Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1688
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200496A
[]
Усовершенствования в механизме передачи электроэнергии или связанные с ним. Мы (фирма), GAMOT
FRÈRES, французская компания, расположенная по адресу: 170, rue du Faubourg d'Arras, Bethune
(Pas-de-Calais), Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Характерной
особенностью данного изобретения является комбинация шестерен для передачи углового движения от
ведущего к ведомому валу (передача нереверсивная) без использования тормоза. На рисунке 1 показано
расположение элементов механизма, предназначенного для практического применения изобретения. На
рисунке 2 показано применение указанного механизма в электрической лебедке. На рисунке 1 показано, что
зубчатое колесо P закреплено на приводном валу M, а зубчатое колесо U — на ведомом валу R. Различные
зубчатые колеса установлены на раме B, которая свободно вращается вокруг оси X-X, общей для валов M и
R, которые вращаются вместе с рамой B в подшипниках, жестко установленных в неподвижном корпусе C.
Зубчатые колеса Q и H, жестко соединенные друг с другом, свободно установлены на шпинделе b-b.
Зубчатые колеса V и W, также жестко закрепленные друг к другу, показаны как единое целое и также свободно
установлены на шпинделе a. Указанные два шпинделя a и b-b параллельны оси X и жестко закреплены в раме
B. Наконец, дополнительное зубчатое колесо T и зубчатая дорожка S интегрированы с корпусом C. Вал M
вращает раму B благодаря тому, что вал P находится в зацеплении с валом Q и валом H в зацеплении с
неподвижной зубчатой дорожкой S. При вращении рама B приводит к вращению цельных зубчатых колес V и
W, поскольку вал W находится в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом T. Следовательно, указанная
рама приводит к вращению зубчатого колеса U и вала R. Колесная передача, образованная элементами P, Q,
H и S, позволяет вращать раму B со скоростью, отличной от скорости вращения ведущего вала M. Эта
скорость снова изменяется под действием зубчатых колес V, W, IT и T, в результате чего вращается ведомый
вал R. Такое расположение элементов необратимо, если разница между зубьями шестерен Y и W очень мала
и при условии, что угол трения зубьев шестерен друг о друга не равен нулю, поскольку в этом случае пара
сил, действующих на вал R (при условии, что зубья, контактирующие с зубьями шестерен U и W,
проскальзывают), стремится повернуть раму B в направлении, противоположном тому, которое
обеспечивается различными соединениями.
В частности, как показано на рисунке 1, зубчатые колеса V и W могут быть идентичными, а V может
находиться в зацеплении с зубчатым колесом U, имеющим на один зуб меньше, чем T, но имеющим тот же
внешний диаметр, так что достигается большое передаточное отношение при минимальном количестве
разнородных зубчатых колес. Если снижение скорости не является значительным, рама B может вращаться
непосредственно с помощью ведущего вала M, при этом зубчатые колеса P, Q и H и зубчатая дорожка S могут
быть разъединены. Приводит в движение зубчатое колесо P, вращающее другое зубчатое колесо, свободно
установленное на шпинделе a ȧ и жестко закрепленное на V. Устройство, показанное на рисунке 2, включает в
себя двигатель A, корпус C, охватывающий редуктор, барабан лебедки E и станину Z, на которой установлено
это устройство. Кулачковая муфта обеспечивает соединение между двигателем и валом редуктора. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200497A
[]
Дирижеры.
Мы, компания FELTEN & GUILLEAUME CARLS, занимаемся усовершенствованиями в области непрерывно
нагружаемых конструкций. Компания «Мульхайм», Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессу отжига проводников с непрерывной нагрузкой для
регулирования собственной индуктивности на единицу длины изготовленных отрезков таких проводников до
определенного постоянного значения в пределах, определяемых используемым нагрузочным материалом.
Как известно, непрерывно нагруженные проводники — это проводники, которые с целью искусственного
увеличения собственной проводимости намотаны в плотные спирали одним или несколькими слоями тонкой
проволоки из намагничиваемого материала, то есть предпочтительно железа или сплавов железа. Поскольку
тонкий нагрузочный материал подвергается определенному упрочнению и, как следствие, определенному
снижению своей магнитной проницаемости из-за изгибающих напряжений во время намотки на медный
проводник, обычно после намотки нагрузочного материала проводник непрерывно нагруженного сечения
подвергают отжигу, чтобы снова размягчить материал и вновь придать ему максимальную магнитную
проницаемость.
