейкам 40 и 41, после чего стол 16 перемещается
сначала с помощью рукоятки 20 или 21, а затем с помощью рукоятки 24 таким образом, чтобы концевые
измерительные элементы соприкоснулись с измерительным цилиндром 33, в результате чего заготовка
перемещается в желаемое положение относительно оси шпинделя 1.
Следует отметить, что при перемещении стола необходимо соблюдать осторожность, чтобы концевые
измерительные инструменты не прижимались к измерительным опорам с чрезмерной силой, поскольку
хорошо известно, что точность измерений при использовании концевых измерительных инструментов в
значительной степени зависит от давления, с которым они прижимаются друг к другу. Чрезмерное давление
на принимаемые меры может также привести к смещению правителей и должностных лиц. Для
предотвращения чрезмерного давления между рукоятками и соответствующими регулировочными винтами
могут быть установлены известные фрикционные муфты, которые автоматически отключают рукоятку при
определенном давлении или сопротивлении, или же для этой цели могут быть предусмотрены другие
аналогичные устройства. Из приведенного выше примера видно, что этот метод точного позиционирования
заготовки относительно шпинделя станка совершенно не зависит от неточностей в перемещениях стола 16 и
седла 19. Таким образом, в случае, если перемещения указанных частей не являются строго
прямолинейными или строго перпендикулярными друг другу, это не окажет никакого влияния, поскольку
измерения производятся с помощью линеек, жестко соединенных с заготовкой, и неподвижного
измерительного упора на станке.
В случае возникновения опасений, что линейки могли быть непреднамеренно смещены во время работы,
всегда можно это установить и отрегулировать линейки, измерив расстояние между неподвижными упорами
44 и задним краем линеек 40, 41 с помощью калибровочных блоков или других измерительных устройств. На
фиг. 6, 7 и 8 показан кронштейн, имеющий две вертикальные плоские измерительные поверхности CS, 69,
расположенные под прямым углом друг к другу. В кронштейне предусмотрено отверстие 32 для прохождения
инструмента. Предпочтительно, указанное отверстие располагается на равном расстоянии от указанных
измерительных поверхностей и соосно с осью шпинделя. Для того чтобы определить правильное положение
отверстия относительно шпинделя, можно использовать индикатор 70, который привинчен к стержню 71,
закрепленному на шпинделе держателя инструмента. Стрелка указанного индикатора расположена таким
образом, чтобы упираться в штифт 72, концентричный с отверстием 32. Если индикатор сохраняет свое
положение при вращении шпинделя на один оборот, это означает, что кронштейн 30 находится в положении,
при котором ось отверстия 32 совпадает с осью шпинделя.
При регулировке кронштейна 30 измерительные поверхности 68 и 69 следует устанавливать параллельно
направлениям перемещения рабочего стола 16. Если перемещения стола 16 и седла 19 не будут точно
прямолинейными, может случиться так, что измерительные поверхности 68 и 69 не будут точно параллельны
линейкам на столе в некоторых его положениях, и тогда расстояние между измерительными поверхностями
68 или 69 и соответствующей линейкой будет различным в разных точках. Однако, если погрешности стола и
седла не слишком велики, это не создаст никаких практических неудобств, при условии, что расстояния всегда
измеряются в точке, расположенной рядом со шпинделем. В таком случае погрешность измерения будет
крайне мала и практически не будет иметь большого значения. Однако этот недостаток, связанный с
использованием двух неподвижных измерительных поверхностей, расположенных под прямым углом друг к
другу, полностью устраняется при использовании измерительной поверхности, концентричной шпинделю,
например, цилиндрической поверхности шпильки 72 или измерительных поверхностей, показанных на
рисунках 1-5.
Несмотря на это, в некоторых случаях кронштейн конструкции, показанной на фиг. 6, 7 и 8, может быть
предпочтительнее, поскольку сопротивление плоской металлической поверхности отпечатку значительно
выше, чем в случае цилиндрической измерительной поверхности. Кроме того, кронштейн, имеющий две
плоские измерительные поверхности, расположенные под прямым углом друг к другу, может с успехом
использоваться в качестве угольника для размещения линеек на столе под прямым углом друг к другу. На
фиг. 9, 10 и 11 показан пример устройства для проведения измерительных операций при использовании
неподвижного измерительного упора, подобного показанному на фиг. 6, 7 и 8, причем показан только один
комплект измерительных приборов для измерения расстояний от одной стороны заготовки. В показанном
примере заготовка, а также линейки закреплены непосредственно на рабочем столе, который для этой цели
снабжен пазами 73 для зажимных болтов. Линейка 74 помещена на пластины 75 и ремни 76 и болты 77. За
линейкой та же цель, что и у неподвижных измерительных болтов 44 дюйма.
