Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_17
.pdf
Желоб 20 закреплен с одной стороны нижней части 3a диффузора 3 и может, как в показанном примере,
иметь прикрепленный к нему корпус 21, нижняя часть 21 которого закреплена на отливке 22, предназначенной
для образования с ее помощью емкости для жидкости или сока, необходимых для подающего цилиндра и
подаваемых в этот цилиндр из указанной емкости через перфорированную часть 23 желоба 20. Таким
образом, жидкость, подаваемая в подающий цилиндр, при движении поршня 24 вверх по положению
выталкивается в нижний конец диффузора 3 вместе со свежей порцией мяса и оказывает благоприятное
воздействие на говядину в диффузоре. В нижней части диффузора (1.5), как обычно, установлен фильтр 25 из
перфорированного листового металла.
Поршень подачи 24 установлен на вертикальном штоке или поршне 26, проходящем через сальниковое
уплотнение 27 в нижней части отливки 22 и входящем во второй гидравлический цилиндр 28, снабженный в
нижней части отверстием 29 для подачи и отвода жидкости. Поршень 15, несущий подающий клапан 11',
также проходит через сальниковое уплотнение 30, расположенное на нижнем конце отливки 22.
Подъемный клапан 31 установлен на штоке 32, который проходит вниз через подающий поршень 24 и его
поршень 26 и входит в третий гидравлический цилиндр 33, снабженный на своем верхнем конце отверстием
34 для подачи и отвода жидкости.
Гидравлические цилиндры 17 и 28 для клапанов подачи 15 и 26 подающего клапана 11 и подающего поршня
24 соответственно могут быть удобно выполнены в виде единой отливки, закрепленной штоками 35 на
нижнем конце 36 подающего цилиндра 11, 11P; а гидравлический цилиндр 33 для клапана подачи 32
подъемного клапана 31 может быть закреплен на нижней стороне такой отливки.
Подача жидкости под давлением в гидравлические цилиндры S и 28, используемые соответственно для
периодического вращения шнекового конвейера 1-2 в одном направлении и для подъема подающего поршня
24, может осуществляться одновременно или почти одновременно. Или же поршень подачи может начать
движение первым. Подача жидкости в верхний конец гидравлического цилиндра 17, связанного с подающим
клапаном 11a для открытия этого клапана, происходит, когда подающий поршень 24 находится в своем
верхнем положении 5,5, а подъемный клапан 31 — в своем нижнем положении и в состоянии покоя, при этом
подающий клапан 111 открыт и тянет за собой вниз подающий поршень 24. Затем подающий клапан 11
поднимается независимо путем подачи жидкости 460 в нижний конец соответствующего гидравлического
цилиндра 17, при этом подающий поршень 24 поднимается независимо после того, как подающий клапан 111
снова закрыт. Устройство, изображенное на фиг. 4, 5 и 6, в целом аналогично устройству, показанному на фиг.
1, 2 и 3, поскольку оно включает в себя диффузор, внутри которого расположен шнековый конвейер,
предназначенный для периодического вращения одновременно с периодическим подъемом загрузки
диффузора, и подающий цилиндр, расположенный под диффузором, стенка которого разделена на две части,
одна из которых неподвижна, а другая подвижна и предназначена для работы в качестве подающего клапана.
Однако указанные цифры демонстрируют 7,5 различных модификаций, которые могут быть реализованы в
таком аппарате. Таким образом, вместо уже описанного на фиг. 1, 2 и 80 3 непрерывного однорезьбового
конвейерного винта можно использовать винт, состоящий из участков 2а многорезьбового винта,
расположенных с интервалами вдоль шпинделя конвейера 1. Кроме того, поршень 2G6 подающего поршня 24
может, как показано в данной конструкции, быть выполнен в форме 8,5 двойного действия, так что этот
поршень приводится в действие поршнем, а не опускается подающим клапаном 11.
