Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1699
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200716A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся кронштейнов для железнодорожных сигнальных
ламп.
Мы, ХАЙЛОД ЭНТОНИ ПИДДАК, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Эйлдас-роуд, 7,
Сток-Ньюингтон, Лондон, N. 16, и САУТТЕЛ АРТУР УИЛЛОК, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Лайтфут-роуд, 1, Хорнси, N. 8, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулируемым кронштейнам для железнодорожных сигнальных ламп.
Уже известно, что существуют кронштейны для ламп, состоящие из пластины L-образной формы,
вертикальная часть которой крепится к сигнальному столбу с помощью двух болтов, один из которых проходит
через отверстие с одной стороны, а другой — через соответствующий изогнутый паз с другой стороны
указанной вертикальной части. Конструкция предназначена для обеспечения возможности быстрой
регулировки лампы в соответствии с различными уклонами и другими условиями эксплуатации.
Кронштейн согласно данному изобретению представляет собой корпус, имеющий приблизительно L-образную
форму, который может быть отлит или изготовлен иным способом. Для того чтобы кронштейн можно было
наклонять при использовании на склоне, вертикальная часть, прикрепленная болтами к сигнальному столбу
или другой опоре, снабжена тремя удлиненными или изогнутыми пазами для прохождения болтов, крепящих
его к указанному сигнальному столбу или подобному сооружению, причем два из этих пазов расположены на
противоположных прямых линиях: один с каждой стороны горизонтальной части, а другой — по центру и около
нижнего конца вертикальной части.
Таким образом, угловая регулировка кронштейна осуществляется таким образом, чтобы лампа была
направлена вверх или вниз, обеспечивая ее хорошую видимость для водителя двигателя.
Горизонтальная часть кронштейна, к которому крепится лампа, снабжена известным способом продольно
расположенными пазами, через которые проходят болты, удерживающие лампу на месте, и с помощью
которых лампу можно перемещать ближе к стойке или от нее, а также фиксировать после регулировки.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: рис. 1 представляет собой
перспективный вид кронштейна в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 2 представлен план внутреннего устройства лампы, предназначенной для использования с
кронштейном в соответствии с данным изобретением.
На прилагаемых чертежах а показана вертикальная часть кронштейна, закрепленного на сигнальном столбе 6
с помощью болтов с. Болты c проходят через изогнутые пазы d, dl, d2, причем паз d расположен рядом с
нижним концом кронштейна и на вертикальной центральной линии указанного кронштейна, изогнутой, как
показано на рисунке. Пазы dl cl2 расположены на линиях, наклоненных относительно вертикальной
центральной линии указанного кронштейна, как показано на рисунке.
Ослабив болты c, кронштейн можно легко наклонить в одну или другую сторону, и так же легко закрепить
после выполнения необходимой регулировки.
Для обеспечения возможности продольной регулировки горизонтальной части zl кронштейнов, в них могут
быть предусмотрены пазы, как показано на рисунке a2, через которые болты могут проходить либо внутрь
лампы, либо через пазы e в нижней части лампы, если используется лампа, подобная той, которая является
предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки №.
196, 218/22.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200717A
[]
Усовершенствования в машинах для вскрытия и очистки хлопка и хлопковых отходов.
Я, Томас Пеннингтон Барлоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: дом № 9, Эгертон Парк,
Уорсли, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: изобретение относится к машинам для вскрытия и очистки хлопка и хлопковых отходов типа,
описанного в описании патента № 916 от 1915 года, выданного мне. Такие машины снабжены
воздухозаборным патрубком с ограниченным воздухозаборником, расположенным в точке, удаленной от той,
где происходит отделение грязи от волокна, так что... Это никак не повлияет на грязь, которая может свободно
оседать на полу, в то время как воздушный поток втягивает в воздуховод только легкие частицы волокон. Как
описано и показано в указанной спецификации, каждое из машин использовалось в сочетании с каркасом, на
который волокно наносилось путем всасывания воздуха. Настоящее изобретение заключается в
использовании множества таких машин, расположенных таким образом, чтобы подавать волокно в общий
воздуховод, из которого оно отводится путем всасывания воздуха к паре клеток, расположенных одна над
другой: В этой конструкции воздуховод каждой машины соединен с основным воздуховодом, предпочтительно
путем изгиба или наклона воздуховода от машины в месте его соединения с основным воздуховодом в
направлении движения воздуха и волокна, так что сопротивление прохождению воздуха и волокна
минимально.