Рис. 3. Упомянутая выше линейка устанавливается так же, как и линейка 74, на пластинах 79 и крепится к
столу с помощью пластин 80 и болтов 81. Перед тем как линейки будут надежно зафиксированы, заготовка 43,
а также линейки, располагаются относительно измерительной поверхности 68 следующим образом. Между
линейкой 74 и измерительной поверхностью 68 размещаются два комплекта концевых мерных или
калибровочных блоков 82, 83 подходящей общей длины, а между двумя линейками размещаются два других
калибровочных блока 84, после чего все калибровочные блоки и линейки зажимаются вместе с помощью двух
зажимов 85 и 86, которые вставляются одним концом в углубления 87 в кронштейне 30. Теперь заготовка
прикладывается к линейке 74 с помощью расположенных между ними калибровочных блоков длиной, равной
разнице между расстоянием линейки от оси шпинделя и расстоянием, которое необходимо отложить от
боковой стороны заготовки. Затем линейки 74, 78 и заготовка зажимаются на столе, после чего зажимы и
калибровочные блоки снимаются.
В случае непреднамеренного смещения линейки 74 во время измерения, ее можно легко установить на место
относительно линейки 78. Такое «смещение линейки 74 может быть зафиксировано» с помощью контрольного
индикатора 88, расположенного на каждом конце линейки, закрепленной на столе, причем точки контакта
индикатора расположены таким образом, чтобы упираться в задний край линейки 74. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203342A
[]
Усовершенствования многоступенчатых роторных жидкостных компрессоров, способных быть
преобразованными в многоступенчатые расширительные двигатели. 160, Я, гражданин Французской
Республики, проживающий по адресу: улица Вожирар, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к роторным жидкостным компрессорам или
двигателям, включающим неподвижный корпус, внутри которого вращается ротор, снабженный продольно
перемещающимися лопатками, концы которых скользят в контакте с соответствующими выступающими
поверхностями на корпусе, обеспечивая подачу рабочей жидкости от входных отверстий в корпусе к
выходным отверстиям в нем. Уже было предложено, чтобы роторный жидкостный компрессор или двигатель
указанного типа был сконструирован с несколькими ступенями, при этом ротор выполнен в виде ступенчатого
конуса, а различные рабочие ступени расположены внутри камер, находящихся на внешней периферии такого
ступенчатого конуса: в этом случае указанные выступающие поверхности для различных ступеней
расположены так, чтобы совпадать по фазе, а выпускные отверстия одной ступени соединены с входными
отверстиями следующей посредством внешних трубчатых соединений.
В качестве альтернативного варианта было предложено, чтобы вместо ступенчатого расположения камеры
различных ступеней были организованы в виде концентрических камер, расположенных вдоль
цилиндрической периферии ротора барабанообразной формы. Целью настоящего изобретения является
упрощение конструкции многоступенчатых роторных жидкостных компрессоров или двигателей. Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствованный многоступенчатый роторный жидкостный компрессор
или двигатель первого упомянутого выше типа, в котором камеры последовательных ступеней расположены
на плоской торцевой поверхности цилиндрического ротора и разделены друг от друга концентрическими
перегородками, которые жестко соединены со неподвижным корпусом и снабжены сообщающимися портами,
причем указанные выступающие поверхности для последовательных ступеней соответственно смещены по
фазе друг относительно друга, что позволяет этим сообщающимся портам действовать как выпускные порты
для одной ступени и как входные порты для следующей. Это усовершенствованное устройство также имеет
двойное действие на каждой ступени давления, что позволяет избежать осевой нагрузки на ступицу и
повысить рабочую производительность компрессора.
