Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1693
.pdf
Следует отметить, что пластина 43, хотя и является полезным приспособлением в работе машины, отнюдь не
является необходимой. Это представляет собой усовершенствование и позволяет сделать машину
практически безошибочной в своей работе и точности. Без него точность значительно выше, чем та, которая
достигается в других машинах, используемых или предлагаемых в настоящее время. Здесь также следует
отметить, что ролики 17 и 18 могут иметь ту же периферийную скорость, что и диск 4. Превышение скорости
предусмотрено исключительно в качестве меры предосторожности для обеспечения дополнительного запаса
безопасности. Механизм нанесения чернил был сконструирован таким образом, чтобы установить особую
взаимосвязь с периферией диска для выполнения различных операций, которым подвержен диск. Как уже
упоминалось, диск снабжен множеством различных средств подавления помех; в данном конкретном случае
— двумя. В зависимости от того, используется ли только одно из этих средств подавления помех за один
оборот диска или оба, механизму нанесения чернил необходимо заправлять чернилами только одно или оба
средства подавления помех за один оборот.
Также часто практикуется нанесение гашения по всей длине писем, чтобы эффективно погасить марки, не
расположенные в углу, или все марки в ряду из четырех, пяти или даже большего количества марок, что
иногда встречается. В этом случае необходимо нанести чернила практически на всю периферию диска, при
этом следует понимать, что участки диска между указанными выше обычными средствами гашения могут
быть и обычно снабжены дополнительными вспомогательными средствами гашения, так что отметки гашения
имеют форму рекламного материала, как это хорошо известно. Таким образом, механизм нанесения чернил
снабжен средствами для избирательного нанесения чернил на один или несколько различных гасящих
элементов, по желанию, или на всю их периферию. Обращаясь к рис. 1, 5 и 6, следует отметить, что
собственно механизм нанесения чернил заключен в корпусе 70, который может быть соответствующим
образом прикреплен к платформе 1 с помощью болтов 71 и выступов 72 (см. рис. 1).
Корпус 70 служит резервуаром для чернил. Внутри корпуса находится крест 73, имеющий вертикальные части
7 и 75. Поперечная планка 73 поддерживает весь механизм в корпусе. На детали 73 регулируемо установлен
штифт 76, проходящий через слегка продолговатое отверстие (не показано) в детали 73 и ввинченный в гайку
77. На штифте 76 установлен рычаг 79, один конец которого шарнирно закреплен на штифте для переноса
чернил 80, а другой конец соединен с пружиной 81, которая, в свою очередь, прикреплена к неподвижной
опоре 82. Если этому не препятствуют иные факторы, передаточный ролик будет перемещаться в одном
направлении под действием пружины 81. Конструкция такова, что без ограничений передающий ролик будет
одновременно соприкасаться с периферией диска 4 и красочным валиком 83. В этом случае трение с диском
вызовет вращение передающего ролика, что, в свою очередь, приведет к вращательному движению
красочного ролика. Красящий валик крепится с помощью цапф в подшипниках в поперечной балке 73 и опоре
84, или же может быть установлен с возможностью вращения любым другим подходящим способом.
Рычаг 85 шарнирно закреплен на штифте 86, который, в свою очередь, установлен для вертикального
скользящего перемещения по платформе 1. Пружина 87 закреплена одним концом на платформе 1, а другим
— на штифте 86 через кольцо 88. Рычаг 85 расположен между этим кольцом 88 и головкой 89. Рычаг 85 имеет
промежуточный один из своих свободных концов и шарнирное крепление в виде ролика 90, шарнирно
установленного на штифте 91. К свободному концу рычага 85 прикреплена пружина натяжения 92, которая
оказывает на рычаг тяговое усилие. Другой свободный конец рычага 85 упирается в рычаг коромысла 79, на
котором шарнирно установлен передаточный ролик. Если пружина 92 не будет зафиксирована, она потянет
рычаг 85 внутрь, что приведет к отсоединению передающего ролика от диска 4 и красочного ролика 83. На
шарнире 93 платформы 1 установлен рычаг 94, имеющий на одном конце рукоятку 95, а на другом —
кулачковую поверхность 96. Кулачковая поверхность 96 выполнена таким образом, что позволяет рычагу 85
скользить внутрь при перемещении рычага влево или рукоятки 95 вправо, а при последующем перемещении
рычага 94 в противоположном направлении рычаг 85 снова перемещается наружу.
Пружина 92 соединяет рычаг 85 с рычагом 94 вблизи точки его поворота. На другом шарнире 97,
расположенном на нижней поверхности платформы 1, шарнирно закреплен рычаг 98, внутренний конец
которого предназначен для контакта со штифтом 86. Штифт 86 обычно выступает ниже нижней поверхности
платформы 1. Либо штифт 86, либо рычаг 98, либо оба имеют скошенные края, как показано на рисунке, и при
перемещении рычага 98 относительно штифта 86 последний поднимется, преодолевая действие пружины 87.
Таким образом, рычаг 85 можно удерживать в одном из двух вертикально различных положений. На валу 62а
(см. рис. 32), несущем диск 4, установлен воротник 99, образующий кулачки 100 и 101. Для наглядности связи
этих кулачков с рычагом 85, на рис. 5 пунктирными линиями показаны хомут 99 и кулачки 100 и 101. Следует
отметить, что на свободном конце вала 62а расположены зубья храпового механизма 102, которые входят в
зацепление с аналогичными зубьями храпового механизма 103 на валу 62. Вал 62 имеет удлинитель 62b,
входящий в отверстие в валу 62a.
