Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1687
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200476A
[]
Воспроизводящие устройства. Усовершенствованный рупор или усилитель для звукозаписи и
воспроизведения звука. Я, ЖОРЖ ЛАХОВСКИЙ, проживающий по адресу: авеню дю Буа-де-Булонь, 5, Париж,
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Рупоры или усилители звука, которыми обычно оснащаются устройства для записи и воспроизведения звука,
как правило, имеют недостаток, заключающийся в наличии нот, на которые они звучат, и в создании
резонансных явлений, которые искажают естественный характер звука, и в частности голоса. Целью данного
изобретения является усовершенствование рупоров или звуковых усилителей с целью устранения указанного
выше недостатка. В аппаратах, включающих рупор или колокол, предназначенный для обнаружения звуковых
излучений, передаваемых через воду, ранее предлагалось изготавливать указанный рупор или колокол с
двойными стенками и отводить воздух из пространства между этими стенками, чтобы предотвратить любое
негативное воздействие вибраций, возникающих извне и передающихся на внешнюю поверхность рупора, на
звуковые волны, принимаемые открытым концом рупора; также предлагалось изготавливать
фонографический рупор с корпусом вокруг его меньшего конца, таким образом, заключающим в себе
пространство, заполненное песком или подобным материалом.
Также было предложено устранить вибрации в рупорах фонографов путем покрытия их незвуковым
материалом, таким как воск, желатин, глицерин, мягкая резина или их композиции. Согласно данному
изобретению, рупор от конца до конца Q имеет двойные стенки, между которыми находится пространство,
содержащее воскообразный материал, например, парафин, выполняющий функцию демпфера. Благодаря
такой конструкции металлические колебания трубы гасятся, и звуки, усиливаемые трубой, больше не
подвергаются искажениям. Для того чтобы закрепить идеи, ниже будет описан один из способов практической
реализации этой новой конструкции рога, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1
представляет собой вид рога в проекции. На рисунке 2 представлен продольный разрез этого объекта. Как
показано на этом чертеже, сам рупор a снабжен корпусом или оболочкой b, пространство между рупором a и
этим корпусом или оболочкой b полностью закрыто и содержит воскообразный материал, такой как парафин,
выполняющий функцию демпфера.
Звуковой сигнал может быть снабжен заправочной пробкой d и сливным краном e. В сконструированном таким
образом рупоре слой воскового материала, окружающий сам рупор, служит для подавления металлических
колебаний последнего и устранения резонансных явлений, которые, как уже упоминалось выше, возникают в
обычных рупорах. Благодаря использованию описанного выше усовершенствованного рупора как в
записывающих, так и в воспроизводящих устройствах, звуки, и особенно голос, записываются и
воспроизводятся с большей чистотой и без потери естественного звучания. Усовершенствованный рупор или
усилитель применим ко всем звукозаписывающим и воспроизводящим устройствам, таким как фонографы,
громкоговорители и, особенно, к тем, которые используются в беспроводной телефонии. Очевидно, что
описанный выше способ практического применения изобретения приведен лишь в качестве примера, и что
размеры, форма и детали конструкции этого усовершенствованного рога могут быть изменены в зависимости
от различных целей его применения, как и материал, используемый при изготовлении рога.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200477A
[]
Усовершенствования, относящиеся к кирпичным печам или связанные с ними. Я, Андре Дюбар, проживающий
по адресу: улица де Узин, Кудекерк-Бранш (Нор), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и средствам
строительства кирпичных печей открытого типа любой желаемой высоты, что позволяет значительно
сократить трудозатраты. Способ согласно данному изобретению заключается в размещении печей в
параллельных рядах на площадке между двумя рельсами, по которым перемещается передвижной кран,
