Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1690
.pdf
теплопроводящей поверхности испарителя к нему могут быть прикреплены металлические ребра 138. При
креплении катушек 136, 137 к коллектору 102, стенка последнего перфорируется внутрь, образуя выступ 139
вокруг каждого отверстия (см. рис. 3), что обеспечивает расширенную поверхность, к которой припаиваются
концы труб, создавая таким образом прочное и жесткое соединение.
При подготовке аппарата к работе в картер 15 компрессора и в редуктор 16 загружается соответствующее
количество смазки. При использовании диоксида серы в качестве хладагента я предпочитаю использовать в
качестве смазки масло, обладающее следующими характеристиками: низкая вязкость; удельная плотность от
0,885 до 0,890; температура при низких температурах ниже 0°F; температура вспышки около 3500°F; высокое
поверхностное натяжение; влажность, достаточная для соответствия коммерческим стандартам. Кроме того,
масло должно быть свободно от омыляемых веществ и кислот, а также иметь низкое содержание
ненасыщенных соединений. Смазочное масло с такими характеристиками обладает довольно высокой
растворимостью в диоксиде серы. В каждый из корпусов 15, 16 можно поместить достаточное количество
смазки для герметизации двух концов сальникового уплотнения (не показано) рабочего вала компрессора 41,
рис. 1. Затем, особенно если в качестве хладагента используется диоксид серы, внутренние пространства
компрессора, конденсатора, испарителя и соединительных трубопроводов тщательно осушаются и
откачиваются для удаления всей влаги.
Затем через клапан 115а в систему заправляется необходимое количество хладагента. В случае с моим
автономным устройством это можно сделать на заводе до отправки оборудования для установки. После
установки заряженного блока в охлаждаемый отсек, выполнения электрических соединений и подключения
конденсатора к водопроводу и канализации, аппарат готов к работе. В процессе работы системы повышение
давления парообразного хладагента в коллекторе 102 передается по трубопроводу 134 к соответствующему
механизму регулирования давления (не показан), который замыкает выключатель двигателя, тем самым
запуская работу компрессора и поток конденсатной воды. В результате работы компрессора расширенный
хладагент забирается из верхней части коллектора 102 через трубопровод 128, сжимается, сжижается в
конденсаторе и подается через поплавковый расширительный клапан 119 в коллектор для поддержания
заданного уровня жидкого хладагента в коллекторе и змеевиках 136, 137 испарителя.
Быстрое расширение и испарение части жидкого хладагента происходит при прохождении через
расширительный клапан 119, и по всему испарителю происходит более или менее непрерывное и
постепенное испарение хладагента по мере поглощения тепла коллектором и змеевиками 136, 137 из
окружающего воздуха. Размещение расширительного клапана внутри коллектора позволяет в полной мере
использовать охлаждающий эффект внезапного испарения хладагента при прохождении через этот клапан.
Как отмечалось ранее, смазка в картере компрессора проходит мимо поршня и вытекает из цилиндра
компрессора в конденсатор, где в большей или меньшей степени растворяется в сжиженном хладагенте и
оттуда вместе с хладагентом поступает в испаритель. Здесь смазка, будучи более легкой, поднимается к
поверхности жидкого хладагента, как показано на рис. 3. Как только уровень смазки поднимается до отверстий
1261, она начинает стекать через эти отверстия в трубопровод 128, который отводит ее обратно в картер
компрессора.
Платформа 125, коллектор в значительной степени - постоянный и, в сочетании с - дренажным отверстием
головка, - оставшаяся часть смазки находится в картере или циркулирует по замкнутой системе. Монета
управлять расширительным клапаном. На рисунках 4–6 прилагаемых чертежей показаны части
модифицированного аппарата, пригодного для использования в качестве бытового холодильника 261 с
охлаждаемым отделением 263. Аппарат снабжен любым подходящим типом компрессора, приводного
двигателя, конденсатора, устройств управления, а также соответствующими трубами и фитингами. Эти
детали не показаны на прилагаемых чертежах, но с одной стороны охлаждающей камеры 273 вертикальными
и горизонтальными перегородками - 269 и 270. Стена 269 имеет вентиляционное отверстие 271, а стена 270
имеет отверстие 272. Оставшийся отсек для еды имеет L-образную форму. Изер установлен в соединении с
резервуаром для рассола 296, который подвешен в Указанные змеевики соединены одним концом с нижней
стороной коллектора, а другим — с одной стороной коллектора, чтобы способствовать естественной
циркуляции жидкого хладагента через змеевики.