Чтобы не уменьшать скорость воздуха, диаметр основного воздуховода уменьшается по мере удаления от
источника всасывания воздуха в соответствии с принципом работы трубки Вентури. Две клетки, заключенные
в подходящий кожух, располагаются одна на другой, образуя устройство для подачи волокна, при этом зазор
между двумя клетками располагается на одной линии с центром основного воздуховода. Сжатый воздух будет
подаваться с обоих концов клеток или к клеткам любым подходящим способом, а волокно будет осаждаться
из основного воздуховода на каждую клетку, там уплотняться и удаляться по мере выхода из зазора между
клетками. В этот момент к клеткам можно установить заслонки, чтобы предотвратить прилипание волокна к
клеткам. Данное изобретение приносит значительные преимущества. Продукция, произведенная на
нескольких станках, может быть доставлена в любую желаемую точку. Клетки могут быть больших размеров и
размещаться в любом удобном месте. Большая площадь всасывания достигается за счет использования
клеток большего размера, что обеспечивает более сильное всасывание в точке подачи волокна от лизунки в
роликах к воздухозаборным каналам.
Достигается увеличение объемов производства, получение более качественного продукта и экономия
трудозатрат. Существующие отсеки для отдельных станков отменяются, поскольку продукция, полученная на
ряде станков, подается в пару отсеков, как описано выше. Вместо сбора очищенного волокна на специальных
контейнерах из основного воздуховода, я могу использовать циклон или другой метод приема и сбора
волокна, например, проницаемую подвижную решетку под воздействием воздушного потока.
Усовершенствования в машинах для вскрытия и очистки хлопка и хлопковых отходов.
Я, Томас Пеннингтон Барлоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: дом № 9, Эгертон Парк,
Уорсли, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для вскрытия и очистки хлопка и хлопковых отходов типа, показанного в
описании патента № 916 от 1915 года, выданного мне. Такие машины снабжены воздухозаборным каналом с
ограниченным воздухозаборником, расположенным напротив мешалки в ролике в точке, удаленной от места
отделения загрязнений от волокон, так что воздухозаборник не оказывает влияния на загрязнения, которые
могут свободно оседать на пол, в то время как воздухозаборник втягивает в воздухозаборник только легкие
частицы волокон. Как описано и показано в указанной спецификации, каждое из машин использовалось в
сочетании с каркасом, на который волокно наносилось путем всасывания воздуха. Настоящее изобретение
заключается в использовании множества таких машин, расположенных таким образом, чтобы подавать
волокно в общий канал, из которого оно отводится путем всасывания воздуха к паре клеток, расположенных
одна над другой, или к другому устройству для сбора волокна.
Прилагаемые чертежи показывают расположение. На рис. 1 представлена схема, иллюстрирующая пять из
этих машин, используемых в сочетании с парой вращающихся клеток. На рис. 2 показан вид с торца части
длины клеток и воздушного кожуха, демонстрирующий приложенное к торцам клеток всасывание воздуха. На
рис. 3 показана проницаемая подвижная решетка, заменяющая клетки. На схеме Рис. 1 показаны пять машин
для очистки и обработки хлопка или хлопковых отходов, обозначенных буквой а. Эти машины а
сконструированы в соответствии со спецификацией моего предыдущего патента, на который я ссылаюсь, за
исключением того, что в рамках настоящего изобретения я не использую отдельную кабину для каждой
машины. Вместо этого каждый воздухозаборный патрубок, обозначенный буквой b на схеме Рис. 1, который
расположен с ограниченным входным отверстием вблизи прижимного ролика, соединен ответвлением bl с
основным воздухозаборным патрубком c, предпочтительно путем изгиба или наклона воздухозаборного
патрубка от машины, где он соединен с основным воздухозаборным патрубком, в направлении движения
воздуха и волокна, так что сопротивление прохождению воздуха и волокна минимально.
Чтобы не уменьшать скорость воздуха, диаметр основного воздуховода c уменьшается по мере удаления от
источника воздуха – всасывание происходит по принципу трубки Вентури, как показано на рис. 1. Основной
воздуховод c соединен с наружным корпусом d двух клеток e, которые расположены одна на другой и служат в
качестве устройства подачи волокна, при этом зазоры между двумя клетками расположены на одной линии с
центром основного воздуховода c. Всасывание воздуха осуществлялось бы с обоих концов клеток, как
показано на схеме (рис. 2), или любым подходящим способом, а волокно поступало бы из основного
воздуховода на каждую клетку, где оно уплотнялось бы и удалялось по мере выхода из зоны зазора клеток с
помощью пары подающих роликов (рис. 2). На этом этапе к клеткам можно прикрепить демпферы,
обозначенные буквой g, чтобы предотвратить прилипание волокна к клеткам. Вентилятор или другое
устройство для создания всасывания может быть размещено в любом подходящем месте для отвода воздуха
из торца каждой клетки.