Данная конструкция предназначена для облегчения снятия диска с его вала 62. Толщина кулачка 100
примерно вдвое больше толщины кулачка 101. Таким образом, когда рычаг 85 находится в верхнем
положении, как показано на рис. 6, и рычаг 94 повернут, позволяя рычагу 85 перемещаться внутрь, оба
кулачка 100 и 101 будут ударяться о ролик 90 и выталкивать рычаг 85 наружу в течение определенного
промежутка времени. Как только каждый кулачок пройдет свой ход, рычаг 85 снова начнет двигаться внутрь.
Когда рычаг находится в нижнем положении, только кулачок 100 будет ударяться о ролик 90, и рычаг 85 будет
выталкиваться наружу только один раз за каждый оборот диска. Когда рычаг 94 перемещается в положение,
показанное на рис. 5, рычаг 85 будет удерживаться в своем внешнем положении. В последнем случае
передающий ролик 80 будет постоянно контактировать с диском 4 и красочным валиком 83, тогда как в других
описанных операциях передающий ролик 80 будет обычно находиться вне контакта с диском 4 и красочным
валиком и будет соприкасаться с ними один или два раза за каждый оборот, в зависимости от того,
соприкасается ли кулачок 100 или оба кулачка 100 и 101 с рычагом 85.
Форма кулачков и их угловое положение относительно диска и других элементов таковы, что передаточный
ролик будет точно покрывать ту часть или части периферии диска, которые необходимы. В данном
конкретном случае соотношение таково, что только одно или оба указанных отличительных средства гашения
104, 104a и 105, 105[град] будут получать чернила в соответствии с относительным положением ролика 90 и
кулачков 100 и 101, как было указано ранее. Краска наносится на красочный валик 83 с помощью красочной
подушечки 106, расположенной на конце упругого рычага 107, который закреплен на валу 1.08, например, с
помощью установочного винта 109. На части 75 шарнирно закреплен рычаг 66, который своим свободным
концом входит в зацепление с кривошипным рычагом 79. Вал 108 имеет эксцентриковую часть, опирающуюся
на рычаг 66, благодаря чему последний поднимается и опускается во время колебаний вала 108. Движение
подъема и опускания передается на рычаг 79 и передаточный ролик 80, а пружина 67 на штифте 76
воздействует на рычаг 66, обеспечивая его контакт с эксцентриком.
Таким образом, передаточный ролик постоянно меняет свое положение относительно диска и подвергается
равномерному износу. Вал 108 может приводиться в колебательное движение с помощью любого
подходящего механизма. В данном конкретном случае я использую вертикальный штифт 111, снабженный на
верхнем конце зубьями 112 (см. рис. 9 и 10), которые входят в зацепление с аналогичными зубьями на
воротнике 110, расположенном на конце штифта 111. Этот штифт 111 направляется для своего вертикального
перемещения во втулке 113 на платформе 2 и, проходя через платформу 2, опирается на эксцентрик 114.
Эксцентрик вращается с помощью вала 115, установленного в подшипнике 116, прикрепленном болтами к
нижней поверхности платформы 2. Вал 115, в свою очередь, несет червячную передачу 117, зацепляющуюся
с червяком 118. Штифт перемещается вверх за счет эксцентрика, а пружина 119, действующая на вал 108,
обеспечивает положительное перемещение штифта 111 вниз. Движение штифта, разумеется, относительно
медленное по сравнению со скоростью диска 4. В настоящее время я считаю, что приблизительно 60
колебаний на четыреста оборотов диска 4 дают очень хорошие результаты.
Очевидно, что эта особенность представляет собой вопрос механической детализации, которую следует
изменять или модифицировать в зависимости от результатов опыта. Подушечка 106 периодически
погружается в чернила в углублении, которое представляет собой корпус 70, и распределяет их по
чернильному валику во время медленного колебания манипулятора 107. Излишки удаляются с помощью
стеклоочистителя 120. Между упором 39 и печатным диском 4 расположены ролики 121 и 122. Пружинный нож
123, закрепленный на перегородке 5, служит направляющей для перемещения букв между роликами 121 и
122. Ролики 122 приводятся в движение посредством соответствующей зубчатой передачи, о которой будет
рассказано позже, а ролики 121 прижимаются к роликам 122 пружинным механизмом. Ролики 121
установлены на рычаге 124, выступающем вбок от вертикального вала 125, шарнирно закрепленного на
платформе. Вал 125 несет кривошип 126 (рис. 4, 7), к одному концу которого прикреплена пружина натяжения
127, а другой конец соединен с штифтом 128 на платформе 1.
Пружина 1,27', хотя и достаточно прочная, чтобы плотно прижимать ролики 121 к роликам 122, легко
поддастся заклинивающему действию буквы. Рычаг 124 имеет упорный выступ 129, предназначенный для
опоры на упорный элемент 130, выступающий из платформы 1. Благодаря использованию этого стопорного
механизма предотвращается перемещение рычага 124 за пределы определенной предельной точки, а также
исключается чрезмерный износ роликов 121, имеющих периферийную поверхность из резины. Ролики 122
предпочтительно изготавливаются из металла и имеют рифленую поверхность для улучшения сцепления.