С этой целью цилиндр 28 снабжен на своем нижнем и верхнем концах 50 отверстиями на отметках 29 и 29'
соответственно. Кроме того, храповое колесо 4 для периодического вращения винтового конвейера 1-2'
вместо привода в действие одним поршнем, как в ранее описанной конструкции, 9)5 может приводиться в
действие парой поршней 7a и 7i, работающих в цилиндрах 8' и 8b и соединенных с цепями 38, частично
намотанными вокруг и закрепленными на цепном колесе 39, несущем собачки 5, зацепляющиеся с храповым
колесом 4. Обратный ход указанных поршней осуществляется грузом 40, который соединен шнуром или
цепью 41, проходящей через направляющее колесо 41', со шкивом 42, закрепленным на цепном колесе 39.
Груз вращает поршень 40, шкив 42 и цепное колесо 39 в обратном направлении для указанной цели, как
только соединения цилиндров поршня меняются местами, чтобы установить цилиндры в соединение с
выпускным отверстием. 110 Сок, подаваемый в корпус или емкость 21 для поступления через
перфорированную сторону желоба 20, может, как показано на рис. 5, отводиться из нижней части диффузора
через трубу 43 и представлять собой 1.
Соль S проходила через трубки 44 нагревательного устройства 45, в котором она нагревалась паром,
окружающим трубки. Нагретый сок затем подается по трубе 46, снабженной, возможно, запорным краном на
отметке 46°C, 120, к корпусу 21 и желобу 20, откуда он поступает в подающий цилиндр 11, 11' при открытии
подающего клапана 11'. Из подающего цилиндра он подается в нижнюю часть диффузора вместе с зарядом
свеклы, когда поршень подачи поднимается в следующий раз.
i66,098 Вода для диффузии подается в верхнюю часть диффузора любым удобным способом. В
расположении, показанном на рис.
4
5. Вода подается по трубе 48 и круговому разбрызгивателю 49 и поступает на отработанные кассеты, затем
проходит через диффузор 3, в то время как свекла, двигаясь в противоположном направлении, в конечном
итоге выводится в отработанном состоянии через выходной патрубок 50.
В каждом варианте исполнения в нижней части диффузора могут быть предусмотрены средства для забора
жидкого сока для дальнейшей обработки вне диффузора.
Таким образом, используется конструкция, показанная на рис.
4, включает в себя трубу 52, снабженную запорным клапаном 53 и соединениями 54 и 55 для подсоединения
очистного оборудования.
Подобные средства являются или могут быть аналогичны тем, которые описаны в указанной ранее
спецификации для аналогичных целей.
В обеих приведенных конструкциях используются средства, в целом аналогичные тем, которые описаны в
Спецификации писем.
Патент № 120448 предусматривает поперечную циркуляцию жидкости через диффузор 3 и находящуюся в
нем свеклу, которая обеспечивается с помощью реверсивных центробежных насосов, расположенных парами
на разных уровнях; показаны две пары таких насосов 57 и 58, снабженные решетками 9 и 60.
При необходимости поток жидкости можно изменить в обратном направлении, изменив направление работы
насосов, чтобы перфорированные решетки 3 59 и 60 оставались свободными от засоров.
Кроме того, каждый из диффузоров 3 может быть снабжен с одной стороны отверстием 61 для удобного
доступа к его внутренней части, причем это отверстие обычно закрывается крышкой 62 (рис. 1 и 5), которая
крепится винтом 63, установленным гайкой 64, закрепленной торцом в перемычке 65 и способной вращаться
маховиком 66. Деталь моста крепится своими концами к кронштейнам 67 на кольце 68, закрепленном на
диффузоре вокруг отверстия 61 и предназначенном для образования посадочного места для крышки 62.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166994A
[]
о; 2 D ' isi7 1
_.25..4U. 32 - -.
Wt3IBLiOvf;r. I L. = - -..: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 28, 1920. № 17825/20, Полный текст принят: 28 июля 1921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении молотильных или высокоскоростных измельчительных
машин для измельчения или взбивания жидкостей.
