Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1692
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200576A
[]
Усовершенствования в замках для дверей и тому подобного. Я, Генри Джеймс Ли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Аппер Сент-Мартинс Лейн, 6, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию замков для дверей и тому подобного и имеет своей целью создание замка,
использующего одинарную защелку или ригель, который можно захлопнуть при обычном использовании, и в
котором защелка имеет двойной ход для фиксации, причем указанная защелка управляется запирающим
устройством, приводимым в действие ключом, причем это устройство может быть заменено при
необходимости. Настоящее изобретение включает в себя замок для дверей и подобных им устройств,
характеризующийся защелкой, движения которой контролируются механизмом замка, управляемым ключом,
причем указанный механизм замка может быть взаимозаменяемым при необходимости, указанная защелка
может совершать одинарное или двойное движение в зависимости от требований и действовать как защелка
с фиксацией, а замок имеет ряд дополнительных новых особенностей конструкции и работы, которые более
подробно описаны ниже.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, механизм дверного замка
расположен внутри корпуса, при этом защелка замка выступает через отверстие в одном из концов корпуса.
Эта защелка удерживается в первом внешнем положении с помощью витой пружины и приводится в действие
для перемещения наружу в фиксирующее положение. который получает горизонтальное движение от
зубчатой шестерни или сегмента, образующего вращающийся элемент запорного механизма, расположенного
внутри цилиндрического корпуса, который, в свою очередь, находится внутри внешнего корпуса всего замка.
Этот цилиндрический корпус содержит устройство управления замком с помощью ключа, в котором
неподвижный элемент обычно входит в зацепление с вращающимся элементом посредством множества
подпружиненных плунжеров, которые приводятся в действие битами ключа для освобождения вращающейся
части замка. К этой вращающейся части замка крепится указанная зубчатая шестерня или сегмент, или же
она может быть выполнена с ней как единое целое, при этом зубья горизонтально скользящего элемента,
управляющего защелкой, находятся в зацеплении с зубьями шестерни или сегмента.
Над защелкой расположен пружинный или гравитационный стопорный фиксатор, который удерживает
защелку в крайнем или двойном положении, при этом носик указанного фиксатора входит в зацепление с
выемкой в защелке, предотвращая тем самым извлечение защелки, за исключением случаев, когда это
разрешено. Этот фиксатор поднимается из положения запирания с защелкой посредством выступа,
образованного на указанном горизонтально скользящем зубчатом элементе, причем этот элемент
управляется указанным цилиндрическим запирающим механизмом. Этот выступ служит для того, чтобы
удерживать указанную защелку вне контакта с защелкой, когда защелка находится в своем обычном или
отведенном положении. Витая пружина расположена Между защелкой и указанным зубчатым элементом
может располагаться защелка или, в качестве альтернативы, витая пружина. Когда защелка находится в
заблокированном положении с двойным ходом, любое усилие, приложенное к ней для открытия защелки,
передается от защелки к указанной собачке и через собачку к корпусу замка, образуя надежную передачу,
которая эффективна против любых попыток взлома, и, следовательно, никакая нагрузка не передается на
зубья скользящего элемента, шестерню или сегмент механизма замка.
Для извлечения защелки изнутри двери используется шпиндель, управляемый ручкой или рычагом, на
котором установлен фиксатор, который может быть приведен в зацепление с указанной защелкой и временно
извлечь ее, преодолевая сопротивление пружины. Захлопывание двери приводит к тому, что защелка
перемещается внутрь корпуса замка и немедленно возвращается в свое внешнее положение с помощью
пружины. Предположим, что дверь нужно запереть снаружи. Для этого ключ вставляется в цилиндрический
замковый механизм, расположенный внутри корпуса замка, и вращение передается с помощью ключа на
шестерню или зубчатый сегмент. Зонально скользящий зубчатый элемент, который выталкивает защелку
наружу в положение двойного хода, и в этом положении защелка автоматически блокируется пружинным или
гравитационным фиксатором, упомянутым выше. Теперь открыть дверь снаружи невозможно иначе, как с
помощью ключа, который вызывает обратное движение указанного горизонтального элемента, который
одновременно, посредством выступа на нем, поднимает запорную защелку, позволяя выдвинуть защелку.
При открывании изнутри механизм закрывания двери работает аналогично закрыванию двери снаружи, но
для открывания двери, то есть для извлечения защелки в корпус замка, поворачивается ручка или рычаг, и
таким образом защелка извлекается, и дверь может быть открыта. Замена цилиндрического запорного
механизма возможна только тогда, когда весь замок находится в разблокированном или свободном
положении, и предпочтительно цилиндрический корпус выполнен в виде фланца с каждой стороны
скользящего зубчатого элемента, или же зубчатый элемент имеет фланец и углубление в своих фланцах для
размещения цилиндрического корпуса, что позволяет шестерне или зубчатому сегменту зацепляться с
зубьями скользящего элемента, одновременно предотвращая извлечение или снятие цилиндрического замка,
когда весь замок находится в заблокированном положении. Весь механизм блокировки прост и эффективен в
работе и не может быть взломан посторонними лицами.