Периферийная скорость роликов 121, 122 совпадает с периферийной скоростью диска. Периферийная
скорость роликов 17 либо такая же, либо, предпочтительно, больше периферийной скорости роликов 121, 122,
как упоминалось ранее. Таким образом, письмо, отправленное с роликов 17, легко пройдет между роликами
121 и 122. Пружинные направляющие лезвия 131 и 132, прикрепленные к валу 125 и рычагу 124
соответственно, воздействуют на буквы, проходящие между роликами 121, 122, и прижимают их к
направляющей раме 133, имеющей отверстие 134, через которое выступает печатный диск 4 (см. рис. 5 и 6).
Таким образом, буквы прижимаются к диску 4 и попадают между диском 4 и прижимным валиком 135, который
прижимает букву к диску 4 для плотного печатного контакта. Для обеспечения надежного гашения марок и
приведения их в абсолютно непригодное для дальнейшего использования состояние я предусмотрел
специальный механизм. Я предлагаю простое и недорогое устройство, которое можно легко интегрировать в
описанную выше машину, заменив ролик 122 приспособлением специальной конструкции. Вал 136,
приводимый в движение от зубчатого механизма, который будет описан более подробно, проходит через
платформы 2 и 1 и обычно несет на своем верхнем конце ролики 122. В предлагаемой модификации,
подробно показанной на рис. 27, я использую втулку 137, свободно установленную на валу 136. Вал 136 несет
шестерню 138, а втулка несет шестерню 139. К верхнему концу вала 136 прикреплен ролик 140, имеющий
предпочтительно резиновый ободок 140а. К верхнему концу втулки 137 прикреплен ролик 141, имеющий
множество лезвий ножа 142 по периметру.
С платформы 1 свисает штифт 143 (рис. 7), на котором свободно закреплены две шестерни 144 и 145,
образующие единое целое. Штифт 143 подвижно установлен по направлению к валу 136 и от него через паз
146 в платформе 1 и может быть зафиксирован в любом регулируемом положении с помощью гайки 147,
навинчивающейся на верхний конец штифта и прилегающей к платформе 1, как показано на фиг. 4. Когда
шестерни находятся в зацеплении, шестерня 138 приводит в движение шестерню 145, а вместе с ней и
шестерню 144, которая, в свою очередь, приводит в движение шестерню 139. Как видно, диаметры различных
шестерен таковы, что втулка, а вместе с ней и ролик 141, вращаются со скоростью, значительно
превышающей скорость вращения вала 136 и ролика 140. Ролик 140 взаимодействует с верхним роликом 121,
перемещая букву вперед, в то время как режущие кромки 142, благодаря более высокой скорости, совершают
скользящее движение относительно буквы и, таким образом, оказывают шлифовальное или разрывающее
воздействие на штамп. Ограничивающие элементы 129 и 130 ограничивают давление роликов 121, чтобы
лезвия ножей не прорезали саму букву.
_ Конструкция может быть отрегулирована для достижения любого желаемого проникающего эффекта за счет
режущих кромок ножа. На практике этого достаточно, чтобы эффективно пробить любую пленку, которая
может быть на марке, и таким образом позволить чернилам проникнуть в волокнистые ткани марки. Инжир. 28
На рисунке показан ролик 141 в плане. Для усиления разрывающего действия можно соответствующим
образом модифицировать края лезвий ножей. Таким образом, как показано на рис. 9, края 148 могут быть
мелко зазубренными, или, как показано на рис. 30, края 149 могут быть зубчатыми. В действительности, для
усиления эффекта разрыва на марке могут быть использованы и другие модификации. Однако следует
подчеркнуть, что корректировка производится таким образом, чтобы не происходило никакого повреждения
марки или письма, за исключением сравнительно незначительного соскабливания марки, необходимого для
эффективного удаления любого покрытия с марки. Прижимной ролик 135 может регулироваться по
направлению к диску 4 и от него: вал 150, на котором установлен ролик 135 (см. рис. 4), поддерживается снизу
подшипником 151, имеющим поворотное движение вокруг штифта 152, закрепленного в раме 153.
Между концами вала 135 расположен подшипник 154, подвижно установленный в продолговатом отверстии в
платформе 1. С помощью штифта 156 этот подшипник 154 можно перемещать ближе к диску 4 и дальше от
него. Пружина сжатия 157 стремится переместить подшипник, а вместе с ним и вал 150, в сторону диска. С
помощью гайки 158, зацепляющейся за резьбовой конец штифта 156, последний может быть вытянут наружу,
преодолевая натяжение пружины 157, а для фиксации гайки 158 на штифте может использоваться контргайка
159. Приведение в движение вала 150 может осуществляться с помощью ремня или троса, идущего от другого
вала. В данном конкретном случае я закрепил рифленый шкив 160 на валу 161, приводящем в движение
ролики 17 и 18, а также закрепил аналогичный шкив на валу 150, при этом ремень 162 соединяет два шкива.
Передаточное отношение таково, что периферийная скорость прижимного ролика такая же, как и скорость
диска 4. На опоре 163 установлен пружинный нож 164, на свободном конце которого находится ролик 165,
установленный в подшипниковой раме 166 и служащий для удаления чернил, которые могут переноситься с
диска на прижимной ролик.