394 Мы, Фредерик Джордж Фрайер, подданный Великобритании, и компания ROWNTREE & CoMrAXY, LIrrED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
The Cocoa Works, Wigginton Road, York, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям высокоскоростных мешалок для взбивания
жидкостей, предпочтительно в присутствии воздуха, и, в частности, но не исключительно, смесей
какао-массы, сахара и других ингредиентов, например, ароматизаторов и какао-масла, предпочтительно в
присутствии воздуха, для взбивания таких смесей.
Тип машины, к которому относится изобретение, включает ротор и статор, между которыми образовано узкое
зазорное пространство, через которое проходит обрабатываемая жидкость, а также средства, с помощью
которых жидкость, проходя через это зазорное пространство, подвергается взбалтыванию или
перемешиванию. Указанные средства могут состоять из лопастей, штифтов, выступов или тому подобного,
которые закреплены на роторе или на статоре, или на обоих, либо они могут быть выполнены в особой форме
или расположении ротора и статора, которые могут, например, быть ступенчатыми или гофрированными.
Целью настоящего изобретения является регулирование температуры корпуса ротора и, в частности, но не
исключительно, предотвращение чрезмерного нагрева ротора.
Для достижения этой цели, согласно изобретению, предусмотрены средства для подачи подходящей
жидкости при подходящей температуре, например, холодной воды, внутрь ротора.
В одном из вариантов изобретения ротор выполнен в виде полого сосуда, способного быть более или менее
полностью заполненным жидкостью, которая предпочтительно поступает через продолжение вала ротора и
выходит через вал ротора, причем это продолжение и вал являются полыми для этой цели. 55 Во втором
варианте осуществления изобретения предусмотрены средства для впрыскивания или распыления жидкости
внутрь ротора, который может быть более или менее открытым снизу, при этом центробежная сила обычно
удерживает жидкость в роторе у его стенок. Вспомогательные средства предпочтительно располагаются на
одном месте и, предпочтительно, принимают форму трубы, проходящей через статор; при этом статор
предпочтительно снабжен желобом, по которому вода непрерывно подается.
Изобретение в частности, но не исключительно, применимо к машинам, аналогичным той, что изображена в
заявке на патент № 165844 от 25 июля 1919 года, заявителем которой мы являемся.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две молотильные машины, соответствующие статье
75 настоящего изобретения.
Фиг. 1 представляет собой частичный поперечный разрез машины типа, заявленного в вышеупомянутой
спецификации № 165844 (80 _d d6a " n 166,994), и является примером вышеупомянутого первого воплощения.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез аналогичной машины указанного типа и является примером
второго варианта осуществления.
Обращаясь теперь к рис. 1 чертежей, 1 — это основание машины, 4 — ротор, 3 — вал ротора, 2 и 5 —
подшипники вала ротора, 7 — шкив для привода вала 3 и ротора, 6 — основание статора, 10 — полая
цилиндрическая стенка статора, которая при желании может служить в качестве теплоизоляционной рубашки,
11 — кольцевая крышка статора, состоящая из нижней кольцевой выпуклой отливки и всех верхних плоских
колец 21, прикрепленных к ней болтами, 22 — штифты, закрепленные на роторе, которые работают в зазоре
между ротором и статором и обеспечивают перемешивание обрабатываемой жидкости, а 12 и 13 —
соответственно входное и выходное отверстия для материала.
Для подачи обрабатываемой жидкости в машину предусмотрен загрузочный бункер 32, включающий
наружный корпус 33, который крепится к кольцевому зазору 21 крышки 1I, и внутренний корпус 35, который
крепится к отливке 20. Внутри указанного внутреннего патрубка проходит червяк 36, закрепленный на
продолжении 37 вала i3. Удлинение может быть цельным или нецельным по отношению к указанному валу 3.
