Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1695
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200636A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах для управления циркулярными пилами при
шлифовании на вращающихся камнях или относящиеся к ним.
Я, Жан Изи Кристиерн де Вийс, проживающий по адресу: Оуде Рейн 68A, Лейден, Голландия, производитель,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к устройству для удержания и направления циркулярных пил при шлифовании на вращающихся
камнях и имеет своей целью создание устройства, позволяющего осуществлять шлифование с максимальной
точностью и обеспечивать универсальную регулировку устройства.
Преимущество устройства, созданного в соответствии с настоящим изобретением, заключается в том, что
пила заточена таким образом, что все зубья выполняют свою функцию, а не только их часть.
В результате, используя устройство согласно изобретению, циркулярная пила, которая при заточке старым
способом в определенных условиях требовала бы 5 л.с. для привода, теперь может приводиться в движение
мощностью 2 л.с. при прочих равных условиях.
Устройство, созданное по данному изобретению, обладает следующими функциями, необходимыми для его
удовлетворительной работы. На переднем конце пильного зуба, подлежащего заточке, предусмотрена
регулировочная рама для циркулярной пилы, а также выступ для отверстия под пильный вал, регулируемый в
поперечном направлении на регулировочной пластине; крайние положения выступа определяются
симметрично расположенными выступами или упорами на раме в соответствии с желаемым углом заточки.
Кроме того, регулировочная пластина продольно и регулируемо соединена с элементом, предназначенным
для перемещения вперед и назад относительно рамы таким образом, чтобы расстояние между выступом для
отверстия под пильный вал и упором для затачиваемого зуба пилы могло быть увеличено, так что острие
только что заточенного зуба могло быть перемещено за указанный упор и освободиться от него, что
позволяло частично вращать пилу для подачи нового зуба на заточной камень, а также чтобы при
перемещении указанного элемента обратно выступ мог быть возвращен в исходное положение.
Следующее может послужить объяснением вышеизложенного.
Для достижения максимальной эффективности при распиловке необходимо, чтобы все зубья пилы
находились в рабочем состоянии; это достигается только тогда, когда режущие кромки этих зубьев лежат на
одной линии. В случае неправильного расположения этих режущих кромок работают только наиболее
выступающие зубья, в то время как остальные зубья полностью не задействованы.
Для доказательства огромной важности вышеизложенного обращаем внимание на следующее: предположим,
что окружная скорость циркулярной пилы составляет 40 м в секунду, а расстояние между зубьями — 20
дюймов, и примем во внимание, что зубья пилы установлены правильно, тогда с обеих сторон пилы будет
находиться 25 зубьев на один мельник; то есть при скорости 40 м в секунду — 1000 зубьев в секунду. При
скорости подачи материала 10,7°C эти 1000 зубьев обрабатывают один материал, то есть каждый зуб пилы
обрабатывает 10,1000 = 1/100 м/м. Из этого следует, что если точка резания зуба пилы находится всего на
0,00 м внутри линии резания зуба, то этот зуб не будет иметь никакого эффекта.
Точки реза зубьев циркулярной пилы будут лежать на одной линии, если расстояние от этих точек реза до
центра пилы одинаково и линия реза пилы образует окружность, содержащую все точки реза пилы.
Этот результат может быть получен, если во время заточки пилы: 1. Положение линии шлифовки (то есть
направление, в котором шлифуется задняя часть зуба пилы) относительно центра пилы всегда одинаково. ; 2.
В процессе заточки каждого зуба пилы режущие кромки занимают одну и ту же точку линии заточки.
Подпункт 1 достигается путем фиксации положения шлифовального инструмента (т. е. вращающегося камня)
относительно выступа для отверстия под пильный вал.
Подпункт 2 достигается за счет фиксации зубьев пилы в упоре, занимающем фиксированное положение
относительно указанного инструмента и выступа.
