Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1688
.pdf
кольцом D. Два зажимных кольца C и D прижимаются друг к другу болтом E с помощью пружины G,
вставленной между гайкой J и зажимным кольцом C. Натяжение, создаваемое в болте E затягиванием гайки J,
таким образом, передается одинаково через зажимное кольцо C на катушку A и через прижимное кольцо D на
катушку B, так что обе катушки прижимаются к общему упругому элементу и, следовательно,
взаимодействуют друг с другом, находясь под одинаковым давлением. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200508A
[]
Состояние.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP
CHEMISCHE WERKE AKTIENGESELL - Метод получения органических супероксидов в мелкодисперсной
смеси Компания PRODUCTEN из Девентера, Голландия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Голландии (правообладатели компании VEREINIGTE SCHAFT, немецкой компании,
расположенной по адресу: Зальцуфер, 16, Берлин, недалеко от Шарлоттенбурга, Германия, и д-р Тило
Крёбер, химик, проживающий по адресу: Айхеналле, 37, Вестенд, недалеко от Берлина, Германия, гражданин
Германии), настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Органические супероксиды, такие как
супероксид бензоила, могут быть использованы для отбеливания муки и подобных материалов путем
смешивания, например, супероксида бензоила с мукой в желаемых процентных пропорциях, а затем
предоставления массе отстояться некоторое время. Хотя этот процесс и дал хороший отбеливающий эффект,
у него есть недостаток: относительно небольшое количество органического супероксида не может быть
распределено (по всей массе муки) достаточно быстро и равномерно, а также в больших количествах.
В результате отбеливание муки происходит неравномерно. Органические супероксиды трудно распадаются,
поскольку разложение начинается при температуре около 40°C. Однако, если супероксиды распадаются в
измельчающих устройствах, таких как мельницы или подобные им, повышение температуры неизбежно, и
происходит разложение супероксидов; одновременно происходит агломерация супероксидов, по-видимому, в
результате воздействия тепла, что приводит к своего рода спеканию и затрудняет распад вещества. С целью
получения органических супероксидов, и в частности бензоилсупероксида, в состоянии такой мелкой фракции,
которая необходима или полезна для отбеливания муки и подобных целей, процесс согласно настоящему
изобретению состоит в смешивании органического супероксида с водой или другой жидкостью и
последующем измельчении смеси. При измельчении смеси органических супероксидов и воды
обнаруживается, что, вопреки ожиданиям, кислород не выделяется, и, несмотря на присутствие воды, не
происходит диссоциации, в то время как, с другой стороны, может быть достигнуто измельчение до
мельчайших размеров, значительно меньших, чем один микрон или миллимиметр.
Образовавшийся таким образом супероксид легко смешивается с мукой. Благодаря однородности смеси,
некоторые виды муки могут быть отбелены до точно заданных оттенков без риска изменения цвета во время
хранения. Получение мелкодисперсной пыли супероксида бензоила или наиболее мелкодисперсных
суспензий или паст супероксида осуществляется, например, во вращающейся деревянной бочке объемом 24
литра, в которой в течение четырех-шести часов при скорости около 40-60 оборотов бочки в минуту
измельчают 3 кг (= 5 литров) воздушно-сухого супероксида бензоила, 5 кг воды и 9 кг затвердевших
фарфоровых шариков различного размера. По истечении этого времени весь супероксид будет измельчен до
состояния легкой, более или менее, тонкой пасты. Несмотря на такую тонкость, его можно легко
отфильтровать методом аспирации. Увеличив продолжительность измельчения, можно получить пасту,
которая при смешивании с водой образует суспензию, сохраняющую свою консистенцию в течение
нескольких часов без каких-либо изменений.
В качестве жидкости могут использоваться вода, солевые растворы, органические жидкости, инертные по
отношению к супероксидам, такие как бензол, холодный спирт, или смеси органических и неорганических
жидкостей. Супероксид, который обычно поставляется производителями в виде шариков, перед основной
обработкой может быть грубо измельчен на кусочки в сухом состоянии. Измельчение может производиться
при обычной температуре, но могут быть использованы средства для проведения операции при температурах
ниже атмосферных. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200509A
[]
Усовершенствования в сепараторах. зарегистрирована в соответствии с законами штата Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 103, Клейтон-стрит, Дорчестер, Бостон, Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники. Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Уэлсли, округ
Норфолк, штат Массачусетс. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение, которое будет описано ниже, относится к ситовым сепараторам для сортировки материалов и, в
частности, к средствам для перемешивания или вибрации сита или сит с целью поддержания их ячеек в
открытом состоянии для эффективного сортирования. Ранее для создания вибрации, сита и, среди прочего,
эксцентриков применялись различные устройства, однако они обладали значительной эксцентричностью и
были напрямую соединены с ситом. Поэтому их вращали с относительно низкой скоростью, так как в
противном случае эксцентрик быстро износился бы, и экран вскоре разлетелся бы на куски.