Ролик 135 соединен со своим валом 150 посредством фрикционного привода, включающего пластину 169,
опирающуюся на верхний конец ролика 135, головку 167 на верхнем конце вала 150 и пружину 168 между
пластиной и головкой. Это фрикционное соединение обычно достаточно для обеспечения прямого приводного
соединения, но легко выходит из строя в нештатных ситуациях и, таким образом, обеспечивает защиту от
непредвиденных обстоятельств, связанных с работой на высоких скоростях. После того, как буквы
напечатаны или уничтожены при контакте с диском 4, они проходят между направляющими 133 и 170 к
фрикционным роликам 171 и 172, которые имеют ту же периферийную скорость, что и диск 4. Ролик 172
приводится в движение валом 221, при этом ролик 171 удерживается под натяжением относительно ролика
172 точно так же, как и ролик 121. Он удерживается относительно ролика 122, а именно, посредством вала
222, кривошипного пальца 223 и пружины натяжения 224, прикрепленной к штифту 225. Пружина 173,
расположенная под роликами, направляет буквы к перегородке 5a, которая выровнена с перегородкой 5.
Множество пружинных лезвий 174, 175 и 176 выступают наружу под углом к перегородке 5a и обычно
отклоняют буквы в углубление. Однако было установлено, что эти пружинные лопасти в той или иной степени
сплющиваются из-за удара, вызванного высокой скоростью. По этой причине я счел целесообразным
установить кулачковые пальцы 177 на вертикальный вал 178a, причем эти пальцы периодически ударяются о
лезвия 174 и с силой выталкивают буквы вбок, вместо того чтобы позволять им продолжать свое
первоначальное движение. Остановить буквы навстречу невозможно, так как это может повредить их на
высокой скорости. По этой причине используются пружинные лопасти, которые постепенно уменьшают силу
удара и деформируются под воздействием аномальных давлений. После того как сила удара будет
преодолена, письма благополучно помещаются в специальный контейнер. Однако, чтобы предотвратить
случайное отклонение букв, которое, несмотря на эти меры, не произойдет, к перегородке 5a регулируемо
крепится стопорный рычаг 178.
Пружинные лезвия 175 и 176 и упорный рычаг 178 предпочтительно крепятся к пластине 5b, образующей
выдвижную часть перегородки 5a. Деталь 5b может регулироваться с помощью резьбового штифта 179,
проходящего через паз 180 в перегородке 5a. После выполнения необходимой регулировки гайку-барашек 181
можно отпустить и закрутить обратно. Корпус 70 снабжен крышкой 70а. Механизм между платформами 1 и 2
заключен в корпус 182, который может быть закреплен с помощью винтов 183 к подрезанной части 184 на
платформе 1. Диск окружен корпусом 185, в котором имеются отверстия, через которые проходят рычаги 95,
98 и 186. Следует отметить, что рычаг 186 имеет на своем внутреннем конце круглую часть 187 (см. рис. 5),
предназначенную для установки в круглую канавку 188 (см. рис. 32) на валу 62а. При перемещении рычага в
одном направлении часть 187 войдет в канавку и зафиксирует диск 4, противодействуя его вертикальному
перемещению. Когда рычаг находится в положении, указанном на рис. 5, диск 4 можно снять.
Механизм передачи энергии, разумеется, может принимать различные формы. Однако представленная
конструкция позволяет создать простую и компактную машину. Обращаясь к рис. 2, 3 и 4, рассмотрим шкив
200, который может быть соединен с двигателем посредством ремня. Силовой вал 201, соединенный со
шкивом, установлен в подшипниках 204 и на его промежуточных концах несет коническую шестерню 202 и
червячный механизм 118. Червяк зацепляется с червячной передачей 117, описанной ранее и показанной на
рис. 9 и 10. Шестерня 202 входит в зацепление с конической шестерней 203, которая закреплена на нижнем
конце вала 161. Шестерни 205 и 206 соединены шпонкой с валом 161 или иным жестким способом с
шестерней 203. Шестерня 205, имеющая большой диаметр, находится в зацеплении с шестерней 207,
приводящей в движение вал 136, упомянутый ранее. Шестерня 206 находится в зацеплении с шестерней 208,
установленной на коротком валу 209, а шестерня 208, в свою очередь, находится в зацеплении с шестерней
210, закрепленной шпонкой на валу 211, на котором установлен ролик 7. Шестерня 210 находится в
зацеплении с шестерней 212 на коротком валу 213, а шестерня 212 находится в зацеплении с шестерней 214,
закрепленной шпонкой на валу 215, на котором установлены ролики 6.
Промежуточные шестерни 208 и 212 используются исключительно для получения желаемого направления
вращения шестерен 210 и 214. На валу 136 или иным образом жестко соединенном с шестерней 207
находится шестерня 216, которая зацепляется с шестерней 217. На коротком валу 218 жестко соединена
шестерня 217, которая находится в зацеплении с шестерней 220 на валу 62, упомянутом ранее. Шестерня 220
находится в зацеплении с шестерней 226, установленной на коротком валу 227. К шестерне 226 жестко
соединена шестерня 228, которая, с одной стороны, входит в зацепление с приводным валом 221 шестерни
229, а с другой стороны, с шестерней 230 на коротком валу 231. Шестерня 230 находится в зацеплении с
шестерней 232, приводящей вал 178. Принцип работы машины как единого целого становится ясен из
описания функционирования различных механизмов, упомянутых ранее. Вкратце, основные этапы операции
подчеркиваются следующим образом: буквы размещаются наклонными стопками на столе 1а и подаются к
диску 4. С помощью различных стопорных устройств буквы по одной достигают опоры 39 и удерживаются там
до тех пор, пока вращающийся диск 4 не достигнет заданной точки.
