Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1811
.pdf
разгрузочной станции и одновременно открывает порт 27, ведущий к выходу воздуха на первой станции.
Закрытие порта 27 на разгрузочной станции приводит его в соответствие с отверстием 27 в клапане 28, что
позволяет выпустить атмосферу для снятия вакуума и облегчения снятия бумажного кольца с него. Клапан 28
установлен с колебательным движением на удлинении вала 14 и прижимается к головке 15 пластиной 30,
которая, в свою очередь, прижимается к головке пружиной 31 (рис. 12), упирающейся в эту пластину, и
расширением или фланцем 32 на конце вала 14. Колебательное движение клапану 28, когда каркас находится
в состоянии покоя, обеспечивается с помощью шатуна 33, один конец которого шарнирно соединен с
клапаном в точке 34, а противоположный конец шарнирно соединен с одним концом рычага 35,
противоположный конец которого имеет прорезь в точке 36 (рис. 5) и шарнирно соединен с соответствующим
образом синхронизированным рабочим элементом машины, в данном случае с элементом, который
управляет прижимным пальцем на первой станции, как будет показано далее.
Вал башни 14 периодически вращается и фиксируется в положениях покоя с помощью взаимодействующих
поврежденных шестерен 37 и 38 (рис. 12), причем первая закреплена на валу 14 под платформой 3, а вторая
— на конце выступающего вала 39, проходящего над платформой 3 и имеющего коническую шестерню 40,
приводимую в движение аналогичной шестерней 41 на ведущем валу 4 (см. рис. 25). Острые зубья 37
взаимодействуют с соответствующим элементом 38 на задней поверхности шестерни 38, чтобы начать
вращение зубчатого колеса 37 и вызвать зацепление зубьев шестерни 37 с зубьями шестерни 38. При каждом
обороте шестерни 38 вал 14 поворачивается на одну шестую оборота и блокируется незазубренной
периферией шестерни 38, взаимодействуя с углублениями 41 на периферии шестерни 37. Вдоль вала башни
14 расположен параллельный вал 42, на верхнем конце которого находится шестерня 43, зацепляющаяся с
шестерней 44, закрепленной для вращения конической шестерни 18. В нижней части вала 42 (см. рис. 25)
расположена коническая шестерня 45, в свою очередь зацепляющаяся с конической шестерней 46 на
горизонтальном валу 47, имеющем модифицированную шестерню 48, приводимую в движение сегментной
шестерней 49 на главном валу 4, с острыми зубьями 47 на шестерне 47, взаимодействующими с
соответствующими элементами 49 на шестерне 49.
Теперь станет ясно, что вращение главного вала 4 передается на вал башни 14 для периодического
вращения головки 15 и осуществления периодического перемещения всех шпангоутов 21 с рычагами 16 по
бесконечной траектории. Также видно, что вращение главного вала 4 передается на коническую шестерню 18
таким образом, что последняя периодически вращается и, таким образом, через конические шестерни 19 и
втулки 20 одновременно вращает каркас 21 на рычагах 16. В данном варианте исполнения пропорции
различных шестерен относительно друг друга и расположение деталей таковы, что различные формовочные
элементы 21 перемещаются одновременно и останавливаются в различных положениях, и что в состоянии
покоя формовочные элементы вращаются несколько раз, чтобы наносимая на них полоса могла быть
свернута в несколько слоев в положениях, где она наносится. Кроме того, следует отметить, что в
представленном варианте осуществления перемещение каркаса от одной станции к другой происходит, когда
коническая шестерня 18 находится в состоянии покоя и зацепляется с шестернями 19.
Благодаря такой конструкции поступательное движение каркасных элементов приводит к вращению шестерен
19 на конической шестерне 18, что вызывает обратное вращение каркасных элементов во время их
поступательного движения. В данном варианте исполнения относительные пропорции шестерни 18 и
зубчатых колес 19 таковы, что каркасы одновременно вращаются в одном направлении два с половиной раза,
находясь в состоянии покоя на станциях, и одновременно вращаются в противоположном направлении на
пол-оборота во время перемещения между интервалами покоя. Таким образом, описанный механизм
обеспечивает попеременное вращение конической шестерни 18 и головки 15, а также вращение конической
шестерни 18 между вращательными движениями шестерен 19 на ней при их перемещении. Как уже
отмечалось ранее, в данном варианте исполнения предусмотрена шеститочечная башня. На каждом участке
выполняются операции по изготовлению коробки или её частей. Для удобства пояснения различные станции
могут обозначаться как первая станция, вторая станция, третья станция и т. д., а на фиг. 2 эти станции
обозначены буквами A, B, C, D, E и F, причем буква A обозначает первую станцию.
ПЕРВАЯ СТАНЦИЯ: На этой станции на одну сторону приклеивается относительно узкая полоска недорогой
бумаги, например, «картонная полоска», имеющая белую поверхность и представляющая собой бумагу с
короткими волокнами, а один конец этой полоски прикладывается к шаблону 21 над отверстием 22
пневматического захвата, после чего клапан 28 открывается для установления сообщения между указанным
отверстием пневматического захвата и выходом воздуха, чтобы закрепить конец картонной полоски на
шаблоне. Затем на этой станции первый элемент поворачивается два с половиной раза с помощью
описанного выше механизма, чтобы свернуть эту полоску в многослойное бумажное кольцо, которое
пневматически удерживается на первом элементе до момента выгрузки на шестой станции, F. Цифра 50 (см.