В настоящем изобретении используется эксцентриковый механизм для вибрации экрана, но, насколько нам
известно, этот механизм принципиально отличается от всех ранее использовавшихся. Эксцентрик имеет
небольшой эксцентриситет и вращается с высокой скоростью; его конструкция обеспечивает эффективное
перемешивание или вибрацию сита. Настоящее изобретение предполагает, что вибрационные движения,
создаваемые эксцентриком, могут действовать в определенном направлении. Желательно, чтобы эксцентрик
применялся в точке, находящейся в пределах границ рамы экрана. Эксцентрик не соединен с экраном, и
средство передачи вибрационных движений от эксцентрика к экрану не зависит от экрана, так что эксцентрик
может приводить его в действие подобно молотку и наносить быструю серию ударов по экрану. Характер
изобретения лучше всего понять, обратившись к следующему описанию одного из его удачных вариантов,
показанного на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение
сепаратора, воплощающего изобретение; фиг. 2 представляет собой вид сзади части сепаратора; фиг. 3 в
увеличенном масштабе представляет собой поперечное сечение сепаратора, выполненное по линии 3-3 фиг.
1; и фиг. 4 в увеличенном масштабе представляет собой вертикальное сечение части эксцентрикового
вибрационного механизма.
Обращаясь к чертежам, показанный на них сепаратор, являющийся одним из удачных вариантов
изобретения, включает в себя раму 1 (фиг. 1), поддерживающую корпус в наклонном положении. Этот корпус
включает в себя дно 3, боковые стенки 5 и крышку 7, верхний конец которой соединен с корпусом парой
шарниров, например, шарниром 9. Для подачи материалов, подлежащих сортировке, в этот кожух, в верхней
части кожуха, сообщающемся с ним, предусмотрен подающий короб 11. Материалы подаются в загрузочный
бункер с одного его конца через горловину 13 и перемещаются вдоль загрузочного бункера с помощью
шнекового конвейера 15, который может приводиться в движение обычными, хорошо известными способами,
которые здесь показывать не нужно. Материалы подаются в подающий бункер с помощью 17 удерживается в
различных вертикальных положениях с помощью регулировочных винтов 19. Материалы, протекающие по
распределительной пластине, под действием силы тяжести опускаются вниз и направляются в верхнюю часть
корпуса отклоняющей пластиной 21. Дверцы с петлями 23 и 25 обеспечивают легкий доступ к деталям,
находящимся внутри подающего ящика.
В корпусе может быть установлен один или несколько сит, и в данном случае используются два сита: одно
верхнее, или скрейперное, а другое нижнее, или тонкое. Верхний экран включает в себя экранирующую ткань
27, которая может быть натянута на раму, имеющую боковые элементы 29, соединенные концевыми
элементами 31. Между боковыми элементами и продольно простирающимся по экрану элементом 33
находится лентообразный элемент, который может быть надлежащим образом закреплен на ткани экрана.
Под элементом 33 и с противоположной стороны экранной ткани 27 расположен продольный канал 35,
закрепленный на концевых элементах 31 рамы. В данном случае верхняя сетка может крепиться к крышке
корпуса с помощью подвесных пластин 37, закрепленных на ней и свисающих с нее. На противоположной
стороне сита расположены наклонные элементы 39, предназначенные для соединения с подвесными
пластинами 37 и предотвращения высыпания материала из сита в пространство между боковыми кромками
сита и подвесными пластинами. Для предотвращения сползания экрана вниз по подвесным пластинам к
подвесным пластинам рядом с их нижними концами могут быть прикреплены листовые пружины 40,
свободные концы которых могут входить в зацепление с угловыми пластинами 40а, закрепленными на
боковых элементах 29 рамы экрана.
Конструкция такова, что когда крышка находится в открытом положении, сетка может сдвигаться внутрь
продольно относительно подвесных пластин, и по мере приближения к своему правильному положению
угловые пластины 40а поднимаются над листовыми пружинами 40, а затем входят в зацепление с концами
этих пружин и предотвращают скольжение сетки вниз вдоль подвесных пластин. В данном варианте
изобретения нижнее сито включает в себя ситовое полотно 41, более тонкое, чем ситовое полотно 27, и
установлено на раме, имеющей боковые элементы 43, соединенные концевыми элементами 45. Поднимаясь
сбоку, мем- Для обеспечения сцепления с боковыми стенками корпуса и предотвращения попадания
материалов из сетки в зазоры между боковыми кромками сетки и стенками корпуса, нижняя часть сетки
опирается на пару листовых пружин 49 (рис. 1), нижние концы которых закреплены на кронштейнах 51,
установленных по бокам корпуса. Верхние концы этих листовых рессор входят в зацепление с угловыми
пластинами 53, закрепленными на боковых элементах 43 рамы экрана, при этом конструкция такова, что
нижняя часть экрана податливо поддерживается листовыми рессорами 49, а экран не скользит вниз
благодаря зацеплению угловых пластин 53 с верхними концами листовых рессор.