причем указанный передвижной кран снабжен платформой, регулируемой по высоте, небольшие вагонетки,
заполненные кирпичами или топливом, поднимаются на указанную платформу и устанавливаются на ней, так
что печь может постепенно заполняться путем подачи кирпичей или топлива обслуживающему персоналу,
который устанавливает их на место, без необходимости перемещаться между местом укладки кирпичей в
печи и платформой, при этом передвижной кран перемещается от одной печи к другой по всей длине
площадки, не останавливаясь в любом направлении.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов конструкции средств для
осуществления метода согласно настоящему изобретению. Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение устройства в проекции; Рисунок 2 — вид сбоку одной из стоек, показанных на Рисунке 1; Рисунок
3 — вертикальный разрез вагона для перевозки кирпичей; Рисунок 4 — вид сверху на Рисунок 3; Рисунок 5 —
вид с торца; Рисунок 6 — схема, показывающая применение устройства, изображенного на Рисунках 1 и 2, на
площадке, имеющей ряд печей. Обращаясь к рисунку 1, видно, что средства включают в себя передвижной
кран, перемещающийся по параллельным рельсам 1, между которыми расположены печи. Этот передвижной
кран имеет обычную форму передвижных кранов и состоит из двух боковых стоек 2, изготовленных из
профильной стали, соответствующим образом собранных и усиленных, а при необходимости, укрепленных в
местах 3 для предотвращения поперечного изгиба или обрушения всей конструкции. Пол передвижного крана
состоит, как обычно, из балок 4, надлежащим образом закрепленных на вертикальных опорах 2 и
расположенных на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы между ними можно было разместить две
параллельные валы (не показаны на чертеже).
Эти валы соединены любой подходящей системой, позволяющей одновременно вращать эти валы в одном
или другом направлении, и удерживающими собачками, например, собачкой, действующей в двух
направлениях и расположенной на приводной системе, общей для обоих валов (червячное колесо и червяк,
например), что позволяет по желанию поднимать или опускать цепи 5, к которым подвешена рабочая
платформа 6. Эти цепи 5 поднимаются и опускаются с помощью зубчатых колес, закрепленных на приводных
валах, а на концах указанных приводных валов могут быть предусмотрены предохранительные собачки. Пол
передвижного крана также служит переходным мостом для обслуживающего персонала и для технического
обслуживания различных рабочих частей. Платформа 6 представляет собой пол, усиленный любым
подходящим способом, например, швеллерами 7, и включает в себя направляющую шириной 60 сантиметров,
расположенную вдоль ее продольной оси. Концы этого пути образуют опрокидывающиеся платформы,
которые убираются, чтобы пропустить небольшие вагоны, подающие на платформу сырой кирпич и топливо.
Прибытие загруженных вагонов происходит, например, в конце платформы (6 дюймов), и в этом месте
шлагбаум автоматически открывается вверх под действием усилия вагона и снова закрывается под
собственным весом, когда вагон поднимается примерно на тридцать сантиметров выше уровня платформы.
Пустые вагоны отправляются в конце маршрута 611, и ловушка срабатывает по мере необходимости любым
подходящим образом. Подъемная система для вагонов, загруженных сырым кирпичом или топливом, состоит
из двигателя 8 и аварийной ручной лебедки 9, на которую наматывается подъемный трос 10. Вагоны,
отсоединенные от подъемного троса, после разгрузки направляются к концу 6 и прикрепляются к тросу 10,
управляемому ручной лебедкой, образующей тормозной механизм опускания 11. Вагон (рисунки 3, 4 и 5)
снабжен ходовой колеей шириной 60 сантиметров. Этот вагон имеет обычную конструкцию, но поддерживает
платформенную раму, расположение которой является характерной особенностью изобретения. Платформа
изготовлена из дерева или листового железа, или, предпочтительно, из комбинации листового железа и
дерева, и имеет опоры 12, наклоненные относительно горизонтали, для размещения стопок необработанных
кирпичей, которые опираются друг на друга.
