Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1693
.pdf
загрязнения машины.
Следует отметить, что пар, выходящий из моих паровых установок, не нагревает температуру сушильной
камеры, а, наоборот, проходит по трубе 20 и конденсируется барометрическим, эжекторным или другим
конденсатором практически без затрат, поскольку такие конденсаторы работают за счет большого количества
холодной воды, которая всегда находится рядом с бумажной фабрикой, так как такие фабрики обычно
располагаются на берегах ручьев. Мой метод сушки полотна в вакуумной камере обладает множеством
преимуществ, отсутствующих в процессах, которые на протяжении многих лет применялись для сушки бумаги.
Процесс испарения, характерный для так называемой люфтовой сушки бумаги, имеет множество
общепризнанных недостатков, и тем не менее он используется сегодня и применяется уже много лет. При
этом методе влажную бумагу извлекают из бумагоделательной машины, разрезают на листы, развешивают на
шестах, транспортируют в сушильную камеру, где она подвергается воздействию горячего воздуха при
температуре около 130°F (примерно 54°C) в течение примерно 48 часов, а после высыхания каждый лист
каландрируют отдельно.
Несмотря на преимущество сушки при сравнительно низкой температуре, благодаря которой влага
испаряется медленно, сушка на чердаке, очевидно, очень неэффективна и дорогостояща, поскольку требует
множества отдельных операций, чрезвычайно медленна, занимает большую площадь пола и приводит к
потерям тепла. Процесс, используемый в обычных бумагоделательных машинах, также имеет множество
недостатков. В такой машине влажная бумага, поступающая из бумагоделательной машины, проходит через
множество вращающихся цилиндров, нагреваемых изнутри паром до достаточно высокой температуры, чтобы
повысить температуру воды в бумаге до -212°F, температуры кипения воды в атмосфере. Обычно в
сушильные цилиндры подают пар под давлением приблизительно 5,3 фунта на квадратный дюйм
(манометрическое), при котором температура пара составляет 228°F (107°C), что создает разницу
температур. При небольшой разнице температур передача тепла происходит крайне медленно, поэтому
необходимо использовать множество сушильных цилиндров: в машинах для производства картона — часто
сто, а в машинах для печати газет — сорок и более.
Кроме того, из-за потерь на конвекцию и теплопроводность, а также из-за утечек в трубопроводной системе и
других неэффективностей, количество тепла, фактически необходимое для сушки тонны влажной бумаги в
атмосферных условиях, значительно превышает теоретическую потребность. Таким образом, тепловая
эффективность атмосферной сушки с помощью цилиндров, нагреваемых паром, очень низка. Кроме того, пар,
образующийся при кипячении бумаги, отводится в операционную, и хотя используются вентиляторы и
вытяжные системы, требующие больших затрат на электроэнергию и техническое обслуживание, атмосфера
в помещении постоянно насыщена влагой, что приводит к ржавчине и, в конечном итоге, к разрушению всех
железных и стальных материалов, создавая крайне неприятную и нездоровую атмосферу для работы.
Хорошо известно, что минимальная температура 212°C, температура кипения воды в атмосфере, оказывает
пагубное воздействие на волокна бумаги и приводит к их окислению. Прочность бумаги значительно
повышается при сушке при более низких температурах, например, при сушке на чердаке.
Этот атмосферный процесс сушки требует больших объемов работ. необходимое оборудование и обширная
площадь, что приводит к потреблению большого количества электроэнергии и значительным затратам на
эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. В моем усовершенствованном методе вакуумной сушки.
Я рассматриваю возможность поддержания внутри камеры вакуума около 28 дюймов ртутного столба, при
котором вода кипит при 100 градусах по Фаренгейту, и подачи пара в осушительные цилиндры под давлением
5,3 фунта на квадратный дюйм. Таким образом, разница температур между температурой пара в цилиндрах и
температурой бумаги составляет 128. Ф. в моем вакуумном методе; или Разница температур при
атмосферной сушке. «При моем усовершенствованном методе бумага сохнет примерно в 8 раз быстрее, чем
при сушке в атмосферных условиях, и мне требуется всего около одной восьмой части сушильных цилиндров
для сушки бумаги с той же скоростью». Мне удается сушить бумагу с 5 цилиндрами за то же время, что и 40
цилиндров, сушащих при атмосферном давлении, что приводит к значительной экономии средств на
оборудовании, занимаемой площади, а также на необходимых трубопроводах, войлоке, вспомогательном
оборудовании и, особенно, на электроэнергии и техническом обслуживании.
Тепловая эффективность моего вакуумного метода значительно выше, чем у широко используемого до сих
пор для сушки бумаги цилиндрического нагрева в атмосферных условиях. Теоретически, для сушки одной
тонны бумаги при атмосферном давлении требуется около 5287 фунтов пара, но для компенсации потерь на
конвекцию и теплопроводность, а также потерь из-за утечек в трубопроводной системе и других
неэффективностей, на практике было показано, что требуется около 10 600 фунтов пара. В моем методе,
использующем вакуум около 28 дюймов, потери на конвекцию, теплопроводность и потери на трубопроводы
чрезвычайно малы, а общее количество пара, необходимое для сушки тонны бумаги моим методом,
составляет приблизительно 5200 фунтов. Установлено, что бумага, высушенная при низких температурах,
намного прочнее, чем бумага, высушенная при высоких температурах, используемых в атмосферной сушке
бумагоделательных машин. Бумага, высушенная в вакууме 28 дюймов или при температуре около 1000
градусов по Фаренгейту, как в моем методе, намного прочнее бумаги, высушенной при атмосферном
давлении, когда пар в сушилках имеет температуру 228 градусов по Фаренгейту. Поэтому при сушке бумаги
моим методом можно использовать более дешевый материал или заготовку и при этом получить бумагу, по
прочности равную бумаге, высушенной при атмосферном давлении, в которой используется материал или
заготовка более высокого качества.
При производстве газетной бумаги мне удается обойтись без значительной части более дорогой сульфитной
целлюлозы, поскольку ее можно заменить более дешевой древесной целлюлозой. Моим методом я также
уменьшаю количество разрывов в полотне при его прохождении над цилиндром. Кроме того, в моем методе
достигается значительная экономия тепла (или пара), поскольку процесс осуществляется в вакуумной камере,
работающей по принципу термоса, а пар и испарения, выделяющиеся из влажной бумаги, улавливаются в
закрытой вакуумной камере и отводятся в конденсатор. В операционной отсутствуют пар, влажность и жара, а
вентиляторы и вытяжные устройства не используются. При использовании моего метода аппарат постоянно
работает при определенной влажности, что позволяет строго стандартизировать контроль процесса сушки и
тщательно регулировать содержание влаги в бумаге. Описав таким образом данное изобретение в связи с его
иллюстративными вариантами осуществления, подробностями которых я не желаю ограничиваться, изложим,
что именно заявлено как новое и что желательно защитить патентом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200601A
[]
Усовершенствованный станок для резки листов или слоев материала. Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный
округ, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Peters
Machinery Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата
Иллинойс, производителя, с основным местом деятельности по адресу: Вест Иллинойс-стрит, 231, город
Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам
для резки листов или слоев материала, в которых предусмотрен держатель для перемещения материала,
причем указанный держатель перемещается по двум путям, расположенным под углом, так что материал
разделяется на множество частей двумя независимыми наборами режущих устройств, расположенных рядом
с указанными путями. Изобретение относится, в частности, к режущим машинам, которые могут
использоваться для разрезания листов или слоев теста в двух направлениях с целью разделения их на
множество вафель.
При изготовлении вафель, например, широко известных «сахарных» вафель и подобных изделий, материал
для вафель обычно подготавливается в виде листов или слоев, два из этих листов или слоев склеиваются
вместе с начинкой или глазурью, а затем разрезаются на вафли необходимого размера. В связи с машинами
для двойной резки сахарных пластин на кубики ранее было предложено создать машину указанного типа, в
которой держатель автоматически и с перерывами подает сахарные пластины к двум комплектам
вертикально перемещающихся режущих устройств, каждый из которых включает пару режущих элементов,
способных совершать возвратно-поступательные движения друг от друга. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованной режущей машины указанного выше типа, которая способна
работать быстрее и удобнее, чем машины, использовавшиеся до настоящего времени. С этой целью
настоящее изобретение представляет собой режущий станок указанного выше типа, в котором каждое
режущее устройство включает в себя вращающиеся режущие элементы, расположенные над траекторией
движения держателя.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждый комплект режущих устройств включает в
себя множество вращающихся циркулярных пил или подобных устройств, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга таким образом, чтобы разделить материал на множество полос или кусков, а
держатель включает в себя емкость или лоток, который перемещается по двум путям с помощью приводных
устройств, предназначенных для зацепления с указанным лотком или емкостью и скольжения по подходящей
направляющей или направляющим, образованным в раме станка. Для того чтобы стенки лотка или емкости не
мешали пилам и не соприкасались с ними, рекомендуется сделать в них вертикальные пазы, чтобы при
установке емкости под пилы эти пазы совпадали с положением пил. Дальнейшие особенности изобретения
будут описаны и ограничены ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Обращаясь теперь к
прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан боковой вид машины, воплощающей изобретение; на фиг. 2 — вид
сверху или план машины; на фиг. 3 — фрагментарный вид левого торца машины, как показано на фиг. 1; на
фиг. 4 — увеличенный поперечный разрез по линии 44 на фиг.
2
; Рис. 5 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на
рис. 1, при этом часть защитного кожуха пилы отломана, чтобы показать детали конструкции; Рис. 6
представляет собой поперечный разрез по линии 6-6' на рис. 5; Рис. 7 представляет собой поперечный разрез
по линии 7 7 на рис. 6; и Рис. 8 представляет собой увеличенный вид сверху лотка, который мы используем в
связи с этой машиной для размещения слоев пластинчатого материала во время операций распиловки или
резки. При реализации изобретения способом, показанным на прилагаемых чертежах, видно, что
позиционный номер 1 обозначает стол или опорную раму, установленную на подходящих ножках или стойках
2, причем указанная рама имеет верхнюю часть угловой формы, включающую часть 3, простирающуюся
вдоль машины, и часть 4, простирающуюся вбок от одного из ее концов, как показано на фиг. 2, для цели,
указанной ниже, и указанная верхняя часть может быть срезана, при желании, в местах 5 и 6, для уменьшения
веса и экономии материала.
Лоток 7 используется для перемещения слоев 8 вафельного материала и глазури или начинки через машину
во время операций резки. Сначала он устанавливается в положение, показанное на рис. 1, а затем
перемещается из этого положения вдоль продольной части 3 стола в положение, обозначенное пунктирными
линиями 9 на рис. 2, после чего перемещается вбок по боковой части 4 столешницы. Между исходным
положением лотка 7 и положением, указанным на отметке 9, находится режущее устройство, включающее
множество циркулярных пил 10, которые закреплены на поперечном валу 11 с соответствующим интервалом,
для разделения слоев 8 вафельного материала на полосы желаемой ширины готовых вафель. Вал 11
установлен в кронштейнах 12, которые прикреплены болтами к продольной части 3 стола, по одному с каждой
стороны, и каждый из них имеет подходящий подшипник для вала 11. Этот вал выступает с одной стороны
станка, за подшипник, и на нем закреплено ременное колесо 13, соединенное ремнем 14 с приводным шкивом
15, установленным под столешницей.
Каждый из кронштейнов 12 удлинен сверху, а соответствующие концы соединены между собой ремнями или
планками 18, расположенными на некотором расстоянии над верхней частью стола 3 и проходящими
поперечно по нему, а между каждой примыкающей парой пил 10 предусмотрены полосы 19, закрепленные на
ремнях или планках 18, как показано на рис. 6. Концы этих полосок 19 выступают за пределы планок 18 и
загнуты вверх, как показано на рисунке 20, для облегчения установки под ними лотков с вафельным
материалом. Защитный кожух 16 в виде полуцилиндрической оболочки установлен на кронштейнах 12 таким
образом, чтобы закрывать верхние части пил 10. Лоток снабжен с одного конца и с одной стороны боковыми
стенками 21 и 22 соответственно, которые могут быть съемными и закреплены к нижней части лотка винтами
23, а торцевая стенка 21 имеет вертикальные пазы в точке 24, так что, когда лоток устанавливается в
положение для прохождения под пилами 10, указанные пазы 24 совпадают с пилами 10 и позволяют лотку
полностью пройти под ними, не мешая торцевой стенке 21 пилам.
Дно лотка также имеет продольные канавки 25, соответствующие пазам 24, так что пилы могут немного
выступать за дно лотка и обеспечивать резку самых нижних слоев пластинчатого материала пилами 10. Для
перемещения лотка под пилы 10 и за них из положения, показанного на фиг. 2, на одной стороне продольной
части 3 стола имеется паз 26, в который вставлена направляющая планка 27, снабженная рычагом 28 с
толкающим штоком 29, выступающим из него и зацепляющимся с задним концом лотка. Этот толкающий шток
29 имеет подходящую ширину, чтобы пройти между двумя соседними пилами 10, и зацепляется с задней
торцевой стенкой 21 лотка между двумя соседними пазами 24. Стержень 27 удерживается в пазу 26
пластинами 30, которые могут быть закреплены через определенные интервалы вдоль паза 26 и выступать за
его противоположные стороны, как показано на рисунке, и к стержню 27 прикреплена рукоятка 31 для
возвратно-поступательного движения последнего в пазу 26. И рычаг 28, и рукоятка 31 имеют несколько узкую
шейку в месте крепления к стержню 27, проходящую между удерживающими пластинами 31.
Ограничитель 32 на внешнем конце продольной части 3 стола расположен таким образом, чтобы зацепляться
за рукоятку 31, когда последняя достаточно отведена, чтобы позволить установить лоток 7 в исходное
положение перед пилами 10, а внутренний конец толкающего штока 29 и полоса 33 с одной стороны стола
служат ограничителями, к которым прижимается лоток для обеспечения его правильного исходного
положения. На противоположной стороне лотка 7 от стенки 22, которая расположена рядом с полосой 33, дно
лотка имеет продольную канавку 34 с нижней стороны, а на верхней части стола имеется ребро 35, которое
входит в канавку 34 при перемещении лотка под пилами 10 и служит, вместе с полосой 33, для удержания
лотка в правильном положении относительно пил. Конец ребра 35 предпочтительно имеет закругленную или
коническую форму, как показано на рисунке 65, для облегчения его зацепления с канавкой 34 при
перемещении лотка толкателем 29. Для распиливания пластин на отрезки необходимой длины на валу 37,
расположенном рядом с положением 9, в которое перемещается лоток после прохождения под пилами 10,
установлено множество пил 36, а боковая стенка 22 лотка 7 имеет пазы 70, а дно лотка имеет поперечные
канавки 71, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и находящиеся в одной линии с
пилами 36 при перемещении лотка под ними.
В верхней части стола имеется поперечная канавка 38, по которой скользит планка 39, удерживаемая в ней
полосами 40, выступающими за края канавки. На одном конце этой планки находится рычаг 41 с толкающим
штоком 42, который предназначен для зацепления со боковой стороной лотка, когда последний перемещается
в положение, указанное на отметке 9, и перемещения лотка под пилы 36. Планка 39 и соединенный с ней
толкающий рычаг 42 приводятся в действие вручную с помощью рукоятки 43, которая обычно расположена в
углу между секциями 3 и 4 стола, рядом с точкой, где рукоятка 31 останавливается после перемещения
подноса из начального положения в положение 9, что позволяет оператору удобно управлять рукояткой 43 и
ее толкающим стержнем после управления рукояткой 31 и ее толкающим стержнем 29. Рукоятка 43 и рычаг 41
соединены со стержнем 39 посредством узкой шейки, которая предназначена для прохождения между
удерживающими полосами 40 по обеим сторонам паза 38.
Пилы 36 закрыты защитным кожухом 44, который аналогичен защитному кожуху 16 и установлен таким же
образом, а между пилами 36 установлены полосы 45, аналогичные полосам 19, однако эти полосы 45 шире
из-за увеличенного расстояния между пилами 36. Для установки лотка 7 в правильное положение
относительно пил 36 после прохождения под пилами 10, я предусмотрел упор 46, в который входит конец
лотка при перемещении его в положение 9 с помощью рукоятки 31, а стол 3 также может быть снабжен
фланцем или ребром 47, служащим направляющей для боковой стороны лотка. Для работы пил 10 и 36
предусмотрен двигатель 48, установленный на опоре 49 под столешницей и соединенный с валом 50, который
проходит вдоль станка и установлен в подшипниках 51 и 52. На внешнем конце вала 50 закреплен шкив 53,
соединенный посредством ремня 54 со шкивом 55 на валу 37 пил 36 для приведения последних в действие.
В точке, расположенной между концами вала 50, установлен боковой вал 56, на котором закреплена
коническая шестерня 57, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 58 на валу 50, и на наружном
конце этого вала 56 закреплен шкив 15. Поддон 59 может быть установлен на ножках или стойках 2 машины и
выступать под верхнюю часть 1 для сбора опилок и фрагментов вафельного материала. Продольная часть 3
стола предпочтительно не простирается по всей длине станка, а имеет выступ 60 с одной стороны для паза, в
котором перемещается стержень 27, и аналогичный выступ 61 расположен сбоку станка для паза 38, в
котором перемещается стержень 39. Предпочтительно, эти удлинители усиливаются кронштейнами 62,
закрепленными соответственно на торце и боковой стороне верхней части машины. В конце верхней части
также предусмотрен удлинитель 63 для поддержки толкающего штока 29, когда последний находится в
убранном положении, показанном на рис. 2. В процессе работы машины лоток 7 заполняется,
предпочтительно до верхних краев стенок 21 и 22, слоями 8 вафельного материала, размеры которых
практически совпадают с размерами дна лотка.
Затем поднос устанавливается в исходное положение, как показано на рис. 2, при этом одна сторона
прилегает к ребру 33, а один конец — к концу толкающего штока 29. Предполагая, что двигатель 48 находится
в рабочем состоянии и пилы 10 и 36 вращаются, рукоятка 31 перемещается в положение, указанное
пунктирными линиями 64 на рис. 2, в котором лоток с полосками вафельного материала, полученными в
результате работы пил 10, упирается в упор или ребро 46. При прохождении под пилами 10 ребра 33 и 35
служат для удержания лотка в правильном положении относительно пил, а полосы 19 между пилами 10
расположены близко к верхней части самых верхних слоев вафельного материала в лотке 7 и служат для
удержания стопки слоев на месте в лотке и предотвращения их подъема или смещения из-за работы пил 10.
После того как лоток достигнет положения 9, оператор берет рычаг 43 и перемещает лоток с полосками
вафельного материала под пилы 36, которые разрезают полоски вафельного материала на необходимые по
длине отрезки для вафель.
Направляющие 46, 66 и 67 служат для удержания лотка 7 в правильном положении относительно пил 36 во
время операции распиловки, а полосы 45 служат для удержания материала пластины в лотке и
предотвращения его смещения во время работы пил 36. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200602A
[]
Улучшение качества гигиенических салфеток.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Johnson & Johnson, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки)
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гигиеническим прокладкам или салфеткам или менструальным повязкам,
которые содержат наполнитель или подушечку из абсорбирующего материала, заключенную в трубчатую
оболочку или футляр, состоящий из полоски марли или подобного материала, сложенной сама на себя и
имеющей продольные края, скрепленные продольным швом. Целью изобретения является создание
улучшенного полотенца, салфетки или бинта повышенной прочности, в котором края марлевой полоски
скреплены между собой таким образом, чтобы они надежно держались при всех обычных нагрузках и надежно
удерживали наполнитель или подушечку на месте.
Изобретение относится к гигиенической прокладке или салфетке указанного типа, в которой продольные края
полоски марли или подобного материала усилены, а края сшиты между собой через усиленные участки. На
чертежах на рисунке 1 представлен вид сверху усовершенствованной салфетки. Рисунок 2 представляет
собой поперечный разрез по линии 2 2 рисунка 1. На рисунке 3 представлен фрагментарный перспективный
вид удерживающей втулки или оболочки. Согласно моему изобретению, полоска 1 из марли или другого
подходящего материала складывается сама на себя, а ее продольные края загибаются внутрь, образуя
соединенные двойные слои 2, которые накладываются друг на друга и соединяются продольной строчкой,
обозначенной цифрой 3. Таким образом, образуется трубчатый или рукавообразный элемент 4, в который
помещается абсорбирующий наполнитель или подушечка 5. Линия шва 3 находится на значительном
расстоянии от краев подвернутых или скрученных участков, что приводит к образованию фланца или выступа
6, представляющего собой усиление. Следовательно, швы, которые из-за особенностей покрывающего
материала не обладают большой прочностью, легко выдержат любое обычное натяжение и тем самым
предотвратят случайное смещение впитывающего материала.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200603A
[]
Усовершенствования устройств для регистрации фотонегативов, используемых в машинах для производства
офсетных печатных форм. Я, Генри Имри, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Кэннон-стрит, 72, 74, Лондон, Восточный округ 4, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение, направленное мне компанией Offset Directoplate Company,
корпорацией штата Иллинойс, США, осуществляющей деятельность по адресу: Норт-Ла-Саль-стрит, 5,
Чикаго, штат Иллинойс, США) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для регистрации
фотонегативов, используемых в машинах для производства офсетных печатных форм, которые включают
механические средства для точного перемещения и регулировки каретки, поддерживающей негатив над
сенсибилизированной печатной формой для последовательной экспозиции и для многократного
воспроизведения изображения на печатной форме, благодаря чему офсетные печатные формы могут быть
изготовлены быстро и точно, по одной печатной форме для каждого цвета. Многоцветная печать, при которой
печатные поверхности на каждой печатной форме будут расположены на одинаковом расстоянии друг от
друга по отношению к печатным поверхностям на других печатных формах, и точное совмещение различных
цветовых оттисков в последовательных операциях печати.
