Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1800
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203121A
[]
Усовершенствования телефонных трубок или связанные с ними.
Я, Сидни Джордж Браун, член Королевского общества, инженер-электрик, проживающий по адресу: Виктория
Роуд, Уиллесден Лейн, Норт Актон, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к телефонным
трубкам или наушникам и имеет своей главной целью позволить производить такие устройства более
экономично, чем раньше, без снижения их эффективности. Современные наушники-приемники обычно
состоят из эбонитового или другого композитного колпачка, который прилегает к уху слушателя, и который
навинчивается на край легкого алюминиевого или другого металлического корпуса, в котором находится
диафрагма и приемный электромагнит, полюса которого расположены вплотную к внутренней поверхности
диафрагмы. В таких приемниках полюсные наконечники до сих пор изготавливались из железа, а магнит
представлял собой штампованную деталь или детали. Согласно одной из особенностей данного изобретения,
сама штамповка магнита выполнена с выступами, которые при загибании вверх образуют полюсные
наконечники, причем эти выступы имеют такую форму и расположены в штамповке, что при загибании вверх
образуют смежные вертикальные полюсные наконечники, длина которых может быть значительно больше
расстояния между ними.
С этой целью в одном из видов штамповки, в котором магнит может иметь кольцевую или частично кольцевую
форму, выступы формируются таким образом, чтобы выступать за пределы или перекрывать друг друга и при
изгибе образовывать полюсные наконечники, расположенные в шахматном порядке или рядом друг с другом.
Или же штампованная деталь может иметь выступы с одной стороны, направленные друг к другу, и может
быть загнута вверх, образуя полюсные наконечники, вертикальные края которых примыкают друг к другу. Или
же штамповка может быть согнута таким образом, чтобы образовать кольцо из полюсных наконечников
вместо обычно поставляемой пары, снабженной отдельными катушками, или одной общей кольцевой катушки
для всей группы. В любом случае, полюса могут располагаться настолько близко друг к другу, насколько это
необходимо, при этом должна быть обеспечена необходимая длина полюсных наконечников для размещения
приемных катушек. Магнит можно закрепить в корпусе винтами, проходящими через штампованную деталь с
противоположных сторон и предпочтительно вблизи загнутых полюсных наконечников. Усовершенствования
телефонных трубок или связанные с ними.
Я, Сидни Джордж Браун, член Королевского общества, инженер-электрик, проживающий по адресу: Виктория
Роуд, Уиллесден Лейн, Норт Актон, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к телефонным трубкам или наушникам
и имеет своей главной целью обеспечить возможность более экономичного изготовления таких устройств, чем
это было до настоящего времени, без снижения их эффективности. Наушники-приемники, как правило,
изготавливаются в настоящее время и включают в себя эбонитовый или другой композитный колпачок,
который прилегает к уху слушателя, причем этот колпачок навинчивается на край легкого алюминиевого или
другого металлического корпуса, в котором находится диафрагма и приемный электромагнит, полюса
которого расположены вплотную к внутренней поверхности диафрагмы. В таких приемниках полюсные
наконечники до сих пор изготавливались из железа, а корпус магнита представлял собой штампованную
деталь или детали.
Согласно данному изобретению (применимому к различным типам телефонных приемников), штамповка
магнита из листового металла сама по себе имеет выступы, которые при загибании образуют полюсные
наконечники, несущие катушки, причем выступы имеют такую форму и расположены в штамповке, что при
загибании образуют смежные вертикальные полюсные наконечники, суммарная длина пары которых
значительно превышает расстояние между ними. С этой целью в одном из видов штамповки, в котором
магнит может иметь кольцевую или частично кольцевую форму, выступы формируются таким образом, чтобы
выступать за пределы или перекрывать друг друга и при изгибе образовывать полюсные наконечники,
расположенные в шахматном порядке или рядом друг с другом. Или же штампованная деталь может иметь
выступы с одной стороны, направленные друг к другу и способные загибаться вверх, образуя полюсные
наконечники с примыкающими друг к другу вертикальными краями. Или же штампованная деталь может быть
согнута таким образом, чтобы образовать кольцо из полюсных наконечников вместо обычно поставляемой
пары, снабженной отдельными катушками или одной общей кольцевой катушкой для всей группы.
