Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_18
.pdf
задней или нижней части клапана и склеенного закрывающего клапана, операции складывания для
складывания нижнего клапана, сгибанию боковых клапанов 45 в местах их соединения с основной частью или
частью, образующей лицевую сторону конверта, операции резки, разделяющей боковые клапаны одной
заготовки конверта от другой, и операции подачи под прямым углом к первоначально выбранному
направлению 50, при этом одна половина заготовок конверта проходит в одну сторону, а другая половина — в
другую, где боковые клапаны в каждом случае склеиваются и складываются на заднюю сторону, после чего
склеенный закрывающий клапан Загнув края до самого низа, готовые конверты доставляются получателям.
При реализации изобретения и в соответствии с одной из конструкций, аппарат 60 установлен на подходящей
по форме подставке, имеющей приводной вал, вращающийся в подшипниках с одной стороны подставки и
снабженный вблизи одного конца средствами, такими как фрикционное колесо, приспособленное 6.5 для
перемещения в осевом направлении, вращения вместе с приводным валом и удержания в любом желаемом
положении вдоль указанного вала, что позволяет изменять скорость движения бумажного полотна. 70 Это
удобно достигается за счет использования двуплечего вилочного рычага и пазового квадранта, на котором
рычаг может быть закреплен с помощью винта или фиксатора, предназначенного для зацепления с любым из
5 рядов зубьев на квадранте или иным удобным способом. Это фрикционное колесо предназначено для
зацепления с плоской поверхностью большего фрикционного колеса, установленного на контрвале, который
посредством 80 167 015 шкивов и ремня или шнура или иным образом передает движение одному из пары
подающих роликов, между которыми проходит бумажное полотно по мере его разматывания с рулона или
барабана бумаги, и предусмотрены соответствующие направляющие ролики для перемещения бумаги в
нужном направлении и с требуемой скоростью, где это необходимо.
После разматывания на бумагу наносится полоска клея или другого клеящего вещества с помощью
соответствующего валика, системы валиков или вращающихся щеток, частично погруженных в желоб, или с
помощью фонтанного клеевого устройства или подобного приспособления. При необходимости
направляющие или другие ролики могут иметь фланцы, либо на них могут быть установлены регулируемые
фланцы для работы с бумагой различной ширины. Валики, по которым или под которыми проходит бумага
после операции гуммирования, снабжены кольцевой канавкой или канавками для совмещения с полосой
влажной гуминесцентной пасты, чтобы предотвратить контакт последней с поверхностью этих валиков. После
нанесения клея бумага проходит через ряд валиков, к которым может быть приложено небольшое натяжение,
чтобы предотвратить ее деформацию по мере высыхания клея. Валики удобно установлены в двух
наложенных друг на друга рядах и имеют определенный номер, что обеспечивает достаточную длину хода и
время для высыхания клея перед началом следующих операций.
После прохождения через сушильные валики бумага оставляется висеть петлей, чтобы избежать ее разрыва
во время последующих операций, которые, соответственно, проводятся с интервалами, поэтому подача
бумаги осуществляется с перерывами.
В зависимости от количества конвертов, которые необходимо получить из ширины бумаги, последняя делится
режущим ножом или ножами, но для целей описания изобретения достаточно предположить, что бумага
разрезается вдоль пополам на полоски, например, режущим ножом, который удобно установлен в
направляющей или рядом с ней, чтобы полоски продолжали движение на некотором небольшом расстоянии
друг от друга.
На тех же шпинделях, что и режущий нож, установлены четыре биговальных ролика для создания складок для
закрытия и нижних клапанов двух серий конвертов, которые будут изготавливаться.
Также может быть предусмотрен нож для обрезки ненужной части полотна и средства для установки рулона
для его приема и наматывания излишков бумаги на этот рулон.
Приводной вал также передает информацию посредством зубчатой передачи на кулачковый вал,
установленный параллельно приводному валу, на котором установлен ряд кулачков, каждый из которых с
помощью двухрычажного выравнивателя 65 приспособлен для управления различными устройствами для
перфорации, резки, складывания, сгибания и отсечения заготовки от бумаги.
На столе, расположенном за сушильными роликами, установлена пара подающих роликов 70, расположенных
вблизи подающего конца стола. Один или оба подающих ролика периодически вращаются с помощью
эксцентрика, установленного на коротком валу, приводимом в движение от кулачкового вала или иным
способом и снабженного ремнем и стержнем, соединенными с рычагом. Храповой механизм входит в
зацепление с зубчатым колесом, установленным на ролике или являющимся его неотъемлемой частью. При
желании, собачье колесо фиксируется с помощью упора или механизма типа Sethe в конце его частичного
вращения.