Верхняя часть нижнего экрана поддерживается средствами, которые будут описаны далее. В данном
варианте изобретения средство для вибрации сит включает в себя опору, удобно выполненную в виде
горизонтальных каналов 49а (фиг. 1 и 2), закрепленных на боковых сторонах 5 корпуса и на стойках указанной
рамы 1. В качестве моста и при поддержке канала 49a используется канал 51, соответствующим образом
подключенный к нему. На канале 51 установлен кожух, в данном случае состоящий из пары головок 53,
имеющих ножки 55, опирающиеся на канал 51 и закрепленные на нем. Между головками 53 и, вставляясь в
образованные в них пазы, расположен ствол или цилиндр 57, причем головки и ствол соединены между собой
сквозными болтами 59 (рис.). 4). Головки 53 имеют углубления для шарикоподшипников GL, в которых
установлен горизонтальный вал 63, гибко соединенный пружинным соединением 65 с электродвигателем 67.
Вал 63 выполнен таким образом, чтобы иметь эксцентрик 69 с небольшим эксцентриситетом, например, 1/52
дюйма.
Вокруг эксцентрика расположено кольцо 71 с канавками, внутренний диаметр которого больше диаметра
эксцентрика, что позволяет вставить между ними шарикоподшипник 73. Толкатель или направляющая 75 (рис.
3 и 4) устанавливается в канавку кольца 71 и снабжена шейкой 77, навинченной на нижний конец стержня 79,
который проходит вверх под наклоном через дно корпуса и к нижнему сеточному экрану. Ствол или цилиндр
57 имеет выступающий из него выступ 81, а колонна 83 имеет фланец 85, прикрепленный к указанному
выступу винтовыми болтами 87. Эта колонна принимает стержень 79, проходит вверх через нижнюю часть
корпуса и имеет подшипник 89 на своем верхнем конце, желательно квадратного сечения. На стержень 79
навинчена втулка 91, имеющая квадратное сечение. Конструкция втулки 91 позволяет ей взаимодействовать
с подшипником 89 для направления стержня в его возвратно-поступательных движениях, а квадратная форма
втулки предотвращает ее вращение в подшипнике.
При сортировке материалов обсадная труба заполняется пылью, и для предотвращения ее выхода из
обсадной трубы вдоль колонны 83 гибкая шайба 83a может охватывать колонну и может быть установлена на
кольце 83b, закрепленном болтами 83e к нижней части обсадной трубы. Для уменьшения износа между
кольцом 71 на эксцентрике и башмаком 75 желательно, чтобы эксцентрик толкал башмак, а не тянул его, и
чтобы не было люфта между башмаком и кольцом. Для этого в данном случае башмак прижимается к кольцу
с помощью витой пружины 89а (рис. 4), установленной в колонне 83 и зажатой между внутренним фланцем 93
колонны и гайкой 95, навинченной на направляющий стержень 79. Для предотвращения попадания пыли в
корпус, содержащий эксцентрик, гайка 95 может быть выполнена в виде фартука 97, который телескопически
выдвигается с горловиной 99, поднимающейся от кольца 101, расположенного между выступом 81 и фланцем
колонны 85. Верхний конец штока толкателя имеет пластину 103, которая зажата между верхним концом
втулки 91 и гайкой 105, навинченной на этот шток и удерживаемой стопорной шайбой 107.
Пара планок 109 опирается на пластину 103 и расположена внутри канала 111, проходящего поперечно от
нижнего экрана и закрепленного на его боковых элементах 43. Указанные стержни 109 крепятся к каналу и
сетке с помощью винтовых болтов 113, ввинченных через элемент 115, проходящий вдоль сетки и
закрепленный на ее концевых элементах. Двигатель вращается с высокой скоростью, например, 1800
оборотов в минуту, и через муфту 65 вращает эксцентрик с той же скоростью. Эксцентрик вращается в
шарикоподшипнике 73 и приводит кольцо 71 в быстрое возвратно-поступательное движение, однако
амплитуда этого движения мала из-за небольшого эксцентриситета эксцентрика. В ходе каждого вращения
эксцентрика толкатель слегка поднимается вверх, как и удерживаемые им стержень 79 и пластина 103. Кроме
того, в процессе каждого вращения эксцентрика толкатель прижимается вниз пружиной 89а, перемещая тем
самым стержень и пластину вниз. В результате пластина быстро возвращается в исходное положение и,
воздействуя через стержни 109, быстро возвращает нижний экран в исходное положение поперечно его
плоскости.
Верхняя часть экрана опирается на пластину или опору 103 и поддерживается ею, а нижняя часть экрана, как
указано, опирается на листовые рессоры 49 и поддерживается ими. Эти условия, а также упругий характер
рамы, поддерживающей экран, приводят к тому, что экран вибрирует независимо от вибрационных движений
пластины 103 или вне их синхронности. Экран и удерживаемые им стержни 109 не следуют точно за
движением пластины вниз, и в результате между ними образуются зазоры, так что когда пластина движется
вверх, она сталкивается с движущимися вниз стержнями 109 и наносит те же быстрые, резкие удары, подобно
ударам молотка. Амплитуда вибрации экрана дополнительно увеличивается по сравнению с амплитудой
вибрации ударной плиты 103 за счет того, что область экрана в пределах границ его опорной рамы несколько
выгибается вверх и вниз относительно плоскости рамы. Если используется очень тонкое тканое сито, можно
предусмотреть опорное сито 117 с более крупной ячейкой и более грубой проволокой, и значительные
вибрационные движения этого опорного сита будут вызывать его удары о тонкое сито, что дополнительно
усилит его вибрацию.
Для передачи вибраций от эксцентрикового механизма к верхнему или скальпельному сетке могут быть
предусмотрены соответствующие средства. Для этого в данном случае штифт 119 может выступать вверх из
элемента 115 и входить в зацепление с нижним концом штифта 121, изготовленного из дерева или другого
подходящего материала. Наконечник 123, прочно закрепленный на штифте 121, принимает верхнюю часть
шпильки 119 и удерживает штифт в правильном положении относительно шпильки. Верхний конец штифта
может входить в зацепление с нижней частью гнезда 125, закрепленного на задней стороне указанного канала
35, который проходит вдоль экрана. Конструкция такова, что вибрационные движения нижнего экрана будут
передаваться через штифт и проушину на верхний экран. В некоторых случаях может быть целесообразно
мягко надавить на сита вниз, преодолевая сопротивление эксцентрикового вибрационного механизма. С этой
целью между верхним экраном и крышкой корпуса может быть установлена пружина 127. Нижний конец этой
пружины может быть центрирован штифтом 129, выступающим из продольного элемента 33 экрана, а верхний
конец может входить в зацепление с кнопкой 129.
В кольцевом зажиме 133, закрепленном на крышке корпуса, может быть ввинчен регулировочный винт 131 с
ручным управлением, нижний конец которого находится в зацеплении с кнопкой. Конструкция такова, что при
регулировке этого винта натяжение пружины 127 может регулироваться по желанию. «Верхний конец пружины
может быть с нижней стороны крышки корпуса и способствует правильному позиционированию пружины.
Регулировка пружины 127 позволяет прижимать сита к опорной пластине 103 с усилием, которое может
изменяться для регулирования амплитуды вибрационного движения сита или сит относительно опорной
пластины. Это желательная особенность, поскольку вибрацию можно регулировать в зависимости от типа
материала, что позволяет классифицировать материалы различного характера. Для некоторых видов работ
давление сит на опорную плиту может быть увеличено таким образом, чтобы удары молотка по плите были
настолько слабыми и быстрыми, что издавали гудящий звук, тогда как для других видов работ давление
может быть отрегулировано таким образом, чтобы удары молотка были более отчетливыми.
Корпус, содержащий эксцентрик, шарикоподшипник, кольцо и толкатель, а также подшипники вала, может
быть заполнен консистентной смазкой для смазывания деталей внутри корпуса. Подшипник 89,
направляющий верхний конец штока толкателя, может смазываться с помощью емкости для смазки 137' (рис.
1), соединенной трубкой 139 с резьбовым штоком. 141 (Рис. 4) в колонке. Предпочтительно, чтобы
эксцентриковый направляющий стержень располагался практически перпендикулярно плоскости нижнего
экрана, и для достижения этого может быть целесообразно регулировать или изменять угол наклона
указанного стержня. Этого можно легко добиться, ослабив указанные сквозные болты 59, тем самым
освободив ствол 57, который вместе с направляющей колонной можно покачивать в желаемое положение, а
затем затянуть сквозные болты 59, чтобы зафиксировать ствол в этом положении. Поскольку эксцентрик
имеет небольшую эксцентричность, важно, чтобы он был защищен от износа, так как любой существенный
износ уничтожит его небольшую эксцентричность, и он перестанет служить в качестве вибрирующего
элемента.
Шарикоподшипниковое кольцо и толкатель, который перемещается в одном направлении эксцентриком, а в
противоположном — пружиной 89a, предотвращающей люфт между кольцом и толкателем, образуют
механизм, сводящий износ эксцентрика к минимуму. Наше изобретение предлагает простой и долговечный
механизм для придания ситу вибрации весьма желательного характера, которая будет поддерживать ячейки
сита в открытом состоянии для эффективной сортировки материалов. «Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200510A
[]
Усовершенствования в приводном механизме устройств для записи и воспроизведения звука на дисках. Мы,
Уильям Генри Ингрэм и Джон Ингрэм! Оба проживающих по адресу: Суонстон-стрит, 61, Мельбурн, и Эвелин
Джон Руперт Аткинсон, проживающий по адресу: Каллистоун, Турак-роуд, Турак, все в штате Виктория,
Австралия, и все подданные короля Великобритании настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится конкретно к звукозаписывающему и воспроизводящему
устройству дискового типа, в котором поворотный стол вращается на центральном вертикальном шпинделе,
приводимом в движение пружинным двигателем, и в котором приводной механизм поворотного стола
вращается с постепенно изменяющейся скоростью, чтобы обеспечить равномерное перемещение спиральной
канавки на поверхности диска, в которой работает игла, под иглой независимо от расстояния иглы от осевого
центра поворотного стола.
Согласно настоящему изобретению, желаемая равномерная скорость указанной канавки достигается путем
постепенно изменяющегося тормозного давления, приложенного к регулятору скорости приводного
механизма, причем это давление постепенно и автоматически уменьшается по мере продвижения иглы от
внешней к внутренней периферии пластинки, так что любая часть канавки, расположенная ближе к осевому
центру, будет двигаться с той же скоростью, что и часть, расположенная на большем расстоянии от
указанного центра. Иными словами, двигатель может увеличивать свою скорость синхронно с продвижением
иглы к центру диска. В одном из практических механических способов автоматического регулирования
указанного давления тормозная колодка расположена таким образом, что ее положение контролируется
наклонной плоскостью, позволяющей колодке снижать давление на вал регулятора скорости, благодаря чему
скорость вращения двигателя может увеличиваться, доводя скорость вращения внутренних частей диска до
скорости вращения внешних частей большего диаметра. Управление возможно!
Легко применимо! Установка тормозной колодки на поперечный диск на шпинделе регулятора скорости
приводит к тому, что этот диск, по мере увеличения скорости вращения шпинделя в начале работы, в
конечном итоге упирается в указанную колодку, которая ограничивает скорость вращения пластинки, пока
игла находится во внешних участках канавки, а постепенное освобождение колодки позволяет постепенно
увеличивать скорость двигателя. Наклонная плоскость может быть выполнена на пластине, непосредственно
закрепленной на тонарме и перемещающейся синхронно с ним по оси; в этом случае она может удобно
представлять собой пластину секторной формы, соответствующим образом расположенную и соединенную
рычагами с тонармом. Для обеспечения возможности использования аппарата с регистрами постоянной
угловой скорости могут быть предусмотрены средства для вывода из строя устройства с переменным
тормозным давлением. Прилагаемые чертежи демонстрируют практическое применение изобретения. На
фиг. 1 показан вид сверху, а на фиг. 2 — вид сбоку, демонстрирующие соответственно те части дискового
звукозаписывающего и воспроизводящего устройства, которые необходимы для определения практического
применения настоящего изобретения к такому устройству.
На рис. 3 представлен детальный разрез по линии III III осевого конца тонарма. Горизонтальный поворотный
стол и пластинка частично показаны пунктирными линиями на рис. 2 и обозначены цифрами 3 и 4
соответственно. Тонарм 5 аппарата повернут внутрь на своем внутреннем конце 6 и вращается на штифте 6a,
который закреплен на вращающемся элементе 6b и свободно проходит через раму 7. От указанного
вращающегося элемента 6b тонарма с помощью рычагов 8 отходит секторная пластина 9, имеющая
наклонную плоскую поверхность 10 на нижней стороне, которая контролирует положение тормозной колодки
11, прикрепленной к нижнему концу вертикального стержня 12, верхний конец которого имеет колодку 13,
обеспечивающую такое положение. поверхность 10, когда диск 14 поднимается за счет движения шариков 15
регулятора скорости наружу, которые соединены с указанным диском посредством рычагов 16 и кольца 17 на
шпинделе регулятора 17a. Для частичного снятия с диска 14 веса подушек 11 и 13 и стержня 12 пружину 18
можно обернуть вокруг указанного стержня 12 и сжать между подушкой 13 и упором 19 на указанном стержне
12.
