Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1690
.pdf
форма. Под рельсами, предпочтительно между стойками 43, расположен бункер 44 для хранения штукатурки,
используемой при изготовлении кирпичей и блоков. Еще один бункер 45, предназначенный для хранения
гидроизоляционного материала, расположен под той частью направляющих, которая находится между
внутренней стойкой 43 и стойкой 37 машины. К задней направляющей, непосредственно над бункером для
гидроизоляции 45, шарнирно установлен защитный экран 46. Данный экран включает в себя раму 47,
имеющую выступающий внутрь фланец 48 для соединения с внутренней поверхностью поддона, и
выступающий наружу фланец 49. В центре этой конструкции расположена U-образная поперечная балка 53,
предназначенная для соединения с центральной полосой формы поддона, описанной ниже.
Для рамы предусмотрена ручка 54, а поперек рамы натягивается сетка 55 любого типа, но предпочтительно
из перфорированного металла. Паллетообразная конструкция 56, показанная на фиг. 16, включает в себя
раму с выступами 57 по углам и выступами 58 в ее центре. Выступы 58 имеют центральное углубление и
расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с концами 59 центральной полосы 60 (см. рис. 20).
С левой стороны рамы имеется выступающий наружу выступ 61, снабженный выемкой 62, в которую входит
поворотная защелка 63 (рис. 1 и 15). Эта защелка шарнирно закреплена на левой торцевой стенке 41
формовочной опоки и служит для удержания паллетной формы в правильном положении внутри
формовочной опоки. Защелка 64 шарнирно расположена на внутреннем конце одной из направляющих 42 и,
будучи переведена в рабочее положение, входит в зацепление с формой поддона и удерживает ее в
совмещенном положении с водонепроницаемым экраном (рис. -1, -3 и 4). 65 представляет собой доску для
изготовления поддонов, которая снабжена двумя рабочими поверхностями 66 и 67, как показано на рис. 17 и
18 соответственно.
Рабочая поверхность 66 предназначена для изготовления проходных блоков, а поверхность 67 — для
изготовления угловых блоков, как описано ниже. Лицевая сторона 66 снабжена предпочтительно одним
продольным ребром 68 и одним боковым ребром 69, простирающимся от ребра 68 до внешнего края доски.
Эти выступы образуют бороздки на готовом блоке, придавая ему вид кирпичной кладки. При формовании
блоков, показанная на рис. 16 паллетная форма снабжена центральной полосой 60, и используются две
паллетные доски, по одной с каждой стороны от центральной полосы. На основании 36, непосредственно за
опокой 38, расположена формовочная рама 71, снабженная множеством V-образных рычагов 72; эти рычаги
расположены по одному на каждом конце формовочной опоки и по одному с каждой стороны центральной
доски 50, и расположены таким образом, чтобы вершина V была обращена к центру блока. Внутренние концы
этих рычагов проходят через отверстия 73 в форме буквы «е», предусмотренные в задней стенке 40
формовочной опоки (рис.
14). В передней стенке 39 колбы предусмотрены V-образные углубления 74 для размещения концов отводов
72 в их рабочем положении. Формовочная рама 71 удерживается двумя направляющими 75, каждая из
которых снабжена на своем внешнем конце 76 роликом 77, взаимодействующим с направляющей рамы 78,
закрепленной на основании 36. Внутренний конец 79 каждой из этих направляющих снабжен ручкой 80 и
скользит, опираясь на фланец 81, который крепится к каждой из торцевых стенок 41. С помощью этих
направляющих рамы формовочную раму 71 можно легко и быстро перемещать вперед и назад, чтобы
устанавливать и извлекать V-образные рычаги 72 из их рабочих положений. Рычаг защиты от вскрытия 82
шарнирно расположен над основанием 36 и закреплен вблизи своего конца на качающемся рычаге 90. Этот
коромысловый рычаг поворачивается в точках 89 внутри подшипниковых опор 83, закрепленных на основании
36. На переднем конце рычага трамбовки расположена защитная накладка 84, которая совмещается с
верхней частью формовочной опоки 38.
Данная трамбовочная подушка снабжена гладкой поверхностью 85, которая используется при изготовлении
блоков, и гофрированной поверхностью 86 (см. рис. 24), которая используется при изготовлении кирпичей,
описанных ниже. Ряд противовесов 87 установлен на трамбовочном рычаге 82 и расположен так, что их
нижние концы находятся на небольшом расстоянии перед точкой поворота 89. На каждом из рычагов 87
установлен регулируемый груз 88, расположенный таким образом, что он перемещается на другую сторону
точек поворота 89, когда рычаг датчика вскрытия находится в вертикальном положении, тем самым
уравновешивая площадку датчика вскрытия и удерживая рычаг в обычном положении, показанном на фиг. 1, 3
и 8. На заднем конце рычага защиты от вскрытия 82 расположен блок 91, в который вставлен один конец
стержня рычага защиты от вскрытия 92. Внутренний конец этого стержня установлен в блоке 93, который
крепится к коромыслу 90; а его внешний конец раздвоен и шарнирно соединен с рабочим стержнем 94. Этот
рабочий шток соединен в нижней части с кривошипом 95, установленным для вращения вместе с рабочим
валом 96.