рис. 2 и 38) обозначает емкость с клеем, через которую проходит средняя полоска картона 51 с подающего
рулона 52. Цифра 53 обозначает валик для нанесения клея, который окунается в клей в баночке и наносит
клей на поверхность бумажной полоски 5.1. Цифры 54 и 55 обозначают подающие ролики, которые
вращаются с помощью соответствующей ременной передачи, обозначенной цифрой 56, и перемещают ленту
51, образуя петлю или провисание бумажной ленты, как показано цифрой 57, после чего лента поступает в
возвратно-поступательное устройство подачи ленты, обозначенное цифрой 58 на фиг. 1 и более подробно
показанное в связи с соответствующими устройствами на фиг. 3–8 включительно.
Напротив стола 1, рядом с первой станцией, возвышается кронштейн 59, имеющий рычаг 60. В кронштейне 59
установлен кулачковый вал 61, непрерывно приводимый в движение от главного вала 4 через
соответствующий промежуточный механизм и имеющий три кулачка 62, 63 и 64 для управления устройством
подачи ленты, пальцем для подачи ленты и устройством для обрезки ленты. Цифра 65 обозначает
возвратно-поступательное движение захватной губки на рычаге 60, а также ее возвратно-поступательное
движение от кулачка 62 через промежуточный кулачковый толкатель 66. Пружина 68 взаимодействует с
кулачком 62, удерживая толкатель клапана прижатым к кулачку. Полоска 51 проходит над и вдоль губки 65 и
захватывается губкой 65 с помощью сопутствующей захватной губки 69, шарнирно соединенной с губкой 65 на
заднем конце, как показано на рисунке 70, и подпружиненной в направлении губки 65. Таким образом, по мере
возвратно-поступательного движения захватных губок 65 и 69 бумажная полоска продвигается вперед, а
удлиненный конец полоски накладывается на губки захватного механизма на первой станции. Цифра 71 (рис.
5) обозначает прижимной палец, представляющий собой ролик, установленный на нижнем конце вертикально
возвратно-поступательного стержня 72, который поднимается стержнем 73, направляемым в корпусе 74 на
боковой стороне кронштейна 59; нижний конец стержня 73 имеет ролик 75, который взаимодействует с
кулачком 63.
Пружина 76 взаимодействует с кулачком 63 для обеспечения опускания прижимного ролика 71. При вращении
кулачка 63 ролик 71 поднимается и опускается в нужные моменты времени, и при опускании он соприкасается
с концом бумажной ленты 51 и прижимает ее к шаблону 21 над отверстием пневматического захвата 22.
После этого колебательный клапан 28 перемещается на угловое расстояние, достаточное для открытия
воздушного отверстия 27, сообщающегося с отверстием 22 пневматического захвата на первой станции, так
что возникает вакуум, который захватывает полосу 51. В этот момент следует отметить, что движение
воздушного клапана закрывает отверстие 27 на шестой, или выпускной, станции и позволяет легко снять
образовавшееся на ней кольцо. Как поясняется, после того, как полоса пневматически прикрепляется к
первому элементу, первый элемент вращается на рычаге 16, и полоса наматывается на него в многослойное
кольцо, после чего полоса отсекается. Разрезание осуществляется возвратно-поступательным ножом 80,
поднимаемым кулачковым штоком 81, который взаимодействует с кулачком 64; пружина 82 соединена с
ножом и неподвижной частью, что обеспечивает быстрое опускание ножа в нужный момент для разрезания
полосы.
В данном варианте исполнения нижний конец стержня 81 непосредственно взаимодействует с кулачком 64,
который снабжен резкой поверхностью 83, позволяющей ножу резко опускаться для разрезания бумажной
полоски. По мере того, как бумажная полоса наматывается на шаблон 21, ролик 71 непрерывно прижимает ее,
образуя ровную спираль и прижимая слои друг к другу для обеспечения эффективного склеивания слоев. В
процессе намотки бумажной ленты на первой станции подающие губки 65 и 69 перемещаются назад
относительно бумажной ленты и занимают новое положение, готовое к продвижению ленты к следующему
формовочному устройству после операции разрезания.
ВТОРАЯ СТАНЦИЯ: Перемещение первого элемента с первой на вторую станцию осуществляется путем
перемещения рычага 16 за счет вращения вала 14, в то время как коническая шестерня 18 находится в
состоянии покоя. При перемещении от первой станции ко второй она катится по шестерне 18 и, таким
образом, на пол-оборота поворачивается в обратном направлении относительно направления вращения,
чтобы намотать полосу. Таким образом, точка, где полоса первоначально была приложена к первому каркасу,
перемещается в верхнее положение на второй станции и будет находиться в том же относительном
положении на второй станции, где бумажная полоса прикладывается к многослойному кольцу,
сформированному на каркасе на первой станции. Предпочтительно, и в данном варианте осуществления,
намотка второй полосы начинается в точке, диаметрально противоположной точке, где начиналась намотка
первой полосы. Для подачи полосы, подлежащей нанесению на второй станции, может использоваться
возвратно-поступательный подающий захват, аналогичный захватам 68 и 69, применяемым на первой
станции, но, как показано на рисунке, он расположен таким образом, чтобы первоначально наносить вторую
полосу в нижней части первой станции, а не в верхней.