Кирпичи удерживаются наклонной стороной 13, соответствующим образом усиленной в точке 14. Платформа
обрамлена железной пластиной 15 и снабжена в точке 16 продольным вырезом, позволяющим рабочему
дотянуться до самых дальних рядов кирпичей, поставив ноги на ось 17 вагона. Устройство работает
следующим образом: на кирпичном заводе (рис. 6), где печи расположены в точках ИС-19, 20, 21, по линии,
параллельной рядам необработанного кирпича на сушильной площадке, передвижной кран, поддерживающий
все устройство, перемещается между рельсами 1. Расстояние между рельсами 1 относительно ширины печей
позволяет проложить пути шириной 60 сантиметров, по которым движутся подающие вагонетки. Одна из этих
железнодорожных веток (22) проходит с одной стороны двора под прямым углом к рядам необработанного
кирпича, а другая — с противоположной стороны. Поперечный путь (не показан) соединяет эти два пути 22 и
перемещается между рядами необработанного кирпича пропорционально его израсходованию.
Загруженные вагоны перемещаются под механическим погрузочным устройством и, как объяснялось ранее,
поднимаются на платформу, по которой они движутся к соответствующей точке разгрузки в печи. Затем эти
вагоны прикрепляются к опускающему тросу 10 и укладываются на соответствующую 60-сантиметровую
колею, по которой они доставляются к месту повторной загрузки. По мере покрытия поверхности печи
размером примерно 12 х 24 метра, механическое погрузочное устройство или передвижной кран
перемещаются по рельсам до тех пор, пока не закончится горизонтальный ряд обжига. Рулон подается тем же
способом, что и кирпичи, а передвижной кран перемещается в обратном направлении для возвращения в
исходную точку и создания нового горизонтального ряда. Как уже объяснялось, после завершения ряда
платформа поднимается на высоту, приблизительно равную толщине кирпича. Для разборки печей после
обжига кирпичей вагоны поднимаются пустыми и опускаются полными, а выполняемые операции аналогичны
описанным выше, но в обратной последовательности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200478A
[]
Улучшения в конструкции опор для электрических проводников и тому подобного.
Мы, GEBR. HIMMELSBACH AKTIEN- Фрайбург-Баден, Германия, корпорация, организованная в соответствии
с законодательством Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Поперечное
сечение деревянных столбов или мачт для поддержки высоковольтных и низковольтных электрических
проводников и аналогичных целей, таких как те, которые обычно известны как телеграфные столбы, обычно
рассчитывается с большим коэффициентом запаса прочности, так что разрушение происходит только при
деформации, кратной нормальной рабочей нагрузке. Такое чрезмерное напряжение, вызывающее
деформацию, может возникнуть в случае шторма или при аномальной нагрузке снегом или льдом. В случае
столба, изготовленного из цельного куска, излом обычно происходит у земли, и деформированный,
наклоненный столб внезапно создает на проводах напряжение, которое приводит к их обрыву, после чего
столб падает на землю, и изоляторы разрушаются. Согласно нашему изобретению, этого удается избежать,
используя для поддержки электрических проводников и тому подобного стойку, которая поперечно разделена,
то есть состоит из деревянных секций, расположенных одна над другой, с местом соединения на любом
удобном расстоянии над землей, и с соединительным элементом или элементами такого поперечного
сечения и прочности, что в случае перегрузки мачты соединение прекратится до достижения предела
прочности древесины.
Ранее использовались стойки для электрических проводников, состоящие из секций, соединенных встык, но
во всех случаях соединение было сделано настолько жестким, что в случае перегрузки стойка ломалась выше
места соединения, и недостатки были такими же, как и при использовании цельной стойки. В нашем
изобретении стойка не ломается, но в случае перегрузки муфта деформируется, то есть соединительный
элемент изгибается. Изгиб происходит постепенно, а не резко, как при сломании деревянного столба, поэтому
дополнительная нагрузка на провода распределяется постепенно, а не резко. Таким образом, тросы остаются
целыми и поддерживают опору для опоры. В случае небольших или коротких столбов, таких как флагштоки,
ворота для поло и опоры для пит-стопов, ранее предлагалось использовать соединение или муфту, которые
будут деформироваться до заданного предела прочности и позволят столбу изгибаться без разрушения, и
такие столбы исключаются из сферы действия нашей заявки. Поперечное сечение, которое мы задаем для
соединения, чтобы предотвратить деформацию верхней части стойки, легко рассчитать в каждом конкретном
случае.