При использовании таких проводников для изготовления электрически однородных телефонных и
телеграфных кабелей важно, как известно, чтобы самоиндукция на единицу длины участков, из которых
состоит кабель, имела постоянное значение. До настоящего времени выполнить это условие с достаточной
точностью не представлялось возможным. Различия между значениями собственной индуктивности на
единицу длины отдельных изготовленных отрезков и нормальными значениями обусловлены, с одной
стороны, тем, что наматываемая проволока не совсем однородна по своим размерам, что приводит к
различиям в весе железа на единицу длины и, следовательно, в собственной индуктивности, а с другой
стороны, тем, что восстановление магнитной проницаемости, к которому стремится отжиг проводника,
снабженного обмоткой, зависит от степени упрочнения в холодном состоянии, возникающей при намотке
нагрузочного материала на проводники, и которая неизвестна в процессе отжига.
Для полного устранения этого упрочнения необходимо применять разные методы отжига в зависимости от
степени упрочнения. До настоящего времени предпринимались попытки по возможности устранить эти две
причины неравенства по отдельности путем более точного и единообразного производства. Однако эти
попытки не увенчались успехом, поскольку на пути к производству одинакового веса железа возникли
непреодолимые препятствия из-за различий в размерах наматываемого материала, чего невозможно
избежать при массовом производстве. Решение, предлагаемое настоящим изобретением, заключается в том,
что неравенства, возникающие из-за указанных двух причин, взаимно компенсируются в своем суммарном
эффекте путем получения таких значений магнитной проницаемости при отжиге непрерывно нагруженного
проводника каждой изготовленной длины, что, несмотря на различия в весе железа, все изготовленные
отрезки получают одинаковое среднее значение самоиндуктивности на единицу длины. Получение
необходимых для компенсации значений магнитной проницаемости становится возможным в соответствии с
изобретением путем отслеживания путем измерения изменения собственной индуктивности в процессе
отжига и корректировки последней в соответствии с результатами измерений.
Установлено, что в процессе отжига с постепенным повышением температуры собственная индуктивность
непрерывно нагруженных проводников, вследствие возникающих при этом изменений магнитной
проницаемости нагрузочного материала, постепенно возрастает от значения, соответствующего состоянию
проводников до отжига, до максимального значения, достижимого в результате отжига. Также было
установлено, что существует соотношение между магнитной проницаемостью проводника в нагретом
состоянии и магнитной проницаемостью, которую он приобрел после охлаждения. Таким образом, при
отслеживании собственной индуктивности непрерывно нагруженных проводников путем измерения в
процессе отжига при повышении температуры, становится возможным прервать отжиг в момент достижения
желаемого значения собственной индуктивности. Таким образом, неравенства в весе наносимого материала и
в проницаемости компенсируют друг друга в своем суммарном воздействии без необходимости учитывать
индивидуальные различия.
Для того чтобы иметь возможность отслеживать собственную индуктивность постоянно нагруженных
проводников путем измерений, согласно изобретению, отжиг осуществляется не по известному методу
термической обработки в тигле, а путем пропускания электрического тока через постоянно нагруженные
проводники. Для этой цели непрерывно нагруженный проводник a, показанный на прилагаемом чертеже,
наматывается на барабан b из огнестойкого материала, на котором его можно нагревать до любой желаемой
температуры и отжигать в течение любого желаемого периода времени, регулируя силу тока, получаемого от
источника тока e, с помощью переменного резистора d. В то же время, в том случае, если проводник
спирально намотан в канавке, предусмотренной на барабане, можно измерить его собственную индуктивность
на барабане. Одновременный отжиг и измерение становятся возможными благодаря определению
собственной индуктивности либо путем измерения мощности тока отжига, его силы и напряжения, либо путем
попеременного подключения проводника с помощью автоматического коммутирующего устройства e к
источнику c тока отжига и к измерительному устройству f, например, мосту переменного тока Уитстона, с
регулярными и такими короткими интервалами, что во время измерения проводник поддерживается при
температуре отжига.
Регулирование температуры отжига посредством соответствующего регулирования силы тока отжига
позволяет, помимо описанных процессов, также достичь точного регулирования скорости охлаждения,
поскольку ток может быть постепенно уменьшен до нуля с любой желаемой скоростью. Это еще одно
преимущество отжига с использованием тепла, получаемого от электрического тока, поскольку скорость
охлаждения оказывает решающее влияние на некоторые сплавы железа в отношении конечного значения
собственной индуктивности и магнитной проницаемости нагруженного материала. Для предотвращения
слишком сильного окисления намотанной проволоки в случае длительного охлаждения, согласно
изобретению, барабан, поддерживающий постоянно нагруженный проводник, заключен в емкость, которая, с
целью предотвращения попадания кислорода из воздуха, либо откачивается, либо пропускается нейтральным
газом известным способом, при этом предусмотрены краны для его подачи. Описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200498A
[]
Бетоносмесители.
