Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_18
.pdf
Над комбинированным седлом 4 закреплен защитный кожух, предотвращающий попадание какой-либо части
газового баллона в отверстие или отверстие клапана. Это защитное кольцо 80 включает в себя восемь стоек
24, изготовленных из дюралюминиевой полосы или подобного материала, увеличенное поперечное сечение
которых показано на рисунке II. Верхние концы основных стяжных полос этих стоек 24, проходящих по контуру
рамы, надеваются на прочное сплошное проволочное кольцо 25, тем самым закрепляя верхнюю часть
защитного кольца, в то время как нижняя часть основных полос скручивается для установки петель 7, через
которые дважды пропускается легкий, особо гибкий стальной трос 26 или подобный материал, обеспечивая
тем самым одинаковое расстояние между каждой стойкой и предотвращая любое боковое скольжение. Эта
проволока 26 длиной 9,5 мм надежно закреплена с помощью натяжного устройства, благодаря чему
изогнутые верхние части стоек 24 вокруг филамента захватываются, образуя таким образом зажимы вокруг
объединенного сиденья 4. При необходимости можно установить легкие распорные проволоки между этими
стойками.
Таким образом, для привода клапана на управляющий провод 21 оказывается усилие, вызывающее
давление, передаваемое через рычаг 18 105 на центральную стойку 6, что приводит к телескопическому
выдвижению рычагов 17, которые немедленно сжимают пружины 1,5 относительно приложенной силы. По
мере того, как центральная стойка 6 перемещается вертикально вниз, она несет вращающийся клапан 5 (110),
который, наконец, отходит от седла 4, обеспечивая беспрепятственный проход газа через отверстие клапана.
Очевидно, что в детали могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности и объема данного
изобретения.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167010A
[]
[Третье издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением юрисконсульта от 26 октября 1928
года.
(Поправки выделены курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 4 мая 1920 года. Нет, 12403120. 167,010' Полное техническое задание принято:
август. 4, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ). Усовершенствования в машинах для обвязки проволокой.
Мы, AL-Ex Joxrr GnRRARD, подданный Великобритании, производитель, и PARviN WRIGnT, гражданин
Соединенных Штатов Америки, изобретатель, оба проживающие по адресу: 217, West Superior 5 Street,
Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машине для обвязки проволоки, включающей в себя средства захвата
проволоки, средства скручивания проволоки и средства натяжения проволоки; благодаря чему две части
проволоки скручиваются для надежного скрепления их вместе, причем машина особенно применима для
скручивания концов обвязочной проволоки тюка, коробки или упаковки вместе.
20 Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной машины для обвязки проволоки
вышеупомянутого типа, которая будет относительно легкой и портативной, а также способной работать с
проволокой 25 с большей площадью поперечного сечения, чем та, с которой могут работать ранее
использовавшиеся портативные машины для обвязки проволоки.
Было предложено закрепить один конец проволоки в зажиме, а другой конец пропустить через прорезь в
стержне, который затем вращается для зажима и натяжения проволоки, которая после этого скручивается с
помощью зубчатой шестерни с прорезью.
Согласно данному изобретению, машина 35 включает в себя средства для захвата каждого конца проволоки;
средства для перемещения указанных средств захвата проволоки относительно друг друга для натяжения
проволоки; средства для удержания проволоки в положении для скручивания во время натяжения; и средства
скручивания для скручивания двух частей проволоки вместе, когда проволока находится под натяжением. В
частности, машина включает в себя натяжные направляющие, предназначенные для захвата каждого конца
проволоки; 45 средства для перемещения указанных направляющих для захвата проволоки относительно
друг друга с целью натяжения указанной проволоки; средства для удержания проволоки в положении для
скручивания во время натяжения; и средство скручивания, включающее шестерню и зубчатое колесо с
прорезью, зацепляющееся с указанной шестерней для скручивания двух частей проволоки вместе, когда
проволока находится под натяжением. Другие характеристики изложены ниже.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, являющемуся частью настоящей Спецификации, 55, на котором
одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех видах:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху машины, изготовленной в соответствии с изобретением; 60 Рисунок
2 представляет собой боковой вид деталей, показанных на рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид,
выполненный по линии 3-3 рисунка 2, в направлении стрелки; 65 Рисунок 4 представляет собой вид,
выполненный по линии 4-4 рисунка 2, в направлении стрелки; Рисунок 5 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 3, но показывающий детали в другом положении; 70 Рисунок 6 представляет собой
сечение, выполненное по линии 6-6 рисунка 5; Рисунок 7 представляет собой увеличенный боковой вид
одного из механизмов захвата проволоки; 75 Рисунок 8 представляет собой вид с торца деталей, показанных
на рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой перспективный вид зубчатой шестерни с прорезью для
скручивания проволоки; 80, Рисунок 10 представляет собой вид, аналогичный рисункам 3 и 5, показывающий
детали в еще другом положении; Рисунок 11 представляет собой вид, аналогичный рисунку 4, но
показывающий детали в другом положении; рисунок 12 — это детальный разрез, иллюстрирующий механизм
скручивания проволоки, а рисунок 13 — вид части скрученной проволоки.