Поскольку никогда нельзя с уверенностью сказать, что шаг между различными точками резания пилы будет
абсолютно одинаковым, признак 2 не может быть получен путем остановки зуба, отличного от зуба пилы,
подлежащего заточке. Задняя часть зуба пилы образует угол с линией реза, и, поскольку линия шлифовки
проходит вдоль этой задней части, она пересекает линию реза пилы. Различные точки на линии реза
расположены на равных расстояниях от центра пилы, но разные точки на линии шлифовки находятся на
разных расстояниях от центра.
Если бы зубья пилы не имели постоянного шага, то точки резания зубьев располагались бы по-разному на
линии шлифовки и, как следствие, на разном расстоянии от центра пилы.
Изобретение будет более полно понято при рассмотрении прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой боковой вид аппарата согласно изобретению с шлифовальным камнем.
На рис. 2 представлен вид сверху регулировочной рамы, а на рис. 2 — циркулярная пила. На иллюстрации
также изображены зубья циркулярной пилы, обозначенные лишь частью зубьев, напоминающих попугайный
рот, а также ряд обычных треугольных зубьев другой циркулярной пилы.
На рис. 3 показан вид аппарата сзади.
— Рис. 4 представляет собой сечение по линии А-В на рис. 2. — Рис. 5 представляет собой сечение по линии
С-D на рис. 2.
На рис. 6 показан фрагмент циркулярной пилы с зубьями в форме «пасти попугая» и плоским шлифовальным
камнем.
На рис. 7 показан фрагмент циркулярной пилы с треугольными зубьями и шлифовальным камнем с
наклонным профилем.
Представленное устройство состоит в основном из регулировочной рамы, на которой установлены подставки
для циркулярных пил, и опорной части со скользящим элементом, передний конец которого сочленен с
нижним концом регулировочной рамы, а задний конец опорной части сочленен с регулировочной рамой
вблизи верхнего конца последней. y означает регулируемый стержень.
Регулировочная рама 1 несет опорную пластину 2, например, картонный диск, диаметр которого на несколько
дюймов меньше диаметра пилы и имеет достаточную толщину для компенсации зацепления зубьев.
Циркулярная пила 3 опирается на пластину -2, отверстие для вала пилы окружает выступ 4. Этот выступ
устанавливается на штифт и крепится к регулировочной пластине 41 с помощью петли типа «бабочка», при
этом выступ упирается в один из выступов 6 и 7, закрепленных на регулировочной раме.
Для того чтобы получить тот же угол заточки с пилами, имеющими отверстия для вала меньшего диаметра,
можно предусмотреть выступы, нижняя часть которых, контактирующая с выступом, имеет больший диаметр,
соответствующий требуемому углу заточки, чем верхняя часть, на которой расположено отверстие для вала
пилы. При заточке пил, у которых диаметр отверстий для вала превышает диаметр выступов, на выступ
можно надеть кольцо или втулку. Это кольцо может окружать только верхний выступ и, таким образом,
перекрывать соседний выступ 6 (или 7). Таким образом, можно избежать изменения угла шлифовки. Однако,
поскольку небольшая разница в угле шлифовки на практике не имеет значения, может потребоваться лишь
замена втулки на втулку диаметром, соответствующим размеру нового отверстия для вала. Как видно,
изменение диаметра нижнего конца выступа или установка кольца вокруг верхнего конца позволяет добиться
точной регулировки угла шлифовки.
Как видно из рис. 2 и 4, выступ 4 может перемещаться поперечно относительно регулировочной рамы с
помощью выступа 5 в регулировочной пластине 41, при этом крайние положения выступа и, следовательно,
угол заточки зубьев определяются выступами 6 и 7. Что касается направления наклона внутренней стороны
указанных выступов, то угол заточки всегда остается одинаковым для пил различных размеров, поскольку
углы, образованные выступами с обеих сторон, равны, однако направлены в противоположные стороны.
