Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1811
.pdf
менее мелкого порошка или зерен, содержащих также определенное количество одного или обоих оксидов
меди. Либо путем использования умеренно мелкодисперсного медного металла, такого как стружка или
опилки, и его частичного поверхностного окисления, либо путем использования гранулированного оксида
меди (CuO) и его частичного восстановления путем осторожного нагревания в закрытом или частично
закрытом сосуде с недостаточным количеством какого-либо органического восстановителя, такого как чистое
масло, спирт, сахар или аммиачная соль любой органической кислоты, или водород, или монооксид углерода,
или какого-либо другого известного восстановителя в чистом состоянии; продуктом в последнем случае
является смесь оксида меди (CuO) в качестве основы, на которой находится слой
Мелкодисперсный, иногда кристаллический, материал прикреплен к основанию оксида. Этот материал
используется либо в качестве непосредственного фильтрующего материала, либо для перемешивания с
маслом в подходящей емкости. После такой обработки, которая, как правило, удаляет соединения серы,
нефть может быть отфильтрована или обработана бокситом или любым другим материалом, обычно
используемым для этой цели обычным способом. В качестве еще одного метода здесь можно добавить к
металлической меди и оксидам меди небольшое количество, скажем, 5 процентов, одного из субгалогенидов
меди, например. может быть включена в нее, что позволит избежать вышеупомянутой обработки бокситами.
Субхлорид меди может быть получен любым известным способом и добавлен к смеси меди и ее оксидов, или
же он может быть образован с использованием - оксид меди, благодаря чему небольшой костюм
Распространяется по массе материала. Предпочтительно, для связывания следует использовать
соответствующее количество органического восстановителя;
наличие достаточного количества металлической меди. Материал может быть регенерирован любым
подходящим методом:
по адресу: Шутерс-Хилл-роуд, 89, Лондон. такие соединения, как соединения серы, ненасыщенные
соединения углерода и водорода. мелкодисперсное состояние — или такое, что более крупные частицы
покрыты мелкодисперсной медью или смешаны с ней. в металлическое состояние: с помощью какого-либо
восстановителя, например, углеводорода, водорода, аммиака или органического соединения. Также может
присутствовать определенная доля (например, 20%) оксидов меди Cu2O и CuO, но таким образом, чтобы
основную массу смеси составлял металл. Обрабатываемое масло либо перемешивают, либо фильтруют
через медьсодержащий материал в течение времени или с такой скоростью, которые необходимы для
достижения цели. После использования материал может быть восстановлен и использован повторно с
незначительными повреждениями или потерями, а в тех случаях, когда из вещества была удалена сера, ее
можно извлечь каким-либо известным методом.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. № 17585, 1922 г. Усовершенствованный процесс очистки масел и
подобных веществ. Британский подданный, проживающий по адресу: Грейт-Винчестер-стрит, 2, Лондон, E.C.
2, и Уильям по адресу: Шутерс-Хилл-роуд, 89, Лондон. Данное изобретение относится к следующему:
процессу очистки масел или подобных веществ, в частности, к удалению из них серы. Масло в жидком или
парообразном состоянии приводится в тесный контакт с материалом, состоящим из одного или обоих
металлов — цинка или кадмия, или содержащих их, либо оксидов или солей этих металлов, либо, что менее
эффективно, состоящим из железа, его оксида или соли, или содержащим их. Материал проявляет большую
активность, если содержит или состоит из смеси металла и его оксида. Количество оксида, смешанного с
металлом, не обязательно должно быть большим; в большинстве случаев достаточно количества оксида,
образующегося и переносимого на поверхность металла в результате окисления. Материал действует
быстрее, если его предварительно высушить для удаления прилипшей или адсорбированной воды.
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс очистки масел и подобных веществ. ' из 89,
Шутерс-Хилл-роуд, Лондон, Юг. E. 3, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, в частности... В соответствии со следующим утверждением: «Очистка
масел с помощью металлов, оксидов металлов или солей металлов, включая хлориды, особенно в силу их
сродства к сере, способствует удалению этого компонента, а также соединений серы», — рекомендовалась
многими изобретателями. Тем не менее, подобное очищение не практикуется. металлы: которые были
предписаны; медь, цинк, кадмий и железо являются практически отсутствует в отсутствие Оксид, характерный
для коммерчески ценного металла, имеет незначительную ценность в рассматриваемом направлении. Это
открытие привело к использованию смесей рассматриваемых металлов с их оксидами; были получены
значительно улучшенные результаты, и было также установлено, что вместо части или всего оксида можно
использовать хлорид данного металла.
