Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1699
.pdf
У последнего имеется короткий отрезок m, загнутый вниз на переднем конце, чтобы точно определить
положение кончика пальца h. На рисунке показана неподвижная планка n, поддерживающая палец
контроллера, треугольного сечения, обернутая изоляционным материалом, например, слюдой. Зажимной
кронштейн e изогнут таким образом, чтобы на одной из его граней имелось V-образное углубление,
позволяющее ему обхватывать стержень n. Зажимной кронштейн e крепится к стержню n с помощью
седловидной пластины p и двух зажимных болтов q, r. На одном конце зажимной кронштейн e несет клеммную
розетку или наконечник s, а на другом конце – шарнир d, который проходит через два выступа b, c на конце
рычага a. Пружина t служит для поддержания давления между кончиком пальца h и контактами контроллера.
Она имеет спиральную форму; один конец входит в канал рычага пальца a, а другой конец упирается в
наклонную поверхность зажимного кронштейна e. Болт q вытачивается из шестигранного стержня, оставляя
центральную головку или кольцо u и неся шестигранную гайку v на одном конце и квадратную гайку w на
другом. Помимо крепления кронштейна e к стержню n, болт q служит для крепления гибкого шунта x. С одной
стороны, последний зажимается шестигранной головкой u болта q, а с другой стороны (как показано на
рисунке 1), пройдя через паз в штампованной детали, образующей выступ пальца a, он зажимается между
этим выступом и кончиком пальца h. Таким образом, гибкий шунт w образует прямое соединение. конец
зажимного кронштейна e. Боковые выступы f и g имеют такую длину, что проходят по одному с каждой
стороны от выступающего конца болта q. Каждый из выступов имеет боковые части y (см. рис. 3), загнутые
вниз с обеих сторон, но недостаточно длинные, чтобы касаться болта q.
Однако, когда кончик пальца h достаточно сильно отводится от барабана контроллера, боковые части y
справа (it) становятся видимыми. Рисунки 1 и 3 соприкасаются с головкой или воротником u, и, таким образом,
движение пальца в направлении от барабана контроллера фактически ограничивается. С другой стороны,
пружина t удерживает боковые части y слева в контакте с квадратной гайкой w, и поэтому, закручивая или
откручивая эту гайку w, можно регулировать нормальное положение кончика пальца h относительно барабана
контроллера по своему усмотрению. Очевидно, что боковые части y могут взаимодействовать со второй
гайкой или с выступом зажимного кронштейна или основания пальца e, а не с головкой или воротником u. Для
предотвращения случайного перекручивания гайки во время использования одна из ее плоских сторон
находится в основном в контакте с полосой упругого металла, также зажатой под гайкой. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200721A
[]
Усовершенствования в производстве строительной и тротуарной плитки и плит. Я, Фредерик Луис Кепплер,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 32, Западная 40-я улица, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к конструкционным элементам, которые я далее буду в общем обозначать как плиты
или плитки, пригодные для строительства полов, стен, крыш, тротуаров и тому подобного. В моей технической
спецификации № 184655 я описал конструктивный элемент или плитку, изготовленную из стекловолокна,
гофрированного по бокам, с полосой цементного материала, нанесенной на эти гофрированные стороны.
Согласно моему настоящему изобретению, я делаю так, чтобы полоса цемента образовывала фланец или
двойной фланец по краю стеклянной плиты или плитки. Я могу выполнить соединение, как и в моем
предыдущем описании, с помощью ребра или ребер на одной части, входящего в канал или каналы на другой,
или я могу утопить край плиты в цементе.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны несколько конструкций, воплощающих эту
новаторскую особенность: - Рис. 1 представляет собой поперечное сечение плитки с выступающим бортиком,
пригодной для использования в сочетании с обычным кирпичом. На рисунках 2–4 показаны изменения в
частично разрушенном участке. Плитка, показанная на рис. 1, состоит из стеклянной пластины 13,
заключенной в полосу 14 из цемента, часть которой образует выступающий фланец. Ширина этой полосы
равна толщине кирпичей 15, показанных пунктирными линиями, так что при создании конструкции из
стеклянной плитки и кирпичей с плиткой можно работать практически так же, как и с кирпичами, что
значительно облегчает работу. Пластина 13 и лента 14 соединяются друг с другом посредством канала и
ребра 16, как показано на рисунке, причем ребро находится на ленте. В модификации, показанной на рис. 2,
стеклянная пластина 17 имеет ребро 18, которое входит в зацепление с каналом в ленте 19. В модификации,
показанной на рис. 3, лента 20 образует двойной фланец, простирающийся выше и ниже пластины 21.