Кроме того, при необходимости механизм замка, управляемый ключом и расположенный внутри
цилиндрического корпуса, являющегося частью всего замочного механизма, может быть заменен, что
позволяет установить очень эффективный контроль над замком, что особенно полезно в таких заведениях,
как гостиницы, где используется множество замков и где может потребоваться ввести специальные меры
защиты от несанкционированного доступа. Если необходимо выдвинуть защелку с обеих сторон двери, то
шпиндель с фиксатором имеет ручку или рычаг на каждом конце. Когда защелка находится в положении
двойного хода Запирание или соединение защелки таким образом, что ее извлечение в этом положении
может быть осуществлено только с помощью ключа. Усовершенствования в замках для дверей и тому
подобного. Я, Генри Джеймс Ли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аппер Сент-Мартинс
Лейн, 6, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям замков для дверей и подобных им устройств, а также к типу замков, в которых
используется одинарная защелка или ригель, который может быть захлопнут при обычном использовании, и в
которых защелка способна совершать одинарное и двойное движение, причем двойное движение указанной
защелки осуществляется с помощью реечного механизма, управляемого подчиненным запирающим
устройством, приводимым в действие ключом.
Настоящее изобретение представляет собой замок одно- и двухходового типа, описанный выше,
характеризующийся пружинным соединением между защелкой и направляющей пластиной, несущей
зубчатую рейку, взаимодействующую с шестерней, приводимой в действие подчиненным запирающим
устройством для осуществления двухходового движения защелки; изобретение также включает в себя ряд
других новых особенностей конструкции и работы, описанных ниже. Изобретение будет описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, где одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали в различных
видах. На фиг. 1 показан вид механизма замка в положении двойного хода. На рис. 2 представлен частичный
разрез механизма замка, показывающий защелку в положении однократного открывания. На фиг. 3 показан
вид механизма замка в разрезе, демонстрирующий защелку, втянутую в корпус замка посредством вращения
шестерни через подчиненный механизм замка. Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4 4
на рис. 3, а рис. 5 — поперечное сечение по линии 5-5 на рис. 3.
Согласно представленной на иллюстрации конструкции настоящего изобретения, дверной замок Защелка 7
выступает через отверстие в одном из концов корпуса. Эта защелка удерживается в своем единственном
положении или нормальном положении, как показано на фиг. 2, с помощью пружины 8 и приводится в
движение наружу с помощью зубчатого элемента 9, которому передается горизонтальное движение от
шестерни 10, образующей вращающийся элемент подчиненного замочного механизма, расположенного
внутри цилиндрического корпуса 11, содержащегося в корпусе 6 замка. Этот цилиндрический корпус 11
содержит устройство управления замком с помощью ключа, в котором неподвижный элемент обычно входит в
зацепление с вращающимся элементом с помощью множества подпружиненных плунжеров, которые
приводятся в действие битами ключа для освобождения вращающейся части замка. К этой вращающейся
части замка крепится указанная шестерня 10, или же она может быть выполнена с ней как единое целое.
Зубья 9а горизонтального скользящего защелкивающего элемента 9 находятся в зацеплении с зубьями
шестерни 10, как это хорошо видно на рис. 2.
Над защелкой 7 расположен пружинный или управляемый силой тяжести стопорный фиксатор 12,
вращающийся на винте 12а, который служит для удержания защелки в ее крайнем или двойном положении,
как показано на фиг. 1, при этом носик указанного фиксатора опускается в положение за задним концом
защелки и тем самым предотвращает извлечение защелки, за исключением разрешенных способов. Эта
защелка 12 поднимается из положения, показанного на фиг. 1, посредством выступа 9b, образованного на
элементе 9, причем положение указанного элемента контролируется подчиненным механизмом блокировки
внутри цилиндрического корпуса 11. Этот выступ служит для того, чтобы удерживать собачку 12 вне контакта
с защелкой 7, когда защелка находится в обычном и отведенном положениях, как показано на рис. 2 и 3
соответственно. В корпусе замка между торцом корпуса и задним торцом элемента 9 установлена листовая
пружина 13. Штифт 14 может служить ограничителем, препятствующим перемещению защелки 7 и элемента 9
назад. Когда защелка находится в заблокированном положении с двойным ходом, как показано на рис. 1,
любое усилие, приложенное к ней для принудительного закрытия защелки, передается от защелки к собачке
12 и через собачку к корпусу замка, образуя надежную передачу, которая эффективна против любых попыток
взлома, и, следовательно, никакая нагрузка не передается на зубья 9a элемента 9 или на шестерню 10.