При желании я могу использовать одну клетку. Данное изобретение приносит значительные преимущества.
Продукция, произведенная на нескольких станках, может быть доставлена в любую желаемую точку. Клетки
могут быть больших размеров и размещаться в любом удобном месте. Большая площадь всасывания
достигается за счет использования клеток большего размера, обеспечивающих более сильное всасывание в
точке подачи волокна от лизунки в роликах к воздухозаборным каналам. Достигается увеличение объемов
производства, получение более качественного продукта, а также экономия на рабочей силе и стоимости
оборудования. Существующие отсеки для отдельных станков отменяются, поскольку продукция,
произведенная на нескольких станках, подается в пару отсеков или в один отсек, как описано выше. Вместо
сбора очищенного волокна в клетки из основного воздуховода, я могу использовать циклон или другой метод
приема и сбора волокна, например, проницаемую подвижную решетку под воздействием воздушного потока.
Подобная проницаемая движущаяся бесконечная решетка h показана на диаграмме на рис. 3. Воздушный
поток, обозначенный стрелками, прижимает волокно к решетке, которая, в свою очередь, перемещает его
вниз, как показано стрелкой, к выходному отверстию i, где волокно удаляется с решетки любым удобным
способом.
Мне известно, что в целом сбор волокна, поступающего из нескольких устройств для прочистки или очистки в
общий воздухоотводящий канал, не является чем-то новым. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200718A
[]
Усовершенствования поршней для двигателей внутреннего сгорания, работающих под высоким давлением.
Британская компания и Фредерик Тасекер Берджесс, британский подданный, оба проживающие по адресу:
Оксгейт-лейн, Эджвер-роуд, Лондон, северо-запад 2, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к поршням для двигателей внутреннего сгорания, и
его основной целью является создание конструкции, которая будет иметь небольшой зазор в области юбки
поршня, что позволит избежать ударов поршня, а также обеспечит эффективное скребковое воздействие на
стенки цилиндра. Ещё одна цель — минимизировать передачу тепла от головы к юбке. В поршнях, имеющих
юбку, которая непрерывно переходит в часть, несущую кольца, вокруг головки, известно, что юбка
раскалывается на свободном крае на определенном расстоянии, а расколотая часть расширяется с помощью
пружинного кольца, расположенного внутри юбки. Также известно о конструкции поршня, в котором юбка и
часть, несущая кольцо, разделены зазором по окружности, причем единственным соединением между этими
двумя частями является относительно небольшой полый участок шейки, выступающий из верхней части
поршня, но в этом случае юбка не была разделена.
Согласно настоящему изобретению, я использую поршень вышеупомянутого типа и предусматриваю в нем
прорезь или прорези, идущие от свободного края юбки за поршневой штифт в шейку, тем самым разрезая
юбку от одного конца до другого. Это позволяет точно подогнать диаметр юбки к диаметру цилиндра или
обеспечить плотное, а при желании и слегка упругое прилегание юбки также к цилиндру, а наличие
скребковых кромок на ее концах гарантирует эффективное скребковое действие. В предпочтительной
конструкции полая часть шейки поршня имеет относительно небольшой диаметр в месте соединения с
верхней частью, но, благодаря легкому перемещению оттуда, увеличивается в диаметре до соединения с
юбкой поршня, служа в месте соединения для усиления выступов поршневого пальца на ней, и
предпочтительно соприкасается с юбкой на уровне или вблизи уровня оси поршневого пальца. Таким
образом, между горловиной и прилегающим краем юбки образуется кольцевой канал, который имеет такую
форму, что обладает скребковым действием, собирая в канал излишки смазки со стенок цилиндра.