Согласно данному изобретению, масло, в частности минеральное масло, в жидком или парообразном виде,
приводится в тесный контакт с материалом, состоящим из одного или нескольких металлов, таких как медь,
цинк, кадмий или железо, а также содержащим один или несколько оксидов, галогенидов или оксигалогенидов
этих металлов. Особенно рекомендуется использовать смесь меди с оксидом меди, галогенидом или
оксигалогенидом, в особенности — субхлоридом меди. Доля оксида или галогенида не обязательно должна
быть большой. Получение может быть осуществлено, когда это практически осуществимо, как в случае с
оксидом меди, путем более или менее поверхностного восстановления оксида. Материал действует быстрее,
если его предварительно высушить, чтобы удалить прилипшую или адсорбированную влагу. Данный
материал может использоваться в качестве фильтрующего материала для жидкого масла, при этом он
должен находиться в надлежащем состоянии с точки зрения его гранулометрического состава или
пористости, что будет хорошо понятно. Или же материал в более или менее мелкодисперсном состоянии
может быть перемешан с жидким маслом в подходящей емкости.
При обработке пара его можно пропускать через колонну или слой материала в соответствующей степени
измельчения. В качестве альтернативы материал может быть помещен между двумя вертикальными
перфорированными пластинами или проволочной сеткой, а пар пропускается через слой материала.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. Медную стружку или опилки нагревают в
течение нескольких минут при полном доступе воздуха, так что они частично покрываются CuO или Cu2O, или
обоими веществами. Прежде чем медь успеет впитать поверхностную влагу из атмосферы, ее загружают в
барабан, содержащий обрабатываемое масло и приспособленный для перемешивания. Соотношение меди и
нефти зависит от природы последней; в случае сланцевой нефти с высоким содержанием серы частично
окисленная медь может составлять, например, 12 процентов от веса нефти. Однако пропорцию легко
определить с помощью небольшого эксперимента, и если использовать избыток меди, ее можно использовать
для обработки дополнительной порции масла.
Содержимое сосуда перемешивают до тех пор, пока пробная порция масла не покажет желаемую степень
очистки, определяемую по цвету, содержанию серы или другим показателям. Затем масло выгружается из
бочки и, при необходимости, фильтруется. ПРИМЕР 2. Гранулированный оксид меди осторожно нагревают в
закрытом или частично закрытом сосуде с любым подходящим восстановителем, не содержащим серы, в
пропорции, например, 10 процентов от необходимой для восстановления оксида до металла. Продукт
представляет собой смесь CuO в качестве основы, на которую нанесен более или менее тонкий слой Cu2O и
меди. Данный материал используется способом, описанным в Примере 1. ПРИМЕР 3: нагревали с
добавлением примерно 10 процентов от массы соли-аммиака и 5 процентов. Данный продукт представляет
собой смесь оксидов меди, металлической меди и одновалентной меди. набивка фильтрующего сосуда, через
который может потребоваться для достижения необходимой степени очистки. ПРИМЕР 4. Гранулированный
оксид меди полностью восстанавливают при минимально возможной температуре и смешивают во
вращающемся барабане с 5-10% по весу хлорида меди(I), приготовленного любым известным способом.
Смесь сушат при температуре около 100°C и используют, как описано в Примере 3. Известны способы
получения материалов, используемых в соответствии с данным изобретением, в состоянии, распределенном
по поверхности таких материалов, как пемза, боксит и тому подобное, и они могут быть применены для
получения материалов, пригодных для очистки масел в соответствии с данным изобретением. Например,
обезвоженный или частично обезвоженный боксит в виде порошка или гранул подходящего крупного помола
пропитывается 10 процентное содержание, прочность, а затем нагревается, в результате чего в боксите
образуется смесь меди и ее оксидов. Необязательно, чтобы боксит, пемза или подобные им материалы
содержали оксид металла, соль или их смесь в том смысле, что они были пропитаны; если это желательно,
они могут просто содержать металл и оксид, галогенид или их смесь, будучи приготовлены путем простого
смешивания. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203355A
[]
Усовершенствования, относящиеся к роторным буровым инструментам для добычи угля или горных пород, а
также к инструментам для прокладки каналов.
Мы, Джордж Генри Тертон Рейнер, проживающий по адресу: Брумхолл-роуд, 14, и Перси Рейнер,
проживающий по адресу: Чантри-роуд, 38, Вудситс, оба из Шеффилда, графство Йоркшир, и оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных буровых и канальных инструментов для
добычи угля или горных пород. Усовершенствованный инструмент имеет конструкцию, позволяющую
производить резку вперед и в стороны, и включает в себя инструментальную балку, круглые зубчатые кольца,
центральный резец и крепежные устройства. Один конец инструментальной балки выполнен таким образом,
чтобы его можно было прикрепить к вращающемуся валу, приводимому в движение электродвигателем или
другим подобным устройством. На другом конце просверлено и нарезано резьбовое отверстие для установки
крылатого резца для расточки в направлении вперед. Между двумя концами части несущей инструментальной
планки имеется резьба, снабженная контргайкой. Вблизи этого участка и ближе к переднему расточительному
инструменту образована расширенная часть углового поперечного сечения, на которую наложен
соединительный элемент, внутреннее сечение которого соответствует внутреннему сечению указанной
расширенной угловой части.