Для извлечения защелки 7 изнутри двери используется шпиндель 15, управляемый ручкой или рычагом, на
котором установлен толкатель 16, который может быть приведен в зацепление с защелкой 7 внутри
углубления 7a, образованного в ней, и обеспечить временное извлечение защелки против пружины 8.
Закрытие или резкое захлопывание двери, когда механизм замка находится в положении, показанном на рис.
2, приводит к тому, что выступающий конец защелки 7 перемещается внутрь корпуса замка и немедленно
возвращается в исходное положение под действием пружины 8. Предположим, что дверь необходимо
запереть снаружи. В этом случае ключ вставляется в цилиндрический замок 11, и вращение с помощью ключа
передается на шестерню 10. Это вращение вызывает перемещение элемента 9, который первоначально
сжимает витую пружину 8 и, благодаря сжатой пружине, выталкивает защелку 7 наружу в положение двойного
хода, показанное на рис. 1. Из приведенного рисунка видно, что когда защелка 7 находится в положении
двойного хода, пружина 8 все еще находится под сжатием из-за полного перемещения элемента 9, и
накопленная в пружине 8 сила способствует разблокировке защелки.
В этом положении защелка автоматически блокируется пружиной и фиксатором 12, управляемым силой
тяжести. Теперь дверь невозможно открыть снаружи иначе, как с помощью ключа, который вызывает
обратное движение элемента 9, который одновременно, посредством выступа 9b, образованного на нем,
поднимает фиксатор 12, позволяя выдвинуть защелку; соединение между элементом 9 и защелкой 7
осуществляется посредством выступа 9[deg], который является частью элемента 9 и соприкасается с
выступом 7b, образованным на защелке 7. При закрытии двери изнутри, действие замка аналогично действию
замка при закрытии двери снаружи, но для открытия двери, то есть для втягивания защелки 7 в корпус замка,
поворачивается ручка или рычаг-шпиндель 15, и с помощью толкателя 16 защелка выдвигается, после чего
дверь можно открыть. Для создания упора, контролирующего движение защелки 7 наружу в предельном
положении ее первого хода, как показано на рис. 2, я могу использовать подпружиненный штифт 17,
установленный в углублении защелки 7.
Нижний конец этого штифта предназначен для опоры на выступ 9d, образованный на элементе 9, когда
защелка 7 и элемент 9 занимают соответствующие положения друг относительно друга, как показано на фиг.
2 и 3. Выступ 9d служит для того, чтобы прижимать штифт 17 вверх, преодолевая сопротивление пружины,
окружающей штифт, и образовывать ограничитель для защелки благодаря зацеплению штифта с выступом
6a, образованным на внутренней поверхности корпуса замка, когда защелка 7 занимает положение,
показанное на фиг. 2. Когда элемент 9 перемещается с помощью ключа в направлении защелки 7, выступ 9d
удаляется из-под штифта 17, и, как следствие, штифт под действием окружающей его пружины вдавливается
в защелку 7, как показано на рис. 1, что позволяет защелке перемещаться наружу в положение двойного хода.
Пружина 18 служит вспомогательным средством для управления гравитационной собачкой 12, а штифт 19
образует упор для защелки 7 в предельном положении ее двойного хода, как показано на рис. 1. Извлечение
цилиндрического запорного механизма 11 для замены другим замком возможно только тогда, когда весь
замок находится в разблокированном или свободном положении, благодаря зацеплению зубчатой рейки 9a с
углублением 11a, образованным в цилиндрическом корпусе замка 11, когда зубчатая рейка находится в
положении одинарного или двойного запирания, что предотвращает извлечение указанного замка 11.
Расположение зубчатой рейки 9a в углублении 11a четко показано на рисунках 4 и 5.
Такая конструкция предотвращает извлечение или снятие цилиндрического замка 11, когда весь замок
находится в заблокированном положении, поскольку замена замка 11 может быть произведена только в
одном положении механизма замка, а именно, когда замок находится в разблокированном или свободном
положении, при этом зубчатая рейка 9a в этом случае не входит в зацепление с углублением 11a.
Цилиндрический замок 11 удерживается в корпусе замка 6 с помощью винта 20, который входит в углубление
11b, образованное на нижней стороне корпуса замка 11. Весь механизм блокировки прост и эффективен в
эксплуатации и не может быть взломан никаким посторонним лицом. Кроме того, при необходимости
механизм замка, управляемый ключом, внутри цилиндрического корпуса 11, являющегося частью всего
механизма замка, может быть заменен, что позволяет установить очень эффективный контроль над замком,
что особенно полезно в таких заведениях, как гостиницы, где используется множество замков и где может
потребоваться ввести специальные меры защиты от несанкционированного доступа.
Если необходимо отвести защелку 7 за ручку с обеих сторон двери, то шпиндель 15, несущий толкатель 16,
выдвинут и имеет ручку или рычаг на каждом конце. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200577A
[]
Процесс изготовления пористых тел, диафрагм, фильтров и тому подобного из эбонита. Я, Метер
Уайлдерман, доктор философии, бакалавр наук (Оксфорд), проживающий по адресу: Феллоуз Роуд, 72,
Хэмпстед, Лондон, северо-запад 3, химик, гражданин Румынии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к производству диафрагм или фильтров и других пористых
материалов из эбонита. Различные типы диафрагм или фильтров, изготовленные с использованием
различных процессов и используемые до настоящего времени, либо не выдерживают воздействия щелочей
(например, диафрагмы из нитрированной ткани, цемента, керамические диафрагмы, содержащие свободный
диоксид кремния), либо не выдерживают воздействия кислот или хлора (например, диафрагмы из
нитрированной ткани, цемента, асбеста и т. д.). Кроме того, эти диафрагмы не всегда обладают желаемыми
физическими свойствами. Некоторые из них размягчаются в воде, набухают в растворе и теряют свою
механическую прочность (например, листы асбеста); другие не набухают, а становятся хрупкими и таким
образом теряют свою механическую прочность; третьи же не могут быть изготовлены в желаемой форме или
не могут быть достаточно прямыми для больших поверхностей (например, керамические диафрагмы и т. д.);
третьи же представляют большие трудности в изготовлении и т. д.
Еще одна особенность различных типов диафрагм, изготовленных разными методами, заключается в том, что
их производство ограничено определенными параметрами пористости и перколяции, причем последние могут
варьироваться лишь в сравнительно узких пределах. Это ограничивает область полезного применения
различных типов диафрагм. Кроме того, эти диафрагмы имеют тот недостаток, что их нельзя изготовить
любого размера или формы по выбору, что они не соединяются с металлами, и особенно с изолированными
металлическими элементами, и что после кратковременного использования их нельзя отремонтировать в
случае повреждения. Целью настоящего изобретения является создание диафрагм или фильтров, свободных
от вышеуказанных недостатков. Согласно настоящему изобретению, диафрагмы или фильтры
изготавливаются из эбонита, который при необходимости способен выдерживать воздействие щелочей,
кислот и хлора, причем эбонитовые смеси в этом случае готовятся в соответствии с патентом заявителя
(18269/1908, Уайлдерман).
Таким образом обеспечивается химическая прочность диафрагм. Диафрагмы могут быть изготовлены с
любой желаемой пористостью и любыми желаемыми свойствами фильтрации. Поскольку они изготовлены из
эбонита, они также обладают свойством прилипать к железу и другим металлам, а также соединяться с
металлами, которые полностью или частично изолированы невулканизированной, частично
вулканизированной или полностью вулканизированной смесью эбонита. Это впервые позволяет производить
электролитические ячейки и аппараты для самых разнообразных целей технически рациональным способом,
как с химической, так и с механической точки зрения. Эти диафрагмы можно отремонтировать в случае
повреждения; после использования их можно очистить от всех веществ, которые могли закупорить их
капилляры во время электролиза или фильтрации, и использовать снова, обработав диафрагмы кислотами
или другими подходящими реагентами. Методы или средства, используемые для изготовления этих диафрагм
или фильтров, разнообразны; тем не менее, все они основаны на одном и том же принципе, заключающемся в
изготовлении их из частиц, обладающих свойством, позволяющим им легко соединяться друг с другом при
нагреве (в процессе вулканизации).
Частицы с такими свойствами могут быть получены либо из частично вулканизированного эбонита (то есть
эбонита, вулканизированного лишь в течение короткого времени, так что он остается мягким или кожистым, а
не твердым) в виде порошка, либо из полностью вулканизированного твердого эбонита в виде мелкого
порошка, мелкой стружки и т. д. путем покрытия его тонким слоем невулканизированного или частично
вулканизированного эбонита. Последний, с одной стороны, обладает свойством соединяться в процессе
вулканизации с заключенным в него мелким порошком, стружкой и т. д., а с другой стороны, соединять
частицы порошка, стружки и т. д. друг с другом, одновременно превращаясь в твердый эбонит. Свойство
частиц легко соединяться друг с другом при нагревании, едва соприкасаясь, и впоследствии в процессе
вулканизации превращаться в твердую резину, позволяет изготавливать эбонитовые диафрагмы и другие
пористые материалы с самой разнообразной пористостью и скоростью фильтрации. Если, например,
поместить 50 граммов мелкодисперсного эбонитового порошка или стружки, покрытой тонким слоем
невулканизированного эбонита, в форму, представляющую собой железный цилиндр с дном, имеющим
поперечное сечение 1 кв. м, и сжать ее поршнем, плотно входящим в форму, под давлением, скажем, 150
атмосфер, то после вулканизации мы получим плотную эбонитовую пластину, свободную от пор, толщиной 4
м/м (при удельной плотности эбонита 1,25).