В модификации, показанной на рис. 4, рука 22 имеет канал, ширина которого равна толщине стеклянной
пластины 23, и ободок 24 пластины входит в этот канал. Следует понимать, что в отношении формы,
размеров и общего исполнения усовершенствованная плитка и сляб могут быть изменены во многих
отношениях без отступления от принципа изобретения. Например, уже было отмечено, что полоса цементного
материала не обязательно должна простираться по всему периметру плитки. Еще одно возможное изменение
заключается в том, чтобы поместить две или более стеклянные плиты в один слой цементного материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200722A
[]
Усовершенствования, связанные с печами или относящиеся к ним. Британская компания, расположенная по
адресу: Фаррингдон-стрит, 30, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Для того чтобы иметь возможность воспламенять трудновоспламеняющиеся виды топлива, и, в
частности, влажное топливо, необходимо высушить и предварительно нагреть его. Было предложено
несколько методов достижения этого результата. Таким образом, было предложено использовать
отработанные печные газы в качестве средства сушки и предварительного нагрева такого топлива; эти газы
отводятся из печи, работающей вместе с обрабатываемым топливом, и подаются на верхнюю сторону
топлива в передней части колосниковой решетки. Согласно изобретению, сушильные газы отводятся из самой
горячей части печи через отверстие в дуге зажигания регулируемым способом. На прилагаемом рисунке
схематически в продольном разрезе изображена топка парового котла, воплощающая изобретение, в
сочетании с колосниковой решеткой.
Обращаясь к чертежам: над колосниковой решеткой а, перед сводом котла или топочной камеры б, находится
бункер в, из которого топливо подается мимо задвижки г. В топочном своде находится топливный затвор e,
который пересекает собственно дугу зажигания f и предотвращает беспрепятственное прохождение толстого
слоя топлива, натянутого цепной решеткой a, так что под затвором e в топку может пройти только слой
топлива обычной толщины. Таким образом, передняя часть арки закрывается, образуя камеру, в которой
осуществляется закачка и предварительный нагрев топлива. В дуге зажигания f предусмотрено отверстие g,
через которое часть печных газов отводится из камеры сгорания h, из самой горячей части печи, после чего
эти газы проходят в направлении стрелок между двумя дугами b и f обратно в сушильную камеру и через
топливо, которое удерживается затвором e. Отвод этой части газов может осуществляться с помощью
соответствующего вытяжного устройства, дымоходной тяги или вентилятора.
Под сушильной камерой находится желобообразный ящик i, к которому подсоединены боковые всасывающие
трубы k. Для закрытия этого всасывающего пространства используются заслонки l или аналогичные,
установленные на цепях воздухораспределителя, которые скользят по боковым кромкам коробки i. В
воздуховоде между арками b и / находится заслонка m, с помощью которой можно регулировать объем
горячих газов, отводимых из печи, таким образом, чтобы газы отводились только в охлажденном состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200723A
[]
Усовершенствования в станках для формовки отводов из листового металла. Компания Road, расположенная
в Бернли, графство Ланкастер, британская подданная, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к машинам для формовки трубных отводов из листового
металла. В машинах такого типа прямой отрезок трубы, выполненный из прямоугольного куска листового
металла, изогнутого продольно с перекрывающимися краями, заклепанными на одном конце, помещается на
полую оправку и внутри кольца, окружающего заклепанный концевой участок. Затем пара верхних и нижних
матриц вручную смыкается вокруг участка трубки между ее концами, чтобы удерживать указанный участок во
время последующих операций. Затем машина запускается от источника питания и через матрицу. Верхний
край трубы вдавливается вверх клином через паз в оправке и образует ребро на трубе, боковые стороны
которого впоследствии сжимаются вместе верхней и нижней матрицами, которые также разделены поперечно
для этой цели и захватывают ребро между собой.