В этой машине ротор 4 выполнен в виде полого сосуда, способного вмещать жидкость, и для этой жидкости он
снабжен нижним горизонтальным диском 51. Вся конструкция крепится к воротнику 53 на валу 3) 1)v с
помощью шпилек 95. Вал 3 и его удлинитель 37 выполнены полыми, и вода поступает внутрь ротора 4 через
воронку 57, удлинитель 37 вала 3 и входные отверстия 158 в воротнике 53. Вода выходит через трубу 59,
проходящую через полый вал 3, в сосуд 60, расположенный на подставке, а затем через выходную трубу 61.
Следует также упомянуть, что в рамках соглашения об изобретении, изложенного в нашей параллельной
заявке №...
166,995 Для подачи воздуха к обрабатываемой жидкости наружная стенка 33 бункера 32 снабжена
воздухозаборником -10, который может быть соединен с соответствующим вентилятором или воздуходувкой.
Пространство между двумя элементами 20 и 21 крышки 1l статора разделено на две соединительные части
посредством кольца 55, которое плотно прикручено болтами между указанными элементами 20 и 21.
«Внешнее концентрическое пространство, образованное таким образом, при необходимости может служить в
качестве теплоизоляционной рубашки, а внутреннее концентрическое пространство — в качестве воздушной
камеры, при этом в отливке 20 крышки предусмотрены воздухозаборники 56, ведущие в пространство
зазора.»
Обращаясь теперь к рис. 2 чертежей, следует отметить, что эта машина аналогична описанной выше, но в
данном случае вода поступает через трубу S0 и впрыскивается или распыляется через входное отверстие S1
oln на внутреннюю верхнюю поверхность ротора 4. Вода стекает в желоб 82, расположенный внутри статора,
и отводится через выходное отверстие 83. Кольцевая защитная пластина 84 предотвращает повторное
попадание воды, подшипники вала ротора 3 и удлинитель вертикальной стенки ротора предотвращают ее
попадание в зону обработки жидкости.
Желоб 82 крепится с помощью шпилек 91 к части 92 основания 6 статора. «Выступающая вверх часть 92 в
сочетании с удлинителем ротора также предотвращает попадание воды в обрабатываемый жидкий
материал». В этой машине основание 6 статора отлито целиком вместе со стенками рубашки 15 и выходным
отверстием 13 для жидкого материала, и имеются различные незначительные конструктивные изменения, как
будет видно из чертежей.
Роторный вал 3 приводится в движение от вала 86, который установлен на шарикоподшипниках 87 и 88,
посредством конических колес S9 и 90.
Входы A4-, 40 и 56 могут быть предусмотрены, как и прежде.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: aj 1. В молотильной или высокоскоростной дробильной машине для
обработки жидкостей, входящей в состав ротора и статора, между которыми образовано узкое пространство,
и средств, посредством которых обрабатываемая жидкость, проходя через это пространство, подвергается
молотьбе или дроблению, предусмотрено устройство для подачи жидкости, например, воды, внутрь ротора
или для циркуляции потока жидкости через него.
2.
Резкий или сильный удар:,Qскорость(удара)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166995A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении молотильных или высокоскоростных измельчительных
машин для измельчения или взбивания жидкостей.
X Редбрио Джордж Ле Райер, a ] sh subject, и компания ROWNTREE & COM- rAsi, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
The Cocoa Works, Wigginton Road, York, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к усовершенствованиям молотильных или высокоскоростных измельчительных машин
для измельчения или измельчения жидкостей, и, в частности, но не исключительно, для измельчения смесей
какао-массы, сахара и других ингредиентов, например, ароматизаторов и какао-масла, при производстве
высококачественного «фонданта» и аналогичных шоколадных изделий гладкой консистенции.
Тип машины, к которому относится изобретение, включает ротор и статор, между которыми образовано узкое
пространство, через которое проходит обрабатываемая жидкость, а также средства, с помощью которых
жидкость, проходя через это пространство, подвергается взбалтыванию или перемешиванию.
Указанные средства могут состоять из лопастей, штифтов, выступов или тому подобного, которые закреплены
на роторе или статоре, или на обоих, либо они могут быть образованы особой формой или расположением
ротора и статора, которые могут, например, быть ступенчатыми или гофрированными.