1
указывает на любую подходящую ковку или литье, составляющее основную раму, которая удобно разделена
по линии 2 на две половины 3 и 4. Через половинки или части 3 и 4 проходит главный рабочий вал 5,
снабженный правой и левой резьбой 6 и 7, а также рукояткой или элементом 8, управляемым вручную.
На резьбе 6 закреплена втулка в виде гайки 9, несущая корпус 7.0- 10, на котором закреплена втулка 11,
надежно установленная на направляющем стержне 12. Также на корпусе установлен рычаг 13, шарнирно
закрепленный в точке 14 и снабженный рабочим кулачком 15, прижимающимся к кулачковидной поверхности
16, установленной на зажимной губке 17, шарнирно закрепленной в точке 18 и снабженной зубцами 19.
На резьбе 7 закреплена еще одна втулка в виде гайки 20, снабженная корпусом 20, в котором расположен
рычаг 22, шарнирно закрепленный в точке 23, и кулачок 24, прижимающийся к поверхности кулачка 25,
закрепленный на захватывающей губке 26, шарнирно закрепленной в точке 27 и имеющей зубцы или насечки
28, как показано на рисунке. Также на корпусе 21 установлена направляющая втулка 29, которая скользит по
направляющему стержню 30.
Правая и левая резьбы 6 и 7, а также рабочий стержень или вал 30 5 вращаются с помощью храпового
механизма 31, приводимого в действие собачкой 32, расположенной на рабочем рычаге 33.
На внутренней стороне половин 3 и 4, на стержне 5, находится главное зубчатое колесо 3', которое входит в
зацепление с рабочей шестерней 35, установленной на коротком валу 36, несущей храповой механизм 37,
приводимый в действие собачкой 38, расположенной на рычаге 39. Также в зацеплении с главной шестерней
34 находится шестерня 40, предназначенная для скручивания проволоки, снабженная, как показано на
рисунке, пазом 4-1 для скручивания проволоки, сужающимся наружу.
От основной половины или части 3 отходит сужающийся фартукообразный элемент 45 12, а от части 4 рамы
отходит аналогичный элемент 43.
К элементу 42 прикреплена полоса, похожая на элемент 44, а к элементу 43 прикреплена аналогичная полоса,
похожая на элемент 45.
Между элементами 42 и 43 и основными полуэлементами 3 и 4 расположены пазы 46, высота которых
достаточна для того, чтобы в них могла вращаться двойная жила проволоки во время операции скручивания
55, в то время как каждый из элементов 44 и 45 снабжен наклонным пазом 47, который вмещает пару жил
проволоки в горизонтальном положении, но не позволяет этим жилам вращаться в нем 60.
Паз 41 шестерни 40 также настолько узок, что двойная проволочная прядь не может вращаться в нем
независимо от паза.