Такое образование ребер вызывает небольшой изгиб трубки. Затем станок автоматически останавливается, и
необходимо вручную управлять механизмом подачи трубы вперед с помощью зажима, чтобы установить ее в
положение для изготовления следующего ребра и так далее, в зависимости от необходимого количества
ребер и, следовательно, угла изгиба; подача осуществляется с помощью зубчатой рейки и фиксатора. Цель
моего изобретения состоит в том, чтобы сконструировать машину таким образом, чтобы после запуска
отпадали все дальнейшие операции ручного управления при формировании каждого изгиба, что позволит
значительно сэкономить трудозатраты и ускорить процесс изгиба. Согласно изобретению, я сконструировал
машину таким образом, что вся серия ребер формируется на каждом изгибе автоматически. В подходящем
варианте для реализации изобретения прямой отрезок обрабатываемой трубы помещается внутри воротника,
как описано выше, но часть последнего подвижна, образуя зажим для фиксации отрезка трубы на оправке, что
позволяет обойтись без упомянутых выше заклепок, использование которых невыгодно.
Для перемещения зажима целесообразно использовать винт с ручным приводом. Две матрицы для
удержания промежуточной части трубки, вместо того чтобы состоять из верхней и нижней половин, состоят из
боковых половин, каждая из которых образована рядом радиальных секций, установленных, например, на
двух пластинах посредством винтов и приводимых в движение парой кулачков на валу посредством рычагов с
роликами, установленных на одном конце валов, другие концы которых несут рычаги, с которыми
контактируют кулачки. Эти матрицы изготавливаются секциями для удобства замены в случае поломки, как и
матрица для формования ребер на трубе. Реечная передача для продвижения трубы после формирования
каждого ребра осуществляется с помощью собачки, закрепленной на качающейся раме, имеющей
прямоугольное отверстие, в котором расположен кулачок на поперечном валу, приводимый в движение
посредством соответствующей зубчатой передачи от вала, несущего кулачки для управления полуматрицами.
При такой конструкции механизма подачи проходит определенный промежуток времени между
возвратно-поступательными движениями зубчатой рейки, в течение которого происходит операция
формирования ребер.
Усовершенствования в станках для формовки отводов из листового металла. Я, Роуд, Бернли, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для формовки трубных отводов из листового металла, труб, в которых ряд
выступающих наружу ребер формируется в каждом отводе с помощью наружной матрицы, которая работает
изнутри трубы, взаимодействуя с наружными внутренними матрицами для образования ряда выпуклостей в
трубе, которые впоследствии сжимаются с помощью указанных внутренних матриц для образования ребер,
при этом такое формирование приводит к изгибу трубы для образования отвода, при этом предусмотрены
средства, благодаря которым после образования каждой выпуклости труба освобождается и приводится в
положение для формирования ранее сформированной выпуклости в ребро, при этом вся последовательность
операций выполняется автоматически до тех пор, пока не будет создано необходимое количество ребер для
образования требуемого отвода.
Описанные выше машины, предложенные ранее, сконструированы таким образом, что воздействие на трубу
происходит в вертикальном положении. Однако на практике выясняется, что в таком положении трубку
сложно держать в руках. Согласно моему изобретению, я конструирую машину такого типа, в которой
операция изгиба выполняется над трубой, расположенной в горизонтальном положении. В подходящем для
реализации изобретения варианте прямой отрезок обрабатываемой трубки помещается внутри воротника,
часть которого является подвижной и образует зажим для захвата. Для перемещения зажима целесообразно
использовать приводной винт. Две матрицы для удержания промежуточной части трубки, вместо того чтобы
состоять из верхней и нижней половин, состоят из боковых половин, каждая из которых образована рядом
радиальных секций, установленных, например, на двух пластинах с помощью винтов и приводимых в
движение парой кулачков на валу через рычаги, несущие ролики и установленные на одном конце валов,
другой конец которых несет рычаги, с которыми контактируют кулачки.