На столе также, при желании, может быть установлена прижимная лапка для удержания бумаги во время
работы. Боковые стороны закрывающего клапана также могут быть сформированы в виде полос или 85-х
элементов с помощью ножей, работающих вблизи него. На столе установлена серия вертикально
действующих перфораторов, приводимых в действие кулачковым рычагом и предназначенных для
проделывания четырех отверстий по ширине бумаги; два из этих перфораторов работают с каждым
заготовкой конверта. В каждом случае одно из этих отверстий находится ближе к внутреннему краю полотна,
чем другое отверстие от внешнего края. Самое внутреннее отверстие предназначено для формирования
части кутикулы и бокового клапана, а внешнее отверстие формирует соответствующую часть бокового
клапана и заднего клапана или нижней части оболочки. Затем полотно 100 поступает в режущее устройство,
имеющее два поворотных или возвратно-поступательных ножа для каждого заготовки конверта, причем такие
ножи приводятся в действие рычагом от кулачкового вала, и режущая кромка одного ножа простирается от
периферии одного отверстия до другого края бумаги, образуя боковую часть заднего клапана, в то время как
другой нож аналогичным образом простирается от другого отверстия до внутреннего края бумаги, образуя
боковую часть закрывающего или клеевого клапана.
Следующее движение периодически работающих подающих роликов перемещает бумагу под второй ряд
аналогичных ножей, предназначенных для выполнения надрезов, формирующих другую сторону клапана
конверта и другую сторону закрывающего клапана; продолговатые кусочки бумаги, разделенные между двумя
расположенными в ряд и примыкающими друг к другу заготовками конвертов, затем падают или
отбрасываются в отходы. Следующее движение 120 подводит бумагу к фальцевальному устройству, которое
поднимает и опускает задний клапан. Операция, происходящая в конце следующего движения бумаги,
заключается в нанесении двух параллельных складок в месте соединения боковых клапанов с задней
стороной, 167,015 — по одной складке на каждый боковой клапан. Бумага снова перемещается вперед,
проходя под подающими роликами, а затем части клапана, соединяющие две основные или передние части
конверта, разрезаются ножом так, чтобы отдельные заготовки конверта были полностью отделены друг от
друга. Затем заготовка конверта подается на стол или ленточный конвейер, по одному для каждой
изготовленной к этому моменту заготовки конверта, и одна перемещается вправо, а другая — влево от стола,
где боковые клапаны подходящим или известным способом сгибаются и загибаются на заднюю сторону
конверта.
Затем закрывающий клапан отгибается назад, готовые конверты подсчитываются и, наконец, сбрасываются с
каждой стороны собранной машины в лотки или в другое место.
Датировано 10 мая 1920 года.
JENSEN & SON, Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СПЕЦИФИКАЦИОННОЕ СОГЛАШЕНИЕ.
№ 32916, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в машинах для производства конвертов и связанные с ними разработки.
Мы, Адриан II, проживающий по адресу: Кромвель Роуд, 191, Хаунслоу, графство Мидлсекс, гражданин
Соединенных Штатов Америки, и Уилфрид Фирри, проживающий по адресу: Холмвуд, Бедфонт, графство
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию машин для производства конвертов.
В предварительном описании предыдущей патентной заявки № 12955 от 10 мая 1920 года описаны способы
изготовления боковых сторон дна, крышки и боковых клапанов из бумажного полотна путем
последовательных операций перфорации и резки.
Согласно данному изобретению, машина снабжена поворотными или возвратно-поступательными ножами,
имеющими форму прорезей, которые должны быть сформированы в бумажном полотне, и приводимыми в
действие рычагом с вала, снабженного кулачками, так что вместо трех операций, необходимых для
формирования прорези, достаточно одной операции для удаления продолговатого куска бумаги между двумя
заготовками конвертов, расположенными в линию и рядом друг с другом.
При реализации изобретения и в соответствии с одним из подходящих вариантов конструкции, кулачковый
вал, который также может быть приводным валом, снабжен кулачком, который входит в зацепление с
роликом, установленным на штоке, направляемом с одного конца путем соединения с рычагом или иным
способом, и соединенным с другого конца с рычагом, закрепленным на шпонке поперечного вала,
установленного в подшипниках на столе или станине станка.
Этот поперечный вал, в свою очередь, снабжен двурычажными рычагами, которые посредством звеньев
передают движение свободным концам поворотных ножей, каждый из которых предназначен для вырезания
листа бумаги из полотна между двумя заготовками, образуя боковые стороны дна, защелки и боковые
клапаны. Шарниры ножей установлены в подшипниках или кронштейнах, закрепленных на столе или станине,
режущие кромки ножей имеют удобную прямоугольную форму, а сами ножи или режущие элементы могут
представлять собой просто плоские стальные пластины, привинченные к чугунным или литым стальным
рычагам. Ножи имеют удобную форму пальцев с параллельными сторонами и закругленными концами. Ножи
также приспособлены для совмещения с соответствующими пазами в основании и их опускания в них, а эти
пазы могут быть облицованы пластинами из фосфористой бронзы или другого подходящего металла,
привинченными к основанию. Однако очевидно, что форма ножей может быть изменена в соответствии с
конкретной формой изготавливаемых лопастей.