65 К корпусу 10 прикреплен крюк или рычаг a"0, шарнирно закрепленный в точке 51. Указанный рычаг 50
снабжен проволочной защелкой 52 и крючком 53, приводимым в действие штифтом 54, установленным на
зажимном элементе 17, как показано на рисунке 70 8. Также к указанной части корпуса 10, например, с
помощью винта 55, крепится элемент 56, имеющий паз 57. Через выступы 58 и 59 частей 3 и 4 основной рамы
проходит вал 60-75, к которому прикреплен рабочий рычаг 61, и на одном конце этого вала расположен
эксцентрично смещенный штифт 62, а на другом конце — аналогично расположенный эксцентричный штифт
63, как это будет ясно из рисунков 3 и 4.
На удлинителе 64 части 3 рамы дождевального механизма установлена режущая губка 65, шарнирно
закрепленная, как показано на рисунке 67, и снабженная пазом 66, в котором работает эксцентрично
расположенная 85-я таблетка 62. Аналогичным образом установленная на увеличенной части 68 части 4
основной рамы, режущая губка 70, имеющая паз 71, в котором находится эксцентрично расположенный
штифт 63, поворачивается, как показано на рисунке 69. Режущая губка 65 снабжена режущей кромкой 72,
заканчивающейся на вертикальной части или кромке? 73, Таким образом, указанная режущая кромка будет
обрабатывать только внутренний изгиб 74 проволоки, в то время как указанная вертикальная кромка 95 73
будет скользить вниз по боковой стороне соответствующего изгиба 75 проволоки, как будет более подробно
показано далее. Аналогичным образом режущая губка 70 снабжена режущей кромкой 76, заканчивающейся
вертикальным краем 77 паза 78, которым снабжена указанная губка 70, так что будет отсечена только петля
75 проволоки, в то время как петля 74 войдет в указанный паз 78 и выйдет наружу, действие 105 для цели,
которая также будет объяснена ниже.
Принцип работы описанного механизма следующий: - Устройство zaachi3ne расположено сверху коробки или
контейнера для упаковки, который необходимо подключить к электросети, один конец Are 81 расположен на
расстоянии 110 под зажимным устройством -a-:v ? 7, Рычаг 13 устанавливается в положение, указанное на
рисунке 2, и указанная лопасть зажимается зубцами 19 у наковальни 80, которая образована угловым
продолжением 115 части корпуса 10. Виток 74 указанного провода 81 теперь пропущен далеко назад в два
паза 47 и 46, а также в паз -11. Затем указанная проволока 81 пропускается под захватным механизмом 23 и
наковальней 83, как показано пунктирными линиями на правой стороне рисунка 2, после чего она проходит
вниз по одной стороне, под дном, и вверх по другой стороне коробки, которую необходимо соединить
проволокой, после чего указанная проволока 81 возвращается к рычагу 50, в паз 57 и удерживается там
крюком 52. Петля 75 указанной проволоки 81 теперь проходит далеко назад в два паза 47 и 46, а также в паз
шестерни 41, так что две петли 74 130 167,010 и 75 располагаются близко друг к другу, как показано на
рисунке.
Другой конец 85 проволоки 81, являющийся продолжением петли 75, теперь пропускается между
захватывающими губками 26 и наковальней 83, после чего рычаг 22 перемещается в положение, показанное
на рисунке 2, и зубцы 28 прочно удерживают указанный конец 85 в этом положении. Рычаг 33 теперь приведен
в действие, после чего правый и левый винты 6 и 7 приводят к разъединению захватных губок 17 и 26 и
затягиванию проволоки 81 вокруг коробки. В начале этой операции зажимные губки 15 и соответствующие им
направляющие следует сначала подвести вплотную к элементам рамы 3 и 4 машины, после чего проволоку
можно натянуть до желаемой степени. Витки 74 и 75 проволоки 20 будут расположены близко друг к другу и по
обе стороны от центра вращающейся шестерни 40, как это лучше всего показано на рисунке 12. После того,
как проволока была таким образом затянута, рычаг 39 приводится в действие для вращения шестерни 35,
зубчатого колеса 25 34 и вращающейся шестерни 40, после чего петли 74 и 75 скручиваются вместе, как
показано на рисунке 13.