Согласно изобретению, молотильная или высокоскоростная дробильная машина указанного типа сочетается
или снабжена средствами, с помощью которых воздух или газ под давлением (т.е. под давлением,
превышающим атмосферное) подаются к жидкости в процессе обработки, с целью, например, при молотьбе
шоколада, развития аромата. Предпочтительно также предусмотрены средства регулирования подачи
воздуха или газа.
Указанное средство подачи воздуха или газа может располагаться как внутри, так и снаружи машины, и
воздух, подаваемый этим средством, может проходить через входные отверстия в стенке ротора изнутри в
зазор, или через входные отверстия в стенке статора снаружи в зазор, или, в некоторых случаях, через
главный вход в зазор.
В качестве предпочтительных средств, расположенных вне машины, можно выбрать вентилятор или
воздуходувку, соединенные с машиной соответствующими проводящими нитями, а в качестве
предпочтительных средств, расположенных внутри машины, можно выбрать лопатки вентилятора,
прикрепленные к ротору, который снабжен соответствующими выходными отверстиями. При желании могут
быть также предусмотрены средства для регулирования количества атмосферного воздуха, поступающего
или всасываемого вместе с жидкостью через главный вход или отверстие в свободное пространство, в тех
случаях, когда воздух из атмосферы может проходить в свободное пространство через указанное отверстие.
Изобретение применимо, в частности, но не исключительно, к машинам типа, заявленного в описаниях заявок
на патенты № 166 844 и 166 994 от 25 июля 1919 года и 28 апреля 1920 года соответственно, заявителями
которых мы являемся.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две молотильные машины, соответствующие
настоящему изобретению, причем на фиг. 1 представлен частичный разрез машины типа, заявленного в
вышеупомянутой патентной заявке № 18516 от 1919 года.
Рис. 2 представляет собой вид снизу части ротора машины, показанной на рис. 1, рис. 3 представляет собой
детальный вид втулки для регулирования подачи воздуха к главному входному отверстию в зазор, рис. 4
представляет собой схематическое изображение машины типа, заявленного в вышеупомянутой патентной
заявке № 166994, снабженной внешними средствами для подачи воздуха под давлением, и.
На рис. 5 представлен частичный разрез машины, показанной на рис. 4, без вентилятора или воздуходувки.
Обращаясь прежде всего к рис. 1, 2 и 3, следует отметить, что данная машина аналогична описанной в
вышеупомянутой спецификации № 165844, к которой можно обратиться для описания частей, общих для
обеих машин. Теперь, в соответствии с настоящим изобретением, для подачи регулируемого потока воздуха к
обрабатываемой жидкости цилиндрическая стенка 9 ротора снабжена четырьмя входными отверстиями 28, а
лопатки вентилятора 4:3 расположены внутри корпуса ротора для подачи воздуха через указанные
воздухозаборники.
Для обеспечения прохождения воздуха изнутри подставки 1 к воздухозаборникам в основании 6 литой части
статора предусмотрено 28 воздухозаборных отверстий 31.
Количество и расположение входных отверстий 28, лопаток 4,3 и отверстий 31, разумеется, могут быть
любыми по желанию.
Для регулирования потока воздуха, проходящего через входные отверстия 28 ротора, лопатки вентилятора 43
закреплены на кольцевой пластине 44, которая утоплена в верхнюю внутреннюю поверхность ротора 4 и
удерживается на месте шпильками 45, проходящими через пазы 46. На внешней кромке указанной пластины
имеется фланец 47 с отверстиями, соответствующими отверстиям 28, так что при регулировке пластины
можно изменять количество воздуха, проходящего через отверстия 28.
Для подачи жидкости к главному входному отверстию в зазор и для обеспечения поступления атмосферного
воздуха через указанное входное отверстие в зазор даже в тех случаях, когда он не может попасть в машину
вперемешку с жидкостью, проходящей через главный вход в машину, предусмотрен загрузочный бункер 32,
включающий наружный корпус 33, внутреннюю верхнюю коническую часть 34 и внутреннюю нижнюю
цилиндрическую часть 35.