Если теперь расположить поршень таким образом, чтобы расстояние между поршнем и дном цилиндра при
сжатии материала составляло 5, 6, 7, 8, 10, 12 мм вместо 4 мм, и использовать те же 50 граммов порошка или
стружки эбонита, то после вулканизации мы обнаружим, что частицы, которые при таких условиях лишь слегка
или очень слабо соприкасались друг с другом, тем не менее, соединились и образовали пористые пластины
толщиной приблизительно 5, 6, 7, 8, 10, 12 мм (при всех видах вулканизации происходит небольшое сжатие
эбонита). Таким образом, мы получаем пористые пластины или диафрагмы, в которых объем воздушных
капилляров составляет 20, 33, 43, 50, 60, 66% от общего объема пористой пластины или диафрагмы, то есть
мы получаем пористость, которая охватывает весь диапазон известной пористости всех различных типов
диафрагм, используемых до настоящего времени, и совершенно очевидно, что таким же образом можно
получить еще большую и еще меньшую пористость. Однако установлено, что в зависимости от используемого
метода можно получить качественные диафрагмы с большей или меньшей степенью пористости.
Таким образом, с помощью мелкой эбонитовой стружки можно получить гораздо больший масштаб
пористости, чем с помощью мелкодисперсного порошка. Наряду с различной пористостью мы получаем также
самые разные скорости просачивания, которые охватывают весь диапазон известных скоростей просачивания
и даже больше. Скорость просачивания раствора через диафрагму или фильтр, как известно, зависит от
радиуса его капилляров. Согласно закону Стокса и Неймана, скорость истечения жидкости через капиллярную
трубку прямо пропорциональна четвертой степени ее радиуса. Последний параметр, то есть радиус
капиллярных трубок, в случае диафрагм зависит от двух факторов: во-первых, от отношения объема воздуха
в капиллярных трубках диафрагмы к общему объему диафрагмы, и во-вторых, от степени измельчения
эбонитового порошка и стружки, используемых для изготовления диафрагм. Поскольку мы можем получать
порошок или стружку эбонита с самой различной степенью тонкости помола, а также изменять пористость в
очень больших пределах, мы, следовательно, можем изменять радиус капиллярных трубок диафрагм в очень
больших пределах, получая таким образом диафрагмы или фильтры с самой различной скоростью
фильтрации.
Понятно, что частично или полностью вулканизированный эбонит, используемый для диафрагм, может иметь
самый разный химический состав в зависимости от предполагаемого назначения. Однако, если требуется,
чтобы диафрагмы или фильтры выдерживали воздействие щелочей и кислот, как это необходимо в
химической и электролитической промышленности, то эбонитовые смеси, используемые для диафрагм,
должны быть приготовлены и вулканизированы в соответствии с патентом заявителя (18269/1908,
Уайлдерман), т.е. частично вулканизированный эбонитовый порошок или связующее вещество, состоящее из
тонкого слоя невулканизированного эбонита вокруг частиц или стружки твердого эбонита, причем частицы или
стружка твердого эбонита должны иметь определенный состав и должны быть достаточно долго
вулканизированы, или «перевулканизированы». Использование ускорителей вулканизации не меняет сути
процесса вулканизации, если только они не оказывают негативного влияния на химический состав эбонита.
Покрытие порошка или стружки эбонита тонким слоем невулканизированного эбонита осуществляется
следующим образом: если, например, необходимо изготовить диафрагмы, способные выдерживать
воздействие кислот и щелочей, то готовят раствор 55% каучука в бензине с 10% графита и 35% серы; затем в
такой раствор добавляют мелкий порошок или стружку, отделяют от него фильтрацией, сушат, удаляя
растворитель, в вакууме и измельчают. При необходимости эту операцию повторяют. Если затем полученный
таким образом порошок или мелкая стружка вулканизируются в форме необходимое количество раз, тонкий
покрывающий слой невулканизированного эбонита превращается в твердый вулканизированный эбонит и, с
одной стороны, соединяется с заключенным внутри порошком или стружкой эбонита, а с другой стороны,
соединяет частицы порошка или стружки друг с другом, так что получается диафрагма или фильтр, состоящий
только из вулканизированного эбонита. Характерной особенностью этого метода является то, что связующее
вещество (невулканизированный эбонит) в процессе вулканизации само по себе превращается в твердый
эбонит, так что после вулканизации пористая диафрагма больше не содержит связующего вещества, и вся
диафрагма состоит только из вулканизированного эбонита.