После завершения операции скручивания становится очевидно, что петли 74 и 75 по-прежнему будут
удерживаться в горизонтальном положении в пазах 47, и поэтому рычаг 61 может быть приведен в действие
таким образом, чтобы резец 65 перерезал только петлю 74, а резец 70 — только петлю 75, как описано выше,
после чего скрученное соединение будет выглядеть так, как показано на рисунке 13. Важно, чтобы пазы 46
были достаточно широкими, чтобы позволить двум петлям 74 и 75 вращаться внутри них во время операции
скручивания, в то время как пазы 41 и 47 были настолько узкими, чтобы предотвратить вращение указанных
петель внутри них, иначе скрученная стяжка или соединение не могли бы быть сформированы. После
операции перерезания 45, изменение положения рычага 13 из показанного на рисунке 2 в положение,
показанное на рисунке 7, освободит один из перерезанных концов проволоки 81, и аналогичное изменение
положения рычага 22 50 из показанного на рисунке 2 также освободит другой конец указанной проволоки.
Кроме того, при изменении направления движения рычага 33 его двойной фиксатор 32 вернет захватывающие
губки 17 и 26, а также связанные с ними направляющие, в исходное положение, подготовив их к новой
операции.
Приводной элемент 8 служит дополнительным средством для облегчения возврата указанных направляющих
в их нормальное положение. 60 Однако при скручивании проволоки важно обеспечить достаточное
количество витков между петлями 74 и 75, чтобы гарантировать прочное соединение. Это число может
варьироваться в зависимости от используемой проволоки, характеристик коробки, которую необходимо
обмотать проволокой, и интенсивности эксплуатации во время транспортировки. Также важно обеспечить,
чтобы паз 41 шестерни 40 всегда останавливался в конце операции вращения в совмещенном положении с
пазами 46 и 47 шестерни 70.
Для достижения этих целей мы делаем главную зубчатую передачу 34 значительно больше шестерни 40, и
таким образом обеспечиваем количество полных оборотов указанной шестерни 75 с соответствующим
количеством витков в петлях 74 и 75 при заданном угловом перемещении шестерни 34, так что, ограничивая
или изменяя указанное угловое перемещение указанной шестерни, мы можем ограничить или изменить
количество витков в шарнире.
Мы ограничиваем или изменяем указанное угловое движение шестерни 34 и обеспечиваем совмещение паза
41 с пазами 46 и 47' следующим образом: 85 Шестерня 34 снабжена отверстием или углублением 90 вблизи
своей периферии, а плунжер или штифт 91, управляемый пружиной 92, установлен в стволе 93, который
жестко закреплен с помощью втулки 90, охватывающей резьбу 6, как показано на рисунке 1.
Воротник 97 удерживает втулку 95 и ее взаимодействующие части на месте. Поршень 91 снабжен рифленой
ручкой 98 с ручным управлением и выступом 99, соприкасающимся с поверхностью кулачка 100, которым
снабжен ствол 94.
Предположим, что угловое перемещение на 180 градусов периферии шестерни 34 обеспечит 100 желаемых
оборотов шестерни 40. В этом случае отверстие 90 указанной шестерни будет расположено несколько
меньше, чем на 180 градусов, впереди плунжера 91 (см. пунктирные линии на рисунке 12), когда указанный
плунжер находится в крайнем верхнем положении 105, как показано пунктирными линиями на рисунке 10.
Когда отверстие 90 завершит свой ход менее чем на 180 градусов, оно зафиксируется с указанным
плунжером, который защелкнется в отверстии, и шестерня 34 и паз 41 сместятся за пределы своего
нормального хода вместе с указанным плунжером на угловое расстояние, которое не будет ограничено
нижним положением плунжера. Это нижнее положение 115 может определяться концом паза 102, которым
снабжен корпус 3, или может ограничиваться сжатием амортизирующей пружины 103, которая управляет
движениями 120 головки 104, которой снабжено амортизирующее устройство или амортизатор 105.
После сжатия пружины 103 и достижения рычагом 39 крайнего положения 125, оператор отпустит рукоятку, и
пружина 103 поможет вернуть рычаг 39 в его нормальное положение. Одновременно движение шестерни 34,
зубчатого колеса 40 и паза 41 изменяется на 130 градусов, и последний будет приведен в движение и
зафиксирован в пазах 46 и 47, когда синхронизирующий плунжер 91 снова достигнет своего крайнего верхнего
положения. Пять витков 74 и 75 проволоки 81 теперь перерезаны описанным выше способом, после чего
станок можно выдвинуть из-под скрученного и обработанного проволочного соединения.