Внутри указанной цилиндрической части проходит червяк 36, закрепленный на продолжении 37 вала 3.
Внешний корпус 3.3 снабжен воздухозаборными отверстиями 38, которые могут быть в большей или меньшей
степени закрыты втулкой 39, снабженной отверстиями 40 и ручками 41. Указанная втулка обхватывает
внешний корпус и опирается на плечо 42 последнего.
При обмолоте шоколада предпочтительно постоянно поддерживать уровень шоколада в кормушке для червей
и пропускать через отверстия 35 весь воздух, проходящий через главный вход, в свободное пространство.
Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5, мы сосредоточимся главным образом на средствах подачи и
регулирования воздуха. Для описания других характеристик машины можно обратиться к Техническому
заданию нашей параллельной заявки № 166994 от 19 апреля 1920 года.
В этой машине для подачи воздуха к обрабатываемой жидкости внешний корпус бункера «2» снабжен
воздухозаборником 40, который соединен с соответствующим вентилятором или воздуходувкой 70, как
показано на рис. 4. Пространство между двумя элементами 20 и 21 крышки 11 разделено на две
концентрические части посредством выступа 55 элемента 20, к которому прикреплен болтами элемент 21.
Образовавшееся таким образом внешнее концентрическое пространство может служить охлаждающей или
нагревательной рубашкой, в то время как внутреннее концентрическое пространство служит воздушной
камерой, а воздухозаборники G в это пространство расположены в отливке 2,0 крышки. Для регулирования
подачи воздуха могут быть предусмотрены любые подходящие средства, для этой цели показан, например,
дроссельный клапан 71.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в какой степени оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166996A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в вертикально-расточных и токарных станах
или вертикально-координатных токарных станках.
Мы, компания «Робсон Машиностроительная компания Лимитед», английская компания, расположенная по
адресу: Брэдфорд Роуд Уоркс, Брэдфорд Роуд, Кейгли, графство Йоркшир, инженеры и производители
станков, и Джордж Сэмюэл Таунсенд, инженер (подданный короля Великобритании), проживающий по тому
же адресу, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: в
вертикальном расточно-токарном станке или вертикальном револьверном токарном станке, к которому
относится данное изобретение, конструкция подвижных частей, несущих револьверную головку или другой
держатель инструмента, и расположение основания, на котором установлены указанные части, таковы, что
выполняемая работа находится настолько далеко от поверхности, обеспечивающей опору для инструмента,
что возникают значительные вибрации, которые негативно влияют на эффективность операций.
Наше изобретение заключается в такой конструкции и воздухопроницаемости опор и скользящих частей,
которые несут револьверную головку или другой держатель инструмента, что мы можем значительно
повысить эффективность этих частей, предотвращая передачу вибраций на них или их возникновение в них.
В соответствии с нашим изобретением, вертикальная опора или основание, на котором крепится скользящая
часть, имеет такую форму, что ее вертикальные направляющие поверхности простираются от опорной рамы
или станины снизу до несколько более высокого положения, чем раньше, в то время как направляющие с
каждой стороны ее поверхности имеют такую форму, что средства для крепления или установки скользящей
части на ней охватывают ее, тем самым максимально приближая опорную поверхность основания к
поверхности скользящей части, на которой установлена револьверная головка или держатель инструмента.
Мы делаем скользящую часть несколько короче, чем раньше, но располагаем ее таким образом, чтобы при
фактической резке она поддерживалась по всей своей длине. Таким образом, часть, поддерживающая
револьверную головку или другой держатель инструмента, согласно нашей конструкции, редко выступает за
пределы поверхностей и опор, которые направляют и фиксируют ее в нужном положении.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вертикально-расточных и токарных станков или вертикально-координатных токарных
станков.
Мы, компания THE ROBSON MACHINE TOOL COMPANY LIMITED, английская компания, расположенная по
адресу: Bradford Road Works, Bradford Road.
