Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1693
.pdf
осуществляться через любой из воздухозаборников 7, 8 или 9, а продукты сгорания кокса или углеродных
отложений могут отводиться через топливный вход генератора 11 или через дымовую трубу 12,
установленную на карбюраторе для этой цели. Обратную продувку можно проводить во время приостановки
процесса газообразования с целью очистки огня, а регулярную или прямую продувку, например, из
воздухозаборников 10 и 13, можно чередовать с обратной продувкой для замедления нагрева решетчатого
кирпича.
Любой нагар или отложения, которые могут осесть на дне карбюратора 3, могут быть удалены через дверцу
для очистки 14. Распыление густого масла, начиная с 15-го положения, несколькими сравнительно большими
струями приводит к образованию отложений на рифленом карбюраторе в отдельных точках, благодаря чему
струя, проходя между этими точками, имеет хороший доступ к коксу или отложениям для их сжигания. Это
справедливо, если струя подается в 10-м положении и завершается в 5-м, что возможно, когда углеродные
отложения в верхней части карбюратора в данный момент горячие. Чем шире зазоры между кирпичами, тем
дольше отложения масла будут забивать решетчатую кирпичную кладку, поэтому целесообразно располагать
кирпичи на достаточно большом расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить проход для обратного взрыва.
Уже предлагалось удалять путем сжигания, в течение периода нагрева рифленого кирпича газом и воздухом,
углерод, отложившийся от масла на кирпиче, при этом поток газа и воздуха направлен в прямом направлении
или в том же направлении, что и масло или масляный пар; также сжигать углерод, отложившийся от масла на
кирпиче, пропуская отходящие газы от генератора и воздух через кирпич в обратном направлении по
отношению к потоку масла; также удалять с внешней поверхности трубы масляного отопления углерод,
отложившийся от газа, пропуская воздух через газопровод, в котором находится труба масляного отопления;
и также удалять с кирпича углерод, отложившийся от масла, с помощью пара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200605A
[]
Усовершенствования, касающиеся наконечников для пишущих ручек. Я, Уильям Льюис, проживающий по
адресу: Хаттон Гарден, 84, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию
перьев для использования с пишущими ручками и имеет своей основной целью улучшенную конструкцию,
предотвращающую перекрещивание лезвий наконечника и обеспечивающую правильное выравнивание
пишущего кончика без разрушения его упругости. Согласно изобретению, я предусматриваю наличие у одного
или обоих лезвий пера выступающего элемента, который, когда два лезвия, образующие пишущий
наконечник, находятся в своем нормальном выровненном положении, взаимодействует с противоположным
лезвием или элементом, установленным на нем, и действует как упор, предотвращающий боковое
перемещение любого из лезвий относительно другого. Это может быть реализовано различными способами.
Например, я могу предусмотреть на каждом из лезвий на небольшом расстоянии от его конца и с внешней
стороны выступающий язычок или зубец, который может быть согнут или иным образом приведен в
положение, позволяющее им зацепляться друг с другом или с углублениями или канавками, образованными
на внутренней и/или внешней поверхностях лезвий соответственно, при этом язычки или зубцы могут быть
направлены или согнуты таким образом, чтобы, предотвращая боковое смещение одного лезвия
относительно другого, они обеспечивали желаемую упругость и гибкость при письме.
В одном из типичных вариантов конструкции, согласно изобретению, я выполняю интегрированное
соединение с каждым лезвием пишущего наконечника пера с боковым выступом в виде язычка или зубца,
расположенным на небольшом расстоянии от самого пишущего наконечника. Эти выступы изогнуты внутрь
таким образом, что их концы перекрываются в определенной степени и плотно прилегают друг к другу,
образуя в разрезе пишущего кончика форму буквы С, эллипса или круга, при этом между этими выступами и
корпусом пера остается открытый проход. Таким образом, конец одного из язычков упирается в изогнутую
внутреннюю поверхность другого, предотвращая тем самым «перекрещивание» или постоянное «смещение»
лезвий пера относительно друг друга. Поверхности зубцов, соприкасающиеся друг с другом, трутся друг о
друга при изгибании лезвий, образующих пишущий наконечник, в результате чего указанные лезвия
постоянно удерживаются в выровненном положении.