В качестве примера можно взять столб со свободной длиной 10 м и разрывной нагрузкой 550 кг, при этом
предел прочности древесины на разрыв составляет Kb = 550 кг/см².
Этот момент сопротивления обеспечивается круглым поперечным сечением диаметром около 21,65 см. Для
соединения можно использовать, например, железное кольцо, разрывное кольцо. Если бы поперечное
сечение железа рассчитывалось на тех же условиях, что и сечение дерева, и соединение находилось бы,
скажем, на высоте 1 м над землей, обеспечивая рычаг в 9 м, то уравнение выглядело бы так:
Используйте муфту с поперечным сечением, обеспечивающим меньший момент сопротивления, чем этот, при
этом учитывая желаемый коэффициент запаса прочности. В этом случае стойка не сломается под нагрузкой,
потому что прежде чем будет достигнут предел прочности древесины, упругое соединение согнется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200479A
[]
Усовершенствования, касающиеся роторных насосов.
Мы, компания THE WESTINGHOUSE BRAKE AND SAXBY SIGNAL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии по адресу: 82, York Road, King's Cross,
London, N. 1, Хаус, проживающий по адресу: Бродвей, 165, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Данное
изобретение относится к жидкостным компрессорам или насосам, включающим ряд радиально
расположенных лопаток или направляющих, скользящих по вращающемуся элементу и предназначенных для
взаимодействия с внутренней стенкой цилиндра, внутри которого расположен этот элемент. Целью
изобретения является создание усовершенствованной конструкции жидкостного компрессора указанного
типа, в которой смазка подается к рабочим частям аппарата под действием проходящей через них жидкости.
Согласно основной особенности изобретения, цилиндр, содержащий вращающийся элемент, окружен
дополнительным цилиндром, представляющим собой резервуар или емкость для смазки, причем верхняя
часть этого дополнительного цилиндра снабжена выпускным патрубком, через который жидкость,
вытекающая из внутреннего цилиндра, подается в дополнительный или внешний цилиндр, а оттуда — к
выходному отверстию.
На прилагаемом чертеже, на фиг. 1 показана центральная часть роторного гидродинамического
откачивающего устройства, воплощающего изобретение; на фиг. 2 — поперечный разрез по линии II-II на фиг.
1; на фиг. 3 — продольный разрез торцевой части откачивающего устройства, на котором показаны
предохранительные клапаны. Как показано на чертеже, вытяжной вентилятор представляет собой цилиндр,
образованный из полуцилиндров 1 и 2, скрепленных болтами. Полуцилиндр 1 имеет зенковку для установки
втулки 3, которая запрессовывается на место и служит подшипником для вращающегося кольца 4. На
противоположных концах цилиндра, в шарикоподшипниках 5, эксцентрично расположенном относительно
цилиндра, как показано на рисунке 2, находится вал 6, к которому прикреплен шпоночный барабан 7,
имеющий радиальные пазы 8 для размещения радиально перемещающихся лопаток или направляющих 9,
причем указанные лопатки снабжены подшипниковыми полосами 10, предназначенными для соприкосновения
с внутренней стенкой цилиндра ротора. Корпус 11, интегрированный с рамой насоса, является неотъемлемой
частью конструкции, внутри которого установлен роторный цилиндр; открытый конец корпуса закрывается
крышкой 12.