Эти матрицы изготавливаются секциями для удобства замены в случае поломки, как и матрица для
формования ребер на трубе. Реечная передача для подачи трубки после формирования каждого ребра
приводится в действие храповым механизмом, закрепленным на качающейся раме, имеющей прямоугольное
отверстие, в котором расположен кулачок на поперечном валу, приводимый в движение посредством
соответствующей зубчатой передачи от главного вала. анизм — это промежуток времени, проходящий между
возвратно-поступательными движениями зубчатой рейки, в течение которого происходит операция
формирования ребер. Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, сконструированной в соответствии с
изобретением для формовки отводов из листового металла. На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно,
вид спереди и план машины. Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии 4-4, Рисунок 1. На рисунке 5
представлен боковой разрез части задней поверхности станка, демонстрирующий механизм подачи.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, вид сбоку и боковой разрез части оправки, несущей матрицу
для формирования стержня или ребра. Рисунок 6. На рисунке 9 представлен центральный вертикальный
разрез зажимных и ребристых прессовальных матриц. Рисунок 10 представляет собой фрагмент по линии
10-10, Рисунок 9. На рисунке 11 представлен боковой разрез, на котором показаны полая оправка, держатель
для листовой металлической трубы, а также зажимные и ребристые штампы с трубой, установленной для
изгиба или придания ей формы отвода. Рисунок 12 представляет собой изображение, аналогичное рисунку
11, на котором показаны только матрицы для захвата и формирования ребер, но иллюстрируется другой этап
операции гибки. На рисунке 13 представлен вид готового изгиба или колена. Рисунки с 6 по 13 выполнены в
большем масштабе, чем рисунки с 1 по 5. Рама станка включает в себя станину a, установленную на ножках
или опорах a и имеющую вертикальные кронштейны a, a, a4 и a5, в которых расположены подшипники для
различных рабочих валов, как описано ниже. b представляет собой полую оправку для поддержки прямого
отрезка листовой металлической трубы или трубки A, причем указанная оправка закреплена своим задним
концом в кронштейне b на станине станка a и косвенно поддерживается, как описано ниже, вблизи своего
переднего конца на изогнутой балке b, также установленной на станине a.
Трубка А выполнена из прямоугольного куска листового металла, изогнутого продольно в цилиндрическую
форму с перекрывающимися краями обычным способом. c — это воротник на оправке b, а c — это
пространство или канавка внутри воротника для приема заднего конца трубки А, c — это зажим или
подвижная часть указанного воротника, предназначенная для захвата трубки при продольном перемещении в
углублении воротника, при этом трубка располагается внутри воротника так, что ее перекрывающиеся края
находятся под зажимом, так что при перемещении последнего к оправке указанные края плотно сжимаются. c
— это винт для перемещения зажима c посредством рычага c4, шарнирно закрепленного в углублении
воротника c, при этом указанный винт ввинчивается через рычаг и упирается в свою точку в указанный
воротник. d — это крышка, которая целесообразно устанавливается на передний конец трубки А для
сохранения ее формы во время работы, при этом указанная крышка имеет кольцевую форму U-образного
сечения, так что она может устанавливаться как внутри, так и снаружи указанной трубки.
Воротник c перемещается вдоль оправки b с целью подачи трубы A во время операций гибки, как описано
ниже, и к нему прикреплен один конец стержня c5, скользящего в направляющей c0 на оправке, другой конец
которого скользит в направляющей в кронштейне b, причем указанный стержень опирается на планку b для
поддержки оправки вблизи ее переднего конца, как описано выше. e, e — это матрицы, предназначенные для
закрытия вокруг трубы A между ее концами для удержания указанной трубы во время операции гибки, причем
указанные матрицы выполнены в виде боковых половин, а не верхней и нижней половин, как было ранее, и в
виде радиальных секций, как указано, — установлены на двух пластинах e[deg], e0 и закреплены на них
винтами. Передняя часть станины станка А управляется рычагами Е. Один из концов валов Е установлен в
подшипниках Е4 в кронштейнах. имеют рычаги коромысла e5, каждый из которых имеет один рычаг,
упирающийся в кулачок e6, причем эти кулачки служат для смыкания матриц e, в то время как другой рычаг
каждого коромысла
служит для открытия матриц, чему способствуют пружины e8, воздействующие на указанные коромысла,
причем движение передается на матрицы от рычагов e через звенья e9. Кулачки e6 и e7 установлены на
последний установлен на валу g, закрепленном в подшипнике gl на кронштейне a4. установлен в подшипнике
71 в кронштейне А5, при этом движение последнего вала передается на вал Г посредством кулачкового
механизма. предназначены для соединения друг с другом с целью привода машины в движение ручным
рычагом h4 посредством рычага h5, который входит в зацепление с другим рычагом. автоматически
отсоединяется от другой части муфты после завершения соединения колена, как описано ниже. i — это
матрица с закругленным верхним краем, расположенная в углублении или пазу 2*1 в ленте оправки,
предназначенная для образования ребра B на трубе A при перемещении над оправкой (см. рисунок 12). Эта
матрица состоит из ряда секций (рис. 7 и 8), которые могут перемещаться радиально относительно оправки.
имеет хвостовики, расположенные в радиальных канавках оправки и несущие на своих внутренних концах
ролики, предназначенные для опоры на соответствующие выступы кулачка.
Этот кулачок установлен на валу i4, проходящем через оправку, и имеет рычаг i5 на своем заднем конце,
предназначенный для управления кулачками i6 на валу f посредством рычага i7 и звена i8. i9 представляет
собой диск, установленный на внешней стороне. оправка для поддержки трубки А с одной стороны зоны, из
которой прессуется ребро В, а другая сторона указанной зоны поддерживается частью оправки b, несущей
секции матрицы i. Этот диск i9 болтается на валу i4 и определить его нормальное положение с помощью
пружины сжимается, как описано ниже, под давлением к части оправки, несущей секции матрицы, и
впоследствии возвращается в нормальное положение, показанное на рисунке 12, путем подачи трубки.
Штампы также разделены поперечно. так что часть jl может быть перемещена в сторону части j для сжатия
боковых сторон и, таким образом, завершения ребра B, образованного матрицей i, это движение
осуществляется с помощью стержней j, соединенных с рычагами, приводимыми в действие кулачками j5 на
поперечном валу j6, установленном в подшипниках j7.
от вала g через конические колеса j8, j9. k — это зубчатая рейка для подачи трубы А после полного
формирования каждого ребра В на ней, причем указанная рейка регулируемо соединена одним концом с
воротником c, в котором зажата труба А, так что указанный воротник будет перемещаться при этом вдоль
оправки b. шаг за шагом, а l — это кулачок на поперечном валу j6, приводящий в действие указанную собачку
посредством качающейся рамы. снабжен рычагом k, соединенным с цель разъединения собачки K от
отсоединен от части сцепления h. Для выключения подвижной муфты К рейке прикреплен выступающий
рычаг или планка m, предназначенный для того, чтобы, достигнув заданной точки, рейка соприкасалась с
выступом n на звене o, соединяющем ручной рычаг h4 с направляющей планкой p, расположенной в
направляющих перед направляющей планкой h6, что позволяет слегка перемещать указанное звено в
продольном направлении. Эта планка p выполнена с кулачковой поверхностью, которая при указанном
перемещении звена o взаимодействует с кулачковой поверхностью r на нижней стороне крюка r, шарнирно
закрепленного на планке.
помещается на пути штифта s на диске s, установленном на поперечном валу j6, при этом указанный штифт в
процессе своего движения соприкасается с указанным крюкообразным концом и перемещает стержень h6 для
выключения сцепления. и остановить машину. Поскольку движение, передаваемое звену o рычагом или
стержнем m, стремится переместить звено 7t7 для частичного разъединения частей сцепления, указанное
звено выполнено с пазом t. так что движение, передаваемое указанному ручному рычагу, компенсирует люфт
в указанном пазу без передачи каких-либо других воздействий. u, u — упоры, с помощью которых воротник c
перемещается в контакт для определения его начального или исходного положения при формировании
каждого изгиба или колена, причем указанные упоры регулируемо установлены на стержнях j. Принцип
работы станка следующий: предположим, что имеется отрезок листовой металлической трубы А,
изготовленный, как описано выше, который устанавливается в положение, указанное на рисунке 11, при этом
один конец закреплен внутри воротника С зажимом С, а другой конец закрыт крышкой D. Предположим также,
что воротник С снова соприкасается с упорами U, матрицы E открыты, как показано на рисунках 2 и 10, а части
наружной матрицы I втянуты, как показано на рисунках 6, 7 и 11, при этом механизм, управляющий
матрицами, находится в показанном положении.
Предположим также, что деталь сцепления h соединена с деталью сцепления h таким образом, что
различные валы будут вращаться в направлении, указанном стрелками. Теперь кулачки e6 закроют матрицы
e, e на трубке A, чтобы надежно захватить и удержать ее. После чего _ Затем части мужской матрицы
выступают и образуют ребро B на трубке A; эта операция вызывает небольшой изгиб указанной трубки.
Кулачки e7 и теперь будут действовать, соответственно, для открытия матриц e и подачи трубки A в дисс.
Ребро B устанавливается в положение, указанное на рисунке 12, при этом секции матрицы i возвращаются в
нормальное положение под действием трубки A во время ее движения, чему способствует закругленная
форма краев секций. Детали снова находятся в нужном положении, чтобы пройти описанный выше цикл
операций для формирования следующего ребра на трубке А, и в процессе этого стороны только что
сформированного ребра сжимаются или сжимаются вместе, как будет понятно, путем перемещения части jl
матрицы e к ее части j, которое осуществляется
приводится в действие. В результате этого сжатия или сдавливания формируется готовое ребро D (рис. 13).
