Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_17
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Апт. 27, 7920. № 11,670/20, л ф ффи,,,, сентябрь. 27, 7920. № 27438/20.
Осталась одна полная спецификация: февраль. 10, 1921.
Завершено. Принято: duily 27, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11670, 1920 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся шампуров для мяса и подобных продуктов.
Мы, Уильям Эскейл-Райд, проживающий по адресу: Пелхэм Плейс, 15, Клемент Уэйд Хайджи, проживающий
по адресу: Брамбер Роуд, Саутхолм, и Лести Гарольд Ли, проживающий по адресу: Хай Стрит, 31, все из
Сифорда, графство Сассекс, и все британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к шампурам для мяса и подобных продуктов.
Изделия, которые до сих пор изготавливались из металла, имеют сплошное поперечное сечение и обладают
тем недостатком, что они дороги из-за количества металла, относительно тяжелы по сравнению с деревом, и,
несмотря на спиральную скрутку, не обладают достаточной силой сцепления или удержания.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков.
Изобретение заключается в изготовлении стержня шампура полой или канавочной формы для обеспечения
легкости и одновременно для придания ему силы сцепления или удержания.
Изобретение также заключается в усилении или упрочнении петли рукоятки шампура с канавкой.
30, В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, шампур изготавливается путем
штамповки, волочения или иным способом плоской тонкой металлической полосы в матрице, прессе или
волочильном станке таким образом, чтобы она изгибалась в поперечном сечении в виде канала, затем один
конец сужается до образования острия, а другой изгибается в петлю подходящей формы. Предпочтительно,
чтобы плоскость петли лежала в плоскости канала, но они могут приводиться в действие в разных
относительных плоскостях.
CPc8 '1/-3 Поперечное сечение канала может значительно различаться по форме, например, оно может быть
полукруглым, V-образным, U-образным или иметь другие формы, приблизительно соответствующие ему.
Штамповка или волочение предпочтительно производится в холодном состоянии, но при желании металл
можно нагреть.
Петля на рукоятке может иметь обычную круглую форму, треугольную форму со скругленными углами, форму
двойного банта или полумесяца, или любую другую желаемую форму.
В некоторых случаях может быть целесообразно укрепить петлю ручки, заполнив канал сплошным
металлическим сердечником, например, проволокой, или удвоив толщину металла, или любым другим
желаемым способом.
Такая конструкция позволяет экономить на производстве за счет одновременной штамповки или вытягивания
ряда полос из металлического листа, причем каждая полоса имеет расширенный конец, и каждая полоса
попеременно переворачивается с одного конца на другой.
В таком случае не будет необходимости впоследствии сгибать один конец для образования ручки после
штамповки канала.
Когда шампуры вытягиваются, длинная узкая металлическая полоса протягивается между парой роликов,
поперечное сечение одного из которых выпуклое, а другого вогнутое, чтобы соответствовать желаемому
поперечному сечению.
Или же один из роликов может быть заменен неподвижной поверхностью, а в некоторых случаях в
волочильном станке 75 могут использоваться три взаимодействующих элемента. Предусмотрена также
необходимая корректировка.
Такой шампур может быть изготовлен методом однократной штамповки и будет обладать высокой жесткостью
благодаря своей канальной форме, а мясо будет прочно вставляться в этот канал, обеспечивая надежное
удержание шампура, но не будет препятствовать его легкому извлечению. Она будет очень легкой по
сравнению с цельнометаллической шпажкой и не сможет расщепляться, как это часто бывает с деревянными.
После приготовления шампуры желательно полностью покрыть оловом. Для шампура можно использовать
любой подходящий металл, а описанная форма шампура позволит избежать образования мозолей и
болезненных ощущений на руках.
Датировано 23 апреля 1920 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27438, 1920 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся шампуров для мяса и подобных продуктов.
Уильям Эседиайл-Райд, проживающий по адресу: Пелхэм Плейс, 15, 1-5, Клемент У. Хейд Хай, проживающий
в Саутхолме, Брамбер Роуд, и Лесли Гарольд Ли, проживающий по адресу: Хай-стрит, 31, все из Сифорда,
графство Сассекс, и все британские подданные настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к шампурам для мяса и подобных продуктов, и в
частности к тем, которые описаны в описании нашей предыдущей заявки № 11670 от 27 апреля 1920 года.