Эта соединительная деталь выполнена с выступом, выступающим в направлении переднего расточного
инструмента, или же в соединительной детали выполнено углубление для размещения выступа на одном из
зубчатых круглых резцов. Основные режущие инструменты выполнены в виде зубьев на кольцах, через
которые проделано отверстие; часть зубьев расположена перпендикулярно оси режущего стержня, а часть
выступает за пределы переднего режущего инструмента в собранном виде, то есть часть зубьев на кольце,
расположенном рядом с передним режущим инструментом, выступает за его пределы. Все кольца могут быть
одинаковыми по форме и снабжены аналогичными выступами и углублениями для зубцов, и любое кольцо
может использоваться вместо любого другого, или же кольца могут быть изготовлены специально для своего
положения. Кольца имеют выступы и углубления, одно из которых входит в другое таким образом, что зубья
на кольцах, когда последние находятся в нужном положении, будут правильно соединены друг с другом.
плавная резка. Кроме того, все кольца имеют углубление, в которое может войти передний резец, тем самым
поворачивая все кольца вместе при завинчивании переднего резца на место.
Кроме того, все кольца снабжены углублением, так что любое кольцо может принять выступающий выступ
вышеупомянутого соединительного элемента, если такое кольцо находится рядом с соединительным
элементом, или, если соединительный элемент имеет углубление, то кольца имеют выступы. Весь
инструмент собирается следующим образом: соединительный элемент устанавливается на угловую часть
несущей планки, и несколько круглых фрез проходят по тому концу планки, в который можно ввинчить
переднюю фрезу. Затем передний резец привинчивается на место, вращая вместе с собой зубчатые кольца.
Когда передняя фреза ввинчена до необходимого момента, соединительный элемент с выступающим
выступом или углублением входит в зацепление с ближайшим к нему кольцом, тем самым делая
соединительный элемент, круглые кольца и переднюю фрезу неподвижными вокруг несущей инструмент
планки посредством вышеупомянутых выступов и углублений. Затем стопорная гайка плотно закручивается.
Крылья передней режущей части, упирающиеся в центральное углубление одного из кольцевых элементов,
воспринимают усилие стопорного кольца, и таким образом вся конструкция инструмента жестко фиксируется.
Следует понимать, что несущая планка инструмента может быть выполнена с угловым поперечным сечением
по всей длине, что позволяет уменьшить количество углублений и выступов, необходимых на зубчатых
кольцевых резцах, однако расположение переднего резца, форма зубьев зубчатых кольцевых резцов и
способ фиксации с помощью стопорной гайки на соединительном элементе и переднем резце остаются
такими же, как описано выше.
Инструменты для организации каналов.
Мы, Джордж Генри Тертон Рейнер, также считаем, что соединительная деталь не обязательно имеет
угловатую внутреннюю форму по всей своей длине, но может быть выполнена частично угловатой и частично
круглой формы, чтобы обеспечить ее вращение в некоторых положениях, если Усовершенствования в
области роторного бурения угля или горных пород, а также Перси Рейнер, проживающий по адресу:
Брумхолл-роуд, 14, и Перси Рейнер, проживающий по адресу: Чантри-роуд, 38, Вудситс, оба из Шеффилда,
графство Йоркшир, и оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Инструменты для бурения и прокладки каналов в горных породах, в которых вращающийся резец
состоит из зубчатых колец, собранных на оправке таким образом, чтобы образовать один длинный
спиральнозубчатый резец и удерживаемых на оправке зажимным элементом, закрепленным на одном конце
оправки и снабженным режущими кромками, образуя таким образом центральный резец, приспособленный
для облегчения бурения в прямом направлении. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного роторного резака такого типа.
С этой целью резец характеризуется съемной втулкой, неподвижно установленной на валу и
зафиксированной на ней гайкой, что обеспечивает крепление зубчатых колец на валу в сочетании с
резьбовым зажимным элементом или центральным резцом. Изобретение дополнительно характеризуется
тем, что зубчатые кольца расположены таким образом, чтобы образовывать одну длинную
спирально-зубчатую фрезу посредством соединений типа «папа-мама» между ними и между втулкой и
прилегающим к ней зубчатым кольцом, причем указанные соединения включают в себя
взаимозацепляющиеся кольцевые выступы и углубления, соединенные с зубчатыми кольцами, выступы на
кольцевых выступах и углубление во втулке. — В модификации оправка выполнена с угловым поперечным
сечением по всей длине, а зубчатые кольца соответственно сформированы таким образом, чтобы не
вращаться, устанавливаясь на нее спирально-зубчатым образом и удерживаясь в положении втулкой и
затягивающим элементом или центральной фрезой. Ссылаясь на прилагаемые чертежи: — Рис. 1 — вид
сбоку изготовленного инструмента.