Корпус 11 содержит масляный резервуар 13 вокруг роторного цилиндра, в котором находится смазочное
масло для смазки движущихся частей вытяжного вентилятора. Масло подается из резервуара 13 через канал
14 и мимо регулирующего клапана 15 в продольное отверстие 16, которое сообщается с множеством каналов
17, открывающихся на опорной поверхности роторного цилиндра, а также с кольцевой канавкой 1.8,
образованной во втулке 3. Разнесенные отверстия 19 ведут от канавки 18 к опорной поверхности
направляющего кольца 4. Выходной канал 20 для жидкости из цилиндра вытяжного насоса ведет к верхней
части масляного резервуара 13 и соединен с цилиндрическим выпускным патрубком 21, наружный конец
которого закрыт пробкой 22. Сопло 21 снабжено продольными щелями 23 и выходными отверстиями для
масла 24, а над соплом установлена отражающая пластина 25 в виде кожуха, как показано на рисунке 2, для
облегчения отделения масла от жидкости, выходящей из вытяжного устройства. Могут быть предусмотрены
предохранительные клапаны 26, которые регулируют каналы, ведущие к роторному цилиндру, так что если
давление масла внутри роторного цилиндра превысит заданную величину, предохранительные клапаны
откроются и позволят маслу, находящемуся в роторном цилиндре, выйти из цилиндра в...
Под масляным отверстием 24 на одном конце выхлопного патрубка полуцилиндр 1 снабжен масляным
карманом 27, а под масляным отверстием 24 на другом конце
2.
Из кармана 27 отходит канал 29 для подачи смазочного масла к подшипнику 5 на одном конце, а канал 30
подает масло из кармана 28 к подшипнику 5 на другом конце вытяжного устройства. В процессе работы, когда
вытяжной вентилятор функционирует, жидкость отводится из системы, в которую он может быть установлен.
Жидкость, переносимая между соседними лопастями 9 ротора вокруг цилиндра ротора и вытекающая через
выпускной канал 20 в выпускное сопло 21. Частичный вакуум, создаваемый вращением лопаток 9, достаточен
для того, чтобы атмосферное давление, действующее на масляный резервуар 13, проталкивало масло через
канал 14 и мимо Обеспечивает смазку поверхности подшипника роторного цилиндра. Масло также поступает
внутрь и заполняет канавку 18, так что масло затем подается через отверстия 19 на опорную поверхность
подшипникового кольца 4. 21 поток выходит через щели 23 и ударяется о перегородку 25, так что Масло
стекает с нижней поверхности перегородки, затем жидкость обтекает перегородку и выходит в выпускную
трубу 32. Часть масла, собранного на перегородке, попадает в углубления 27 и 28, и это масло затем
подается через соответствующие каналы 29 и 30 для смазки подшипников вала 5, 5.
Собранное на пластине 25 масло, которое не попадает в полости 27 и 28, будет стекать обратно в масляный
резервуар 13. Часть масла, содержащегося в отработанной жидкости, также будет отделяться от жидкости
при прохождении через выпускное сопло, и это масло будет поступать через отверстия 24 в карманы 27 и 28.
Количество подаваемого масла может регулироваться путем регулировки регулирующего штифтового
клапана 15; если в роторном цилиндре скопится избыточное количество масла, создаваемое таким образом
давление приведет к открытию предохранительных клапанов 26, так что давление будет сброшено за счет
выхода масла из цилиндра в масляный резервуар 13. Следует понимать, что, хотя данная конструкция
описана как устройство для отвода жидкости, она также будет работать как компрессор жидкости и, по сути,
может быть названа насосом для жидкости. Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа его
выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200480A
[]
Усовершенствования, относящиеся к амортизаторам или связанные с ними. Я, гражданин Французской
Республики, де ла Гранд-Арме, Париж, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к амортизаторам типа фрикционного диска. Ранее предлагалось
сконструировать амортизатор, включающий внутренний или средний диск и внешний диск с каждой стороны,
причем эти диски разделены расположенными между ними дисками или пластинами из фрикционного
материала, каждый диск снабжен рычагом одинаковой длины, причем рычаги более режущих дисков
смещены или изогнуты и скреплены болтами на своих концах вдали от дисков, так что они расположены
аналогично по обе стороны от рычага внутреннего диска, который частично перемещается между ними.