Для вывода тормозной колодки 11 из строя стержень 12, несущий ее, может свободно проходить через
раздвоенный кронштейн 20, выступающий из стержня 21, вращающегося между элементами рамы 22 и 23 с
помощью стержня 24, проходящего вверх через элемент рамы 7 и снабженного концевой фрезерованной
ручкой 25 с выступающим пальцем 26, перемещающимся по соответствующим меткам, указывающим
«рабочее» и «нерабочее» положения тормозной колодки 11. Очевидно, что, поворачивая ручку 25, можно
установить или вывести подушку 11 из рабочего положения вместе с диском 14 и секторной пластиной 9. При
использовании пластинки с постоянной угловой скоростью подставка 11 будет переведена в нерабочее
положение. В этом случае, для ручного управления скоростью вращения пластинки обычным способом,
подставка 27 может быть установлена на рычаге 28, прикрепленном к стержню 21, таким образом, чтобы при
перемещении подставки 11 из рабочего положения подставка 27 возвращалась в рабочее положение над
диском.
14. Для ручного управления относительным положением указанной площадки 27 и диска 14 можно
использовать регулятор скорости! Корпус поднимается с помощью вращающейся пластины 29, одна сторона
которой имеет наклонную плоскость 30, на которой опирается нижний конец шпинделя 17a регулятора.
Пластина 29 вращается с помощью шпинделя 31, проходящего через трубку 32 и элементы рамы 7, 22 и 23,
причем верхняя часть пластины заканчивается фрезерованной ручкой 33, имеющей палец 34,
перемещающийся по соответствующим меткам, указывающим на «быстрое» и «медленное» положения
регулятора скорости. Нижняя сторона указанной пластины 29 опирается на блок 35, который, в свою очередь,
крепится к элементу рамы 23. Вследствие переменного вертикального положения между элементами рамы 22
и 23 регулятора скорости шестерня 56, входящая в зацепление и приводимая в движение зубчатым колесом
37 не показанного двигателя, выполнена таким образом, что она поддерживает это зацепление во всем
диапазоне вертикального перемещения регулятора. Пластина 9, соединенная с тонармом, как указано выше,
следует за горизонтальным осевым перемещением последнего, вызванным продвижением иглы аппарата по
спиральной канавке пластинки, и во время такого движения, вследствие наклона поверхности 10 указанной
пластины, вертикальное положение подушки 13 и, следовательно, тормозной подушки 11 будет изменяться,
позволяя скорости регулятора постепенно увеличиваться по мере продвижения иглы от внешней к внутренней
периферии пластинки.
Это постепенное увеличение скорости определяется степенью наклона поверхности 10 пластины 9, при этом
данная поверхность предназначена для обеспечения равномерной скорости канавки в пластинке под иглой
аппарата. Чтобы определить наклон указанной поверхности 10, взяв пластинку диаметром двенадцать
дюймов и предположив, что игла перемещается от внешнего диаметра в двенадцать дюймов до внутреннего
диаметра в четыре дюйма, следует, что разница скоростей при постоянном центральном приводе будет равна
3 к 1 между внешним и внутренним диаметрами пластинки. В случае пластинки, вращающейся со скоростью
30 оборотов в минуту при диаметре 12 дюймов, скорость на внутреннем диаметре в четыре дюйма должна
быть в три раза выше, чтобы обеспечить одинаковую линейную скорость канавки под иглой, или 90 оборотов.
Начиная с положения тормозной колодки, обеспечивающего 30 оборотов в минуту по внешнему диаметру, ее
следует отрегулировать таким образом, чтобы обеспечить 90 оборотов по внутреннему диаметру, а
пройденное колодкой расстояние будет определять высоту наклона.
Иными словами, если тормозную колодку необходимо переместить на четверть дюйма, то угол наклона
увеличится на то же расстояние. Величина наклона будет определяться угловым расстоянием, пройденным
тонармом. Обращаясь к рис. 2, при запуске двигателя и размещении стилуса на внешнем конце спиральной
канавки пластина 9 будет расположена так, что нижняя часть ее поверхности 10 будет противоположна
контактной площадке 13. По мере увеличения скорости вращения двигателя диск регулятора 14 будет
подниматься и соприкасаться с колодкой 11, в результате чего колодка 13 остановится на поверхности 10,
которая, по мере вращения тонарма вокруг своей оси, будет двигаться синхронно, позволяя колодке 13
постепенно подниматься вдоль указанной поверхности, обеспечивая соответствующее движение тормозной
колодки 11 и позволяя регулятору постепенно увеличивать скорость. Для предотвращения вертикального
перемещения секторной пластины 9 ее верхняя поверхность может быть зафиксирована роликами 38,
установленными на каждом конце в перевернутых L-образных кронштейнах 39, прикрепленных к нижней
поверхности элемента каркаса 7.
Для компенсации неравномерного вращения платформы 3 в плоскости вращения, рычаги 8, соединяющие
секторную пластину с тонармом 6, изготовлены из материала, способного к определенной степени изгиба.