На рис. 2 представлен продольный разрез этого же изделия, у которого удалены зубчатые кольца и
центральный резец. На рис. 3 показан вид с торца втулки или соединительной детали. На фиг. 4 показан вид с
торца одного из зубчатых колец; на фиг. 5 — поперечное сечение того же кольца по линии А-В. Один конец а
вала имеет соответствующую форму для крепления к вращающемуся валу, приводимому в движение
электродвигателем или другим двигателем, а другой конец b предназначен для размещения нескольких
зубчатых колец c, c. На конце b имеется внутренняя резьба в точке d для установки центрального резца e для
расточки вперед: передний конец b также имеет резьбу и снабжен фиксатором. На передней стороне
образован неподвижный воротник или увеличенная часть h с любым подходящим угловым поперечным
сечением, например, шестиугольной формы, поверх которого размещен соединительный элемент или втулка j
с внутренним фланцем, внутреннее поперечное сечение которой по всей длине или ее части соответствует
поперечному сечению увеличенной угловой части на валу, чтобы предотвратить вращение одного элемента
независимо от другого, а внутренний фланец k предусмотрен или может быть предусмотрен посередине или
примерно посередине оставшейся длины втулки.
Эта втулка имеет углубление m (рис. 1), предназначенное для зацепления. кольцо, образуя таким образом
соединение типа "папа" и "мама". Каждое зубчатое кольцо имеет с одной стороны деформированное
кольцевое углубление o, а с другой — кольцевое расширение p. На продолжении p сформирован упомянутый
ранее выступ n. Этот выступ p с его выступом n предназначен для вхождения в углубление o соседнего
зубчатого кольца на всю его глубину, при этом выступ n расположен в деформированной части 0. Однако
зубчатое кольцо, примыкающее к втулке, имеет свой выступ p, входящий во втулку, при этом его выступ n
входит в углубление m, как упоминалось ранее, а внутренний фланец k служит упором для указанного
выступа p. Углубления o и выступы n расположены таким образом, что зубья ряда зубчатых колец сливаются
в единый спирально-зубчатый резец, а также обеспечивают жесткое соединение между каждым из указанных
зубчатых колец и втулкой. Центральный резец e имеет такую форму, что он входит в углубления a и, будучи
привинчен, фиксирует соседнее зубчатое кольцо, с которым он взаимодействует, в нужном положении.
Все зубчатые кольца могут иметь одинаковую форму и снабжены аналогичными выступами и углублениями
для зубьев, при этом любое кольцо может использоваться вместо любого другого, или же кольца могут быть
изготовлены специально для своего положения. Вся конструкция инструмента собирается следующим
образом: втулка j устанавливается на угловую часть вала, и несколько зубчатых колец c надеваются на тот
конец вала, в который можно ввинчить центральную фрезу e. Затем центральный резец привинчивается на
место, вращая вместе с ним зубчатые кольца. Когда центральный резец ввинчен до необходимой степени,
втулка с углублением m входит в зацепление с ближайшим к ней зубчатым кольцом, при этом угловатый
воротник h входит в зацепление с угловатой внутренней частью указанной втулки, тем самым делая втулку,
зубчатые кольца и центральный резец неподвижными вокруг вала посредством вышеупомянутых защитных
элементов и углублений. Затем контргайка g плотно закручивается вплотную к втулке. Крылья центрального
резца, покоящиеся в кольцевом углублении прилегающего к нему зубчатого кольца, воспринимают усилие
этого стопорного кольца, и таким образом вся конструкция инструмента жестко собирается.
Следует понимать, что, как и в известной конструкции, вал может быть выполнен с угловым поперечным
сечением по всей длине, а зубчатые кольца, соответственно, сформированы таким образом, чтобы
устанавливаться на него и вращаться вместе с валом, и таким образом можно обойтись без выемок и
выступов, необходимых на зубчатых кольцах, но расположение центрального резца, форма зубьев зубчатых
колец и способ фиксации контргайкой на втулке и центральном резце остаются такими же, как описано выше.