Вал 96 устанавливается, предпочтительно в задней части машины, в пределах подшипниковых опор 97. На
валу 96 установлены тугой и свободный шкивы 98 и 99 соответственно, с которыми соединен ремень 100,
подключенный к любому подходящему источнику энергии. Переключатель ремня 101 размещается в любом
удобном месте на станке, где он будет легко доступен оператору. Защитный рычаг 82 приводится в действие
путем кратковременного переключения ремня 100 со свободного шкива 99 на натянутый шкив 98. По обеим
сторонам центральной доски формовочной опоки, вплотную к каждому из отверстий в опоке, расположен
паллетный паук 102. Под каждой стороной каждого из пауков расположена защелка 124; эти защелки
перемещаются наружу, когда пауки находятся в верхнем положении, благодаря чему они фиксируются в этом
положении (рис.). 14). Каждая из этих опорных деталей установлена на верхнем конце вала опорной детали
103, который, в свою очередь, установлен в подшипниках 104 и удерживается рамой машины.
В передней части станка расположена опора 105, внутри которой шарнирно закреплена педаль 106.
Внутренний конец этой педали снабжен двумя рычагами 107, каждый из которых соединен с одним из валов
103 посредством рычага 108. Когда форма для поддона и доски поддона установлены внутри пресс-формы, и
после того, как изделие отформовано, доски поддона можно извлечь из пресс-формы, нажав на внешний
конец педали 106. Теперь я опишу оборудование, используемое для изготовления угловых блоков,
обращаясь, в частности, к рисункам 15, 18 и 21. При изготовлении угловых блоков используется лицевая
сторона 67 каждой из палетных досок 65. Эта сторона, как и противоположная сторона, снабжена продольным
ребром 109 и боковым ребром 110, простирающимся от продольного ребра до одного из внешних краев доски.
Продольный гребень 109 укорочен с одного конца доски, и от него с каждой стороны отходит треугольная
полоса 111 (рис. 15 и 18).
На самом краю этого торца поддона предпочтительно располагаются два блока 112, образующие таким
образом канал между торцом поддона и полосами 111. Внутри этого канала расположена угловая матрица
113. Эта угловая матрица имеет поперечное сечение в виде уголка и такую толщину, что горизонтально
расположенная сторона уголка имеет ту же высоту, что и треугольные полосы 111. Торцевая матрица 114
(рис. 21), образующая торцевую поверхность каждого из блоков, размещается с каждой стороны центральной
доски 50. Данная матрица снабжена верхним фланцем 115, боковыми фланцами 116 и нижними фланцами
117. Также предусмотрено центральное ребро 118, которое придает торцевой поверхности блока вид
кирпичной кладки. Высота фланцев 115, 116 и 117 практически совпадает с высотой ребер 109 и 110
паллетной доски; и, когда матрица установлена на место, нижние фланцы 117 будут заканчиваться на
внутренней поверхности вертикальной ножки угловой матрицы 113 (рис.
15). Между нижними фланцами 117 расположен выступ 123, который находится позади вертикальной ножки
угловой матрицы 113, когда она установлена на место. Треугольные полосы 111 имеют наклон вниз от своих
вершин, а боковые и нижние фланцы 116 и 117 наклонены наружу. Благодаря такому расположению края 119
(см. рис. 7) оштукатуренной поверхности угловых блоков будут скошены или закруглены, в результате чего
останется чистый угол 120, образованный угловой матрицей 113. Верхний фланец 115 этой матрицы
расположен перпендикулярно ее нижней части, а его концы 121 выступают за боковые кромки. На верхней
поверхности стенок 39 и 40 опоки, а также по бокам центральной доски предусмотрены канавки 122 для
размещения концов 121 фланца 115 (рис. 1, 3 и 12). На рис. 15 четко показано относительное положение
торцевой матрицы 114, угловой матрицы 113 и паллетных досок 65. При изготовлении угловых блоков
V-образные рычаги 72 рамы для молдингов, расположенные по обе стороны от центральной доски, удаляются
из рамы, поскольку образующиеся при этом пазы не нужны или нежелательны на торцевых поверхностях
угловых блоков, а также для того, чтобы освободить место для торцевых матриц 114.