Для облегчения понимания изобретения на прилагаемых чертежах в качестве примера показана
конструктивная форма усовершенствованного многоступенчатого компрессора или двигателя, описанного в
данном изобретении, на которой: - Рисунок 1 представляет собой радиальный разрез усовершенствованного
устройства, выполненный по линии A Ȧ на рисунке 3; Рисунок 2 представляет собой диаметральный разрез
одного из торцов или крышек усовершенствованного устройства. Рисунок 3 представляет собой сечение,
проходящее через линию B B на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой сечение, взятое вдоль линии C-C на
рисунке 2. Рисунок 5 представляет собой схематический разрез. Вид изнутри, показанный в развернутом виде
на схеме. Как показано на рисунке, усовершенствованное устройство включает в себя вращающуюся ступицу
1, образованную множеством концентрических кольцевых мембран, соединенных между собой, которая
пронизана отверстиями 2 прямоугольного сечения. На плоских поверхностях кольцевых элементов
образованы концентрические круговые канавки 4, в которые входят цилиндрические перегородки 5,
разделяющие камеры для различных стадий сжатия I, II, III; они также образованы на торцах или крышках 6
(здесь-
аппарат (рис. 1, 2 и 3). Ротор или ступица 1 установлены на с начинкой. коробки 9. Крышки 6 перфорированы,
каждая имеет три входных отверстия 10, открывающихся в два «входных коллектора» 11, которые
симметричны относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения, и соединены с входной трубой 12.
Трубопроводы 11 и 12 представляют собой соединительную трубу, аналогичную той, которая используется в
качестве всасывающей трубы обычного центробежного насоса. Перегородки 5 пронизаны расположенными
соответствующим образом портами 13, обеспечивающими связь между различными этапами сжатия.
Отверстия 13, проделанные во внешних перегородках, открываются в коллектор подачи 14, выполненный в
виде кольцевого канала, который полностью окружает аппарат и снабжен подающей трубой 15. Ход жидкости
показан bv перемещаться в продольном направлении по канавкам 2 под действием выступов 16, которые
выполнены в виде бугорков на крышках 6 аппарата. Выступы одной из крышек расположены таким образом,
чтобы быть обращенными к углублениям другой крышки, так что лопатки всегда будут соприкасаться своими
концами с обеими крышками одновременно.
Кроме того, количество выступов соответствует количеству лопаток, так что вдоль окружной дуги,
включающей выступ и углубление, всегда будет три лопатки. Две крышки аппарата полностью независимы
друг от друга с точки зрения движения жидкости. Одну крышку можно рассматривать как кулачок, приводящий
в действие скользящие лопатки в нужные моменты для сжатия жидкости в другую крышку. Поскольку эта
функция является взаимной, следствием этого является то, что такая простая конструкция обеспечивает
компрессор, который производит вдвое больше жидкости и, кроме того, обладает сбалансированным рабочим
объемом. Принцип работы аппарата будет описан со ссылкой на рис. 5, представляющий собой первую
стадию сжатия, в которой предполагается, что ступица 1, несущая лопатки 3, смещается в направлении
стрелки F, при этом продольное смещение указанной ступицы 1 предотвращается ее зацеплением с
выступающими частями направляющих 16 на каждой крышке 6. В ходе этого перемещения лопатки
последовательно перемещаются с помощью направляющих 16, как описано выше, таким образом, чтобы
попеременно выступать за одну или другую из двух боковых граней ступицы в углубления, предусмотренные в
крышках 6....
Для упрощения описания принципа работы лопатки показаны разделенными на группы по три, причем
лопатки каждой группы обозначены как 3а. к тому, что происходит на обложке 6 во время смещения одной из
групп лопаток. Положение этих лопаток представляет собой углубление крышки 6 разделено на два отсека.
открыть входной порт 10 и порт между представленным этапом сжатия и следующим этапом. Лопатка 3c
открывает отверстие 10, так что жидкость, поступающая через это отверстие, попадает в отсек 17,
расположенный между лопаткой 3[deg] и предшествующей ей лопаткой 3b. Следует понимать, что когда на
предыдущей фазе перемещения ступицы 1 лопатка 3b занимала положение, которое сейчас занимает
лопатка 3e, то жидкость, поступающая через отверстие 10, попадала между этой лопаткой 3b и лопаткой 3a,
которая предшествует ей в направлении движения ступицы 1, таким образом, что отсек 17a также заполнялся
жидкостью между лопатками 3a и 3b.
По мере того, как ступица 1 продолжает смещаться в направлении стрелки F, жидкость, находящаяся между
лопатками в двух отсеках 17 и 17a, перемещается этими лопатками в направлении движения ступицы 1, то
есть от порта 10 к порту 13. Одновременно с перемещением лопаток вдоль ступицы 1, они продольно
смещаются внутри последней под действием направляющих 16, с которыми они соприкасаются, таким
образом, что когда лопатки занимают указанные положения частично сжато через порт 13 во вторую ступень
сжатия, и лопатка 3c прошла за порт 10, так что теперь будет осуществлена подача между этой лопаткой.