Кроме того, внутренняя форма втулки не обязательно должна быть угловатой по всей длине, но может быть
частично угловатой и частично круглой, как показано на рисунке, что позволяет при необходимости вращать
ее в некоторых положениях. В некоторых случаях втулка, вместо углубления m для приема выступа n
соседнего зубчатого кольца, может быть снабжена выступом для зацепления с дополнительным углублением
на зубчатых кольцах с целью образования мужского и женского соединений. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203356A
[]
Усовершенствования, касающиеся средств крепления тормозных колодок и накладок к их колодкам или
основаниям. Я, Герберт Фруд, из Соверен Миллс, Чапел-ен-ле-Фрит, графство Дерби, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к средствам крепления тормозных колодок или накладок к их колодкам или
основаниям. В большинстве случаев тормозные колодки и накладки крепятся к опорным колодкам или
основаниям с помощью заклепок, головки которых утоплены в колодки или накладки. Клепка блоков и
накладок к их колодкам или основаниям является дорогостоящим процессом и влечет за собой потерю
поверхности трения, поэтому целью данного изобретения является создание усовершенствованного и
простого способа, который позволит обойтись без указанной клепки и обеспечит эффективное крепление
тормозного блока или накладки к колодке или основанию таким образом, чтобы их можно было легко снять
для замены при необходимости. Согласно изобретению, тормозной колодка или накладка крепится к опорной
колодке или основанию с помощью одного или нескольких зажимов или зажимообразных устройств,
предназначенных для соединения колодки или накладки с колодкой или основанием.
Усовершенствованное средство крепления согласно изобретению особенно применимо для крепления
тормозных колодок или облицовок, состоящих из тканых или нетканых органических и/или неорганических
волокон или волокнистых материалов (например, хлопка и асбеста), скрепленных цементирующим веществом
и уплотненных под давлением, но оно также применимо для крепления других колодок и облицовок, таких как,
например, колодки и облицовки из дерева и металла. Один из вариантов зажима или зажимного устройства в
соответствии с изобретением представляет собой штампованную из листового металла деталь, снабженную
одним или несколькими выступами и/или хвостовиками, которые могут быть согнуты вокруг торца или боковой
стороны обуви или основания, а также блока или подкладки. Удобно, что штамповка выполняется с одной
стороны с помощью выступа или выступов, которые загнуты под прямым углом и вбиты в заднюю часть блока
или облицовки, а с другой стороны — с помощью язычка, который можно загнуть вокруг основания или
фундамента. В дополнение к креплению штампованного изделия к блоку или облицовке одним или
несколькими выступами или язычками, или вместо этого, оно может крепиться к ним одним или несколькими
заклепками, а также к опоре или основанию одним или несколькими загнутыми вокруг них выступами.
Вместо того чтобы язычки обхватывали обувь или основание, а также блок или облицовку, они могут быть
упругими и цепляться за их боковые или торцевые стороны. Другой вариант зажимного устройства в
соответствии с изобретением состоит из держателя, в который вставляется блок или подкладка, и имеет
боковые стороны, загнутые вокруг или для соединения с обувью или основанием, а концы загнуты для
соединения и удержания блока или держателя. Усовершенствования, относящиеся к средствам крепления
тормозных колодок и накладок, а также накладок сцепления и тому подобного к их колодкам, пластинам или
другим несущим элементам. Чапел-ен-ле-Фрит, в графстве Дерби, а. Подданный Великобритании настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
креплению тормозных колодок и накладок, а также накладок сцепления и тому подобного к их колодкам,
пластинам или другим держателям, и является родственным или модификацией изобретения, описанного в
моей находящейся на рассмотрении предварительной заявке № 6618, поданной 7 марта 1922 года. В
указанной мною предварительной спецификации, находящейся на рассмотрении, я описал средства для
крепления тормозных колодок и накладок к их опорным колодкам или другим несущим элементам,
включающие один или несколько зажимов или зажимоподобных устройств, предназначенных для соединения
колодки или накладки с колодкой или другим несущим элементом.
Согласно настоящему изобретению, фрикционные накладки сцепления и тому подобные детали крепятся к
своим фрикционным дискам, элементам или другим несущим элементам с помощью одного или нескольких
зажимов или зажимоподобных устройств, как указано выше. Кроме того, согласно настоящему изобретению,
тормозные колодки и накладки, а также накладки сцепления и тому подобное дополнительно крепятся к
зажимам или зажимным устройствам путем придания им отверстий или углублений, в которые вдавливается
материал тормозных колодок или накладок, а также накладок сцепления и тому подобного, чтобы они в них
врезались. Предпочтительно, отверстия или углубления будут выдолблены для обеспечения сцепления с
запрессованными или встроенными частями блоков, облицовок и тому подобного. Отверстия или углубления
в зажимах или зажимоподобных устройствах могут быть образованы путем выдавливания из зажимов или
зажимоподобных устройств выступов, которые входят в зацепление с блоком, облицовкой или подобным
материалом. а также подкладки, подкладки для клатчей и тому подобное для их обуви.