Прилегающее уплотнительное кольцо в головной части также выполняет функцию скребкового кольца, и
скребок происходит как при ходе поршня внутрь, так и при ходе поршня наружу по обе стороны кольцевого
зазора между краем юбки и краем фланца, несущего кольцо, при этом смазка в каждом случае подается в
указанный выше кольцевой канал. На боковой или нижней стороне канала могут быть предусмотрены
перфорации, позволяющие собранной смазке проходить к рабочим поверхностям поршневого пальца, а также
стекать обратно в поддон. Юбка поршня имеет прорезь от одного конца до другого, предпочтительно в двух
местах, расположенных друг напротив друга и между выступами поршневого пальца. Эти прорези слегка
наклонены к осевой линии, чтобы избежать повреждения стенок цилиндра, и они проникают в стенки
горловины, заканчиваясь круглыми отверстиями, просверленными или выдолбленными в горловине в точке
между короной и юбкой. Таким образом, упругость передается противоположным сторонам юбки поршня не
только по части ее длины, но и по всей ее длине, обеспечивая плотный контакт со стенками цилиндра и
предотвращая удары поршня без риска заклинивания или заклинивания.
Юбка цилиндра может быть снабжена на конце, удаленном от верхней части, внутренним пружинным
кольцом, предназначенным для расширения разъемных частей; в этом случае юбку предпочтительно
изначально подгонять по размерам для точной рабочей посадки в цилиндре. Благодаря тому, что каждый
конец юбки поршня снабжен скребковым краем, скребковое действие происходит как при входном, так и при
выходном ходе поршня. Горловина изготовлена из материала минимального диаметра и с максимально
тонкими боковыми стенками, что обеспечивает необходимую прочность, благодаря чему передача тепла от
головной части к юбке сведена к минимуму. Таким образом, изобретение минимизирует теплопередачу,
предотвращает стук поршня и обеспечивает эффективное скребковое воздействие на стенки цилиндра.
Усовершенствования поршней для двигателей внутреннего сгорания, работающих под высоким давлением.
Мы, компания BENTLEY MOTORS LIMITED, британская компания, и Фредерик Таскер Берджесс, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Оксгейт-лейн, Эджвер-роуд, Лондон, северо-запад 2,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
поршням, в которых верхняя часть соединена с юбкой, на которой расположены бобышки поршневого пальца,
посредством перемычки или перемычек.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в частности, для изготовления
изделий из алюминиевых сплавов, которые обычно требуют большого рабочего зазора в цилиндре для
компенсации их относительно большого расширения при повышении температуры. Согласно данному
изобретению, юбка может быть любого подходящего типа, способного свободно расширяться (например, она
может быть разрезной), и имеет две перемычки: одна соединяет верхнюю часть юбки с одной стенкой, на
которой расположен штифт, а другая — с другой стенкой. Таким образом, две стенки могут расширяться и
сжиматься в плоскости поршневых пальцев. Предпочтительно, чтобы перепонки были направлены друг к
другу под углом, по направлению к центру кроны. В последнем случае необязательно, чтобы перемычки
сходились в центре короны, но, как правило, желательно, чтобы они образовывали угол друг с другом и с
юбкой короны, так чтобы при воздействии давления на корону нижние концы перемычек, прикрепленных к
юбке, имели тенденцию расходиться.
Благодаря возможности свободного расширения юбка клапана плотно прилегает к внутренней поверхности
цилиндра, предотвращая шум и саморегулируясь при любых изменениях диаметра цилиндра. Кроме того, по
той же причине поршни определенного размера подойдут к цилиндрам с небольшими отклонениями в
диаметре от этого размера, то есть к изношенным или "увеличенным" цилиндрам. В предпочтительной
конструкции юбка обычно имеет истинно цилиндрическую форму и выполнена с двумя выступающими внутрь
выступами, по одному для каждого поршневого пальца. Эти выступы предпочтительно располагаются ближе к
центру по всей длине юбки, но при желании их можно разместить немного ниже центрального положения.
Верхняя часть предпочтительно имеет слегка выпуклую форму, но это не обязательно, а ее край имеет
фланец, направленный вниз, образуя короткий цилиндрический участок, который может служить
исключительно для крепления колец или сальника. Примерно на полпути от центра короны до ее края с
противоположных сторон от центра прикреплены перемычки, соединяющие юбку с короной.
Эти перемычки выступают из указанных выше точек к юбке, соединяясь с ней предпочтительно в плоскости
штифтов поршневого пальца. Таким образом, нижние концы перемычек расположены дальше друг от друга,
чем верхние, так что перемычки лежат под углом друг к другу и к юбке, будучи ближе всего друг к другу в
верхней части. Желательно, чтобы каждая перемычка была двойной, по одной части с каждой стороны от
выступа поршневого пальца, но это не обязательно. Кроме того, поперечное сечение перемычек может быть
изогнутым или плоским. Чем площе они, тем легче будут гнуться или деформироваться, и, изменяя форму
сечения, можно регулировать степень расширения и сжатия поршня. Юбка имеет некоторую свободу
расширения. Например, его можно разрезать, и во рту может быть установлено расширяющее устройство
любой подходящей формы, такое как кольцо, создающее внешнее давление. Юбка предпочтительно
разрезана снизу вверх в одной или нескольких точках, и предпочтительно такие точки расположены примерно
посередине между выступами штифтов. В качестве альтернативы, каждый разрез может проходить лишь на
небольшое расстояние вдоль юбки, сверху и/или снизу.
При изготовлении поршня такого типа из алюминиевого сплава юбка может быть обработана до
цилиндрической формы, точно соответствующей диаметру цилиндра, или с очень малым рабочим зазором,
как это используется в поршнях с чугунными юбками. Если посадка слишком плотная, юбка цилиндра слегка
сожмется, а если слишком свободная, то расширится. Во время хода воспламенения, а, вероятно, и во время
хода сжатия, поскольку при максимальных нагрузках давление на дульный срез приводит к тому, что нижние
концы перемычек стремятся раздвинуться, так что любой зазор компенсируется, и юбка полностью прилегает
к цилиндру, обеспечивая равномерное распределение износа и отсутствие шума. Кроме того, станет ясно, что
не будет стука или шума поршня о стенки цилиндра и что, несмотря на плотную посадку, заклинивание
поршня предотвращается благодаря его способности деформироваться внутрь. Опять же, деформация юбки
поршня вблизи его выступов сведена к минимуму, а поскольку перемычки могут быть тонкими, количество
тепла, отводимого от верхней части поршня, очень мало.
Следует понимать, что поршень обычно отливается целиком, но может быть использована любая
подходящая сборная конструкция. Кроме того, предпочтительно сделать неглубокие канавки вокруг юбки и
просверлить отверстия в дне этих канавок, чтобы разрушить масляную пленку. Кроме того, нижний край
фланца, прилегающего к коронке, может быть скошен внутрь и вверх, а также может быть просверлен внутрь
и немного вниз, так что масло отводится известным способом. Как верхний, так и нижний края юбки могут
быть выполнены любым подходящим способом для усиления скребкового действия или для облегчения
прохождения масла вдоль юбки. В процессе производства юбка может быть отлита заодно с нижним краем
фланца и коронкой, а затем отделена от них при механической обработке юбки. В конструкции, где стенки
балок параллельны друг другу, расширение, разумеется, происходит главным образом за счет внутреннего
расширяющего механизма. При желании, если поршень отлит из алюминиевого сплава, на юбку поршня
может быть установлена чугунная втулка, или же на эту деталь может быть нанесено чугунное покрытие для
улучшения износостойкости.
Усовершенствования поршней для двигателей внутреннего сгорания, работающих под высоким давлением.
Мы, компания BENTLEY MOTORS LIMITED, британская компания, и Фредерик Тейскфр Берджесс, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Оксгейт-лейн, Эджвер-роуд, Лондон, северо-запад 2,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к поршням для двигателей
внутреннего сгорания, работающих под давлением, и его основной целью является создание конструкции,
которая будет иметь небольшой зазор в области юбки поршня, что позволит избежать ударов поршня, а также
обеспечит эффективное скребковое воздействие на стенки цилиндра. Ещё одна цель — минимизировать
передачу тепла от головы к юбке. В поршнях, имеющих юбку, которая непрерывно переходит в часть,
несущую кольца, вокруг головки, известно, что юбка раскалывается на свободном крае на определенном
расстоянии, а расколотая часть расширяется с помощью пружинного кольца, расположенного внутри юбки.
Также известно о конструкции поршня, в котором юбка и часть, несущая кольцо, разделены зазором по
окружности, причем единственным соединением между этими двумя частями является относительно
небольшой выступ, выступающий из верхней части поршня, но в этом случае юбка не была разделена.
Согласно данному изобретению, мы используем поршень указанного выше типа, а также юбку, разделенную в
плоскости, поперечной плоскости, содержащей выступы для поршневых пальцев, и соединяем верхнюю часть
поршня исключительно с частями юбки вблизи выступов посредством двух перемычек, каждая из которых
отходит от верхней части поршня и соединяется с одной частью юбки. Таким образом, каждая часть юбки
поршня может свободно перемещаться, а два выступа поршневого пальца могут сближаться или отдаляться
друг от друга. Предпочтительно, чтобы юбка изначально была цельной и имела разрез на конце, как и части
из ткани. Предпочтительно, чтобы перемычки выступали под углом друг к другу по направлению к центру
кроны. В последнем случае необязательно, чтобы перемычки сходились в центре короны, но, как правило,
желательно, чтобы они образовывали угол друг с другом и с юбкой короны, так чтобы при воздействии
давления на корону нижние концы перемычек, прикрепленных к юбке, имели тенденцию расходиться.