Предпочтительно, чтобы каждая из пластин, окружающих паз, была разделена на две части, чтобы эти части
можно было разделить или сблизить для регулировки.
Дата: 22 ноября 1920 года.
JE NSEN & SON, 77, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ii - i 1GY,01O ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства конвертов и связанные с ними разработки.
Мы, Адриан Ииас, проживающий по адресу: Кромвель Роуд, 191, Хаунслоу, графство Мидлсекс, гражданин
Соединенных Штатов Америки, и Уэйлерид Ферт, проживающий по адресу: Хеолмвуд, Бедфонт, графство
вышеупомянутое, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин, используемых для производства конвертов.
В машинах для изготовления конвертов по одному из бумажной полоски было предложено вытягивать
бумажную полоску из рулона и оставлять ее свободно свисать петлей, прежде чем наносить клей по одному
из ее краев через определенные интервалы, а именно в тех местах, которые должны образовывать
закрывающие клапаны конвертов. Для этой цели и для последующих операций бумажная полоса
периодически протягивалась по столу, проходя между периодически вращающимися подающими роликами,
один из которых подпружинен и прижимался к другому. В процессе перемещения ленты по столу, в одном
месте, с помощью вертикального возвратно-поступательного режущего штампа, вырезается заготовка,
образуя на одной операции заднюю часть и закрывающий клапан конверта, в другом месте задняя часть
загибается на переднюю, а полученная таким образом заготовка на более позднем этапе отделяется от
ленты. Различные механизмы для осуществления этих операций приводились в действие посредством
кулачков на главном валу.
Согласно данному изобретению, два или более конверта изготавливаются рядом из одного бумажного
полотна, то есть путем продольного разрезания бумажного полотна и одновременного формирования
конвертов из полученных таким образом узких полотен, способом, описанным ниже. Клей или адгезив
наносится в одном или нескольких местах посередине ширины полотна, например, между двумя заготовками,
и перед операциями резки, сгибания и складывания; таким образом, клей наносится один раз и служит для
закрывания клапанов соседних пар конвертов. Бумага, намотанная на катушку или подобное устройство,
наматывается на оловянную нить и подвергается воздействию...
Двигаться, в первую очередь непрерывно и, предпочтительно, с постоянной скоростью. Затем деталь 55
приклеивается или покрывается клеем вдоль промежутка или промежутков посередине длины, или в
подходящем месте или местах между краями бумаги. Затем бумагу пропускают (30) через ряд валиков, чтобы
клей высох естественным образом на воздухе, или, при желании, этому может способствовать нагрев.
Предпочтительно, чтобы ролики располагались в двух наложенных друг на друга рядах для обеспечения
достаточной длины хода и (15) времени для высыхания резины перед следующей операцией. Таким образом,
полотна свисают прямыми параллельными петлями и требуют поддержки лишь относительно небольшого
количества валиков, учитывая длину сушимого полотна. Затем бумага разрезается продольно с помощью
ножей для прорезки или иным способом и сгибается для образования складок закрывающего и нижнего
клапанов, после чего ей позволяют сформировать петлю 75 или провиснуть, а затем подают вперед с
интервалами, чтобы она могла последовательно подвергаться операциям перфорации для начала
производства боковых сторон нижнего и 80 закрывающих клапанов, операциям резки в местах перфорации
для завершения формирования заднего или нижнего клапана и клеевого закрывающего клапана, или одной
операции резки1, дающей тот же результат, что и 85 последовательные операции перфорации и резки.
При желании для обрезки или окончательной обработки закрывающих клапанов могут быть предоставлены
другие ножи. Или, с другой стороны, резка или прорезка полотна для образования углов 90 градусов, а также
обрезка закрывающих клапанов могут быть выполнены в ходе той же операции, что и формирование боковых
сторон нижнего и боковых клапанов. Затем бумага подвергается операции последовательного складывания
нижнего клапана, сгибания боковых клапанов в местах их соединения с основной частью конверта,
разрезания для разделения боковых клапанов одного бланка конверта от другого и, известным способом,
операции подачи под прямым углом к первоначальному направлению, при этом одна половина бланков
конвертов отходит на одну сторону, а другая — на другую, где боковые клапаны в каждом случае склеиваются
и загибаются на заднюю сторону, после чего склеенный закрывающий клапан загибается вниз, и готовые
конверты выдаются.
На рисунке 1, прилагаемом к данному чертежу, показан боковой вид большей части машины,
сконструированной в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой его план.