Чапел-ен-ле-Фрит, графство Дерби, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к креплению тормозных колодок и накладок, а также накладок
сцепления и тому подобного к их колодкам, пластинам или другим держателям. В большинстве случаев
тормозные колодки и накладки, а также накладки сцепления и тому подобное крепятся к опорным колодкам,
пластинам или другим несущим элементам с помощью заклепок, головки которых утоплены в колодки,
накладки или аналогичные детали. Клепка блоков и накладок к их опорным колодкам, пластинам или другим
несущим элементам неудобна, и целью данного изобретения является создание усовершенствованного и
простого способа, который позволит обойтись без указанной клепки блоков или накладок к их опорным
колодкам, пластинам или другим несущим элементам, и благодаря которому тормозной блок или накладка,
или накладка сцепления и тому подобное могут быть эффективно закреплены на своей опорной колодке,
пластине или другом несущем элементе таким образом, чтобы их можно было легко снять для замены при
необходимости.
Согласно изобретению, тормозные колодки и накладки, а также накладки сцепления или аналогичные детали
крепятся к опорным колодкам, пластинам или другим несущим элементам с помощью одного или нескольких
зажимов или зажимоподобных устройств, предназначенных для соединения колодки или накладки с колодкой,
пластиной или другим несущим элементом. Усовершенствованное средство крепления согласно изобретению
особенно применимо для крепления тормозных колодок и накладок, а также накладок сцепления и тому
подобного, состоящих из тканых или нетканых органических и/или неорганических волокон или волокнистых
материалов (например, хлопка и асбеста), скрепленных цементным веществом и уплотненных давлением, но
оно также применимо для крепления других колодок и накладок, таких как, например, колодки и накладки из
дерева и металла. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой перспективный вид одного из видов
зажимов или зажимоподобных устройств в соответствии с изобретением, а фиг. 2 и 3 представляют собой
соответственно поперечное сечение и перспективный вид тормозной колодки, снабженной блоком или
накладкой, закрепленной множеством таких зажимов.
На фиг. 4, 5, 6, 7 и 8 представлены перспективные виды других форм зажимов или зажимообразных устройств
в соответствии с изобретением, а на фиг. 9 представлен перспективный разрез зажима или зажимообразного
устройства для крепления накладки к пластине фрикционной муфты пластинчатого типа. Устройство,
изображенное на фиг. 1, представляет собой штампованную из листового металла деталь, включающую
корпус 10, снабженный на одном конце выступом или выступами 11, а на другом конце язычком 12. При
использовании выступы 11 соответствующего количества устройств вбиваются в заднюю часть блока или
облицовки 13, которая затем устанавливается на башмак 14 и фиксируется путем загибания язычков 12 вокруг
боковых и торцевых сторон башмака, как показано на фиг. 2 и 3. В дополнение к наличию или вместо наличия
у устройства выступа или выступов 11, корпус 10 может, как показано на фиг. 4, быть выполнен с отверстием
15 и крепиться к блоку или облицовке с помощью заклепки, проходящей через указанное отверстие и блок или
облицовку. Устройство, изображенное на фиг. 5, представляет собой полосу листового металла, снабженную
одним или несколькими отверстиями 15 для крепления к блоку или облицовке с помощью заклепки или
заклепок, и имеющую на своих концах выступы 12, предназначенные для загибания вокруг краев тормозной
колодки.
На фиг. 6 устройство выполнено в виде держателя из листового металла с загнутыми вверх боковыми
фланцами 16, между которыми устанавливается и удерживается блок или накладка, и выступающими
язычками 12 для загибания вокруг концов тормозной колодки или другого несущего элемента. Фланцы 16
могут быть прорезаны через определенные интервалы для образования выступов, которые можно
запрессовать в боковые кромки блока или накладки, и при желании фланцы могут быть прерваны через
определенные интервалы, и в этих местах могут быть сформированы язычки для загибания вокруг боковых
сторон тормозной колодки или держателя. На концах держателя также могут быть сформированы фланцы или
выступы. Устройство, показанное на фиг. 7, имеет немного меньшую ширину, чем тормозной блок или
накладка, и по боковым кромкам выполнено с выступами 11, предназначенными для ввинчивания в заднюю
часть блока или накладки, а также с боковыми и торцевыми язычками 12, предназначенными для загибания
вокруг боковых и торцевых сторон тормозной колодки или другого несущего элемента. В модификации
последнего описанного варианта устройства, изображенного на рис. 8, устройство снабжено выступами 11,
выдавленными из материала части корпуса.