Поскольку юбка клапана может свободно расширяться, она делает это и плотно прилегает к отверстию
цилиндра, предотвращая шум и саморегулироваясь в зависимости от любых изменений диаметра цилиндра.
Кроме того, по той же причине поршни определенного размера подойдут к цилиндрам с небольшими
отклонениями в диаметре от этого размера, то есть к изношенным или "увеличенным" цилиндрам. На
прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен центральный вертикальный разрез, а на рисунке 2а —
горизонтальный разрез по линии 2-2 рисунка 1, иллюстрирующий одну из конструкций. Рисунок 3
представляет собой центральный вертикальный разрез, а Рисунок 4 — горизонтальный разрез по линии 4 4
на Рисунке 3, иллюстрирующий альтернативную конструкцию. На всех чертежах одинаковые буквы
обозначают одинаковые детали. В конструкции, показанной на рисунке. На рисунках 1 и 2 видно, что
перегородка выполнена в виде полой шейки А относительно небольшого диаметра в месте соединения с
коронкой В, но при легком изгибе она увеличивается в диаметре, соединяясь с юбкой 0, которая в месте
соединения служит для усиления выступов поршневого пальца D и предпочтительно соединяется с юбкой на
уровне оси поршневого пальца или вблизи него. Таким образом, между горловиной и прилегающим краем
юбки образуется кольцевой канал E, который имеет такую форму, что обладает скребковым действием,
собирая в канал излишки смазки со стенок цилиндра.
На боковой или нижней стороне канала могут быть предусмотрены перфорации F, позволяющие собранной
смазке проходить к рабочим поверхностям поршневого пальца, а также стекать обратно в поддон. Юбка
поршня имеет прорезь от одного конца до другого, в данном случае в двух местах G и H, расположенных друг
напротив друга и между коробками поршневых пальцев. Эти прорези уходят в шею А, заканчиваясь круглыми
отверстиями J, просверленными или выдолбленными в шее в точке между верхней частью тульи и юбкой.
Таким образом, перемычка А разделена на две части, а упругость передается противоположным сторонам С и
С юбки, на которых расположены выступы D, не только на части ее длины, но и по всей ее длине, обеспечивая
плотный контакт со стенками цилиндра и предотвращая удары поршня без риска заклинивания или
заклинивания. При желании юбка может быть снабжена на конце, удаленном от коронки, внутренним
пружинным кольцом К, предназначенным для расширения разъемных частей; в этом случае юбку
предпочтительно предварительно подогнать по размеру для точной рабочей посадки в цилиндре.
Можно использовать любые другие подходящие средства, чтобы юбка имела тенденцию к расширению. При
желании каждый конец юбки поршня может иметь скошенные края C4 и C5, так что скребковое действие
происходит как при ходе поршня внутрь, так и при ходе поршня наружу. Шейная часть А выполнена из
материала малого диаметра с тонкими боковыми стенками, благодаря чему передача тепла от головы к юбке
сведена к минимуму. В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, дизайн в основном тот же, но полоса ткани,
вместо того чтобы иметь изначально круглую или подобную непрерывную форму, разделена на две
отдельные полосы A и A, каждая из которых соединяется с одной частью юбки. Таким образом, перемычка А
соединяется с частью юбки С, а перемычка А — с частью юбки С. При желании каждая часть перемычки A или
A может быть разделена вертикально на две части, по одной с каждой стороны от выступа поршневого пальца
F. Части перемычки A и A могут быть изогнутыми, как показано на рисунке, или плоскими. В зависимости от
формы поперечного сечения можно получить желаемую жесткость стенок, поскольку очевидно, что стенки с
криволинейным сечением жестче, чем стенки с плоским сечением.
