Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1671
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200150A
[]
Усовершенствования вакуумных паровых систем отопления или связанные с ними. (Сообщение от компании
NASH ENGINEERING COMPANY, корпорации, действующей в соответствии с законодательством штата
Коннектикут, имеющей место ведения бизнеса по адресу: 198, Foxhill Road, South Norwalk, Connecticut, United
States of America.) Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в: и
следующим образом Данное изобретение относится к усовершенствованиям вакуумных систем парового
отопления. Целью изобретения является создание аппарата, в котором газ и вода разделяются, а газ
откачивается с помощью насоса и подается в атмосферу, в то время как вода откачивается отдельным
насосом и сбрасывается под любым желаемым давлением. Согласно настоящему изобретению, предлагается
комбинация, включающая приемник для воды и газа, роторный газовый насос, использующий воду для
перекачивания и имеющий ротор, снабженный камерами вытеснения, причем указанный насос приспособлен
для откачки газа из системы за счет всасывания и вытеснения воды в указанных камерах, и водяной насос,
соединенный с приемником и приспособленный для откачки воды из него.
Предпочтительно предусмотрено устройство для удержания в системе любой воды, которая может
содержаться в газе, откачиваемом из указанного газового насоса, а водяной насос может быть приспособлен
для циркуляции воды из ресивера обратно в котел. Также могут быть предусмотрены соединения для подачи
воды к газовому насосу для его работы из системы, а также соединения для сброса газа из водяного насоса.
Газовый насос может быть подключен к ресиверу, при этом соединение между водяным насосом и ресивером
может располагаться на более высоком уровне, чем соединение для подпитки водой между газовым насосом
и ресивером, так что газовый насос будет сохранять рабочую воду и продолжать работу, когда водяной насос
откачит воду из ресивера до уровня его соединения с ним. Другие особенности изобретения станут очевидны
из описания, приведенного в связи с чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой план одного из
вариантов исполнения аппарата; Рисунок 2 представляет собой боковой вид аппарата, показанного на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой торцевой вид деталей, показанных на Рисунке 1; Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез центробежного водяного насоса, выполненный приблизительно по
линии 4-4 на Рисунке 5; Рисунок 5 представляет собой продольный разрез насосного агрегата, выполненный
приблизительно по линии 5-5 на Рисунках 4 и 6; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез
гидротурбинного воздушного насоса, выполненный приблизительно по линии 6-6 на Рисунке 5; Рисунок 7
представляет собой а. Вид сбоку, показывающий модифицированное расположение средств управления
работой насосов; Рисунок 8 представляет собой детальный разрез, выполненный в основном по линии 8-8 на
Рисунке 6, иллюстрирующий конструкцию для снятия торцевого упора с рабочего колеса центробежного
насоса, а Рисунок 9 представляет собой схематическое изображение электрической цепи, содержащей
двигатель и поплавковые и напорные выключатели.
Вкратце, изображенное устройство включает в себя приемник, в который отводятся возвращающиеся воздух,
другие неконденсируемые газы и вода, при этом вода собирается в нижней части, а воздух — в верхней части
приемника. Предусмотрен насосный агрегат, включающий центробежный водяной насос и гидротурбинный
воздушный насос. Последний соединен с верхней частью приемника для отвода воздуха из него и его
выброса в атмосферу. Водяной насос подсоединен к нижней части ресивера и забирает из него воду, подавая
ее в нужное место. Предусмотрены средства, позволяющие регулировать работу водяного насоса
количеством воды в ресивере, а работу воздушного насоса — давлением воздуха в ресивере. Таким образом,
если количество воды в ресивере превысит определенное значение, запустится водяной насос, который
будет работать, откачивая воду из ресивера до тех пор, пока ее количество не уменьшится до заданного
уровня.
Аналогично, если давление воздуха внутри ресивера превысит заданное значение, включится воздушный
насос, который откачит воздух и снизит давление до желаемого уровня. Следует понимать, что, поскольку для
двух насосов используется только один двигатель, при его включении он приводит в движение оба насоса.
Иными словами, если количество воды или давление воздуха будут достаточными, двигатель запустится, и
оба насоса начнут вращаться. Разумеется, если в ресивере недостаточно воды для подачи к водяному
насосу, перекачивание воды прекращается, и воздушный насос будет работать лишь для снижения давления
воздуха. Поскольку в водяном насосе находится только воздух, его рабочее колесо вращается без
существенного сопротивления, и в результате получается почти то же самое, как если бы работал только
воздушный насос. В показанной вакуумной системе парового отопления необходимо удалять из
трубопроводов воздух и другие неконденсируемые газы (далее именуемые воздухом) для поддержания
вакуума, а также одновременно удалять горячий конденсат из воздуха и подавать его в паровой котел.