Я, Джордж Вашингтон Адамс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 158, Роквуд
Корт, Сан-Антонио, округ Бехар, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бетоносмесителям класса, в которых
барабан или емкость установлены для вращения вокруг горизонтальной оси, имеющей средства,
расположенные внутри барабана или емкости, для взаимодействия с бетонными ингредиентами с целью
обеспечения тщательного и эффективного перемешивания бетонных ингредиентов при работе емкости.
Настоящее изобретение предусматривает создание емкости, установленной для вращения вокруг
неподвижной оси, имеющей множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга смесительных
решеток, размещенных внутри емкости, и имеющих изогнутые смесительные лопасти на противоположных
сторонах решеток, взаимодействующие с ними и с внутренними стенками емкости для тщательного
измельчения бетонных компонентов, которые разбрасываются внутри емкости при ее вращении.
Кроме того, некоторые из смесительных лопастей взаимодействуют с разливочным носиком, закрепленным
внутри горловины емкости, чтобы направлять смешанные бетонные компоненты из емкости, когда последняя
находится в положении разгрузки. Дополнительной особенностью настоящего изобретения является создание
емкости новой формы и конструкции, которая в емкости заданного размера приспособлена для хранения
относительно большого количества бетонных ингредиентов. Другие особенности изобретения станут понятны
из приведенного ниже описания вариантов его осуществления. Мое изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, являющихся частью данной заявки, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид бетоносмесителя, воплощающего мое изобретение; Рисунок 2 представляет собой
перспективный вид, если смотреть на переднюю сторону смесителя; Рисунок 3 представляет собой
вертикальный продольный центральный разрез смесителя; Рисунок 4 представляет собой поперечный
вертикальный центральный разрез смесителя; Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1,
показывающий модификацию; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид, если смотреть на переднюю
сторону модификации; Рисунок 7 представляет собой вертикальный продольный разрез модификации; и
Рисунок 8 представляет собой поперечный вертикальный разрез модификации.
В рамках осуществления моего изобретения я предлагаю емкость 1, которая представляет собой корпус в
форме груши, состоящий из дна 2, параллельных боковых сторон 3 и торцов 4 и 5 соответственно. Боковые
стороны, торцы и дно корпуса емкости могут быть соединены друг с другом любым подходящим способом или
могут быть выполнены как единое целое. Концы 4 и 5 изогнуты и расходятся от нижних 2 примерно на одну
треть своей длины. Оставшиеся части концов 4 и 5 в основном прямые и сходятся к своим верхним концам,
так что горловина или верхний открытый конец 6 емкости имеет площадь меньшую, чем любая другая часть
емкости, расположенная в плоскости, параллельной краю горловины 6. Площадь емкости больше вдоль
плоскости, пересекающей точки соединения изогнутых нижних частей концов 4 и 5 с относительно прямой
верхней частью концов, чем в любом другом месте. Конец 4 выполнен таким образом, чтобы выступать в
горловину емкости рядом с отверстием 6, как показано на рисунке 7, для цели, которая будет изложена ниже,
а боковые и торцевые стороны корпуса емкости выполнены таким образом, чтобы образовывать
выступающий наружу непрерывный фланец или выступ 8.
Емкость 1 поддерживается на раме 9 с помощью пары аксиально расположенных цапф 9-9, которые
закреплены своими внутренними концами в крепежных пластинах 10-10, прикрепленных к внутренним стенкам
боковых сторон 3 3. Цапфы 9-9 проходят через боковые стороны 3-3 и поддерживаются рядом с их внешними
концами, предпочтительно с антифрикционным эффектом, в опорных частях 11-11 пары вертикальных
элементов 12-12, которые входят в состав рамы 9. Рама 9 состоит из пары практически горизонтальных
продольных элементов 13, которые показаны в виде швеллеров или U-образных элементов и которые
соединены и укреплены на своих передних концах поперечной балкой 14, также имеющей швеллерное или
U-образное поперечное сечение, и промежуточной поперечной балкой 15, которая показана в виде уголка.