На рисунках с 22 по 31 включительно показано мое устройство, предназначенное для изготовления
проходных и угловых кирпичей. При переоборудовании устройства из машины для производства блоков в
машину для производства кирпичей передняя и задняя боковые стенки 39 и 40 формовочной опоки,
соответственно, удаляются и заменяются передней и задней стенками 125 и 126, соответственно; а
формовочная рама 127 крепится к направляющим рамы 75 вместо формовочной рамы 71. Задняя стенка 126
формовочной опоки снабжена множеством вертикальных пазов 131, в которые вставлены передние торцы
подвижных перегородок 128. Передняя стенка 125 формовочной опоки снабжена рядом углублений 132, в
которые входят передние концы подвижных перегородок, когда формовочная рама перемещается в переднее
положение. При формовании кирпичей центральная полоса 60 удаляется из паллетной формы 56, и
используется паллетная доска 133 (рис. 29 и 30), простирающаяся по всей длине паллетной формы. Эта
паллетная доска, как и та, что используется для блоков, снабжена двумя рабочими поверхностями 134 и 135.
Поверхность 135 предназначена для изготовления угловых кирпичей, описание которых будет приведено
ниже, а поверхность 134 — для изготовления кирпичей внахлест. На поверхности 134 расположено множество
выступов 136, число которых соответствует количеству подвижных перегородок 128. Верхние кромки этих
выступов предпочтительно закруглены, как показано на рис. 27, для зацепления с рифлеными нижними
кромками подвижных перегородок 128, которые совпадают с выступами, когда форма паллеты перемещается
в нужное положение внутри формовочной опоки. Гидроизоляционный экран 151, используемый для
изготовления кирпичей, очень похож на экран 46, за исключением того, что он имеет ряд U-образных
перегородок 152, число которых равно числу ребер 136 на поддоне 133. При формовании кирпичей
трамбовочная площадка 84 крепится к трамбовочному рычагу 82 таким образом, чтобы ее гофрированная
поверхность 86 находилась в рабочем положении. Как показано на рис. 24, каждая из гофр, выполненных на
поверхности 86 подушки, будет совпадать с одним из зазоров между кирпичами формы, в результате чего
материал будет несколько сжат и вытеснен к его краям, образуя таким образом углубление 137 на задней
стороне каждого из кирпичей, как показано на рис. 35.
При формовании угловых кирпичей используется поверхность 135 поддонной доски 133. Боковые выступы
138 заканчиваются на небольшом расстоянии от одного края доски, оставляя таким образом четкий
продольный канал 139 (рис. 23 и 28) для размещения угловой матрицы 140 (рис. 31). С одной стороны канал
ограничен множеством треугольных полос 141, расположенных между ребрами 138, верхние поверхности
которых наклонены от верхних краев назад к поверхности 135 доски. На рис. 32 показан вид спереди
мультиплексной торцевой матрицы 150, используемой при изготовлении угловых кирпичей. На рис. 33
показана эта матрица в использовании; а на рис. 34 показан поперечный разрез этой матрицы, заполненной
штукатуркой и гидроизоляционным материалом. На каждом конце этой матрицы имеется выступающий
наружу рычаг 142, который входит в зацепление с выемкой или углублением 143, образованным в верхнем
крае каждой из торцевых стенок 41 колбы и прилегающим к внутренней поверхности ее передней стенки 125.
Верхняя стенка 144 и нижняя стенка 145 матрицы наклонены таким образом, чтобы образовать скошенные
поверхности 146 и 147 кирпича соответственно (рис. 35). Скошенная поверхность 148 каждого кирпича
образована наклонной гранью одной из треугольных полос 141 поддонной доски. Угловой край 149 каждого из
кирпичей образован угловой матрицей 140, которая, как и описанная выше угловая матрица 114, имеет
поперечное сечение из уголкового профиля. Когда мое устройство используется, например, для изготовления
ходовых блоков, как показано на рис. 6, паллетная форма 56 размещается на направляющих 42
непосредственно над бункером для штукатурки 44. После установки центральной полосы 60 в опалубку, с
каждой стороны от центральной полосы внутри опалубки размещается картонная доска 65, поверхность
которой 66 находится сверху. Штукатурка берется из бункера 44 и укладывается внутрь опалубки, а также
поверх каждой из досок поддона таким образом, чтобы заполнить доски практически до верха ребер 68 и 69.
Теперь опалубка перемещается по направляющим до тех пор, пока не коснется предварительно
установленного упора 64, после чего опалубка будет совмещена с гидроизоляционным экраном 46, который
затем опускается на место.
Когда гидроизоляционный экран опускается, внутренние фланцы 48 входят в зацепление с внутренними
кромками опалубки, а фланцы U-образной поперечной балки 53 входят в зацепление с каждой стороной
центральной полосы 60, оставляя открытой только штукатурку на досках поддонов. Гидроизоляционный
материал извлекается из бункера 45 и помещается на верхнюю часть экрана 55, после чего шпатель,
предпочтительно имеющий форму, позволяющую ему поместиться между фланцами 49 экрана (аналогичный
показанному пунктирными линиями на рис. 13), проводится по верхней части экрана, вдавливая
гидроизоляционный материал сквозь него и в штукатурку. После нанесения равномерного слоя
гидроизоляционного материала на каждую из досок поддона, сито поднимается, а упор 64 убирается в
сторону, после чего форма поддона со штукатуркой и гидроизоляционным материалом перемещается в
формовочную опоку 38. Форма перемещается в пресс-форму в положение, при котором защелка 63 может
войти в зацепление с выемкой 62 выступа 61, расположенного на форме.