Вместо того чтобы изгибать зубцы или язычки описанным выше способом, 1 может предусмотреть
поперечные углубления, каналы или канавки на внутренней и/или внешней поверхности пишущего
наконечника, которые служат в качестве пазов для язычков, при этом последние прижимаются практически к
корпусу пишущего пера так, чтобы плотно прилегать к указанным углублениям. В этой конструкции язычок,
прикрепленный к одному лезвию пишущего наконечника, может быть согнут таким образом, чтобы он
располагался в углублении другого лезвия пишущего наконечника, а выступающий язычок последнего может
быть согнут таким образом, чтобы он перекрывал предыдущий язычок. В качестве альтернативы я могу
предусмотреть углубления на обоих лезвиях пишущего наконечника с противоположных сторон, при этом
язычок одного лезвия будет изогнут так, чтобы он ложился в углубление на внутренней поверхности другого
лезвия, а язычок последнего будет изогнут наружу на внешнюю поверхность пера так, чтобы он ложился в
соответствующее углубление на внешней поверхности первого лезвия. Легко понять, что при желании только
одно из лезвий пишущего наконечника может быть снабжено одним или несколькими выступами, или же оба
лезвия могут быть снабжены двумя или более выступами, без отступления от принципа изобретения.
Усовершенствования, касающиеся наконечников пишущих ручек. Компания Garden, Лондон, E.C. 1,
являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованию перьев для использования с пишущими ручками и имеет своей
основной целью улучшенную конструкцию, предотвращающую перекрещивание лезвий наконечника пера и
обеспечивающую поддержание правильного положения пишущего наконечника без разрушения его упругости.
Согласно изобретению, я предусматриваю наличие у одного или обоих лезвий пера выступающего элемента,
который, когда два лезвия, образующие пишущий наконечник, находятся в своем нормальном выровненном
положении, взаимодействует с противоположным лезвием или элементом, установленным на нем, и
действует как упор, предотвращая боковое перемещение любого из лезвий относительно другого.
Предпочтительно я достигаю этого, снабжая лезвия на их внешних кромках на небольшом расстоянии от
конца и в противоположных друг другу выступающими язычками или зубцами, которые могут быть загнуты
назад так, чтобы они зацеплялись друг с другом, причем язычки или зубцы направлены или загнуты таким
образом, чтобы, предотвращая боковое смещение одного лезвия относительно другого, они обеспечивали
необходимую упругость и гибкость при письме.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два типичных примера пишущих ручек, воплощающих данное
изобретение. На рис. 1 показана заготовка для такой ручки в предпочтительном виде в проекции сверху, на
рис. 2 — готовая ручка в виде снизу, на рис. 3 — в виде сбоку, а на рис. 4 — в виде с торца. На рисунках 5 и 6
показана модифицированная конструкция, соответственно, в виде снизу и с торца. На фиг. 1-4 лезвия a и a
пишущего кончика пера снабжены цельными боковыми выступами в виде язычков или зубцов b и b,
расположенных на небольшом расстоянии от самого пишущего кончика. Эти выступы загнуты или изогнуты
назад поперек лезвий, так что их концы перекрываются в определенной степени и плотно прилегают друг к
другу, образуя в разрезе через пишущий кончик букву С, эллипс или круг; при этом между этими выступами и
корпусом пера остается открытый проход. Таким образом, конец одного из язычков упирается в изогнутую
внутреннюю поверхность другого, предотвращая тем самым «перекрещивание» или постоянное смещение
лезвий пера относительно друг друга.