Следует понимать, что наклонная плоская поверхность 10 не обязательно должна лежать в плоскости осевого
перемещения тонарма, а может быть обращена к этой плоскости под любым углом. Возможно, будет удобнее
расположить его под прямым углом или в вертикальной плоскости, в этом случае шпиндель регулятора можно
расположить в горизонтальной плоскости. Однако это не является обязательным, поскольку управление
тормозной колодкой 11 может осуществляться с помощью рычага или другого рычага, подходящего для
выполнения необходимого изменения направления движения. В качестве альтернативы наклонной
поверхности можно использовать изогнутую поверхность, эксцентричную по отношению к оси тонарма,
которая может быть механически сформирована кулачковой пластиной, соединенной с указанным тонармом.
Во всех случаях основным требованием к поверхности, будь то изогнутая или плоская и независимо от ее
расположения относительно плоскости осевого перемещения тонарма, является обеспечение равномерного
постепенного изменения положения тормозной колодки относительно регуляторного диска 14.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200511A
[]
Усовершенствованный способ производства хлоридов карбоновых кислот. Компания Lucius & BRÜNING,
немецкая компания из Хёхштейна-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
немецкой спецификации № 146690 (сравните спецификацию № 24255 от 1902 г.) описан процесс получения
хлоридов и ангидридов органических карбоновых кислот, который заключается в обработке карбоновой
кислоты или ее соли солью хлорсульфоновой кислоты. Согласно примерам 3 и 6 указанной немецкой
спецификации, ацетилхлорид и бензоилхлорид получают из соответствующей свободной карбоновой кислоты
путем обработки ее хлорсульфонатом натрия. Однако наш опыт показывает, что выход продукта, не
указанный в спецификации, весьма неудовлетворительный при использовании свободной карбоновой
кислоты вместо ее соли; кроме того, перемешивание твердой реакционной массы представляет значительные
трудности.
Поэтому в рассматриваемом процессе свободная карбоновая кислота на практике не использовалась для
получения ацетилхлорида или уксусного ангидрида, хотя было бы экономичнее избегать использования
натриевой соли, поскольку последнюю необходимо получать из свободной уксусной кислоты. Согласно
настоящему изобретению, описанный в немецкой спецификации № 146690 способ получения хлорангидридов
органических кислот из свободных карбоновых кислот путем обработки хлорсульфонатами может быть
значительно улучшен с почти количественным выходом хлорангидрида карбоновой кислоты путем
добавления к смеси хлорида щелочи или любой другой подходящей неорганической соли или химически
нейтрального твердого разбавителя; также следует использовать более высокую долю хлорсульфоната по
отношению к свободной органической кислоте, чем указано в указанной спецификации. Действительно,
пропорция хлорсульфоната натрия, указанная в примерах данной спецификации, недостаточна для полного
превращения свободной кислоты, поскольку в случае свободных кислот реакция протекает иначе, чем при
использовании щелочной соли, а именно, иначе, чем в уравнении, приведенном в спецификации:
а скорее в соответствии с уравнением: Как показывают исследования, в результате реакции (например, при
использовании свободной уксусной кислоты) не образуется щелочной бисульфат в качестве остатка, как
можно было бы ожидать по аналогии с тем, что происходит при использовании ацетата натрия, а образуются
щелочной пиросульфат и хлороводород, в то время как избыток уксусной кислоты, для реакции с которой не
остается хлорсульфоната натрия вследствие образования пиросульфата и хлороводорода, остается
неизменным. Следовательно, для превращения 1 молекулы уксусной кислоты в ацетилхлорид требуется две
молекулы хлорсульфоната; таким образом, необходимо использовать вдвое больше хлорсульфоната, чем
показано в уравнении реакции, приведенном в указанной спецификации, которая применима только к солям
карбоновых кислот. Реакцию облегчают добавлением хлорида щелочи или любой другой подходящей
неорганической соли, такой как нейтральный сульфат, пиросульфат или тому подобное, или сухого,
измельченного, химически нейтрального твердого разбавителя, такого как каолин, песок или тому подобное,
поскольку это добавление оказывает механическое воздействие, значительно облегчая перемешивание
смеси, в которой происходит реакция, по сравнению с использованием только хлорсульфоната; последний
имеет большую склонность к образованию комков и поэтому требует, при смешивании с ледяной уксусной
кислотой вместо ацетата натрия, чрезвычайно мощного перемешивающего устройства; однако добавление
вещества не только обеспечивает надежное протекание процесса, но и повышает выход ацетилхлорида,
поскольку это в первую очередь зависит от легкого и тщательного перемешивания.