Цифра 90 обозначает кронштейн, выступающий из стола 1 рядом со второй станцией и служащий опорой для
возвратно-поступательных захватных губок, обозначенных цифрой 91 на фиг. 1 и 41, предназначенных для
подачи бумажной ленты на нижнюю сторону кронштейна 21 на второй станции. Захватные губки 91, механизм
их работы, а также механизм отсечения и прижимной ролик могут быть такими же, как и для первой станции, и
не требуют дальнейшего подробного описания. Они показаны на рис. 41. Следует отметить, однако, что
кулачковый вал 61 для первой станции приводится в движение от вертикального вала 92 (рис. 34), который, в
свою очередь, приводится в движение от главного вала 4, и что цифра 93 обозначает вал для привода
кулачкового вала 93, который приводит в движение возвратно-поступательное подающее устройство,
устройство для разрезания и ролик для укладки полосы на второй станции, причем указанный вал 93 также
приводится в движение от вертикального вала 92 и расположен под столом 1. Полоска, наносимая на втором
участке, предпочтительно должна быть изготовлена из прочного, долговечного материала, например, из
крафт-бумаги с длинными волокнами.
Она поступает из рулона крафт-ленты 100 (см. рис. 1) и проходит через увлажняющий ролик 101, который
погружается в емкость с водой 101, а затем через совместно приводимые в движение подающие ролики 102 и
103, при этом протягиваясь по увлажняющему ролику 101 этими подающими роликами, образуя свободный
ход или петлю 104, конец которой входит в возвратно-поступательные захваты подачи 91. Перед
использованием крафт-ленты в машине одна из ее сторон покрывается пропиткой животного происхождения,
после чего пропитка высыхает. После высыхания клей наматывается в подающий вал, обозначенный цифрой
100, и протягивается по увлажняющему валику 101, который предназначен для увлажнения части ширины
крафт-полосы, оставляя оставшуюся ширину сухой (см. рис. 39). Обращаясь к рис. 30, первая, или средняя,
полоса картона в форме кольца схематически изображена под номером 51, окружающая оправку 21.
Крафт-полоски, схематически изображенные на рис. 104, наносятся на второй станции таким образом, чтобы
они были вровень с левым концом полосы 51 (рис. 30), при этом они перекрывают полосу 51 с правой
стороны, причем перекрывающаяся часть обозначена на рис. 105.
Увлажнение проклейки крафт-ленты валиком 101 приводит к увлажнению той части, которая находится в
пределах ширины первой ленты 51, в результате чего расширенная часть 105 оказывается сухой. Следует
понимать, что когда крафт-лента, увлажненная в указанной части, прикладывается к кольцу из средней
картонной ленты на второй станции, ее конец прижимается к ранее приложенному бумажному кольцу и
приклеивается к нему прижимным валиком или пальцем для этой станции, а затем валик 21 вращается
несколько раз, чтобы свернуть крафт-ленту в многослойное кольцо, плотно прилегающее к первому
приложенному кольцу и прилипающее к нему, причем слои крафт-ленты также прилипают друг к другу на
части своей ширины и практически не прилипают в выступающей части. После этого крафт-лента будет
отрезана, и подающее устройство 91 вернется в исходное положение для подачи новой порции частично
увлажненной крафт-ленты. Устройства для склеивания и увлажнения полос на первой и второй станциях
могут быть одинаковыми по конструкции, а пары подающих роликов 54, 55 и 102, 103 могут приводиться в
движение от одного вала 106, который, в свою очередь, приводится в движение от главного приводного вала 4
через шестерни 107, 108 и цепь 109 (см. рис. 2 и 38).
ТРЕТЬЯ СТАНЦИЯ: Чтобы переместить бывший вагон № 21, окруженный двумя многослойными кольцами, на
третью станцию, необходимо снова повернуть вал башни № 14. На третьем этапе в данном варианте
осуществления изобретения предусмотрено нанесение тонкой полоски, предпочтительно декоративного
характера, которая может быть использована для скрепления краев уже сформированных многослойных
колец и отделки одного или обоих таких краев. Непосредственное нанесение тонкого покрытия и связующей
полоски на бумажные кольца на третьей станции может осуществляться с помощью подающего устройства, в
целом аналогичного описанному для первой станции. Обращаясь к рис. 9, следует отметить, что
покрывающая и обвязочная лента, поступающая из источника такой ленты, обозначена цифрой 110 и входит
между захватными губками 111 и 112, аналогичными губкам 65 и 69. Также можно увидеть бывший экземпляр
под номером 21 с двумя многослойными кольцами на нем. Подающие губки 111 и 112 перемещаются
возвратно-поступательно посредством звена 113, качающегося рычага 114, установленного в точке 115, и
кулачкового толкателя 116, который взаимодействует с кулачком 117 на валу кулачка 118 и притягивается к
кулачку пружиной 119.
На валу 118 расположены еще два кулачка 120 и 121, один из которых взаимодействует с роликом 122 на
конце вертикально возвратно-поступательного стержня 123, несущего прижимной ролик или палец 124, а
другой кулачок взаимодействует с вертикально возвратно-поступательным стержнем 125, на верхнем конце
которого находится нож 126, предназначенный для установки поверх защитной полосы 110, причем кулачок
ножа имеет выемку 127, позволяющую ножу 126 резко опускаться для разрезания полосы 110. Для
обеспечения согласованного взаимодействия штоков 123 и 125 с двумя кулачками используются подходящие
пружины 128 и 129. Распределительный вал 118 может приводиться в движение от главного вала 4 с
помощью цепи со звездочкой, как показано на рис. 9, а вспомогательный распределительный вал 130 также
может приводиться в движение от главного вала 4 с помощью звездочки и цепи, как показано на том же
рисунке. На вспомогательном валу 130 расположен кулачок 131, взаимодействующий с кулачковым роликом
132 на стержне 133, к верхнему концу которого шарнирно закреплен рычаг 134 с кривошипным механизмом,
имеющим складной ролик 135, предназначенный для перемещения внутрь и наружу траектории движения
шпангоутов 21 и для складывания одной стороны накладной полосы по одному краю многослойных колец при
вращении шпангоута 21 на третьей станции.