Вулканизированный эбонит, используемый для приготовления эбонитового порошка или стружки, не
обязательно должен проходить длительную вулканизацию, поскольку впоследствии он подвергается
дальнейшей вулканизации, в то время как невулканизированный эбонит верхней поверхности частиц
вулканизируется. Если для изготовления диафрагм необходимо использовать частично вулканизированный
эбонитовый порошок, то используемый для его приготовления эбонит должен быть вулканизирован лишь
частично, и эта частичная вулканизация проводится в течение более длительного или более короткого
времени в зависимости от желаемой тонкости помола порошка. Чем мельче порошок, тем дольше должна
длиться частичная вулканизация. С другой стороны, благодаря максимально короткому времени частичной
вулканизации эбонита для порошка и последующей вулканизации порошка в форме также в течение
максимально короткого времени, можно получить пористые, гибкие, похожие на кожу диафрагмы или
фильтры, которые также могут быть использованы для ряда полезных целей.
Напротив, если порошок или стружка вулканизированного твердого эбонита, приготовленные из
вулканизированного твердого эбонита, предварительно не покрыты, как описано выше, тонким слоем
невулканизированного эбонита и помещены в форму с увеличенным объемом, как описано выше, то после
вулканизации при нормальном давлении, скажем, трех или четырех атмосфер, обнаруживается, что порошок
или стружка не скрепляются между собой, и пластины рассыпаются, разрушаются и не обладают
необходимой механической прочностью. Поэтому возникла бы необходимость использовать такие высокие
температуры, при которых твердый эбонит в порошке или стружке начинает плавиться. Но даже такие
твердые эбонитовые смеси, вулканизированные лишь в течение минимального времени, необходимого для
достижения первой степени твердости, потребуют для этой цели около 5 атмосфер (даже если смеси
содержат много резины), и полученные диафрагмы не будут достаточно удовлетворительными, в то время как
обычные твердые эбониты придется вулканизировать при еще более высоких давлениях или температурах,
при которых опасность «сгорания» диафрагм уже становится очень велика.
Поэтому твердый порошок или стружка эбонита сами по себе не подходят для получения пористого эбонита.
По этой причине заявитель предпочитает вулканизировать свои диафрагмы при давлении около 3-4
атмосфер, используя методы, указанные в данном описании. Другой способ изготовления эбонитовых
диафрагм или фильтров заключается в следующем: частично вулканизированный эбонитовый порошок, или
вулканизированный твердый порошок, или стружка, или тому подобное, покрытые тонким слоем
невулканизированного эбонита, смешиваются с соответствующим количеством порошка или вещества, такого
как соль и т. д., которое не соединяется с эбонитом и которое после вулканизации может быть удалено путем
экстракции водой или другим подходящим растворителем, или каким-либо другим физическим или
химическим способом. Смесь прессуется в форме и вулканизируется. Однако этот метод оказывается не
только сложнее, но и менее удовлетворительным, чем описанные выше гораздо более простые методы.
Установлено, что механическая прочность таких диафрагм неизменно значительно снижается, поскольку
сцепление частиц эбонита становится намного слабее.
Поскольку описанными выше методами можно получить диафрагмы любой толщины, размера и формы, с
любой желаемой пористостью и фильтрационными свойствами, и поскольку диафрагмы, изготовленные из
эбонита, также обладают свойством легко прилипать к решеткам, сеткам и т. д. самого разного типа,
изготовленным из непористого, частично вулканизированного или полностью вулканизированного (твердого)
эбонита, а также к железу и другим металлам, а также к металлам, частично или полностью покрытым
невулканизированным, частично вулканизированным или полностью вулканизированным (твердым)
эбонитом, очевидно, что область их применения очень широка, и способы их применения также могут быть
самыми разнообразными. Таким образом, можно, например, использовать очень пористые диафрагмы с
высокими фильтрующими свойствами в качестве подложки для других диафрагм или фильтрующих
материалов, таких как песок, сульфат бария, хлопья асбеста и т. д., в этом случае последние действуют как
фильтрующий материал, поглощая все примеси, а эбонитовые диафрагмы позволяют использовать эти
фильтры или фильтрующие материалы более рационально и в течение более длительного времени.
Эбонитовые диафрагмы также могут быть изготовлены такой формы, чтобы надежно удерживать сульфат
бария, асбестовые хлопья и т. д., а также обеспечивать их практическое удаление из электролитической
ячейки. Аналогичным образом, диафрагмы могут быть сконструированы таким образом, что их поверхности
особенно пригодны для приема и удержания других мелкодисперсных веществ, таких как сульфат бария.
Портландцемент, коллоиды и т. д. Таким образом, становится возможным, например, заполнить капилляры
такими веществами только в самом верхнем слое диафрагмы, в то время как остальная часть диафрагмы
сохраняет, как и прежде, высокую пористость и низкое электрическое сопротивление. Таким образом можно
получить диафрагмы с очень малой скоростью перколяции. Это можно проиллюстрировать следующим
примером: диафрагма толщиной 7 мм была изготовлена из мелкодисперсного порошка, полученного из
вулканизированного твердого эбонита и покрытого очень тонким слоем невулканизированного эбонита с
пористостью 43%; она имела абсолютный коэффициент перколяции (для воды при 13°C) K = 0,206.