Добавление хлорида щелочи имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что оно, образуя
соль, нейтрализует остатки свободной кислоты, загрязняющие хлорсульфонат натрия и оказывающие
разрушительное воздействие на органическую кислоту. По-видимому, хлорид щелочи также обладает
свойством ускорять реакцию за счет образования промежуточных продуктов, как будет видно из следующих
утверждений: Было установлено, что арилсульфохлориды, которые не реагируют сами по себе с карбоновыми
кислотами, немедленно вступают в реакцию при добавлении хлорида щелочи с образованием хлорангидрида
карбоновой кислоты, хлористого водорода и ангидрида арилсульфоновой кислоты. Для получения
ацетилхлорида, например, с помощью арилсульфохлорида, можно использовать, что ранее было неизвестно,
свободную уксусную кислоту и поваренную соль, при этом результат будет аналогичен тому, который
достигается при использовании ацетата натрия, реагирующего с арилсульфохлоридом с образованием
ацетилхлорида или уксусного ангидрида. Однако здесь также есть разница, поскольку, как и в случае с
хлорсульфонатом натрия и свободной уксусной кислотой, для полного превращения в ацетилхлорид 1
молекуле уксусной кислоты требуется 2 моль-
Хлорид водорода удаляется, тогда как ацетат натрия образует арилсульфонат с 1 молекулой
арилсульфохлорида. Известная реакция (немецкая спецификация № 123052) с ацетатом натрия протекает по
следующему уравнению: В процессе, описанном в настоящем изобретении, реакция протекает согласно
уравнению: Поскольку эта реакция не происходит без добавления хлорида натрия, хлориду щелочи следует
приписать не только механическое, но и химическое действие. Вероятно, из первоначально образовавшейся
свободной арилсульфоновой кислоты и хлорида натрия в качестве промежуточных продуктов образуются
хлористый водород и арилсульфонат, при этом арилсульфонат образует арилсульфоновые ангидриды со
второй молекулой сульфохлорида, одновременно регенерируя хлорид натрия. Следовательно, хлорид
щелочи не требуется в стехиометрическом соотношении, достаточно гораздо меньшего количества (катализ).
Вместо хлоридов щелочных металлов в качестве разбавителей можно использовать другие указанные выше
вещества. Однако в случае реакции между хлорсульфонатом натрия и свободной карбоновой кислотой
преобладает механическое действие добавки в качестве разбавителя, и выгодно начинать с смеси
хлорсульфоната натрия и хлорида натрия в молекулярном соотношении, тем более что такую смесь можно
получить более выгодно, чем продукт, не содержащий хлорида натрия (получение проще осуществить, и
реакция быстрее завершается).
После завершения образования хлорида карбоновой кислоты остаток содержит пиросульфат и хлорид
щелочного металла в той пропорции, которая необходима для простейшего превращения этих солей в
нейтральный сульфат, а именно путем добавления воды или обработки паром и нагревания полученной
смеси бисульфата и хлорида щелочного металла до прекращения выделения хлористого водорода.
Полученный из арилсульфохлорида ангидрид арилсульфоновой кислоты может быть превращен путем
омыления в арилсульфоновую кислоту или арилсульфонат, а полученный продукт может быть использован в
качестве исходного материала для красителей. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом
детали указаны по весу: -1. В мешалке, изготовленной из железа или меди и снабженной фракционирующей
колонной, тщательно смешанную смесь из 277 массовых частей хлорсульфоната натрия (2 молекулярные
доли) и 117 массовых частей хлорида натрия (2 молекулярные доли) предварительно нагревают до 60–70 °C,
и к смеси постепенно в течение 2–3 часов, при непрерывном перемешивании, добавляют 60 массовых частей
ледяной уксусной кислоты (1 молекулярная доля) соответственно по мере протекания реакции.
Ацетилхлорид немедленно перегоняется. Термометр на выходном патрубке показывает примерно 30–40 °C,
поскольку выделяющийся хлористый водород снижает температуру. Ацетилхлорид конденсируется в
нескольких конденсаторах, расположенных последовательно, первый охлаждается водой, остальные —
хладагентом, а последний — твердой угольной кислотой, жидким воздухом или любым другим подходящим
охлаждающим агентом, предназначенным для понижения температуры ниже -30°C; конденсат собирается в
охлаждаемых приемниках. Хлористый водород удаляется от остатков ацетилхлорида и содержащейся в нем
ледяной уксусной кислоты путем промывки растворителями в промывочных бутылках или капельных башнях
и собирается обычным способом в воде. Когда выход ацетилхлорида прекращается, небольшой остаток
неиспользованной ледяной уксусной кислоты перегоняют сначала при повышенной температуре, а затем в
вакууме. Неочищенный ацетилхлорид очищают от небольших количеств хлористого водорода и ледяной
Соседние файлы в папке патенты