Теперь формовочная рама 71 приводится в действие таким образом, чтобы втянуть ее V-образный рычаг 72 в
формовочную опоку. Цементная смесь, которая должна сформировать корпус блока, помещается в
соответствующих количествах в формовочную опоку с каждой стороны центральной доски; затем
перемещается ременный привод 101, который приводит в действие трамбовочный рычаг 82 и опускает
трамбовочную подушку 84 на цементную смесь в формах, тем самым вдавливая цемент в форму. Вал 96
предпочтительно вращается в течение одного оборота, так что после того, как трамбовочная подушка
достигнет заданного положения и вдавит цемент в форму, она немедленно возвращается в положение,
показанное на фиг. 1, 2 и 8. Теперь оператор нажимает на педаль 106 вниз, в результате чего опоры 102
поднимаются вверх в положение, показанное на рис. 14. Когда в этом положении защелки 124
поворачиваются наружу, в результате чего эти опоры будут опираться на верхнюю поверхность формовочной
опоки, каждая из паллетных досок с готовым блоком снимается с опоры и откладывается в сторону для
отверждения.
При формовании угловых блоков, подобных показанному на рис. 7, используется поверхность 67 каждой из
досок 65 поддона. Угловая матрица 113 размещается внутри канала на конце каждой из досок перед их
установкой в опалубку, после чего они заполняются штукатуркой и гидроизоляционным материалом, как
описано выше. Перед формовкой угловых блоков удаляются рычаги 72, расположенные по обе стороны от
центральной доски 50; и после перемещения формовочной формы внутри формовочной опоки в форму по
обе стороны от центральной доски 50 помещается торцевая матрица 114, предварительно заполненная
штукатуркой и гидроизоляционным материалом. Цемент, из которого состоят блоки, помещается в форму и
утрамбовывается тем же способом, что описан выше. Паллетные доски и готовые блоки извлекаются из форм
с помощью пауков тем же способом, что и описано выше, но перед началом работы педали угловые матрицы
140 выталкиваются через отверстия 154, предусмотренные в боковых стенках опоки.
Когда устройство предназначено для изготовления кирпичей, стенки опоки 125 и 126 заменяются стенками 39
и 40, а формовочная рама 127 заменяет формовочную раму 71. Центральная полоса 60 удаляется из
опалубки, и поверхность 134 доски 133 используется при изготовлении кирпичей. Принцип работы станка при
изготовлении ходового кирпича аналогичен описанному выше принципу работы при изготовлении ходовых
блоков. При изготовлении угловых кирпичей используется поверхность 135 поддонной доски; после того, как
угловая матрица 140 установлена на поддонную доску (как показано пунктирными линиями на рис. 30), и
доска заполнена штукатуркой и гидроизоляционным материалом, поддонная форма перемещается в
формовочную опоку. Многослойная торцевая матрица 150, предварительно заполненная штукатуркой и
гидроизоляционным материалом, помещается внутрь опоки, прилегая к внутренней поверхности передней
стенки 125, после чего корпус блока формуется и извлекается из опоки тем же способом, что и описано выше.
Однако, перед извлечением готовых кирпичей из формы, угловая матрица 140 извлекается из конца опоки с
помощью ручки 153. Хотя я описал использование только одной формы для поддонов, я намерен иметь
несколько таких форм, чтобы, пока одна находится в формовочной опоке, две другие могли находиться на
направляющей, заполняясь штукатуркой, а третья — гидроизоляционным материалом. Благодаря такому
расположению я смогу значительно увеличить производительность своей машины. На чертежах я показал
каждую из палетных досок с двумя рабочими поверхностями, но очевидно, что могут быть предусмотрены
палетные доски, каждая из которых имеет только одну рабочую поверхность желаемой формы. Эти и другие
изменения деталей, показанных и описанных здесь, могут быть внесены без отступления от сущности моего
изобретения, и поэтому я не желаю ограничиваться точным воплощением, показанным и описанным здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200547A
[]
Усовершенствования роторных насосов и двигателей. Я, Уоллес Джеймс Коул, британец, проживающий по
адресу: 8, The Sanctuary, Вестминстер, Юго-Западный 1, настоящим заявляю о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к насосу осевого типа и состоит из емкости (c) и двух вращающихся
поршней (a) и (b), как показано на фиг.