Поверхности зубцов, соприкасающиеся друг с другом, трутся друг о друга при изгибании лезвий, образующих
пишущий наконечник, в результате чего указанные лезвия постоянно удерживаются в выровненном
положении. В модификации, показанной на рис. 5 и 6, путем разделения выступов, как показано на рис. c и c,
получаются четыре зубца d, d и e, el соответственно, одна пара из которых, например, d, d, изогнута вниз, а
другая пара, e, e, изогнута назад, к верхней стороне лопастей, как более подробно показано на рис. 6. Кроме
того, выступы d и e одной лопасти расположены таким образом, чтобы удерживаться между выступами d и e
другой лопасти, — так что, когда одна лопасть изгибается, другая вынуждена оставаться в выровненном
положении. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200606A
[]
Усовершенствования в конструкции сцеплений и связанные с ними усовершенствования. Мы, Джеймс Ласт,
проживающий по адресу: Бротон Роуд, 28, Торнтон Хит, графство Суррей, подданный короля Великобритании
и Ирландии, и компания «The Accounting and Tableting Corporation of Great Britain, Limited», расположенная по
адресу: Чансери Лейн, 57/58, Лондон, W.C. 2, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: изобретение
относится к усовершенствованию муфт, его основная цель состоит в том, чтобы обеспечить расцепление
таким образом, чтобы остановить ведомый элемент в заданном положении без удара; дополнительная цель
состоит в том, чтобы зафиксировать ведомый элемент в остановленном положении. Изобретение относится к
муфте, в которой перед остановкой ведомого шпинделя или аналогичного устройства остановка или
остановка соответствующего элемента, подвижно установленного на ведомом шпинделе или аналогичном
устройстве, вызывает относительное перемещение таких частей, так что, с одной стороны, происходит
разъединение, а с другой стороны, поглощается кинетическая энергия от шпинделя или аналогичного
устройства и вращающихся вместе с ним частей.
Изобретение также включает в себя муфту, состоящую из двух взаимодействующих муфтовых элементов,
один из которых вращается в жестком соединении с приводным шпинделем или подобным устройством, в то
время как другой может перемещаться вдоль оси без вращения относительно шпинделя или подобного
устройства и может вращаться без перемещения вдоль оси относительно соответствующего элемента,
привинченного к шпинделю или подобному устройству. Изобретение также заключается в муфте, подобной
описанной в любом из предыдущих абзацев, в которой винтовая пружина или другое подобное устройство,
поглощающее энергию за счет деформации, функционально размещено между привинченным элементом и
шпинделем или аналогичной деталью, или частью, вращающейся вместе с ним. Изобретение, в конечном
счете, заключается в усовершенствованных муфтах, описанных или указанных ниже. При реализации
изобретения в одном из вариантов, примененном к муфте для машины, предназначенной для сортировки
карт, перфорированных в соответствии с заданным набором данных, шкив, приводимый в движение
двигателем и являющийся приводным элементом, расположен между двумя пластинами, предпочтительно
снабженными соответствующими фрикционными поверхностями.
Одна из этих пластин регулируемо крепится к шпинделю и приводится в движение с помощью муфты с
фиксаторами, которая привинчивается к шпинделю и удерживает пластину снаружи; вся конструкция
фиксируется контргайкой. Другая пластина закреплена на втулке, соосной со шпинделем и образующей
подшипник для ведущего шкива; один конец этой втулки имеет выступы, зацепляющиеся с выступами на уже
описанной муфте, так что фланец и втулка должны вращаться вместе, но способны к относительному осевому
перемещению; другой конец втулки имеет выступающую внутрь шпонку или подобный элемент любой
подходящей формы, зацепляющийся с кольцевой канавкой в элементе, привинченном к шпинделю; таким
образом, втулка со шпонкой способна к вращательному, но не к осевому перемещению относительно
привинченного элемента. Резьбовой элемент и втулка пластины также снабжены выступами,
обеспечивающими погрешность хода на пол-оборота между ними. Как резьбовой элемент, так и втулка
снабжены пазами или подобными выступами, в которые могут входить соответствующие фиксаторы.
Наконец, между привинченным элементом на одном конце и выступом или втулкой на другом, вокруг
шпинделя расположена винтовая пружина, один конец которой прикреплен к каждому из рассматриваемых
элементов. Действие муфты осуществляется следующим образом: предположим, что один из фиксаторов
сработал для остановки завинчиваемого элемента, тогда шпиндель и удерживаемые им детали совершат
полный оборот на половину оборота, перемещая завинчиваемый элемент вдоль оси на половину шага его
резьбы и с помощью шпонки отводя одну пластину на такое же расстояние, тем самым освобождая муфту.
Одновременно с этим винтовая пружина подвергается кручению, так что энергия вращающихся частей
поглощается, и по завершении половины оборота потерянного движения между втулкой и завинчиваемым
элементом механизм останавливается в требуемой точке цикла и удерживается в этом положении вторым
фиксатором, зацепляющимся с выемкой во втулке. Для включения сцепления фиксаторы освобождаются, и
винтовая пружина раскручивается, перемещаясь таким образом вдоль оси завинченного элемента и
заставляя приводной элемент зажиматься между двумя пластинами.