Катушки; 298 и/или нижняя сторона коллектора; Заголовок 297, как показано на рисунке, выполнен в виде
отливки с отверстием в передней части, закрытой крышкой 300, которая прикреплена к отливке болтами с
прокладкой, образуя герметичное соединение. Крышка 300 имеет входной канал 301, к которому подсоединен
трубопровод 295, и выходной канал 302, к которому подсоединен обратный трубопровод 294. Проход 301
управляется игольчатым расширительным клапаном 303, который автоматически приводится в действие
поплавком 304. Рычаг 304 поплавка поворачивается в точке 305 на внутреннем выступе 300 крышки 300 и
имеет штифтовое соединение 306 с пружиной 307, которая, в свою очередь, соединена с игольчатым
клапаном. Когда поплавок закрывает клапан, пружина деформируется, так что клапан мягко прижимается к
своему седлу, но когда поплавок опускается, клапан смещается в сторону от своего седла, поскольку
жесткому фиксатору 308 не удается предотвратить расширение пружины. На внутреннем конце прохода 302
установлена наклонная вверх труба 309 с дренажными отверстиями 310 по бокам для смазки.
Внутренний конец трубы 309 открыт для приема испаренного хладагента, который затем по трубопроводу 294
поступает в картер компрессора. Между расширительным клапаном и выпускной трубкой 309 установлена
перегородка 311, предотвращающая выброс жидкого хладагента в указанную трубку в результате кипения,
вызванного расширением поступающего жидкого хладагента. Как и в первом варианте устройства, поплавок
304 сконструирован таким образом, что его нижняя половина находится в жидком хладагенте, а верхняя — в
смазочном материале. — Не вдаваясь в подробное описание и выяснение природы моего изобретения и
способа его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200540A
[]
Усовершенствования в машинах для грубой обработки и формовки обуви. Мы, Лоуренс Эдмонд Джонсон из
Мелроуза, округ Мидлсекс, штат Массачусетс, производитель, Отто Теодор Петерсон из Мейдена, округ
Мидлсекс, штат Массачусетс, машинист, и Леонард Альфред Попп из Саугуса, округ Эссекс, штат
Массачусетс, машинист, все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к станкам для грубой закругления подошв и станкам
для формирования канавки, используемым в производстве ботинок и туфель, и, в частности, к станкам того
типа, в которых заготовка поддерживается на опоре, несущей нож для формирования канавки, и заготовка
удерживается и подается в нужное время прижимной лапкой, управляемой таким образом, чтобы захватывать
заготовку на опоре и перемещаться вместе с ней во время работы. Заготовка удерживается в нужном
положении для работы канавочного ножа за счет зацепления долота с заготовкой и прижима к ней
измерительного шаблона, при этом прижимная лапка при этом выходит из контакта с заготовкой и совершает
возвратное движение вместе с опорой заготовки.
Когда ход канавочного ножа завершен, прижимная лапка снова захватывает заготовку и, при извлечении
долота, взаимодействует с опорой заготовки для ее предварительной подачи. долото. Настоящее
изобретение также включает в себя некоторые конструктивные особенности, позволяющие инструменту для
создания канавки следовать за наклоном подошвы во время ее обработки, а также средства, позволяющие
вывести инструмент для создания канавки из эксплуатации, когда необходимо обрезать подошву без
образования в ней канавки, средства регулировки шаблона позиционирования обуви относительно шаблона
края ранта и средства, позволяющие регулировать нож для создания канавки относительно первого шаблона
таким образом, чтобы канавка могла быть вырезана в подошве на различном расстоянии от края подошвы.
Изобретение включает в себя ряд новых особенностей конструкции и расположения деталей, которые станут
понятны из описаний. На фиг. 1 представлен вид спереди машины, воплощающей принципы настоящего
изобретения...
Рис. 2 представляет собой боковой вид указанного устройства.... - Рис. 3 представляет собой план указанной
машины, а рис. 4 .представляет собой деталь в проекции части машины, которая будет упоминаться далее.
На рис. 5 представлен вид сзади на опору конструкции. На рис. 6 представлен горизонтальный разрез того же
объекта по линии 6-6 на рис. 5 и . На фиг. 7 представлен вид сзади подающего элемента, предназначенного
для замены канавочного ножа при использовании станка для вырезания канавки в уже сформированной
подошве; указанный вид выполнен в увеличенном масштабе. Схожие символы обозначают одинаковые части
на всех рисунках. На чертеже 10 изображено основание рамы 11, имеющей подшипники -12, в которой
вращательно установлен вал 13, предназначенный для привода в движение свободно установленным на нем
шкивом 14. К валу 13 прикреплены кулачковый диск 15 и эксцентрики 16 и 17. К этому валу 13 также
прикреплен маховик 18. Шкив 14 снабжен ступицей 19, имеющей фланец 20 на ней, с которым
взаимодействуют штифты 21, расположенные на раздвоенном конце рычага 22, установленного на
шарнирном штифте 53, причем указанный рычаг 22 имеет отходящий от него рычаг 24, наружный конец
которого соединен посредством стержня 25 с подходящим педальным механизмом, который может иметь
любую известную конструкцию и, следовательно, не показан на чертежах.