Описанный цикл операций повторяется для формирования еще одного ребра и сжимания сторон ранее
сформированного ребра, и так далее, пока не будет сформирована необходимая последовательность ребер
для завершения изгиба или колена, например, прямоугольного изгиба или колена, показанного на рисунке 13,
угол, образованный концами которого может изменяться в зависимости от количества сформированных
ребер. После образования необходимого ряда ребер машина останавливается путем разъединения частей
ведущей муфты посредством крюка r, приводимого в действие штифтом s на диске s, и приводится в рабочее
положение путем перемещения рычага m на звене o, как описано выше. Готовый отвод теперь можно снять со
станка, освободив зажим c, а кольцо c переместить обратно в исходное положение, когда в станок можно
установить другой прямой отрезок трубы A, и последний снова начать перемещать с помощью ручного рычага
h4, при этом указанное кольцо может свободно перемещаться благодаря разъединению собачки 7,1 от рейки
k путем разделения частей сцепления h и h. Мне известно, что в станке, ранее предложенном для формовки
отводов из листового металла, в котором ребра или выступы, вызывающие изгиб труб, сформированы таким
образом, чтобы выступать внутрь, обработка листовой металлической трубы производится в горизонтальном
положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200724A
[]
Двигатели. Усовершенствования в пусковых рукоятках для двигателей внутреннего сгорания Настоящим
заявляю, что владелец дома по адресу Блэкхит-роуд, Гринвич, Юго-Восток 10, гражданин Великобритании,
описывает характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно изложены в
следующем заявлении: Автоматическое немедленное выключение пусковой рукоятки при запуске или
обратном выхлопе двигателя; это действие, таким образом, полностью предотвращает возможность
размахивания рукояткой, обеспечивая полную безопасность тела и конечностей оператора. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез
устройства; фиг. 2 — фронтальный и боковой разрезы цилиндра; фиг. 3 — боковые разрезы дисков L и M, а
также фланца. 0, стопор P и пружина; рис. 7 представляет собой направляющие M и триггер N, последний
также показан в проекции; на рис. 10 показан фланец K в проекции сзади и сбоку; на рис. 11 показана
проекция сзади и сбоку дома. на рис. 13 показан корпус и спусковой механизм G в разрезе, последний также
показан в проекции.
В плане предусмотрен триггер S. Пусковое устройство включает в себя плавающую муфту, зубцы которой
имеют квадратную форму (D, E и DE, рис. 1 и 12 на чертежах), причем каждый зубец занимает 60° окружности,
что обеспечивает люфт в 60° при зацеплении. E прикреплен к началу Такое положение, при котором конец
вала А образует выступ, постоянно входящий в точку D, как показано на рис. 1, одновременно оставляя
максимально возможное пространство для пружины освобождения W. Кольцо Q закреплено на валу А на
соответствующем расстоянии от переднего подшипника R, чтобы вал А оставался в точке D, когда, как
показано на рис. 1, сцепление выключено. Выемка Q входит в зацепление с упором в переднем подшипнике
лишь для того, чтобы удерживать пусковую рукоятку в вертикальном положении, когда она не используется.
Цилиндр F скользит по поверхности цилиндра E и постоянно крепится к нему с помощью потайных винтов, как
показано на рис. 1. Длина этого цилиндра такова, что когда фланец и диски K, L и M, соответственно,
выдвигаются вперед до упора с помощью
Триггер N (рис. 1 и 9) опускается в канавку между выступами G и H, удерживая тем самым сцепление в
зацеплении. Параметр D всегда вставляется в параметр F и представляет собой скользящую посадку,
поскольку во время работы двигателя он вращается, в то время как параметр F остается неподвижным. Длина
корпуса D достаточна для того, чтобы K, L и M могли свободно скользить назад, не задевая спусковой крючок
S, а также для Они выдвигаются вперед (если это необходимо для демонтажа). Вал B шарнирно прикреплен к
элементу D посредством вал от пускового устройства к коленчатому валу двигателя. Втулка J крепится к валу
B штифтами J, а к коленчатому валу — аналогичным штифтом (не показан), но другой конец втулки имеет
отверстие, соответствующее размеру коленчатого вала. От этой муфты можно отказаться, если коленчатый
вал имеет тот же размер, что и вал B, и в этом случае коленчатый вал может заменить последний. Фланец К
крепится к задней части диска Л, как показано на рис. 8, и имеет Рис. 4 и 8, одновременно позволяя ему
свободно вращаться. Оба диска и его внешний диаметр, как показано на рис. G,
При любой попытке вращения против часовой стрелки этому препятствует последний элемент. Напротив друг
друга расположены отверстия с теми же центрами, что и отверстия, обозначенные буквой Z на диске M.