Очевидно, что описанное выше изобретение может быть применено для самых разных целей, при этом
форма его составных частей может отличаться от описанной выше, не выходя за рамки изобретения.
Усовершенствования в конструкции сцеплений и связанные с ними усовершенствования. «Мы, Джеймс Ласт,
проживающий по адресу: Бротон-роуд, 28, Торнтон-Хит, графство Суррей, подданный короля Великобритании
и Ирландии, и компания «The Accounting and Tableting Corporation of Great Britain, Limited», проживающая по
адресам: Чансери-лейн, 57 и 58, Лондон, В соответствии с законами Великобритании, настоящим
определяется характер данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к муфтам такого типа, в
которых при разъединении Шпиндель останавливается в заданном положении и фиксируется в нем, при этом
предусмотрены средства для поглощения кинетической энергии движущихся частей, теряемой при остановке.
Изобретение представляет собой муфту такого типа, включающую ведущий элемент, взаимодействующий с
двумя элементами сцепления, один из которых вращается в жестком соединении с ведомым шпинделем или
подобным устройством, в то время как другой может перемещаться в осевом направлении без вращения
относительно шпинделя или подобного устройства и может вращаться без осевого перемещения
относительно соответствующего перемещающего элемента, установленного на шпинделе или подобном
устройстве, таким образом, чтобы вращаться вместе с ним, причем указанный перемещающий элемент
способен перемещаться относительно указанного шпинделя для целей управления муфтой.
Изобретение также включает в себя муфту, подобную описанной в предыдущем абзаце, в которой между
подвижным элементом и шпинделем или аналогичным элементом, или вращающейся вместе с ним частью,
расположена торсионная пружина с двойной целью: поглощения кинетической энергии и приведения в
действие муфты. Изобретение, наконец, заключается в усовершенствованных муфтах, описанных или
указанных ниже. Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют один из вариантов
изобретения в качестве примера: на рисунке 1 показан продольный разрез сцепления и прилегающих частей
по линии 2-2 на рисунке 2, а на рисунке 2 показан разрез по линии 1-1 на рисунке 1, и на рисунке 3 показан
разрез по линии 3 3 на рисунке 1. При реализации изобретения в соответствии с показанной формой,
примененной к муфте для машины, предназначенной для сортировки карт, перфорированных в соответствии
с заданным набором данных, шкив а, приводимый в движение двигателем и являющийся приводным
элементом, расположен между двумя пластинами b, b, предпочтительно снабженными соответствующими
пластина b регулируемо крепится к приводимому в движение шпинделю с помощью втулки d, привинченной
изнутри к шпинделю e, относительно которого она удерживается шпонкой f и привинчена снаружи. Выемки k,
как показано на рисунке 3, привинчиваются к выступу h пластины b. пропустить через пластину n, приняв в
соответствующее углубление головку ключа f, и через запорную пластину o, привинченную к пластине n.
Другая пластина, b, закреплена установочным винтом q на втулке r, соосной со шпинделем e и образующей
подшипник для ведущего шкива a; один конец этой втулки (правый конец, как показано на рисунке 1) с
зубцами s входит в зацепление с пазами k в пластине i, так что фланец b и втулка r должны вращаться
вместе, но способны к относительному осевому перемещению; другой конец втулки имеет выступающий
внутрь шпоночный паз t или аналогичный элемент любой подходящей формы, входящий в зацепление с
кольцевым элементом. привинчен к шпинделю, e, втулка, r, несущая шпонку, t, таким образом, способная к
вращательному, но не осевому перемещению относительно привинченного элемента, v.
Предусмотрен резьбовой элемент v. x, в гильзе, r, так чтобы обеспечить потерю подвижности на пол-оборота
между двумя частями. Резьбовой элемент v выполнен с выступами z, z (см. рисунок 2) и с выемкой, в которую
могут вставляться соответствующие фиксаторы, которые будут описаны ниже. Наконец, между привинченным
элементом, С другой стороны, вокруг шпинделя расположена винтовая пружина 2 со значительным
начальным крутящим напряжением, один конец которой прикреплен к каждому из рассматриваемых
элементов. Вместе со сцеплением, ручной рычаг 3, шарнирно закрепленный в точке 4 на удобной части рамы
5 машины (показан пунктиром на рисунке 2), предназначен для перемещения между упорными штифтами 6, 6
и находится в жестком соединении с рычагом 3, на котором расположен рычаг 7, снабженный упором 8.