Рисунок 3 представляет собой деталь, частично показанную в проекции с торца, а частично в поперечном
сечении по линии III-III. Рисунок 2 показывает пару пробивных устройств для начала формирования паза.
Рисунок 4 представляет собой деталь продольного разреза по линии IV-IV, рисунок 2, показывающий два
ножа, последовательно используемых для завершения формирования щели.
Рисунок 5 представляет собой деталь продольного разреза по линии V-V, рисунок 2 — изображение двух
складок, которые образуются перед складыванием нижнего клапана.
Рисунок 6 представляет собой деталь, частично показанную в проекции с торца, а частично в поперечном
сечении по линии VI-VI (рисунок 2), для иллюстрации складывания нижнего клапана.
На рисунке 7 представлен аналогичный детальный вид линии VII-AVII (рисунок 2), показывающий, как
отсечены боковые створки соседних заготовок.
Рисунок 8 представляет собой схематическое перспективное изображение разреза полотна, продольного
сгиба, пробивки, двойного разреза, поперечного сгиба, складывания дна и разреза, отсекающего боковые
клапаны соседних заготовок, а рисунок 9 показывает оболочку в состоянии, полученном в соответствии с
данным изобретением. Рисунок 10 представляет собой план части аппарата, изготовленного в соответствии с
модификацией для формирования пазов за одну операцию, а рисунок 11 представляет собой детальное
перспективное изображение режущих устройств или ножей, используемых на рисунке 10.
На рисунке 12 показан вид в плане части устройства в его первоначальном виде, предназначенного для
обрезки закрывающего клапана, а на рисунке 13 представлены детали в перспективе режущих устройств или
ножей, используемых на рисунке 12.
Рисунок 14 представляет собой торцевой разрез рисунка 10.
Рисунок 15 представляет собой торцевой разрез рисунка 12.
На рисунке 16 представлен боковой вид деталей, показанных на рисунках 11 и 12.
На рисунке 17 показан вид части полотна, демонстрирующий всю заготовку конверта и части двух смежных
заготовок, а на рисунке 18 — схематический перспективный вид, показывающий полотно, обработанное,
разрезанное на две двойные серии заготовок, сложенных продольно и готовых к серии операций, показанных
на рисунках 651–8, но модифицированных с помощью прорезного механизма, как показано на рисунках 10, 11,
14 и 16, и обрезки, как показано на рисунках 12, 13, 15 и 16.
При осуществлении изобретения 70 и в соответствии с конструкцией, показанной на рисунках 1–8, аппарат
устанавливается на станине, включающей в себя стойки или раму a и стол или ряд частей стола или опор,
обозначенных b 7.5 a приводной вал c вращающийся в подшипниках с одной стороны станины. Кровать или
стол b удобно изготавливаются из секций, которые можно перемещать, а для облегчения перемещения и
регулировки могут быть предусмотрены зубчатые передачи. Затем детали b закрепляются в соответствующих
местах на раме в соответствии с положениями, необходимыми для выполнения различных операций.
Приводной вал a снабжен вблизи одного из концов 85 такими элементами, как маховик J и быстросъемные и
свободносъемные шкивы e. Этот вал посредством ремня f и шкивов g и h передает движение на
промежуточный вал i, на котором установлено фрикционное колесо k, способное смещаться на 90 градусов в
осевом направлении, вращаться вместе с промежуточным валом и удерживаться в любом желаемом
положении вдоль указанного вала, что позволяет изменять скорость вращения (см. рисунок 1).
Это удобно достигается за счет наличия двуплечего вилочного рычага и пазового квадранта, на котором
рычаг может быть зафиксирован с помощью резьбовой шпильки (не показана) или фиксатора,
предназначенного для зацепления с любым из ряда зубьев на квадранте или иным удобным способом. Это
фрикционное колесо k предназначено для взаимодействия с плоской поверхностью большего фрикционного
колеса p, установленного на 105-мм контрвале q, который, что удобно, выполнен интегрированным с роликом,
по которому проходит бумажное полотно при разматывании с рулона бумаги, и соответствующим
направляющим роликом или роликами, такими как s, 1 tO is или ar%, предназначенными для направления
бумаги в нужном направлении, где это необходимо. Промежуточный вал или ролик q удобно снабжен
звездочкой t, которая посредством цепи передает движение 115 на вал v, а вал, в свою очередь, передает
движение через ролик на нем ролику tc, прижимаемому к нему пружиной (не показана). После разматывания с
барабана или, как показано на рисунке, во время разматывания на бумагу наносится полоска клея или другого
клеящего вещества с помощью соответствующего валика или системы валиков или вращающихся щеток,
частично погруженных в желоб, или с помощью фонтанного клеевого устройства или подобного, схематически
обозначенного на рисунке 1 167,015.