Затем была приготовлена паста из мелкодисперсного природного сульфата бария, которую втирали в поры
верхних поверхностей диафрагмы с помощью куска ткани; эта операция занимала совсем немного времени.
Абсолютный коэффициент перколяции уменьшился примерно в 1000 раз, при этом K стал равен 0,0001907.
По указанным выше причинам область применения эбонитовых диафрагм и фильтров очень широка. Они
будут очень полезны не только в многочисленных электролитических системах для производства щелочей и
хлора, металлов, газов, таких как водород и кислород, многочисленных веществ, широко используемых в
красильной промышленности (получаемых либо электролитическим окислением, либо электролитическим
восстановлением), перхлоратов и т. д., во всех из которых используются диафрагмы, но и с большим успехом
будут применяться в бесчисленных других целях электролитической и химической промышленности, таких как
очистка растворов, используемых для электролиза, разделение твердых веществ от жидкостей, получение
чистых солей путем частичного растворения, например, получение поваренной соли из каменной соли и т. д.
Существует также еще одна важная область применения пористых эбонитовых диафрагм или корпусов, а
именно в электрических батареях, где эбонитовые диафрагмы или пористые сосуды будут обладать
многочисленными преимуществами по сравнению с пористыми диафрагмами или пористыми сосудами,
используемыми в настоящее время. Они также могут быть снабжены усиливающими ребрами, полосами,
решетками, сетками и т. д. любой желаемой формы, сечения и расположения, изготовленными из непористого
эбонита, частично или полностью вулканизированного. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200578A
[]
Усовершенствования, касающиеся автоматизированных телефонных систем. Мы, компания SIEMENS
BROTHERS & Co. LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street, London, S.W. 1,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, Уильям Герберт Далвич, Лондон, S.E.
21, британский суб- Чадвик-роуд, Лейтонстоун, Лондон, E. 11, гражданин Великобритании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к
автоматическим телефонным системам и, в частности, к средствам привлечения внимания оператора,
работающего вручную. Хотя оно предназначено в большей степени для использования в частных телефонных
станциях автоматического типа, оно также применимо к основным станциям в связи с работой узлов и
магистралей. Изобретение состоит, главным образом, в устройствах, благодаря которым, когда абонент
активирует свой импульсный передатчик для вызова оператора, загорается индикатор вызова,
индивидуальный для его линии. В одном из вариантов, согласно изобретению, предусмотрено, что при наборе
номера оператора и установке переключателей контакт последнего использованного селектора замыкается
механическим способом, например, кулачком. Этот контакт находится в цепи, которая простирается за
дополнительный ползунок предыдущего переключателя или переключателей к реле, управляющему
индивидуальной лампой абонента на панели управления, так что лампа загорается.
Если номер оператора соответствует уровню селектора группы, кулачок может быть сконструирован таким
образом, чтобы удерживать селектор на этом уровне без перемещения по нему, или же ползунки могут
перемещаться только на первое касание уровня. Чтобы избежать использования кулачка или другого
механического устройства, связанного с селектором, мы можем организовать подключение реле к
контрольному контакту или контактам номера или уровня оператора, причем это реле является
индивидуальным для каждого селектора. При проверке селектора через это реле, реле активируется и на
своих контактах замыкает цепь для вызывной лампы (или ламп) абонента. Для разблокировки автоматических
переключателей провода, идущие от прибора абонента, пропускаются через разъединитель или любое
другое отключающее устройство на панели ручного управления, прежде чем перейти к преселектору
абонента. Когда оператор вставляет ответный штекер в разъем, увидев, что загорелась соответствующая
лампа, размыкание цепей автоматических выключателей приводит к их срабатыванию обычным образом.
Когда переключатели установлены на номер оператора, контакты блока переговорных проводов последнего
селектора оказываются неактивными, поскольку к ним не подходят никакие провода. «Усовершенствования,
касающиеся автоматизированных телефонных систем». LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House,
Tothill Street,
Далвич, Лондон, S.E. 21, британский подданный, и Говард Томас Боди, проживающий по адресу: Чедвик Роуд,
54, Лейтонстоун, Лондон, E. 11, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к автоматическим телефонным системам и, в частности, к
средствам привлечения внимания оператора, работающего вручную. Хотя данное устройство предназначено
в первую очередь для использования в частных автоматических телефонных станциях, оно также применимо
к магистральным станциям в связи с работой узловых и магистральных линий. Изобретение в основном
направлено на усовершенствование конструкции, благодаря которой, когда абонент активирует свой
передатчик импульсов для вызова оператора ручного управления, на панели ручного управления загорается
сигнальная лампа или другой сигнал, специфичный для его линии. В настоящем изобретении на селекторе,
сработавшем в соответствии с заданным номером, замыкается цепь для сигнала на ручном пульте, который
идентифицирует вызывающую линию.