Пружина 133, соединенная со штоком 133 и рамой станка, помогает удерживать ролик 132 в контакте с
кулачком 131. Обложка и переплетная лента 110 могут поставляться из рулона такого материала (см. рис. 11),
при этом лента 110 сначала проходит через клеевой валик 137, получает клей из емкости 138, затем через
скребок 139 и далее, в рабочем положении, к утюжному устройству, и далее между подающими губками 111 и
112. При использовании тонкой покрывающей полоски она может иметь тенденцию скручиваться и
перекручиваться, поэтому для наиболее эффективной работы желательно предотвратить такое скручивание
и перекручивание, чтобы полоску можно было правильно наклеить на исходную полоску и аккуратно, без
пузырей и складок, намотать на предварительно намотанные полоски. С этой целью предусмотрено
устройство, перемещающееся по ленте за подающими элементами и предназначенное для разглаживания
ленты. В данном варианте исполнения этот гладильный станок (рис. 11 и 42) расположен между
возвратно-поступательными подающими захватами и клеевым устройством и включает в себя гладильную
планку 140, поперечно охватывающую полосу 110, причем эта планка предпочтительно представляет собой
стержнеобразный ролик, как показано на рис. 42.
Цифра 141 обозначает рычаг, закрепленный на неподвижной части, например, на емкости 138, в точке 142, и
несущий гладильную машинку на некотором расстоянии от точки опоры 142, при этом гладильная машинка
соприкасается с неприклеенной стороной ленты; пружина 143 используется для вращения рычага 141 в
направлении, противоположном направлению движения гладильной машинки под действием натяжения
ленты 110 во время ее подачи. Следует понимать, что защитная пластина 110, пройдя над направляющим
роликом 142, клеевым роликом 137 и направляющим роликом 143, проходит над гладильной планкой 140, а
затем между возвратно-поступательными подающими захватами 111 и 112, которые прижимают ее конец к
бумажным кольцам на оправке на третьей станции, при этом пружина 143 противодействует натяжению
подающих захватов и образует петлю на полосе, а также проглаживает ее; положение, в котором гладильная
машина образует петлю на полосе, показано на рис. 11. Во время процесса глажения предотвращается отрыв
покровной полосы 110 от подающего механизма, например, с помощью фиксатора полосы 144 (рис. 9 и 43),
который шарнирно соединен с подвесом 145, соединенным с верхней подающей губкой 111. Фиксатор 144
имеет шероховатую или зубчатую нижнюю поверхность, контактирующую с поверхностью покровной полосы
110, чтобы предотвратить отрыв полосы от подающего устройства, но при этом свободно пропускать полосу
мимо фиксатора путем вращения штатива 21. Фиксатор 144 может перемещаться вместе с подающим
устройством для полос.
По мере того, как подающее устройство продвигает конец защитной полосы 110 к основанию, гладильная
машина 140 перемещается вместе с полосой в направлении стрелки (рис. 11) вокруг оси вращения 142. Когда
подача прекращается, пружина 143 становится податливым средством, которое приводит в движение
гладилку 140 в направлении образования петли на полосе, а обратное движение гладилки не только
протирает и разглаживает полосу, но и протягивает часть полосы мимо клеевого валика 137 из источника
питания 136. Предпочтительно, чтобы гладильная машина имела относительно легкую конструкцию, а
пружина 143 обеспечивала плотный контакт гладильной машины с лентой на протяжении всего процесса
подачи ленты, поддерживая некоторое натяжение ленты 110 между гладильной машиной и подающим
устройством, и одновременно создавая петлю из ленты, которая имеет лишь незначительное натяжение и
может легко захватываться вращением гладильной машины при намотке ленты на ранее сформированные
кольца. Предпочтительно, чтобы покрывающая полоса 110 была достаточно широкой, чтобы выступать с
каждой стороны кольца или крафт-ленты, причем выступающие стороны должны быть загнуты вокруг
соответствующих смежных кромок нижележащих колец таким образом, чтобы закрыть ламинированные
кромки и скрепить их вместе.
На рис. 29 показана защитная полоса, выступающая в развернутом состоянии под номером 150 с правой
стороны крафт-кольца 104; с левой стороны защитная полоса под номером 151 показана сложенной по краям
двух нижележащих колец. Складывание защитной полосы с левой стороны осуществляется на третьей
станции с помощью фальцевального ролика 135, который перемещается кулачком 131 по краю нижележащих
колец и складывает одну сторону защитной полосы по таким краям, по которым защитная полоса
сворачивается вращением оправки 21. После намотки на третьей станции защитная полоса разрезается
ножом 126.
ЧЕТВЕРТАЯ СТАНЦИЯ: От третьей станции, где наносится защитная лента, три концентрических кольца
проходят вместе с предыдущими к четвертой станции, где предварительно сложенный край 151 защитной
ленты загибается внутрь и прилегает к внутренней поверхности первого свернутого кольца, а удлиненный
край 150 защитной ленты загибается вокруг края кольца из крафт-ленты. Внутренние сгибающие элементы,
такие как диски 155, концентричные со шпангоутами 21, могут вращаться и перемещаться вдоль оси на
приводных втулках 20 каждого шпангоута. Края складных дисков 155 находятся на одном уровне с
прилегающими краями формовочных элементов 21 и, при соприкосновении с формовочными элементами, как
показано на рис. 13, действуют как секции формовочных элементов с одной стороны формовочных
элементов. Для того чтобы фальцевальные машины 155 вращались одновременно с формовочными
элементами 21 и обеспечивали осевое перемещение этих машин к формовочным элементам и от них,
шестерни 19 снабжены вращающимися вместе с ними штифтами 156, которые входят в отверстия в ступице
157 фальцевальной машины 155, пружины 158 в этих отверстиях, взаимодействующие с ними для прижима
фальцевальной машины 155 к формовочному элементу, и штифты, взаимодействующие для надежного
вращения фальцевальной машины 155 вместе с формовочным элементом.
Цифра 159 обозначает кольцо на ступице 157, зацепленное между двумя антифрикционными роликами 160 и
161 (рис. 16) на скользящей головке 162, возвратно-поступательно установленной на кронштейне 163,
выступающем над столом 1, и головка 162 перемещается в одном или другом направлении с помощью
качающегося рычага 164, установленного на столе в точке 165 и имеющего антифрикционный ролик 166,
взаимодействующий с кулачком 167 на валу 168, закрепленном в подвеске 169. Пружина 170, соединенная с
концом рычага 164, стремится удерживать ролик 166 в контакте с кулачком и взаимодействует с кулачком для
извлечения внутреннего фальцевального механизма из формовочной машины. На валу 168 расположен еще
один кулачок, который взаимодействует с роликом кулачка 171 на штоке 172, шарнирно соединенном с другим
качающимся рычагом 173, который, в свою очередь, соединен звеном 174 с хомутом 175. Следует понимать,
что по мере перемещения башенных рычагов 16 за счет вращения головки 15, муфты 159 на внутренних
шпангоутах 155 оказываются между антифрикционными роликами 160 и 161 на четвертой станции, чтобы
быть приведенными в действие качающимся рычагом 164 на последней станции.
Когда фолиатор 155 представляет собой сплошной диск, как показано на рисунке, в нем может быть
проделано отверстие 176 для устранения вакуумного зазора, который может возникнуть в этом месте между
поверхностью фолиатора и этим фолиатором. Когда фальцевальная машина 155 отстоит от поверхности
заготовки 21, фальцевальный палец или ролик 177 перемещается в положение между заготовкой 21 и
фальцевальной машиной 155, соприкасаясь с выступающим краем обложки, так что при вращении заготовки
на четвертой станции обложка складывается по всему периметру кольца из крафт-бумаги вдоль
прилегающего края. В данном варианте исполнения ролик 177 имеет прямоугольный выступ 178, глубина
которого превышает толщину многослойного кольца на этом конце, и который подпружинен в осевом
направлении к первому под действием пружины 179. Ролик 177 может быть установлен на валу 180,
закрепленном на хомуте 181 на конце вертикально перемещающейся планки 182, имеющей на своем нижнем
конце кулачковый ролик 183, взаимодействующий с кулачком 184 на валу 168; для удержания ролика 183 в
контакте с кулачком используется пружина 186.
На четвертой станции, на противоположной стороне от папки 155, находится внешняя папка 187,
перемещаемая в сторону и от прилегающей к ней поверхности. Периферия папки 187 соответствует
периферии внутреннего бумажного кольца и идеально вписывается в него. Как показано на рисунке, внешняя
папка 187 представляет собой пластину, соединенную с концом вращающегося вала 188, который, в свою
очередь, аксиально вращается вместе с ярмом 175 посредством штифта 189, при этом вал 188 вращается и
перемещается в продольном направлении в подшипнике в кронштейне 163. На складной пластине 187
закреплена пластина 190, имеющая лицевую сторону 191, расположенную непосредственно напротив края
нескольких бумажных колец на ней, а также кольцевую стенку 192, предназначенную для размещения
напротив края складной пластины 187. Прижимная пластина 190 подпружинивается в направлении пластины
187, расположенной напротив пластины 21, посредством штифтов 193, выступающих из пластины 187 через
отверстия в пружинах 194 прижимной пластины 190, расположенных между прижимной пластиной 190 и
головками 195 на штифтах 193.
Прижимная пластина 190 имеет углубление, как показано на рисунке 196, для размещения складной пластины
187 под действием пружин 194. Достигнув четвертой станции, муфта 159 занимает свое положение между
антифрикционными роликами 160 и 161, при этом первая вращается за счет вращения конической шестерни
18. Складной диск 155 отходит от поверхности заготовки 21, а складной ролик 177 поднимается и входит в это
пространство. При вращении первого элемента выступающий край 150 защитной полосы будет загибаться по
краю кольца из крафт-бумаги, плотно прижимаясь к краю этого кольца и повторяя даже незначительные
неровности в нем, возникающие из-за пружинного прижима рулона 177 к рабочей поверхности. После того как
край 150 обложки был сложен, как указано выше, инструмент для складывания 155 возвращается в свое
положение относительно прежнего края 21, таким образом, снова входя в кольцо из крафт-бумаги и загибая
край обложки внутрь и к внутренней стенке этого кольца. Накладная полоска, приклеиваемая с внутренней
стороны, будет прилегать к внутренней стороне кольца из крафт-бумаги.