следует за ним в направлении движения ступицы 1. Наконец, по мере того, как лопатки 3b и 3[deg]
последовательно занимают текущее положение лопатки 3a, содержимое отсеков 17a и 17, рассмотренных
ранее, будет последовательно сжиматься этими лопатками 3b и 3e на второй стадии сжатия.
Принцип работы второй крышки аппарата точно такой же, как описано, но с разностью фаз, равной половине
периода движения лопатки. Для остальных ступеней сжатия фазовый сдвиг составляет половину периода
движения лопатки. Таким образом, выступ первой ступени находится в том же угловом положении, что и
углубление второй ступени, как показано на рис. 4. Выпускные отверстия каждой ступени служат входными
отверстиями для следующей ступени. Легко понять, что этот компрессор может использоваться в качестве
многоступенчатых расширительных двигателей, поскольку принцип его работы прямо противоположен:
выпускные патрубки становятся входными патрубками для рабочей жидкости под давлением. Главные
преимущества усовершенствованного аппарата заключаются в следующем: усовершенствованный аппарат
всегда сбалансирован, поскольку на две поверхности ступицы, на которой расположены лопатки, действуют
одинаковые давления. Лопатки не подвергаются деформациям давления, пока они движутся в продольном
направлении, поскольку, как только они входят в контакт с наклонными плоскостями, две камеры с жидкостью,
разделенные лопатками, сообщаются с общим отверстием, то есть с одним и тем же давлением.
С другой стороны, между различными камерами, в которых существует разное давление, невозможно
установить связь, поскольку лопатки всегда прижимаются ко дну углублений соответствующими выступами.
Объем каждой ступени сжатия может изменяться по желанию путем увеличения или уменьшения высоты или
ширины указанной ступени, а степень сжатия на каждой ступени может изменяться путем изменения объема
углублений и протяженности отверстий или каналов от одной ступени к другой, а также положения лопаток.
Очевидно, что размеры и характеристики усовершенствованного реверсивного роторного компрессора могут
быть изменены без отступления от сути изобретения. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203343A
[]
Усовершенствования тормозной системы для фальцевальных машин. Мы, ОМЕР САЙПРАЙЕН ГУЛЕ,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Палмер-стрит, 69, Фол-Ривер,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и АЛЬБЕРТ ЭРНЕСТ ПЕРРОН (частичный правопреемник Омера
САЙПРАЙЕНА ГУЛЕ, вышеупомянутого), проживающий по адресу: Саут-Мейн-стрит, 1101, Фол-Ривер,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному тормозу
для использования в связи с фальцевальной машиной. Нередко случается, что при необходимости
остановить работу фальцевальной машины, она не останавливается достаточно быстро, и оператор, пытаясь
остановить движущуюся планку, защемляет руки между планкой и зажимами стола, что приводит к травмам
рук. С помощью этого устройства можно быстро остановить вращение приводного вала машины и, конечно
же, одновременно остановить движение подвижной балки.
Это не только исключает опасность травм для оператора, но и позволяет быстро остановить машину, экономя
время. Усовершенствованный тормоз показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид фрагмента фальцевальной машины с установленным упором. На рисунке 2 показана
остановка преимущественно в боковом ракурсе и частично в разрезе. На рисунке показан тормоз,
установленный на фальцевальной машине, которая в целом обозначается буквой F и включает в себя
приводной вал S, вращающийся с помощью обычного шкива P и приводного ремня B. Тормозной барабан 1
установлен на приводном валу и жестко удерживается на нем с помощью шпонки 2 или любым другим
подходящим способом, что приводит к вращению барабана 1 вместе с приводным валом. Тормозная колодка
3, которая должна взаимодействовать с барабаном 1, снабжена накладкой 4, выполненной из кожи или
любого другого подходящего материала, который обеспечит плотное фрикционное сцепление с барабаном
при рабочем взаимодействии колодки с барабаном.