На шпинделях 1 и 2 установлены два необходимых комплекта направляющих или других роликов для биговки
14, 15 и 17, 05, которые могут быть фланцевыми, или же ролики могут иметь (Рисунок 2), причем каждый
комплект или серия адаптированы для создания двух комплектов биговки (см. также бумагу различной
ширины). Ролики (рис. 8) для закрывающего и нижнего клапанов, под которыми проходит бумага после
операции склеивания одной из двух серий конвертов, снабжены приспособлением, изготовленным на столе b.
Ролики 15 70 с кольцевой канавкой или канавками, такими как g' и 17, установлены на валу 2 и (Рисунок 2) для
совмещения с полосой мокрого резинового покрытия, чтобы предотвратить контакт последнего с
поверхностью таких роликов, как 111 и 112, с валом 1 (Рисунок 1, 2 и 8), а также прижимаются роликами.
«После операции нанесения клея бумага перемещается к нему с помощью установочных винтов, например,
s1, как показано на рисунке 1, 75 листов бумаги проходят через ряд валиков и вышеупомянутых механизмов
(рисунок 1).»
Возможно, там будет оказываться небольшое натяжение. Вал удобно закреплен на ряде кулачков, каждый из
которых расположен так, чтобы предотвратить его деформацию по мере высыхания смолы. Ролики,
оснащенные рычажным механизмом, удобно расположены в двух наложенных друг на друга устройствах для
перфорации, резки, складывания, сгибания и обрезки заготовки, обеспечивая достаточную длину хода и
удаление необходимого количества материала с бумаги. Возможно, пришло время, чтобы резина высохла,
прежде чем начнется работа следующего механизма, установленного на валу, параллельном рабочим
параметрам. Ролики z, если они не являются приводными валами и предназначены для привода роликов,
обозначенных буквой y, соответствующим образом снабжены зубчатой передачей, но предпочтительно
кольцевыми канавками, такими как ql. После того, как, для упрощения, кулачки установлены на приводном
валу 1, удобно пропускается между валом.
пара валов или шпинделей 1 и 2, из которых на столе b, за сушильными роликами, обозначенными цифрой 1,
снабжена звездочкой My, z, а около правого или подающего конца находится колесо 90°, приводимое в
движение цепью. На столе установлена пара подающих роликов 2, которые прижимаются к ролику 1 роликами
18 и 19. Один или оба винта, как это хорошо известно, для подачи роликов периодически вращаются,
обеспечивая необходимый фрикционный контакт с помощью эксцентрика 20. Как показано на рисунке,
бумажное полотно затем свисает в эксцентрике 20 (рисунки 1 и 2), установленном на валу 21 в задней части
машины, образуя петлю 11, чтобы избежать ее разрыва во время последующих операций, которые
адаптированы для выполнения через определенные интервалы, при этом подача осуществляется с помощью
угловых колес 22 и 23 с вала c или из другого места. Эксцентричный, следовательно, прерывистый. Согласно
пункту 20, устройство снабжено ремнем и стержнем 24, определяющим количество получаемых конвертов, и
соединено с храповым рычагом 25. Защелка 100 от ширины бумаги, последняя составляет 26 храпового
рычага, который входит в зацепление с разделительным ножом или ножами. Храповое колесо 27 установлено
на или является неотъемлемой частью. Предполагая, что ширина полотна слишком велика, часть с осью
ролика 19.
Если требуется отрезать материал с помощью пары вращающихся прорезей, то храповое колесо может быть
установлено на валах ножами 3 и 4, которые фиксируются упором или подобным устройством в точках 105 и
105 соответственно. Эти валы V и конец его частичного вращения, но это удобно, так как они соединены
зубчатой передачей, что не является существенным. На столе также расположены их другие концы с
помощью зубчатых колес и W5, на которых при желании можно установить прижимную лапку (рис. 2), а вал V
также несет бумагу во время работы, и шкив V3 (рис. 1 и 2), который с помощью ремня по бокам
закрывающейся заслонки также может быть отрегулирован6, передает движение на шкив 7, изготовленный с
помощью ножей, работающих в зацеплении с фрикционной муфтой 8, вал 9, расположенный вблизи обоих
элементов, которые имеют 5i0, приспособленный для размещения катушки 10, о которой будет рассказано
позже. Четыре перфоратора Vertisurplus Paper 1 предназначены для намотки. Работающие в автоматическом
режиме пуансоны 28 (рисунки 1, 2 и 3) установлены в направляющих 29, закрепленных на сушильных валах z,
затем разрезаются на две части и приводятся в действие рычагом 30, например, путем вращательной резки,
закрепленным на поперечном валу или качающемся валу 31. Ножи 11 и 12 Ilich также имеют на одном конце
рычаг 32', который установлен на валах 1 и 2 соответственно стержнем 33 и кулачковым роликом или чашей
34. После подвешивания в петлях 11, бумага проходит через направляющий ролик V7 и спускается к
направляющей или приводному валу c.