На противоположной стороне от первой части складное кольцо 187 будет продвигаться рычагом 173 и будет
загибать загнутый внутрь край 151 кольца обложки внутрь и прижимать его к внутренней стенке кольца
средней картонной полосы бумаги (рис.). 30). Когда фальцевальная машина 187 входит в кольцо средней
полосы картона, опорная стенка 192 пластины 190 займет положение на внешней стороне внутренней
полосы, противоположной краю фальцевальной пластины 187. Поверхность 191 будет соприкасаться с
закрытым краем колец и прижимать этот край. Когда поверхность 191 соприкасается с краем колец, ее
движение останавливается, и дальнейшее перемещение складной пластины 187 разрешается в желаемой
степени, так чтобы пластина 190 мягко прижималась к краю колец. Операции складывания и прессования на
четвертой станции осуществляются во время вращения первого элемента 21, при этом внешний
фальцевальный механизм 187 и установленный на нем прижимной механизм могут свободно вращаться и
поворачиваться за счет вращательного движения первого элемента. По мере того, как пластина 187 отходит
от кольца, пластина 190 будет удерживать кольцо на шаблоне и предотвращать его отсоединение вместе с
пластиной 187.
В конечном итоге пластина 190 возвращается в положение, показанное на рис. 29.
ПЯТАЯ СТАНЦИЯ: С четвертой станции обмотанное и связанное кольцо может быть перемещено на пятую
станцию, где вокруг кольца обмотанной ленты может быть нанесена дополнительная полоса. В данном
варианте исполнения полоса, наносимая на пятой станции, состоит из ряда или отрезков полос, наложенных
друг на друга и склеенных для обеспечения достаточного запаса материала. На фиг. 1 и 2 полоса для пятой
станции обозначена цифрой 200, она изгибается вниз, как показано на рисунке, а затем поднимается вверх к
возвратно-поступательным захватам подачи, которые по конструкции аналогичны возвратно-поступательным
захватам подачи для первой станции. На этой станции также находится прижимной ролик 201 и устройство
для разрезания полос 202, работающие аналогично аналогичным устройствам на третьей станции. Следует,
однако, отметить, что может быть предусмотрена возможность изменения хода подачи
возвратно-поступательных захватов для подачи полос на пятой станции. Цифра 203 обозначает емкость с
клеем, в которую окунают клеевой валик 204.
Подача нахлесточных полосовых секций, образующих полосу 200, может осуществляться из рулона 205
такого материала, и после прохождения через клеевой валик 204 они будут подаваться в подающие захваты
205 на пятую станцию. Между клеевым валиком 204 и подающими захватами 205 склеенные и притертые
полосы могут проходить через пневматическое подающее колесо для полос. Это колесо, обозначенное
цифрой 206 (рис. 20), имеет ряд расположенных по окружности пневматических захватных отверстий 207 по
периметру и отдельные воздуховоды 208, ведущие от отверстий 207 к множеству портов 209 на лицевой
стороне колеса 206. Цифра 210 обозначает кронштейн, поддерживающий вращающийся вал 211, к которому
может быть прикреплено колесо 206, имеющее ступицу или удлинитель 212, или колесо, его ступица и вал
могут быть отлиты как единое целое, прилегая к поверхности колеса 206 пластиной 213, имеющей воздушную
камеру 214, сообщающуюся с некоторыми из отверстий 209, причем незакрытая часть пластины 213 служит
для закрытия некоторых из отверстий 209. Воздушная камера 214 сообщается с выхлопным отверстием или
воздушным насосом 11 через воздуховод 215 и другие подходящие каналы, ведущие к указанному выхлопу.
Пластина 213 свободно закреплена на ступице 212 и прижата к перфорированной поверхности колеса 206
пружиной 217, упираясь в воротник 218, прикрепленный к ступице 212 штифтом. Для ограничения
вращательного движения пластины 213 на ней установлен штифт 218 с головкой, который свободно входит в
зацепление с рычагом 210 кронштейна 210. С колеса 204, наносящего клей, лента 200 проходит через
верхнюю часть колеса 206, подающего ленту, и направляется фланцами 219 этого колеса. Воздушная камера
214 расположена таким образом, что при вращении колеса 206 устанавливается сообщение между выходным
отверстием 11 для воздуха и отверстиями пневматического захвата, расположенными в верхней части колеса
и под изгибом ленты 200 на колесе, при этом другие периферийные отверстия пневматического захвата
колеса 206 перекрываются от сообщения с выходным отверстием для воздуха непроницаемой частью
пластины 213, герметизирующей отверстия 209 от сообщения с нижней частью периферии. Колесо 206
непрерывно вращается с помощью поперечной ленты 220 от вала 221, который, в свою очередь, вращается
от подходящей непрерывно работающей части машины.
Таким образом, по мере вращения колеса 206 проходящая по нему полоса пневматически захватывается и
подается за счет вращения колеса, а дополнительный материал полосы протягивается из подающего
устройства 205 через клеевое колесо 204. — Конструкция для подачи, разрезания и нанесения полосы 200 на
пятой станции более подробно показана на рис. 45. В верхней части рисунка изображен бывший элемент 21,
конец которого 200 приложен к ранее намотанной полосе и прижат к ней пальцем или валиком 201. В нижней
части рисунка виден вспомогательный вал 130, параллельный главному приводному валу 4 и приводимый в
движение от него через цепь 230 (рис. 9). В промежуточной части фиг. 45 расположен распределительный вал
168, который приводится в движение от вала 130. шестерни -231, 232, 233, 234. На валу 168 расположен
кулачок 235 для привода режущего инструмента 202 для пятой станции, который находится в верхней/на
конце вертикально возвратно-поступательного стержня или пластины 202, направляемой в кронштейне 236,
установленном на столе 1 рядом с пятой станцией.