Соединённые рычаги внешних дисков и другой рычаг относительно подвижны, подобно ножницам; диски и
фрикционные пластины соединены осевым болтом, в который входит пружинный механизм и циферблат,
показывающий натяжение между дисками, а диски заключены в цилиндрический корпус, имеющий прорезь
для установки на рычаг среднего диска.
В конструкциях, соответствующих настоящему изобретению, два таких амортизатора расположены соосно на
одном крепежном болте, при этом рычаги внутренних дисков каждого устройства жестко соединены друг с
другом по обе стороны от выступа или гнезда, выполняющего функцию распорки между ними и несущего
универсальную головку, а рычаги внешних дисков соединены парами с одним выступом, причем самые
внутренние рычаги этих пар лежат плашмя друг на друге, а выступ также несет универсальную головку, так
что рычаги внутренних дисков могут перемещаться между рычагами соответствующих внешних дисков. На
прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция, воплощающая настоящее изобретение. На
рис. 1 показан боковой вид, на рис. 2 — фасад, а на рис. 3 — разрез по линии C-D на рис. 1. Представленный
вариант исполнения состоит из двух собственно поглотителей, выполненных в виде двойников для
вышеуказанной цели, однако следует понимать, что большее количество фрикционных устройств может быть
установлено парами на одной оси без отступления от сущности и объема моего изобретения.
Мое устройство состоит, по сути, из четырех плеч A, B, C, D одинаковой длины, причем их совокупность
образует две вилки. Указанные рычаги крепятся с одного из своих концов с помощью заклепок E или любых
других крепежных средств к выступу или гнезду G, на котором установлена универсальная головка F или
любое другое подходящее шарнирное соединение, служащее для крепления указанных рычагов к подвеске
транспортного средства. Гнездо G включает в себя два выступа или крыла W, внутренние из которых, а
именно D и B, закреплены между собой и прилегают друг к другу на одном уровне; внешние выступы изогнуты,
как показано в точке Q, и соединены с внешней стороной выступов. Другой конец каждой из рук A, B, C, D
принимает форму диска или круглой щеки. Указанные диски являются индивидуальными. Между этими
дисками расположены два других диска K, L, одинаковой формы, каждый из которых также заканчивается
рычагом M, свободный конец которого крепится к выступу G, снабженному универсальной головкой F,
аналогичной головке рычагов A, B, C и D. Выступ G включает в себя распорную деталь G с каждой стороны, к
которой прикреплен рычаг M, причем размер распорной детали обеспечивает практически параллельное
положение рычагов и предотвращает заедание рычагов M на стенках фланцев U на дисках H, I, H, I.
Диски K и L снабжены руки, и руки, такие как руки М "внутренние" руки. Между этими различными дисками
расположены четыре фрикционные пластины, изготовленные из подходящего материала, предпочтительно из
дерева. пластины 0 соединены между собой гайка Т, которая опирается на два затягивающих элемента
Индекс или указатель X (рис. 1) может быть объединен с пауком R, S. Следует четко понимать, что T делают
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200481A
[]
Усовершенствования, касающиеся зажигалок для сигар и подобных устройств.
Мы, компания THE EVER READY COMPANY (GREAT BRITAIN) LIMITED, расположенная по адресу: Hercules
Place, Holloway, London, N.7, британская компания с ограниченной ответственностью, должным образом
зарегистрированная, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение
предназначено для усовершенствования или относится к зажигалкам для сигар и подобным устройствам, и в
частности к тому типу зажигалок, в которых используется металлический ударник с фитилем на одном конце,
пропитанным легковоспламеняющимся спиртом. Зажигание осуществляется путем проведения им по двум
контактам, которые образуют разрыв в электрической цепи таким образом, что после замыкания цепи она
разрывается около конца зажигалки, где находится фитиль, и вызывает искру, которая воспламеняет фитиль.
Ранее предлагалось создать зажигалку описанного типа, в которой один из контактов имел форму пружинного
элемента, но этот пружинный элемент располагался между двумя стержнями другого контакта, по которому
протиралась металлическая трубка ударника.