Данная обувь снабжена подвесной стойкой или рычагом 5, нижний конец которого проходит между
расположенными на некотором расстоянии рычагами или вилками 6 педали 7. При рассмотрении рис. 2 легко
заметить, что нижняя часть стандарта 5 уменьшена, образуя выступ 8, который выступает за раздвоенные
концы педали 7 и предотвращает смещение тормозной колодки и стандарта 5 в одном направлении за
пределы желаемого значения. Перемещение тормозной колодки и стойки в противоположном направлении
ограничивается за счет зацепления уменьшенного конца стойки с концом педали между рычагами 6. Эта
стойка шарнирно закреплена между рычагами 6 с помощью болта 9, который представляет собой поворотный
штифт, и легко заметить, что когда педаль качается на своей точке опоры под давлением ноги на пластину 10,
тормозная колодка будет вдавливаться вверх, обеспечивая плотное зацепление с барабаном. Для
шарнирного крепления педали предусмотрены опорные элементы, включающие опорную пластину 11,
которая будет прочно удерживаться на месте крепежными элементами 12 и опорными выступами 13,
расположенными по обеим сторонам педали 7 и несущими поворотный болт 14, проходящий через педаль.
При наличии этого устройства оператор может переместить ремень B со шкива P на натяжной шкив P с
помощью обычного переключателя ремня, а затем поставить ногу на пластину 10 и нажать на педаль вниз.
Это приведет к перемещению тормозной колодки вверх и ее плотному зацеплению с барабаном 1, а
вращение приводного вала немедленно остановится. Таким образом, исключается опасность защемления рук
оператора, а также машина может быть быстро остановлена, что позволяет сэкономить время. Как видно из
рисунка 1, данное устройство сконструировано таким образом, что его можно применять на уже используемых
машинах. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203344A
[]
Устройство-носитель для электрических соединительных вилок. Я, Аннелиз Энгель (урожденная Борманн),
гражданка Германской Республики, проживающая в Бург-Ване, Ван, Рейнланд, Германия, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При использовании обычных электрических штепсельных соединений
для подключения гибких проводников возникает неудобство, заключающееся в том, что для штепсельной
вилки, когда она извлекается, нет определенного места, и она вместе с концом гибкого проводника
оказывается где попало или часто выбрасывается. В результате вилки легко повреждаются, особенно если
изготовлены из хрупкого материала, страдает и соединительный проводник, и, наконец, вилка оказывается
неподходящей для установки. Поэтому часто предпочтительнее оставлять штекерные соединения в цепи под
напряжением, хотя это создает определенную опасность короткого замыкания и возгорания, поскольку гибкие
проводники зачастую уже не полностью исправны.
Но в некоторых случаях, например, при использовании утюгов, кастрюль и тому подобного, пользователю
обычно рекомендуется вынуть вилку из розетки, и тогда у него не остается подходящего места для ее
хранения. Настоящее изобретение призвано устранить это неудобство, обеспечив вилке правильное, удобное
и легко видимое положение для опоры, что позволит сохранить вилку и прикрепленный к ней гибкий шнур, тем
самым исключив необходимость в дополнительных устройствах на розетке (которая часто утоплена в стену)
или на самой стене, а также устранив необходимость в выключателях в стационарных проводах. С этой
целью, помимо контактных штырей, необходимых для электрического соединения, на корпусе вилки
установлены один или несколько удерживающих или несущих штырей таким образом, что вилка может быть
вставлена в контактные втулки розетки либо за свои контактные штыри (включенное в цепь положение), либо
за свой несущий штырь или штыри (включенное в цепь положение); несущий штырь или штыри удерживаются
с достаточным трением в контактных втулках розетки и выполняют только механические, а не электрические
функции.
В обоих случаях вилка остается механически надежно закрепленной в розетке, благодаря чему она и ее
гибкий контакт защищены от повреждений, а также ее можно очень быстро вставить в любом положении. Этот
способ крепления вилки исключает необходимость использования каких-либо специальных удерживающих
устройств на розетке или стене для положения вне цепи и применим в каждой точке подключения. Лучше
всего расположить несущий штырь или штыри в другом направлении относительно контактных штырей,
предпочтительно под прямым углом к контактным штырям или в противоположном направлении. Этот
простой, но важный принцип конструкции значительно снижает стоимость изготовления устройства, а корпус
вилки может иметь стандартную конструкцию; кроме того, вилка может быть одинаково хорошо закреплена в
утопленной розетке как в соединительном, так и в несущем положении. В положении держателя контактные
штыри направлены в сторону от разъема и настолько хорошо видны, что сразу становится очевидно, в каком
состоянии находится вилка.