Вертикальные элементы рамы 12 12 закреплены вплотную к продольным элементам 13-13 своими нижними
концами, а также соединены с последними наклонными распорками 16. Рама 9 подвижно опирается своей
задней частью на пару колес 17-17, установленных на осях 18-18, свисающих с продольных боковых
элементов 13-13 рамы.
Продольные боковые элементы 13-13 рамы обычно удерживаются в основном в горизонтальном положении,
как указано, при этом опорные элементы 19-19 крепятся к боковым элементам 13-13 и поперечному элементу
14 для поддержания рамы в относительно приподнятом положении в ее передней части. Опоры или полозья
19-1.9 соприкасаются с поверхностью, на которой расположена рама, чтобы предотвратить случайное
перемещение или смещение рамы из положения, в которое она была перемещена. Элементы платформы
20-20, расположенные продольно вдоль рамы с противоположных сторон, подвижно прикреплены к
продольным боковым элементам 13-13 с помощью ременных шарниров 21 и удерживаются от качательного
движения вниз, ниже горизонтальной плоскости, гибкими соединительными элементами, такими как цепи 22,
которые проходят между внешними краями элементов платформы 20 и вертикальными элементами 12 12,
расположенными таким образом, чтобы быть натянутыми, когда элементы платформы находятся в
горизонтальной плоскости. Отверстия 23 в элементах платформы 20 приспособлены для того, чтобы служить
в качестве рукояток, когда необходимо перемещать устройство как единое целое.
На рисунках 1 и 2 показан разъем 1, а на рисунке 3 он обозначен сплошными линиями в положении,
предназначенном для зарядки. В это время горловина приемника опирается на пару расположенных на
некотором расстоянии друг от друга вертикальных выступов 25, которые выступают над поперечным или
каркасным элементом 14 и которые поддерживаются распорными элементами 26, простирающимися от него к
наклонным распорным элементам 16. Емкость 1 снабжена парой ручек 27, выступающих из ее верхнего конца
и предназначенных для захвата с целью поворота емкости из положения, обозначенного сплошными линиями
на рис. 3, в промежуточное положение, обозначенное пунктирными линиями на рис. 3, и через промежуточное
положение в положение для разгрузки или наклона вверх, как также обозначено пунктирными линиями на рис.
3. Для того чтобы содержимое емкости могло перемешиваться, а ее ингредиенты тщательно смешиваться при
вращении емкости, я предусмотрел смесительные лопасти 28, 29 и 30 соответственно. Лопасти смесителя
имеют разные размеры и включают боковые части, прикрепленные к каждому из концов емкости и
расположенные на некотором расстоянии от них с помощью кронштейнов 31, а также промежуточные
изогнутые или в основном кольцевые части, наклоненные внутрь и вниз внутри емкости, как показано на
рисунке.
Лопасти 28 и 29 закреплены на внутренней поверхности торца 4, прилегающей к продольной срединной линии
и расположенной по обе стороны от нее, при этом лопасть 28 находится ближе к верхнему концу емкости, чем
лопасть 29, и является самой маленькой из трех лопастей. Лезвие 30 является самым большим из трех
лезвий и крепится к внутренней поверхности торца 5 примерно посередине его длины. Кроме того,
ингредиенты внутри емкости перемешиваются за счет действия решеток 31 и 32, которые расположены на
некотором расстоянии друг от друга и практически параллельно сторонам 3-3 емкости, при этом нижние концы
решеток заканчиваются рядом с дном 2, но не доходят до него, а верхние концы решеток заканчиваются
примерно посередине между дном и верхним концом емкости. Как лучше всего видно на рисунках 3 и 4,
решетки состоят из пар расположенных на некотором расстоянии друг от друга поперечных стержней, концы
которых закреплены на сторонах 3-3 и обозначены на чертежах как 31a, 31b и 32a, 32b для соответствующих
решеток.