Нижний конец этого режущего стержня взаимодействует с кулачком 235 и притягивается к нему.
формирование полосы, когда это позволяет резкая поверхность 238 кулачка 235. Прижимной ролик 201
расположен на верхнем конце стержня 239, который впоследствии совершает возвратно-поступательное
движение в кронштейне 236 и проходит через стол 1. Под столом 1, соединенный с стержнем 239 и
являющийся его частью, находится выносной стержень 240, имеющий кулачковый ролик 241, который
взаимодействует с кулачком 242 на валу 130, обеспечивая надлежащее перемещение ролика 201, причем это
перемещение аналогично перемещению прижимных роликов на других станциях. Пружина 242, соединенная
со штифтом 243 на раме станка и со штоком 239, служит для удержания ролика 241 прижатым к кулачку 242.
Для возвратно-поступательного движения подающих захватов 205 на пятой станции вал 130 несет кулачок
244, который взаимодействует с кулачковым роликом 245 на стержне 246, верхний конец которого соединен
через рычаг 247 с валом 248, имеющим рычаг 249, внешний конец которого соединен с нижним захватом
челюстей 205 через звено 250.
При вращении кулачка 244 захваты 205 совершают возвратно-поступательное движение и перемещают
полосу 200 с заданными интервалами. Для регулирования хода захватов 205 рычаг 249 включает в себя
секцию 251, которая может регулироваться в продольном направлении относительно детали 249. Секция 251
скользит внутри детали 249 и имеет зубчатую рейку 252, соединенную с шестерней 253, установленной на
рычаге 249. На позиции 254 расположена рукоятка для управления шестерней 253 и регулировки положения
штока 251 относительно рычага 249. Зуб на рукоятке 254 может входить в зацепление с зубчатым элементом
255 для поддержания регулировки стержня 251. На рис. 24 показана цельная коробка с изображением
персонажа, в которой использованы детали коробки, изготовленные на данном станке. Обращаясь к этому
рисунку, можно увидеть, что коробка состоит из корпуса и крышки. Корпус и крышка в основном одинаковы,
подходящая головка, например, плоская головка с корпусом, а также плоская и куполообразная головки с
крышкой, установлена внутри кольца 104 на краю кольца 51. Удлинённый край 150 кольца 104 обжимается на
головке, как показано на рисунке, и на этом завершается сборка коробчатого элемента, корпуса или крышки, в
зависимости от случая.
С пятой станции формовщики прибывают на шестую станцию, где составное бумажное кольцо снимается или
выгружается из машины. На фиг. 36 и 37 изображена стойкая скоба 260, закрепленная на столе 1 и имеющая
горизонтальный подшипник, деталь 261 в которой совершает возвратно-поступательное движение вал 262,
наружный конец вала имеет головку 263, к которой шарнирно соединена тяга 264, в свою очередь
соединенная с верхним концом рычага 265 вала 266, имеющего рычаг 267, приводимый в действие кулачком
268 на главном приводном валу 4 посредством шатуна 269 и кулачкового ролика 270. На внутреннем конце
вала 262 расположена поперечная планка 271, на противоположных концах которой шарнирно закреплены
кольцевые разгрузочные или зачистные губки 272, которые шарнирно закреплены между своими концами и
поперечной планкой 271 и соединены звеньями 273 с головкой 274, скользящей вдоль вала 262. К головке 274
также подсоединен стержень 275, скользяще установленный в кронштейне 260, внешний конец стержня 275
соединен с качающимся рычагом 276 на качающемся валу 277, концентричном качающемуся валу 266,
причем указанный вал 277 имеет рычаг 278, к которому подсоединен стержень 279, имеющий кулачковый
ролик 280, взаимодействующий с кулачком 281 на главном приводном валу 4.
Цифра 282 обозначает пружину, один конец которой соединен с кронштейном 260, а другой — с рычагом
качания 265; эта пружина стремится поддерживать кулачковый ролик 270 в согласованном положении с его
кулачком. В точке 283 расположена пружина, соединяющая рычаг 265 и 276, благодаря которой кулачковый
ролик 280 удерживается в согласованном положении с кулачком 281 за счет натяжения пружины 282. По мере
вращения кулачков 268 и 281 вал 262 продвигается к штоку 21, при этом зажимы 272 находятся в открытом
положении, чтобы пройти над бумажным кольцом и занять положение позади указанного кольца. После этого
головка 274 перемещается назад с помощью своего кулачка, так что губки 272 приближаются к головке и
соприкасаются с ней сзади бумажного кольца посредством поворотного движения на поперечной планке 271.
Затем кулачки 268 и 281 приводят к отступлению вала 262, в то время как зажимные губки 272 удерживаются
в положении, практически в контакте с первыми, и отступают вместе с валом 262. Таким образом, бумажное
кольцо отделяется или выгружается из заготовки 21 и падает в желоб 285 (рис. 1), который направляет его в
сторону от машины.