19 Для настройки станка на скручивание петель другой проволоки рифленую ручку 98 можно вытянуть прямо
или повернуть так, чтобы штифт 99 прошел через кулачок 100; в любом из этих случаев плунжер 91 выйдет из
отверстия 90 и освободит шестерню 34.
Желательно отрегулировать крайнее верхнее положение плунжера 91, которое обычно определяется
верхним концом 219 паза 102. Для осуществления этой регулировки предусмотрен кулачковый элемент 106,
шарнирно закрепленный в точке 107, который может поворачиваться вокруг своей оси поперек паза 102, тем
самым ограничивая движение вверх элемента 93, несущего 25, плунжера 9l.
Таким образом, поскольку верхний и нижний пределы хода плунжера 91 легко определены, а движение
рычага 39 останавливается в конце указанного хода плунжера 91, то достаточно просто отрегулировать
угловое положение отверстия 90 в шестерне 34 таким образом, чтобы шестерня 40 обеспечивала любое
желаемое количество витков 74 и 75 проволоки 81.
Обращаясь более подробно к рисунку 9, предпочтительно снабдить шестерню 40, предназначенную для
скручивания проволоки, пазом 111, ширина которого равна ширине пазов 419, и, следовательно, имеет
размеры, достаточные для того, чтобы петли 74 и 75 могли вращаться в нем независимо от шестерни. В этот
паз 111 мы можем затем закрепить U-образный элемент 45 112, снабженный узким пазом 41, или же мы
можем вырезать как шестерню 40, так и U-образный элемент 112 из цельного куска металла. В любом случае
шестерня снабжена относительно длинным и более широким пазом 111, а также более коротким и узким
пазом 41, параллельным указанному более широкому пазу.
Теперь станет ясно, что данная машина включает в себя пару направляющих для натяжения проволоки 55,
корпус которых 10 и 21 несут зажимные губки для проволоки 17 и 26, и которые приводятся в действие
храповым рычагом 33 через правый и левый винты 6 и 7. 52 представляет собой крючок для удержания
проволоки в направляющей скобе 57; отверстие 90 и плунжер 91, а также связанные с ними детали образуют
легко регулируемое устройство синхронизации, позволяющее определять количество витков, которые
необходимо вкрутить в проволоку, и обеспечивать совмещение паза 41 с пазами 46 и 47; и элементы рамы 3 и
4 образуют корпус для зубчатой передачи.
Очевидно, что специалисты в данной области могут изменять детали конструкции, а также расположение
частей, не выходя за рамки сущности изобретения, и поэтому мы не хотим ограничиваться вышеизложенным
описанием, за исключением случаев, когда это требуется в соответствии с пунктами формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Машина для обвязки проволоки, включающая в себя средства для
захвата каждого конца проволоки; средства для перемещения указанных средств захвата проволоки
относительно друг друга для натяжения проволоки; 85 средства для удержания проволоки в положении для
скручивания во время натяжения; и средства скручивания для скручивания двух частей проволоки вместе,
когда проволока находится под натяжением. стр. 2. Машина для обвязки проволоки, включающая в себя
натяжные направляющие, предназначенные для захвата каждого конца проволоки; средства для
перемещения указанных направляющих для захвата проволоки относительно друг друга с целью натяжения
проволоки; средства для удержания проволоки в положении 9 для скручивания во время натяжения, и
средства скручивания, включающие шестерню и шлицевую шестерню, зацепляющуюся с указанной
шестерней для скручивания двух частей проволоки вместе, когда изделие находится под напряжением 91011.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MAX JOiiN RAILING и Уильям Мэнклистер, инженеры-электрики, подданные Великобритании,
оба проживающие по адресу: улица Королевы Виктории, 67, Лондон, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к усовершенствованию электрических
цилиндрических выключателей быстрого действия типа «замыкание-размыкание».