Рейгли, графство Йоркшир, инженеры и производители станков, и Джордж Сэмюэл Таунсенд, инженер
(британского гражданства), проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Наше изобретение относится к типу вертикального расточного и токарного станка или
вертикального револьверного токарного станка, в котором инструменты и их держатели поддерживаются
частями или рычагами, выступающими из вертикальной стойки таким образом, чтобы выступать за
вращающийся стол, на котором находится заготовка. В данной машине конструкция скользящих частей,
несущих револьверную головку или другой держатель инструмента, а также расположение основания, на
котором установлены указанные части, ранее были таковы, что выполняемая работа находилась настолько
далеко от поверхности, обеспечивающей опору для работающих инструментов, что возникали значительные
вибрации, которые негативно влияли на эффективность работы. Наше изобретение заключается в такой
конструкции и расположении опор и скользящих частей, которые несут револьверную головку или другой
держатель инструмента, что позволяет значительно повысить эффективность этих частей за счет изменения
положения удерживающих фланцев на указанных скользящих частях путем их размещения позади них таким
образом, чтобы подвижные скользящие поверхности максимально приближались к неподвижной поверхности
опоры, которая их несет, обеспечивая тем самым их жесткость, которая уменьшает вибрации.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу лист чертежей,
иллюстрирующих его, на котором: фиг. 1 представляет собой боковой вид деталей (изготовленных в
соответствии с нашим изобретением), которые закреплены на вертикальной стойке машины, поддерживаемой
расположенным под ней основанием. Как уже говорилось, колонна и основание, а также крепление
вращающегося стола на них имеют хорошо известную конструкцию и расположение, поэтому они не показаны
на чертежах.
На рис. 2 показано изображение частей, изображенных на рис. 1, при взгляде слева направо.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный на нижней части рис. 2.
В соответствии с нашим изобретением мы формируем основание 3 радиально регулируемой опоры 2, которая
устанавливается для горизонтального скольжения по кронштейну 7, закрепленному на опорной стойке
машины известным способом, таким образом, чтобы ее направляющая поверхность между нижним концом a и
верхним концом b имела пропорционально большую ширину, чем прежде, при этом направляющие и опорные
фланцы 2a и 2b, которые к ней прикреплены, расположены таким образом, чтобы охватывать направляющие
поверхности или кромки 7a, 7b кронштейна 7 вместо аналогичных опорных или удерживающих фланцев,
закрепленных на указанном кронштейне 7, благодаря чему опорные устройства располагаются как можно
ближе к основанию или вертикальной опоре машины, к которой крепится фиксирующая поверхность 7c
кронштейна 7.
Снова на опоре 9 для направляющих ребер или кромок 4, 4a, чтобы опорные фланцы 6a и 6b, закрепленные
на основании 6, находились позади указанных ребер 4, 4a, таким образом, опорная поверхность 5, на которой
вращается поворотный элемент или турель 8, приближается к опорной поверхности Te как можно ближе, и это
происходит благодаря относительному положению опорных фланцев 6a, 6b и 2a, 2b, описанному выше.
Кроме того, в связи с описанными деталями, вертикально скользящая опорная деталь 6 направляется
дополнительным фланцем 6а, благодаря чему ее траектория обеспечивается для противодействия действию
ее рабочего механизма шестерни и зубчатой рейки.
Благодаря расположению различных частей, как описано выше, приводной механизм и механизм регулировки
для различных устройств, имеющих хорошо известную конструкцию, обеспечивают достаточное
пространство, хотя детали, сконструированные таким образом, уменьшают расстояние между одной частью и
другой, как указано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166997A
[]
я;
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: Ап. 29, 7920. Нет, 71 875/20, Полный левый конец: ноябрь. 6, 7920, Полностью принято:
29 июля, 7927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции каблуков для обуви.