Когда педальный механизм приводится в действие для нажатия рычага 24, рычаг 22 приводит в движение
шкив 14, обеспечивая его фрикционное зацепление с... вращение вала 13. Как только давление в педальном
механизме спадет, шкив 14 сместится наружу по валу 13 и отсоединится. штифт 28, на котором установлен
уровень 29, нижний конец которого снабжен роликом 30, прижимающим трос 15. Этот рычаг 29 снабжен
постоянно находясь по периферии кулачка 15. Верхний конец рычага 29 снабжен подшипником 34, в котором
установлен хвостовик 35, верхний конец которого имеет раздвоенную форму, как показано на рисунке 1 под
номером 36. Между раздвоенным концом 36 и верхним концом подшипника 34 находится пружина 37, которая
толкает раздвоенный конец 36 вверх. К рычагу 29 в точке 38 прикреплен рычаг 39, в котором образован паз
40, в который входит штифт 41, закрепленный на хвостовике 35 и выступающий наружу. С помощью этого
рычага 39 хвостовик 35 и его раздвоенный верхний конец 36 могут перемещаться вниз в подшипнике 34
против натяжения пружины 37.
Это движение выполняется, когда необходимо вставить новую деталь для обработки, и как только новая
деталь будет правильно расположена, давление на рычаг 39 снимается, и пружина 37 перемещает деталь
вверх, прижимая ее к элементу 42. Этот элемент 42 установлен на пластине 43, закрепленной на верхнем
конце рамы 11 или являющейся ее неотъемлемой частью, причем указанная пластина 43 входит в паз на
нижней поверхности элемента 42 и образует для него направляющую. Этот скользящий элемент снабжен с
одной стороны пазом 44, в котором расположен рычаг 45, шарнирно закрепленный на раме 11 в точке 46 и
имеющий на своем верхнем конце рукоятку управления 47. Стенки паза 44 изогнуты и прилегают к краям
рычага 45, так что при нажатии оператором рукоятки 47 элемент 42 может быть отрегулирован вдоль
пластины 43 и зафиксирован в отрегулированном положении с помощью зажимного болта 50, проходящего
через паз 51 в скользящем элементе 42. Передний конец скользящего элемента 42 имеет сквозное отверстие
52, в котором располагается рабочий конец прижимной лапки или элемента подачи заготовки 54.
Задний конец прижимной лапки 54 проходит через поперечный паз в верхнем конце стержня 55 и фиксируется
в нем с помощью гайки 56. Освободив гайку 56 от контакта с подающим элементом 54, указанная прижимная
ножка 54 может быть перемещена в пазу в торцевом положении и снова зафиксирована на элементе 55 в его
отрегулированном относительно него положении. Стержень 55 проходит через подшипник в элементе 57,
предназначенном для колебаний вокруг эксцентричный 17. При вращении вала 13 вращение эксцентрика 17
приведет к подъему и опусканию стержня 55, а также к его наклону вокруг оси шарнирного штифта 58. В
результате этого движения рабочий конец подающего элемента, или прижимной лапки 54, соприкасается с
заготовкой и ударяет по ней, а затем перемещает заготовку на небольшое расстояние, прежде чем указанный
рабочий конец прижимной лапки 54 снова поднимется из контакта с заготовкой и вернется в свое нормальное
положение. К передней части пластины 43 с помощью винта 61 прикреплен шаблон 60 для кромки канта.
Под калибром 60 находится долото 62. Долото 62 крепится с помощью винта 63 или другого устройства к
вертикальному стержню 64, установленному в подшипнике 65 в раме 11, и нижний конец которого зажимается
на разъемном элементе 66 с помощью винта 67. Этот элемент 66 проходит через подшипник 68 в элементе
69, нижний конец которого снабжен цилиндрическим отверстием для размещения эксцентрика 16. При
вращении вала 13 вращение эксцентрика 16 вызовет возвратно-поступательное движение опорного элемента
долота 64 в его подшипнике 65. В крайнем верхнем положении своего движения лезвие долота 62 слегка
углубляется в нижнюю поверхность направляющей 60 с кантом, изготовленной из бронзы или подобного
мягкого материала, чтобы не повредить режущую кромку указанного долота. Передний конец шаблона 60,
ограничивающего кромку ранта, выступает за края пластины 43' и закруглен, что позволяет перемещать
башмак горизонтально под различными углами, находясь в контакте с ним. Во время прорезания канала
режущая кромка долота ввинчивается в калибр 60, предназначенный для проверки кромки шва, и
предотвращает перемещение заготовки во время операции прорезания канала инструментом.
В раздвоенном конце 36 установлен блок 71, опирающийся на выровненные штифты 72, что обеспечивает
возможность наклона указанного блока 71 для адаптации к различным углам наклона обрабатываемой детали
во время операции прокладки канала. Наклон блока 71 в одном направлении ограничивается
соприкосновением блока с верхней поверхностью раздвоенной части 36, а движение в противоположном
направлении ограничивается с помощью направленного вниз штифта 73, соприкасающегося с задней
поверхностью указанной раздвоенной части 36. На заднем конце блока 71 имеется вертикальная канавка, в
которую вставлен корпус ножа для нарезки каналов 74, разрезающий конец которого направлен к передней
части блока, а его кромка практически параллельна верхней поверхности указанного блока. Один край
корпуса ножа для прочистки каналов 74 имеет скошенную кромку и взаимодействует со скошенной частью
регулируемого штифта 75, выступающего из задней части блока 71 за его переднюю поверхность и имеющего
резьбу в виде зажимной гайки 76 на выступающем конце.
