Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1693
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200596A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства газообразного топлива из газов, образующихся при обжиге
извести. Я, ранее проживавший в доме священника в Кросби, остров Мэн, а теперь по адресу: Сесил Роуд, 4,
Масвелл Хилл, Лондон, Северная Ирландия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации
изобретения, описанного в моей спецификации № 17873 от 1921 года (188022). --- Один из способов работы в
соответствии с указанной спецификацией состоит в сжигании генераторного газа в известковой печи и
пропускании смеси продуктов сгорания и диоксида углерода из известняка через генератор или конвертер,
содержащий раскаленное топливо; регулируя подачу воздуха в печь, можно ограничить долю генераторного
газа, сжигаемого в печи, до той, которая необходима для сжигания или содействия сжиганию известняка, так
что смесь газов, поступающая в конвертер, может содержать монооксид углерода, тем самым уменьшая
энергию, которую необходимо подавать для восстановления диоксида углерода в конвертере.
В соответствии с настоящим изобретением, иногда удобно завершить сгорание генераторного газа путем
подачи воздуха, предпочтительно нагретого, в смесь газов, вышедшую из известковой печи, с целью
повышения температуры смеси и, таким образом, уменьшения падения температуры в конвертере на единицу
веса прошедшей через него смеси. Как правило, предпочтительнее подавать дополнительный воздух,
который может быть предварительно нагрет, непосредственно в преобразователь или в камеру,
расположенную очень близко к нему. Также предпочтительно, чтобы воздух, подаваемый в печь для обжига
извести с целью сжигания генераторного газа, был предварительно нагрет. Устройства для осуществления
изобретения могут включать средства для предварительного нагрева воздуха теплом, которое в противном
случае терялось бы в результате излучения, из печи или теплообменников, или всех из них, например, путем
пропускания воздуха через рубашки печи или теплообменников. Усовершенствования, касающиеся
производства газообразного топлива из газов, образующихся при обжиге извести. Я, Томас Андерсон Рейд,
подданный Великобритании, ранее проживавший в викариатстве,
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к усовершенствованию или
модификации этого изобретения. были мне предоставлены. Усовершенствование или модификация
заключается в том способе работы, который описан в патенте и состоит в неполном сгорании. Смесь
продуктов сгорания, углекислого газа из известняка или другого карбоната и несгоревшего монооксида
углерода, пропускается через генератор или преобразователь, содержащий раскалённое топливо. Это
главная цель настоящего исследования. непрерывный, то есть, ...уменьшать количество чередований в
работе двух производителей в течение заданного периода. Для достижения этой цели..., объект....
поддерживался как можно дольше, превышая уровень, необходимый для снижения выбросов углерода.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение, причем фиг. 1 представляет собой схематический разрез
наклонного [для.-; горящего известняка и производящего энергию].
шкала. _ подходящий огнеупорный материал для поглощения тепла, отдаваемого воздуху, проходящему
через пространство. Вентилятор подает воздух под давлением, а различные показанные на схеме соединения
труб позволяют осуществлять следующую работу при условии полной работоспособности аппарата: При
открытых клапанах i, k, l, n, u и y воздух нагнетается вентилятором t через кольцевое пространство
теплообменника в трубу w; из этой трубы воздух поступает в генератор b через клапан u, преобразователь c
Генераторный газ, проходя через клапан, поступает в печь и встречается с воздухом. Количество этого
воздуха регулируется таким образом, что доля поступающего генераторного газа ;известняк в печи – к тому,
при котором происходит диссоциация присутствующего CO3. Он отступил к двери z тепла который заряжается
у крышки q и разряжается у дверей s. Производители оплачивают сборы через бункеры, а клинкер и зола
извлекаются в... чтобы нагретый известняк мог самотеком поступать в печь. Установка может работать за счет
всасывания, а не под давлением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200597A
[]
Усовершенствования в области подвесных устройств, подходящих, например, для электрических
светильников. Компания LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Хиллмортон Роуд, Рагби, инженер-светильщик, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к подвесным устройствам, подходящим, например, для электрических
ламповых светильников или подобных изделий, в которых подвесной части допускается ограниченная
свобода движения. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного и недорогого
устройства для вышеуказанной цели, одновременно скрывающего и защищающего проходящие через него
электрические кабели. Настоящее изобретение заключается в специально изготовленные концевые
элементы, которые соединены между собой посредством штифтового соединения. При реализации
изобретения в соответствии с одним из вариантов, верхняя часть подвески состоит из одной или нескольких
трубок, которые ввинчиваются или иным образом крепятся к основанию чашеобразного элемента, имеющего
кольцевую канавку или выпуклость, образованную в его стенках.
Прилегающая часть устройства снабжена соединительной трубкой, которая входит в чашеобразный элемент
и надежно крепится к нему с помощью соединительного штифта, вставленного через отверстия в выступе или
канавке чашеобразного элемента и соединительной трубки. Длина штифта такова, что он располагается
внутри кольцевой канавки или выпуклости в чашеобразном элементе и не может быть случайно смещен из
аппарата, пока подвеска находится в натяжении, и фактически его вообще нельзя извлечь, кроме как через
отверстия, через которые он вставлен. Расположив каждую пару штифтов в плоскости под прямым углом друг
к другу, можно создать универсальный шарнир, обеспечивающий свободу движения во всех направлениях.
Как видно, устройство, сконструированное указанным образом, способно к ограниченному перемещению
вокруг оси штифта, а также может поворачиваться вокруг вертикальной оси устройства. Усовершенствования
в области подвесных устройств, подходящих, например, для электрических светильников. Компания
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, и Герберт Кристофер Уит, проживающий по адресу: 31, Hillmorton Road,
Rugby, инженер-светильщик, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подвесным устройствам, подходящим, например, для электрических
светильников, и имеет своей целью создание устройства такого характера, которое будет образовывать
защитный кожух для проводов, ведущих к лампе, и одновременно обеспечивать определенную степень
гибкости.
Ранее предлагалось создать опору для электрической лампы, состоящую из трубчатых рычагов, соединенных
карданными шарнирами коробчатой конструкции. Согласно настоящему изобретению, в подвесном
устройстве, включающем трубчатые элементы, концевые части которых шарнирно соединены с трубчатыми
соединениями между соседними элементами указанных трубчатых конструкций, каждое трубчатое
соединение, помимо перемещения вокруг оси штифта, может также перемещаться относительно любого из
соседних трубчатых элементов в плоскости, содержащей ось соответствующего шарнирного соединения, за
счет обеспечения зазора между соответствующим штифтом и концевым элементом. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует один из способов реализации изобретения. На чертеже 1 и 2 обозначены трубчатые элементы,
имеющие концевые звенья 3 и 4 соответственно, которые соединены трубчатым соединением 5, снабженным
штифтами G и 7. Торцевые элементы 3 и 4 имеют кольцевые углубления 8 и 9 соответственно, которые
образуют опорные поверхности для концов штифтов 6 и 7 и снабжены одним или несколькими отверстиями,
через которые вставляются штифты 6 и 7.
Между концевыми элементами 3, 4 и трубчатым соединением 5 предусмотрен зазор 10, а штифты 6, 7
предпочтительно расположены под прямым углом друг к другу, образуя карданный шарнир. Штифты 6, 7
немного короче внутренних диаметров углублений 8, 9, так что при установке их центры не совпадают с
центрами отверстий в углублениях 8, 9, и таким образом они удерживаются на месте, одновременно легко
извлекаясь. Элементы 1 и 2 могут включать в себя любое желаемое количество трубок, из которых на
прилагаемом чертеже показаны только две, и каждая трубка может иметь любое количество трубок.
аналогично тому, как это применяется к смежным трубчатым элементам. Благодаря такой конструкции
провода легко пропускаются через трубчатые элементы и трубчатые соединения и полностью скрыты от глаз.
Шарнирные соединения и зазор между концевыми элементами и трубчатыми соединениями допускают
определенную гибкость, что весьма желательно в случае светильников.
Устройство также можно очень быстро разобрать, и его можно укоротить или удлинить, просто удалив или
вставив один или несколько трубчатых элементов. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200598A
[]
Усовершенствования в области электронагревательных приборов и связанные с ними разработки. Компания
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C.2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
International General Electric Company, Inc., корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к электрическим нагревательным устройствам, в которых элемент, управляющий контуром нагрева,
обычно удерживается неподвижно плавким металлом, который плавится при температуре, при которой
устройство должно работать, и освобождает элемент, после чего контур нагрева размыкается. Согласно
нашему настоящему изобретению, в электрическом нагревательном устройстве указанного типа в
нагреваемом и излучающем или теплопроводящем корпусе устройства предусмотрено углубление или
углубление для плавкого металла.
Одна из главных трудностей, возникающих в устройствах, работающих на основе легкоплавкого металла,
заключается в том, что со временем этот металл окисляется из-за многократных плавлений и затвердеваний
и становится неэффективным. Поэтому более выгодно использовать сплав, в котором окисление не
происходит, по крайней мере, в пределах практических ограничений. Такой сплав, который, как мы убедились,
очень пригоден для использования в вышеупомянутой нише или колодце, состоит из 90% цинка, 4% висмута и
6% алюминия. Для достижения наилучших результатов мы установили, что эти металлы должны быть
максимально чистыми. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше настоящее изобретение в
применении к электрическому утюгу, в котором элемент, управляющий контуром нагрева, выполнен в хорошо
известной форме собачки и храпового колеса, установленного на одном конце шпинделя, другой конец
которого встроен в плавкий металл. Рис. 1 — вид в проекции утюга с нашими усовершенствованиями,
частично разобранный для демонстрации конструкции; рис. 2 — вид сверху со снятой крышкой,
показывающий механизм выключателя; рис. 3 — увеличенный вид механизма выключателя; рис. 4 — деталь
контактного элемента выключателя, а рис. 5 — его вид сверху.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что наше изобретение представлено в связи со стандартной формой
утюга, состоящего из подошвы 10 и нагревательной пластины 11, причем нагревательный элемент 12
установлен между этими двумя пластинами, которые прижимаются друг к другу винтом 13. Крышка 14 имеет
расширение в месте 15, чтобы компенсировать дополнительную глубину, необходимую для механизма
выключателя. Цифра 16 обозначает углубление или выемку, образованную в подошвенной пластине для
размещения плавкого металла или сплава. Цифры 17 и 16 представляют собой крышку для этой выемки.
Вертикальный вал 18, нижний подшипник которого расположен на дне колодца 19, проходит вверх через
отверстия в пластинах 16 и 11 и снабжен на своем верхнем конце зубчатым или храповым колесом 20, жестко
закрепленным на валу. Нижний конец вала, встроенный в плавкий металл, снабжен анкерным креплением. На
рис. 3 наглядно показан механизм переключения, взаимодействующий с храповым колесом 20, и следует
отметить, что все элементы переключения перемещаются в плоскостях, параллельных подошве.
Он состоит из опорной пластины 22, на которой установлен неподвижный Z-образный кронштейн,
включающий фланцевое основание 23, закрепленное на пластине 22, и две выступающие наружу
крыловидные части 24 и 25, расположенные над пластиной 22 и на некотором расстоянии от нее. В крыле 25
этого кронштейна шарнирно закреплен переключатель 26, имеющий форму прямоугольника с удаленной
одной стороной. Этот переключатель имеет выступ в виде лезвия ножа 27, в котором находится подшипник в
треугольном пазу в крыле 25, и еще один выступ 27a, имеющий аналогичный подшипник непосредственно под
первым подшипником в пластине 22. Этот переключатель подробно показан на фиг. 4 и 5, на которых
соединительный элемент 26, контакты которого взаимодействуют со стационарными контактами 27, показан
установленным на элементе 26 и изолированным от него зажимом 281, имеющим петлеобразную часть,
которая свободно поддерживает элемент 26. Рабочий элемент для замыкания выключателя обозначен
цифрой 28. Этот элемент имеет канальную форму, как показано на рисунке, и на одном конце имеет
подшипник с острым краем в точке 29 в крыле 24, а также аналогичный подшипник непосредственно под ним в
пластине 22.
На другом конце этого элемента расположены крючкообразные зажимы 30, между которыми проходит один
конец Z-образного звена 31. Верхняя часть звена 31 выполнена в виде петли 31, которая шарнирно
закреплена на крюке 30 с помощью выступов 31, а нижняя часть образует собачку 29, которая проходит через
паз (элемент 28). Внутри петли 31 находится S-образный элемент 32, соединенный одним концом с
переключающим элементом 26 посредством звена 33, а другой конец соединен с пружиной 34 посредством
звена 35. Этой весной, Содержит несколько катушек, регулируемо крепится к пластине 22 путем установки в
выступы 22 на вращающейся пластине 23, показанной пунктирными линиями, причем выступы проходят через
пазы в пластине 22. Эта пластина 23 снабжена выступающими вверх выступами 36, которые охватывают
кулачковообразный край 37 пластины 22. Эта вращающаяся пластина снабжена выступом 38 для поворота
пластины и, следовательно, поворота конца пружины с целью изменения натяжения. Контур части 37
пластины 22 имеет кулачковообразную форму, так что когда пластина 23 устанавливается в нужное
положение с помощью выступа 38 для создания необходимого натяжения, выступы 36 захватывают
поверхность кулачка и удерживают пластину 23 в отрегулированном положении.
Свободный конец пружины выступает вправо и входит в паз звена 35, которое, в свою очередь, проходит
через паз звена 33, а также через паз элемента 28. Таким образом, рассматривая рис. 3 и предполагая, что
колесо 20 может свободно вращаться, пружина тянет вниз звено 35, в результате чего элемент 28 и
прикрепленные к нему части вращаются по часовой стрелке вокруг оси 29, придавая S-образному элементу 32
тенденцию вращаться против часовой стрелки. Таким образом, это придает связи 33 тенденцию смещаться
вправо. Таким образом, когда точка опоры 33 для звена 33 находится ниже, как показано на рисунке, режущей
кромки 27, пружина, действующая через S-образный элемент 32 и звено 33, заставит переключатель 26
повернуться вокруг режущей кромки 27 вниз в открытое положение. В то время как при перемещении
элемента 28 против часовой стрелки, вопреки действию пружины, и при прохождении точки опоры 33 над
лезвием ножа 27, переключающий элемент 26 вынужден вращаться в противоположном направлении, то есть
вверх, в закрытое положение.
Это обеспечивает мгновенное действие в обоих направлениях. Защелка 29, являющаяся частью звена 31 и
приводимая в движение пружиной 34, вращающейся вокруг своей оси 31, будет зацепляться с зубьями
храпового колеса 20. Ручка или кнопка 39 поворачивается относительно рабочего элемента 28 в точке 40
таким образом, чтобы иметь небольшое движение для регулировки своего положения. движение вниз
рабочего элемента 28. Эта кнопка 39 выступает сквозь корпус 15, что позволяет управлять ею вручную. Когда
выключатель автоматически размыкается, кнопка выступает на некоторое расстояние, чтобы оператор мог
видеть, что выключатель разомкнут. Для замыкания выключателя достаточно нажать эту кнопку внутрь.
Стационарные контакты 27 подключены к цепи нагревательного элемента, как показано на рисунке, так что,
когда эти контакты не замкнуты элементом 26, цепь нагревательного элемента будет разомкнута. В скважине
16 мы предпочтительно используем легкоплавкий сплав 17, который, как показала практика, практически не
окисляется.
Сплав, который, как мы выяснили, весьма пригоден для использования, состоит из 90% цинка, 4% висмута и
6% алюминия, и мы обнаружили, что для достижения наилучших результатов эти металлы должны быть
максимально чистыми. Температура плавления этого сплава составляет около 7500 °F и практически
постоянна при переходе из твердого состояния в жидкое и наоборот. Его характеристики не изменяются после
многократного плавления и затвердевания. В таком виде и с такой компоновкой работа нашего устройства
осуществляется следующим образом: на рис. 2 детали находятся в том положении, в котором они остаются
после автоматического «размыкания» выключателя. Предположим, что железо достаточно остыло, так что
плавкий металл затвердел, тогда храповое колесо 20 будет оставаться неподвижным. Для того чтобы
замкнуть выключатель, оператор нажимает на кнопку 39, выступающую через корпус 15, до тех пор, пока ее
конец не окажется практически на одном уровне с корпусом. При этом собачка 29 проходит по зубьям
храпового механизма 20, в то время как элемент 28 перемещается внутрь.
По мере того, как этот элемент 28 перемещается внутрь, увлекая за собой S-образный элемент 32 и
прикрепленные к нему звенья, звено 33 проходит между и за режущими кромками 27, 27а, так что натяжение
звена 33 теперь вызовет вращательное движение переключающего элемента 26 вокруг режущей кромки 27
для замыкания переключателя. Таким образом, переключатель мгновенно замкнется в положении,
показанном на рис. 3, и фиксатор 29, зацепляющийся с зубьями храпового механизма 20, удержит его в этом
положении. Предположим теперь, что утюг находится в рабочем состоянии и достигает температуры
приблизительно 750. F., плавкий сплав 17 в колодце 1G расплавится, что позволит валу 18, несущему
храповое колесо 20, вращаться. Поскольку колесо 20 больше не удерживает детали переключателя на месте,
так как оно будет вращаться под действием пружины, воздействующей на детали переключателя, последние
будут возвращены в положение, показанное на рис. 2. Как только соединительный элемент 33 пройдет наружу
между и за пределы режущей кромки 27, 27а, выключатель разомкнется со щелчком, что будет легко понять.
Выключатель нельзя замкнуть снова, или, по крайней мере, его нельзя оставлять замкнутым до тех пор, пока
железо не остынет достаточно, чтобы расплавленный сплав затвердел. Как видно, мы предложили очень
простое и автономное устройство для автоматического отключения тока от утюга при достижении опасной
температуры. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200599A
[]
Усовершенствования в стеклодувных печах с электрическим нагревом. Я, Аллан Гроэль, подданный короля
Великобритании и житель города Ошава, графство Онтарио, провинция Онтарио, в Доминионе Канада,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Главными целями
данного изобретения являются снижение себестоимости производства стекла и разработка простой и
недорогой конструкции печи, которая будет обеспечивать максимальный нагрев непосредственно стеклянных
изделий для достижения полного расплавления стекла с минимальными затратами тепловых единиц. Главная
особенность изобретения заключается в размещении раскаленного слоя вокруг основания стеклянных
сосудов и нагреве и поддержании этого слоя с помощью электрической энергии. На чертежах на рисунке 1
представлен вертикальный разрез печи, выполненный по линии 11 на рисунке 2. Рисунок 2 представляет
собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 2 2 на рисунке 1. Согласно настоящему изобретению,
стеклянные горшки 1 располагаются группами в любом желаемом количестве внутри ограждающей стенки 2,
при этом рабочие отверстия 3 этих горшков выступают сквозь стенку 2.
Горшки размещены на полу фундамента 4, и в этом полу образованы каналы 5, которые проходят вплотную к
стеклянным горшкам 1 непосредственно у их основания. Каналы 5 заполнены гранулированным углеродом 6,
и на каждом конце каналов расположены электроды 7, которые проходят вниз через верхнюю часть 8 печи и
уложены в углерод. Электроды образуют проводники для электрического тока, протекающего через
углеродные слои от одного конца до другого, и проходящий ток нагревает углерод до высокой степени
свечения. Тепло, исходящее от углеродных слоев, воздействует непосредственно на стенки стеклянных
сосудов, и, поскольку указанные слои расположены в углублениях в дне, тепло распределяется по всей
высоте сосудов и практически окружает их, так что вся масса стекла 9 расплавляется с относительно
небольшими затратами тепловой энергии. В ранее известных конструкциях стеклодувных печей было принято
размещать нагревательный элемент ближе к верхней части изделий, а тепло, передаваемое изделиям, в
основном направлялось за счет излучения или отражения от стенок печи внутрь или вниз.
В данном изобретении стенки и верхняя часть печи, безусловно, максимально используются для отражения
тепла, поднимающегося от раскаленных слоев, но главная особенность успеха, достигнутого в этом
изобретении, заключается в расположении раскаленных слоев в нижней части печи, и легко понять, что
изобретение не ограничивается конкретной формой, показанной на чертежах. Усовершенствования в
стеклодувных печах с электрическим нагревом. Я, Аллах Грауэль, подданный короля Великобритании и
житель города Ошава, графство Онтарио, провинция Онтарио, в Доминионе Канада, производитель стекла,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — «Настоящее изобретение относится к
электрически нагреваемым печам, в которых тигли нагреваются слоем частиц углерода». В печах такого типа
ранее предлагалось устанавливать тигли на небольших полых опорах, встроенных в слой сопротивления, или
размещать их в камере, снабженной снизу отверстиями, чтобы тепло от слоя сопротивления могло
излучаться.
Также были высказаны предложения размещать тигель непосредственно в резистивном слое или в
резистивных элементах в виде блоков, опирающихся на этот слой. Также было предложено осуществлять
нагрев с помощью гранулированного резистивного материала, удерживаемого между резистивными или
изолирующими перегородками, которые могут соприкасаться с тиглем или быть отделены от него, при этом
резисты могут располагаться либо по бокам тигля, либо полностью вокруг него, а перегородки могут
представлять собой желоба, содержащие резисты, в этом случае желоба и тигли поднимались со дна печи.
Настоящее изобретение представляет собой стекловаренную печь с электрическим нагревом, и согласно
настоящему изобретению огнеупорный слой печи снабжен углубленными каналами, которые проходят в
непосредственной близости от стекловаренных сосудов, непосредственно у их основания, и содержат слой
частиц углерода, нагретых и поддерживаемых в раскаленном состоянии известным способом путем
прохождения через них электрического тока, в то время как окружающие стенки и верхняя часть печи
используются для направления тепла внутрь, на стекловаренные сосуды.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен вертикальный разрез печи, выполненный по линии 11 на
рисунке 2. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Согласно настоящему изобретению, стеклянные сосуды 1 располагаются группами любого желаемого
количества внутри замкнутого пространства. 3 отверстия, выступающие сквозь стену 2. Горшки размещены на
полу фундамента 4, и в этом полу образованы каналы 5, которые проходят вплотную к стеклянным горшкам 1
непосредственно у их основания. Каналы 5 заполнены гранулированным углеродом 6, и на каждом конце
каналов расположены электроды 7, которые проходят вниз через верхнюю часть 8 печи и уложены в углерод.
Электроды образуют проводники для электрического тока, протекающего через углеродные слои от одного
конца до другого, и проходящий ток нагревает углерод до высокой степени свечения. Тепло, исходящее от
углеродных слоев, воздействует непосредственно на стенки стеклянных сосудов, и, поскольку указанные слои
расположены в углублениях в дне, тепло распределяется по всей высоте сосудов и практически окружает их,
так что вся масса стекла 9 расплавляется с относительно небольшими затратами тепловой энергии.
В ранее известных конструкциях стеклодувных печей было принято размещать нагревательный элемент
ближе к верхней части изделий, а тепло, передаваемое изделиям, в основном направлялось за счет
излучения или отражения от стенок печи внутрь или вниз. В настоящем изобретении стенки и верхняя часть
печи, разумеется, максимально используются для отражения тепла, поднимающегося от раскаленных слоев,
внутрь, к емкостям. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200600A
[]
Способ и устройство для удаления или снятия бумаги или другого рулонного или листового материала с
поверхности. Соединенные Штаты Америки, город Гринвич, округ Фэрфрид, штат Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к способу и устройству для удаления или отделения листового материала от
поверхности, с которой он контактирует, для использования, например, в связи с оборудованием для
производства бумаги, где сушка влажного полотна, выходящего из бумагоделательной машины,
осуществляется путем его пропускания через Известно, что в аппаратах указанного выше типа используется
струя или струи жидкости под давлением для удаления материала с поверхности сушильного барабана,
войлока или ленты. Настоящее изобретение представляет собой способ удаления или снятия листового
материала.
элемент, например, войлок, барабан или цилиндр сушильного аппарата, из которого выбрасывается струя или
струи жидкости между поверхность движущегося элемента, с которым указанная поверхность или материал
находится в контакте. материал, который дополнительно направляет поток жидкости таким образом, чтобы он
способствовал и направлял перемещение полотна к другой движущейся поверхности. Устанавливаются
сушильные барабаны или цилиндры с подогревом. В такой комбинации легко конденсирующаяся жидкость,
например пар, используется для образования струи, предназначенной для снятия полотна с сушильного
барабана или цилиндра, а также, при необходимости, с одного или нескольких бесконечных войлочных
полотен. Изобретение также включает в себя устройство, описанное и заявленное ниже. На чертежах я
показал различные формы устройств, которые могут быть использованы для осуществления моего
усовершенствованного метода, но следует четко понимать, что мое изобретение не ограничивается
конкретной формой устройства, показанной в качестве иллюстрации. На прилагаемых чертежах одинаковые
порядковые номера обозначают аналогичные детали и различные фигуры.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе моего усовершенствованного
аппарата, показанного в сочетании с вращающимся сушильным барабаном или цилиндром и полотном;
Вакуумный аппарат, демонстрирующий три нагреваемых сушильных барабана или цилиндра, полотно и
бесконечный войлок, с которым работает мой врач. «Рис. 3 — фрагментарный фрагмент, изображающий одну
из форм моего врача, которая не полностью охватывает барабаны или цилиндры: —» показывая врачу, что
изображение простирается практически по всей поверхности сушильного барабана или цилиндра. ' «для
сушки влажного бумажного полотна, выходящего из влажной части бумагоделательной машины».
Изобретение предназначено для сушки полотен из тканых материалов или других материалов, полученных из
отбеливающих или красильных емкостей или обработанных иным способом жидкостью определенного типа. В
промышленной практике сушки бумажного полотна, поступающего из влажной части бумагоделательной
машины, обычно на высокой скорости, полотно пропускается через большое количество нагреваемых паром
сушильных барабанов или цилиндров, установленных в сушильной камере и открытых для атмосферы.
Зачастую количество таких сушильных барабанов или цилиндров достигает сорока (40) до ста (100).
Для обеспечения равномерного прохождения полотна от одного сушильного барабана или цилиндра к
следующему в серии и его постепенной сушки на воздухе, обычно используются скребки, которые опираются
на барабаны или сушилки и соскребают полотно с сушильных барабанов или цилиндров, соприкасаясь с
ними. Эти скребки известны в данной области как «скребки». Опираясь на сушильный барабан или цилиндр,
они быстро изнашиваются и требуют замены; кроме того, они в той или иной степени изнашивают
поверхность сушильного барабана или цилиндра и имеют тенденцию к образованию неровностей на
цилиндрах. Помимо этих серьезных недостатков, врачи вызывают сморщивание или образование складок на
материале, например, на бумаге, что также является серьезной проблемой при производстве бумаги. Эти
врачи направляют бумажное полотно, обеспечивая его контакт с бумагой, чтобы оно попало в сухую матрицу
следующего барабана или цилиндра. Мне известно, что предлагалось использовать обычный скребковый
инструмент, установленный на барабане или цилиндре, для направления полотна на следующий сушильный
барабан или цилиндр после того, как оно было соскоблено с барабана или цилиндра скребковым
инструментом.
имеет второй палец и третью пятку. Центральная часть аппарата имеет полость в точке 4, чтобы вместить
трубу 5. От углубления 4 до носка 2 я прокладываю проход 6, который заканчивается отверстием 7 почти у
самого кончика носка. В процессе работы сушильный барабан или цилиндр 8 вращается под опорой 2 в
направлении стрелки, показанной на рис. 1. Жидкость под давлением подается по трубе 5 в канал 6. Эта
жидкость будет вытекать через отверстие 7 в виде струи 9, которая будет срывать полотно 10 с сушильного
барабана или цилиндра 8 и заставлять его двигаться в направлении стрелки и на пути следующего
сушильного барабана или цилиндра. Часть жидкости под давлением будет скапливаться и образовывать
подушку 11 между опорой 2 и сушильным барабаном или цилиндром 8: таким образом, во время работы
ракель 1 не будет контактировать с сушильным барабаном или цилиндром, а будет отделен от него тонкой
пленкой или подушкой жидкости. Предоставить моему врачу один или несколько других каналов 12, 13 и 14,
заканчивающихся отверстиями 15, 16 и 17, так чтобы каждое из этих отверстий образовывало струи 18, 18,
которые будут воздействовать на одну и ту же сторону полотна 10, предотвращая его контакт с врачом 1 и
направляя его в общем направлении к следующему сушильному барабану или цилиндру.
Мой уплотнитель может занимать практически всю ширину сушильного барабана или цилиндра 8, как
показано на рис. 4, или же он может быть меньше по ширине, чем цилиндр 8, в этом случае я предпочитаю
использовать два таких уплотнительных элемента, как показано на рис. 3. В последнем варианте врач будет
пропускать ленту при заправке или повторной заправке сушилок, тогда как в предпочтительном варианте,
показанном на рис. 4, вся ширина полотна может быть пропущена через машину за один раз без
предварительной заправки ленты, как это обычно делается. Насколько мне известно, ни врачи, ни скребки
никогда не применяли успешно для удаления целой паутины нановолокон с бесконечных войлочных полотен.
Врач, опирающийся на войлок, не только изнашивает его, но и в тот момент, когда носок врача соприкасается
с наконечником, соединяющим два конца войлока, он порезает и портит войлок. Эти войлочные материалы
сравнительно дороги, и даже в самых благоприятных условиях срок их службы сравнительно короткий. с
помощью бесконечного войлока и сорвать бумажную паутину с войлока струей жидкости, вытекающей из
пальца ноги моего врача, при этом врач не соприкасается с войлоком.