Поперечные стержни 31a, 31b поддерживают ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга
параллельных, по существу прямых стержней 31c, которые закреплены своими верхними концами рядом с
поперечной балкой 31a, а их промежуточные части проходят через отверстия в поперечной балке 31b, при
этом нижние концы стержней доходят почти до нижней части 2, как указано. Поперечные балки 32a и 32b
также поддерживают ряд параллельных стержней 32[deg], которые отличаются от стержней 31[deg] тем, что
они изогнуты или закруглены в поперечном направлении рядом со своими нижними концами, причем
соседние стержни имеют обратный изгиб, как показано на рисунке. К внутренней поверхности торца 5 у
горловины емкости прикреплен носик 33, снабженный выходным отверстием 34 относительно небольшой
площади. Заливное горлышко позволяет выливать бетон из емкости в относительно узкие формы. На
рисунках 3 и 7 схематически показан упорный элемент 35, который может представлять собой рычаг,
шарнирно прикрепленный к одному из продольных боковых элементов 13 рамы 9, с целью взаимодействия с
приемником 1, когда упорный элемент находится в положении, повернутом внутрь, а приемник 1 повернут
вниз в сторону разгрузочного положения, чтобы ограничить колебательное движение приемника вниз и, таким
образом, удерживать приемник 1 в таком положении относительно рамы, чтобы ручки 27 не соприкасались с
землей, а вес приемника воздействовал на раму непосредственно над колесами, когда передний конец
поднимается предварительно для перемещения устройства. При необходимости шарнирный упорный
элемент 35 может быть повернут наружу, вне пути качающегося вниз приемника 1.
Рукоятка 36 на поперечной балке 14 используется для подъема передней части рамы и облегчения
перемещения машины вперед или назад на колесах 17. Из приведенного выше описания различных частей
устройства легко понять принцип его работы. Бетонные ингредиенты загружаются или выгружаются
непосредственно из любого подходящего источника, например, тачек, в емкость через отверстие 6. Затем
берутся за рукоятки 27, и емкость медленно покачивается вперед и назад между положением полной линии на
рисунке 3 и горизонтальным положением на обратной стороне, совершая колебания примерно на 180°, а
также облегчая перемешивание легким постукиванием барабана по стойкам 25. Это движение емкости
вызывает вращательное или колебательное движение содержимого внутри емкости, и ее ингредиенты
тщательно перемешиваются благодаря действию лопастей и решеток смесителя, чему способствуют рабочие
движения емкости, в результате чего быстро получается бетон обычной консистенции с относительно
небольшими мышечными усилиями.
После приготовления бетона описанным способом емкость поворачивается в указанное положение. На фиг. 3
пунктирными линиями, удаленными от линии сплошной линии, содержимое емкости будет выливаться через
горловину 6 или носик 33 в нужное место, например, в форму (не показана), расположенную под рамой.
Следует отметить, что упорные или амортизирующие элементы 25 входят в загнутую внутрь часть торца 4,
когда гнездо находится в положении, указанном сплошными линиями на рисунке 3, и предотвращают
дальнейшее вращение гнезда вокруг его оси в сторону переднего конца рамы. Вследствие этого, поскольку
конец 4 выполнен таким образом, что выступает внутрь, примыкая к горлышку емкости, внутри емкости может
поместиться относительно большой заряд, не опасаясь его высыпания из горлышка во время работы или
перемешивания емкости. Модификация, показанная на рисунках с 5 по 8 включительно, предусматривает
наличие пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга вертикальных решеток 31 и 32,
размещенных внутри емкости 1 между боковыми стенками 3-3 емкости, как описано выше.
Аналогичные смесительные лопатки 116 и 117, расположенные на торцевых стенках 4 и 5 емкости, а также
пары вспомогательных смесительных и отклоняющих лопаток или лопастей 118, 118, 119, 119,
взаимодействуют друг с другом и с решетками 31x и 32, обеспечивая высокоэффективное перемешивание
бетонных компонентов внутри емкости при ее работе. Лопасть 116 имеет в основном U-образную форму и
поддерживается на значительном расстоянии от торцевой стенки 4 множеством расположенных на
расстоянии друг от друга кронштейнов 120 таким образом, что открытая сторона лопасти обращена вверх.
Опорные кронштейны 120 крепятся к торцевой стене 4 и, помимо выполнения функции опор, способствуют
разрушению и перемешиванию компонентов бетона, проходящих между внутренними концами лезвия 116 и
стенкой емкости. Я предпочитаю использовать пять скоб 128 для лезвия 116, хотя, очевидно, можно
использовать большее или меньшее количество, не выходя за рамки изобретения. Лопасти 118, 118 также
крепятся к торцевой стенке 4, поддерживаемой на некотором расстоянии от нее с помощью множества
расположенных на расстоянии друг от друга кронштейнов 121, так что соответствующие лопасти 118, 118
расположены по разные стороны от смесительной лопасти 116 и на значительном расстоянии от боковых
стенок емкости.