1
& 2. На рис. 1 контейнер показан схематически в разрезе, а поршни — в проекции. На рис. 2 поршни и
контейнер показаны в разрезе, перпендикулярном оси насоса. Согласно изобретению, поршни выполнены из
ряда ступенчатых элементов, как показано на фиг. 2 чертежа, расположенных аксиально и со смещением,
образуя ступенчатую резьбу. Сечение элементов, перпендикулярное оси поршня, образовано двумя
внутренними (e) и внешними (f) окружностями и двумя эпициклоидами. Поршень может иметь любую длину, а
резьба — любое количество полных и неполных оборотов, но не менее одного полного оборота. Два поршня
(а) и (б) вращаются одновременно в противоположных направлениях, в результате чего жидкость,
находящаяся между ступенчатыми резьбами, перемещается аксиально, но независимо от своего веса или
инерции, и, следовательно, в силу последнего факта действие настоящего изобретения отличается от
действия центробежного насоса. Во всех известных типах насосов, в которых для осевого перемещения
жидкости используются два вращающихся непрерывных винта, полного «отключения» не достигается,
поскольку необходимо оставить зазор, позволяющий винтам вращаться один внутри другого, и этот зазор
образует свободный проход, через который выталкиваемая жидкость выходит.
Эти потери предотвращаются за счет применения вышеуказанной формы циклоидальных ступенчатых
поршней. Как достигается этот эффект, станет ясно из последующего исследования, которое, как известно,
ранее не применялось при проектировании насосов подобной конструкции. Сечение резьбы винта всегда
одинаково, но угловое положение зависит от осевого положения этого сечения. Полное сечение насоса,
состоящего из двух винтов, будет включать в себя два из вышеупомянутых участков резьбы и участок их
корпуса, и для наглядности рис. 2, без ссылки на рис. 1, можно рассматривать как такое полное сечение. Для
того чтобы два винта могли быть соединены вместе и, будучи соединены, вращаться одновременно,
необходимо (1) и достаточно (2), чтобы две резьбы (a) и (b), вращаясь с одинаковой угловой скоростью, не
пересекались друг с другом. (1) очевидно, поскольку, если резьбы одной секции не могут вращаться, то и весь
винт не может вращаться. (2) будет понято из следующего объяснения.
Пусть на рис. 3, исключительно в целях пояснения, изображен фрагмент с винтами. На этом рисунке
сплошной линией показано одно положение двух нитей, а пунктирной линией — два других положения.
Однако эти три положения будут также соответствовать проекциям трех отдельных перпендикулярных
сечений в одном и том же положении двух поршней, следовательно, все возможные положения резьбы,
лежащие в любом другом сечении, входят в диапазон положений, которые две резьбы могут соответственно
принимать во время полного оборота. Таким образом, рассматривая положения, которые принимают эти нити
на протяжении полного оборота, мы также определяем положения нитей в В обычных винтовых насосах
потери возникают из-за утечки жидкости (1) из пространства между резьбами одного винта в следующее
меньшее пространство между резьбами того же винта, а также (2) из пространства между резьбами одного
винта в соседнее пространство другого винта, причем оба пространства расположены по одну сторону
плоскости, проходящей через ось двух винтов, а также (3) аналогично (2), но оба пространства расположены
по разные стороны от вышеупомянутой плоскости.
В дальнейшем пояснении убытки обозначены как (1), (2) и (3) в соответствии с приведенной выше
классификацией. Для предотвращения потерь (1) и (2) необходимо... Нить "b" должна непрерывно
соприкасаться с периметром нити. потому что иначе жидкость в пространстве " x ". Это будет представлять
собой убыток (2), секции обычных винтов. не соответствуют требованиям. Резьба может быть прямоугольной
в случае квадратной резьбы или выпуклой в случае любой другой широко используемой резьбы; и для
обеспечения одновременного вращения таких резьб неизбежно возникает зазор между краем одной резьбы и
радиальной поверхностью другой резьбы. Поэтому мы модифицируем существующие типы винтов, формируя
периметр перпендикулярного сечения двух циклоид и внутренней (e) и внешней (f) окружности, как показано
на рисунках.
2
& 3. На рис. 3 видно, что данная форма удовлетворяет вышеупомянутому требуемому условию. Циклоида
имеет следующую конструкцию: _ Два поршня вращаются с одинаковой угловой скоростью, движение нити
«b» относительно нити «a» таково, что Следовательно, край "m" фиксирован, и окружность "k" описывает
циклоиду на плоскости. Рис. 3. Край "m" поэтому в любом положении остается в контакте с циклоидой "r q p".
Определив, исходя из приведенного выше описания, перпендикулярное сечение винта, инженер может
вычислить с помощью начертательных геометрических методов любую другую форму такого винта для
любого шага или диаметра. В случае поршней с обычной непрерывной резьбой их можно зацеплять,
непосредственно располагая резьбу одного между резьбами другого, но при сборке вышеупомянутых
поршней с циклоидальной резьбой прямое зацепление невозможно. Перед тем как поместить их в контейнер,
их необходимо «соединить» путем свинчивания друг с другом.