Описанное мною изобретение подходит для универсального применения на любых сушильных барабанах или
цилиндрах, а также с любыми непрерывными войлочными полотнами, включая такие сушильные барабаны и
войлочные полотна, которые в настоящее время используются в сушилках, открытых для атмосферы. В таких
сушилках Т. будет использовать воздух, или, предпочтительно, нагретый воздух, в качестве рабочей
жидкости, проходящей через мой аппарат для образования сопел 9 и 18. Например, использование пара
будет нецелесообразным, поскольку выходящий из этих форсунок пар сделает атмосферу в сушильной
камере невыносимой. При использовании нагретого воздуха он также способствует просушиванию скважины
10. Мое изобретение также приспособлено для перемещения бумажного полотна или аналогичного
материала в вакуумном сушильном аппарате. На рис. 2 показана такая структура, где 19 — часть вакуумной
камеры. Труба 20 соединена с подходящим вакуумным устройством. Внутри вакуумной камеры 19
установлены сушильные барабаны или цилиндры 21, 22 и 23, по которым подается полотно 10. Для
облегчения прохождения полотна через вакуумную камеру я предпочитаю использовать два бесконечных
войлочных полотна 24 и 25 соответственно.
Нижний войлок 24 вместе с полотном 10 проходит вокруг сушильного барабана или цилиндра 21, затем над
направляющим роликом 26 и над барабаном или сушильным цилиндром 23. Верхний войлок 25 проходит над
направляющим роликом 27, затем над сушильным барабаном или цилиндром 22 и вокруг направляющего
ролика 28. Чтобы гарантировать правильное прохождение полотна 10 через вакуумную камеру и по
сушильным барабанам или цилиндрам, я использую свой инструмент 1 для удаления полотна с сушильных
барабанов, а также, хотя и не обязательно, с войлочных полотен. Когда мои врачи используются в вакуумном
аппарате, где я предпочитаю их применять, жидкость для образования струй 9 и 18 должна быть такой,
которая не будет оказывать вредного воздействия на вакуум в камере 19. Одним из таких средств, которое я
предпочитаю использовать, является пар. Какую бы жидкость ни использовали, она должна легко
конденсироваться. Пар используется для нагрева вакуумной камеры 19 и легко конденсируется после выхода
через трубу 20 с помощью любого подходящего конденсатора. Использование пара в вакуумной камере 19,
установленной в моем кабинете врача, способствует высушиванию ткани.
Если полотно порвется в машине, пар мгновенно высушит и затвердеет конец порванного полотна, что
позволит продеть его через машину. Сухой, плотный конец полотна легче пропустить через машину, чем
вялый, влажный конец. Первый доктор 1 отделит паутину 10 от бесконечного войлока 24. Второй врач снимет
полотно 10 с сушильного барабана или цилиндра 22, а третий врач снимет полотно с войлока 25. Обычное
давление пара в открытых сушильных барабанах или цилиндрах составляет 5,3 фунта на квадратный дюйм
(манометрическое давление), а температура — около 228°F (107°C). Предпочтительно поддерживать вакуум в
вакуумной камере 19 на уровне 28 дюймов (71 см). При этой температуре вода в паутине Как видно, разница
температур составляет 128°F (59°C), что мгновенно высушит края бумаги, сделает ее прочной и облегчит
продевание через машину. Когда пар с избыточным давлением около 5,3 фунтов на квадратный дюйм
подается через дозиметр 1 в вакуумную камеру 19, создающую вакуум около 28 дюймов, пар будет
испытывать силу давления пара в трубе 5, а именно 5,3 фунта плюс давление, создаваемое вакуумом в 28
дюймов, или примерно 14 фунтов дополнительно, что в сумме составит приблизительно 14 фунтов на
квадратный дюйм.
Как видно, струи 9 и 18, выходящие из парового аппарата, будут иметь разницу в 128°F по сравнению с точкой
кипения воды в трубке 10, а также давление в этих струях будет составлять приблизительно 19,3 фунта.
Таким образом, мой паровой очиститель не только удаляет полотно № 10 с сушильного цилиндра, но и
высушивает его, чтобы облегчить заправку в машину. Мой инструмент может использоваться для удаления
полотна с одного или обоих войлочных слоев 24, 25, поскольку инструмент никогда не касается войлока и,
следовательно, не будет контактировать со стыком войлока в месте соединения двух концов. Подачу пара для
машин можно включать только при первоначальной заправке полотна или при необходимости повторной
заправки после поломки или «разрыва» полотна, либо я могу оставлять подачу пара включенной на
небольшом уровне постоянно, чтобы в случае разрыва полотна по какой-либо непредвиденной причине, что
иногда случается, мои паровые машины автоматически подавали полотно через машину без задержки и без
Соседние файлы в папке патенты