Для заточки циркулярных пил различного диаметра предусмотрены средства для обеспечения скользящего
движения в продольном направлении. С этой целью часть 8, которая может перемещаться в продольном
направлении по регулировочной раме, и регулировочная пластина для пилы соединены друг с другом
посредством паза 9 в части 8 и выступа 10 регулировочной пластины, причем выступ может перемещаться в
пазу. Регулировочная пластина с циркулярной пилой может быть зафиксирована в отрегулированном
положении в пазу 9 с помощью гайки-бабочки 11. В передней части рамы имеется упор или выступ 12, у
которого упирается затачиваемый зуб пилы, и с помощью которого всегда обеспечивается правильное
положение затачиваемого зуба.
Эта проекция регулируется. Она зажата между двумя клиновидными пластинами, внешние края которых
прилегают к выступам 6 и 7. Как видно из рис. 2, упор 12 необходимо выдвинуть дальше при заточке пил с
треугольными зубьями, чем при заточке зубьев в форме «пасть попугая».
Как показано на фиг. 1 и 3, регулировочная рама шарнирно соединена в точке 13 с направляющей 14,
предназначенной для перемещения к шлифовальному камню 15 и от него на опоре 16, установленной на
направляющих, или иным подходящим способом, так что весь аппарат может перемещаться вбок. Положение
этой направляющей относительно опоры можно зафиксировать с помощью гайки-бабочки 17.
Сочленяется в точке 18 с задним концом (рис.
1)
Частью опоры 16 является рычаг 19, имеющий отверстие для винта 20, выступающего через продольный паз
21 в стержне 22 и предназначенного для крепления с помощью гайки 23. Таким образом определяется
положение стержня. Стержень 22 шарнирно соединен в точках 24,24 с парой блоков 25, закрепленных на
нижней стороне регулировочной рамы (рис.).
3)
.
Для того чтобы сместить острия зубьев циркулярной пилы назад и освободить их от упора 12, чтобы пилу
можно было частично повернуть для замены заточенного зуба на следующий, подлежащий заточке,
используется рычаг 26, прикрепленный к двум эксцентриковым дискам 27 винтом 28 и болтом 29.
Эксцентриковые диски перемещаются в отверстиях регулировочной рамы, в то время как небольшой диск,
зажатый между дисками 27 и окружающий болт 29, перемещается в поперечном пазу в части 8 рамы и
предназначен для смещения последней вверх — благодаря тому, что часть 8 может скользить в
регулировочной раме. Поскольку регулировочная пластина, следовательно, закреплена на части 8,
продольное перемещение регулировочной пластины с помощью циркулярной пилы может быть достигнуто
путем поворота рычага 26, при этом острия зубьев перемещаются за упор 12, после чего пила поворачивается
на необходимый угол и возвращается в положение шлифовки путем поворота рычага 26 в противоположном
направлении и приведения зуба, подлежащего шлифовке, к упору 12.
Регулировочная пластина всегда возвращается в исходное положение благодаря тому, что упор 30,
прикрепленный к части 8, фиксируется регулировочной рамой.
Принцип работы устройства кратко описывается следующим образом: выступ 4 регулируется в соответствии с
диаметром обрабатываемой циркулярной пилы, а регулировочная пластина фиксируется в пазу 9 с помощью
гайки-бабочки 11. Циркулярная пила с опорной плитой устанавливается на раму с отверстием для вала вокруг
выступа 4, после чего желаемое положение относительно шлифовального камня достигается с помощью
направляющей 14 и регулируемого шарнирного соединения этой направляющей и опоры 16 с регулировочной
рамой. Половина зубьев пилы (каждый второй зуб) затачивается, когда упор 4 прилегает к одному выступу,
после чего пила переворачивается, упор 4 перемещается к другому выступу, и затем затачиваются остальные
зубья. Фиксированное положение упора 12 относительно выступа 4 в момент заточки зубьев пилы
обеспечивает точно одинаковое положение каждого зуба относительно центра пилы. В остальном
измельчение производится обычным способом, который не требует дополнительных пояснений.
Становится очевидным, что аппарат, соответствующий изобретению, обеспечивает максимальную точность и
универсальную регулируемость.
В заключение следует обратиться к рисункам.