Даже в выключенном состоянии гибкий разъем свободно свисает без изгибов и перегибов. Штифт-держатель
может быть изготовлен из изоляционного материала или металла. В наиболее распространенном типе вилок,
где гибкий проводник вводится со стороны, противоположной контактным штырям, несущий штырь лучше
всего размещать под углом 90 градусов к контактным штырям; а в вилках, где гибкие проводники вводятся под
прямым углом к контактным штырям, несущий штырь лучше всего размещать напротив контактных штырей.
Штыри-держатели могут крепиться к корпусу вилки различными способами; особенно удобны методы,
позволяющие добавлять штырь или штыри-держатели к существующим вилкам стандартной формы. Для этой
цели на один или несколько контактных штифтов может быть закреплен несущий штифт из изоляционного
материала. Несущий штырь предпочтительно выполнен плоским либо по всей длине, либо на закрепленном
конце, так что он как можно меньше выступает от поверхности штекера и может быть зажат под кольцом или
гайкой одного или нескольких контактных штырей, которые входят в отверстия или пазы в нем.
Его можно изготовить простым штамповочным способом с помощью пластины. В вилках, имеющих отдельную
защитную пластину из изоляционного материала, желательно сделать несущий штырь (или штыри)
интегрированным с этой пластиной. Предпочтительно, несущие штифты изготавливаются из изоляционного
материала, который сочетает в себе необходимую жесткость и достаточную эластичность для обеспечения
надежного и плотного прилегания к контактным втулкам. Например, несущий штифт может быть изготовлен из
вулканизированной резины твердостью кожи и может быть отштампован из пластины в виде плоской детали,
сужающейся к концу в форме клина для вставки. Кроме того, внешний слой несущего штифта может быть
мягким, например, резиновый лист, из которого он изготовлен, может состоять из твердого среднего слоя и
двух мягких внешних слоев. Сплошной или трубчатый несущий штифт из подходящего изоляционного
материала может быть снабжен продольными прорезями. В некоторых случаях штифты могут быть
изготовлены из швеллерного профиля, что обеспечивает повышенную упругость. Кроме того, конец несущего
штифта может иметь квадратное или крестообразное сечение, что облегчает надежную фиксацию упругих
мягких краев во втулках гнезда.
Другой способ обеспечения надежной фиксации штифта в гнезде заключается в установке на конец штифта
упругой металлической детали; например, упругая, прорезанная металлическая втулка круглого или
овального сечения может быть надета на конец штифта. Некоторые примеры конструкций показаны на
прилагаемом чертеже. На рисунке 1 корпус штекера S из изоляционного материала имеет два контактных
штыря l1, l2 из металла и несущий штырь t из изоляционного материала, который непосредственно
установлен в S или закреплен на нем с помощью l1. Штифт t может быть вставлен в гнездо D, показанное
пунктирными линиями, в одну из двух контактных втулок h1, h2, и таким образом вилка может быть
зафиксирована в четко различимом «вне цепи» положении, при этом ее контактный шнур будет свисать вниз,
готовый к подключению. На рисунке 2 показана конструкция, в которой несущий штырь t расположен в
направлении, противоположном контактным штырям l. На рисунках с 3 по 7 показаны формы штырьковых
выводов, которые подходят для добавления к обычным конструкциям разъемов.
На рисунке 3 показан тонкий штампованный несущий штифт, например, из эбонита с мягкой резиновой
оболочкой, выполненный в виде клина, который можно зажать под кольцом или гайкой контактного штифта,
при необходимости немного утопленный в корпус штекера. На рисунке 4 показан аналогичный несущий
штифт, раздвоенный для быстрого зажима и имеющий на конце крестообразное сечение. На рисунке 5
показаны два несущих штифта, интегрированных с пластиной, которую можно закрепить под гайками
контактных штифтов. На рисунке 6 показана конструкция, в которой обычный круглый защитный диск корпуса
вилки является неотъемлемой частью несущего штифта. На этом рисунке, в качестве примера, показан
несущая деталь — упругая металлическая втулка f, расположенная в углублении для обеспечения надежной
фиксации в контактных втулках разъема. На рисунке 7 показана упругая конструкция несущего штыря,
изготовленного из тонкого изоляционного листа и профиля; по форме она несколько напоминает стальную
ручку и при вставке в гнездо плотно входит; с другой стороны, она выступает как можно меньше за конец
контактного штыря, так что стандартные размеры штекера не нужно изменять.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты