Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_18
.pdf
вибрировать в направлении подачи, никогда не использовалась в сочетании с механизмом подачи с
положительным приводом, расположенным позади иглы и на некотором расстоянии от нее, для продвижения
заготовки с постоянной скоростью, равной скорости иглы, пока она находится в изделии.
Целью данного изобретения является объединение иглы с положительным приводом, расположенной таким
образом, чтобы вибрировать в направлении подачи, с механизмом подачи с положительным приводом,
расположенным позади иглы и на некотором расстоянии от нее, для обеспечения непрерывного продвижения
заготовки с той же скоростью, что и игла, во время ее нахождения в изделии.
Дополнительной целью данного изобретения является обеспечение приводных соединений для достижения
результата, указанного выше (пункт 75), которые позволяют относительно смещать валы относительно друг
друга для размещения заготовок различной толщины.
Дополнительной целью данного изобретения является уменьшение неудобств для оператора при установке
заготовки ACE 160,009 за счет обеспечения рычагов достаточной механической вертикальной плоскости,
перпендикулярной опоре заготовки и параллельной направлению подачи, когда рама 8 поворачивается вокруг
своей оси 18 с помощью качающегося рычага, установленного на шарнире 18, и обеспечения средств для
поддержки валков, расположенных параллельно друг другу, так что валки могут быть расположены в
подходящей канавке кулачка (не могут быть смещены относительно друг друга без нарушения их
параллельного положения). И наконец, целью данного изобретения является обеспечение средств для
поддержки валков, расположенных параллельно друг другу, так что их параллельное положение может быть
нарушено. Вторая свисающая рука 22, имеющая по сути раздвоенный нижний конец 23, охватывающий валик
фрикциона 24, установленный на раме. 713S
В данном изобретении используются специальные иглы, вибрирующие в плоскости, параллельной линии
формирования шва, и, будучи хорошо известными и подверженными воздействию различных механизмов,
которые непрерывно приводятся в движение через механическую цепь, соединяющую иглы с основным валом
машины и позволяющие игле двигаться вверх и вниз, а также вперед и назад относительно линии
формирования шва.
На прилагаемых чертежах механизм подачи, по существу, показан в предпочтительном виде изобретения 85 и
состоит из пары гофрированных подающих роликов, но следует четко понимать, что они лишь иллюстрируют
принцип печати, точки сшивания и принципы положительного привода изобретения. На этих чертежах
показано любое подходящее средство для продвижения ткани с той же скоростью, что и на машине 9C,
оснащенной данным изобретением, при этом игла показана в разрезе, чтобы лучше проиллюстрировать
конструкцию. На фиг. 1 представлен вид сзади ткани с той же скоростью, что и на машине 9C, оснащенной
данной машиной, при этом части показаны в разрезе, чтобы лучше проиллюстрировать конструкцию. На фиг.
2 показаны детали 30 и 31, предпочтительно, но не обязательно, вид спереди машины, расположенные так,
что их оси находятся в плоскости, а линия их контакта в плоскости заготовки показана в разрезе, а линия
контакта в плоскости заготовки опущена для удобства иллюстрации. Рис. 3 представляет собой обзор с торца,
привод в движение осуществляется через шестерню:32, рис.
работая в верхней части станка. Рис. 4 1, на главном валу 2, зацепляющемся с редукторной шестерней 33,
установленной на шпильке машины, и рис. 5, на котором показан вид сверху на вал 34, который также
оснащен конической шестерней 35, зацепляющейся с другой конической шестерней 36 на наклонном валу 37,
расположенной в кронштейнах подшипников 38-39, расположенных в задней части машины. В
предпочтительном варианте машина имеет вид сверху. Червяк челночного типа, в котором под нитью 40 (рис.
4), на нижнем конце механизма обработки I05 (не показан), расположенного на наклонном валу 37, приводит в
движение червячную передачу 41, расположенную под опорой для заготовки 1, которая приводится в
движение от вала 42, поддерживаемого 4; главный вал 2, расположенный в выступающих подшипниковых
кронштейнах 43 через подходящие интервалы, рычаг 3 любым подходящим способом, например, кривошипом
4 и стержнем 5. На этом валу 42 нижний рычаг 31 соответствующим образом закреплен относительно
неподвижной оси.
Может иметь любую подходящую форму, если верхний вал расположен на некотором расстоянии от нижнего
валка и вибрирует одной или несколькими иглами 6, параллельными ему и вращающимися в направлении
подачи. Как показано, игла и та же периферийная скорость перемещаются с помощью игловодителя 7,
скользяще зацепляя дублирующие шестерни 44 и 45 в одну 1 л.
Перемещается в раме 8, совершает возвратно-поступательное движение посредством гибкого или изогнутого
звена 9, соединенного на своем верхнем конце с шарнирным валом 46, который, благодаря рычагу 510,
эксцентрично соединен с кулачковым диском 11 и в точках 47-48, шарнирно соединенным в точке 49 с
неподвижной частью своего нижнего конца, с штифтом, расположенным рядом с машиной и имеющим на
конце своего длинного рычага 47 выпуклую поверхность подшипника 50, предпочтительно в виде шарика, и
тем самым стабилизируется. Расположенная между концами и внутренним фланцем 51, прижимная планка
предусмотрена в нижней части верхнего валка, который снабжен прижимной лапкой 16 любого подходящего
типа с внутренним фланцем 51, к которому прижимается двухсоставная цилиндрическая чашка 52.
пружиной 17, рис. 1. Игольчатые дорожки качения для малых шарикоподшипников 53 167,023 жестко
соединены с концевой секцией 54 шарнирного вала 46, который проходит через шарикоподшипник и служит
для надежного привода верхнего ролика.
Шариковый подшипник 50 может быть удобно выполнен на конце втулки 55, предназначенной для крепления
в гнезде в выступе 56 на конце рычага 47 с помощью винтов 57. Гибкий вал 46 предпочтительно выполнен из
10 трех секций, как показано на рисунке, соединенных между собой модификацией шарнирного соединения
58, в котором грани язычков имеют практически параллельные формы, закругленные для обеспечения
возможности сочленения. Эти соединения расположены на одной линии с осью шарнира 49 рычага 47-48 и с
центром шарикоподшипника 50, который, следует отметить, предпочтительно расположен непосредственно
позади точки сшивания в вертикальной плоскости формирования шва.
Таким образом, видно, что валки приводятся в движение от главного вала, который через механизм легко
сконструирован для вращения валов с периферийной скоростью, равной боковой скорости иглы, когда она
находится в грузе.
Желательно предусмотреть возможность перемещения подающих роликов для облегчения загрузки
заготовки. С этой целью свисающий короткий рычаг 48 рычага 4748 снабжен регулируемой тягой 59,
соединяющей его с рычагом 60 на качающемся валу 61, подвешенном под рамой машины и простирающемся
поперечно к передней части машины, где прикреплен управляющий рычаг 62-63 (рис. 2) с рукоятками на
противоположных концах для удобного управления оператором. В рычаге 62 этого рычага предусмотрен
дугообразный паз 64, и в раму машины вровень с этим пазом ввинчивается зажимной винт 65, так что рычаг
может быть зафиксирован в нужном положении. Другая часть рычага 4.5 63 имеет отверстие 66 для
размещения верхнего конца стержня 67 (рис. 1), который соединен своим нижним концом с педалью 68,
расположенной на полу. Таким образом, верхний вал можно поднять либо вручную, либо с помощью ноги. При
выполнении особо тяжелых работ рукоятку рычага 63 можно поднять и приложить к обрабатываемой детали
дополнительное усилие.
Также предпочтительно предусмотреть устройства для удержания верхнего валка таким образом, чтобы его
ось была параллельна оси нижнего валка, независимо от расстояния между осями валков. Соответственно,
ремень или лента 69, свободно расположенная вокруг уменьшенного конца O() верхнего ролика, снабжена
диаметрально противоположными отверстиями 70 для приема цапфовых штифтов 71, установленных на
ролике 72 на конце рычага 73-74, шарнирно закрепленного и имеющего свисающую нижнюю часть,
соединенную звеном 76 с рычагом 60 вала качания 61. Два рычага и звенья, управляющие верхним валком,
имеют такие пропорции и соединены на таком расстоянии от вала 61, что ось верхнего валка 30 остается
параллельной оси нижнего валка 31 при его перемещении.
Из рисунка 1 видно, что ролик 30 и его шарикоподшипник 50 совершают два разных относительных движения.
Когда вал отводится от нижнего валка с помощью коромысла 47, 48, он стремится занять положение под
углом к валу 31, но движение коромысла 73, 74 поддерживает его параллельность 80 валу 31.
Следовательно, вал 30 и подшипник 50 совершают относительное перемещение вокруг оси, поперечной
продольной оси валка. Гибкий вал также приводит к перемещению ролика 30 на подшипнике 8b или
карданном шарнире 50 вокруг продольной оси.
При желании рычаг 47-48, несущий верхний валик, может быть зафиксирован против натяжения ткани во
время ее продвижения 90 под нитью путем соответствующего крепления распорки 77 (рис. 3) к нижней
стороне выступающего рычага рядом с вертикальной стойкой или к любой другой подходящей неподвижной
части машины, при этом вертикальная поверхность 95 78 распорки будет плотно прилегать к щеке 79 на
длинном рычаге 47 рычага. Предпочтительно, чтобы эти соприкасающиеся поверхности 78 и 79
располагались как можно ближе к концу верхнего валка. Как станет ясно, такое расположение (100) никоим
образом не препятствует относительному перемещению валков.
Прижимная лапка может быть практически идентична тем, которые широко используются. Поскольку в
варианте 1S отсутствует зубчатая рейка, которая периодически поднимает прижимную лапку, пружина 17,
удерживающая лапку на заготовке, должна быть достаточно сильной лишь для того, чтобы сорвать ткань с
иглы при подъеме лапки, а в остальное время — лишь для того, чтобы слегка сопротивляться продвижению
заготовки, удерживая ее плотно между прижимной лапкой и подающими роликами. 115 Следует четко
понимать, что изобретение не ограничивается конкретной показанной и описанной конструкцией, поскольку
описание и чертеж являются лишь иллюстрацией принципов работы 120, которые могут быть широко
применены в различных формах. Например, от устройств для параллельного перемещения валков можно
отказаться в определенных случаях, поскольку шарикоподшипник в противном случае позволил бы верхнему
валку наклоняться перпендикулярно направлению движения ткани и, следовательно, подстраиваться под
толщину заготовки между валками.
Нет необходимости в том, чтобы оба ролика приводились в движение положительным вращением, поскольку
в некоторых видах работ может быть достаточно положительного вращения одного из них.
Также вместо показанного шарнирного или гибкого секционного вала можно использовать другие формы
кочерги. И наконец, различные механические способы принудительного привода валков от главного вала
могут быть использованы с теми же преимуществами, что и показанная на иллюстрации зубчатая передача.
Хотя верхний валок настолько тяжелый, что обычно для создания достаточного давления между валками,
обеспечивающего надежное и непрерывное продвижение заготовки, можно использовать любые
необходимые средства для усиления сцепления заготовки между валками.
Датировано 18 мая 1920 года.
C'RIU SHIANK & FAIRWEATHER, 62, Сент-Винсент-стрит, Глазго, и 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.C., агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейная машина.
Я, Уоллак Фэйрвезер, инженер-строитель, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, У.К., настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам для сшивания тяжелых материалов, таких как брезент и
тому подобное, при производстве приводных ремней.
Вес нескольких слоев сшиваемой парусины, имеющих, как правило, значительную длину для ремней,
настолько велик, что обычный четырехходовой механизм подачи ткани швейной машины не способен
продвигать материал пошагово, как это требуется. Поэтому для перемещения изделия под иглу были
использованы подающие ролики, расположенные в задней части механизма формирования стежка. Ширина
этих валков обычно как минимум равна ширине самой широкой изготавливаемой ленты, и, следовательно,
они изготавливаются очень тяжелыми, чтобы выдерживать немалые нагрузки, возникающие на них в
процессе эксплуатации. Ранее было принято поддерживать такие тяжелые рулоны с помощью выступающего
рычага машины, а также другими способами, но это делалось настолько громоздким образом, что мешало
обзору оператора, затрудняло доступ к машине или требовало изменения установленной и предпочтительной
организации механизма формирования стежка для этой конкретной тяжелой работы.
Целью настоящего изобретения является удаление опоры для тяжелых подающих роликов 655 с
выступающего рычага и, в других аспектах, улучшение конструкции машины. При сшивании таких тяжелых
изделий желательно, чтобы материал перемещался с равномерной скоростью, а не с перерывами, 70
поскольку пошаговое продвижение при прерывистой подаче требует большей мощности, чем непрерывная
подача с равномерной скоростью.
Однако при использовании устройства непрерывной подачи игла, разумеется, должна двигаться со
скоростью, равной скорости обрабатываемой детали, пока она находится в материале. До настоящего
времени это делалось различными способами, но, насколько известно, игла с положительным приводом,
расположенная так, чтобы вибрировать в направлении подачи под углом 80°, никогда не использовалась в
сочетании с механизмом подачи с положительным приводом, расположенным позади иглы и на некотором
расстоянии от нее, для продвижения заготовки с постоянной скоростью, равной скорости иглы, когда она
находится в изделии.
Целью данного изобретения является объединение иглы с положительным приводом, расположенной таким
образом, чтобы вибрировать в направлении подачи, с механизмом подачи 90 с положительным приводом,
расположенным позади иглы и на некотором расстоянии от нее, для обеспечения непрерывного продвижения
изделия с той же скоростью, что и игла, пока оно находится в изделии.
Дополнительной целью изобретения 9,5 является обеспечение приводных соединений для достижения
указанного выше результата, позволяющих относительно смещать валы друг относительно друга для
размещения заготовок различной толщины. 0( Дополнительной целью данного изобретения является
снижение неудобств для оператора при разделении подающих роликов относительно друг друга для подачи
заготовки за счет обеспечения рычагов с достаточным механическим преимуществом, требующим от него
минимальных усилий, и путем удобного расположения этих рычагов под рукой.
И наконец, это объект данного изобретения.
167,023 конструкция и расположение валков должны обеспечивать возможность их параллельного
расположения, при этом валки должны быть сконструированы и расположены таким образом, чтобы их можно
было относительно смещать, не нарушая их параллельного положения.
По сути, конструкция включает в себя швейную машину, имеющую иглу или иглы, вибрирующие в плоскости,
параллельной линии формирования шва, и подающие ролики, расположенные позади иглы или игл, которые
непрерывно и надежно приводятся в движение посредством механизма, соединяющего ролики с главным
валом машины и обеспечивающего 1. S-образные ролики должны быть относительно смещены.
На чертежах, прилагаемых к моему предварительному описанию изобретения, оно показано в
предпочтительном виде, но следует четко понимать, что они лишь иллюстрируют принципы изобретения. На
этих чертежах фиг. 1 представляет собой вид сзади машины, оснащенной данным изобретением; детали
показаны в разрезе для лучшего понимания конструкции. На рис. 2 представлен вид машины спереди; детали
показаны в разрезе, а для удобства иллюстрации некоторые детали опущены. На рис. 3 показан вид с торца, с
видом на головную часть станка. На рис. 4 показан вид с торца машины, а на рис. 5 — план,
демонстрирующий общее расположение и относительное размещение деталей при взгляде сверху.
В предпочтительном варианте машина представляет собой челночный швейный станок, в котором механизм
подачи нити (не показан), расположенный под опорой заготовки 1, приводится в движение от главного вала 2,
расположенного в выступающем рычаге 3, любым подходящим способом, например, кривошипом 4 и
стержнем 5.
Механизм управления иглой может иметь любую подходящую форму, при условии, что он приводит в
движение одну или несколько игл 6 в направлении подачи. Как показано на рисунке, игла 6, закрепленная на
игловодителе 7, скользяще поддерживаемом в раме 8, перемещается возвратно-поступательно с помощью
изогнутого звена 9, соединенного своим верхним концом эксцентрично с кулачковым диском 1], а нижним
концом — со штифтом, расположенным рядом с иглодержателем 13, где игловодитель снабжен кольцом 14,
охватывающим прижимную планку 15 и тем самым стабилизирующим ее.
В нижней части прижимного механизма имеется прижимная лапка 16 любой подходящей формы, которая
мягко прижимается к заготовке пружиной 17 (рис. 1). Как игловодитель, так и прижимная планка вибрируют в
вертикальной плоскости, перпендикулярной опоре заготовки и параллельной направлению подачи, когда
рама 8 поворачивается вокруг своей оси 18 с помощью устройства для подгибания нитей, закрепленного на
головке машины, как показано на рисунке 19, и снабженного восходящим рычагом 20, несущим толкатель 21
65, расположенный в соответствующей канавке кулачка (не показана) с одной стороны кулачкового диска 11, и
вторым свисающим рычагом 22, имеющим раздвоенный нижний конец 23, охватывающий фрикционный ролик
24, установленный на раме. В частности, механизм формирования стежка не является частью настоящего
изобретения, поскольку он является старым и хорошо известным и может быть заменен любым из множества
механизмов, в которых предусмотрено надежное механическое средство для перемещения иглы вверх и вниз,
а также вперед и назад по линии формирования шва.
Механизм подачи, по сути, состоит из пары гофрированных подающих роликов 80 и 31, расположенных
позади точки стежка и приводимых в движение любым подходящим способом для продвижения ткани со
скоростью, приблизительно равной скорости иглы, когда она находится в изделии. От главного вала
подающие ролики и 31, предпочтительно, но не обязательно расположенные осями в вертикальной плоскости
и линией контакта практически в плоскости опоры заготовки, приводятся в движение через шестерню 32
(рис.).
1,
на главном валу 2, зацепляющемся с редуктором 33, установленным на шпильке 34, которая также снабжена
конической шестерней 35, зацепляющейся с другой конической шестерней 36 95 на наклонном валу 37,
поддерживаемом подшипниковыми кронштейнами 38-39, расположенными в задней части машины. Червяк 40
(рис. 4), расположенный на нижнем конце наклонного вала 37, приводит в движение червячную передачу
41100, которая закреплена на валу 42, поддерживаемом подшипниковыми кронштейнами 43 через
соответствующие интервалы на раме машины, и на этом валу 42 нижний ролик 31 надежно закреплен для
вращения вокруг неподвижной оси. 105 Верхний вал расположен над нижним валом и параллельно ему и
вращается с одинаковой периферийной скоростью за счет зацепления дублирующих шестерен 44 и 45, к
одной из которых надлежащим образом прикреплен гибкий или шарнирный вал 46, установленный рычагом
47-48, шарнирно соединенным в точке 49 с неподвижной частью машины и имеющим на конце своего
длинного рычага 47 выпуклый подшипник 50, предпочтительно в виде шарика, 115, расположенный между
концами и внутри верхнего валка, который снабжен внутренним фланцем 51, к которому болтами прикреплена
двухсоставная цилиндрическая чашка 52 с дорожками качения для небольших шарикоподшипников 53 120 и
жестко соединен с концевой частью 54 шарнирного вала 46, который проходит через шарикоподшипник и
служит для надежного привода верхнего валка. 6 167,023 Шарикоподшипник 50 может быть удобно выполнен
на конце втулки 55, предназначенной для крепления в гнездо в выступе 56 на конце рычага 47, закрепленное
винтами 57.
Гибкий вал 46 предпочтительно выполнен из трех секций, как показано на рисунке, соединенных между собой
модифицированным шарнирным соединением 58, в котором грани язычков имеют практически параллельные
закругленные формы, позволяющие осуществлять сочленение. Эти шарниры расположены на одной линии с
осью шарнира 49 рычага 47-48 и с центром шарикоподшипника -50, который, следует отметить,
предпочтительно расположен непосредственно в 1,5 позади точки сшивания в вертикальной плоскости
формирования шва. Таким образом, будет видно, что ролики приводятся в движение от главного вала,
который приводит в движение иглу через механизм, легко сконструированный для вращения их с
периферийной скоростью, равной боковой скорости иглы, когда она находится в изделии.
Желательно предусмотреть возможность перемещения подающих роликов (295) для облегчения загрузки
заготовки. С этой целью свисающий короткий рычаг 48 рычага 4748 снабжен регулируемой тягой 59,
соединяющей его с рычагом 60 на качающемся валу 61, подвешенном под рамой машины и простирающемся
поперечно к передней части машины, где к нему прикреплен управляющий рычаг 62-63 (рис. 2) с рукоятками
на противоположных концах для удобного управления оператором. «В рычаге этого механизма предусмотрен
дугообразный паз -64, и в раму механизма, расположенную в линию с этим пазом, ввинчивается винт 65,
позволяющий закрепить рычаг в нужном положении». Другая часть рычага 63 имеет отверстие 66 для приема
верхнего конца стержня 67 (рис. 1), который соединен своим нижним концом с педалью 68, расположенной на
полу. Верхний валик 4А можно поднимать вручную или с помощью ноги. При выполнении особо тяжелых
работ рукоятку рычага 6.3 можно поднять и приложить к валику дополнительное усилие. Также
предпочтительно предусмотреть устройства для удержания верхнего валка с осью, параллельной оси
нижнего валка, независимо от расстояния между осями валков.
Соответственно, ремень или лента 5,5 69, свободно расположенная вокруг уменьшенного конца верхнего
валка, снабжена диаметрально противоположными отверстиями 70 для приема цапфовых штифтов 71,
установленных на валу 72 на конце рычага 73-74, шарнирно закрепленного в точке C0 75, и имеющего свой
нижний рычаг, соединенный звеном 76 с рычагом 60 вала качания 61; Два рычага и звена, управляющие
верхним валом, имеют такие пропорции и соединены на таких расстояниях от вала качания, что ось верхнего
валка 30 остается параллельной оси нижнего валка 31 при его перемещении. Из рисунка 1 видно, что вал 30 и
его шарикоподшипник 50 имеют два разных относительных движения. Когда вал отводится от нижнего валка с
помощью коромысла 47, 48, он стремится занять положение под углом к валу 31, но движение коромысла 73,
74 поддерживает его параллельность валу 31. Следовательно, вал 30 и подшипник 50 совершают
относительное движение по оси, перпендикулярной продольной оси валка. Гибкий вал также заставляет вал
30 перемещаться по подшипнику или карданному шарниру 50 вокруг продольной оси 6,5.
При желании рычаг 47-48, несущий верхний валик, может быть защищен от натяжения ткани во время ее
натяжения под нитью путем соответствующего крепления распорки 77 (рис. 3) к нижней стороне
выступающего рычага рядом с вертикальной стойкой или к любой другой подходящей части машины, при этом
вертикальная поверхность распорки 78 должна плотно прилегать к щеке 79 на длинном рычаге 47 рычага.
Предпочтительно, чтобы эти соприкасающиеся поверхности 78 и 79 располагались как можно ближе к концу
верхнего валка (95°). Как станет ясно, такое расположение никоим образом не препятствует относительному
перемещению валков.
Нога писсера может быть практически идентична тем, которые широко используются. Поскольку отсутствует
зубчатая рейка, периодически поднимающая прижимную лапку, пружина 17, удерживающая лапку на
заготовке, должна быть достаточно прочной лишь для того, чтобы сорвать ткань с иглы при подъеме лапки, а
в остальное время — лишь для того, чтобы слегка сопротивляться продвижению заготовки и удерживать ее
плотно между прижимной лапкой и подающими роликами.
Следует четко понимать, что изобретение не ограничивается конкретной показанной и описанной
конструкцией, поскольку описание и чертеж являются лишь иллюстрацией принципов работы, которые могут
быть широко применены в различных формах. Например, от устройств для параллельного перемещения
валков можно отказаться в определенных случаях, поскольку в противном случае шарикоподшипник позволил
бы верхнему валку наклоняться перпендикулярно направлению движения ткани и, следовательно,
подстраиваться под толщину заготовки между валками.
Нет необходимости в том, чтобы оба ролика приводились в движение положительным вращением, поскольку
в некоторых видах работ может быть достаточно положительного вращения одного из них.
6 Также для показанного шарнирного или гибкого вала возможны и другие варианты привода.
может быть заменен. И наконец, различные механические способы принудительного привода роликов от
главного вала могут быть использованы с теми же преимуществами, что и показанная на иллюстрации
зубчатая передача.
Хотя верхний валок настолько тяжелый, что обычно для создания достаточного давления между валками
можно полагаться только на силу тяжести, я! Для обеспечения бесперебойного и непрерывного продвижения
обрабатываемой детали можно использовать любые желаемые средства для усиления сцепления детали
между валками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 7920 г., № 13805/20.
Завершено: август. 4, 1921.
Ut)MPLETI'F S1PEC1FICATO1N.
Улучшения в цветовой индикации на диаграммах.
1,
Жан Ф. Рансуа К.М. Макс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 8S3, 7-я авеню,
Нью-Йорк, район Манхэттен, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляет о характере данного злоупотребления и о том, каким образом оно должно быть совершено, что
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Среди основных целей, которые преследует данное изобретение, можно выделить следующие: точно
определить гармоничные цвета; определить гармоничные цвета путем контраста или сочетания;
соответствующим образом изменять гармоничные цвета; зарегистрировать цвета, используемые для
идентификации; правильно затенять и тонировать ключевые и скоординированные цвета; и механически
определять по заданному ключу любую из желаемых цветовых гармоний.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1, изображен вид спереди, показывающий индикацию буквы I
упомянутого символа, сконструированную и расположенную в соответствии с настоящим изобретением,
причем диаграмма расположена таким образом, чтобы отображать трехцветную гармонию.
:) На рисунке -2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий диаграмму, составленную для двухцветной
гармонии.
На рисунке 3 представлен вид спереди защитного диска, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 4 представлен полупрозрачный экран для изменения оттенка цвета.
На рисунке 5 представлен диск с расположением основных цветов и присвоенными им числами.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 6-6 рисунка 1, собранной
индикаторной диаграммы.
На рисунке 7 представлен вид спереди устройства для окрашивания в цвет [Цена 1/-], используемого в
изобретении.
На рисунке 5 представлено изображение 4.5. Как лучше всего видно на рисунке 5, круглый диск 12,
изготовленный из любого подходящего материала, такого как картон, целлулоид или металл, имеет
нанесенные или наложенные на него цвета, предпочтительно основные призматические цвета.
Эти цвета расположены вокруг центрального пространства 1:3, и, как показано на рис. 5, они расположены в
виде желтого, красного и синего цветов, треугольно распределенных вокруг указанного пространства 1:J.
Градиентные цвета 55, полученные в результате сочетания любых двух основных цветов, размещены в
пространстве между такими цветами, которые могли бы быть объединены. Таким образом, между синим и
желтым цветами, равномерно распределенными друг от друга, находится зеленый; между желтым и красным
— оранжевый; а между красным и синим расположен получившийся фиолетовый цвет.
Пространство 14, в котором расположены указанные цвета, окружает пространство 13, а 65 простирается до
цветовых полос 15, 16 и 17.
На этих полосах отпечатаны участки, соответствующие участкам с основными и градиентными цветами,
цветами, гармонирующими с ключевым цветом 70, к которому они относятся. Цвета полос 15, 16 и 17
соотносятся с цветами корпуса на диске 12, так что цвета полосы 15 расположены в диаметрально
противоположном порядке по отношению к цветам корпуса, с которого они взяты. Таким образом, если
обратиться к рис. 5, видно, что каждый цвет полосы смещен на 1800 по сравнению со своим соответствующим
цветом. Иными словами, зелёный цвет 80 на полосе 15 на диске на 1S00 отстоит от зелёного цвета на корпусе
диска и расположен приблизительно в соотношении 167,024 16i,024 к красному цвету. Аналогично, желтый
цвет полосы 15 расположен на расстоянии 1800 от желтого цвета корпуса диска и приблизительно
соответствует фиолетовому цвету корпуса.
Таким образом, всякий раз, когда загорается полоса 15, будет загораться цвет корпуса: зеленый, желтый,
оранжевый, красный, фиолетовый или синий, в сочетании с соответствующими контрастными цветами,
например, красный на зеленом, фиолетовый на желтом, синий на оранжевом, зеленый на красном, желтый на
фиолетовом и оранжевый на синем. Аналогичная ситуация наблюдается и с градиентными цветами, такими
как зеленовато-желтый или желтовато-зеленый, желтовато-оранжевый или оранжево-желтый и т. д.
Следует понимать, что цветовые полосы могут иметь любую ширину, и что их цвета идентичны или
соответствуют цветам на теле. Иными словами, зеленый цвет плитки на полосах совпадает с зеленым цветом
основного цвета.
Полосы 16 и 17 расположены в треугольном порядке относительно цветов корпуса, которые должны быть
отображены на диаграмме, и цвета двух полос имеют такое же соотношение с цветом корпуса, с которым они
связаны, как и дополнительные цвета на диаграмме.
То есть, дополнительные цвета на диске — синий, желтый и красный — расположены на расстоянии 1200
друг от друга, или в треугольном порядке. Сочетания этих цветов расположены аналогичным образом. Цвета
полос 16, 17 перемещены с тела.
цвет, по которому они идентифицируются, - аналогичным образом, а именно, 1200. Таким образом, от
фиолетового цвета корпуса фиолетовый цвет полосы 1А смещается на 1200. Цвета на полосе 16 смещены на
120 градусов в обратном направлении. В результате такого расположения каждому из цветов масла,
являющегося цветом тела, соответствуют два цвета, которые, если их смешать, образуют
4,5-дополнительный цвет к цвету тела. Однако эти два цвета, вместе с цветом кузова, образуют идеальную
трехцветную гармонию.
Под выражением «ключевой цвет», используемым здесь, понимается цвет, для которого искомый цвет или
доминирующий тон соответствует различным соответствиям или гармониям.
Таким образом, на рис. 1 и 2 видно, что основной цвет — это цвет, показанный в отверстии 40' в верхней
части каждой из указанных фигур рисунка, и он одинаков на обеих фигурах, пока цвета гармонии не
различаются, поскольку гармония в одном случае представляет собой тройную комбинацию, а в другом —
двойную.
Цвета, расположенные на диске 12, затенены от темного к светлому, как показано словами «темный» и
«светлый» на рис.
5, Слово «темный» примыкает к полосе 15 на внешнем краю пространства 14, а слово «светлый» примыкает к
круглому пространству 13. Кроме того, цвет постепенно затеняется в промежуточном пространстве, при этом
указанные цвета смешиваются; таким образом, смешиваются зеленый и желтый, начиная с темно-зеленого на
линии, промежуточной в пространстве, до синего и зеленого цветов, и постепенно затеняются в сторону
желтого, пока не будет получен чистый желтый, противоположный желтому, или, другими словами, три
пигмента, желтый, красный и синий, последовательно смешиваются для получения промежуточных цветов в
указанном порядке: оранжевый, фиолетовый и зеленый, с постепенной степенью интенсивности указанного
цвета. Различные оттенки, полученные таким образом, затеняются от темного к светлому от полосы 15 до
пространства 13. Таким образом, я получаю основные цвета, их вторичные цвета с промежуточными
оттенками и полный спектр их оттенков.
По краям дисков 120 и 19 расположены шкалы 100 и 20 или цифры для обозначения оттенков различных
основных, вторичных и промежуточных цветов. На практике диск 12 закрыт тонирующим диском 19, что лучше
всего видно на рисунках 1 и 7. Как показано на рис. 7, диск 19 изготовлен из прозрачного или полупрозрачного
материала, такого как стекло или целлулоид, причем последний является предпочтительным. Цвета,
указанные на диске 19, являются копиями цветов, показанных на диске 12, при этом расположение и
смешение цветов одинаковы. Однако это лишь одно из достоинств. Цвета, используемые на диске 19,
прозрачны; их задача — окрашивать и, за счет контротражения, усиливать цвета на диске 12, а не заменять
их. Диск 19 имеет шкалу 20 и прозрачную внутреннюю область 21.
Шкала 20 соответствует шкале 18 диска 12.
Оба диска 12 и 19 шарнирно закреплены с помощью болта 22 на крышке.
пластина 23. Между диском 19 и крышкой 23 расположен затворный диск 24, также шарнирно закрепленный
на болте 22, функция которого описана ниже.
Диски 12 и 19 перемещаются независимо друг от друга, а также независимо от диска 24. С этой целью оба
указанных диска предпочтительно снабжены шероховатыми участками 25 и 96 соответственно, причем эти
участки непосредственно примыкают к периметру указанных дисков.
167,024 — Затворный диск 24 лучше всего виден на рисунке 8 чертежей, где он будет виден, поскольку он
снабжен обзорными отверстиями 27 и 28, расположенными на равном расстоянии от всего затворного диска.
Другие обзорные проемы 29, 80 и 8'1 расположены на радиальных расстояниях 12(10) друг от друга. С
тройными отверстиями 29, C;(0 и 31 связаны вспомогательные отверстия 82, tP3 и 84 соответственно.
Отверстия J2, 33 и 34 совпадают с полосами c16 и 17, при этом полоса 15 закрыта полосами 35, которые
отделяют вспомогательные отверстия от смотровых отверстий 29, 30 и 31.
Как видно из рисунков 1 и 2, крышка 23 имеет ряд отверстий 36, 37, 3S, 39, 40, 40a, 46, 47, 49 и 50. Отверстия
36:0–39 соответствуют положению шкале 18, а отверстия 40 и 40 соответствуют положению шкалам 20 и 41
на диске 19 и затененном диске 42 соответственно. Пара отверстий 2) 46 и 47 соответствуют по положению
отверстиям 27 и 2S в затворном диске 24, а три отверстия 46, 49 и 50 соответствуют по положению
отверстиям 29, 2O и 31 в затворном диске 24. Как видно на рисунке 1, при перемещении рукоятки 4.3 влево,
цифры на шкале 18 видны через отверстия 36, 37 и 38, а цветовые полосы 14, 16 и 17 видны через каждое из
отверстий 46, 49 и 50. Когда рукоятка 43 перемещается вправо, как показано на рисунке 2, цифры на шкале 18
становятся видны через отверстия i и 839, а цветовые полосы 14 и 15 становятся видны через каждое из
отверстий 46 и 47.
Из вышеизложенного следует, что отверстие 46 приспособлено для отображения трех цветов или их оттенков
при перемещении ручки 43 влево и двух цветов или их оттенков при перемещении ручки вправо.
В этом последнем положении выступы 44 смещены относительно отверстий 37 и 38, а выступ 45, который в
прежнем положении совпадал с отверстием 39, теперь смещен относительно отверстия 39, чтобы открыть
цифру шкалы 18, которая ранее находилась под ним. Флуоресцентные элементы в шкалах 20 и 41 всегда
видны через отверстия 40 и 40'C, при этом диски с этими шкалами перемещаются независимо друг от друга
для изменения цветов, обозначенных цифрами шкалы 18.
Диск 42 имеет ряд прозрачных и тонированных или затененных областей. На рис. 4 затененные области
показаны как сектора границ половин диска, причем углы каждого из секторов обозначены символами 1) [)
рядом с изогнутой границей вблизи центра диска и символами 1) [) в относительно противоположных углах
областей или рядом с изогнутой границей вблизи края диска. 70 символов «D» и «L» используются для
обозначения темного и светлого оттенка или тона. Эти диски изготовлены из целлулоида или другого
прозрачного или полупрозрачного материала, а нанесенный на них цвет или оттенок 75 является прозрачным
или полупрозрачным, так что цвета основного материала диска 12 могут просвечивать сквозь цвет или цвета
в этих областях. Эти цвета могут быть призматическими или, при желании, иметь однотонный оттенок,
например, коричневый или черный. Используемые таким образом цвета могут применяться для повышения
или понижения кэВ или оттенка цветов на диске 12.
Расположение темных и светлых оттенков произвольно и может варьироваться в соответствии со вкусом или
пожеланиями производителя или пользователя, а также может значительно изменяться для достижения
желаемых результатов.
Понятно, что диски 19 и 42 взаимозаменяемы, или, при желании, их можно использовать вместе. Однако
предпочтительно, чтобы они были взаимозаменяемыми, поскольку диск 42 снабжен областями, затененными
по диагонали от темного к темному и от светлого к светлому, для получения различных эффектов 95 на
цветах диска 12 в соответствии с оттенком.
При потере схемы, составленной и расположенной описанным образом, применяется следующий метод:
оператор позволяет своим пальцам зацепиться за шероховатые поверхности 25 и 26 дисков 12 и 19 и сначала
перемещает диск 12 до тех пор, пока желаемый цвет ключа не совпадет с отверстием 46 в указанной крышке.
Rlav- I( 5 ing nowv выбрал желаемый цвет ключа. Если оператор желает повысить или понизить оттенок этого
цвета, он начинает вращать диск 19 или 42 или оба диска в зависимости от ситуации, пока не будет получен
желаемый оттенок 11(.
Если теперь оператор желает добиться двухцветной цветовой гармонии, он перемещает рукоятку 43 вправо,
как показано на рис. 2.
Это позволяет отрегулировать диск 24 таким образом, чтобы отверстия 27 и 28 совпадали с отверстиями 46 и
47 на крышке. Обнаружится, что основной цвет теперь смещен на его дополнительный цвет, или, другими
словами, если основной цвет, выбранный при перемещении затворного диска 24, как описано, красный, то
другой экспонируемый цвет будет зеленым или дополнительным к красному.
Соседние файлы в папке патенты