Лопасти 118, 118 представляют собой плоские листы или полосы, простирающиеся практически параллельно
боковым стенкам емкости от их нижних концов до точек, расположенных приблизительно посередине их
длины, а затем изогнутые вверх и внутрь практически по дуге окружности так, что их крайние верхние
концевые части расположены относительно близко друг к другу и находятся над верхней стороной
смесительной лопасти 116, касаясь своими верхними концами горизонтальной плоскости, проходящей через
емкость сверху, — горизонтальной срединной линии последней. Лопасть 117 по своей форме аналогична
лопасти 116 и крепится к торцевой стенке 5 в положении, соответствующем положению лопасти 116 на
торцевой стенке 4 и практически выровненном с лопастью 116. Кронштейны 122, аналогичные кронштейнам
120 и функционирующие таким же образом, как и последние, используются для крепления лезвия 117 к
торцевой стенке 5. Лопасть 117 классифицируется по нижним концевым частям лопастей 119, 119, которые
поддерживаются на некотором расстоянии от боковых стенок 3, 3 и от торцевой стенки 5 с помощью
кронштейнов 123, аналогичных кронштейнам 121.
Лопасти 119, 119 имеют форму, лучше всего показанную на рисунке 6, при этом их нижние концевые части в
основном прямые и параллельны боковым стенкам 3, 3, промежуточные части изогнуты внутрь и перекрывают
открытую сторону лопасти 117, как показано на 119a, а верхняя концевая часть изогнута вверх и наружу
относительно изогнутой части 119a, так что лопасти 119, 119 слегка расходятся на своих верхних концах, как
показано на 119b, и входят в носик для наливания 124, который по существу аналогичен носику для
наливания 33. Носик для наливания 124 крепится с помощью кронштейнов 125 к внутренней стенке торца 5 и
простирается от внутренней части емкости до горлышка 6. Принцип работы модификации следующий: когда
емкость находится в положении для приема бетонных ингредиентов, как это лучше всего показано на
рисунках 5 и 7, бетонные ингредиенты, помещенные в нее, будут проходить под действием силы тяжести
между отклоняющими и перемешивающими лопастями или лопатками 118 внутрь и вокруг перемешивающей
лопасти 116.
Когда емкость поворачивается в сторону вертикальной пунктирной линии на рисунке 7, компоненты бетона
будут выбрасываться из лопасти 116 и наружу из лопатки 118 через решетки 31 и 32, а также отклоняться
лопатками 119 внутрь и вокруг лопасти 117. При вращении емкости бетонные компоненты будут
перебрасываться между лопастями 117 и 116, в результате чего заряд будет тщательно измельчен, а его
компоненты тесно перемешаны. После тщательного перемешивания ингредиентов емкость поворачивается в
положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке 7, и смесь направляется лопастями или
направляющими 119 в разливочный носик 124, откуда под действием силы тяжести перемещается в нужное
место, например, на поверхность, на которую необходимо уложить бетонную смесь. Поскольку лопатки 116 и
117, а также лопатки или направляющие 118, 118 и 119, 119 расположены на некотором расстоянии друг от
друга относительно прилегающих стенок емкости, компоненты бетона могут проходить между внутренними
кромками этих лопаток и внутренними стенками емкости, что обеспечивает относительно большое
перемещение компонентов бетона внутри емкости во время перемешивания и, таким образом, гарантирует
тщательное и полное измельчение введенной смеси и тщательное перемешивание компонентов смеси.
Кронштейны, поддерживающие лопатки или лопасти на внутренних стенках приемника, помогают расщеплять
заряд во время работы устройства. Подставки для ног 126 и 127 расположены на некотором расстоянии друг
от друга, при этом подставка для ног 126 опирается на опорную планку 128, закрепленную одним концом к
одному из бамперов 25, а другим концом к наклонной распорке 129 для одной из вертикальных стоек 12.
Подставка для ног 127 крепится к угловой опоре 130, которая одним концом прикреплена к раме 9, а другим —
к одной из вертикальных стоек 12. Подставки для ног можно использовать последовательно во время работы
устройства, вызывающего колебания. Когда устройство наклонено в положение для зарядки, как показано
сплошными линиями на чертеже, оператор может стоять с одной стороны от приемника, поставив ногу,
расположенную ближе к приемнику, на одну из платформ 20, а другую ногу уперев в подставку для ног 126.
Затем оператор может удобно взяться за расположенную рядом рукоятку 27 обеими руками и повернуть
емкость до тех пор, пока она не будет наклонена в сторону разгрузки.
Для удобства возврата контейнера в исходное положение оператор меняет положение и встает, уперев ногу,
наиболее удаленную от контейнера, в опору для стопы. 127. В это время за расположенную рядом рукоятку 27
можно удобно взяться обеими руками, а гнездо повернуть обратно в положение для зарядки. Таким образом,
становится очевидным, что относительно большое усилие на приемник может быть приложено, когда
приемник находится в любом из положений, в которые его можно повернуть во время колебаний, без
какой-либо заметной усталости оператора, поскольку результирующая нагрузка на мышцы тела оператора
будет распределяться на мышцы всего его тела. Подставки для ног 126 и 127 могут быть размещены с обеих
сторон емкости, так что два оператора могут одновременно осуществлять колебание емкости. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200499A
[]
Усовершенствования в устройствах с токосъемными щетками или относящиеся к ним. Компания CAL
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, город Вестминстер, британская компания,
правопреемники Чарльза Фредерика Вагнера, расположенного по адресу: 812, Cedar Avenue, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к токосъемным устройствам и
имеет особое отношение к средствам выравнивания тока, проходящего через различные щетки
электрической машины переменного тока. Ранее было отмечено, что токосъемные щетки электрических
машин переменного тока, и особенно машин роторного преобразовательного типа, в которых используется
большое количество щеток, соединенных параллельно и работающих с одним коллекторным кольцом,
подвергаются неравномерному износу.
Поэтому были проведены обширные эксперименты с целью определения причины неравномерного износа
щеток. В результате таких исследований было установлено, что одной из основных причин неравномерного
износа щеток является неравномерное протекание тока через различные щеточные элементы, что приводит к
быстрому износу щеток, подверженных чрезмерному току. Неравномерность протекания тока может быть
обусловлена несколькими причинами, вызывающими поверхностные эффекты, такими как образование
воздушной пленки клиновидной формы между щеткой и коллекторным кольцом; отложения углерода на
контактных поверхностях некоторых щеток; неравномерное давление, оказываемое пружинами щеток;
неровные контактные поверхности щеток; неравномерность химического состава контактных поверхностей, и
особенно щеток; нестабильные вольтамперные характеристики щеток в целом и влияние неоднородных
внешних условий, приводящее к изменению сопротивлений и реактивных сопротивлений на путях тока от
щеток к общему выводу.
Ранее уже предлагалось последовательно подключать импедансные устройства к щеткам динамо-машин с
целью уменьшения вторичных токов якоря. Согласно настоящему изобретению, отдельные индуктивные
обмотки, каждая из которых имеет импеданс, увеличивающийся с увеличением протекающего через нее тока,
последовательно соединены с параллельно соединенными щетками таким образом, что токи через все щетки
поддерживаются практически равными и имеют наименьшее значение, соответствующее условиям
напряжения. Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых изображен один из вариантов усовершенствованного токосъемного устройства, применяемого в
электрической машине переменного тока. На фиг. 1 показан вид сверху щеткодержателя, снабженного
ламинированным магнитным сердечником с электромагнитно связанной с ним обмоткой, которая
предназначена для создания реактивного сопротивления на пути тока от щетки. На рис. 2 представлен
боковой вид конструкции, изображенной на рис. 1; а на рис. 3 — схематическое изображение части
коллекторного кольца, имеющего множество взаимодействующих с ним щеточных элементов, снабженных
сердечниками для последовательного включения реактивного сопротивления.
На рисунке показан щеткодержатель, включающий в себя щеточный короб 1, предназначенный для
размещения и удержания щеточного элемента 2 для взаимодействия с коллекторным кольцом 3. Щеточный
короб 1 снабжен вертикально выступающей частью 4, которая крепится к кронштейну 5 с помощью болта 6.
Кронштейн 5 установлен на шпильке 7, которая крепится к раме станка (не показана на рисунке). Часть 4
щеткодержателя снабжена зубчатой поверхностью 8, которая взаимодействует с аналогичной поверхностью
кронштейна 5 и посредством которой щеткодержатель надежно удерживается в отрегулированном положении
относительно коллекторного кольца 3. Щеточный короб 1 изолирован от кронштейна 5 с помощью
относительно тонкой гибкой полоски 9 из изоляционного материала, которая зажата между его зубчатыми
поверхностями 8, а также с помощью изоляционной шайбы 10, расположенной между головкой болта 6 и
внешней поверхностью части 4. Верхняя часть кронштейна 5 снабжена выступом 11, к которому с помощью
винтов 13 крепится ламинированный сердечник 12.