Целью настоящего изобретения является установка головки на конце шампура вместо петлеобразной формы
головки, которая, как описано в вышеприведенной заявке, была выполнена как единое целое со стержнем
шампура.
Изобретение заключается в креплении отдельной головки любой предпочтительной формы, например,
головки в виде кнопки, на одном конце шампура для мяса, имеющего канавочное поперечное сечение.
При реализации изобретения в соответствии с одной из модификаций, конец стержня с канавкой после или до
вытяжки, штамповки или иного формования остается прямым, с одним или несколькими выступающими из
него зазубринами, пальцами или подобными элементами. После того как стержень будет сформирован, такие
захваты или пальцы вставляются в пазы, предварительно образованные в металлической или другой
заготовке круглой или любой другой предпочтительной формы, и затем эти захваты жестко зажимаются на
заготовке, тем самым прочно фиксируя на ней кружку.
Для придания жесткости головке ее можно сделать с круговой гофрировкой, а край может быть отделан
валиком. При наличии гофрированной поверхности в центре остается кольцевидное углубление для загнутых
концов когтей или пальцев. 55 Могут использоваться и другие способы крепления головы. Например, сама
головка может иметь один или несколько выступов, которые выдвигаются вверх и вставляются в конец
канавочного стержня, который затем зажимается, сжимается или жестко прикрепляется к выступу. Или же
головка может быть отлита или установлена иным способом.
Шпажка с головкой, предпочтительно покрытой оловом методом погружения или электролитическим
способом, заполнят и, так сказать, спают соединение головки и стержня.
Следует понимать, что головка может иметь любую предпочтительную форму и вид, 70 и для соединения
рифленого стержня и головки могут использоваться любые подходящие средства, и что такая головка может
быть усилена проволокой, или соединение может быть усилено любым подходящим способом. 75 Дата: 27
сентября 1920 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шампуров для мяса и подобных продуктов.
Мы, Уильям Эссекс Эйл-Райд, проживающий по адресу: Пелхэм Плейс, 15, Клемент Уэйд Хейг, проживающий
по адресу: Брамбер Роуд, Саутхолм, и Лесли Гарольд Ле.А., проживающий по адресу: Хай-стрит, 31, все из
Сифорда, графство Сассекс, все британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к шампурам для мяса и подобных продуктов.
160,87 Изделия, которые до сих пор изготавливались из металла, имеют сплошное поперечное сечение и
обладают тем недостатком, что они дороги из-за количества металла, относительно тяжелы по сравнению с
деревом, и, несмотря на спиральную скрутку, не обладают достаточной силой сцепления или удержания.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков.
Изобретение заключается в изготовлении стержня шампура полой или канавочной формы для обеспечения
легкости и одновременно для придания ему захвата или удерживающей способности.
Изобретение также заключается в усилении или упрочнении петли рукоятки шампура с канавкой.
Изобретение также заключается в креплении отдельной головки любой предпочтительной формы, например,
головки в виде пуговицы, к одному концу шампура для мяса, причем последний имеет канавочное поперечное
сечение.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках с 1 по 8 показаны четыре вида шампуров, а также увеличенное поперечное сечение каждого из
них.
На рис. 9 показан усиленный верхний конец шампура.
Рис. 10 представляет собой поперечное сечение по линии 10-10 на рис. 9.
На рисунках 11 и 12 представлены аналогичные виды модифицированной арматуры, причем сечение взято по
линии 12-12.
На рисунках 13–15 показано крепление головки кнопки, а на рисунках 16 и 17 — другая система крепления
головки кнопки.
При реализации изобретения шпажка изготавливается путем штамповки, вытяжки или иной обработки тонкой
металлической полосы в штамповочном прессе или вытяжном станке таким образом, чтобы ее поперечное
сечение образовывало канал.
Один конец затем сужается до заостренной формы, а другой конец сгибается в петлю подходящей формы.
Предпочтительно, чтобы углубление канала было обращено внутрь петли, как показано на рис. 5, но при
желании такое углубление может располагаться сбоку петли, как показано на рис. 1-3 и 7.
Поперечное сечение канала может значительно различаться по форме, например, как показано на рис. 2, в
точке а оно имеет полукруглую форму, тогда как на рис. 4, 6 и 8 оно соответствует сечениям 6, e и d
соответственно.
При необходимости могут быть использованы другие разделы.