Как видно на чертежах, обратные трубы 10 от системы отопления соединены таким образом, чтобы через
фильтр 11 сбрасываться в верхнюю часть ресивера или бака 12. Можно использовать один или оба этих
обратных канала, при этом поток в них регулируется клапанами 13 и 14. В случае, если использование
аппарата нежелательно, отработанные сточные воды могут быть сброшены в соединение 15, ведущее в
канализацию, при этом поток в эту последнюю трубу регулируется клапанами 16 и 16. Резервуар 12, который
может быть установлен на опоре или основании 17, снабжен в верхней части выходной трубой 18 для
воздуха, которая соединена с коллектором 19. Как показано на рисунке, этот коллектор проходит параллельно
резервуару и по обе стороны от тройника, соединяющего трубу 18, а коллектор снабжен клапанами 20 и 21.
Правый конец коллектора 19, как показано на рисунках 1 и 2, соединен с стояком 22, который, в свою очередь,
соединен с воздухозаборником воздушного насоса насосного агрегата 23. Другой конец коллектора 19
соединяется с стояком 24, который в своей нижней части соединен с воздухозаборником воздушного насоса
другого насосного агрегата 25.
Представленное устройство снабжено двумя независимыми насосными агрегатами, соединенными с
приемником 12 таким образом, что может работать любой из агрегатов или оба одновременно. Поскольку эти
устройства являются копиями друг друга, достаточно будет описать одно из них, что будет сделано более
подробно далее. Входное отверстие 26 водяного насоса блока 23 соединено с коллектором 27, который, в
свою очередь, соединен посредством трубы 28 с одним концом ресивера 12 на небольшом расстоянии над
его дном, благодаря чему в ресивере всегда присутствует определенное количество воды. Коллектор 27
также соединен с входным патрубком водяного насоса агрегата 25; в указанном коллекторе предусмотрены
клапаны 29 и 30 для регулирования потока воды к различным насосным агрегатам. Воздух из воздушного
насоса агрегата 23 выходит через стояк 31, обратный клапан 32, через сепаратор 33 в коллектор 34, который
выходит в атмосферу через выходное отверстие 35. Сепаратор 33 предназначен для сбора любой воды,
которая может содержаться в воздухе, выходящем из насоса, и возврата собранной таким образом воды в
приемник 12.
Для автоматического возврата этой воды в приемник сепаратор 33 снабжен поплавковым клапаном 36, через
который вода проходит из сепаратора 33 в трубопровод 37, ведущий к приемнику. Как будет более подробно
объяснено, когда в сепараторе 33 соберется достаточное количество воды для подъема поплавка, клапан 36
откроется, и поскольку давление в напорном трубопроводе насоса будет больше, чем внутри ресивера, вода
будет вытесняться через клапан 36 и трубопровод 37 в резервуар 12. Клапан 32 предназначен для
предотвращения обратного потока или притока воздуха, когда воздушный насос не работает. Насосный
агрегат 25 подает воздух из воздушного насоса через стояк 38, обратный клапан 39 и сепаратор 40 в
коллектор 34. Водяной насос установки 23 сбрасывает воду через выходное отверстие 41 в коллектор 42,
который посредством трубы 43 может быть соединен с паровым котлом. В этой линии установлен обратный
клапан 44 для предотвращения обратного потока воды в насос, а в коллекторе между обратным клапаном 44
и трубой 43 расположен запорный клапан 45.
Выходное отверстие 46 насосного агрегата 25 соединено аналогичным образом с трубой 43, ведущей к котлу.
Насосный агрегат 23 приспособлен для привода через прямое соединение с помощью двигателя 47, при этом
двигатель и насосный агрегат при необходимости могут быть установлены на основании 48. Аналогичным
образом насосный агрегат 25 приводится в движение двигателем 47, и этот двигатель, а также насосный
агрегат 25 могут быть установлены на аналогичном основании 48. При работе воздушного насоса
гидротурбины часть воды попадает в воздух и уносится вместе с воздухом, выходящим из насоса.