Изобретение представляет собой устройство для совмещения фотонегативов, предназначенное для
использования в машинах для изготовления офсетных печатных форм, включающее основание, съемную
раму, установленную на указанном основании и предназначенную для размещения негатива, средства для
удержания негатива в раме, средства зацепления, состоящие из зацепляющихся отверстий и штифтов для
удержания рамки в нужном положении на основании, и регулируемые измерительные элементы в виде
блоков, снабженных шкалами, установленные на основании и предназначенные для одновременной
регулировки в соответствии с метками на негативе. Для регулировки положения измерительных блоков,
установленных на основании, предусмотрены винтовые механизмы, включающие вал с правой и левой
резьбой, при этом один из измерительных блоков навинчен на левую резьбу вала, а другой — на правую, и
установлен на валу таким образом, что при вращении вала оба измерительных блока одновременно
перемещаются внутрь или наружу; и предусмотрены направляющие стержни, расположенные параллельно
валу и по обе стороны от него, причем эти направляющие стержни проходят через измерительные блоки и
снабжены витыми пружинами, расположенными между внутренними концами измерительных блоков и
выступами основания, и образуют средства для облегчения продольного перемещения измерительных
блоков.
Основание выполнено с множеством отверстий, расположенных по обе стороны от рамы, причем эти
отверстия предназначены для приема резьбовых штифтов, которые входят в отверстия, образованные в
раме, и образуют средство, позволяющее точно установить раму на основание после ее снятия с основания,
установки в станок для изготовления офсетных пластин и повторной установки на основание. Указанные
отверстия с каждой стороны основания и по обе стороны от рамы, в сочетании с ввинченными в них
штифтами, образуют средство, позволяющее устанавливать на основание рамы различных размеров. На
прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: - Рисунок 1
представляет собой вид сверху основания регистрирующего устройства. На рисунке 2 представлен
перспективный вид погони. На рисунке 3 представлен перспективный вид одного из негативов. На рисунке 4
представлен вид сверху регистрирующего устройства, показывающий негатив. Рисунок 5 представляет собой
продольный разрез регистрирующего устройства, выполненный в линию, 5 5 рисунка 4.
На рисунке 6 представлен увеличенный детальный вид части основания, при этом некоторые части
отламываются, чтобы показать направляющие для калибровочных блоков. На рисунке 7 представлен
увеличенный детальный вид одного угла рамки и части негатива, находящегося на ней. Рисунок 8
представляет собой детальный поперечный разрез длиной 6 футов через один из угловых камней и одну
сторону штрека, причем указанный разрез выполнен по линии 8-8 рисунка 7. Рисунок 9 представляет собой
увеличенный детальный вид сбоку рамы и основания, показывающий средства соединения между указанной
рамой и основанием. При изготовлении офсетных печатных форм для многоцветной печати необходимо
получать отдельную форму и оттиск для каждого цвета. Поскольку большие печатные формы обычно
изготавливаются для многократного воспроизведения одного и того же сюжета или множества разных
сюжетов при каждом оттиске, сложность и трудоемкость многочасовой работы в многоцветной печати
заключается в создании печатных поверхностей на печатных формах для отдельных операций печати таким
образом, чтобы они были точно одинаковыми по относительному расположению и расстоянию.
Иными словами, цветные пластины должны точно совпадать по расположению и расстоянию между объектом
или объектами, чтобы обеспечить правильное совмещение цветовых отпечатков. При изготовлении офсетных
печатных форм печатная поверхность создается фотографическим методом на цинковой пластине,
называемой печатной формой, с использованием стеклянного негатива, содержащего изображение, причем
негатив создается фотографическим методом с оригинального рисунка, выполненного черным цветом.
Предположим, что изображение должно быть изготовлено или напечатано в трех цветах. Для каждого цвета
из одного и того же материала изготавливается отдельный негатив, и вся та часть изображения, которая не
должна быть напечатана в данном цвете, блокируется маслом с негатива. На противоположных полях рисунка
нанесены метки совмещения, которые, а также изображение или части изображения для каждого цвета, будут
иметь одинаковое относительное расположение и расстояние между ними на негативах, так что при
наложении негативов друг на друга метки совмещения и изображение будут отображаться с точной
совмещенностью.