Штамповка или волочение предпочтительно производится в холодном состоянии, но при желании металл
можно нагреть.
Петля для ручки может иметь обычную круглую форму (рис. 1), прямо как на рис. 3, треугольную форму со
скругленными углами (рис. 2).
двойной дуги или формы полумесяца (рис. 7, 65) или любой другой желаемой формы.
В некоторых случаях желательно усилить рукоятку, как показано на рис. 9, заполнив канал сплошным
металлическим сердечником, например, проволокой; или, как показано на рис. 11 и 70, 12, вставив в канал
облицовку или слой металла толщиной 3 мм, а боковые стороны самого канала могут быть сложены вдвое
для образования жесткого элемента. Затем армирующий элемент может быть сжат или сужен, как показано на
рисунке 9, чтобы удерживать его на месте, или такое сужение может быть полностью исключено, как показано
на рисунках 11 и 12, при этом трение удерживает арматуру в нужном положении.
Если предпочтительнее не штамповать 80 шампуров, а протягивать их, то между парой роликов
протягивается длинная узкая металлическая полоса, поперечное сечение одного из которых выпуклое, а
другого вогнутое, чтобы соответствовать желаемому поперечному сечению. Или же один из роликов может
быть заменен неподвижной поверхностью, а в некоторых случаях в волочильном станке могут использоваться
три взаимодействующих элемента. Предусмотрена также необходимая корректировка. 90 Вместо описанных
выше петель можно использовать кнопку или головку, как показано на рис. 13–17.
Конец стержня с канавкой, после или до его вытягивания, штамповки 95 или иного формирования, остается
прямым (см. рис. 14), с выступающими из него двумя когтями, пальцами или подобными элементами. После
того, как стержень сформирован, такие захваты или пальцы вставляются в 100 пазов h (рис. 15),
предварительно сформированных в металлической или другой заготовке k круглой или любой другой
предпочтительной формы. Затем когти g жестко зажимаются на заготовке L, прочно фиксируя на ней
стержень, как показано на рис. 13.
Для придания жесткости головке заготовки придают вогнутую форму, как показано на рисунке, и формируют с
помощью рифленого края 1. При наличии гофрированной поверхности в центре остается кольцевидное
углубление для размещения загнутых концов когтей или пальцев.
Могут использоваться и другие способы крепления головы. Например, как показано на рис. 16 и 17, сама
головка имеет два выступающих язычка, которые пропускаются в конец канавочного стержня (рис. 16),
который затем зажимается, сжимается или жестко прикрепляется к язычкам. Или же головка может быть
установлена на место иным способом (120).
Шпажка с головкой, предпочтительно покрытой оловом методом погружения или электролитическим
способом, заполняется оловом, и, так сказать, происходит пайка соединения головки 12,5 и пара, 160,987.
Такая шпажка может быть изготовлена методом однократной штамповки или вытяжки и будет обладать
высокой жесткостью благодаря своей канальной форме, а мясо будет заклиниваться в указанном канале,
обеспечивая большую удерживающую силу шпажки, но не препятствуя ее легкому извлечению.
Она будет очень легкой по сравнению с цельнометаллической шпажкой и не сможет расщепляться, как это
часто бывает с деревянными.
После приготовления шампуры желательно полностью покрыть оловом. Для шампура можно использовать
любой подходящий металлический предмет, а описанная форма шампура позволит избежать образования
мозолей и болезненных ощущений на руках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-25 22:39:39 Central European Time
Translation Requested: GB166988A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166989A
[]
[Второе издание.i]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: апрель. 27, 1920. № 11679/20.
1669989 __ Завершено. Принято к публикации: 27 июля 1921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологиях, эффективности и методах обработки углеводородных масел.
Я, ЭРНЕСТ ФРЕДЕРИК ЭИНГЕЛЬР, Plh. Д., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в
Тампико, штат Тамаулипас, Мексиканская Республика, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Мое изобретение относится к производству низкокипящих углеводородов насыщенного типа из
высококипящих углеводородов и обеспечивает эффективный и безопасный способ производства таких
низкокипящих углеводородов непрерывным процессом на недорогом оборудовании, которое легко поддается
безопасной эксплуатации.