6 и 7 чертежей, поясняющих использование упора для заточки зубьев пилы.
На этих рисунках 31 — центр пилы, 32 — выступ для отверстия вала пилы, 33 — край пильного зуба, 34 —
режущая кромка пильного зуба, 35 — шлифовальный камень, 36 — выступ или упор, 37 — линия реза и 38 —
линия шлифовки.
Из этих данных ясно следует, что если упор для зубьев пилы расположен на отметке 39, а расстояние между
двумя зубьями пилы больше, чем расстояние между предыдущими зубьями, то точка резания зуба,
подлежащего заточке, будет находиться, например, на отметке 40 в линии заточки, то есть внутри линии
резания 37 других зубьев пилы.
В случае меньшего расстояния между двумя зубьями пилы, режущая кромка заточенного зуба окажется за
пределами линии резания 37, в результате чего при использовании зуб затупится.
Наконец, следует отметить, что не имеет значения, расположен ли упор на вершине зуба или, скажем,
посередине груди зуба. Наклон груди всех зубов практически всегда одинаков и легко поддерживается в
неизменном состоянии.
В связи с подробным описанием и уточнением характера моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Устройства для управления циркулярными пилами при
шлифовании на вращающихся камнях, характеризующиеся регулировочной рамой для циркулярной пилы,
рама которой снабжена на переднем конце упором для шлифуемого зуба и выступом для отверстия под
пильный вал, который может перемещаться поперечно относительно рамы по регулировочной пластине, при
этом крайние положения этого выступа определяются симметрично расположенными выступами или упорами
на раме в соответствии с желаемым углом шлифования, а регулировочная пластина установлена таким
образом, чтобы ее можно было регулировать продольно относительно рамы на элементе, предназначенном
для перемещения вперед и назад относительно рамы таким образом, чтобы расстояние между выступом для
отверстия под пильный вал и упором для шлифуемого пильного зуба увеличивалось, так что острия пильных
зубьев могут быть смещены назад и не касаться упора, что позволяет частично вращать пилу для подачи
нового зуба на шлифовальный камень, и что при перемещении указанного элемента назад выступ
возвращается в исходное положение.
2. Устройство для направления циркулярных пил при шлифовании на вращающихся камнях,
сконструированное и работающее в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи и
проиллюстрировано на них.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200637A
[]
Усовершенствования в области теплообменников, охладителей и тому подобного.
Мы, компания THOMAS PIGGOTT AND COMPANY LIMITED, Altas Works, Spring Hill, Бирмингем, британская
компания, и JAMES Компания Lane, Roundhay, Leeds, британский подданный, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: в любом устройстве для охлаждения, нагрева или
теплообмена, в котором трубка или сосуд, или несколько трубок или сосудов проходят через большую трубку
или сосуд, так что жидкости, газы, пары или другие вещества одного или разных типов могут проходить через
трубки или сосуды в параллельном или противоположном направлении, существует вероятность утечки из-за
напряжений в соединениях, вызванных расширением и сжатием металла, и, следовательно, существует
значительный риск смешивания или частичного взаимодействия двух сред. Целью данного изобретения
является предотвращение возможности смешивания или загрязнения двух сред друг другом, и изобретение
представляет собой устройство, в котором в случае утечки из внешней трубки или сосуда или внутренней
трубки или сосуда такая утечка будет происходить в атмосферу, а не из одной среды в другую.
В соответствии с изобретением соединения между концами внутренней трубки не соединены с трубками
внутри или на поверхности коллекторов или камер, а с компенсаторами, проходящими через сальники в
торцевой стенке или элементе коллекторов. Соединения для внутренней трубки расположены на некотором
расстоянии от места соединения расширительного элемента и коллекторов, так что утечка в любом из
соединений происходит в атмосферу в этой точке. Расширительный элемент предпочтительно представляет
собой втулку или коуш, в конец которого расширяется внутренняя трубка или трубки, и который
соответствующим образом снабжен внешним фланцем на своем внешнем конце для болтового или иного
крепления к фланцевому концу полукруглой соединительной трубы для соединения внутренней трубки или
комплектов трубок в змеевидные витки по всему аппарату. В этой усовершенствованной конструкции, по мере
расширения или сжатия внутренних труб, соединения на каждом из их концов могут свободно перемещаться
вместе с ними, отводя или приближая их к выпускным коллекторам. На внешней стороне камер
предусмотрены соответствующие сальниковые уплотнения для обеспечения герметичности соединения
между камерой и втулкой или наконечником.