Поворачивая гайку 76, можно закрепить направляющий нож 74 в любом желаемом положении. Ослабив гайку,
можно отрегулировать нож для формирования канала, чтобы обеспечить различную степень резки во время
его создания. Верхний конец блока 71 срезан ниже рабочего конца канавочного ножа 74, так что, когда
необходимо использовать станок для грубой закругленной обработки без образования канавки, канавочный
нож можно переместить вниз, ниже верхней грани блока, так что операция резки выполняться не будет. Этот
вырез под рабочей частью ножа для прорезания канала также служит для удаления стружки, образующейся в
процессе прорезания канала. В хвостовике 35 имеется продольная канавка 77, в которую входит
уменьшенный конец резьбового элемента 78, установленного в подшипнике 34 для указанного хвостовика.
Данная конструкция обеспечивает средство предотвращения вращения хвостовика 35 внутри его подшипника
34. В раме 11 установлен вал 78x, к одному концу которого прикреплена рукоятка управления 79.
На противоположном конце этого вала 78x имеется выступающий выступ 80, расходящийся от него. Этот
выступ 80 входит в кольцевую канавку 81 на заднем конце штифта 28, на котором установлен рычаг 29.
Поворачивая рукоятку 79, этот штифт 28 и все поддерживаемые им детали могут быть перемещены вдоль оси
указанного штифта 28 в любое желаемое положение. Данная конструкция обеспечивает возможность
продольной регулировки положения рабочего конца канавочного ножа относительно калибра 60 и долота 62.
Эксцентрики 16 и 17 синхронизированы таким образом, что во время работы станка прижимная лапка 54 и
долото 62 одновременно находятся в самом верхнем положении, а кулачок 15 сконструирован таким образом,
чтобы операция резки ножом 74 происходила одновременно с нахождением долота 62 и прижимной лапки 54
в самом верхнем положении. Вследствие этого, долото 62 будет находиться в обрабатываемой детали, когда
нож 74 будет разрезать ее, образуя в ней канавку.
Таким образом, стамеска 62 будет удерживать заготовку от бокового смещения во время операции прокладки
канала. На чертежах различные элементы показаны в этом положении, при этом режущий нож 74 находится
примерно на середине своего хода. Вал 13 вращается в направлении стрелки «а» на рисунке 1, и по мере
вращения эксцентриков 16 и 17 вместе с ним, прижимная лапка 54 и долото 62 немедленно начнут двигаться
вниз, поскольку эти эксцентрики 16 и 17 вращаются из положений, указанных на рисунках, в то время как нож
сначала завершит вторую половину своего режущего хода, а затем останется неподвижным, пока точка 83
кулачка 15 не достигнет ролика 30. В этот момент нож 74 переместится влево от рисунка 1, готовясь к новому
режущему ходу, который начинается, когда точка 84 на кулачке 15 достигнет ролика 30. Эксцентрик 16 имеет
больший ход, чем эксцентрик 17, из-за толщины заготовки, и, как следствие, прижимная лапка 54
соприкоснется с заготовкой перед подачей непосредственно перед тем, как долото 62 покинет заготовку, и эта
заготовка будет подана на заданное расстояние, прежде чем долото 62 на обратном ходе снова войдет в
заготовку: после завершения этой операции подачи прижимная лапка 54 будет снова поднята с заготовки.
Долото 62 будет протащено через новый участок заготовки, а канавочный нож 74 вырежет новый участок
канавки в подошве. Как видно из показанной и описанной здесь конструкции, ход ножа 74 делится на
противоположных сторонах от центральной линии, перпендикулярной поверхности разрезаемой подошвы,
образуя таким образом чистый канавочный срез. Это, безусловно, большое преимущество. При обратном
ходе режущего ножа 74 прижимная лапка 54 соприкасается с заготовкой, которая зажата между прижимной
лапкой 54 и ножом 74, и таким образом заготовка надежно подается на заданное расстояние перед
следующим режущим ходом указанного ножа 74. Благодаря конструкции станка, показанной и описанной
здесь, становится возможным вырезать канавку в заготовке даже тогда, когда стамеска 62 не находится в
заготовке, например, когда канавку необходимо вырезать близко к краю подошвы, и, следовательно, край
подошвы не будет выступать наружу на достаточное расстояние, чтобы на него воздействовала стамеска.
Это позволяет создать очень простую конструкцию станка для грубой закругления подошв и резки каналов в
них, который может использоваться только для грубой закругления или для грубой закругления и создания
каналов одновременно. Этот станок также приспособлен для обработки грубых круглых подошв новой обуви в
процессе ее изготовления или старой обуви в процессе ремонта. При проведении операций по ремонту целых
башмаков конец элемента 42 может использоваться в качестве калибра при работе с подшипником.
измерительный прибор. Когда станок используется в качестве грубого закруглителя без вырезания канала в
подошве, нож 74 предпочтительно снимается, а на его место устанавливается подающий элемент 74x.