В любом случае, полюса могут располагаться настолько близко друг к другу, насколько это необходимо, при
этом должна быть обеспечена необходимая длина полюсных наконечников для размещения приемных
катушек. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид
спереди, показывающий внутреннюю часть приемника; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение
всего приемника; — Рисунки 3 и 4 представляют собой, соответственно, вид спереди и сбоку штампованного
магнита, демонстрирующие один из вариантов изобретения; и Рисунки 5–8 показывают модифицированные
варианты штампованного магнита. А — это корпус ствольной коробки. B — это вулканитовая или другая
перфорированная обычным способом крышка, привинченная к обсадной трубе A. C — это диафрагма,
зажатая по краям между обсадной трубой и крышкой. D — это штампованный магнит с загнутыми вверх
полюсными наконечниками d, на которых установлены приемные катушки E. В магните, показанном на
рисунках 1 и 2, используется приблизительно полукруглая штамповка, а заготовка штампуется в форме,
показанной на рисунке 3, при этом выступы полюсных наконечников d обозначены пунктирными линиями
перед заточкой для образования полюсных наконечников.
Как видно, в плоском состоянии эти выступы выступают друг за друга, располагаясь бок о бок, и поэтому,
когда они повернуты под прямым углом, как показано на рисунке 4, они находятся на достаточном расстоянии
друг от друга, чтобы вместить приемные катушки E, но расстояние между ними значительно меньше их
суммарной длины и, как показано, фактически меньше длины каждого из полюсных наконечников. Такая
длина опорного элемента достигается за счет того, что язычки выступают за пределы или перекрывают друг
друга, так что при изгибе они образуют опорные элементы, расположенные в шахматном порядке и,
следовательно, не ограниченные по длине расстоянием между ними. Разумеется, очевидно, что при желании
язычки можно расположить таким образом, чтобы опорные элементы находились рядом друг с другом, то есть
их края прилегали друг к другу и были разделены удобным расстоянием, причем расстояние между опорными
элементами зависит от формы и расположения язычков. Магнит крепится в корпусе винтовыми шпильками F,
проходящими через отверстия dl в штампованной части магнита, прилегающей к полюсным наконечникам; эти
шпильки проходят через изоляционные втулки и образуют клеммы для подключения приемных катушек E
через выступы f.
На рисунке 5 показана слегка модифицированная форма магнита, в которой штамповка D образует нечто
большее, чем полукруг, а выступы или полюсные наконечники d направлены внутрь, параллельно друг другу,
так что при изгибе они располагаются рядом друг с другом, прилегая к соседним краям. Пространство между
ними достаточно велико для размещения катушек. На рисунке 6 штамповка D выполнена в форме креста, а
две пары полюсных наконечников d, попеременно N и S, изготовлены путем загибания язычков, которые
расходятся от центра, образуя крест. На рисунках 7 и 8 штампованная деталь D выполнена в форме звезды, с
четырьмя более длинными и четырьмя более короткими расходящимися выступами d и d4, которые при
изгибе вверх образуют внешнее и внутреннее кольцо полюсных наконечников противоположной полярности,
как показано на рисунке. Это позволяет использовать одну катушку магнита El между двумя полюсными
кольцами. Очевидно, что количество полюсных наконечников может варьироваться в зависимости от размера
магнита. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203122A
[]
Способ и устройство для сушки материалов. организовано в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу Мэдисон-авеню и 41-я улица, Нью-Йорк. Гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Хай-стрит, 55, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству и аппарату для сушки
материалов, а также к аппарату, применимому для этой цели. Под сушкой понимается удаление из
материалов (включая ткань, волокнистые материалы текстильной промышленности или любое сырье или
готовую массу, пригодную для обработки в виде листа или потока) путем испарения, парообразования или
кипячения воды или любого связующего вещества или растворителя, находящегося в материале или на нем;
например, для удаления простой влаги, промывочной воды, летучей жидкости, водного содержимого
кислотных или щелочных растворов или химических реагентов, используемых при карбонизации текстильного
волокна или ткани.
Рассмотрим теперь лишь один пример обработки ткани, как это практиковалось до сих пор, насколько нам
известно, — обычный этап сушки для простого удаления... Обработка ткани, включающая стирку, валяние,
обработку мылом, отбеливание, окрашивание, натяжение, оснастку, выпрямление или пропаривание,
подразумевает воздействие на ткань интенсивного излучаемого тепла от горячих труб, решеток или пластин,
расположенных вблизи участков ткани, перемещающихся по подходящим несущим конструкциям по
змеевидной траектории в какой-либо сушильной машине. Таким образом, влажная ткань, поступающая в
машину, подвергается относительно высокой температуре поверхности, обычно порядка 235°F (107°C) или
выше, в результате чего влага в ткани частично испаряется, а частично выкипает, и часто ткань повреждается
либо взрывным действием пара, выделяемого содержащейся в ней влагой, либо воздействием слишком
интенсивного излучения на одну или обе стороны ткани. Одним из последствий такой обработки является
воздействие на ткань в подобной машине или на данном этапе процесса обработки влажным паром или
насыщенным паром воздухом, образующимся в результате кипения или быстрого испарения влаги в ткани при
воздействии на нее лучистого тепла.