В случае утечки ее можно немедленно обнаружить и дополнительно затянуть сальниковые уплотнения
благодаря легкому доступу к ним. Усовершенствования в области теплообменников, охладителей и тому
подобного.
Мы, компания THOMAS PIGGOTT AND COMPANY LIMITED, Altas Works, Spring Hill, Бирмингем, британская
компания, и JAMES Лейн, Раундхей, Лидс, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. Следующее утверждение: Изобретение относится к
теплообменникам, охладителям и подобным устройствам. тип, в котором используется трубка или сосуд, или
число... Трубка или сосуд большего диаметра, позволяющий жидкостям, газам, парам или другим телам
одного или разных типов проходить через трубки или сосуды параллельно в одном направлении или в
противоположных направлениях. В теплообменниках, охладителях и подобных устройствах такого типа
существует риск утечки из-за напряжений в соединениях, вызванных расширением и сжатием металла, с
риском смешивания или контакта двух сред друг с другом. Для предотвращения такой возможности
необходимо учитывать эти факторы. Были разработаны положения, настаивающие либо на наличии
промежуточного слоя между двумя упаковками. радиальные отверстия, ведущие наружу, или скользящее
крепление внешней трубки или сосуда на каждом конце в сальнике, являющемся частью коллекторов,
благодаря чему любая утечка из внешней трубки или сосуда или внутренней трубки или сосуда будет
происходить в атмосферу, а не из одной среды в другую.
В соответствии с настоящим изобретением, соединения между концами внутренней трубки или трубок одной
секции или серии крепятся к расширительным втулкам, которые проходят через наружную стенку или
элементы коллекторов или соединительных камер для наружных трубок или сосудов, и эти втулки соединены
с соединительными трубами вне указанных коллекторов. Это предотвращает любое относительное
перемещение между внутренними трубами и соединительными трубами при расширении и сжатии, поскольку
в нашей конструкции внутренние трубы, втулки и соединительные трубы перемещаются вместе в этих
условиях. Кроме того, как и в известном случае... Любая утечка приводит к выходу вещества в атмосферу и
предотвращает смешивание одной среды с другой. Для облегчения понимания и внедрения нашего
изобретения мы представили предпочтительный вариант его конструкции на прилагаемых чертежах. На
рисунке 1 представлен частичный разрез теплообменного или охлаждающего устройства с применением
нашего изобретения.
части аппарата. Наше изобретение проиллюстрировано на этих чертежах в применении к теплообменнику или
охладителю, в котором одна жидкость циркулирует в ряде труб большего диаметра, а другая жидкость
проходит через ряд более мелких трубок, расположенных последовательно внутри аппарата, внутри внешних
трубок. Внешние трубки соединены на концах коллекторами, а внутренние трубки проходят через эти
коллекторы и соединяются полукруглыми трубами снаружи коллекторов. Наше изобретение, в частности,
касается соединений внутренних камер с помощью компенсаторов. Расширительный элемент включает в
себя втулку или наконечник, в который вставляется конец и который снабжен соответствующим образом
внешним фланцем c на своем наружном конце для привинчивания — или иного крепления — к фланцевому
концу d полукруглой соединительной трубы e для соединения внутренних труб или комплектов труб b в
змеевидные витки по всему аппарату. Внешние трубки соединены между собой последовательно или
змеевидным образом путем расположения концов таким образом, чтобы они открывались парами в камеры,
расположенные в шахматном порядке в двух коллекторах или колоннах: как показано на рисунке, показаны
входные и выходные соединения для внешних трубок.