Следовательно, необходимо обеспечить этот воздушный насос определенным количеством подпиточной
воды. Для этой цели показана труба 49, которая соединена с резервуаром 12 в точке ниже места соединения
трубы 28, ведущей к водяному насосу. Поскольку уровень воды в резервуаре всегда выше точки подключения
трубы 49, подача воды в эту трубу будет осуществляться постоянно. Соединение для подачи воды к
воздушному насосу показано под номером 50, а размер отверстия этого соединения регулируется заглушкой
51, при этом соединение 50 подсоединено к коллектору 52, который, в свою очередь, соединен с трубой 49.
Другой конец коллектора 52 предназначен для подачи подпиточной воды к воздушному насосу блока 25
аналогично тому, как это делается в блоке 23. Очевидно, что количество подпиточной воды зависит от
размера отверстия 103 в пробке 51 (см. рисунок 8). Следует отметить, что напор воды на отверстии 103,
обусловленный уровнем воды в ресивере, практически постоянен, и, следовательно, к воздушному насосу
будет подаваться равномерная подача подпиточной воды независимо от давления или вакуума,
поддерживаемых насосом. Управление работой насосов может осуществляться с помощью регулирующих
переключателей 53 и 60 стандартной конструкции. Переключатель 53 может срабатывать автоматически в
зависимости от количества воды в ресивере. Для этой цели внутри приемника 12 установлен поплавок 54
открытого ковшового типа, предназначенный для вращения вала 55, проходящего через рычаг 56. Указанный
вал проходит сквозь стенку приемника, а на его конце, расположенном снаружи приемника, установлен рычаг
57, на одном конце которого находится груз 58, а другой конец выступает в противоположную сторону вала 55
и предназначен для управления переключателем 53 через звено 59.
Конструкция такова, что когда уровень воды в ресивере поднимется до заданной отметки, поплавок 54
потеряет достаточно веса, чтобы привести в движение вал 55, тем самым запустив двигатель 47 и насосную
установку. Затем вода будет откачиваться из ресивера до тех пор, пока поплавок 54 не опустится до точки, где
снова сработает выключатель 53, отключая подачу энергии к двигателю. Таким образом, работа водяного
насоса контролируется количеством воды в ресивере. Аналогичным образом давление воздуха внутри
ресивера или системы отопления может использоваться для управления работой воздушного насоса. С этой
целью диафрагменный управляемый переключатель 60 обычной конструкции может быть соединен с
воздушным резервуаром посредством трубы 61, и переключатель может быть сконструирован для
управления работой двигателя. Когда давление воздуха в резервуаре превысит определенное значение,
переключатель 60 сработает, подавая энергию на двигатель и запуская воздушный насос, который будет
продолжать работать до тех пор, пока давление не снизится до такого уровня, при котором диафрагменный
переключатель 60 сработает, тем самым прекратив подачу энергии на двигатель.
Очевидно, что эти средства управления воздушными и водяными насосами могут работать в разное время
или одновременно. Далее будет описано одно из насосных устройств. Обращаясь к рисункам 4, 5 и 6, насосы
размещены внутри корпуса 70, при этом воздушный насос расположен справа, а водяной насос — слева от
него, как показано на рисунке 5. Корпус 70 снабжен на своих концах роликовыми подшипниками 71 и 72, в
котором установлен вал 73, несущий роторы обоих насосов. Рабочее колесо 74 водяного насоса установлено
на валу в положении, позволяющем ему вращаться внутри водяного корпуса 75, и это рабочее колесо
снабжено входными отверстиями для воды 76, которые ведут из водозаборной камеры 77, куда вода
поступает через входное соединение насоса 78. Выходной поток из водяного насоса показан на отметке 79.
Ротор 80 воздушного насоса установлен на валу 73 с помощью скользящей посадки, при этом подшипник 71
предназначен для восприятия любой осевой нагрузки, которая может воздействовать на вал. Этот ротор 80
расположен внутри эллиптического корпуса 81, который, в свою очередь, находится внутри основного корпуса
70.
Эллиптический корпус 81 закрыт со стороны входа воздушного насоса боковой деталью 82, а со стороны
выхода насоса — выходной деталью 83. Боковая часть 82 имеет два расположенных диаметрально
противоположных входных отверстия 84, а боковая часть 83 имеет два расположенных диаметрально
противоположных выходных отверстия 85. Поскольку эти последние отверстия не показаны на рисунке 6, они
обозначены на нем пунктирными линиями. Воздух для воздушного насоса подается через входное отверстие
86, образованное в корпусе 70, в пространство 104 вокруг эллиптического корпуса 81, а затем проходит через
входное отверстие 84 в насос. Этот насос снабжается водой, которая при вращении рабочего колеса под
действием центробежной силы принимает кольцевую форму, показанную на рисунке 6. Воздух, поступающий
через входные отверстия 84, будет, таким образом, заполнять пространство между лопастями рабочего
колеса и внутренней поверхностью воды. По мере вращения рабочего колеса и приближения к выходным
отверстиям 85 это пространство будет уменьшаться, поскольку внутренняя поверхность воды приближается к
ступице рабочего колеса, вытесняя таким образом воздух через выходные отверстия 85 в напорный
трубопровод.