В этих условиях влага удаляется кипячением, а не поглощением воздуха, при этом воздух, если таковой
имеется, контактирующий с тканью, насыщается паром. Еще одним последствием такой обработки стало
заполнение помещения, в котором установлены станки, паром и влагой от обрабатываемой ткани, что вредит
здоровью и приводит к поломке оборудования. Часто следствием этого является неполное и неравномерное
высыхание ткани из-за попыток проведения операций в атмосфере, переменчиво насыщенной влагой,
выделяемой из ткани. Аналогичные трудности возникали и раньше при обработке материалов, отличных от
ткани, таких как бумага или текстильные волокна, или когда сушка сопровождается карбонизацией или
другими продуктами химической обработки, при этом содержащий кислоты или щелочи материал выделяет
разрушительные пары и неравномерно реагирует на приложенное тепло. Когда, как в случае с некоторыми
сушилками для белья, предпринимались попытки минимизировать эти недостатки путем заключения аппарата
в корпус, это приводило к еще большей потере эффективности, поскольку ни одна часть ткани внутри машины
не была защищена от воздействия влажного воздуха или пара.
Это привело к необходимости эксплуатации таких аппаратов на открытом воздухе в помещении, где они
установлены, для выхода пара; а это, в свою очередь, привело к чрезмерным потерям тепла, поскольку
сушильные машины предшествующего уровня техники требовали чрезмерного притока пара высокого
давления для поддержания высокой температуры, необходимой для процесса сушки. Насколько нам
известно, существующие технические решения не предусматривают компромисса между несовершенной и
неравномерной сушкой в закрытых машинах и сушкой, приводящей к термическому повреждению и
значительным потерям тепла в открытых машинах. Данное изобретение устраняет вышеупомянутые
недостатки, одной из целей которого является предоставление методов лечения. Постепенно и регулярно, с
любой желаемой скоростью. К другим целям относятся: обеспечение этапа обработки такого материала, как
ткань, таким образом, чтобы сохранить поверхностные качества ткани; обеспечение сушки материалов путем
поглощения испаряемых или летучих жидкостей или влаги горячим сухим воздухом в отсутствие насыщенного
пара; обеспечение точного контроля температуры, которой подвергается материал, и, таким образом,
предотвращение термического повреждения его поверхности или структуры; обеспечение цикла этапов для
непрерывной работы, позволяющей получить эти результаты; и предоставление оборудования, подходящего
для выполнения этих операций таким образом, чтобы значительно повысить тепловую эффективность и
снизить стоимость всей операции, и в то же время избежать заполнения рабочего помещения паром и
жидкостью.
Вкратце, весь процесс состоит в том, чтобы подвергнуть материал, подлежащий сушке, воздействию
последовательных струй или потоков теплого и влагопоглощающего воздуха, расположенных в
теплоизолированном, практически герметичном корпусе или крышке, при этом струи имеют практически
равномерную интенсивность поперек материала и являются единственным средством сушки; удалить
насыщенный влагой воздух из области материала и снизить его температуру, чтобы часть содержащейся в
нем влаги конденсировалась в жидкую форму; подать охлажденный воздух в нагревательную камеру, где он
нагревается, чтобы стать влагопоглощающим; и снова подать его струями на материал. По сути, один и тот же
воздух постоянно циркулирует, эффективно сохраняя подаваемое тепло, которое предпочтительно
регулируется автоматическим способом, включающим термостат, расположенный внутри корпуса.
Предпочтительно, материал непрерывно перемещается внутри корпуса с помощью конвейерных цепей и
поступает в корпус и выходит из него через надлежащим образом защищенные отверстия.
На рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе по линии 1-1 на рисунке 2, испарителя, используемого
для осуществления процесса и особенно приспособленного для материалов гибкой длины, таких как ткань
или материалы, перемещаемые по непрерывным полотнам. На рисунке 2 представлен вид сверху на
показанный на рисунке аппарат со снятой крышкой. Рисунок 3 представляет собой вид с правого торца;
рисунок 4 — вертикальный разрез. Рисунок 5 представляет собой детальный план одной из воздушных
трубок; рисунок G — аналогичный вид, демонстрирующий модификацию; и рисунок 7 — вид сбоку, частично в
разрезе, модифицированного аппарата, специально приспособленного для работы с материалами насыпью.
Обращаясь теперь к рис. 1-4, устройство включает в себя сушильную машину (или машину для растяжения и
сушки), которая в отношении средств поддержки и перемещения полотна или ткани через машину, для
привода поддерживающих и проводящих средств с желаемой заданной скоростью, а в отношении конструкции
и работы механических или рабочих частей может представлять собой любую желаемую машину, например,
распространенную в предшествующем уровне техники.