соответствующие соединения для Стрелками обозначена противоточная циркуляция. Каждый из его концов и
соединительные трубы e могут свободно перемещаться вместе с ними от или к коллекторным камерам g, и
утечка на концах труб b маловероятна. В наружных стенках камер коллектора g, в месте входа втулки или
гильзы a в коллектор, предусмотрены соответствующие сальниковые уплотнения n, обеспечивающие
герметичность соединения между камерой и гильзой или втулкой. Если утечка происходит на концах
внутренних трубок b и в местах их соединения с соединительными трубами e, то протекающая жидкость
выходит в атмосферу, и место утечки легко обнаруживается. Аналогичным образом, если произойдет
какая-либо утечка из камер коллектора вокруг патрубков или муфт, то вытекающая жидкость, которая в
данном случае будет из наружных трубок, попадет в атмосферу и может быть немедленно обнаружена, а
сальниковые уплотнения легко дополнительно затянуты благодаря легкому доступу к ним. В конкретном
варианте исполнения показанной конструкции фланец c на элементах втулки a представляет собой
привинченное кольцо, однако следует понимать, что фланец втулки на одном конце каждого комплекта труб
может быть выполнен как цельный элемент или приварен к фланцам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200638A
[]
Усовершенствования в устройствах натяжения и регулировки ремней. Я, Уильям Баджер, Cupola Works,
Масборо-стрит, Ротерхэм, Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение представляет собой следующее: усовершенствование устройств натяжения и переключения
ремней, как указано на прилагаемых чертежах. A — это натяжной ролик, установленный на рычаге B, который
качается от шарнирного пальца C, закрепленного в скользящем кронштейне D. Bl — это другой рычаг, на
котором установлен груз Al или другое устройство для создания натяжения. А — это натяжной шкив, который
может быть гладким или с фланцем для обеспечения натяжения. На рисунках 1 и 2 показано одно и то же, за
исключением альтернативного положения устройства натяжения и смещения ремня, применимого как к
вертикальным, горизонтальным, так и к угловым ремням. В режиме работы, когда ремень L находится на
свободном шкиве M, натяжной шкив A находится вне положения 1 ремня L. Когда ремень L находится на
быстросъемном шкиве N, натяжной шкив A вращается на ремне L, создавая необходимое натяжение за счет
собственного груза Al, рычаги B и B1 качаются на шарнирном узле C, который закреплен на кронштейне D, как
показано на рисунке 2.
При перемещении ремня L с помощью вилок K, K, от свободного шкива M к быстросъемному шкиву N, ремень
L перемещается через комбинированное двойное колесо G посредством соединительного стержня I,
соединенного с колесом G и скользящим кронштейном D, на котором расположены вилки K, K, натяжной шкив
A автоматически включается через меньшее двойное колесо G с помощью троса H, который закреплен на
колесе G, проходит вокруг шкива F и закреплен на участке квадранта E, который закреплен на шарнирном
штифте C. При перемещении двойного колеса G с помощью троса 0 в правильном направлении путем
поворота на пол-оборота, меньшее колесо G разматывает трос H и позволяет грузу Al перевернуться, тем
самым прижимая натяжной шкив A к ослабленной стороне ремня L, образуя таким образом автоматическое
натяжение. При перемещении ремня L с быстросъемного шкива N на свободный шкив M в противоположных
направлениях, вращая колесо G в противоположном направлении с помощью троса 0, меньшее двойное
колесо G одновременно захватывает натяжной шкив A, натягивая трос H, который проходит вокруг колеса F и
прикреплен к участку квадранта E, одновременно с тем, как шатун I перемещает кронштейн D, несущий вилки
ремня K. K вдоль жесткой планки J. Усовершенствования в устройствах натяжения и переключения ремней.