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию механизма, обеспечивающую надежное
и эффективное мгновенное срабатывание, а также прямое и надежное действие выключателя.
16 Для практического применения нашего изобретения мы предлагаем основание из фарфора или подобного
материала, имеющее соответствующее углубление для установки рамки выключателя, которая состоит в
основном из двух частей: одна представляет собой U-образную штамповку с концами или выступами,
загнутыми наружу под прямым углом, чтобы опираться на стенки указанного углубления, а другая — арку или
перемычку с обычным полым выступом, в который вставляется рычаг или приводной механизм, и которая, как
обычно, привинчивается снаружи для установки крышки выключателя. Две части скреплены между собой и
прикреплены к стенкам ниши винтом с каждой стороны, проходящим через основание и стенки. Неподвижные
контакты со своими клеммами установлены в углублении соответствующей формы в основании, между ними
расположена перегородка, являющаяся неотъемлемой частью основания. В механизме имеется
выступающая ниже центра движения часть, в которой предусмотрены пазы для приема звена, через конец
которого проходит штифт, расположенный в боковых пазах выступающей части рычага механизма, причем
боковые пазы предпочтительно концентричны с центром движения указанного рычага.
На другом конце звена также находится штифт, который опирается на U-образный толкатель, управляемый
пружиной сжатия, расположенной под ним, и 46 концы штифта расположены таким образом, чтобы
перемещаться в вертикальных направляющих пазах в вертикальных элементах, прикрепленных к основанию
рамы.
Подвижный контактный элемент выключателя прикреплен к основанию качающегося держателя
приблизительно U-образной формы и соответствующим образом изолирован от него. В верхней части
боковые стороны U-образного держателя продолжены и снабжены треугольным или подходящим пазом, в
который входят концы штифта в верхней части звена, а также в указанные боковые пазы рычага механизма.
Поворотный кронштейн крепится к раме переключателя, располагаясь чуть ниже треугольных пазов. 60
Действие подпружиненного толкателя на рычаг, образованный звеном и штоком, таково, что как только рычаг
проходит мертвую точку с любой стороны, верхний штифт звена, работая в пазах контактного держателя,
заставляет последний качаться вокруг своей оси, быстро фиксируя контакт во включенном или выключенном
положении. Поскольку верхний штифт звена работает как в пазах рычага 70, так и в контактном держателе,
переключатель переключается в положения «включено» и «выключено» независимо от пружины, функция
которой заключается в накоплении энергии для быстрого срабатывания после прохождения мертвой точки
тумблера 75.
Датировано 5 мая 1920 года.
M. J. РЕЙЛИНГ.
WM. МАНЧЕСТЕР.
Дата подачи заявления: 6 мая 1920 года. Нет, 12 592/20.
Слева полностью: Январь. 31, 1921, Завершено. 4 августа 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических цилиндрических выключателях.
167,011 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических цилиндрических выключателях.
Мы, Макс Джон Рейлинг и Уильям Мансистер, инженеры-электрики, оба проживающие по адресу: 67, Куин.
Настоящим мы, жители Виктория-стрит, Лондон, и оба британских подданные заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию электрических цилиндрических выключателей быстрого
действия типа "замыкание-размыкание".
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию механизма, обеспечивающую надежное
и эффективное мгновенное срабатывание, а также прямое и надежное действие выключателя.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой план
усовершенствованного варианта стрелочного перевода с опалубкой и удаленной частью моста; фиг. 2 — вид
с торца в частичном разрезе; и фиг. 3 — вид сбоку также в частичном разрезе.
Для практического применения нашего изобретения мы предлагаем основание из фарфора А или
аналогичного материала, имеющее соответствующее углубление для установки рамки В выключателя,
которая состоит в основном из двух частей: одна представляет собой U-образную штамповку с концами или
выступами В1, загнутыми наружу под прямым углом, чтобы опираться на стенки указанного углубления, а
другая — арку или перемычку С, образованную обычным полым выступом, в который вставляется рычаг D
или приводной механизм и который привинчивается снаружи для установки крышки выключателя, как обычно.