Отверстия на диске L имеют одинаковую длину, но также имеют ту же ширину, что и Z. в диск, но в большей
степени с одного конца, чем с другого, как показано пунктирными линиями. Основание имеет V-образную
форму. «Задняя часть буквы V предотвращает их выпадение в любой момент, а передняя часть служит
спусковым механизмом». Они также обрезаны, как показано на рис. 13, при этом меньшая часть может
входить в отверстия Z на диске M, в то время как другая часть, или корпус, которая больше отверстий Z, не
может этого сделать, предотвращая тем самым их заклинивание. Они приводятся в действие пружинами F,
которые винты. Рис. 8. Триггер N имеет вертикальное перемещение. Рис. 9 и 6, и приводится в действие
пружиной X. Направляющие прикреплены к диску M с помощью винтов с потайной головкой. Мост 0 (рис. 6 и 9)
крепится с помощью винтов с потайной головкой.
как показано пунктирными линиями на рис. 9. На рис. 1 показана глубина отверстия, содержащего пружину X,
в Н и 0. Упор P расположен на одной линии с нижней частью направляющих, которая находится в таком
положении. Между выступами G и H, когда они зацеплены, и не дальше, когда они разъединены. Основание
спускового крючка срезано, как показано пунктирными линиями на рис. 9, и под углом, указанным на рис. 6.
Носок также сужается, а край зуб, в который входит основание спускового крючка. - Отверстие диска М имеет
выемки G и H. вырежьте центры двух Z-образных отверстий и двух нажатие на курок 8, - рис. 1 и 13, который
также показан в разрезе, как показано на рис. имеет плоскую поверхность для смазки, верхняя часть которой
«оставляет» выступ на заднем конце, что предотвращает ее вылет за пределы установочного винта Т.
Спусковой крючок не выступает из отверстия дальше толщины диска М. Его задняя часть, прилегающая к
отверстию, выполняет двойную функцию: позволяет просверлить отверстие ближе к центральной линии
пускового устройства, оставляя больше металла для вставки винта, а также служит масляной канавкой.
Подходит по размеру деталь проходит через паз и закрепляется на раме. параллельно дискам, а штифт
находится на внутреннем конце паза, когда пусковое устройство отключено. Длина паза достаточна для того,
чтобы диски можно было выдвинуть вперед для работы. позиционируется с помощью храпового механизма.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВИЙ НАЧАЛА
УСТРОЙСТВО. Из выключенного положения (рис. 1) диск и регулятор диапазона выдвигаются вперед.
прижимаясь к стене, что обеспечивает больший диаметр. D, это приводит к тому, что спусковой крючок N
поднимается и останавливается на выступе G. Затем пусковая рукоятка нажимается, когда спусковой крючок
N опускается на зубчатый выступ. Сцепление осуществляется за счет зацепления выступа G. Затем рукоятка
поворачивается (по часовой стрелке), когда спусковой крючок N перемещается за счет зубчатого выступа H,
что, в свою очередь, приводит к... После срабатывания сцепления двигатель вращается обычным образом. До
тех пор, пока двигатель не выдаст обратный выхлоп или не запустится, триггеры G на внешней окружности и
S на внутренней просто сжимаются по мере прохождения через них отверстий и выемок Z и H соответственно.
В случае обратного выхлопа двигателя, D поворачивается Удерживаемая неподвижно спусковыми
механизмами G, рукоятка стартера отводится назад муфтой, поэтому спусковой механизм N поднимается до
вершины зуба, с которым он зацеплен на выступе H, и это положение, будучи на одном уровне с вершиной
выступа G, приводит к тому, что рукоятка немедленно выталкивается наружу пружиной W, отсюда и
необходимость в зубцах с квадратным сечением.