Когда эта точка достигнута, рычаг 50 освобождает абатмент. Пластина 33 выполняет важную функцию: она
прижимает букву и выводит ее из контакта с опорным зубом. Хотя опорная часть может свободно
поворачиваться в сторону, отсоединение буквы от опорной части может быть затруднено. Таким образом,
пластина 33 по существу обладает выталкивающим действием, стремящимся освободить букву от упора. Это
действие дополняется действием пружины 46, которая перемещает элемент 40 внутрь и, опираясь на кулачки
48, отводит упор 39 от буквы. Когда рычаг 50 возвращается в исходное положение под действием пружины 49,
упор упруго прижимается к букве и обеспечивает ее плотный контакт с роликами 17 и 18, тем самым
существенно помогая опорам 23, и, как уже упоминалось, это двойное давление делает перемещение буквы к
диску более надежным. Теперь обратимся к рис. 20-26, на которых показана модифицированная форма
механизма для получения увеличенного или удвоенного давления, обеспечивающего перемещение
перехваченного письма при освобождении опоры.
Данная схема в целом аналогична той, что была раскрыта ранее. Вместо пластины 22 и установленного на
ней механизма предусмотрена пластина 240, прикрепленная к платформе 1 точно так же, как и пластина 22.
Вблизи переднего торца пластины 240 расположены шарнирно закрепленные держатели 243 и 244 для
контактных элементов 241 и 242 соответственно. Пружины 245 и 246 прикреплены одним концом к
держателям, а другим концом упираются в пластину 240, тем самым удерживая детали 243 и 244 в контакте с
роликами 17 и 18 соответственно. Таким образом, контактные элементы 241 и 242 выполняют практически ту
же функцию, что и контактные площадки 23, описанные ранее. На практике я предпочитаю устанавливать
держатели 243 и 244 на отдельные полоски 247 и 248. С помощью пазов 249 и 250 и винтов 251 и 252
пластины могут регулироваться по длине пластины 240, а с помощью выступов 253, 254 и винтов 255 полосы
247 и 248 могут регулироваться по желанию для компенсации износа контактирующих элементов.
Полосы могут удерживаться в правильном продольном положении относительно пластины 240 с помощью
подрезанного направляющего элемента 256 (рис. 24), имеющего скользящее движение в пазу типа
«ласточкин хвост» в пластине 240 и прикрепленного к полосам с помощью винта 257. На пластине 240 также
закреплен блок 258 (рис. 25, 26), на переднем крае которого шарнирно закреплен рычаг 259. Рычаг 259 имеет
вблизи своего свободного конца отверстие 260, в которое можно выдвинуть поперечную планку 261,
установленную на пружинном рычаге 262, закрепленном на рычаге 259, или являющуюся его частью. Рычаг
259 выступает вперед, в непосредственной близости от роликов 121 и 122. Рядом с рычагом на платформе 1
шарнирно закреплен кулачковый элемент 263 на стойке 264. Вместо рычага 50 на валу 51 установлен рычаг
265, свободный конец которого имеет штифт 266, входящий в паз 267 в кулачковом элементе 263. На стойку
264 устанавливается витая пружина 275, один конец которой опирается на штифт 268 на рычаге 265, а другой
конец опирается на штифт 269 или любую другую неподвижную часть.
Обычно кулачок таким образом прижимается к пружинному рычагу 262, несущему стержень 261, который в
данном случае является упором, заменяющим упор 39 в другом типе механизма. Таким образом, планка 261
обычно удерживается в положении, выступающем через отверстие 260 и препятствующем движению каждой
буквы. Кулачок 263 периодически перемещается вокруг стойки 264, преодолевая натяжение пружины 268, и
освобождается. Пружинный рычаг 262 стремится углово сместиться от рычага 259 и вывести стержень 261 из
отверстия 260. Следовательно, как только кулачок 263 выйдет из контакта с пружиной 262, последняя
выпрямится наружу и освободит букву, удерживаемую стержнем 261. Одновременно с этим, письмо
прижимается к роликам 17 и 18 особым образом, чтобы исключить любую возможность проскальзывания.
Механизм для достижения этой цели может быть следующим: на блоке 258 шарнирно установлены рычаги
271, несущие ролики 270, предназначенные для соприкосновения с роликами 17 и 18 соответственно.
К плечам 271 присоединены, предпочтительно, неразрывно связанные с ними плечи 272. На блоке 258
предусмотрены ограничители 276 для ограничения перемещения рычага 272. Кулачковый элемент 263 несет
пружину 273, свободный конец которой заканчивается поперечной балкой 274. Эта поперечная планка 274
упирается в свободные концы рычагов 272, когда кулачковый элемент 263 вращается для освобождения
пружины 262. На фиг. 20 кулачковый элемент 263 показан в положении, когда пружина 262 освобождена, а
поперечная балка 273 прижимается к балкам 272, прижимая ролики 270 к роликам 17 и 18 и, таким образом,
создавая дополнительное или двойное давление, которое обычно делает проскальзывание невозможным.
Когда перекладина или упор 261 отодвинуты в сторону, письмо может свободно пройти и переместиться на
диск, как описано выше. Когда кулачок '263 освобождается, то есть когда штифт 64 или 65 освобождает рычаг
52, пружина 275 заставит кулачок вернуться в исходное положение, упираясь в пружину 262. Теперь пункт 261
будет применяться к письму, не оказывая на него никакого особого влияния.