Целью данного изобретения является разработка непрерывного процесса последовательного удаления более
легких фракций из сложной смеси углеводородных масел, позволяющего в значительной степени
преобразовывать как эти более легкие, так и более тяжелые фракции в масла с более низкой плотностью и
температурой кипения, насыщенного состава и приятного запаха, причем это преобразование
осуществляется без образования элементарного углерода и других продуктов разложения.
Процессы крекинга, в результате которых получают низкокипящие углеводороды, то есть бензин и моторное
топливо, можно разделить на два типа: осуществляемые при атмосферном давлении в обычных перегонных
аппаратах (обычная деструктивная перегонка); осуществляемые с большими количествами сырья под
давлением в перегонных аппаратах удобной конструкции; осуществляемые с малыми количествами сырья
под давлением в трубчатых системах; и осуществляемые путем крекинга при атмосферном давлении, в
вакууме или [Цена за единицу] высоком давлении в присутствии водорода, паров углеводородов и
катализаторов.
Данная классификация относится, в частности, к типу оборудования, в котором осуществляется крекинг
тяжелых углеводородов.
С чисто физико-химической точки зрения процессы крекинга тяжелых углеводородов следует
классифицировать следующим образом: 1) Жидкофазный крекинг в обычных перегонных аппаратах при
атмосферном давлении (обычная деструктивная дистилляция); 2) Двухфазный, или жидко- и парофазный
крекинг, который может быть осуществлен в сколько-нибудь значительной степени только при работе под
давлением (крекинг больших объемов тяжелых масел в аппаратах высокого давления или трубчатых
системах); 3) Парофазный крекинг, при котором тяжелые углеводороды, предназначенные для крекинга,
присутствуют в зоне нагрева в виде паров под давлением; 4) Парофазный крекинг под давлением в
присутствии водорода и паров углеводородов, причем реакция ускоряется катализаторами.
Результаты, полученные с помощью первых упомянутых процессов, с коммерческой точки зрения явно
неблагоприятны, поскольку эти процессы неэкономичны, а образующиеся в результате крекинга продукты в
основном имеют ненасыщенную природу и обладают плотностью и диапазоном кипения, которые позволяют
отнести их к керосинам или тяжелым нафтам. Как правило, они обладают более или менее отталкивающим
запахом, их очистка до товарного состояния обходится дорого из-за больших объемов используемых
химикатов, значительных материальных потерь и низкого качества обработанной продукции.
166,989 Крекинг больших количеств тяжелых углеводородов в перегонных аппаратах при высоких
температурах и высоком давлении доказал свою коммерческую эффективность, поскольку позволяет
преобразовывать тяжелые углеводороды в соединения с низкой температурой кипения.
Что касается низкой гравитации, то опасность, присущая этим процессам, весьма значительна, а затраты,
связанные с износом оборудования, а также с эксплуатацией этих процессов, очень высоки.
Крекинг мелких тел тяжелых углеводородов в трубных системах, особенно в трубах малого диаметра при
высоких температурах, до сих пор, как правило, не давал весьма обнадеживающих результатов из-за
трудностей, вызванных накоплением углерода внутри труб.
Даже тонкий слой элементарного углерода внутри трубных систем или на дне перегонных аппаратов
представляет собой очень серьезное препятствие для надлежащего теплообмена:
Происходит перегрев, за которым следует образование кокса в результате его полного разложения, что
приводит к серьезному износу оборудования.
Доказано, что высокая температура не является необходимым условием для экономичного производства
низкокипящих углеводородов из углеводородов с высокой температурой кипения. Несомненно, чрезмерно
высокие температуры, необходимые в процессе крекинга для расщепления тяжелых углеводородов,
обусловлены отложением элементарного углерода на стенках перегонных аппаратов и его взвешенным
содержанием в углеводородах. Это было продемонстрировано, например, весьма благоприятными
результатами, полученными при циркуляции материала, подвергающегося крекингу, с помощью мешалок и т.
д.
Сочетание гидрирования с крекингом в значительной степени снижает образование ненасыщенных
углеводородов.
Значительное число изобретателей предлагают осуществлять гидрирование с помощью водорода,
полученного путем диссоциации пара, используя в качестве ускорителей катализаторы различных типов.
Однако диссоциация пара происходит при таких чрезмерно высоких температурах, что оператор не в
состоянии предотвратить разложение тяжелых углеводородов, то есть образование элементарного углерода
и постоянных газов. Это также справедливо для процессов, в которых водород, используемый для
гидрирования, образуется из самого тяжелого материала, подвергающегося превращению в вещество с
более низкой температурой кипения.