87. В процессе работы этого воздушного насоса станет очевидно, что воздух будет переносить с собой
некоторое количество воды, и, как уже говорилось ранее, необходимо подавать в этот воздушный насос воду,
чтобы компенсировать ту, которая была захвачена и унесена воздухом. Один из способов сделать это уже
был описан. На рисунке 5 показан еще один способ достижения этого результата. Корпус 75 водяного
турбинного насоса показан с отверстием 88 на одной стороне ступицы рабочего колеса. Таким образом, вода,
протекающая через этот патрубок, будет проходить через отверстие 88 и подавать в воздушный насос
необходимую подпиточную воду. Следует отметить, что между воздушным и водяным насосами отсутствует
сальниковое уплотнение. Такая конструкция стала возможной благодаря сбросу давления, обеспечиваемому
трубой 49, ведущей к приемнику. Таким образом, можно избавиться от нежелательного сальникового
уплотнения внутри насосного агрегата. Конструкция для сброса давления в камере 100 рабочего колеса и
подачи подпиточной воды в воздушный насос показана на детальном виде на рисунке 8.
Вода подается из приемника 12 через трубу 49, коллектор 52 и соединение 50, причем последняя труба
сообщается с трубопроводом 102, образованным во внутренней стенке корпуса центробежного насоса. Этот
трубопровод имеет внутренний конец, открывающийся в камеру 100 в рабочем колесе. Следовательно, любая
утечка, которая может попасть в эту камеру от лопастей рабочего колеса, немедленно устраняется через
трубопровод 102. Вода для подпитки воздушного насоса поступает через отверстие 103 в пробке 51 в камеру
104, окружающую эллиптический корпус воздушного насоса, при этом отверстие имеет правильный размер
для подачи необходимого количества воды. При работе аппарата первый поток воды по трубам 10 поступает
в приемник 12', а вода по трубе 49 поступает в воздушный насос. Когда уровень воды в ресивере поднимется
выше входного отверстия трубы 28, вода начнет поступать в центробежный водяной насос, и содержащийся в
нем воздух будет вытеснен, выталкиваясь через трубу 188, которая соединена с трубой 19.
Таким образом, когда переключатель 53 срабатывает от поплавка 54, насосы запускаются, и центробежный
водяной насос немедленно начинает подавать воду в котел, а воздушный насос начинает работать, откачивая
воздух из ресивера, тем самым снижая давление внутри последнего. В случае, если вода в ресивере откачана
до требуемого уровня, а воздушный насос продолжает работать, для вращения рабочего колеса
центробежного насоса практически не потребуется энергии, поскольку вода к нему не подается, и он, таким
образом, оказывается забит воздухом. Когда воздух в ресивере будет откачан до требуемого пониженного
давления, сработает диафрагменный переключатель, который отключит подачу энергии к двигателю. Таким
образом, насосы перестанут работать. Желательно использовать центробежный водяной насос такого
размера, чтобы его производительность превышала объем жидкости, который необходимо перекачивать в
любой момент времени. Таким образом, при включении насосов из ресивера вода будет удалена быстро и
незамедлительно, прежде чем воздух будет сброшен до требуемого давления.
Следовательно, центробежный насос, несмотря на вращение, не будет совершать работу и потреблять лишь
небольшое количество энергии. На рисунке 7 показана еще одна конструкция для автоматического
управления работой насосов. В данной конструкции одиночный диафрагменный переключатель 90 обычной
конструкции соединен с приемником или резервуаром 91 вблизи его дна посредством трубы 92. Таким
образом, работа выключателя контролируется давлением воды или воздуха, или обоими факторами
одновременно. Например, предположим, что диафрагма настроена на срабатывание выключателя и запуск
насоса, когда вакуум падает ниже 7 дюймов ртутного столба, и остановку насоса, когда он достигает 10
дюймов ртутного столба, и предположим также, что насос только что был остановлен, поскольку был
достигнут вакуум в 10 дюймов. Пока уровень вакуума остается на отметке 10 дюймов, приемник начинает
заполняться водой. Когда в ресивере 91 скапливается приблизительно три фута воды, на диафрагменном
переключателе создается давление, равное трем дюймам ртутного столба, из-за высоты уровня воды и в
дополнение к давлению воздуха.