Четыре пуансона 28 и направляющие 13, обеспечивающие непрерывное движение полотна, предназначены
для создания четырех круглых отверстий. Они перемещаются вдоль стола на некотором расстоянии друг от
друга, как показано на рисунке 8, и два из этих пуансонов работают на полотне при формировании каждого
конверта (167 015 заготовок). В каждом случае одно из этих отверстий находится ближе к внутреннему краю
полотна, чем другое отверстие от внешнего края.
Внутреннее отверстие 35 (рис. 8) предназначено для формирования части клейкого клапана и бокового
клапана, а внешнее отверстие 36 формирует соответствующую часть бокового клапана и заднего клапана или
дна конверта, как будет более подробно описано ниже. Затем полотно поступает в режущее устройство,
имеющее два поворотных или возвратно-поступательных ножа o3 и 3S (рисунки 1, 2 и 4) для каждой заготовки
конверта; эти ножи приводятся в действие рычагом 40 на поперечном валу 41, который также несет ножи, и
направляющей 42, несущей кулачковый механизм 43, посредством которого движение кулачка cl передается
от вала c. Режущая кромка ножа 38 простирается от периферии одного отверстия 36 до внешнего края
бумаги, образуя разрез 44 (рис. 8), который формирует один край или боковую сторону заднего клапана 46, в
то время как другой нож 37 аналогичным образом простирается от него через другое отверстие 35 до
внутреннего края бумаги, образуя разрез 45 для формирования края или боковой стороны закрывающего или
приклеенного клапана 47. Следующее движение периодически работающих подающих роликов перемещает
бумагу под второй ряд аналогичных ножей 48 и 49 (рисунки 1, 2 и 4), предназначенных для выполнения
разреза 50 (рисунок 8) аналогичными описанными выше способами для формирования другой стороны или
края задней части клапана 46 и разреза 51 для формирования другой стороны или края закрывающего
клапана 47; затем продолговатые кусочки бумаги, разделенные между двумя заготовками конвертов,
расположенными в ряд и примыкающими друг к другу, отпадают или выбрасываются.
Операция, выполняемая в конце следующего движения бумаги, заключается в нанесении двух параллельных
складок 52 (рис. 8) на стыке боковых клапанов 53 с основной частью 54 бланка конверта, по одной складке на
каждый боковой клапан. Устройства для сгибания плитки обычно состоят из двух стальных пластин 55, 56
(рисунки 1, 2 и 5), установленных на стержне 57, имеющем ремень или втулку 58, закрепленную на
эксцентриковом поперечном валу 59. Предпочтительно, чтобы одна из пластин была снабжена пружиной (10)
и свободно находилась на планке 57, чтобы предотвратить разрыв бумаги при образовании складок
пластинами. Последующее движение перемещает бумагу к фальцевальному устройству, которое поднимает и
складывает задний клапан 46, и во время складывания прижимная лапка предотвращает перемещение
полотна.
1
Как показано на рисунках 2 и 6, две прижимные лапки 61, 61, шарнирно закрепленные на столе b в точках 62,
62, упруго приводятся в действие стержнем 63, приводимым в действие пружиной 64 между кольцом на
стержне и его направляющей 65, при этом рычаг 66 на поперечном валу 67 (приводимый в действие от
кулачка cl посредством кулачковой чаши 68, стержня 69 и рычага 70) предназначен для нажатия на стержень
63, когда полотно должно подаваться вперед, и, таким образом, освобождения последнего, в то время как
прижимные лапки (61) надежно удерживают бумажное полотно. 70 В этом случае движение поперечного вала
61 передается рычагом 71 и звеном 72 на вертикально направляемую зубчатую рейку 73,
взаимодействующую с квадрантом или шестерней 74, снабженной металлической пластиной 75, служащей 75
в качестве складного устройства. Положение частей, показанное на рисунке 6, указывает на то, что папка 75
привела к тому, что задний клапан 46 был загнут вниз по сгибу c5 на основную часть 54 конверта, как показано
на схеме 80. Бумага снова перемещается, проходя между подающими роликами 18 и 19, а затем боковые
части клапана 53 (рис. 8), соединяющие две смежные части корпуса или переднюю часть 54 конверта,
разрезаются ножом 7& (рис. 1, 2 и 7) в точке 77 (рис. 8), так что отдельные заготовки конверта полностью
отделяются друг от друга.
Нож 76 шарнирно закреплен в точке 78 и приводится в действие стержнем 79, несущим чашу кулачка 80,
которая входит в зацепление с кулачком. Затем заготовка конверта появляется, как показано сплошными
линиями на рисунке 9, и перемещается на стол или ленту, по одной на каждые 95 заготовок конвертов,
изготовленных к настоящему моменту, и известным образом одна перемещается вправо, а другая — влево от
стола, где боковые клапаны 53 подходящим, но неизвестным способом, скрепляются и складываются вниз на
заднюю сторону конверта, как показано пунктирными линиями на рисунке 9. Затем закрывающий клапан 47
отгибается назад, готовые конверты подсчитываются и, наконец, сбрасываются с каждой стороны 11)3 всей
машины в лотки или в другое место любым известным способом.