Верхняя поверхность элемента 74x предпочтительно снабжена множеством зубцов 85, как показано на рис. 7.
При использовании этого элемента 74x прижимная лапка 54 будет прижимать заготовку к зубцам 85 и
подавать ее на заданное расстояние при обратном ходе опоры заготовки 36 перед следующей операцией
резки стамеской 62. Шарнирный штифт 28 снабжен фланцем 86, который предназначен для контакта с концом
подшипника 87 штифта 28 в раме 11, тем самым ограничивая перемещение указанного штифта 28 в одном
направлении, в то время как его перемещение в противоположном направлении ограничивается
выступающим выступом 80, соприкасающимся с противоположной поверхностью указанного подшипника 87.
После того как шарнирный штифт 28 установлен в любое желаемое положение, его можно зафиксировать в
этом положении с помощью зажимной гайки 88. Следует отметить, что кулачок 15 сконструирован таким
образом, чтобы обеспечить быстрый режущий ход ножа 74 и очень медленное возвращение в нормальное
положение. Предполагается, что принцип работы и многочисленные преимущества изобретения будут легко
понятны без дальнейшего описания. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200541A
[]
Усовершенствования расширителей для бурения скважин и аналогичных сооружений. гражданин
Соединенных Штатов Америки. Компания America, расположенная по адресу: 207, Grace Avenue, Serrett Place,
Crafton, Pennsylvania, United States of America, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к расширителям для бурения артезианских скважин, нефтяных скважин и тому
подобных скважин, в которых резцы расположены на нижнем конце корпуса и установлены на нем таким
образом, чтобы иметь возможность расширения и сжатия с целью обеспечения возможности прохождения
инструмента с резцами в последнем положении вверх или вниз через обсадную трубу или ствол скважины, а
также расширения резцов после их опускания через обсадную трубу или ствол скважины, чтобы затем можно
было выполнить необходимые операции. Настоящее изобретение относится, в частности, к расширителям
указанного выше типа, корпус которых снабжен открытыми направляющими типа «ласточкин хвост» или
«бугорки» для хвостовиков резцов и перемычкой или аналогичной частью между указанными направляющими
типа «ласточкин хвост».
«В процессе эксплуатации такие расширители подвергаются чрезвычайно сильным выталкивающим и
противовыталкивающим нагрузкам». Нередко эти соединения приводят к разрыву «ласточкин хвост» на их
нижних концах. Это происходит главным образом потому, что, поскольку режущие кромки в этих развертках
расходятся вниз и наружу в расширенном положении, удар, наносимый инструментом, имеет тенденцию
раздвигать или раскалывать режущие кромки. Кроме того, традиционно для создания подъемного усилия с
помощью таких разверток использовали верхнюю часть хвостовика режущего инструмента. В процессе
работы повторяющиеся сильные выталкивающие напряжения смещают металл в хвостовиках резцов и
вызывают их поломку. Важной целью данного изобретения является обеспечение дополнительных
подшипников для резцов, перпендикулярных оси расширителя, что позволит более эффективно
противостоять разрушительному воздействию выталкивающих и прижимных деформаций, описанных выше.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованных, простых и надежных средств для
удержания режущих элементов в рабочем соединении с корпусом.
Еще одной целью изобретения является взаимосвязь с различными упорными поверхностями этого типа
расширителей, которые в сочетании с ними обеспечивают в процессе работы надежную и прочную
конструкцию, приспособленную для более эффективного противостояния ударам и деформациям
расширителей... Другие цели и преимущества станут очевидны из следующего подробного описания
предпочтительной конструкции, воплощающей изобретение. Изобретение представляет собой расширитель
типа, описанного выше, имеющий корпус, снабженный открытыми направляющими типа «ласточкин хвост»
или «бугорки», и перемычку или подобную деталь между указанными направляющими, при этом упорные
опорные поверхности расположены на нижней части корпуса перпендикулярно его оси, а резцы снабжены
опорными поверхностями для зацепления с указанными упорными опорными поверхностями на корпусе,
когда резцы находятся в разложенном положении. Мне известно, что в развертках указанного выше типа, в
которых направляющие для хвостовиков резцов были выполнены в виде расположенных напротив друг друга
зубцов, предлагалось предусмотреть упорные опорные поверхности на корпусе для взаимодействия с
верхними концами хвостовиков резцов, а также упорные опорные поверхности на нижних концах зубцов у
основания раздвижных выступов для взаимодействия с опорными поверхностями на верхних концах резцов.
Дальнейшие, но второстепенные особенности изобретения будут описаны и указаны в пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: рисунки 1 и 2 представляют собой боковые виды расширителя, воплощающего
изобретение, с изображением режущих кромок в развернутом положении для расширения. На рис. 3
представлен частичный продольный разрез, на котором показана часть верхней торцевой части корпуса, а
также изображены детали в положениях, которые они принимают, когда режущие элементы находятся в
развернутом положении. На рис. 4 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий извлечение инструмента
в обсадную трубу скважины после обслуживания, при этом различные части показаны в положениях, которые
они принимают, когда резцы находятся в сложенном положении. На фиг. 5 представлен частичный боковой
вид нижнего торца корпуса, иллюстрирующий паз для ключа, образованный в перемычке, съемный ключ,
оправку, расширяющуюся поверхность, подшипники, образованные на конце корпуса, и заднюю часть головки
одного из резцов в том виде, в котором она видна после установки на корпус. Рис. 6 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный по линии, обозначенной цифрой 6 на рис. 3. Рис. 7 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный по линии, обозначенной цифрой 7 на рис. 3.
На рис. 8 представлен детальный поперечный разрез нижней части корпуса без режущих элементов и
сопутствующих деталей. На рис. 9 показан вид снизу корпуса, иллюстрирующий концевые подшипники,
перпендикулярные продольной оси развертки. На рис. 10 представлен перспективный вид одного из режущих
инструментов. На рис. 11 показан вид снизу на расширитель с режущими кромками в развернутом положении.
На рис. 12 представлен перспективный вид модифицированной формы режущего инструмента. На фиг. 13
показан вид сбоку оправки или стержня со съемным зубчатым ключом, вставленным через паз, образованный
в нижней части стержня. На рис. 14 представлен вид сбоку съемного ключа с выемкой. На чертежах цифра 2
обозначает собственно корпус, а 3 — «подразделение». "Подсоединитель" имеет обычный конический штифт
для соединения с колонной буровых инструментов. В верхней части корпуса 2 просверлено отверстие для
образования стандартной камеры 5, предназначенной для размещения пружины сжатия 6. Пружина 6
установлена на кольцевом выступе 7, образованном вторичным отверстием 8, в котором работает нижний
конец оправки или стержня 9.
Пружина 6 окружает стержень 9 и обычно прижимает стержень 9 к его верхнему или втянутому положению
под действием натяжения, создаваемого гайкой 10, навинченной на верхний конец стержня 9. Вблизи нижнего
конца стержня 9 имеется паз 11 для размещения ключа 12, поддерживающего режущий инструмент.
Отверстие 8 проходит через нижний конец корпуса 2, так что в него можно вставить инструмент, чтобы
опустить стержень 9, преодолевая натяжение пружины 6, и тем самым извлечь шпонку 12 и отсоединить
резцы 13. Нижняя торцевая часть корпуса снабжена с противоположных сторон направляющими типа
«ласточкин хвост» или выступающими элементами 22, в которые скользящим образом установлены
хвостовики 14 резцов 13. В верхних концах этих слипов стенки корпуса предпочтительно наклонены внутрь и
вверх, образуя опорные подшипники 15. Верхние торцевые поверхности резцов имеют скошенные или
наклоненные под углом 16 углы, соответствующие подшипникам 15. Как показано на чертежах, корпус
выполнен с центральной перемычкой 17. В этой перемычке 17 выполнен шпоночный паз 18, позволяющий
шпонке 12 и стержню 9 перемещаться вертикально внутри развертки.
Ребро 17 заканчивается скошенными поверхностями 19, образующими расширяющийся клин. Поверхности 19
взаимодействуют с наклонными поверхностями 20, образованными на резцах, чтобы раздвигать или
расширять резцы, когда последние перемещаются вверх вдоль направляющих типа «ласточкин хвост» под
действием натяжения пружины 6. Режущие элементы удерживаются в расширенном положении с помощью
перемычки 17. Корпус имеет квадратную форму в нижней части, в результате чего на нижних концах плеч или
пазов 22 образуются опорные поверхности 21, перпендикулярные оси развертки. Хвостовики 14 фрез
снабжены уступами или соединениями типа «ласточкин хвост» 23. На чертежах показано, что резцы имеют
вспомогательные пазы типа «ласточкин хвост» 24, образованные рядом с основными пазами типа «ласточкин
хвост» 23 и на их нижнем конце. Эти вспомогательные соединения типа «ласточкин хвост» 24
взаимодействуют со вспомогательными соединениями типа «ласточкин хвост» 25, образованными в корпусе
2. Следует понимать, что эти вспомогательные соединения типа «ласточкин хвост» 24 и 25 являются
необязательными и предпочтительно устанавливаются только в инструментах меньшего размера. Каждый
резец имеет головку 26 в отличие от хвостовика 14.
Режущие головки 26 выступают вбок от хвостовиков 14, образуя плечо 27. Эти выступы 27 имеют квадратную
форму, чтобы зацепляться с опорными поверхностями 21 в нижней части корпуса 2. На рис. 12 показана
модифицированная форма режущего инструмента. Эта модель оснащена относительно узкой режущей
головкой для тех, кто предпочитает «узкие» резцы в отличие от «широких». Следует отметить, что головка 28
фрезы, изображенной на рис. 12, практически заподлицо с вспомогательными пазами 24. Для обеспечения
дополнительных опорных поверхностей, предусмотренных данным изобретением, фрезы, изображенные на
фиг. 12, имеют выступающие вбок выступы 30. Выступы 30 имеют квадратную форму в точке 31, образуя
опорные поверхности, предназначенные для зацепления с опорными поверхностями 21 в нижней части
корпуса 2. В процессе работы расширение и сжатие режущих элементов расширителя осуществляется
обычным способом. Резцы удерживаются в сжатом положении, преодолевая натяжение пружины 6, обсадной
трубой скважины, как показано на рисунке 4.
Когда устройство опускается ниже опорной пластины в нижней части корпуса, пружина 6, проходя через
стержень 9 и ключ 12, перемещает режущие элементы относительно вверх вдоль направляющих корпуса 2.
Фрезы раздвигаются наружу за счет взаимодействия поверхностей 20 и 19. В развернутом положении, как
показано на рис. 1 и 3, хвостовики режущих инструментов 14 полностью втянуты внутрь направляющих типа
«ласточкин хвост», в результате чего массивные режущие головки 26 выступают из корпуса 2. При таком
расширенном положении расточка осуществляется путем последовательного удара резцов по кольцевому
выступу, образованному сначала долотом, предшествовавшим расширителю в скважине. Как описано выше, в
процессе эксплуатации инструмент подвергается очень сильным нагрузкам. Однако это изобретение очень
эффективно обеспечивает распределение различных нагрузок или деформаций, возникающих в инструменте
во время его работы. Верхняя часть хвостовика резца лишена чрезмерной выталкивающей силы, которая
ранее часто приводила к поломке или изгибанию резцов в месте соединения со шпонкой.
Это эффективно обеспечивается гранями 21 в нижней части корпуса 2. Аналогичным образом, соединения
типа «ласточкин хвост» 23 или 23 и 24, в зависимости от случая, освобождаются от чрезмерной части
выступа, которая ранее часто приводила к вырыванию соединений «ласточкин хвост» в их нижних концах.
Грани 21, перпендикулярные оси развертки и расположенные на некотором расстоянии от нее, выдерживают
ту часть выступов, от которой были удалены соединения типа «ласточкин хвост». Следует отметить, что
подшипники 21 расположены в самой нижней части корпуса развертки. Это позволяет придать инструменту
нужную форму путем простой выравнивания соответствующих поверхностей, что значительно снижает
затраты на подрезку или срезание частей корпуса для установки резцов относительно выше на нижней части.
Последний пункт становится совершенно ненужным благодаря выравниванию корпуса для размещения
плечиков, образованных в головках резцов. Отдельная, но второстепенная особенность изобретения
относится к ключу 12 и средствам соединения режущих элементов с корпусом.
Ключ 12 имеет выемку на нижней стороне, как показано на рисунке 32. Хвостовики 14 фрез имеют прорези,
как показано на рисунке 33, образующие шпоночный паз. Пазы 33 открыты и простираются снаружи внутрь
хвостовиков фрез. В тех расширителях, где используются резцы с открытыми шпоночными пазами и
шпонками для соединения резцов с подпружиненным стержнем или оправкой, всегда считалось необходимым
использовать штифты или другие аналогичные средства для предотвращения смещения шпонок. Эти и
подобные им штифты требовали частой замены и доставляли значительные неудобства. Кроме того, ключи
первого типа часто повреждались при соприкосновении со стержнем 9 и заклинивали. Как показано на
чертежах, натяжение пружины на стержне 9 можно с уверенностью считать надежной защитой от смещения
ключа. Нижняя часть паза 11 входит в зацепление с выемкой 32, образованной на нижней стороне ключа, и
предотвращает боковое смещение ключа. Никаких булавок или других средств не требуется. Тот факт, что
выемка 32 деформируется при контакте со стержнем 9, не приведет к заклиниванию; напротив, каждое
столкновение со стержнем 9 будет стремиться к центральному положению ключа, а не к его смещению.
Это снижает вероятность заклинивания режущего инструмента в стапеле и его деформации или поломки.