Таким образом, вакуум в точке срабатывания выключателя составляет 7 дюймов, что приводит к его
включению и запуску насоса, который продолжает работать до тех пор, пока уровень воды в ресивере не
снизится до уровня всасывающей трубы насоса или пока суммарное давление воды и воздуха не достигнет 10
дюймов ртутного столба. Таким образом, становится очевидным, что в данной конструкции контроллера
диафрагменный переключатель заменяет собой средство управления поплавком ковша, показанное в связи с
ранее описанным вариантом осуществления изобретения. Поскольку энергопотребление насосов
относительно невелико, а центробежный водяной насос разгружается, когда не работает с водой,
автоматический пусковой механизм при желании может быть обойден стороной. В установках, где
центробежный насос использовался в качестве насоса подачи воды в котел*, очень часто обнаруживалось,
что когда давление в котле превышает давление, при котором насос способен нагнетать воду, рабочее колесо
перемешивает воду, не нагнетая ее, тем самым нагревая и превращая воду в пар, что вызывает
противодавление в подающей магистрали.
Следовательно, турбинные насосы в качестве насосов подачи воды в котлы не принесли желаемых
результатов. Следует отметить, что в связи с устройством, созданным по изобретению, такое положение дел
невозможно, поскольку центробежный насос подает в котел только возвратные потоки из системы отопления,
и после того, как уровень воды в ресивере снижается до требуемого уровня, центробежный насос
засасывается воздухом и продолжает вращаться, перемешивая вместо воды только воздух. Это очень важная
особенность аппарата и одна из причин, по которой от автоматического управления можно отказаться.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200151A
[]
Усовершенствованное производство тимола. Мы, компания HOWARDS & SONS LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Uphall Works, Ilford, Essex, и Джон Уильям Благден, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Apple Tree House, Grove Road, South Woodford, London, E. 18,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: для преодоления трудностей,
связанных с конденсацией мета-крезола с изопропиловым спиртом для получения тимола, крезол был
сульфонирован, а конденсация с изопропиловым спиртом проводилась в присутствии серной кислоты, при
этом сульфоновая группа впоследствии была удалена. Согласно настоящему изобретению, мета-крезол
конденсируется с изопропиловым спиртом без необходимости сульфонирования и с меньшим образованием
побочных продуктов, чем при использовании серной кислоты в качестве конденсирующего агента. Для этой
цели в качестве конденсирующего агента используется фосфорная кислота. Например, 54 весовые части
метакрезола смешивают со 100 весовыми частями фосфорной кислоты с удельной плотностью 1,85, и к смеси
медленно добавляют 30-50 весовых частей изопропилового спирта, растворенного в 100 весовых частях той
же фосфорной кислоты.
Смесь нагревают в течение 110 часов при температуре около 70-80°C, а затем перегоняют с использованием
пара. Усовершенствованное производство тимола. Мы, компания HOWARDS & SONS LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Uphall Works, Ilford, Essex, и Джон Уильям Благден, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Apple Tree House, Grove Road, South Woodford, London, E. 18,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для преодоления трудностей, связанных с
конденсацией мета-крезола с изопропиловым спиртом для получения тимола, крезол был сульфонирован, а
конденсация с изопропиловым спиртом проводилась в присутствии серной кислоты, при этом сульфоновая
группа впоследствии была удалена. Согласно настоящему изобретению, мета-крезол конденсируется с
изопропиловым спиртом без необходимости сульфонирования. Для этой цели в качестве конденсирующего
агента используется фосфорная кислота. При проведении конденсации при сравнительно низкой
температуре, например, 70-80 °C, основным продуктом является тимол; однако, если температура
сравнительно высока, например, 150 °C, получается продукт конденсации мета-крезола и изопропилового
спирта, плавящегося при 114 °C.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части указаны по весу: (1) 54 части метакрезола
смешивают со 100 частями фосфорной кислоты с удельной плотностью 1,85, и к смеси медленно добавляют
30-50 частей изопропилового спирта, растворенного в 100 частях той же фосфорной кислоты. Смесь
нагревают в течение 4-10 часов при температуре около 70-80°C, а затем перегоняют с паром. (2) 54 части
чистого метакрезола смешивают со 100 частями фосфорной кислоты с удельной плотностью около 1,9, и
смесь нагревают в масляной бане до температуры около 150°C. С. Затем в смесь медленно по каплям
добавляют раствор, состоящий из 40-50 частей изопропилового спирта в 100 частях фосфорной кислоты
указанной удельной плотности, при этом все тщательно перемешивают; операция занимает несколько часов.