В этой циклоидально пронизанной Обычные винты сконструированы таким образом, что расстояние между
ними всегда меньше, чем интервал между ними. После объяснения того, как предотвращаются потери (1) и
(2), теперь необходимо описать, как предотвращается потеря (3). Потеря (3) может произойти из " x " Чтобы
предотвратить потери при использовании непрерывной винтовой резьбы, необходимо, чтобы хотя бы в одном
положении все точки двух радиальных граней перпендикулярного сечения находились в фактическом
контакте, но это невозможно, поскольку это препятствовало бы одновременному вращению. Следовательно,
потери (3) нельзя предотвратить никаким видом непрерывной нити. Поэтому вместо винта мы используем
поршень со ступенчатой резьбой, причем ступени имеют перпендикулярное сечение в виде описанного выше
выгодного циклоидального профиля. При использовании этой ступенчатой формы нити потери (3) удается
избежать при условии, что площадь нормальной части каждой с края перекрывающегося выступа другого
поршня.
Вследствие циклоидальной формы каждой ступени неизбежный зазор открывается только в одно
пространство, а затем также только в другое, но никогда в два или более последовательных пространства. В
критический переходный момент этот зазор образует полностью замкнутое пространство. Указанные
пространства обусловлены тем, что ребра «m» двух переплетающихся циклоид в данный момент
соприкасаются с поверхностью противоположных поршней, и что этот объем закрыт с двух других сторон
гранями ступеней, перпендикулярными оси. Следовательно, для предотвращения потерь и достижения
полного обрезания, что и является целью данного изобретения, ступенчатая форма резьбы имеет ценность
только при применении к элементу циклоидальной формы. «Благодаря сочетанию циклоидальной формы со
ступенями предотвращаются все три типа потерь и достигается полное «отсечение», чего ранее никогда не
удавалось добиться при использовании обычной формы винта, широко распространенной в отрасли, или уже
известных ступенчатых форм».
При установке сальников на поршни для обеспечения герметичности, сальники применяются следующим
образом. В одном из вариантов по всей длине внешней поверхности поршня проложена канавка, в которую
помещена мягкая прокладка, состоящая из веревки, хлопка, резины или тому подобного. Помимо этого, в
точке "m" может быть установлен подвижный край, прижимаемый наружу к противоположной циклоиде
пружиной или аналогичным устройством. Для предотвращения утечек в точке «t» поршни могут быть покрыты
в местах наименьшего диаметра материалом, образующим сальниковое уплотнение, или же сальниковые
уплотнения могут быть установлены в канавках на этих диаметрах. Изобретение в своей простейшей форме,
как показано на фиг. 1 и 2, без уплотнений, имеет поршни, снабженные выступающими частями на внешней
круговой поверхности ступенчатого поршня. В соответствии с расположением этих выступающих частей, на
стенках контейнера имеются пазы. Выступы в сочетании с канавками предотвращают чрезмерную утечку
между поршнями и стенками контейнера.
Идеальная форма полной циклоидальной резьбы может быть использована, когда поршни изготовлены из
твердого материала, но, как правило, поскольку крайняя кромка в месте соединения циклоиды с внешней
окружностью может сломаться или износиться, целесообразно заменить ее. Такая фаска влечет за собой
сравнительно небольшую и кратковременную потерю, когда эти кромки проходят точку «s», но позволяет
немного выдвинуть циклоидальную поверхность на противоположном поршне и, следовательно, избежать
более значительной, а также возрастающей, потери, которая произошла бы, если бы использовалась
полностью заточенная кромка и происходила бы ее поломка или износ. На чертежах, прилагаемых к
контейнеру, помимо его внутренней поверхности, в схематической форме показаны также подшипники валов.
Если жидкость или газ под давлением поступить в один из свободных концов контейнера, поршни начнут
вращаться, при этом их действие будет обращено вспять по сравнению с действием насоса. В таком случае
для использования расширения газа или пара доступны три метода, а именно: (1) Высота ступеней может
постепенно увеличиваться от входа к выходу.
(2) Угловая ширина резьбы поршней может постепенно уменьшаться. В обоих описанных выше случаях
контейнер остается призматическим.
(3)
Разница между диаметрами внешнего и внутреннего кругов постепенно увеличивается в одном направлении,
и контейнер формируется ступенчато в соответствии с внешним диаметром поршней. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200548A
[]
Усовершенствования, касающиеся граммофонов и аналогичных устройств. Я, Вивиан Хоум Сеймер, майор
Королевской полевой артиллерии, британский подданный, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 81,
Кенсингтон, Лондон, Западный 8, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к граммофонам и аналогичным устройствам, и его целью является
обеспечение возможности непрерывной работы граммофона в течение значительного периода времени,
автоматического воспроизведения серии пластинок без необходимости какого-либо внимания после запуска
механизма. Недавнее появление граммофонных игл, способных использоваться на значительном количестве
пластинок без ущерба для их качества, позволяет исключить необходимость частой замены иглы.
Изобретение, соответственно, включает в себя способ обработки пластинок, а также некоторые элементы
воспроизводящего механизма, посредством которого выбранное количество пластинок последовательно
размещается на проигрывателе граммофона, воспроизводится инструментом с одной или обеих сторон в
зависимости от типа пластинки и извлекается после завершения воспроизведения каждой пластинки; весь
цикл операций выполняется автоматически.