Одной из главных целей изобретения, указанного ниже, является осуществление непрерывного превращения
углеводородов с высокими температурами кипения в углеводороды с более низкими температурами кипения
путем воздействия на них тепла, выделяемого предварительно нагретыми и сжатыми газами, содержащими
свободный водород, когда они преимущественно находятся в парообразном состоянии и при высоких
температурах и давлениях, и ускорения процесса путем катализа. Другими словами, одной из целей является
обеспечение непрерывной и одновременной подачи предварительно нагретых тяжелых углеводородов в
верхней части и предварительно нагретого и сжатого газа, содержащего свободный водород, в нижней части
башни, заполненной катализатором. Нагрев сырого сырья осуществляется в подогревателях перед его
поступлением в конверсионную башню.
Необходимый нагрев в этом материале обеспечивается сжатым газом, содержащим свободный водород,
предварительно нагретым до более высокой температуры, чем у исходного материала, в отдельном
предварительном нагревательном змеевике. Предохранительные клапаны, установленные на выходном
трубопроводе для 83% неконвертированных тяжелых углеводородов, собранных в нижней части башни, и на
трубопроводах для конденсированных легких углеводородов из конденсаторов, регулируют давление во
время преобразования высококипящих углеводородов и конденсации в углеводороды с более низкой
температурой кипения.
В качестве катализаторов я использую заполнение башни древесным углем или коксом, либо полыми
железными, медными или никелевыми цилиндрами, которые оказались очень подходящими в тех случаях,
когда материалы с низким или нулевым содержанием серы подвергаются превращению в низкокипящие
углеводороды.
Для обеспечения максимально постоянной температуры в конверсионной башне целесообразно окружить ее
рубашкой; горячие дымовые газы из предварительных подогревателей или отработанные газы из любого
удобного источника направляются через кольцевое пространство между башней и рубашкой.
Предварительно подготовленное сырье подается в верхнюю часть башни и распыляется на ее наполнитель, а
благодаря наличию нагретых газообразных углеводородов и постоянных газов, подаваемых в нижнюю часть
башни, большая часть распыленного материала быстро испаряется при нисходящем потоке над нагретым
катализатором. В выходной линии для 113 неконвертированного масла в нижней части башни, а также в
выходной линии конденсатора для сконденсированных легких верхних и неконденсируемых постоянных газов
установлены выпускные клапаны, которые 120 регулируют давление пара во всей системе. Пары
углеводородов и постоянные газы встречаются на значительно протяженной поверхности при высокой
температуре и давлении в противоточном режиме, обеспечивая таким образом очень тщательное
смешивание газа и пара, причем эти условия чрезвычайно благоприятны для образования углеводородов с
низкой температурой кипения и насыщенной природой.
Оптимальная температура в башне, при которой предполагается протекание реакции, должна
поддерживаться ниже точки, при которой начинается разложение подаваемого тяжелого вещества. Эта
температура значительно меняется в зависимости от природы материала, предназначенного для
преобразования, а также от давления. В случае некоторых материалов существенное превращение в более
легкие углеводороды может быть достигнуто при умеренно высокой температуре и низком давлении, хотя я
заметил, что практически для всех тяжелых углеводородов степень превращения возрастает с повышением
температуры и давления в системе.
Для осуществления фракционной конденсации всего верхнего слоя целесообразно установить дефлегматор
между колонной и конденсатором. Фракционная конденсация осуществляется путем поддержания постоянной
температуры дефлегматора, например, путем пропускания через него пара желаемой температуры, или
путем пропускания части всего горячего неконвертированного масла, выходящего из нижнего выходного
отверстия башни, или смеси горячего неконвертированного масла желаемой температуры со свежим
материалом. Более тяжелые фракции, выпавшие в осадок в дефлегматоре, могут либо соединяться с
неконвертированным маслом из нижней части башни, либо возвращаться в ее верхнюю часть, в обоих
случаях для повторной обработки в башне.
Конденсация легких фракций, не выпавших в осадок в дефлегматоре, осуществляется под давлением в
конденсаторе соответствующей конструкции.
Обращаясь к чертежам, которые носят схематический характер, на рис. 1 представлен вид сверху установки,
состоящей из трех блоков: предварительных подогревателей, башни, дефлегматора, конденсаторов и
необходимых нижних частей; а на рис. 2 — продольный вид одной из систем.