При извлечении кольца из заготовки его можно прижать к упору 284 на валу 262 таким образом, чтобы оно
находилось на некотором расстоянии от шестерни перед освобождением из разгрузочного устройства. Когда
зажимные губки 272 занимают положение, удаленное от предыдущего, они открываются и освобождают
кольцо, которое может удерживаться внутри. Складные ролики 135 и 177 имеют прямоугольный выступ,
показанный на рисунке 178 напротив ролика 177. Когда переплетная полоса 110 складывается по краям
многослойной бумаги или обложки с помощью валиков 135 и 177, сложенный край обложки сминается или
образует складки из-за уменьшения диаметра окружности, занимаемой его краем. Указанные выступы плотно
прижимают складки покровной полосы к краям многослойного кольца, и образовавшиеся складки или заломы
занимают положение, направленное внутрь многослойного кольца, как показано на рис. 30 (150) и на рис. 29
(151). Таким образом, уменьшается тенденция к отрыву загнутых краев покровной полосы от краев
многослойного кольца, и сгиб удерживается прижатым к краям многослойного кольца, так что после работы
складных элементов 155 и 187 образуется эффективный связанный край.
Таким образом, посредством описанной выше конструкции достигаются, среди прочего, указанные выше
цели. Следует отметить, что настоящее изобретение обеспечивает быстрое и непрерывное изготовление
бумажных колец из относительно недорогой тонкой бумаги, при этом тонкий материал скручивается или
наматывается для получения колец большей толщины, чем бумажная полоска. Таким образом, жесткие
детали коробки могут быть изготовлены из гибких бумажных полосок. Хотя с помощью описанной здесь
машины изготавливаются многослойные кольца определенной толщины, очевидно, что, увеличивая
количество оборотов формовочных элементов на станции и изменяя механизмы подачи, резки и нанесения
полосы в соответствии с этим, можно изготавливать многослойные кольца большей толщины, не выходя за
рамки данного изобретения. Изобретение особенно подходит для изготовления многослойных колец, в
которых слои прилегают только к части ширины кольца, так что полученное кольцо может быть эффективно
использовано в последующих операциях, таких как обжим.
Неприлипающие участки многослойного кольца особенно хорошо подходят для эффективной операции
обжима и позволяют выполнять эту операцию быстро и эффективно, обеспечивая гладкий обжим, а бумага,
включая проклейку, быстро фиксируется в обжатом положении и удерживает его. Таким образом, данная
машина может обеспечить высокую производительность. Нам известно, что ранее в поворотном и
перемещаемом формовочном устройстве были предусмотрены проходы для пневматического захвата
бумажных полосок.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203354A
[]
Усовершенствования в очистке масел. Мы, Гарри Маккензи Ридж, проживающий по адресу:
Грейт-Винчестер-стрит, 2, Лондон, Лондон, S.E. 3, оба британские подданные, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованному способу удаления цвета или запаха, или того и другого, возникающих из-за
присутствия соединений серы или нежелательных ненасыщенных углеводородов, или того и другого, или
подобных примесей в маслах, в частности, в маслах минерального происхождения. Согласно изобретению,
пористый материал используется частично в силу своих физических свойств и химического состава, а
частично в качестве средства или среды для удержания в удобном мелкодисперсном состоянии активного или
активирующего материала. Масло фильтруется через пористый материал или иным образом приводится в
контакт с ним. В качестве подходящего пористого и одновременно абсорбирующего или адсорбирующего
материала можно использовать обезвоженный или частично обезвоженный боксит, а также медь или оксид
меди в подходящем активирующем материале. Боксит в виде подходящего крупнозернистого порошка или
гранул может быть пропитан раствором ацетата меди или любой органической солью меди, которая может
быть разрушена нагреванием, так что останутся либо оксиды меди, либо металлическая медь, либо и то, и
другое.
Пропитку следует вводить в момент разлагается, оставляя оксид меди, субксид меди или металлическую
медь, или любые два или более из них, смешанные, объединенные или рассеянные в боксите или подобном
материале и на нем. Оксид меди, субксид меди или металлическая медь в виде мелкодисперсного порошка
могут быть смешаны с бокситом любым механическим способом, но этот метод не обеспечивает такой тесной
связи, как пропитка. В качестве основы для удержания меди могут использоваться и другие материалы,
помимо боксита, например, оксид марганца в виде умеренно крупнозернистого порошка, некоторые
магниевые минералы (карбонаты, силикаты), оксид железа или силикат железа, крупнозернистый оксид меди,
полученный из медной проволоки или дроби, гранулированная медь и т. д. Эти материалы после
использования в качестве очищающего вещества могут быть восстановлены путем слива или иного
отделения части или всего прилипшего масла, а затем нагревания или иной обработки таким образом, чтобы
удалить любые органические вещества или углерод и повторно окислить медный материал. После этого
рекомендуется увлажнить горячий материал водой или гашеной смесью, либо пропустить через него пар до
тех пор, пока он не остынет до температуры, удобной для повторного введения в аппарат или очистительный
сосуд, при условии, что температура будет достаточно высокой, чтобы избежать присутствия воды или влаги.
Температура этого повторного нагрева не должна быть настолько высокой, чтобы препятствовать
проникновению воды, которая может быть связана с материалами, например, гидратационной воды. Если в
качестве активирующего материала используется оксид меди, субксид меди, металлическая медь или смесь
любых двух или более из них, его можно использовать отдельно. Усовершенствованный процесс очистки
масел и тому подобного. Британский подданный, проживающий по адресу: Грейт-Винчестер-стрит, 2, Лондон,
E.C. 2, и Уильям Я, проживающий по адресу: Шутерс-Хилл-Роуд, 89, Лондон, Юго-Восток 3, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
процессу очистки масел. Масло обрабатывается металлической медью, предпочтительно в виде более или
Соседние файлы в папке патенты