Затем смесь перегоняют с паром: полученное таким образом масло растворяют в щелочи, нерастворимую
часть отделяют, а раствор подкисляют для повторного выделения продукта в виде масла; последнему дают
кристаллизоваться в холоде.
Дополнительное количество вещества можно получить путем перегонки некристаллизованной части и
последующей кристаллизации полученного дистиллята. Продукт плавится при температуре 114 градусов. C.
Обладает полезными антисептическими свойствами. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200152A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования процессов отделения молочного жира или сливочного масла от
молока и сливок.
Я, Чарльз Эдвард Норт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Парк-стрит, 147,
Монтелер, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу отделения молочного жира или сливочного
масла от молока и сливок и включает в себя использование описанных ниже этапов, благодаря которым
получается чистый жир или масло, не претерпевающий никаких изменений ни в составе, ни во вкусе.
Было предложено получать молочный жир непосредственно из молока путем деструктивного воздействия, в
результате которого образуется загустевшая жидкая масса, по-видимому, однородная по всему объему, а
затем нагревать эту массу для извлечения жира и промывать полученный молочный жир горячей водой для
удаления нежелательных веществ. Порча сливочного масла происходит из-за присутствия казеина и воды,
которые являются обычными компонентами сливочного масла. Полученное мной масло, или молочный жир,
имеет чистоту от 98% до 100%, из которого практически полностью удалены казеин и вода. В результате
масло обладает превосходными свойствами хранения по сравнению со сливочным маслом. Полученное в
результате применения изобретения масло может быть использовано для восстановления сливок,
используемых для приготовления мороженого, или для восстановления молока. Из этого масла также можно
приготовить сливочное масло, взбивая его с обезжиренным молоком или взбивая его с горячей водой и
молоком. Короче говоря, из масла, полученного в результате этого процесса, я могу производить молоко,
сливки, мороженое и масло, используя масло в качестве сырья или основы.
Содержание молочного жира в обычном молоке составляет в среднем около 3%. 5%. И я извлекаю этот жир
из молока в виде чистого масла желтого цвета следующим образом, где молоко является исходным
обрабатываемым веществом.
Сначала пропустите молоко через обычный сепаратор для сливок, разделив его на обезжиренное молоко и
сливки, так чтобы сливки после обработки обычным сепаратором имели содержание молочного жира от 40 до
50%, но для обеспечения надлежащего перемешивания это содержание можно уменьшить примерно до 30%
путем добавления воды.
Во-вторых, отделенные таким образом сливки, содержащие практически весь жир молока, перемешиваются
до образования пенистой массы, по сути напоминающей взбитые сливки.
Это массовое производство может осуществляться различными способами. Для получения пенистой массы
можно использовать обычный венчик для взбивания яиц, вращающийся диск, лопатку или морозильную
камеру для мороженого. eies ibeing opera. ated at high speed. Пенистая масса может также образовываться
путем впрыскивания воздуха под давлением, и, как в только что упомянутом случае, сливки насыщаются
воздухом и покрываются пузырьками. Однако наличие пузырьков воздуха не является обязательным, а лишь
сопутствующим фактором основного процесса, в результате которого жировые шарики, рассеянные по
сливкам в их естественном состоянии, сбиваются в мелкие комочки; иными словами, частицы жира
объединяются в небольшие массы. Эти комки или агломераты недостаточно велики, чтобы их можно было
увидеть невооруженным глазом, как это бывает в обычном процессе сбивания масла, но под микроскопом эти
комки будут видны, демонстрируя большие прозрачные пространства между ними, образованные молочной
сывороткой.
Иными словами, мелкие жировые шарики больше не рассеяны, а собраны вместе в небольшие массы,
плавающие в молочной сыворотке. Цель операции состоит в обеспечении плотного контакта жировых частиц,
в результате чего две или более из них агломерируются или сливаются за счет быстрого перемешивания.
Процесс образования агломерированных частиц жира в описанном выше состоянии можно сравнить с
миниатюрным производством масла, причем каждая слившаяся частица жира микроскопична по своей
мельчайшей величине.