Аналогично, двойной рычаг 10 шарнирно соединен с рамой 5 в точке 11; один конец этого рычага имеет
V-образную форму 12, которую пружина 13 стремится зажать в соответствующий паз во втулке rl, а другой
конец соединен звеном с пазом 14 с рычагом 7.
Действие муфты осуществляется следующим образом: предположим, что ручной рычаг 3 приводится в
действие таким образом, чтобы остановить завинчиваемый элемент v, путем введения упора 8 в путь одного
из выступов z. В этом случае шпиндель e и его детали совершат полный оборот (половину оборота),
перемещая завинчиваемый элемент v вдоль оси на половину шага резьбы и, с помощью шпонки t, отводя
пластину b на такое же расстояние и освобождая муфту. Одновременно с этим винтовая пружина 2
подвергается кручению, так что энергия вращающихся частей поглощается, и по завершении половины
оборота потерянного движения между втулкой r и привинченным элементом v механизм останавливается в
требуемой точке цикла и удерживается в этом положении винтом V 12, зацепляющимся с выемкой во втулке r.
Для включения сцепления ручной рычаг 3 перемещается в обратном направлении, при этом винтовая
пружина раскручивается и, таким образом, перемещается вдоль оси привинченного элемента v, заставляя
шкив a зафиксироваться между двумя пластинами b1, b2.
В некоторых случаях может быть целесообразно остановить станок в определенной точке его цикла, и в таком
случае на шпинделе, совершающем один оборот за цикл работы станка, устанавливается кулачок
синхронизации 15, а на рычаге 7 располагается хвостовик 9; кроме того, между рычагом 3 и рычагом 7
устанавливается соответствующая пружина. Затем рычаг 3 может быть перемещен в направлении
разъединения и зафиксирован любым подходящим фиксатором, при этом перемещение рычага 7
осуществляется пружинным соединением в соответствии с моментом срабатывания кулачка 15. Очевидно,
что описанное выше изобретение может быть применено для самых разных целей, при этом форма его
составных частей может отличаться от описанной выше, не выходя за рамки изобретения. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200607A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зуборезных станков и связанные с ними аспекты.
Я, Джеймс Ласт, проживающий по адресу: Бротон Роуд, 28, Торнтон Хит, графство Суррей, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
изобретение относится к зуборезным станкам, и особенно к станкам для нарезания зубьев конических
зубчатых колес с эвольвентными зубьями, причем основной целью изобретения является создание станка
простой формы, который будет дешев в производстве.
Изобретение, касающееся таких объектов, представляет собой станок для нарезки конических зубчатых
колес, в котором правильная эвольвентная форма зубьев формируется вращающейся фрезой.
Изобретение также включает в себя машину, описанную в предыдущем абзаце, в которой заготовка колеса
подается практически перпендикулярно плоскости вращающегося резца и во время подачи вращается вокруг
своей оси с помощью соответствующих средств.
Изобретение также заключается в описанном выше станке, в котором рама или аналогичная конструкция,
несущая заготовку, может регулироваться в различных положениях, предназначенных для нарезки двух
сторон зубьев.
Изобретение в конечном итоге заключается в усовершенствованных станках для нарезки конических зубчатых
колес, описанных или указанных ниже.
При реализации изобретения в одном из вариантов, применяемых для резки скошенным колесом, таким как
торцовочное колесо, вершина конуса делительной окружности которого является прямым углом, заготовка,
подлежащая резке, устанавливается на любой подходящей раме на шпинделе, наклоненном под углом 45° к
вертикали, причем эта рама устанавливается таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси,
проходящей через вершину конуса делительной окружности.
В этом положении видно, что одна образующая конуса вертикальна, а образующая, расположенная на 180
градусов от неё, горизонтальна.
Вращающаяся фреза установлена на горизонтальной оси и приводится в движение любым удобным
способом, и имеет плоскую поверхность, которая при резке располагается вертикально и включает в себя
горизонтальную образующую конуса делительной окружности, упомянутого выше, при этом горизонтальная
ось фрезы расположена вертикально или практически вертикально над обрабатываемым зубом. Таким
образом, видно, что ось фрезы не проходит через вертикальную ось, вокруг которой вращается крепление для
заготовки, а несколько смещена в одну из сторон от нее.