Как показано на иллюстрации, машина включает в себя любую подходящую раму машины, имеющую в ней
подшипники для ]. G, T, 8, 9 и 10, для бесконечных цепей носителей 11, перемещающихся с учетом пределов
Любой из валов звездочек, например, вал 2, может приводиться в движение для вращения всех остальных
валов и несущих цепей 11. Эти цепочки (рис. 11) могут быть любого типа, известного в данной области
техники, и включать в себя захваты, зажимы, натяжные штифты или крючки для фиксации в кромках или ткани
(или Раскрывается или растягивается в боковом направлении во время прохождения через станок. Ткань,
обозначенная в точке С, движется в направлении стрелки со скоростью, заданной для степени насыщенности
ткани при ее поступлении в машину и желаемой степени сухости при выходе из машины. Машина,
включающая звездочки с 1 по 10, по которым проходят цепи 11, размещена в камере обработки 14,
заключенной в относительно герметичный теплоизолирующий корпус с входным отверстием l(i)(Рис. 1) для
Желательно, чтобы они были защищены кожаными или резиновыми клапанами 17, и чтобы у них была
выходная дверь IS, которая при желании может быть защищена аналогичными ворсинками 19.
Изоляционный корпус включает боковые стенки 15a и 15b, расположенные на значительном расстоянии от
рамы машины, как это лучше всего показано на рис. 2. Эти стены могут включать в себя стойки 20 из дерева
или металла, внутреннюю обшивку 21, предпочтительно из асбестоцементной древесины или другого
теплоизоляционного и влагостойкого материала, наружную обшивку 22 из того же или любого
предпочтительного материала, а также, при необходимости, теплоизоляционную прокладку 23 в
пространствах между стойками 20 и прилегающих к внутренней стене 21, предпочтительно состоящую из
нескольких слоев асбестовой бумаги или другого ламинированного материала. При желании пространство
между наполнителем 23 и внешней стенкой 22 может быть также заполнено любым желаемым волокнистым
или теплоизоляционным материалом, как указано на рис. 24. Обшивка из асбестовой древесины 21, 22 может
быть прибита к вертикальным стойкам 20, а стыки закрыты уплотнительными лентами 25. Допускается
использование любых других конструкций, обеспечивающих теплоизоляцию стены с высоким сопротивлением
теплопроводности и практически полной воздухонепроницаемостью.
Вход и выход машины могут иметь ту же конструкцию, что и стены 15а и Та же конструкция, но занимает
меньшую ширину между стенками 15" и 15b, оставляя вертикальные отверстия 27 и 28 по обе стороны от
машины. Отверстие 27 ведет в камеру 30, расположенную внутри корпуса 15 вертикальной перегородкой 31,
предпочтительно установленной вертикально. передняя часть пола до верхней части 15e внешней оболочки
15. Камера 30 представляет собой входное или воздухораспределительное помещение для циркулирующих
воздушных потоков, описание которого будет приведено далее. Перегородка 31 может быть изготовлена из
асбестовой древесины, металла, уплотненного волокна или металла, защищенного теплоизоляционной
краской или слоем, и используется в качестве опоры для ряда воздухораспределительных каналов 35,
сообщающихся с отверстиями в перегородке 31. Предпочтительно, как показано на рисунке, это конические
трубки (см. рис. 2, 5 и 6), имеющие фланцы 36 на своих больших концах и содержащие внутри в осевом
направлении отверстие для вывода вещества 37. Это отверстие может представлять собой коническую щель
37, расширяющуюся к более широкому концу трубки 35, так что взрывная волна, поступающая во внутреннюю
полость через открытый конец и увеличивающаяся по давлению к закрытому дальнему концу 38 трубки, будет
подаваться с равномерной скоростью через все части отверстия 37.
Порт 37 может иметь любую предпочтительную форму, влияющую на это. Оно может включать в себя
отдельные выровненные отверстия 37a, разделенные участками стенки трубки. Распределительные каналы
или трубки 35 предпочтительно изготавливаются из затвердевшего волокна, асбестовой древесины или
любого подходящего термо- и влагостойкого состава или металла, предпочтительно с возможностью
формования. Меньшие концы трубки 35 при желании могут быть полностью закрыты или открыты; закрытие в
открытом состоянии осуществляется путем установки концов, как в гнездах 40, прикрепленных к вертикальной
перегородке 42, подобной перегородке 31, и простирающихся от стенки 15d корпуса 15 до стенки 15[град] и от
пола выше положения верхнего слоя ткани, удерживаемого цепями 11, оставляя узкое пространство 45 между
верхней частью перегородки 42 и верхней частью 15e теплоизолирующего корпуса, через которое воздух,
поступающий в камеру обработки ткани 14, образованную перегородками 31 и 42, может выходить наружу.