Описанные выше различные типы устройств также применимы для крепления тормозных накладок к лентам
ленточных тормозов, а также для крепления фрикционных накладок к пластинам или элементам фрикционных
муфт. Тормозные колодки, накладки, фрикционные накладки сцепления и тому подобное в некоторых случаях
(например, если они состоят из нетканого волокна или волокнистого материала) могут крепиться к зажимам
или зажимным устройствам путем выполнения в них отверстий или углублений, в которые вдавливается
материал колодок, накладок и тому подобного, причем такие отверстия или углубления предпочтительно
имеют выемку для фиксации материала. Таким образом, как показано на рис. 9 на примере накладки для
фрикционной пластины сцепления, накладка может быть отформована на кольцевой подложке из листового
металла 17, имеющей подрезные отверстия 18 и снабженной по ее внутренней и внешней периферии
язычками 12, предназначенными для загибания вокруг краев фрикционной пластины сцепления. В качестве
альтернативы, накладка и подложка могут быть закреплены на фрикционной пластине сцепления с помощью
зажимов, подобных показанным на фиг. 4 и 5, приклепанных к подложке, а при желании и к накладке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203357A
[]
Производство железо-хромовых сплавов. Я, Уильям Роберт Солтрик, проживающий по адресу: «Акации»,
Хайер Драйв, Пёрли, графство Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к получению и производству
низкоуглеродистых или относительно бесуглеродистых сплавов тугоплавкого металла хрома. Изобретение
относится к использованию не содержащего углерода восстановителя или восстановителей, таких, которые
позволяют легко очищать получаемый сплав. Согласно моему изобретению, руда или смесь руд для
образования сплава смешиваются с необходимым количеством восстанавливающего реагента, содержащего
или включающего сплав или сплавы или соединения алюминия, которые реагируют с огнеупорной рудой при
нагревании смеси в электрической печи или добавляются в подготовленную ванну расплавленного металла
для образования желаемого металла или сплава, при этом полученный таким образом сплав впоследствии
очищается путем продувки расплавленного сплава с целью удаления путем окисления нежелательных
компонентов, таких как кремний и, если необходимо, алюминий.
Алюминиевый силицид или сплав алюминия, обогащенный кремнием и содержащий другие металлы, такие
как кальций, практически не должен содержать углерода или подобных нежелательных примесей, и его
состав должен быть таким, чтобы он не мог воспламениться. Сплав гранулируется в мелкий порошок, и при
использовании его можно смешивать с определенным количеством другого кремниевого сплава или
соединения, такого как ферросилиций, силицид кальция. Вместо или в дополнение к сплаву или соединению
кальция и кремния в качестве восстановительного реагента используется порошкообразная известь. «Этот
восстанавливающий реагент смешивают с необходимым количеством мелкодисперсной и очищенной руды,
например, хромита, после чего полученную смесь добавляют в электропечь или в подготовленную ванну со
сталью или другим расплавленным металлом». При достаточном нагреве масса руда восстанавливается, и
оксиды алюминия и кремния, с оксидом кальция, образованным из силицида кальция и/или добавленной
извести, или без него, соединяются, образуя очень текучий шлак.
В качестве флюсов могут использоваться и другие подходящие флюсы, как это хорошо известно в данной
области техники. Электропечь должна быть такого типа, при котором в производимый расплавленный сплав
не добавляется свободный углерод. Может использоваться дуговая печь, при этом могут применяться
электроды, не содержащие углерода, а футеровка печи может быть выполнена из хромита или извести.
Полученный таким образом расплавленный ферросплав, в частности феррохром, затем очищается для
удаления избытка кремния, который мог попасть в сплав в результате использования кремнийсодержащего
сплава, сплавов и/или соединений. Теперь его обрабатывают воздухом, обогащенным кислородом или другим
окисляющим газом, и этот окисляющий поток вдувается в расплавленный сплав или проходит через него,
удаляя кремний в виде диоксида кремния; при этом используется известковый флюс. Продувку можно
продолжать для удаления любых нежелательных примесей легированного алюминия и других примесей.
Реакционную смесь, содержащую руду и силицид алюминия с добавлением или без добавления других
кремниевых сплавов или соединений, действующих в качестве восстановителей, можно брикетировать под
воздействием тепла и давления, а полученные формованные брикеты использовать в печи.
Производство железо-хромовых сплавов. Я, Уильям Роберт Солтрик, «Акации», Хайер Драйв, Пёрли,
графство Суррей. Подданный Великобритании настоящим заявляет о зрелости данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Изобретение относится к производству очищенных железо-хромовых сплавов с низким
содержанием углерода и других окисляемых примесей. Высокохромистые сплавы, известные как феррохром,
обычно производятся в промышленных масштабах методом алюмотермического восстановления, при
котором очищенная руда смешивается с чистым гранулированным алюминием, а смесь приводится в реакцию
путем воспламенения, например, пероксида бария, продукта этого одностадийного процесса, имеющего очень
низкое содержание углерода и обычно содержащего небольшое количество алюминия в качестве примеси.