Предпочтительно в каждом случае перемычки А и А наклонены друг к другу в верхней части, так что при
нагрузке на поршень юбка С и С имеет тенденцию расходиться и тесно взаимодействовать в цилиндре. Хотя
было заявлено, что части юбки в обеих конструкциях разделены друг от друга, например, прорезями H, в
некоторых конструкциях, где бобышки поршневого пальца F расположены низко, может быть необязательно,
чтобы часть юбки была разделена от одного конца до другого, и мы хотим уточнить, что наше изобретение
охватывает конструкции, в которых юбка разделена практически от одного конца до другого, так что может
быть достигнут желаемый эффект разделения боковой части юбки. Опять же, в некоторых случаях юбка
поршня может быть разделена в одной точке между выступами поршневого пальца, при этом юбка может
свободно расширяться, а выступы — сближаться и отдаляться друг от друга, как это станет понятно. В
конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, юбка выполнена с рядом канавок C6 и масляных отверстий C7, а
кромки C8 и C9 скошены таким образом, чтобы способствовать протеканию масла вдоль юбки и его
проникновению внутрь через канавки C6 и отверстия C7.
При изготовлении поршня такого типа из алюминиевого сплава юбка может быть обработана до
цилиндрической формы, точно соответствующей диаметру цилиндра, или — с очень небольшим рабочим
зазором — как это используется в поршнях с чугунными юбками. Если посадка слишком плотная, юбка
цилиндра слегка сожмется, а если слишком свободная, то расширится. Во время хода воспламенения, а,
вероятно, и во время хода сжатия, когда нагрузки максимальны, давление на дульный срез заставляет нижние
концы перемычек стремиться раздвинуться, так что любой зазор устраняется, и юбка полностью прилегает к
цилиндру, обеспечивая равномерное распределение износа и отсутствие шума. Кроме того, станет ясно, что
не будет стука или шума поршня о стенки цилиндра и что, несмотря на плотную посадку, заклинивание
поршня предотвращается благодаря его способности деформироваться внутрь. Опять же, деформация юбки
поршня вблизи выступов поршня сведена к минимуму, а поскольку перемычки могут быть тонкими, количество
тепла, отводимого от верхней части поршня, очень мало.
Следует понимать, что поршень обычно отливается целиком, но может быть использована любая
подходящая сборная конструкция. В процессе производства юбка может быть отлита заодно с нижним краем
фланца и коронкой, а затем отделена от них при механической обработке юбки. При желании, если поршень
отлит из алюминиевого сплава, на юбку поршня может быть установлена чугунная втулка, или же на эту
деталь может быть нанесено чугунное покрытие для улучшения износостойкости. В таких случаях железные
детали раскалываются так же, как и алюминиевые. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200720A
[]
Усовершенствования в области электрических контроллеров и связанные с ними разработки. Король
Великобритании и директор компании Electrical Apparatus Company, Limited, расположенной по адресу:
Yauxhall Works, South Lambeth Road, S.W. 8, графство Лондон, настоящим заявляют, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к контактам для электрических выключателей и, в
частности, к контактным пальцам для электрических контроллеров. Целью изобретения является создание
максимально лёгкого и компактного контактного пальца, упрощение его конструкции за счёт минимизации
количества необходимых деталей и, следовательно, снижение стоимости его изготовления. Согласно
настоящему изобретению, рычаг, поддерживающий кончик пальца, изготовлен из штампованного листового
металла в виде канала и на одном конце удерживает кончик пальца, а на другом конце поворачивается к
зажимному кронштейну. Предпочтительно выполнять штамповку канала с боковыми выступами, которые
служат для ограничения движения пальца в направлении от управляющего барабана и позволяют
регулировать его положение в направлении к барабану.
Так называемый шунт, то есть гибкий проводник, по которому ток проходит от кончика пальца к клемме и тем
самым шунтирует шарнир пальца, может быть соединен непосредственно от кончика пальца с помощью
зажимного винта с клеммным концом зажимного кронштейна. Ниже представлена конструкция управляющего
пальца в соответствии с изобретением, которая в настоящее время является предпочтительной. Плоская
штамповка из металлического листа имеет пару боковых выступов на одном конце и боковые выступы с
каждой стороны примерно посередине ее длины. Эта штамповка «согнута», чтобы сформировать В боковом
ракурсе он обычно имеет изогнутую форму с парой выступающих частей. Боковые выступы, если их
повернуть вверх, служат подшипниками для шарнира, который крепится на зажимном кронштейне. Кончик
пальца имеет обычную конструкцию и крепится к нижней стороне U-образного рычага пальца на переднем
конце с помощью штифта, гайка которого входит в паз рычага пальца.