Я, Альфандер Гребр, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эштон Олд Роуд, 797, Опеншоу,
Манчестер, графство Ланкастер, сапожник, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к каблукам в форме подковы или аналогичной формы для обуви, к
способу их крепления и к изготовлению раздельных или задних подъемов для них, и его основной целью
является снижение веса каблука без ущерба для срока его службы, а также снижение затрат, трудозатрат и
квалификации, необходимых для установки каблука на обувь.
Согласно моему изобретению, кончик пятки имеет поперечное сечение в основном треугольной формы,
причем вершина треугольного поперечного сечения направлена внутрь. Он применяется к обуви путем
предварительного удаления с верхней части каблука стружки в форме подковы с треугольным поперечным
сечением, соответствующей кончику пятки, и одновременного соединения верхней части каблука и кончика
пятки с пяткой с помощью гвоздей или подобных инструментов, при этом кончик пятки должен
соответствовать пространству, оставшемуся после удаления указанной стружки. Таким образом, центр
указанного верхнего подъема находится на одном уровне с изнашиваемой поверхностью кончика пятки, и,
следовательно, затраты на рабочую силу и материалы, ранее необходимые для установки филлера на кончик
пятки, исключаются. Кроме того, срезанная часть верхней части сиденья образует раздельную или сиденную
конструкцию.
Наконечник пятки может быть изготовлен из любого подходящего материала, например, металла, вулканита,
резины и тому подобного. Например, их можно отливать из ковкого чугуна или изготавливать методом
прокатки или волочения стального прутка подходящего поперечного сечения. 40 Датировано 28 апреля 1920
года.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции каблуков для обуви.
Я, АаксЕ.хнДЕн Гпнер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эштон Олд-Роуд, 797, Опеншоу,
Манчестер, графство Ланкастер, сапожник, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям каблуков обуви, которые одновременно имеют
наконечники каблуков, имеющие форму, близкую к подкове, и треугольное поперечное сечение с вершиной,
направленной внутрь, а также соответствующую по форме наполнительную деталь. Его основная цель —
снижение стоимости применения наконечника каблука к обуви за счет создания при этом разделительной или
приподнятой части каблука.
Согласно моему изобретению, я предлагаю каблук для обуви, характеризующийся тем, что с верхней части
каблука или «протектора» удаляется клиновидная стружка 65, которая крепится к противоположной
поверхности каблука - K 166,997, образуя разрезной каблук, а верхняя часть каблука или на частично
собранном каблуке 8 (см. рисунки) заполняется заподлицо защитным элементом от 11 до 13, и наконечник 1
размещается на известной клиновидной форме, чтобы заменить удаленную часть 7 верхней части каблука.
Гвозди 9 или 6, полностью понятные и более удобные для переноски, затем забиваются через отверстия 2 на
наконечнике 1 и через верхний подъемный механизм, прилагаемый к настоящему листу чертежей,
иллюстрирующему пример, где наконечник 1 и верхний подъемный механизм 5 соединены с другими
подъемными механизмами в области каблука 8.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди каблука. Видно, что при одной операции как наконечник, так и
верхняя часть каблука зафиксированы в нужном положении, и благодаря особой форме наконечника 1 и
верхней части каблука 5, верхняя часть каблука 5 практически заподлицо с изнашиваемой поверхностью
наконечника 1 и каблука. Рисунок 4 представляет собой вид спереди верха каблука. Рисунок 1 представляет
собой вид спереди и полностью заполняет наконечник 1, тем самым устраняя необходимость в
дополнительном наполнителе для наконечника. Рисунок 6 представляет собой разрез по линии B-B.
Рисунок 4. Часть 7 удаляется целиком (Рисунок 7 представляет собой вид спереди верхней части от верхнего
подъемника 5, 7) и образует разъемный подъемник пятки после удаления части, имеющей очень подходящую
форму, и крепится к пятке 8, как показано на рисунках 11–13 (Рисунок S представляет собой вид сверху на
Рисунок 7), при этом разъемный подъемник закреплен в положении после удаления части, срезанной или
необработанной стороной, контактирующей с пяткой обуви. (Рисунок 9 представляет собой вид спереди)
Соседние файлы в папке патенты