Две части скреплены между собой и прикреплены к стенкам ниши винтом B с каждой стороны, проходящим
через основание и стенки. Неподвижные контакты F с их клеммами установлены в углублении G
соответствующей формы в основании, между которыми расположена перегородка EH, являющаяся
неотъемлемой частью основания. В механизме поворота имеется выступающая ниже центра движения часть,
имеющая пазы, образующие два выступа J, для приема звена K, через конец которого проходит штифт L,
расположенный таким образом, чтобы проходить через боковые пазы M в выступах J рычага поворота D,
причем боковые пазы M предпочтительно концентричны с центром движения указанного рычага.
На другом конце звена находится еще один штифт N, который опирается на U-образный толкатель 0,
управляемый пружиной сжатия P, расположенной под ним, а концы штифта N расположены таким образом,
чтобы перемещаться в вертикальных направляющих пазах в вертикальных элементах, прикрепленных к
основанию рамы, 60 или толкатель может быть иным образом направлен вдоль вертикальной линии.
Подвижный контакт Q переключателя прикреплен к основанию приблизительно U-образного несущего
элемента R и соответствующим образом изолирован от него. В верхней части боковые стороны U-образного
несущего элемента R продолжены, и каждая из них снабжена треугольным или подходящим пазом S, в
который входят концы штифта L в верхней части 70-градусного звена K, а также в указанные выше пазы
выступов J рычага поворотного механизма O).
Поворотный держатель крепится к раме переключателя B с помощью двух поворотных винтов T,
расположенных непосредственно под треугольными пазами S. 75 Действие подпружиненной кнопки 0 на
тумблер, образованный звеном K и рычагом D, таково, что как только тумблер проходит мертвую точку с
любой стороны, верхний штифт L звена 80, работающий в пазах S контактного держателя R, заставляет
последний качаться вокруг своей оси, быстро фиксируя контакт Q в положении «включено» или «выключено».
Поскольку верхний штифт L звена K работает как в пазах M рычага переключателя, так и в пазах S
контактного держателя R, переключатель переключается в положения «включено» и «выключено»
независимо от пружины P, функция которой заключается в накоплении энергии для быстрого срабатывания
после прохождения мертвой точки переключателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1920 г., № 12646/20, IK-i Y1'. Заявка принята: август. 4, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе автоматического контроля безопасности для киноаппаратов.
Мы, Рой Маркус Гейртр из кинотеатра «Пэлас», Муссори, Индия, и Уильям Герберт Тайпп из инженерного
колледжа Томасона, Бурки, Индия, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому устройству управления безопасностью для киноаппаратов
и подобных им машин общего класса, имеющих защитный затвор, расположенный между источником света и
пленкой, который обычно заблокирован в закрытом положении и может быть открыт оператором только тогда,
когда машина достигнет безопасной скорости, при этом защитный затвор автоматически закрывается, когда
пленка обрывается или перестает двигаться с безопасной скоростью.
Изобретение представляет собой различные усовершенствования, модификации и дополнения к аппарату,
описанному в британских технических условиях.
№№ 150,867 и 132,29:3. Основные цели нашего изобретения можно кратко сформулировать следующим
образом: позволить обойтись без промежуточного затвора (3()) там, где это необходимо, используя только
один затвор, который мы называем защитным затвором.
Это средство позволяет электрически соединить два проекционных аппарата таким образом, чтобы они могли
работать попеременно в непрерывных показах, так чтобы освещение в зале не включалось между подачами
пленки, если это не требуется, для обеспечения непрерывного показа, таким образом, чтобы, когда один
аппарат работает, второй аппарат (40 секунд) мог быть подготовлен к запуску, как только пленка на первом
аппарате закончится.
Три альтернативных модифицированных варианта расположения защитных и промежуточных 45-градусных
заслонок, а также ряд модифицированных вариантов механизма управления переключателями, как описано в
вышеуказанных спецификациях.
Другие цели нашего изобретения станут очевидны из следующего описания.
Прилагаемые чертежи наглядно иллюстрируют используемые нами методы практического применения
нашего изобретения.
На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация сбоку 55, демонстрирующая проекционную машину,
оснащенную нашим изобретением.