На практике я использую следующий подход:
После вытеснения воздуха из всей системы, включающей предварительные подогреватели G и O, башни T,
демпфирующие устройства D и конденсаторы C, предохранительный клапан RI на газоприемнике L, клапан
R2 во входной линии 8 для газа в башню с ответвлениями 8a, 8b, 8c к соответствующим башням, выходной
предохранительный клапан R3 для неконвертированного масла из башни и предохранительный клапан R4
между конденсатором C и газоотводчиком F закрываются при заданном рабочем давлении, вентиляционный
клапан V1 за демпфирующим устройством, а также клапаны V10 и V' в линиях рефлюкса 10 и 11 для тяжелых
фракций, сконденсированных в D, закрываются. Сжатый газ, содержащий свободный водород, теперь
перегревается в предварительном нагревателе G до желаемой температуры, и подача горячего сжатого газа
продолжается до тех пор, пока вся система не достигнет желаемого давления.
Установив заслонки d1, d2, d3 и d4, дымовые газы, вместо того чтобы выходить через дымовую трубу s,
проходят через рубашку j, окружающую башню T, и, таким образом, выводятся через дымовую трубу s.
Регулируя заслонки, можно обеспечить точное регулирование температуры в кольцевом пространстве между
рубашкой и башней с точностью до 80 градусов.
После этих подготовительных работ можно начинать подачу сырья, предназначенного для обработки, которое
по трубопроводу 1 отводится насосом P с одной стороны p' из накопительного резервуара A и предварительно
нагревается в подогревателе 0. По трубопроводу 4, имеющему ответвления 4a, 4b и 4%, оснащенные
регулирующими клапанами V2, предварительно нагретый материал 90 подается в верхнюю часть
конверсионных башен Т.
Нагнетатель высокого давления B откачивает газ из газгольдера H по трубопроводу 5.
В эту всасывающую линию 5 вставлен газовый счетчик M2, который регулирует объем используемого газа.
Сжатый газ поступает в ресивер L, оборудованный впускным клапаном V3, предохранительным клапаном R',
манометром J и трубопроводом 6, идущим от предохранительного клапана R1 к всасывающей стороне
воздуходувки B, а также выпускным клапаном Ve. При открытии клапана V5 газ Han обходит ресивер L и
может подаваться по трубопроводу 7 непосредственно в газоподогреватель G, который 105 может иметь
аналогичную конструкцию, как и газоподогреватель 0.
Сжатый газ, перегретый на 200-400 °C выше температуры, при которой испаряются низкокипящие фракции,
содержащиеся в обрабатываемом сырье, подается аналогичным образом к нефти, т. е. по трубопроводу 8 с
ответвлениями 8a, 8b, 8c, содержащими регулирующие клапаны V6, к нижней части 115 конверсионных башен
Т. Манометры отбираются из резервуаров А и ТУ, в которых собираются образующиеся легкие фракции, и
вместе с показаниями объема газа, используемыми на счетчике М2, позволяют квалифицированному
оператору пропорционально рассчитать количество используемого газа и сырья. Термометры (не показаны),
установленные на выходных отверстиях предварительных подогревателей, показывают температуру, до
которой газ и масло 12,5 были перегреты. Аналогичным образом, термометрический контроль процесса
конверсии может быть достигнут с помощью показаний термометров, погруженных в башни, выходную линию
2 для неконвертированных углеводородов; в рубашке j и в оболочке дефлегматоров D. На чертежах эти
термометры не показаны.
Башни, изготовленные, например, из литых или кованых железных труб, предпочтительно большого
диаметра, содержат перфорированную пластину N, увенчанную колонной из кокса, древесного угля, полых
никелевых, медных или железных цилиндров, которые благодаря своей большой поверхности ускоряют
испарение жидкости, распыляемой сверху через распылители S.
Что касается температуры и давления внутри башни, при которых должна осуществляться конверсия тяжелых
углеводородов в углеводороды с низкой температурой схватывания, то эти факторы определяются природой
сырья. Температура внутри башни не должна превышать ту, при которой поступающее в нее вещество может
подвергаться разложению с образованием элементарного углерода и постоянного газа при давлении,
преобладающем в башне.
Фракции, выпаренные в башне, по трубопроводу Q поступают в дефлегматор D, который, как показано на рис.