Следует отметить, что, как показано на рисунке 1, может быть две наложенные друг на друга таблицы для
создания 1 1 (отдельных серий конвертов), или же может быть более двух таблиц и, соответственно, большее
количество бумажных полотен. Более того, за счет дублирования или соответствующего увеличения
количества устройств для продольной резки, биговки, пробивки и/или резки, складывания и т. д.,
производительность станка может быть в конечном итоге увеличена, при этом перемещение этих устройств
будет осуществляться с помощью одного кулачкового вала. 120 Обращаясь к описанной модификации со
ссылкой на рисунки 10, 11, 14 и 16, а именно к средствам вырезания пазов 81 и 82 (рисунок 18) для
формирования боковых сторон нижних клапанов и закрытия клапанов 125, а также для формирования
боковых клапанов за одну операцию вместо трех, пазы S1 формируются ножами 83 (рисунок 11), а пазы 82 —
ножами 84.
Как и в предыдущем случае, приводной и кулачковый вал c снабжен кулачком, например, c' (рис. 3), который
входит в зацепление с роликом 85, установленным на стержне S6, направляемом с одного конца путем
соединения с рычагом или иным способом, и соединенным с другого конца с аналогичным рычагом 88 ниже
(см. рис. 1), закрепленным на поперечном валу, установленном в подшипниках на столе или станине станка
для нарезки пазов, например, Si и 82, в верхних перемычках из нижних перемычек, таких как 89 и 90 (рис. 18).
Здесь следует отметить, что все четыре полотна могут свисать вниз и подаваться на стол без пересечения,
или, если два из них пересекаются, место их пересечения будет ниже, чем показано на диаграмме (рис. 18).
Этот поперечный вал 190 (рисунки 10, 14 и 16), в свою очередь, снабжен рычагами 91 и 92, которые
посредством двойных звеньев 93 передают движение свободным концам ножей 83 и 84, установленных на
рычагах 94 и шарнирно соединенных в точках 96 и 97 соответственно, причем каждый нож предназначен для
вырезания куска бумаги из полотна между двумя заготовками для формирования боковых сторон нижней
заслонки 46, закрывающей заслонки 47 и боковых заслонок 53 (рисунок 18).
Шарниры 96, 97 ножей установлены в подшипниках или кронштейнах 98, 99, закрепленных на столе или
станине; режущие кромки ножей 83, 84 имеют удобную прямоугольную форму, а сами ножи или режущие
элементы могут представлять собой просто плоские стальные пластины, привинченные к чугунным или литым
стальным рычагам 94, 95. Ножи 83 и 84, как это ни парадоксально, выполнены в форме пальцев с
параллельными сторонами и закругленными концами. Ножи также приспособлены для повторного вставления
и опускания в соответствующие пазы в станине, и эти пазы могут быть облицованы пластинами 100, 101, 102
и 103 (рисунки 11 и 10) из фосфорной бронзы или другого подходящего металла, привинченными к станине.
Однако очевидно, что форма и длина ножей могут быть изменены в соответствии с конкретной формой
отламываемых лопастей. Предпочтительно, чтобы каждая из пластин, окружающих паз, была разделена на
две части, как показано на рисунке, так чтобы эти части можно было разделить или сблизить для регулировки.
Для подрезки закрывающего клапана до угловой формы 47, как показано на рисунках 17 и 18, машина может
быть снабжена ножом, обозначенным, например, 104 на рисунках 12, 13 и 17, и соответствующими
неподвижными частями 105 и 106 (рисунки 12 и 13), предназначенными для привинчивания к секции станины
b, установленной на раме a. Как показано на рисунках 12 и 16, кулачковый вал c, контактирующий с роликом
107, установленным на штоке 108, приводит в действие рычаг 1.09, закрепленный на валу 110, установленном
в подшипниках 1.21 в регулируемых кронштейнах, привинченных или прикрученных болтами к секции станины
b, которая также может быть выполнена из отдельных частей (в данном случае трех, предназначенных для
совместной сборки). На поперечном валу 110 закреплена пара рычагов 122, каждый из которых посредством
ряда звеньев 123 предназначен для приведения в действие рычага 114, к которому привинчен нож 104.
Неподвижные части ножа 105 и 106, как показано на рисунках 12 и 15, привинчены к регулируемому на
станине кронштейну 115, а шарнирный штифт 116 каждого рычага установлен в кронштейне 115. При каждой
операции нож 104 отрезает часть клеевого клапана каждого из двух смежных клапанов конверта.