На рис. 2 показан вид в направлении стрелки на рис. 1, демонстрирующий защитную заслонку и механизм ее
управления. 60 В этой конструкции промежуточная затворная решетка отсутствует.
На рис. 3 представлен вид сбоку механизма, показанного на рис. 2 и 5.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид с торца одного из двух переключателей N или M, если смотреть в
направлении стрелки a на рис. 2.
На рис. 5 представлен вид в направлении, противоположном стрелке на рис. 1.
Рис. 6 представляет собой разрез! 70 На изображении показана конструкция пружинных контактных штифтов
и пластин.
Рис. 7 представляет собой разрез, 16790)12167,012, демонстрирующий альтернативный модифицированный
метод строительства по сравнению с методом, показанным на рис. 6.
На рис. 8 показан вид сбоку двух переключателей и механизма их работы.
На рис. 9 показан вид с торца, направленный в противоположную сторону от стрелки на рис. 1, что
соответствует рис. 8.
На рис. 10 показан фрагмент механизма, изображенного на рис. 8.
На рис. 11 показан вид в направлении стрелки на рис. 1, демонстрирующий дифференциальный механизм
для управления переключателем W.
Рис. 12 представляет собой вид сбоку, соответствующий рис. 11.
На рис. 13 представлен вид сверху переключателя W, соответствующий рис. 11.
На рис. 14 показан вид в направлении стрелки на рис. 1, демонстрирующий альтернативное
модифицированное расположение рабочего переключателя W.
На рис. 15 представлен вид в направлении стрелки на рис. 1, демонстрирующий альтернативное
модифицированное расположение защитной заслонки и механизма управления. В данной конфигурации
используется промежуточная заслонка.
На рис. 16 представлен вид в направлении, противоположном стрелке на рис. 1, демонстрирующий ту же
альтернативную модифицированную компоновку промежуточного затвора и механизма управления.
На рис. 17 представлен вид сбоку механизма, показанного на рис. 15 и 16.
На рис. 18 показан вид в направлении стрелки на рис. 1, демонстрирующий еще один альтернативный
модифицированный вариант расположения защитной заслонки и механизма управления.
В этой конфигурации также используется промежуточная заслонка.
На рис. 19 представлен вид в направлении, противоположном стрелке на рис. 1, демонстрирующий ту же
альтернативную модифицированную компоновку промежуточного затвора и механизма управления.
На рис. 20 представлен вид сбоку механизма, показанного на рис. 18 и 19.
На рис. 21 показан вид в направлении стрелки на рис. 1, демонстрирующий еще один альтернативный
модифицированный вариант расположения защитной заслонки и механизма управления.
На рис. 22 представлена принципиальная схема, показывающая способ электрического соединения двух
выступающих устройств.
На рис. 23 показан вид сбоку, демонстрирующий альтернативную модифицированную компоновку аппарата,
изображенного на рис. 8.
Инжир. )A — это вид сверху, соответствующий рис. 23.
На рис. 25 показана модификация схемы подключения 0, представленной на рис. 22.
На рисунках 26, 27 и 28 показана модифицированная форма переключателя для
параллельно-последовательной работы.
Некоторые части на приведенных выше рисунках опущены для большей наглядности; альтернативные
положения показаны, где это необходимо, пунктирными и штриховыми линиями; а некоторые части показаны
пунктирными линиями, чтобы другие части были хорошо видны. Детали, выполняющие аналогичные функции
и общие для всех представленных на чертежах элементов, имеют одинаковые порядковые номера или буквы.
Это сделано для удобства при описании электрических соединений и работы любой из этих схем. 75 Теперь
мы опишем схему, в которой мы обходимся без промежуточной затворной рамы и используем только
защитную затворную раму. Обращаясь к рис. 2, 3, 4, 5, 6 и 7, следует отметить, что затвор 80 заключен внутри
устройства, включающего опорную пластину А с отверстием В и крышку 227 с аналогичным отверстием С. Эти
отверстия находятся на пути лучей света от лампового блока. 85 Отверстие C постоянно открыто, а отверстие
B обычно закрывается предохранительным затвором, состоящим из двух скользящих элементов или створок
Соседние файлы в папке патенты