Согласно настоящему изобретению, предлагается зажигалка описанного типа, в которой контакт, к которому
должен прилегать фитиль ударника, представляет собой «тонкую» проволоку, натянутую между двумя
опорами, с целью обеспечения мгновенного срабатывания ударника и проволоки при нажатии ударника на
проволоку и последующем перемещении ударника по ней. Предпочтительно, второй контакт зажигалки
включает в себя пружинный элемент, способный деформироваться в направлении приложения усилия при
прижима ударника к указанной проволоке для целей, описанных ниже. Изобретение более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан перспективный вид зажигалки согласно
настоящему изобретению, а на рисунке 2 показана модификация пружинного контакта, изображенного на
рисунке 1. На чертеже 1 изображена розетка, в которой расположена батарея, подающая ток на первичную
обмотку индукционной катушки, концы вторичной обмотки которой соединены с двумя контактами 2 и 3,
установленными на верхней части розетки 1.
Контакт 2 включает U-образный элемент 4, поперек которого натянута проволока 5, соединенная с одним из
концов указанной вторичной катушки, и которая имеет такую толщину и натянута с такой степенью натяжения,
что когда конец ударника прижимается к проволоке 5 и протягивается по ней, происходит щелчок между
концом ударника и проволокой, когда ударник разрывает контакт с ней. Контакт 3 представляет собой
горизонтально расположенную пружину 6, установленную на вертикальной опоре 7 таким образом, что она
параллельна проводу 5, и указанный контакт 3 соединен с другим концом вторичной обмотки индукционной
катушки. Зажигалка 8, которая обычно располагается в держателе 12, включает в себя резервуар,
заполненный абсорбентом, таким как вата, пропитанная легковоспламеняющимся спиртом, и снабженный на
одном конце узкой частью 9, в которую вставлен фитиль 10, который находится в контакте с пропитанной
ватой в емкости. Свободный конец узкого конца ударника 8 имеет расширенный конец 11, что обеспечивает,
когда узкий конец 9 ударника замыкается между пружиной 6 и проволокой 5, и ударник перемещается в
направлении контакта 3, освобождая расширенный конец ударника от проволоки, происходит щелчок между
концом ударника и проволокой, вызывающий искру, которая воспламеняет фитиль ударника.
На рисунке 2 показана модифицированная конструкция второго контакта, упомянутого выше, в которой
указанный контакт включает в себя расположенный горизонтально пружинный запоминающий элемент 13,
закрепленный на вертикальной стойке 15, установленной на верхней части приемника. Преимущество
конструкции второго контакта, способного деформироваться в направлении приложения усилия при прижатии
ударника к проволоке, заключается в том, что это гарантирует постоянное прилегание ударника ко второму
контакту во время его перемещения между двумя контактами, тем самым исключая возможность промаха
ударника мимо одного из контактов во время этой операции. Следует понимать, что, хотя зажигалка описана в
сочетании с ударным механизмом, имеющим встроенный резервуар, можно использовать любой тип
металлического ударного механизма, имеющего фитиль на конце, пропитанный горючим спиртом.
Упоминание "тонкой проволоки"
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200482A
[]
Обезжиривание растительных веществ. Усовершенствованный процесс обработки спиртных напитков,
поступающих от нас, баптистов Луи Жана и Августина. И компания «ALFA», SOCIÉTÉ ANONYME POUR LA
FABRICATION DES PATES DE CELLULOSE, расположенная по адресу: 78, Avenue de la Grande-Armee, Paris,
France, французские граждане, и компания «ALFA», SOCIÉTÉ ANONYME POUR LA FABRICATION DES PATES
DE CELLULOSE, расположенная по адресу: 124, rue la Boetie, Paris, France, французская компания,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
обработки черных щелоков, образующихся в результате выщелачивания растительных материалов, в
частности, альфа-травы, едким натром и последующей промывки, после обработки последней для
производства целлюлозной пульпы. Изобретение направлено на извлечение различных веществ,
содержащихся в указанных спиртах, и их разделение друг от друга. Указанные вещества, полученные из
растительного материала путем выщелачивания и промывания, находятся в растворах одновременно в трех
различных формах, а именно: 1) в виде относительно крупных частиц, взвешенных в растворе, причем эти
частицы медленно и самопроизвольно агрегируют.