В одном из вариантов, согласно изобретению, предусмотрено, что при наборе номера оператора и установке
переключателей контакт последнего использованного селектора замыкается механическим способом,
например, кулачком. Этот контакт находится в цепи, которая проходит через дополнительный ползунок
предыдущего переключателя или переключателей к реле, управляющему индивидуальной лампой абонента
на пульте управления, так что лампа загорается. Если номер оператора соответствует уровню группового
селектора, кулачок может быть сконструирован таким образом, чтобы удерживать селектор на этом уровне
без перемещения по нему, или же ползунки могут перемещаться только на первое касание уровня. Чтобы
избежать использования кулачка или другого механического устройства, связанного с селектором, мы можем
организовать подключение реле к контрольному контакту или контактам номера или уровня оператора,
причем это реле является индивидуальным для каждого селектора. При проверке селектора через это реле,
реле активируется и на своих контактах замыкает цепь для вызывной лампы (или ламп) абонента.
Для разблокировки автоматических выключателей провода, идущие от абонентского устройства,
пропускаются через размыкающий разъем или любое другое отключающее устройство на панели управления,
прежде чем перейти к преселектору абонента: когда оператор вставляет ответный штекер в разъем и видит,
что загорелась соответствующая лампа, размыкание цепей автоматических выключателей приводит к их
разблокировке обычным способом. Когда переключатели установлены на номер оператора, контакты
голосового блока последнего селектора оказываются неактивными, поскольку к положению оператора
отсутствуют провода. Прилагаемый чертеж схематически демонстрирует варианты осуществления
изобретения. На рисунке 1 показана часть схемы на пульте управления, работающем в связи с
автоматической телефонной станцией частного филиала, схема предварительного выбора которой показана
на рисунке 2, а схема выбора — на рисунке 3. Линии 1 и 2 от дополнительного измерительного прибора
проходят через разъединитель на ручном пульте управления, а затем поступают в автоматическое
оборудование.
Таким образом, при подключении к удлинителю с ручного пульта управления линия полностью отключается от
автоматического оборудования. Одновременно с этим тестовый провод 9 от последнего тестового
переключателя обрывается у пружин 10 и 11 разъема 3, тем самым сигнализируя о занятости линии для
любого вызова, установленного через автоматические переключатели. Когда для вызова дополнительной
линии требуется помощь оператора ручного набора номера, он снимает трубку и набирает номер,
присвоенный оператору в данном случае, который считается равным «00». Затем на табло будет подан
сигнал, позволяющий оператору сразу узнать, с какого внутреннего номера совершается звонок. Селектор,
показанный на рисунке в разделе 3, представляет собой двухступенчатый пошаговый механизм, или так
называемый механизм Строджера. Он снабжен вертикальными ненормальными или 7 контактами, которые
срабатывают на первой вертикальной ступени, образованной валом переключателя, и вращательными
ненормальными или w контактами, которые срабатывают на первой вращательной ступени. В дополнение к
этим контактам, приводимым в действие валом, в одном из вариантов изобретения кулачок 4, установленный
на валу селектора, предназначен для замыкания контактов 5 и 6, когда ползунки селектора опускаются на
клеммы определенной линии.
В данном случае эта строка будет строкой «00», выделенной оператору. Далее будет подробно описан
принцип работы схемы. Когда удлинительный приемник снимается с выключателя, линейное реле R будет
активировано в цепи, идущей от земли G1, батареи, обмотки реле R, заднего контакта T3 реле T, контакта и
пружины кольца разъема 3 к линии B, через удлинительный прибор и обратно по линии A, через пружину
наконечника и передний контакт разъема 3, задний контакт T2 реле T к земле. Реле R срабатывает по
указанной выше цепи и на своем контакте r2 замыкает цепь для приводного магнита преселектора. Данная
цепь соединяет землю G2, батарею, прерыватель 12, управляющий магнит преселектора, задний контакт tl
реле T, передний контакт r2 реле R с землей. Предварительный селектор вращается до тех пор, пока не
достигнет контакта, связанного с селектором холостого хода. Когда реле T находится под напряжением в цепи
от земли G4, батареи, заднего контакта tr1 реле TR, вертикального ненормального контакта селектора k1,
контакта блока и рычага ползунка C предварительного селектора, обмоток низкого и высокого сопротивления
3 и 2 реле T, переднего контакта 7*1 реле R к земле.
Реле Т срабатывает, и при нажатии на его контакт tl размыкает цепь приводного магнита преселектора, тем
самым приводя преселектор в состояние покоя. Контакт tl реле T также замыкает накоротко обмотку 2 реле T
Соседние файлы в папке патенты