Любая желаемая часть пространства 45 в правой части рис. 1 может быть
Между перегородкой 42 и стенкой 15б корпуса 15 находится отводная камера, через которую и из которой
влажный воздух, выходящий через пространство 45, удаляется путем всасывания или под давлением.
Предпочтительно, чтобы давление в камере сгорания у отверстия 45 и вблизи него изменялось от давления
ниже атмосферного у отверстия 28 и вблизи него, однако следует понимать, что указанные давления
являются лишь относительными и могут иметь любое значение, подходящее для обеспечения желаемой
циркуляции воздуха в аппарате. Эта камера 48 может содержать, и предпочтительно содержит,
конденсационные или другие осушительные средства для удаления из воздуха содержащейся в нем влаги
или паров. Обращаясь к рис. 2 и 4, можно использовать любые желаемые средства конденсации, но я
предпочитаю большую поверхность из холодного металла, на которую воздействует пар или насыщенный
влагой воздух и через которую он проходит. Предпочтительно эти поверхности выполнены в виде трубчатых
змеевиков 50, имеющих входы для холодной воды 51 от подходящего источника холодной воды (например,
городского водопровода) и выходы 52 в общий выход 53.
Выходное отверстие 53 может подавать тепло в мокрое помещение или в котельную установки для
сохранения тепла, передаваемого воде в змеевиках 50 от воздуха, движущегося в камере 48. Конденсат,
отводимый из воздуха в камере 48, собирается в соответствующих желобах 55 и отводится через трубные
соединения в общий дренажный канал 56. Полученную конденсационную жидкость можно подвергнуть
обработке для извлечения содержащейся в ней кислоты при использовании аппарата для карбонизации, а
также для извлечения летучих растворителей. В соответствии с установленными правилами нового процесса,
воздух из камеры 48 удаляется через отверстие 28, повторно нагревается до желаемой заданной
температуры, а затем подается в камеру сгорания или воздуходувную камеру 30 через отверстие 27. Для этой
цели устройство включает в себя соединительный корпус GO, корпус нагревателя Gl, подающий корпус 62 и
вентилятор 63 любого желаемого типа, предназначенный для привода, например, с помощью ремня на шкиве
G3a, и соединенный таким образом, чтобы отводить нагретый воздух из нагревателя 61 и подавать его под
желаемым давлением или в заданном объеме через корпус G2.
Корпуса ГО, 61, 62 и вентилятор 63 предпочтительно изготавливаются из теплоизоляционного материала или
из металла, покрытого изоляционным слоем, изоляцией или пластиком любого желаемого вида. Нагреватель
61 может содержать любое желаемое множество паровых змеевиков 64, 65, 66, предпочтительно
соединенных с паровыми барабанами или коллекторами 67 вне нагревателя 61 через отдельные подающие
трубы 68 и 69, соединенные перепускным патрубком 70 и отдельными клапанами 71, 72, 73 с
соответствующими коллекторами. На выходе из парового змеевика 64, 65, 66 могут быть установлены
клапаны 74, расположенные вне нагревателя 61, в показанном на рисунке варианте, при этом змеевик 64
напрямую соединен с обратным патрубком 75. Предпочтительно, чтобы труба 68 регулировалась ручным
клапаном 76, а перепускной патрубок 70 был Управление осуществляется автоматическим, предпочтительно
пневматическим, клапаном 78, соединенным воздушной трубой 79 с термостатом 80 любого подходящего или
известного типа, регулирующего давление воздуха, который подается от источника постоянного давления
воздуха через трубу 81. Термостат 80 устанавливается в любом удобном месте внутри корпуса 15, например,
на нижней стороне крышки.
Для управления клапаном 78, при желании, может использоваться любой другой тип, например, любой из
хорошо известных типов клапанов управления электрическими цепями. Поскольку имеющаяся в конденсаторе
вода относительно теплая, может быть целесообразно пожертвовать частью тепла, переносимого воздухом,
проходящим от нагревателя 61, чтобы обеспечить достаточный эффект сушки ткани, так как конденсаторы 50
в этих условиях не могут удалить из циркулирующего воздуха столько влаги, сколько необходимо. Один из
способов сделать это — обеспечить отвод регулируемой части воздуха из корпуса 15 после того, как он
впитает влагу из ткани, и позволить подавать в систему соответствующее количество сухого воздуха,
например, из помещения, в котором установлен аппарат. Устройства для осуществления такого
регулируемого выхода из циркуляционной системы и поступления в нее влажного и сухого воздуха могут
включать в себя воздухоотводящую трубу 90 для влажного воздуха, ведущую наружу. Отверстие 91 отходит
от части камеры 48, в которой давление воздуха является избыточным или положительным по отношению к
внешнему воздуху, например, как показано на рисунке, в части стенки 15b рядом с крышкой 15e и напротив
отверстия 45.