Небольшой отрезок «пальцевого плеча» на переднем конце может быть загнут вниз перед кончиком пальца с
целью точного определения его положения. Стационарная опорная планка для пальцев может иметь удобное
треугольное сечение и, как обычно, обмотана изолирующим материалом. Зажимной кронштейн изогнут таким
образом, чтобы на одной его поверхности имелось V-образное углубление для соединения с неподвижной
опорной планкой для пальцев и для крепления к ней с помощью седловидной детали и двух зажимных болтов.
На одном конце зажимной кронштейн крепит клеммную розетку или наконечник, а на другом — шарнир,
проходящий через два выступа на конце рычага. Пружина, поддерживающая давление между кончиком
пальца и контактами контроллера, может иметь в целом спиральную, но не коническую форму. С более
широкой стороны он опирается на основание рычага пальца внутри канала, а с другой стороны — на одну из
наклонных поверхностей зажимного кронштейна. Зажимной болт с противоположной стороны от оси
вращения, то есть со стороны клеммы, выдвинут.
Как уже упоминалось, он служит для крепления зажимного кронштейна к неподвижной опорной планке для
пальцев, но, кроме того, он служит для крепления так называемого шунта. Последний зажимается с одного
конца между рычагом пальца и кончиком пальца, проходя через отверстие, вырезанное в нижней части
U-образного рычага пальца, а с другого конца — под гайкой, навинченной на вышеупомянутый зажимной болт;
гайка служит для надежной фиксации конца шунта к зажимному кронштейну, так что гибкий шунт образует
прямое соединение между кончиком пальца и концевым элементом зажимного кронштейна. Указанные
выступающие части на пальце имеют такую длину, что проходят по обе стороны от указанного удлиненного
зажимного болта. Оба этих выступа имеют такую форму, что их боковая часть может быть загнута вниз в
любую сторону, но при этом ее длина недостаточна для того, чтобы касаться зажимного болта. Однако, когда
кончик пальца достаточно сильно отводится от барабана контроллера, эти боковые части с одной стороны
соприкасаются с гайкой на демпфирующем болте, который фиксирует шунт, и таким образом движение
пальца в направлении от барабана контроллера эффективно ограничивается.
Указанный зажимной болт имеет на своем конце дополнительную гайку, расположенную за выступающими
частями на рычаге пальца. Пружина, прижимающая палец к барабану контроллера, будет удерживать
выступающие части пальца у вышеупомянутой гайки, и, следовательно, закручивая или откручивая эту гайку,
можно отрегулировать нормальное положение кончика пальца относительно барабана контроллера по своему
усмотрению. Усовершенствования в области электрических контроллеров и связанные с ними разработки.
Король Великобритании и директор компании Electrical Apparatus Company, Limited, расположенной по адресу:
Yauxhall Works, South Lambeth Road, S.W. 8, графство Лондон, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к контактам для электрических выключателей и, в частности, к
контактным пальцам для электрических контроллеров. Целью изобретения является создание максимально
лёгкого и компактного контактного пальца, а также его упрощение за счёт минимизации количества
необходимых деталей и, следовательно, удешевление конструкции.
Согласно настоящему изобретению, рычаг, поддерживающий кончик пальца, выполнен из штампованного
листового металла в виде канала, шарнирно закреплен на своем внутреннем конце относительно зажимного
кронштейна и имеет выступы, расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление со штифтами,
ограничивающими движение кончика пальца внутрь и наружу. Так называемый шунт, то есть гибкий
проводник, по которому ток проходит от кончика пальца к клемме и тем самым шунтирует шарнир пальца,
может быть закреплен с одной стороны непосредственно под кончиком пальца с помощью зажимного винта, а
с другой стороны — непосредственно к клеммному концу зажимного кронштейна. На прилагаемых чертежах в
качестве примера показан контроллерный палец, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением,
на котором: — Рисунок 1 — вид спереди пальца; Рисунок 2 — вид с торца; и Рисунок 3 — план. Палец a
выполнен в виде плоской штамповки из металлического листа. Эта штампованная деталь имеет пару боковых
выступов b, c на одном конце, которые при поднятии образуют подшипник для шарнира d, установленного на
зажимном кронштейне e.
Штамповка также выполняется с боковым смещением. по его длине. На чертеже штамповка показана в
окончательном изогнутом виде в виде канала или U-образного сечения. Кончик пальца h имеет обычную
конструкцию и крепится к нижней стороне выступом пальца a на переднем конце с помощью... в канал руки а.
Соседние файлы в папке патенты