При желании, основной элемент 12 может быть снабжен воздушным зазором 14. Обмотка 15 охватывает одну
из ножек основного элемента 12 и крепится одним концом 16 к выступу 11 кронштейна 5. Другой конец
обмотки 15 имеет проушину 17, к которой с помощью поперечно расположенного болта 19 и распорного
элемента 20 крепится множество щеточных шунтов 18. Если через какую-либо щетку протекает чрезмерный
ток, состояние намагниченности сердечника 12 изменяется, что, следовательно, приводит к увеличению
индуктивности обмотки 15. Таким образом, суммарное сопротивление щетки и обмотки увеличивается. При
параллельном соединении нескольких одинаковых щеток ток протекает равномерно через все щетки, причем
этот ток является минимально возможным при существующих условиях напряжения. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200500A
[]
Усовершенствования в области конвейерных систем для отсадки и связанные с ними разработки. Я, Карлос
Дежарден, проживающий по адресу: улица Белльяр, 212, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой способ соединения
секций отсадочных конвейеров, обычно используемых в шахтах. В известных муфтах этого типа используются
болты, винты и гайки. Недостатком такого способа соединения является то, что он часто выходит из строя,
главным образом из-за ослабления винтов. С другой стороны, такой способ соединения не обеспечивает
необходимой гибкости для желоба, часто очень длинного, чтобы позволить ему легко следовать перепадам
уклона, которые могут возникать на стенке горизонтали. Для устранения этих неудобств, согласно
настоящему изобретению, предусмотрено соединение двух смежных секций! посредством соединения,
образованного из одной подвижной части, способной устанавливаться или сниматься без использования
каких-либо инструментов.
С этой целью на концах профилей крепятся элементы в виде выступов, открытых на их верхних концах.
Соединительные секции соединены съемными элементами, которые вставляются в них через отверстия.
Надлежащая организация предотвратит это действие со стороны данного участника! выталкивается из
креплений под воздействием рывков, передаваемых желобу. С этой целью данный съемный элемент и
указанные выступы могут быть расположены таким образом, чтобы с большей или меньшей силой сцепляться
друг с другом. Этот съемный элемент может также быть снабжен частью, которая не проникает внутрь
выступов и которая, опираясь на их внешнюю поверхность, предотвращает выпадение съемной части из
выступов после придания им определенного углового смещения. Эта деталь может с успехом участвовать в
формировании клина между выступами и соединительным элементом. Кроме того, съемный элемент может
иметь приблизительно прямоугольное поперечное сечение, а отверстия для выступов — такое сечение, при
котором деталь может быть вставлена только за малые стороны прямоугольника.
Таким образом, обеспечивается надежность крепления изделия за счет поворота его таким образом, чтобы
большая сторона прямоугольника находилась напротив отверстия для ушек. Для обеспечения высокой
гибкости соединения, что является необходимым условием для длинных желобов, две стороны двух соседних
выступов имеют одну вогнутую, а другую выпуклую форму, образуя коленовидное соединение, позволяющее
двум соседним участкам находиться в разных плоскостях. Прилагаемые чертежи демонстрируют, например,
способ осуществления изобретения. На рисунке 1 показано соединение двух секций. На рисунке 2 изображен
съемный элемент. Рисунок 3 — увеличенное изображение муфты. — Рисунок 4 — изображает съемный
элемент, который будет установлен. На рисунке 5 показан тот же элемент после поворота. На чертежах
секции 1 и 2 конвейера 3 соединены с каждой стороны одним съемным элементом 4, более подробно
показанным на рисунках 1 и 3. Этот элемент имеет форму трапеции, соединенной с прямоугольником.
Длинное основание 5 трапеции вставляется в отверстия 9 выступа 6, закрепленного на концах соединяемых
секций. Толщина материала, образующего выступы 6, имеет изгиб наружу относительно отверстий 9, как
видно на разрезах на рисунках 4 и 5. Таким образом, основание 5 съемного элемента 4, представленное
выступам, как показано на рисунке 4, легко устанавливается в отверстия, а затем при небольшом повороте
элемента 4 фиксируется выступами отверстий на внутренней стороне указанной трапеции. При дальнейшем
повороте детали 4 более короткое основание трапеции прижимается к расширенной части задней стороны
выступов (рис.). 5). Таким образом, происходит заклинивание между основанием и выступами. Кроме того,
Соседние файлы в папке патенты