Однако сложность и трудоемкость задачи возникают, когда необходимо многократно воспроизвести один и тот
же сюжет на одной печатной форме, причем для каждого цвета требуется отдельная форма, чтобы
обеспечить точное совмещение отдельных операций печати. В некоторых типах машин для изготовления
офсетных печатных форм негатив устанавливается в раму, которая, в свою очередь, съемно крепится на
каретке, точно перемещающейся для последовательных экспозиций с помощью прецизионных механических
средств. Следовательно, если печатная форма 1, содержащая негатив, снабжена средствами, позволяющими
ей всегда устанавливаться точно в одном и том же положении на каретке, и соответствующие негативы
установлены в форме одинаково, или каждый из них установлен в одинаковой форме, то множественные
печатные поверхности на каждой изготовленной печатной форме будут идеально совмещены. Для
обеспечения идентичной регистрации различных негативов, указанных выше, один за другим в рамке,
предусмотрено регистрирующее устройство 2.
Регистрирующее устройство 2 включает в себя основание 3, которое снабжено идеально плоской верхней
поверхностью 4 и расположенными на некотором расстоянии друг от друга отверстиями 5, в которые
выступают регулируемые блоки 6, расположенные внутри основания 3, и верхние поверхности которых
находятся на одном уровне с верхней поверхностью 4 основания; 3. Блоки 6 снабжены регистровыми метками
7 в виде крестов, и блоки одновременно регулируются по приближению или удалению друг от друга с
помощью вращающегося вала 8, вращательно установленного в подшипниках 9 основания. Регулировочный
винт 10 взаимодействует с одним концом вала 8 и служит средством, позволяющим свести к минимуму трение
между валом и различными его частями. Вал 8 снабжен правой и левой резьбой 11, на которую навинчены
регулируемые калибровочные блоки 6. Блоки 6 перемещаются продольно в выровненных пазах 5, и видно,
что при вращении вала 8 в том или ином направлении блоки 6 будут одновременно перемещаться внутрь или
наружу.
Один конец вала 8 снабжен элементом 12 для захвата пальцами, предназначенным для вращения вала 8
оператором. Элемент 12, предназначенный для захвата пальцев, снабжен шкалой 13, которая
взаимодействует с нанесенной линией 14 на выступе основания 3, что позволяет регистрировать и отмечать
точную регулировку блоков 6. Для того чтобы регистровые блоки G всегда оставались в точном положении,
указанные блоки скользят по стержням 15, которые параллельны валу 8. Стержни 15 жестко закреплены в
выступающих вниз выступах 16, установленных на основании 3, как это наглядно показано на рисунке 6. Для
того чтобы исключить люфт между регистровыми блоками 6 и резьбовым валом 8 при регулировке блоков 6,
предусмотрены спиральные пружины 17, которые окружают стержни 15 и расположены между внутренними
концами блоков 6 и выступающими вниз выступами 16, прилегающими к указанным концам. Благодаря
наличию указанных пружин регулировка блоков всегда будет точной.
Основание 3, прилегающее к его продольным сторонам 18, снабжено расположенными на некотором
расстоянии друг от друга резьбовыми отверстиями 19, в которые вставляются резьбовые штифты 20, концы
которых 21 выступают вверх над поверхностью 4 основания 3. Благодаря наличию множества отверстий 19,
расположенных рядом с краями 18 основания, штифты 20 могут быть расположены на различном расстоянии
друг от друга для приема канавки 1 различных размеров. Концы штифтов 20 приспособлены таким образом,
чтобы их 21 входили в отверстия 22 по бокам 23 канавки 1 и плотно входили в них, но не настолько плотно,
чтобы препятствовать оператору легко захватывать противоположные стороны канавки и снимать ее с
основания 3. Наличие штифтов 20 позволяет наблюдать, что когда штифты находятся в любом конкретном
отверстии 19 и в канавке на нем, независимо от того, как часто канавка снимается и устанавливается обратно,
она всегда будет занимать одно и то же положение на основании 3. При подготовке печатных форм для
трехцветной печати процедура выглядит следующим образом. С этой целью подготавливаются три негатива
обычным способом, по одному для каждого цвета, и на каждом негативе 24 будут иметься регистрационные
метки 25 в виде креста, которые регистрационные метки различных пластин, будучи фотографически
получены с оригинального рисунка, будут иметь точно такое же расположение на каждом негативе
относительно изображенного на нем объекта.