Это всего лишь опора, предназначенная для удержания следующей буквы. Как только задний край последней
буквы проходит за край буквы, последний смыкается с краем буквы и готов перехватить следующую букву.
Следует понимать, что идея сопоставления средств для приложения специального давления к подающим
роликам в момент вывода опоры или стержня из строя, а также средств для периодического вывода опоры из
строя может быть реализована различными способами, отличными от описанных здесь, но в рамках
изобретения. Кроме того, может быть представлено краткое описание наиболее важных характеристик
машины в целом. В первом случае печатный диск, который по своей природе относительно тяжелый и имеет
относительно высокую скорость, движется непрерывно. Процесс не прерывается и не возобновляется для
каждого оттиска. Очевидно, что эта особенность имеет важное значение для проектирования и изготовления
машины. Вместо этого останавливается и отпускается только каждая буква по отдельности.
Можно добиться значительно большей скорости работы машины, непрерывно вращая печатный диск и
периодически останавливая буквы. Во втором случае, описанная машина или другие машины,
сконструированные в рамках изобретения, могут, посредством управления простым механизмом, работать в
различных режимах. С помощью простого рычага можно переключить машину с прерывистого режима печати
на непрерывный. Опять же, режим прерывистой печати можно установить путем перемещения простого
рычага, чтобы за один оборот диска отменить либо одну, либо две буквы, или, в рамках изобретения,
множество букв, превышающих две. Таким образом, скорость работы машины может быть увеличена в
соотношении 2:1 и т.д. в зависимости от размера различных букв. Такая высокая гибкость или адаптивность
является большим преимуществом в практической сфере применения, что очевидно. Кроме того, механизмы
машины сконструированы и взаимосвязаны таким образом, что с помощью простых изменений можно
встроить приспособления, которые противодействуют попыткам предотвратить эффективное гашение марок
и делают возможным их повторное использование.
Кроме того, существенным и важным преимуществом является простота регулировки механизма подачи
чернил в соответствии с различными операциями печати. Кроме того, точность системы подачи и разделения,
обеспечиваемая согласованной работой множества отдельных элементов, действующих в разное время и в
разных точках пути перемещения букв к диску, в значительной степени способствует успеху машины в целом.
В вышеизложенном речь шла главным образом о работе машины, включая соединение между подающими
роликами и печатным диском, и, действительно, это соединение является очень важным элементом для
осуществления описанной конкретной операции. Однако, как уже упоминалось, машина предназначена для
практически универсального применения и способна работать в различных режимах, чтобы удовлетворять
различным требованиям, актуальным в разных местах. Различные элементы настолько взаимосвязаны, а
организация в целом такова, что когда опорный элемент выводится из строя, оставшаяся конструкция без
каких-либо других материалов меняет то, что представляет собой целостный механизм, подчиняющийся
совершенно иному закону работы.
Как уже объяснялось ранее, пружинные пальцы 11, 12, 13, 14 в своем последовательном действии разделяют
буквы, предотвращая одновременное прохождение двух букв. Ранее также отмечалось, что ролики 17 и 18
предпочтительно имеют большую периферийную скорость, чем подающие ролики G и 7 или диск 4. Когда вал
51, несущий рычаг 50, отсоединяется от рычага 52 или кулачок 263 снимается со стойки 264, опора 39 или
опора 261 соответственно становятся неэффективными, как было объяснено ранее. Буквы, движущиеся к
диску 4, таким образом, не будут остановлены, а продолжат свое движение в порядке, установленном
пружинными пальцами 11, 12, 13 и 14. Стопки конвертов размещаются на платформе 1а таким образом,
чтобы их передние края упирались в стену 10, а ролики 6 воздействуют на самое нижнее или внутреннее
письмо в стопке на определенном расстоянии позади его переднего края. Вторая буква обычно остается
неподвижной до тех пор, пока ролики 6 не соприкасаются с ней напрямую, как было объяснено ранее.
Однако, как только первая буква выходит из контакта с роликами 6, вторая буква вступает с ними в прямой
контакт и, в свою очередь, подвергается их воздействию. Таким образом, вторая буква начнет свое движение,
слегка перекрываясь с первой буквой. После удаления опорного элемента буквы будут следовать друг за
другом и перемещаться к диску 4 в перекрывающемся положении. Ролики 17 и 18, имеющие большую
периферийную скорость, чем ролики 6 и 7, ускоряют скорость движения буквы, соприкасающейся с ними.
Буква, непосредственно предшествующая букве, контактирующей с валиками 17 и 18, контактирует с
печатным диском 4, а буква, непосредственно следующая за буквой, контактирующей с валиками 17 и 18,
контактирует с валиками 6 и 7, и их скорость равна периферийной скорости диска 4 и валков 6 и 7, в то время
как скорость промежуточной буквы увеличивается за счет валков 17 и 18. Увеличение скорости приводит к
смещению промежуточной буквы относительно как предыдущей, так и последующей буквы, в результате чего
она перекрывает предыдущую букву в большей степени и последующую букву в меньшей степени, чем
раньше.