На шпинделе, несущем заготовку, закреплен рычаг с сформированным пазом, взаимодействующим с
неподвижным роликом, ось которого совпадает с горизонтальной образующей вышеупомянутого конуса,
причем паз имеет такую форму, что геометрическое место точек пересечения этой оси и поверхности сферы,
концентричной вершине делительного конуса, представляет собой эвольвентную кривую. На шпинделе, на
который крепится заготовка, также установлен любой удобный механизм индексации, включающий
необходимое зубчатое колесо или колеса и зацепляющиеся с ним собачки, при этом рычаг на шпинделе,
являющийся частью этого механизма, предотвращается от вращения благодаря тому, что его раздвоенный
конец зацепляется с частью рамы.
Данный механизм предназначен, в частности, для нарезки небольших колес, в которых не требуется высокая
точность заполнения зазора между зубьями, и в таких случаях заготовку можно очень удобно подавать к
фрезе вручную, например, с помощью прутка или подобного приспособления, прикрепленного к раме.
Принцип действия описанного аппарата кратко сводится к следующему: предположим, что рама находится в
таком положении, что заготовка не соприкасается с режущим инструментом, затем она целиком
поворачивается вокруг своей вертикальной оси с помощью предусмотренного стержня или подобного
устройства, так что она не только попадает в зону действия режущего инструмента, но и благодаря пазу и
ролику получает вращательное движение, в результате которого обрабатываемая поверхность становится
частью истинной эвольвентной поверхности.
После того как рама будет повернута на необходимое расстояние для достижения максимальной глубины
резания, движение меняется на обратное, чтобы извлечь заготовку из фрезы и продолжить движение в
противоположном направлении для выполнения индексирующего движения, после чего заготовка снова
перемещается вперед для следующей операции резки.
Таким образом, срезается одна грань каждого зуба.
Для обработки оставшихся поверхностей зубьев кронштейн или рама, несущая частично обработанную
заготовку, поворачивается вокруг своей вертикальной оси на 180 градусов и, кроме того, перемещается в
плоскости фрезы на расстояние, вдвое превышающее величину бокового смещения оси фрезы в описанном
выше случае относительно вертикальной оси рамы.
Для осуществления этой операции рама, несущая заготовку, снабжена необходимыми пазами, зажимами,
упорами и тому подобными элементами.
Как видно, для повторения механизма на другой стороне также необходим второй ролик, являющийся частью
неподвижной рамы.
Затем заготовка в новом положении подается вперед точно так же, как описано выше, так что
обрабатываются оставшиеся поверхности зубьев.
Поскольку форма зубьев зависит от относительного движения между пазом и роликом, эти два элемента при
желании могут быть взаимозаменяемы, а другие изменения в деталях могут быть внесены без выхода за
рамки изобретения.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области зуборезных станков и связанные с ними аспекты.
Я, Джеймс Ласт, проживающий по адресу: Бротон Роуд, 28, Торнтон Хит, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
зуборезным станкам, и особенно к станкам для нарезания зубьев конических зубчатых колес с эвольвентными
зубьями, в которых правильная форма зубьев формируется из заготовки с помощью вращающегося резца;
основная цель изобретения состоит в создании станка простой формы, который будет дешев в производстве.
В станке для нарезания конических зубчатых передач указанного типа было предложено подавать заготовку
колеса перпендикулярно оси вращающегося резца до достижения необходимой глубины резания, а затем
обеспечивать ей боковое перемещение перпендикулярно поверхности резца, а также вращательное
движение вокруг своей оси.
Настоящее изобретение представляет собой станок для нарезания конических зубчатых передач указанного
типа, в котором вся глубина резания создается движением заготовки вокруг оси, перпендикулярной оси
вращающегося резца и проходящей через вершину делительного конуса, а форма зуба формируется
одновременно вращательным движением заготовки вокруг собственной оси.
Изобретение также заключается в описанном выше станке, в котором рама или аналогичная конструкция,
несущая заготовку, может регулироваться в различных положениях, предназначенных для нарезки двух
сторон зубьев.
Изобретение, наконец, заключается в усовершенствованных станках для нарезки конических зубчатых колес,
описанных или указанных ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим различные варианты изобретения: на рисунке 1 —
вид сбоку, частично в разрезе, одного из вариантов машины; на рисунке 2 — соответствующий план, на
рисунке 3 — вид с торца, частично в разрезе, на рисунке 4 — перевернутый план механизма индексации, а на
рисунке 5 — общий перспективный вид модифицированного варианта изобретения.
На разных рисунках для обозначения соответствующих частей используются одни и те же ссылочные
обозначения.
При реализации изобретения в соответствии с формой, показанной на рисунках 1–4, применительно к резке
коническим диском, таким как торцовочный диск, вершина конуса делительной окружности которого является
прямым углом (см., в частности, рисунок 1), заготовка a, подлежащая резке, устанавливается на любой
подходящей раме, b, на шпинделе, c, наклоненном под углом 45° к вертикали, причем эта рама установлена
таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси C D, проходящей через вершину конуса
делительной окружности. В этом положении видно, что одна образующая конуса вертикальна, а образующая,
расположенная на 180 градусов от неё, горизонтальна.
Вращающийся резец d установлен на горизонтальной оси E F и приводится в движение любым удобным
способом, например, от ременного шкива e, и имеет плоскую поверхность / (см. рис. 2), которая является
вертикальной и включает горизонтальную образующую конуса шага, упомянутого выше, когда последний
находится в плоскости бумаги, как показано на рис. 1, при этом горизонтальная ось E F резца расположена
вертикально или практически вертикально над зубом, который необходимо разрезать. Таким образом, видно,
что ось E F режущего инструмента не проходит через вертикальную ось C D, вокруг которой вращается
крепление b для заготовки, а смещается в одну сторону от нее на величину G на рисунке 1.
На шпинделе c, несущем заготовку, свободно установлен рычаг h, несущий штифт или ролик i, ось которого
совпадает с образующей корневого конуса формируемой эвольвенты, при этом ролик i входит в зацепление с
пазом k в неподвижной пластине p, сконструированной таким образом, что форма зубьев может
соответствовать эвольвентной кривой, начерченной на поверхности сферы, концентричной вершине
делительного конуса. Рычаг 7t соединен со шпинделем c посредством фиксаторов механизма индексации,
описанного ниже.
Шпиндель c, на котором крепится заготовка, также несет в себе любой удобный механизм индексации (см.
рис. 4), включающий зубчатое колесо sn, закрепленное на шпинделе, и собачку n, шарнирно соединенную в
точке o с рычагом 71. Защелка n является неотъемлемой частью удлинителя r, на конце которого находится
вторая защелка s, управляемая пружиной t, а на защелке и удлинителе установлены два выступающих
штифта u, предназначенные для зацепления с рычагами v, r пластины ', свободно закрепленной на шпинделе
c и удерживаемой своим раздвоенным концом x, зацепляющимися с частью рамы b.
Когда заготовка a перемещается под действием стержня z, рычаг h, управляемый роликом i, поворачивается
вокруг шпинделя o, который он вращает с помощью собачки n.
По мере дальнейшего поворота рычага 7t при удалении заготовки из положения резки штифты, соприкасаясь
с рычагами, ! и вращать рычаг i вокруг его оси o, тем самым поднимая собачку n и перемещая индексирующее
колесо m на один зуб с помощью собачки s.
Данный механизм предназначен, в частности, для нарезки небольших колес, в которых не требуется высокая
точность заполнения зубчатого зазора, и в таких случаях заготовку можно очень удобно подавать к фрезе
вручную с помощью, например, прутка, z, или подобного элемента, прикрепленного к раме, b.
Действие описанных устройств кратко сводится к следующему: предположим, что рама b находится в таком
положении, что заготовка a не соприкасается с режущим инструментом d, тогда она целиком поворачивается
вокруг своей вертикальной оси CD с помощью стержня z или подобного приспособления, так что заготовка не
только попадает в зону действия режущего инструмента, но и благодаря ролику i и пазу k совершает
вращательное движение, в результате которого обрабатываемая поверхность становится частью истинной
эвольвентной поверхности. После того, как рама будет повернута на необходимое расстояние для
достижения максимальной глубины реза, движение меняется на обратное для извлечения заготовки из фрезы
и продолжается достаточно далеко в противоположном направлении, так что штифт i в пазу k поворачивает
рычаг v достаточно для управления индексирующим движением, когда заготовка : снова перемещается
вперед для следующей операции резки.