Порт 91 можно эффективно регулировать с помощью 93 быстросъемное крепление к регулируемой в любом
положении рукоятке на секторе 94. Подача воздуха в систему регулируется заслонкой или клапаном 95,
расположенным в любой точке, где давление ниже атмосферного или отрицательное, как показано на
рисунке, для управления отверстиями в корпусе G0. Клапан 95 можно регулировать в любом положении.
Вставляется в выступ 97 на корпусе GO. Обычно клапаны 92 и 95 остаются закрытыми. Теперь станет понятен
принцип работы и принцип действия данного аппарата. Для объяснения процесса сушки ткани C (в качестве
примера операции, применимой к материалам любого характера, удерживаемым на конце или между ними)
Влажная ткань, удерживаемая на цепях 11, как обычно, путем насаживания краев на штифты (или захвата
краев внутри зажимов) на цепях 11, входит в отверстие 16 и проходит к верхней части камеры обработки 14.
Здесь он контактирует с нагретым и осушенным воздухом, подаваемым в камеру 14 за счет работы
нагревателя 61 и вентилятора 63, причем в показанном устройстве воздух подается в виде равномерных
плоских потоков через отверстия в конических трубах 35.
Расположение отверстий 37 в первой из этих труб 35" таково, что поток воздуха направляется вверх и вблизи
места прохождения входящей ткани, а вниз — на прилегающую поверхность ткани, поддерживаемую силой
тяжести на цепных демпферах или штифтах. Взрывной поток, направленный вверх на нижнюю поверхность
ткани оставшимися трубами 35, помогает удерживать ткань на несущих цепях, когда цепи находятся над
тканью. Распределение потока воздуха по боковой поверхности через щели 37 (или эквивалентные
отверстия) в трубах 35а и 35 является равномерным, и, следовательно, эффект сушки ткани также
равномерный. Сушка происходит за счет испарения, а не за счет кипения под воздействием лучистого тепла.
Ткань продолжает проходить через дополнительные трубы 35, подающие потоки сухого теплого воздуха, пока,
наконец, не покинет машину над холостым роликом 12 и не пройдет через отверстие 18 в желаемом
равномерно высушенном состоянии. Вне зависимости от конкретной формы аппарата, воздух, используемый
для удаления влаги из ткани в предварительном режиме,
«Замкнутый воздушный контур, который в изображенном аппарате состоит из обрабатывающей камеры 14,
камеры 48, отверстия 28, соединения 60, нагревателя 61, вентилятора 63, соединения 62, камеры 30,
воздуходувок 35.» При движении по этой цепи воздух впитывает «влагу из ткани в корпусе» (15) и передает
эту влагу кон- Плотные вещества 50 через соединения GO повторно нагреваются до заданной температуры в
нагревателе 6, а затем подаются под желаемым давлением в камеру 30. Используемый цикл насыщает
воздух в камере 14, охлаждает его для осаждения влаги, повторно нагревает в нагревателе Gl, делая его
влагопоглощающим, и рекуперирует все тепло, кроме использованного в конденсаторной воде, без
существенных потерь благодаря теплоаккумулирующему корпусу 15. Значительная экономия достигается за
счет этого цикла обработки; количество тепла, необходимое в нагревателе, намного меньше, чем то, которое
требуется для непрерывного нагрева свежего воздуха или для компенсации больших потерь за счет
конвекции и излучения, характерных для ранее применявшейся практики.
Ещё более важным результатом является автоматический и точный контроль температуры и
гигрометрического состояния обрабатывающего воздуха, благодаря чему обеспечивается гарантированная и
равномерная обработка материала, в отличие от переменчивых и часто вредных результатов, характерных
для прежней практики. Предпочтительно регулировать температуру воздуха автоматически. Термостат 80
достигает этого путем определения... в один или несколько паровых змеевиков G4, 65, 66. При необходимости
змеевик 66 или змеевики 66 и 65 могут быть изолированы от регулирующего устройства путем поворота
клапана 77 (или клапана 77 и клапана 72) и, таким образом, подачи пара непосредственно в змеевик 66 или
змеевик 65, или в оба змеевика, через трубы 68, регулируемые ручным клапаном 76, или путем их отключения
от системы в зависимости от изменений в потребности системы в тепловом восполнении для конкретного
вида работ. Независимо от того, регулирует ли термостат подачу пара ко всем трем змеевикам, к двум из них
или только к одному, устройство, настроенное на выполнение конкретной работы, работает автоматически
путем увеличения и уменьшения эффективной тепловой мощности.