Затем выполняются операции по сгибанию детали 52 в точке 53, складыванию заднего клапана 46 и
отделению каждой заготовки от полотна, как описано со ссылкой на рисунки 1–9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167016A
[]
ПОПРАВКА) СПЕЦИЗВЕСТИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки. 17 мая 1920 года. № 13046/20.
Полный текст слева: февраль. 11, 7927.
Завершено: август. 4, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в саморегистрирующихся дождемерах.
я, я Ли. s lA.,LLik WELL,17, irociikeithult oardens, A1111 Hll, oin(lon, N -.. Инженер, британский инженер,
настоящим заявляю, что изобретение представляет собой следующее: дождемер вертикального
цилиндрического типа с поплавком, в который подается дождевая вода, собранная в воронке удобной
площади, заставляя поплавок подниматься на любую удобную высоту при заданной глубине осадков,
зависящей от относительной площади собирающей воронки и цилиндра.
1
.5
К поплавку прикреплен подходящий шпиндель, который записывает на графике, приводимом в движение
часами, подъем и спуск поплавка, и таким образом получает диаграмму, указывающую количество и
направление осадков. Когда регистрируется определенное количество осадков, ручка достигает вершины
графика, и возникает необходимость автоматически вернуть ручку и поплавок в исходную точку, чтобы
обеспечить непрерывную запись любого количества осадков, каким бы большим оно ни было. Эта цель
удобно достигается путем откачивания воды, собранной в цилиндре поплавка, что позволяет поплавку и ручке
вернуться в исходную точку.
Согласно моему изобретению, сифон представляет собой более или менее вертикальную короткую стояковую
трубу, герметизированную в верхнем конце и удобно установленную на выступающей камере, выходящей из
нижней части поплавкового цилиндра через соответствующее отверстие.
[Цена 11-] Внутри этой стояковой трубы, проходящей через нижнюю часть камеры, на которой установлена
стояковая труба, более или менее концентрично короткой стояковой трубе, находится более длинная труба,
которая может быть прямой или изогнутой, в зависимости от удобства, с обоими открытыми концами,
герметично соединенными с нижней частью камеры, через которую она проходит. Кольцевое пространство
между двумя трубами образует более короткую часть сифона (45 градусов), а трубка с открытым концом —
более длинную часть сифона; узкое пространство между верхним концом более длинной трубы и
герметичным концом короткой стояковой трубы образует изгиб сифона (50 градусов), уровень которого
приблизительно соответствует самому высокому уровню воды в поплавковом цилиндре. Поперечные сечения
каждой из ножек сифона могут быть однородными по всей длине или варьироваться относительно или
индивидуально в зависимости от того, что способствует более быстрому и/или определенному сбросу
жидкости из сифона.
Эффективная длина более короткой сифонной трубки приблизительно равна вертикальной высоте между
верхним краем отверстия, соединяющего короткую стояковую трубу с поплавковым цилиндром, и верхней
частью более длинной сифонной трубки, а длина более длинной трубки приблизительно равна общей
вертикальной длине более длинной трубы с открытым концом.
Верхний конец короткой стояковой трубы предпочтительно герметизировать любым материалом, который не
легко тускнеет или смачивается дождевой водой, например, полированным стеклом или полированным
металлом, и с плоской, вогнутой или выпуклой поверхностью, в зависимости от того, насколько это
эффективно; верхний ободок или край более длинной стояковой трубы также могут быть герметизированы
материалом, изготовленным из аналогичного несмачиваемого материала, который не будет корродировать
или тускнеть, но сохранит свое несмачиваемое состояние неограниченно долго при периодической очистке, и
с округлым, острым или другим профилем, который наиболее эффективно способствует капиллярному
эффекту используемого материала. Запуск сифона зависит от уровня воды, поднимающейся выше уровня
изгиба сифона, за счет поверхностного натяжения или капиллярности. Таким образом, когда напор воды
становится достаточным для преодоления или разрыва поверхностного натяжения и потока через изгиб
сифона, возникает достаточный поток воды через изгиб сифона, чтобы запустить сифон на полную мощность
почти мгновенно и поднять поплавок до уровня нижнего предела мощности короткого сифона.
Эффект сифона может быть достигнут в обычном сифоне с изогнутой трубкой, если трубка сифона
изготовлена из несмачиваемого материала, но кольцевое расположение короткой части сифона, как описано
выше, позволяет получить больший начальный поток воды и, таким образом, обеспечивает больший диаметр
и более быстрый сброс воды. Преимуществом такого сифона является меньшая вероятность засорения
любыми органическими веществами, собранными с дождевой водой, и одновременного возникновения
значительной потери осадков. Запись сделана с учетом короткого периода работы сифона (датируется 11 мая
1920 г.).
Фрэнк Лис Холливелл.
2
.5 401 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Соседние файлы в папке патенты