Перемешивание с высокой концентрацией урата или на высокой скорости желательно, поскольку оно
значительно сокращает время процесса и в этом отличается от обычного процесса взбивания, при котором
производится масло в чистом виде. В описанной выше операции взбивания скорость вращения мешалки
может составлять от 50 000 до 3000 оборотов в минуту, а процесс завершается за одну-три минуты. Процесс,
который происходит, следует четко отличать от обычного взбивания сливок для производства масла, при
котором сливки слегка или медленно взбиваются со скоростью от 40 до 50 оборотов в минуту, а сам процесс
занимает от 40 до 60 минут.
Полученная выше масса, содержащая определенное количество вещества, затем смешивается с горячей
водой с температурой от 100 до 212 градусов по Фаренгейту. Сливочное масло немедленно начинает
отделяться, образуя желтое масло, которое плавает на поверхности воды, в то время как другие ингредиенты
сливок, включая обезжиренное молоко, если таковое присутствует, либо остаются в растворе, либо
растворяются в воде под жиром или маслом, либо оседают на дно в виде осадка. Таким образом, достигается
практически полное и весьма удовлетворительное отделение масла от других компонентов.
В конечном итоге, отделенное масло освобождается от воды. Это достигается путем пропускания смеси
масла и горячей воды через обычный центробежный маслоотделитель. Такие маслоотделители хорошо
известны и отличаются от обычных сепараторов для сливок, поскольку последние не будут эффективны на
практике на данном этапе изобретения. Фактически, любая попытка напрямую отделить молочный жир или
сливочное масло от молока с помощью таких маслоотделителей обречена на провал, но при описанном выше
способе подготовки масло можно легко и эффективно извлечь в чистом и неизмененном виде. Если исходный
материал, подлежащий обработке, представляет собой масляную пленку, то, конечно же, первый этап
описанного выше процесса опускается.
При взбивании сладкой сметаны для достижения желаемого слипания или коалесценции жировых шариков
требуется несколько больше времени, чем в случае со сметаной. Разбавление горячей водой приводит к
образованию слоя масла на поверхности воды, в то время как казеин А и другие твердые вещества остаются
в растворе в воде.
В случае со сливками, которые кислые и содержат казеин в большем или меньшем количестве, вызывающем
коагуляцию или превращение казеина в плотный творог, я обнаружил, что процесс облегчается добавлением
воды к сливкам во время взбивания, поскольку добавление воды разбавляет творог и тем самым позволяет
легче отделить жировые компоненты. Обычная сметана в жидком состоянии при взбивании превращается в
пену так же, как и сладкие сливки, и отделение масла происходит быстрее, если такую взбитую сметану
добавить в горячую воду, чем в случае со сладкими взбитыми сливками. Творожная масса из сметаны
загустевает и оседает на дно отстойника.
В качестве конкретного примера можно привести тот факт, что на практике окажется, что сливки, содержащие
30% молочного жира, при температуре от 50 до 60 °C, предпочтительно приблизительно 55 °F, могут быть
успешно взбиты или взбиты этим способом в течение нескольких минут, а жир может быть отделен от других
молочных компонентов путем добавления к взбитым сливкам воды для полного разбавления,
предпочтительно в двадцать раз или более, при температуре от 150 до 313 °F, предпочтительно около 160 °F,
при этом масса должна постоять до тех пор, пока жир не поднимется маслянистым слоем. В случае сладких
сливок с кислотностью 2% или менее казеин находится в растворе и разбавляется добавлением воды, так что
жир легко поднимается из массы, тогда как в случае сметаны желательно, чтобы ее кислотность составляла
9% или более, чтобы обеспечить коагуляцию, достаточную для осаждения коагулированного казеина путем
разбавления горячей водой, так что казеин отделяется от масла или жира, который поднимается
маслянистым слоем.
Следует отметить, что при проведении этого процесса не используются химикаты или пар, а получаемое
масло превосходит по качеству масло, получаемое другими способами, в которых обязательно применяются
химикаты или пар. Полученное масло чистое, не изменено по составу и не имеет недостатков во вкусе.
Молочная мука или масло очень легко повреждаются.
В результате описанного выше процесса вкус никоим образом не изменяется. Поэтому он лучше подходит для
восстановления сливок для мороженого или молока.
Такая реконструкция осуществляется с помощью оборудования, которое смешивает масло с молоком или
сухим молоком и горячей водой, в результате чего масло повторно эмульгируется и образуется молоко или
сливки, которые можно использовать в таком виде для производства мороженого. Масло также можно
превратить в сливочное масло, взбивая его с обезжиренным молоком или горячей водой и сухим молоком.
Вкратце, я предлагаю производить молоко, сливки, мороженое и масло, используя в качестве сырья чистое
масло, полученное моим способом.