температура циркулирующего воздуха остается практически постоянной. Поскольку температура в
термостате зависит от переменного содержания влаги в материале, устройство автоматически подает больше
или меньше тепла в зависимости от поглощения большего или меньшего количества влаги. При желании,
состояние оборудования можно контролировать с помощью любых подходящих термометров и гигрометров,
удобно расположенных (но не показанных на рисунке). Данный метод и общий класс оборудования в равной
степени применимы для обработки материалов в больших объемах, либо, как предложено выше, путем
размещения такого материала на бесконечном полотне, проходящем через устройство на рис. 1 по ходу
цепей 11, либо путем размещения материала между перфорированными лентами или несущими полотнами в
том же направлении. Иными словами, тип носителя, посредством которого обрабатываемый материал
циркулирует в камере обработки 14, может быть изменен в зависимости от конкретной выполняемой работы.
Например, как показано на рис. 7, лечебная камера 14 может быть образована изоляционными стенками 115,
имеющими ту же конструкцию, что и описанные выше для стенок 5, и внутри образованной таким образом
камеры и в том же отношении к перегородкам 31 и 42, как описано в связи с рис. 1, отдельными бесконечными
несущими лентами 116.
на шкивах или роликах 120, 121, 122, 123, 124, 125, причем по одному ролику из каждой пары приводится в
движение соответствующим способом, не показанным на рисунке. Для взаимодействия с конвейерными
лентами 116, 117, 118, подающая решетка 130 может поступать в камеру обработки 14, подавая материал на
направляющую пластину 131, а затем на ленту 116. Рыхлый материал, помещенный на ленту 116, падает
справа на наклонную перегородку 132, направляя материал к ленте 117, которая, в свою очередь, подает его
на наклонную перегородку 113. Материал поступает с перегородки 133 на ленту 118. Может быть
организовано любое подходящее количество таких конвейерных лент. Нижний конвейерный ремень,
показанный на рисунке, ремень 118, будет подавать груз на подходящий транспортёр, например, на решетку
126. Циркуляция воздуха через камеру 14 осуществляется так же, как и раньше; трубы 35 обеспечивают
внутри камеры надлежащее распределение нагретого и высушенного воздуха, циркулирующего через
нагреватель 61 и устройство для сушки воздуха; температура регулируется термостатом 80, как описано
выше.
Практическое преимущество данного аппарата и метода заключается в меньшем количестве тепла,
необходимого для выполнения работы по сушке, за счет использования воздуха, движущегося в замкнутом
воздушном контуре, включающем средства для удаления поглощенной влаги из воздуха. Это не только
предотвращает повреждение ткани от воздействия высоких температур, но и значительно экономит средства.
Необходимая температура в нагревателе 61 легко поддерживается с помощью отработанного пара, пара
низкого давления или горячей воды из машинного отделения установки при любых условиях обычной
эксплуатации аппарата. Когда в данном документе упоминается сушка материала, не следует понимать, что
вся влага или влажность, например, воды, растворителя или любой другой нанесенной жидкости,
обязательно удаляется. Он любая заранее определенная доля только летучих или абсорбируемых жидких
веществ, в зависимости от регулировки конденсатора, нагревателя и скорости вентилятора 63. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203123A
[]
Усовершенствованные средства для облегчения мытья рук и других частей тела. Мы, Реджинальд Джон
Хелиар Льюишем, Лондон, S.E. 13, и Альберт Компания Hither Green, Лондон, S.E. 6, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к средствам, облегчающим и более эффективно осуществляемым
процессу мытья рук и других частей тела, причем используемые средства чрезвычайно просты по конструкции
и дешевы в производстве. В соответствии с изобретением, гладкий кусок камня любого подходящего вида
формируется с множеством борозд на его поверхности, и эти бороздки заполняются мылом. Камень может
представлять собой гальку, подобную той, что встречается на морском пляже, или блок пемзы, либо же
указанный камень может быть подготовлен или изготовлен в соответствии с поставленной целью.
Предпочтительно, камень или блок имеет овальную или вытянутую форму, закруглены на концах и снабжены
поперечными канавками для размещения мыла. При использовании камень погружают в воду, и при массаже
руки или другой части тела мыло в бороздках образует пену, которая втирается камнем в кожу, эффективно
очищая таким образом обработанную кожу.