После того, как рамка 1 предварительно установлена на основании 3 и на штифтах 20, один из негативов 24
помещается внутрь рамки, как показано на рисунке 4, и регистровые блоки 6 и негатив регулируются таким
образом, чтобы любая часть перекрестных регистровых меток 7 на ней точно совпадала с перекрестными
регистровыми метками 25 негатива, при этом негатив регулируется вручную, а не механическим способом. В
ходе этой операции регистрацию меток 25 и 7 можно наблюдать через стеклянный негатив. После того, как
метки 25 и 7 были должным образом зарегистрированы, угловые элементы 26 штампа перемещаются с
помощью гаек-барашков 27, которые навинчены на резьбовые валы 28, установленные на угловых элементах
26, для перемещения этих угловых элементов внутрь для зажимного зацепления с краями негатива внутри
штампа. После того, как негатив 24 надежно зафиксирован в раме 1, рама снимается и устанавливается на
станок для изготовления офсетных печатных форм, предназначенных для механического и точного
позиционирования и перемещения негатива по сенсибилизированной печатной форме, на которой
изображение негатива должно быть получено по отдельности или в нескольких экземплярах для создания
печатных поверхностей, как это хорошо известно в данной области техники.
Следует понимать, что независимо от типа используемого разметочного станка, на каретке должны быть
предусмотрены штифты, аналогичные штифтам 20, для установки канавки таким же образом, как канавка 1
удерживается на основании 3, следовательно, положение канавки на каретке и на основании всегда будет
относительно одинаковым. Из вышеизложенного следует, что при изготовлении второй и третьей цветных
печатных форм негативы всегда могут быть легко и быстро установлены в раму с помощью устройства
совмещения, так что печатные поверхности одной формы будут точно совпадать с поверхностями других
форм. Из вышеизложенного видно, что предусмотрено устройство для совмещения многоцветных печатных
негативов, которое имеет простую конструкцию и сконструировано таким образом, что негатив может быть
точно расположен в футляре, при этом направляющая съемно установлена на основании таким образом, что
направляющую можно легко снимать и устанавливать обратно на основание, и что последующие негативы
могут удерживаться в указанной направляющей таким образом, чтобы их изображение совпадало с
изображением.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения (как оно мне было сообщено) и способ
его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200604A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства газа.
Мы, Хамфрис и Глазго, (Сообщение, полученное нами из-за рубежа) Дельфия, округ Филадельфия, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки. Компания LIMITED,
расположенная по адресу: Виктория-стрит, 38, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: «Основной целью настоящего изобретения является обеспечение успешного
использования в производстве карбюрированного водяного газа и нефтяного газа тяжелого масла, то есть
масла, содержащего достаточное количество кокса для закупорки или засорения рифленого кирпича, на
который оно распыляется или иным образом вводится, путем образования отложений углерода или кокса на
нем или внутри него». В одном из аспектов изобретение заключается в обеспечении использования тяжелой
нефти в процессе производства газа путем осаждения углерода на решетчатом кирпиче и последующего
уничтожения этого осадка путем продувки предварительно нагретым воздухом.
В одном из вариантов применения изобретения сравнительно холодный коксовый или углеродный налет на
входе в решетчатый кирпич или на его входе сжигается и удаляется путем обратного обдува аппарата
воздухом, который, прежде чем достичь сравнительно холодного налета, при обратном прохождении через
решетчатый кирпич достаточно нагревается, чтобы сжечь углеродный или коксовый налет. При дальнейшем
описании изобретения будет использовано изображение аппарата, представленное в основном в проекции,
но с частично удаленными частями, на прилагаемом чертеже; для удобства в качестве иллюстрации выбран
обычный карбюраторный газогенератор. Введение масла на входное отверстие 1 рифленого кирпича в
карбюраторе 3 происходит во время работы и после нагрева рифленого кирпича 2 4 во время продувки, при
которой происходит обычная или направленная вперед продувка от генератора 4 к дымовой трубе 5
пароперегревателя G, и если введенное таким образом масло тяжелое или содержит достаточное количество
кокса, на входном отверстии рифленого кирпича образуется углеродный налет, иногда распространяющийся
вниз.
карбюратор 3. Подобные углеродные отложения мешают и даже препятствуют нормальному
функционированию процесса производства газа. Мы удаляем этот углеродный налет — или кокс — с входного
отверстия шахматного кирпича 1, осуществляя обратную продувку аппарата в направлении от стопки 5
камеры крепления к генератору 4. Благодаря этому обратному потоку воздух нагревается, проходя через
сравнительно горячие участки шахматного кирпича, и воспламеняет и сжигает сравнительно холодные
углеродные отложения или кокс на входе в шахматный кирпич. Обратный поток воздуха может
Соседние файлы в папке патенты