При выполнении описанного выше процесса для достижения наилучших результатов следует тщательно
соблюдать ряд важных моментов, которые, однако, лучше всего можно определить с помощью практических
испытаний. Это температура сливок, кислотность сливок, содержание воды, температура воды и тому
подобное. Однако все это вполне в пределах компетенции оператора.
Термин «сливки» используется как общее обозначение, применимое к сливкам, полученным методом
сепарации, или к молоку, состав которого при перемешивании жировые частицы могут довольно быстро
сливаться или образовывать скопления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Процесс извлечения масла из молока, включающий в себя перемешивание обычных
отделенных сливок, предпочтительно путем взбивания или аналогичного процесса, проводимого с высокой
скоростью для обеспечения агломерации частиц, и смешивание их с водой при температуре, достаточной для
существенного разжижения таких частиц и в количестве, достаточном для образования масляного слоя,
поднимающего такой жир.
2.
Процесс извлечения масла из молока, включающий взбивание сливок при температуре от 50 до 60 градусов
по Фаренгейту и смешивание их с водой при температуре от 1500 до 212 градусов по Фаренгейту в
количестве, достаточном для поднятия жировых частиц в масляный слой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200153A
[]
Усовершенствования, относящиеся к прямолинейным вязальным машинам или связанные с ними. Гражданин
ФРС «Труа (департамент Об), Франция» настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В вязальных
машинах, используемых для вязания нижнего белья, для достижения эффективности, правильного
выполнения работы и минимального износа рабочих элементов желательно обеспечить возможность
периодического изменения скорости вращения главного приводного вала. Хотя некоторые этапы цикла
работы машины могут выполняться на максимальной скорости, другие этапы, например, операции
прессования и посадки, облегчаются за счет снижения скорости, что одновременно приводит к желаемому
снижению нагрузки на некоторые механические элементы, такие как иглы. Настоящее изобретение, в
частности, предназначено для использования с таким типом вязальных машин (например, хорошо известной
плосковязальной машиной типа Cotton), в которых главный вал совершает не только вращательное движение,
но и, в некоторых случаях, продольное движение.
Изобретение включает в себя выключатель, установленный на главном валу или интегрированный в него,
посредством которого осуществляется управление током в цепи двигателя, приводящего в движение машину.
Например, двигатель может быть с параллельной обмоткой и иметь две цепи возбуждения возбуждения: одна
с высоким сопротивлением постоянно замкнута, а другая, с низким сопротивлением, периодически
замыкается с помощью одной или нескольких щеток, которые периодически соединяются указанным
выключателем, установленным на главном валу машины и совершающим те же движения, что и указанный
вал. На прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны два варианта осуществления изобретения. На
рис. 1 представлен схематический общий вид одного из вариантов переключателя. На рис. 2 представлен вид
сбоку переключателя, схематически показанного на рис. 1. На рис. 3 представлен схематический
перспективный вид переключателя. На рис. 4 представлен вид сбоку модифицированного альтернативного
устройства, в котором предусмотрены средства для поддержания пониженной скорости в течение нескольких
мгновений в начале обычного процесса вязания после периода формирования или сужения ткани.
На рис. 5 показан боковой вид тех же деталей. На этих двух рисунках переключатель показан в положении для
вязания, при этом планки не работают. На рис. 6 показан вид тех же деталей в проекции, при этом
переключатель находится в положении, соответствующем формовке или сужению. Рис. 7 представляет собой
боковой вид рис. 6, частично в разрезе по линии X-X на рис. 6. части, переключатель вернулся в положение,
готовое к вязанию. Рис. 9 представляет собой боковой вид рис. 8, частично в разрезе по линии YẎ. На
рисунках 10 и 11 представлены перспективные изображения детали устройства в двух разных положениях. На
рис. 12 представлен перспективный вид еще одной детали устройства. На рис. 1 и 2 стрелки указывают
направление основного возбуждающего тока, который в данном случае проходит через Высокоомная цепь
возбуждения R двигателя, который, например, может быть шунтового типа, подключена к... Цепь управления
может быть разомкнута или замкнута переключателем C; последний снабжен проводящим кольцом b, из
которых одно Между частями b и S образуется щетка Bo (рис. 2), которая постоянно воздействует на деталь b,
а вторая щетка B1 в некоторых случаях воздействует на деталь b, а в других — на деталь S. Когда начинается
операция формовки или сужения, вал станка перемещается вдоль оси, при этом перемещается и
Соседние файлы в папке патенты