2, может представлять собой прямую трубу-уплотнитель известной конструкции. Цель установки этого
дефлегматора состоит в том, чтобы осадить все фракции, кипящие выше определенной температуры,
например, 180 °C.
путем подачи в этот дефлегмататор горячего неконвертированного масла примерно той же температуры, или
перегретого пара, или отходящих газов из самого процесса. Подключив к подающей линии 3 подающего
насоса P.
По трубопроводу 9, содержащему клапан V9, часть горячей масляной смеси, вместо подачи в
маслоподогреватель 0, может подаваться в нижнюю часть дефлегматора D, поддерживая таким образом
температуру последнего постоянной и на любом желаемом уровне. Из верхней части дефлегматора масло по
трубопроводу 10 возвращается в приемник К, откуда, при необходимости, частично возвращается в
дефлегматор, постоянно смешиваясь с горячим маслом из нижней части башни, в непрерывном цикле.
Вместо масла для регулирования температуры дефлегматора можно использовать перегретый пар или
горячие газы. Фракции, осажденные в дефлегматоре, либо подаются в верхнюю часть башни по рефлюксной
линии 11, либо путем открытия клапана V10 и закрытия V10 (рис. 2) эти конденсированные фракции также
могут подаваться по ответвлению 11 в линию остатка 10, соединенную с линией неконвертированного масла
2, ведущей к приемнику K, или же они могут быть направлены в отдельный резервуар (не показан), в который
они поступают по линии 16 и конденсаторному змеевику cl.
По трубопроводу W неконденсированные легкие фракции подаются в водоохлаждаемый конденсатор C
любой подходящей конструкции, 70, где под давлением осуществляется конденсация паров бензина.
Предохранительный клапан R4 и регулирующий клапан V7, расположенные в нисходящем трубопроводе за
конденсатором, регулируют давление, при котором должно осуществляться преобразование исходного
материала в легкие углеводороды и конденсация последних.
Газы, выделяющиеся вместе с конденсатом через эти клапаны, разделяются в 80 газоотводящих ловушках F,
откуда газ по трубопроводу 14 возвращается в газгольдер 1H, при условии, что он по-прежнему достаточно
богат водородом; в противном случае он может быть сожжен под предварительными нагревателями.
Сжиженный бензин 85 поступает в резервуар U по трубопроводу 15.
В случае, если неконвертированные части исходного материала, собранные на дне перерабатывающего
сосуда, не подлежат повторному введению в процесс конверсии, целесообразно подвергнуть эти тяжелые
части обработке газом или смесью газа и перегретого пара, прежде чем удалять их из сосуда. Для
осуществления этой обработки уровень этих тяжелых углеводородов в башне поддерживается стояком r, а газ
или газопаровая смесь L подается через перфорированный змеевик c (см. рис. 2). 100 Теперь, когда я
подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я заявляю, что то, на
что я претендую, является1. Непрерывный процесс превращения углеводородов с более высокой
температурой кипения и удельной плотностью в углеводороды с более низкой температурой кипения и
удельной плотностью под действием газа, содержащего свободный водород, при высокой температуре и
давлении выше атмосферного, в присутствии подходящего катализатора в конверсионном сосуде
соответствующей конструкции; при этом указанные углеводороды с более высокой температурой кипения, а
также указанный газ предварительно нагреваются до желаемой температуры, а газ сжимается до желаемого
давления независимыми способами; непрерывное повторное введение в процесс превращения наиболее
тяжелых частей исходного материала, которые избежали превращения и собираются на дне конверсионного
сосуда, а также наиболее тяжелых углеводородов, осажденных в подходящей системе дефлегматора, причем
последний поддерживается при определенной температуре либо непосредственно, либо смешан с новой
подачей исходного материала; конденсация образовавшихся низкокипящих углеводородов в подходящей
системе конденсатора; Отделение газообразных фракций за конденсатором от конденсируемых
углеводородов с помощью соответствующих средств; и возврат отделенного газа, если он все еще
достаточно богат водородом, в непрерывном цикле.
2.
Непрерывный процесс преобразования углеводородов с более высокой температурой кипения и удельной
плотностью в углеводороды с более низкой температурой кипения и удельной плотностью, осуществляемый
следующим образом: нагревание первого независимым и подходящим способом до температуры, при которой
Соседние файлы в папке патенты