Я, Уильям Баджер, Cupola Engineering Works, Масборо-стрит, Ротерхэм, Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Используя чертежи, прилагаемые к
предварительной спецификации: А представляет собой натяжной шкив, который может быть гладким или
фланцевым для целей натяжения; фиг. 1 и 2 одинаковы, за исключением того, что на них показано
альтернативное положение устройства натяжения и переключения ремня, применимое к вертикальным,
горизонтальным или угловым ремням. В режиме работы, когда ремень L находится на свободном шкиве M,
натяжной шкив A не касается ремня L, положение 1. Когда ремень L находится на быстросъемном шкиве N,
натяжной шкив A вращается на ремне L, создавая необходимое натяжение за счет собственного груза Al,
рычаги B и B1 качаются на шарнирном узле C, который удерживается скользящим кронштейном D, как
показано в положении 2. При перемещении ремня L с помощью вилок K, K, от свободного шкива M к быстрому
шкиву N, ремень L перемещается через комбинированное двойное колесо G, через шатун I, соединенный с
колесом G и скользящим кронштейном D, на котором расположены вилки K, K. Натяжной шкив A
автоматически приводится в действие через меньшее двойное колесо G с помощью троса или цепи H,
которая закреплена на колесе G, проходит вокруг шкива F и закреплена на участке квадранта E, который
закреплен на шарнирном штифте C. При перемещении двойного колеса G с помощью троса или цепи O в
правильном направлении путем поворота на пол-оборота, меньшее колесо G разматывает трос H и позволяет
грузу Al перевернуться, тем самым прижимая натяжной шкив A к ослабленной стороне ремня L, образуя таким
образом автоматическое натяжение.
При движении ремня L в противоположных направлениях от быстросъемного шкива N к свободному шкиву M
путем вращения колеса G в противоположном направлении с помощью троса 0, меньшее двойное колесо G
одновременно захватывает натяжной шкив A, принимая на себя F и крепится к участку квадранта E
одновременно с перемещением скользящего кронштейна D, который несет вилки ремня K, K, вдоль жесткой
планки J; Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200639A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный держатель электрода для использования в электросварке.
Я, Рэймонд Вудторп Стросон, проживающий по адресу: Оук Роуд, 11, Сейл, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение
относится к усовершенствованному держателю электрода для использования в электросварке.
Такой держатель выполнен в виде плоскогубцев с поворотным стержнем, предназначенным для надежного
захвата электрода и прижимания его к медному или другому металлическому контактному элементу.
Подвижная часть плоскогубцев шарнирно соединена с продолжением другой части плоскогубцев и имеет
язычок или часть, расположенную внутри углубления раздвоенного конца этой части.
К верхнему концу этой вилки прикреплен болтами или иным способом диск из меди или другого металла, а
электрод расположен между язычком и этим диском и может быть надежно зафиксирован при сжатии лезвий
плоскогубцев, обеспечивая таким образом надлежащий контакт электрода и медного диска. По мере износа
этот диск можно поворачивать, чтобы использовать новую поверхность, а после износа его можно заменить
новым диском с небольшими затратами, что исключает дорогостоящую необходимость утилизации всего
держателя, как это делается в настоящее время.
Заменяемый контактный элемент не обязательно должен быть круглым или дискообразным, он может быть
квадратным, шестиугольным или другой неправильной формы, чтобы иметь несколько плоских поверхностей,
между которыми и язычком плоскогубцев может быть зажат электрод.
В устройстве отсутствуют незакрепленные детали, которые могут быть потеряны, и оно представляет собой
очень эффективное приспособление, которое надежно захватывает электрод и обеспечивает контактную
поверхность, которую можно вращать по мере износа и заменять при перегорании с небольшими затратами.
В таких держателях электродов обычно используются резиновые втулки, выполняющие функцию
непроводников или изоляторов, которые на практике быстро изнашиваются из-за размягчающего воздействия
тепла. В рамках моего изобретения я предлагаю использовать для этой цели брезент с резиновой
подкладкой, который будет обладать большей износостойкостью благодаря укрепляющему эффекту
брезента.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный держатель электрода для использования в электросварке.