Степень этого относительного смещения, безусловно, обусловлена запасом избыточной периферийной
скорости роликов 17 и 18, который может быть выбран в соответствии с требованиями. Таким образом, буквы
могут подаваться на печатный диск в перекрывающемся порядке, и, установив механизм подачи краски таким
образом, чтобы он непрерывно покрывал краской весь периферийный край диска, можно получить сплошной
знак отмены, проходящий по всей серии перекрывающихся букв, в то время как фактически будет напечатана
лишь относительно небольшая часть каждой буквы. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200610A
[]
Усовершенствования в области соединительных устройств для труб, кранов и тому подобного, а также
связанные с ними. Хайн, проживающий в Хитон Лодж, Брэдфорд, графство Йоркшир, писатель, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию соединительных устройств, используемых для соединения
трубы с краном или подобным устройством, для соединения отрезков труб или шлангов и для аналогичных
целей. Для соединения, например, трубки или трубы с краном, или для соединения фильтра с краном, или
отрезков труб и шлангов, часто требуется простое, эффективное и быстродействующее устройство, и для
достижения этой цели я предлагаю трубку с фитингом и средствами, позволяющими резиновой или подобной
шайбе выдавливаться или увеличивать свой диаметр под действием сжатия. Мне известно, что ранее
предлагалось изготавливать пробки для бутылок, в которых использовалась эта функция, но такое устройство
не являлось соединительным элементом в том виде, в котором оно будет описано ниже.
Для осуществления моего изобретения соединительное устройство может принимать различные формы, но
все они будут обладать свойством шайбообразного устройства, которое при нажатии или сжатии будет как бы
выдавливаться и увеличивать свой диаметр. Сначала я опишу устройство, подходящее для соединения трубы
с краном. В этой конструкции я использую трубку подходящего диаметра, на одном конце которой
расположены подходящие соединительные элементы для труб, шлангов и тому подобного. Вокруг этой трубки
в подходящем положении я закрепляю (в одном из вариантов) втулку, имеющую наклонный край или
поверхность, которая соприкасается с аналогичной, но противоположно наклоненной поверхностью
свободной втулки, несущей ручку или рычаг. Взаимодействуя с другим краем или поверхностью подвижной
втулки, находится еще одна втулка, также свободно надетая на внутреннюю трубку, но не имеющая
возможности вращаться каким-либо известным способом. Предпочтительно, чтобы диаметр внутренней
трубки был немного уменьшен и она имела резьбу. На образовавшийся выступ будет опираться шайба, а
поверх нее будет помещена сравнительно толстая резиновая или аналогичная шайба диаметром, равным или
превышающим диаметр шайбы.
Над резиновой шайбой будет еще одна металлическая шайба, а все детали будут удерживаться в
нормальном или нерабочем положении подходящей гайкой, например, гайкой-барашком, которую можно
снять для облегчения установки шайб различного размера в зависимости от диаметра устанавливаемых
кранов. Если конец фитинга с расширяющейся шайбой вставить в кран, а втулку повернуть ручкой, резиновая
или подобная шайба сожмется и расширится, и при условии, что угол наклона поверхностей кулачка не
слишком велик, детали останутся в заданном положении. В некоторых вариантах исполнения на рабочих
поверхностях могут быть предусмотрены углубления, выступы или плоские участки, выполняющие функцию
запирающих устройств. В другом варианте исполнения втулка рукоятки может иметь двойные наклонные
поверхности (то есть верхнюю и нижнюю поверхности), а верхняя свободная втулка также может иметь
наклон, что обеспечит двойное действие. В другом варианте наклон верхней втулки может совпадать с
наклоном втулки рукоятки, при этом нижняя часть втулки рукоятки не имеет наклона и взаимодействует с
кольцевым подшипником, установленным на трубке.
В другом варианте исполнения расширяющееся кольцо может быть продублировано: один конец может
подходить к трубке, а другой — к крану, или, по желанию, в этом случае втулка рукоятки может быть двойного
действия. Вместо описанной выше наклонной формы, поднимающаяся и опускающаяся втулка,
воздействующая на расширяющуюся шайбу, может приводиться в действие с помощью винтового элемента,
вращаемого рычагом, или через фрезерованный край; этот винтовой элемент может быть двойного действия,
либо для обеспечения большего сжатия одной резиновой или подобной шайбы, либо для приведения в
действие двух шайб сверху и снизу или справа. Я могу приводить в действие компрессионные втулки или
подобные устройства с помощью боковых кулачков или с помощью с помощью центрального винта
посередине трубы...: В некоторых типах соединений внутренняя часть соединяемых труб может быть
утоплена, а соединительное устройство имеет дистанционный элемент или фланец для фиксации. При
расширении шайбы образуется прочное соединение. Следует проявлять осторожность, особенно при
использовании описанных выше наклонных или кулачковых шайб, и не применять слишком большие
расширяющиеся шайбы, поскольку их мощность велика, и это может создать чрезмерную нагрузку на трубу.
Как станет понятно, устройство может использоваться для различных целей соединения, а также для
быстрого соединения и рассоединения. Усовершенствования в области соединительных устройств и
связанные с ними усовершенствования. Трубы, краны и тому подобное.