2)
В коллоидном растворе.
3)
В истинном решении. Процесс согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что: (а) часть
коллоидных частиц коагулируется в одной или нескольких операциях путем обработки их органической
кислотой, такой как уксусная кислота или щавелевая кислота, или солью этих кислот, которую мы называем
катализатором флокуляции, при этом высвобожденные таким образом коллоидные частицы, вместе с другими
частицами, находящимися в суспензии в черном щелоке, удаляются из дисперсионной жидкости путем
декантации, центрифугирования, фильтрации или катафореза. (b) обработка полученных таким образом
коллоидных частиц кислотой с целью их освобождения от омыленных жировых веществ, отделение
указанных веществ путем истощения с помощью подходящего растворителя и последующее разделение
коллоидных частиц на различные содержащиеся в них вещества. (c) обработка остаточной жидкости после
операции, как в пункте (a), основанием, таким как известь или магнезия, или животной сажей с целью
извлечения остатка коллоидных частиц и освобождения указанной жидкости от указанного остатка (который
зафиксирован путем адсорбции основанием или животной сажей) путем центрифугирования или фильтрации.
(d) отделение путем истощения с помощью подходящих растворителей части таким образом
зафиксированного вещества и регенерация основания или животного черного цвета путем дистилляции с
последующим обжигом; (e) подвергание остаточной жидкости после операции (c) фракционной дистилляции
для извлечения летучих веществ и подача достаточно концентрированного раствора в печь для обжига с
целью получения выщелачивающей соды в виде более или менее едкого карбоната.
В качестве примера приводится следующая процедура: если в качестве катализатора используется
щавелевая кислота, то 5 литров ее в насыщенном растворе 15. C. добавляют в 100 литров черного щелока.
Смесь перемешивают в течение 15 минут при нормальной температуре, после чего центрифугируют.
Полученные таким образом коллоидные частицы и другие частицы в суспензии, извлеченные путем
флокуляции и центрифугирования, затем обрабатываются кислотой с целью высвобождения омыленных
жировых веществ. Для этого предпочтительно использовать щавелевую кислоту. Выделившиеся таким
образом жировые вещества отделяются от материала (после фильтрации или декантации жидкости) методом
отжима с использованием подходящих растворителей, таких как, например, спирт, четыреххлористый углерод
или трихлорэтилен. Такая обработка кислотой может! Процедура проводится с использованием литра
щавелевой кислоты в насыщенном растворе на 3 килограмма материала, полученного центрифужным
методом экстракции, при этом смесь перемешивают в течение 30 минут при нормальной температуре.
Компоненты материала (т.е. органические вещества, например, пектины и сосудистые вещества), таким
образом очищенные от жировых веществ, затем разделяются обычным способом.
Остаточная жидкость, полученная в результате первой операции разделения коллоидных частиц методом
флокуляции, сначала обрабатывается при подходящей температуре основанием, таким как известь, магнезия
или порошок животного черного порошка, а затем очищается (центрифугированием или фильтрацией) от
определенного количества вещества, первоначально находившегося в растворе и закрепившегося под
действием оснований или животного черного порошка. Действие извести, магнезии или животного черного
металла носит преимущественно адсорбционный характер. Эти вещества удерживают практически все
органическое вещество, остающееся в черных щелоках, в состоянии коллоидного и истинного раствора. При
работе с известью подходящая ее доля составляет от 15 до 20% от веса органического вещества,
остающегося в растворе. Наиболее благоприятная температура для адсорбции составляет около 15°C.
Известь отделяют, как описано выше, после того, как она выполнила свою работу, и затем обрабатывают с
Соседние файлы в папке патенты