Усовершенствованные средства для облегчения мытья рук и других частей тела. Мы, Реджинальд Джон
Хелиар Льюишем, Лондон, S.E. 13, и Альбертедуард Симс, проживающий по адресу: Ардгоуэн-роуд, 11,
Хизер-Грин, Лондон, S.E. 6, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к средствам, облегчающим и более эффективно
осуществляемым процессом мытья рук и других частей тела, причем используемые средства просты по
конструкции и недороги в производстве. В соответствии с изобретением, гладкий кусок камня любого
подходящего вида изготавливается с множеством борозд на его поверхности, и эти бороздки заполняются
мылом. Для экономии мыла было предложено изготавливать таблетку из дерева, вулканита, пробки,
папье-маше, растительных или минеральных отходов или подобного материала с поверхностными
бороздками, в которые вставляется мыло, причем эта таблетка служит лишь держателем, а мыло выступает
за его пределы.
Однако наше изобретение по существу состоит в создании таблетки из пемзы или другого камня, поверхность
которой взаимодействует с мылом, обеспечивая удаление грязи, жира и других посторонних веществ с кожи.
В другом предложении были предусмотрены два отдельных блока мыла и песчано-мыльного раствора, пемзы
или аналогичного материала, предназначенных для соединения друг с другом. Согласно нашему
изобретению, камень может представлять собой гальку, подобную той, что встречается на морском пляже,
или блок пемзы, либо же указанный камень может быть подготовлен или изготовлен в соответствии с
поставленной целью. В процессе использования камень погружают в... На другой части тела мыло в
бороздках образует пену, которая затем втирается в кожу камнем, в результате чего обработанная таким
образом кожа эффективно очищается. Устройство в предпочтительном виде изображено на прилагаемых
чертежах, где: — Рисунок 1 представляет собой план, а Рисунок 2 — разрез по осям x и y рисунка 1. Как видно
на чертежах, каменный или пемзовый блок 1 имеет множество поперечных параллельных канавок 2, которые
в процессе изготовления заполняются мылом соответствующего типа.
Борозды 2 могут быть расположены по диагонали или вдоль, но поскольку обычно блок такого типа
захватывают за боковые стороны и двигаются в продольном направлении, предпочтительно располагать
бороздки поперечно, так как в этом случае поверхность из мыла и камня поочередно проходит по
обрабатываемому участку кожи, эффективно втирая мыло... Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203124A
[]
Продукты конденсации альдегидов. Усовершенствования в производстве фенола и связанные с ним аспекты
Москва, Россия, гражданин России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к производству продуктов конденсации фенолформальдегида. Как известно, большое
количество предложенных процессов получения таких продуктов конденсации можно условно разделить на
две категории: те, в которых в качестве конденсирующих агентов, ускорителей или катализаторов
используются основания, и те, в которых используются кислоты. В описании одного из способов получения
продуктов конденсации фенолформальдегида было предложено добавление небольших количеств
производных целлюлозы, в качестве примеров которых приведены ацетат целлюлозы и нитроцеллюлоза, к
исходным материалам. При этом в описании конкретно упоминается использование крезиловой кислоты в
качестве фенола и каустической соды в качестве конденсирующего агента, хотя в описании указано, что
заявленное в нем изобретение не ограничивается использованием конкретного фенола, смеси фенолов или
конденсирующего агента.
Также предлагалось использовать нейтральные, кислые и щелочные соли в качестве катализаторов
конденсирующих агентов, и при использовании таких агентов для ускорения конденсации предлагалось
добавлять сложные эфиры целлюлозы в реакционную смесь до или во время конденсации, или к продукту
реакции. Целью настоящего изобретения является усовершенствование процесса производства продуктов
конденсации фенолформальдегида. Изобретение заключается в осуществлении конденсации в присутствии
кислотных реагентов и уксусных эфиров многоатомных спиртов, например, уксуснокислотных эфиров
глицерина (ацетинов) или уксуснокислотных эфиров целлюлозы, выступающих в качестве катализаторов или
ускорителей.
Пример № 1. 100 частей крезолов. 50 частей диацетина. 70 частей 40% водного раствора формальдегида. 5
частей соляной кислоты. Смесь необходимо довести до кипения, после чего вода и ацетин отделяются,
оставляя смолу; добавляют 30 частей 40%-ного водного раствора формальдегида, всю смесь разливают в
формы и нагревают. Затвердевает в форме. ПРИМЕР № 2. 100 частей фенола; 50 частей триацетина; 1 часть
100% фосфорной кислоты; 60 частей 40% водного раствора формальдегида. Всю смесь необходимо довести
до кипения. После нагревания происходит отделение воды и сложного эфира кислоты от смолы; в процессе
Соседние файлы в папке патенты