В ходе этой операции триггер S просто сжимается, как и раньше. При запуске двигателя, спусковой крючок S
входит в зацепление с одной из выемок H, и двигатель начинает вращаться со скоростью, значительно
превышающей скорость вращения пусковой рукоятки. Диск M перемещается под действием спускового крючка
S, спусковой крючок N поднимается до верхней точки своего зуба, как и прежде, и освобождает пусковую
рукоятку, отсюда и зазор GO[град] между зубьями, обеспечивающий достаточное пространство для
освобождения. Во время срабатывания эффекта G просто сожмите. Затем диски возвращаются в положение
разъединения с помощью штока D, что предотвращает излишний износ во время работы двигателя. Всё
пусковое устройство изготовлено из низкоуглеродистой стали, включая курки N, G и S, а также захваты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, если это будет исполнено, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200725A
[]
Генератор озона. Я, Гарри Бакстон Хартман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в
Скоттдейле, штат Пенсильвания, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям генераторов озона, включающих электрод,
отделенный от второго электрода изолирующим пространством, в основном имеющим равномерный
поперечный размер. В одном из предложенных генераторов этого типа блок генерации озона расположен
таким образом, что воздухозаборник и выходное отверстие для озона движутся по окольному пути вокруг
краев диэлектриков. Нагретый до высокой температуры воздух под действием электрода воздействует на
края и углы диэлектрика, часто вызывая их отламывание и, следовательно, сокращая срок службы
диэлектрика. В некоторой степени эту проблему можно решить с помощью воздушного и водяного
охлаждения.
Основная цель моего изобретения — создать устройство, которое позволит избежать обгорания и
последующего отламывания углов и кромок диэлектриков. С этой целью изобретение предусматривает
генератор озона. сконструировали электрод и второй электрод. обхватывая край первого электрода.
Увеличение «изолирующего пространства на краю электрода в значительной степени исключает пагубные
последствия» разряда щетки на этом краю. Было предложено установить электрод (в виде пластины) в
корпусе, противоположные стенки которого образуют второй электрод, и в соответствии с изобретением такой
корпус расширен по краю электрода для обеспечения вышеупомянутого увеличенного изоляционного
пространства, и где, как было предложено, на указанных стенках установлены диэлектрические пластины
больших размеров, чем электродная пластина, расширение корпуса включает воздушные зазоры с обеих
сторон каждого диэлектрика, где он соприкасается с краем электродной пластины.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения входное и выходное отверстия корпуса
расположены на противоположных концах электрода, так что поток газа в рабочей части генератора течет по
практически параллельным линиям. Нельзя однозначно утверждать, что данная особенность является
таковой. Изобретение также включает в себя конструкции, комбинации и устройства, описанные и
детализированные ниже в пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан
вид спереди генератора озона, изготовленного в соответствии с моим изобретением. На рисунке 2
представлен вид сбоку. На рисунке 3 представлен вид сверху. На рисунке 4 показан вид спереди на секцию
корпуса, поддерживающую генераторный блок; блок демонтирован, чтобы лучше показать конструкцию
данной секции. На рисунке 5 представлен аналогичный вид, но показан собранный в нем генераторный блок,
при этом передний диэлектрик отсутствует. Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез,
выполненный по линии 6 6 на рисунке 1. Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный
по линии 77 рисунка 1.
Аналогичные порядковые номера обозначают соответствующие детали на разных изображениях. Как видно
на чертежах, мой усовершенствованный генератор озона включает в себя корпус, состоящий из
противоположно расположенных секций А и В, причем секция А представляет собой держатель для блока
генерации озона, а секция В — крышку для него. Внутренняя поверхность сечения А имеет углубление, как
показано на рисунке 5, образуя плоскую поверхность 6, расположенную в плоскости, параллельной
соприкасающимся кромкам сечений. Это углубление 5 образуется в нижней части секции, где расположены
сиденья 7, 7 и воздухозаборное отверстие 8, расположенное между указанными сиденьями. Углубление
Поверхность 6 представляет собой кольцевой бесконечный канал 10, образующий воздушное пространство
для целей, описанных ниже. Аналогичный канал 10а образуется на внутренней поверхности вторичного
канала. Блок генерации озона расположен внутри ниши 5 и состоит из расположенных на некотором
расстоянии друг от друга элементов. или что-то подобное. Эти диэлектрики размещены на подложках 7, 7 и
заполняют пространство между стенками 9, 9. Утилизировано любой другой подходящий материал. Этот
электрод расположен по центру углубления 5 и удерживается на некотором расстоянии от диэлектрика с
помощью множества изолирующих кнопок 13, которые предпочтительно...
Соседние файлы в папке патенты