Таким образом, срезается одна грань каждого зуба.
Для обработки оставшихся поверхностей зубьев кронштейн или рама b, несущая частично обработанную
заготовку, поворачивается вокруг своей вертикальной оси C D на 180 градусов и, кроме того, перемещается в
плоскости фрезы на расстояние, вдвое превышающее величину G, на которую ось E F фрезы в
вышеописанном случае смещается вбок относительно вертикальной оси C D рамы.
Для осуществления этой операции опорная пластина 2, на которой покоится рама b, снабжена пазом 3
длиной, позволяющей осуществлять указанное перемещение, зацепляясь с фиксированным штифтом 4, а
также двумя пазами 5, центры которых расположены на расстоянии, равном 2G, и могут по желанию
зацепляться с неподвижным штифтом 6. Для облегчения установки деталей в новое положение
предусмотрена рукоятка 7, шарнирно прикрепленная к опорной пластине 2, и конический упор 8,
взаимодействующий с ней.
Как видно, для повторения механизма на другой стороне также необходимы второй штифт или ролик, il, и
второй паз, lel, в пластине pl.
Затем заготовка в новом положении подается вперед точно так же, как описано выше (стержень z также
перевернут), так что обрабатываются оставшиеся поверхности зубьев.
Поскольку форма зубьев зависит от относительного движения между пазом и роликом, эти два элемента при
желании могут быть поменяны местами, как показано на рисунке 5, в этом случае двойные пазы k в рычаге p
используются для формирования двух сторон зубьев, — при этом могут быть внесены и другие изменения в
деталях, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для нарезания косых зубьев указанного типа, в котором вся глубина резания
создается движением заготовки вокруг оси, перпендикулярной оси вращающегося резца, проходящего через
вершину конуса, а форма зуба формируется одновременно вращательным движением заготовки вокруг
собственной оси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200608A
[]
Усовершенствования механических подающих кочегаров или относящиеся к ним.
Инженерная компания Эрита, Лимитед. Стэнстед, графство Эссекс, подданный короля Великобритании, и
британская компания, расположенная по адресу Кингсуэй, 83, графство Лондон, настоящим заявляют, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механическим
топочным машинам с нижней подачей топлива для котлов или других топочных камер, в которых топливо
подается в желоба или реторты с помощью возвратно-поступательных поршней или толкателей, и в которых
предусмотрены фурмы для подачи принудительной тяги воздуха в топливо по мере его подъема из ретортов и
распределения по верху фурм. В топках такого типа на задних концах ретортов обычно устанавливаются
колосниковые решетки, через которые подается дополнительный контролируемый воздух под пониженным
давлением, так что заключительные стадии сгорания завершаются на колосниковых решетках, после чего
топливо автоматически или иным способом выгружается через разгрузочные пластины или другие
аналогичные устройства в зольную яму.
В некоторых типах топливозаправщиков такого типа предусмотрены толкатели с переменным ходом,
расположенные внутри ретортов для продвижения топлива внутри ретортов, либо реторты снабжены
подвижными боковыми стенками, предназначенными для той же цели. На практике было установлено, что при
сжигании определенных видов топлива в подобных топках, особенно в случаях, когда не предусмотрены
толкатели с регулируемым ходом поршня, топливо имеет тенденцию к слипанию или загустению и скоплению
в виде массы на дне ретортов. По мере поступления свежего топлива в реторты оно перемещается над слоем
инертного топлива, заполняющего дно ретортов, что приводит к существенному увеличению толщины слоя
топлива в центре каждой реторты. В результате воздух под полным давлением, выходящий из фурм, имеет
тенденцию к замыканию и проходит через более тонкие участки слоя топлива, расположенные над самими
фурмами, что приводит к неполному сгоранию топлива. Кроме того, прилипшая масса топлива
воспламеняется только на своей внешней поверхности, оставляя центральное ядро из несгоревшего топлива,
которое либо остается внутри реторты, либо, если покидает реторту, в конечном итоге переходит в
несгоревшую зольную яму.
Согласно настоящему изобретению, внутри ретортов предусмотрены и размещены дополнительные средства
подачи воздуха для обеспечения подачи воздуха, предпочтительно под полным давлением, в те части
Соседние файлы в папке патенты