При выплавке хромита с использованием очень дешевого восстановителя в виде углерода продукт может
содержать до 10% углерода, а рафинирование этого высокоуглеродистого сплава путем окисления шлаков
является дорогостоящей и длительной операцией, как известно; в то время как продувка высокоуглеродистого
сплава окисляющим газом не дает продукта с существенно низким содержанием углерода.
Ранее также предлагалось получать феррохром с практически низким содержанием углерода путем
восстановления хромита кремниевым сплавом и последующей очистки полученного сплава с помощью
окисляющего газа. Таким образом, в качестве восстановителя может использоваться силицид кальция, как в
спецификации 192150, или ферросилиций, как в моей спецификации № 202336. К этим процессам я не
предъявляю никаких претензий. Согласно настоящему изобретению, железо-хромовые сплавы получают из
хромитовой руды (которая может быть очищена от пустой породы путем плавки в печи или процесса
восстановления с использованием алюминиево-кремниевого сплава или силицида алюминия в качестве
восстановителя, при этом получение низкоуглеродистого продукта обеспечивается или облегчается
использованием в качестве футеровки печи, контактирующей с шихтой, соответствующего неуглеродистого
материала или соответствующего материала, отличного от углерода (например, для этой цели могут
использоваться известь, магнезия или хромит)). Процесс восстановления или плавки также включает
использование печи такого типа, при котором исключается добавление углерода к получаемому сплаву.
Для обжига может использоваться индукционная печь, дуговая печь (которая может иметь электроды из
неуглеродистой стали) или мартеновская печь. Данный процесс также включает использование в качестве
восстанавливающего агента кремниевых сплавов или силицидов, отличных от алюминия, таких как
небольшая доля ферросилиция или таких, которые дают более легкоплавкие шлаки в качестве побочных
продуктов (например, при использовании определенной доли силицида кальция). Процесс также включает
использование определенных флюсующих агентов, как основных (например, извести), так и фторидов
(например, флюорита); кроме того, в качестве части шихты в процессе плавки или восстановления может
использоваться железная руда (оксид). Данный процесс также включает специальные средства для
рафинирования низкоуглеродистого примесного сплава, полученного в результате плавки, причем в качестве
рафинирующего средства используется окисляющий газ или газовая смесь, применяемая в процессе
продувки; в этом процессе рафинирования могут использоваться соответствующие флюсы и/или
восстановительные оксидсодержащие шлаки, указанные ниже, для облегчения получения железо-хромового
продукта с низким содержанием окисляемых примесей.
Следует понимать, что существенной особенностью процесса, составляющего настоящее изобретение,
является производство или изготовление железо-хромовых сплавов с низким содержанием углерода путем
плавки в печи или восстановительной операции с использованием в качестве восстановителя (полностью или
частично) алюминиево-кремниевого сплава или силицида алюминия; в качестве восстанавливаемого
хромосодержащего соединения, хромитовой руды (будь то сырая хромитовая руда или хромитовая руда,
очищенная путем концентрирования) руда с футеровкой, подом или соответствующим материалом, который
не является ни углеродом, ни углеродсодержащим материалом. Производство хромовых сплавов или чистого
хрома путем плавки с использованием хромосодержащей руды, отличной от хромита, или с использованием
оксида хрома и их восстановлением алюминиево-кремниевым сплавом не является частью настоящего
процесса. Алюминиево-кремниевые сплавы (или силициды) являются продуктами электропечного
производства, и для их изготовления не обязательно использовать чистый боксит, как при производстве
коммерчески чистого алюминия.
Кроме того, эти сплавы могут быть получены с низким содержанием углерода и легко вступают в реакцию с
тугоплавкими рудами при проведении восстановительной операции в печи, как в процессе согласно
настоящему изобретению. При использовании кремниевых сплавов алюминия в качестве восстановителей
для восстановления хромитовой руды их можно применять с определенной долей других кремниевых сплавов
или соединений, таких как соединения кальция, для образования плавких шлаков в качестве продуктов
реакции. И/или в качестве части шихты, содержащей хромит и кремниевый сплав алюминия, может
использоваться меньшая доля ферросилиция. При необходимости могут применяться подходящие флюсы,
такие как известь и флюорит. Кроме того, реакционную смесь, содержащую руду и восстановитель, можно
брикетировать под воздействием тепла и давления, а полученные формованные брикеты использовать в
Соседние файлы в папке патенты