Я, Рэймонд Вудтоп Стросон, проживающий по адресу: Оук Роуд, 11, Сейл, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованному держателю электрода для использования в электродуговой сварке. Такой держатель
представляет собой плоскогубцы с поворотным стержнем, предназначенным для надежного захвата
электрода и прижимания его к медному или другому металлическому контактному элементу.
Подвижная часть клещей шарнирно соединена с продолжением другой части клещей и имеет выступ или
часть, расположенную внутри углубления раздвоенного конца этой части.
К верхнему концу этой вилки прикреплен болтами или иным способом диск из меди или другого металла, а
электрод расположен между язычком и этим диском и может быть надежно зафиксирован при сжатии лезвий
плоскогубцев, обеспечивая тем самым надлежащий контакт электрода и медного диска. Когда этот диск
сгорает, его можно освободить и частично повернуть, чтобы ввести в эксплуатацию новую поверхность, а
после сгорания его можно заменить новым диском с небольшими затратами, что исключает дорогостоящую
необходимость утилизации всего держателя, как это делается в настоящее время.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: на фиг. 1 показан
усовершенствованный держатель электрода в проекции, на фиг. 2 — его вид под прямым углом к фиг. 1.
При изготовлении усовершенствованного держателя электрода я предусматриваю втулку f7 из поппера или
другого металла, к выступу b на этой втулке прикреплен стальной рычаг c. Верхняя часть медной втулки А
снабжена губкой, которая фиксирует сменный верхний контактный элемент D, а рычаг C имеет угловой выступ
или язычок C1, входящий в губку, так что устройство образует плоскогубцы, с помощью которых электрод
может быть зажат между контактным элементом D и угловым выступом E1 рычага C.
На чертеже сменный контактный элемент d показан в виде круглого диска с канавками, но он не обязательно
должен быть круглым или дискообразным, поскольку может быть квадратным, шестиугольным или другой
неправильной формы, чтобы иметь ряд плоских поверхностей, между которыми и язычком плоскогубцев
может быть зажат электрод. В устройстве отсутствуют незакрепленные детали, которые могут быть потеряны,
и оно обеспечивает: очень эффективное устройство, которое надежно захватывает электрод и обеспечивает
контактную поверхность, которую можно вращать по мере износа и которую можно заменить при перегорании
с минимальными затратами.
Медная втулка покрыта оловом изнутри и готова к вставке кабеля.
При использовании таких держателей электродов обычно применяются резиновые втулки, выполняющие
функцию непроводников или изоляторов, которые на практике быстро разрушаются из-за размягчающего
воздействия тепла. В рамках моего изобретения я предлагаю использовать для этой цели брезентовые
рукава с резиновой подкладкой, показанные на чертежах, которые будут обладать большей износостойкостью
благодаря укрепляющему эффекту брезента, поскольку резиновые рукава не будут разрываться при
нагревании. Однако вместо брезентовых рукавов с резиновой подкладкой я могу использовать изоляционные
рукава из древесного волокна или другого подходящего материала.
В соответствии с правилами Министерства торговли, я также могу использовать защитный кожух для рук,
чтобы предотвратить соскальзывание руки на рукоятки плоскогубцев и избежать риска ожогов или поражения
электрическим током при случайном контакте с головкой плоскогубцев или электродом. Этот защитный
элемент состоит из диска из волокна или подобного материала, снабженного отверстием для его надевания
на медную втулку a и прорезью для приема поворотного рычага c, когда плоскогубцы закрыты. Такой диск или
защитный кожух может быть выполнен целиком с резиновой или волоконной втулкой.
«Благодаря держателю, изготовленному в соответствии с моим изобретением, электроды самого маленького
или самого большого размера могут быть легко зафиксированы на месте и извлечены после использования с
минимальным движением рычага c, что позволяет избежать нагрузки на руки оператора».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В держателях электродов в виде плоскогубцев, имеющих поворотный рычаг для
захвата электрода и прижима его к металлическому контактному элементу, использование вращающегося и
сменного контактного элемента, такого как J, в значительной степени соответствует описанному.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200640A
[]
Соседние файлы в папке патенты