Открытые шпоночные пазы 33 и зубчатый шпоночный паз обеспечивают чрезвычайно удобный способ
отсоединения или сборки режущих элементов. Ключ 12 предпочтительно имеет скошенные верхние углы на
отметке 34. Ключ можно вставить на место или извлечь, приподняв или надавив на один из концов, когда
режущие кромки полностью сложены. Такое изменение формы ключа 12 становится возможным благодаря
наклонным углам 34 и тому, что пазы для ключа 33 сделаны немного больше, чем сам ключ. При таком
«наклоне» верхняя сторона выемки 32 выйдет за пределы нижней части стержня 9, и ключ можно будет
вытолкнуть. Изобретение не ограничивается конкретным расположением деталей, показанным и описанным
лишь в качестве примера, а выходит за рамки, изложенные в настоящем документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200542A
[]
Усовершенствования, касающиеся ламповых плафонов, абажуров или светораспределителей. ; предмет, оба
из -. 295, Широкий. Стрит, Бирмингем, настоящим заявляет о характере Данное изобретение включает в себя
определенные усовершенствования в отношении лампы. Целью данного изобретения является обеспечение
бокового затенения источника света таким образом, чтобы излучаемый свет был направлен вниз, а также
обеспечение возможности направления части излучаемого света вверх для отражения от потолка. С учетом
этих объектов, предварительный ниже, чем нижний край перевернутой мантии, и в этом случае конус
сходится. может быть симметричен нижней части, при этом устройство надлежащим образом
поддерживается, например, подходящим держателем, взаимодействующим с его верхним краем. При таком
образовании между мантией и малой или центральной частью направляющего ядра образуется кольцевое
пространство, и лучи света из мантии могут распространяться. В кольцевом пространстве вокруг верхней
части мантии свет может излучаться вверх — в виде расходящихся лучей, которые
верхняя часть или половина режиссерского пульта, так что эти расходящиеся лучи падают на потолок и
отражаются от него. Опора для директора может включать в себя элемент, надлежащим образом
закрепленный вокруг стержня горелки, и соответствующее количество рычагов, расположенных радиально,
причем эти рычаги — пружинные удлинители для сена. ободок: директора и таким образом надежно закрепить
букву без регулировочных винтов и таким образом, чтобы допускалось расширение. Конструкция
обеспечивает свободный поток воздуха через директор, что способствует удовлетворительному сгоранию
топлива и эффективному охлаждению директора. При применении изобретения к электрическим лампам
накаливания, директор может переноситься лампочкой лампы или ее частью. Расходящийся вверх шар
лампы, как в данном случае, не требует кольцевого промежуточного пространства. Верхняя или направленная
вверх расходящаяся часть директора в плоскости, практически на одной плоскости с нижним краем плафона
лампы и верхней расходящейся частью, заканчивающейся на...
Таким образом, абажур или плафон не требуют специального крепления к патрону лампы.
Постановщики света. Улучшения, касающиеся ламповых плафонов, абажуров или компании The Etna Lighting
& Heating. COMPANY LIMITED, британская компания, Настоящим заявляем, что мы, оба проживающие по
адресу: Брод-стрит, 295, Бирмингем, описываем характер данного изобретения и способ его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
плафону, абажуру или световому директору, применимому к лампам, как правило, типа, включающего два
конуса или расширяющихся элемента, соединенных между собой и сходящихся друг с другом, причем
указанный плафон или световой директор расположен вокруг источника света. В предыдущих проектах такого
типа конусы соединялись под довольно острым углом в сечении направляющей и изготавливались из стекла,
фарфора или металла. Однако ранее уже предлагалось использовать направляющую такого типа,
включающую перевернутую чашу, горлышко и перевернутую чашу, причем чаши сливаются друг с другом (за
счет горлышка) без образования острого угла.
Однако в этой конструкции чашеобразные образования формируются на внутренней поверхности
направляющей (в ее осевом сечении) в виде верхних и нижних вогнутых элементов. Ранее также
предлагалось создать конический абажур, предназначенный для установки на лампочку накаливания, но это
предложение не предусматривало наличие двух перевернутых конусов или расширяющихся форм.
Настоящее изобретение включает в себя описанные и проиллюстрированные ниже конкретные конфигурации
шаров, абажуров или направляющих этого типа, в которых конусы или расширяющиеся кверху образования
соединяются плавной кривой, при этом указанные конусы или расширяющиеся кверху образования лишены (в
поперечном сечении направляющей) каких-либо внутренних вогнутых образований. Согласно настоящему
изобретению, плафон, абажур или отражатель могут поддерживаться подходящим несущим элементом,
зацепляющимся за его верхний край. Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо
на практике, следует обратиться к прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез абажура, установленного на перевернутой лампе накаливания в
соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой перевернутый план рисунка 1. На рисунке 3 представлен поперечный разрез
модифицированной формы изобретения. В удобном варианте осуществления настоящего изобретения мы
предлагаем плафон, шар или направляющую в форме конуса, край которого a находится примерно на одном
уровне или немного ниже нижнего края перевернутой мантии b, причем указанный конус сужается вверх к
своей точке c с меньшим диаметром, где он охватывает верхнюю часть мантии b. Затем конус выгодно снова
расходится, принимая симметричную форму, при этом нижняя часть устройства соответствующим образом
поддерживается, например, подходящим держателем, взаимодействующим с его верхним краем. При таком
образовании между мантией b и малой или центральной частью c директора образуется кольцевое
пространство d, и лучи света от мантии b могут непрерывно распространяться вниз в виде расходящегося
пучка. Из кольцевого пространства d. вокруг верхней части мантии b. свет может излучаться вверх в виде
расходящихся лучей, которые компенсируются расширяющейся конфигурацией верхней части или половины
директора, так что эти расходящиеся лучи падают на потолок и отражаются от него.
Опора для директора может представлять собой элемент, надлежащим образом закрепленный вокруг трубки
горелки e и имеющий соответствующее количество рычагов f, расположенных радиально, причем эти рычаги
снабжены обычными регулировочными винтами f, которые входят в зацепление с верхним ободом директора
и таким образом фиксируют его. При желании рычаги f могут быть снабжены пружинными наконечниками,
которые входят в зацепление с ободом направляющей и таким образом фиксируют последнюю без
Соседние файлы в папке патенты