Управление устройством для осуществления данного метода может осуществляться механическим,
электрическим или пневматическим способом, или любой их комбинацией. Граммофон снабжен или соединен
со средствами для непрерывного вращения поворотного стола в течение необходимого времени, а рядом с
прибором расположен контейнер для проигрываемых пластинок, который имеет такую форму и управляется
таким образом, что подает на прибор по одной пластинке за раз через определенные промежутки времени.
Вместе с контейнером и граммофоном работает устройство-носитель, предназначенное для приема каждой
пластинки, выгруженной из контейнера, и последующего перемещения пластинки к поворотному столу и ее
размещения на нем, последующей передачи с него, а если это двусторонняя пластинка, то переворачивание
ее и размещение обратно на поворотном столе, а затем передача во второй контейнер для использованных
пластинок. Этот контейнер или бункер для подачи выбранных пластинок для воспроизведения может быть
выполнен с полками или аналогичными опорами для пластинок, причем полки могут быть наклонены под
таким углом, что пластинки могут свободно скользить из них по мере того, как передняя часть каждой полки
перемещается в заданное положение с помощью соленоида или другого удобного средства для
периодического подъема контейнера или бункера.
Записи могут либо вставляться непосредственно в контейнер, либо закрепляться в подходящих держателях;
при желании могут быть предусмотрены средства, позволяющие каждой записи надежно выступать за
пределы своей полки или опоры. Инерция каждой пластинки, выгруженной из контейнера или бункера, может
быть использована для приведения в действие электрических или механических средств, управляющих
устройством-носителем, благодаря чему указанное устройство выполняет свой начальный этап цикла
операций непосредственно после того, как пластинка попала в это устройство. Устройство-носитель,
предназначенное для приема каждой пластинки, выгруженной из контейнера, и для ее обработки до и после
воспроизведения, может быть установлено рядом с проигрывателем граммофона на вертикальном шпинделе,
который перемещается под углом с заданными интервалами, перемещая устройство-носитель для
выполнения необходимого цикла операций; указанный шпиндель также может регулироваться по оси для
позиционирования устройства-носителя. Угловое перемещение указанного шпинделя в одном направлении
может осуществляться электромагнитным способом против натяжения витой пружины, которая обеспечивает
возврат шпинделя, или иным подходящим способом; а осевое перемещение указанного шпинделя и
связанных с ним частей вверх может осуществляться с помощью соленоида, в то время как его осевое
перемещение вниз в одно из различных положений вертикальной регулировки осуществляется под действием
силы тяжести, когда управляющий соленоид отключен.
Осевое перемещение шпинделя может использоваться для управления электрическими цепями,
регулирующими определенные функции аппарата. Устройство для приема документов устанавливается на
верхнем конце шпинделя или вблизи него и может представлять собой изогнутый или раздвоенный рычаг,
расположенный горизонтально и имеющий держатели для поддержки документа при его подаче. Эти
держатели, предназначенные для размещения краев записей, могут поворачиваться относительно указанного
изогнутого или раздвоенного рычага, обеспечивая возможность их углового перемещения относительно него,
чтобы их можно было расположить под необходимым углом для приема записи из контейнера или бункера, а
также для того, чтобы двусторонние записи можно было переворачивать с помощью предусмотренных для
этой цели средств. Для обеспечения необходимого наклона или вращения этих поворотных держателей
пластин могут быть предусмотрены соответствующие кулачки или другие подходящие устройства,
взаимодействующие с ними. Предусмотрена возможность извлечения иглы из контакта с пластинкой по
окончании воспроизведения произведения, а также возможность поворота тонарма (вместе с ним звукового
блока и иглы) наружу для подготовки иглы к воспроизведению следующей пластинки; также предусмотрены
средства для управления вертикальным перемещением тонарма вниз с целью регулирования скорости
опускания иглы на воспроизводимую пластинку.
Угловое перемещение тонарма к центру пластинки может использоваться для регулирования цепи,
управляющей соленоидом, который обеспечивает осевое перемещение вверх шпинделя, несущего пластинку,
и указанный тонарм может также быть механически или иным образом соединен с переключателем, также
управляющим указанным соленоидом. Указанное выше устройство для переноса пластинок и шпиндель, на
котором оно установлено, имеют четыре угловых положения регулировки, которые соответствуют
соответственно положению приема пластинки, положению воспроизведения пластинки, положению
реверсирования пластинки и положению выброса пластинки. Каждое из этих положений, за исключением
положения воспроизведения пластинки, может определяться независимым электромагнитом, который,
посредством соответствующим образом управляемых цепей, включается в нужное время и передает угловое
перемещение вперед указанному шпинделю, который может быть снабжен рычагом из мягкого железа,
притягиваемым тем из указанных электромагнитов, который в данный момент работает. Обратное
перемещение шпинделя в положение воспроизведения пластинки осуществляется из каждого из других
положений с помощью пружины, как указано выше; соответствующие переключатели, управляемые
посредством указанного шпинделя или элементами, установленными на нем или соединенными с ним,
регулируют действие указанных электромагнитов в необходимые периоды времени.
Весь аппарат может быть размещен в подходящей раме или корпусе, снабженном клеммами или другими
соответствующими средствами для электрического или механического соединения аппарата с источником
энергии. Воспроизведение пластинок может происходить автоматически, с одной или обеих сторон, после
того, как устройство будет приведено в движение. Усовершенствования, касающиеся граммофонов и
аналогичных устройств. Королевская полевая артиллерия, британский подданный, ранее располагавшаяся по
адресу: Виктория-роуд, 81, Кенсингтон, Лондон, W. 8, а теперь по адресу: Ибери-стрит, 155, Лондон, S.W. 1,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к граммофонам и
аналогичным устройствам, которые работают непрерывно в течение значительного периода времени,
автоматически воспроизводя серию пластинок без какого-либо внимания после того, как механизм приведен в
движение; и целью изобретения является обеспечение возможности воспроизведения как двусторонних, так и
односторонних пластинок по желанию.
Изобретение, соответственно, включает в себя механизм для манипулирования пластинками, а также
определенные элементы воспроизводящего механизма, благодаря которым выбранное количество пластинок
последовательно размещается на проигрывателе граммофона, воспроизводится инструментом с одной или
обеих сторон в зависимости от типа пластинки и извлекается после завершения воспроизведения каждой
пластинки; весь цикл операций выполняется автоматически. Управление устройством для осуществления
данного метода может осуществляться механическим, электрическим или пневматическим способом, или
любой их комбинацией. Граммофон снабжен или соединен со средствами для непрерывного или длительного
вращения поворотного стола, а рядом с прибором расположен контейнер для проигрываемых пластинок,
который имеет такую форму и управляется таким образом, что подает на прибор по одной пластинке за раз
через определенные промежутки времени; такие особенности уже известны в граммофонах этого типа; и
совместно с указанным контейнером и граммофоном работает устройство-носитель, предназначенное для
приема каждой пластинки, выгруженной из контейнера, и последующего перемещения пластинки к
поворотному столу и ее размещения на нем, последующей передачи пластинки оттуда, а если это
двусторонняя пластинка, то переворачивания ее и возвращения на поворотный стол, после чего передачи в
второй контейнер для использованных пластинок.
Или же можно использовать один контейнер для неиспользованных и использованных документов. Этот
контейнер или бункер для проигрываемых пластинок может быть выполнен с полками или аналогичными
опорами для пластинок, причем опоры могут быть наклонены под таким углом, чтобы пластинки могли
свободно скользить из них по очереди, когда передняя часть каждой опоры перемещается в заданное
положение с помощью удобных средств для периодического подъема контейнера или бункера; также могут
быть предусмотрены другие наклонные полки, на которые также скользят использованные пластинки.
Устройство-носитель, предназначенное для приема каждой пластинки, выгруженной из контейнера, и для ее
обработки до и после воспроизведения, может быть установлено рядом с проигрывателем граммофона на
вертикальном шпинделе, который перемещается под углом с заданными интервалами, перемещая или
вызывая колебания устройства-носителя для выполнения необходимого цикла операций; указанный
шпиндель также может периодически регулироваться по оси для позиционирования устройства-носителя.
Угловое перемещение указанного шпинделя может осуществляться механическим или иным подходящим
способом; аналогично, осевое перемещение шпинделя и связанных с ним частей вверх и вниз может
осуществляться механически; средства для осуществления требуемых перемещений синхронно соединены с
общим рабочим механизмом.
Устройство для приема записей устанавливается на верхнем конце или вблизи него углового и осевого
подвижного шпинделя и может представлять собой изогнутый или раздвоенный рычаг, расположенный
горизонтально и имеющий держатели или снабженный ими для поддержки записи при ее подаче. Эти
держатели, предназначенные для размещения краев записей, поворачиваются относительно указанного
изогнутого или раздвоенного рычага таким образом, что они могут совершать угловое перемещение
относительно него, чтобы их можно было расположить под необходимым углом для приема записи из
контейнера или бункера или для ее подачи в него, а также для того, чтобы двусторонние записи можно было
переворачивать с помощью предусмотренных для этого средств. Предусмотрен соответствующий механизм
для взаимодействия с этими поворотными держателями записей с целью осуществления их наклона или
вращения в соответствии с требованиями. Как обычно, предусмотрена возможность извлечения иглы из
контакта с пластинкой по окончании воспроизведения произведения, а также возможность поворота тонарма
(а вместе с ним и звукового блока и иглы) наружу для подготовки иглы к воспроизведению следующей
пластинки; также предусмотрен усовершенствованный механизм для управления опусканием иглы на
пластинку для воспроизведения.
Угловое перемещение тонарма к центру пластинки используется для управления механизмами,
осуществляющими манипуляцию с пластинками, таким образом, что эти механизмы автоматически начинают
Соседние файлы в папке патенты