Я, Чарльз Джон Катклифф Райт Хайн, из Хитон Лодж, Брэдфорд, графство Йоркшир, писатель, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям соединительных устройств, используемых для соединения трубы с краном или
подобным устройством, для соединения отрезков труб или шлангов и аналогичных целей. Часто требуется
простое, эффективное и быстродействующее устройство для соединения, например, трубы с краном, или для
соединения фильтра с краном, или отрезков труб и шлангов, и для достижения этой цели я предлагаю
трубчатый соединительный элемент с поворотным фитингом или втулкой, установленной вокруг трубчатого
соединительного элемента, и средства, связанные с ним, для того, чтобы резиновая или подобная шайба,
расположенная на трубе, выдавливала жидкость или увеличивала ее диаметр под действием сжатия. Если
трубку соединить одним концом с трубой, а шайбу вставить в кран и выпустить жидкость, то будет выполнено
желаемое соединение.
Мне известно, что ранее предлагалось изготавливать пробки для бутылок, в которых использовалась эта
функция, но такое устройство не являлось соединительным устройством, как это будет подробно описано
ниже; также предлагались соединения для клапанов пневматических шин и труб с этой функцией. При
подробном описании моего изобретения приводится ссылка на прилагаемый лист чертежей, где аналогичные
буквы указывают на аналогичные детали, в которых... На фиг. 1 представлен поперечный разрез одного из
вариантов устройства согласно моему изобретению. На рисунках 2 и 3 представлены варианты
альтернативных форм. Для реализации моего изобретения соединительное устройство может принимать
несколько форм, но все они будут обладать свойством упругой шайбы, установленной на трубчатом
соединительном элементе и расширяющейся с помощью поворотного элемента или втулки, установленной
вокруг трубчатого соединительного элемента. Я опишу устройство, подходящее для соединения трубы с
краном (или двух труб вместе), то есть односторонний соединитель.
Я использую трубу Т подходящего диаметра, на одном конце которой, например, Т1, имеется (или которая
снабжена) любым подходящим соединительным элементом для трубы или шланга. Вокруг этой трубки Т, в
единой конструкции, устанавливается втулка S, имеющая верхний наклонный или скошенный конец S, и эта
втулка будет опираться на фланец или подобный элемент Т на трубке Т и будет закреплена на трубке Т таким
образом, чтобы предотвратить ее вращение. Над концом S и вокруг трубки находится еще одна втулка,
подобная A, клиновидной или наклонной как с верхней, так и с нижней стороны, как показано на рис. 1, и этот
элемент может поворачиваться с помощью рукоятки или рычага, подобного A. На верхнюю наклонную
плоскость элемента А опирается другая наклонная втулка В, установленная на трубе Т таким образом, что
она может подниматься и опускаться, но не поворачиваться. Над верхней квадратной (в отличие от
наклонной) поверхностью наклонной втулки B расположена шайба W, на которой будет опираться
податливое, предпочтительно резиновое, кольцо R. Будет установлена верхняя шайба Wl, которая
предпочтительно будет навинчена на верхний конец трубки Т, как показано на рисунке. Если нижний конец
трубки Т вставлен в трубу или подобное устройство, а резиновое кольцо R помещено в кран, то поворот
элемента А приведет к сжатию и, следовательно, расширению резинового кольца, и, при условии, что угол
наклона наклонных частей не слишком велик, детали будут сохранять это положение до тех пор, пока элемент
А не вернется в свое нормальное, или недействующее, положение.
Однако я могу добавить к элементу А пружинный палец или что-то подобное, чтобы он входил в углубления во
втулке S или иным образом обеспечивал простое фиксирующее действие. Обращаясь к рис. 1, пунктирными
линиями я показал кольцо R, аналогичное кольцу R. В случае двухстороннего соединителя втулка S может
опускаться вниз, и кольцо R будет зафиксировано на трубке T с помощью шайбы-гайки, например, W. В таком
виде кольца расширяются одним движением элемента А. Если требуются кольца R разных размеров, их
можно легко установить на место, сняв и заменив шайбы-гайки W и W, причем эти шайбы-гайки могут быть
подкреплены шайбами подходящего размера, а могут и не быть. На рис. 2 детали немного отличаются: втулка
S остается прежней, элемент A имеет только одну наклонную поверхность (нижнюю) и верхнюю поверхность
для зацепления с нижней поверхностью предпочтительно фланцевого элемента B, фланец B которого будет
воздействовать на резиновое кольцо R. На рис. 3 элемент A имеет наклонную верхнюю поверхность для
зацепления с наклонной плоскостью, образованной на элементе B, а втулка S заменена кольцом S.
Вместо описанной выше наклонной формы втулка B или B может приводиться в действие с помощью
внутреннего резьбового элемента, имеющего рукоятку или фрезерованный край, причем резьба этого
элемента взаимодействует с быстросъемной резьбой на трубке T. Для создания подобного устройства с
двойной резьбой внешний резьбовой приводной элемент, имеющий правую и левую резьбу, будет
воздействовать на трубку, а резьбовые части будут взаимодействовать с резьбовыми втулками, которые
будут перемещаться вверх или вниз в зависимости от вращательного движения приводного элемента.
Описанные выше устройства предназначены для использования с обычными кранами или насадками, и из-за
имеющейся мощности расширяющиеся шайбы или подобные им не должны быть слишком большими или
слишком велики, иначе на трубу или шланг может оказываться чрезмерное напряжение. В некоторых случаях
трубы, подлежащие соединению, могут иметь внутренние кольцевые углубления для размещения
расширяющихся шайб, а на фитинге могут быть установлены распорные элементы для обеспечения
правильного расположения шайбы и углубления. Как станет понятно, устройство может использоваться для
различных целей соединения и облегчает быстрое соединение и рассоединение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты