Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1671
.pdf
Для того чтобы изобретение могло также использоваться для пробивки отверстий для штифтов и шнурков в
карточках, я могу, как показано на плане на фиг. 3, предусмотреть выступы 38 на режущей пластине 7,
имеющие в них отверстия, над которыми в пластине 16 установлены пуансоны 39, 40 и 41, расположенные в
линию с рядом пуансонов на станке, а соответствующие пуансоны 42, 43 и 44 расположены в пластине 16 над
отверстиями в выступах 38, и еще два пуансона 45 и 46 также расположены в пластине 16 с
соответствующими отверстиями в выступах 38. Пуансоны 39, 40 и 41, а также 42, 43 и 44 используются для
пробивания отверстий под шнурки в карточках, а пуансоны 45 и 46 — для пробивания отверстий под штифты
в карточках. Когда машина используется для пробивания отверстий под штифты и шнурки в карточках,
подвижный стол остается неподвижным. Картон может подаваться вручную под пуансоны, либо с помощью
соответствующих подвижных подающих пластин или аналогичного устройства. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200163A
[]
Средства для создания складок и подвешивания штор и тому подобного. Британский подданный,
принадлежащий фирме «Томас Френч и сыновья», расположенной по адресу: Нижняя Мосс-Лейн Миллс,
Дауэр Мосс-Лейн, Манчестер, и Уильям Генри Пинч, британский подданный. Данное изобретение относится к
лентам для фиксации штор и подобных изделий, а также к подвесным устройствам для них. Ранее были
предложены и изготовлены различные виды крепежных лент для фиксации штор. Одна из указанных лент
представляет собой ленту с металлическими люверсами, расположенными на некотором расстоянии друг от
друга, другая из указанных лент представляет собой ленту, образованную через определенные интервалы
узкими петлями на одной стороне, а третья из указанных указанных продетые сквозь нее, которые служат как
для создания складок на ленте, так и для подвешивания шторы на крючках. В каждой из таких лент лента и
против относительного движения, и когда натяжение, шнурки используются для подвешивания, как стена, в
качестве (или вместо) складок, они и подвесные шторы и тому подобное, где детали на ленте для^~ крючки -
для удержания ленты и шторы в правильном относительном положении и для поддержки шторы таким
образом, чтобы ее вес не оказывал негативного воздействия в правильном положении.
Задача состоит в том, чтобы расположить указанные части, с которыми зацепляются крючки, в
непосредственной близости друг от друга, так чтобы независимо от длины лента всегда обеспечивала
необходимые части для зацепления крючков у каждого конца; таким образом, избегая отходов, а также
позволяя правильно подвесить штору с каждого конца, а также со всех других сторон. Согласно изобретению,
-сказано — которые вплетены в ленту как единое целое и представляют собой короткие отрезки ткани,
которые вместе с самой лентой образуют открытые трубки или направляющие, каждая из которых является
направляющей! имеет подходящий размер*, позволяющий ему плотно прилегать к прямой части или частям
подвесного крюка или кольца. Каждая направляющая также имеет длину сверху вниз, чтобы... заставить ее...
— подвесной крючок аналогичным образом — к рукаву или оболочке, Таким образом, они удерживаются в
своих правильных относительных положениях. Направляющие будут короче ширины ленты, чтобы оставить
поля по краям для пришивания. Если усовершенствованная лента снабжена затягивающими петлями,
направляющие будут расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы по одной располагаться в
каждой складке или в чередующихся складках при складывании ленты и шторы.
Шнурки также желательно пропустить через длина без учета положения направляющих. Возможно, речь идет
о способе плетения ленты. или - ткацкий станок для мелких изделий. Ещё один способ плетения
усовершенствованных кранов — это использование других средств. — иногда сплетается в один слой, а
иногда — в два слоя, один из которых образует необходимую направляющую, а другой — ленту. Подвесные
устройства могут принимать различные формы. В одном из примеров подвесного крючка, используемого с
усовершенствованной лентой, он выполнен из отрезка проволоки, сложенного сам на себя и закрученного на
одном конце в форме подковы или кольца, слегка изогнутого и расположенного в плоскости,
перпендикулярной изгибу проволоки. Такой крючок своим гладким концом сначала пропускается вверх через
одну из направляющих ленты, а затем опускается вниз или переворачивается, чтобы конец с
подковообразной или кольцевой частью плотно прилегал к ленте. Ещё один пример — отрезок плоской
проволоки, один конец которой загнут вверх, а другой — вниз и наружу.
Другой пример — проволока, сложенная посередине, с двумя загнутыми или разведенными наружу концами;
сложенная проволока представляет собой - ревущая часть и наклоненная вниз передняя часть. Ещё один
пример — это отрезок проволоки, один конец которого загнут или закручен обратно, а другой, основной,
частично прямой, а частично согнут вниз. Вместо крючка можно использовать кольцо, концы которого...
кольцо, выпрямленное и входящее в зацепление с выступом благодаря пружинному действию кольца. Также
может использоваться комбинированное кольцо и крючок, концы которых: в плоскостях, перпендикулярных
друг другу, причем одна лежит внутри складки другой. В качестве альтернативного варианта, только один
конец проволоки может быть загнут сам на себя. Помимо того, что направляющие служат для подвешивания
ленты и занавесок, они также используются для украшения ленты или для выравнивания её плоской
поверхности. Означает ! или шторы со складками и подвесками и тому подобное. и Уильям Генри Пинч,
британский суб- Глава организации настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно осуществляется!
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в и .by для создания складок и
подвешивания штор и тому подобного. \^ петли на одной стороне. Ещё одна лента — это гофрированная
лента с небольшой бороной. В некоторых из таких лент крючки расположены следующим образом: активное
движение, которое допускает случайное отсоединение крючков, особенно когда они резко тянутся вдоль
карниза. В случае с лентами, в которых шнуры используются как для подвешивания шторы, так и (или вместо)
для создания складок, шнуры вытягиваются под тяжестью шторы, из-за чего штора плохо висит. При
использовании люверсов, несмотря на то, что крючки надежно держатся на ленте, они выскальзывают из-под
ленты! вес занавески. Одной из целей данного изобретения является создание ленты для заголовков
указанного типа, в которой части ленты, предназначенные для зацепления крючков, выполнены таким
образом, чтобы надежно удерживать ленту. Крючки, крепящиеся к ленте, предотвращают относительное
движение и случайное отсоединение, а также не вырываются и не отрываются под тяжестью шторы.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы применить это. части ленты предназначены для фиксации крючков,
которые вплетены в нее целиком. ткань, которая вместе с самой лентой образует открытые трубки или
направляющие, расположенные по всей ширине ленты, причем каждая трубка или направляющая имеет
размер (диаметр и длину), подходящий для того, чтобы она могла соединяться с прямой частью подвесного
крюка аналогично рукаву или оболочке. Эти трубки или направляющие далее именуются крючковыми
трубками. Выше и ниже крючковых трубок расположены края для пришивания ленты к занавеске. При
натягивании шнурков на ленту их располагают таким образом, чтобы по всей ширине каждой трубки с
крючками шнурки и передняя часть трубки с крючками находились на одной стороне самой ленты. В
результате такого расположения шнуров крючки, когда лента сложена в складки, располагаются внутри и
поперек складок. Шнуры также проходят за передней стенкой каждой трубки с крючками, благодаря чему
лента и передние части трубок с крючками, когда лента сложена в складки, разделяются и открывают трубки,
делая их хорошо видимыми и готовыми для установки крючков.
Предпочтительно, чтобы для каждой складки был отдельный крючкообразный элемент, но крючкообразные
элементы могут располагаться на расстоянии двух или более складок друг от друга. Подвесные крючки могут
иметь различные формы, но в каждом случае они изготавливаются такой формы, которая обеспечивает
прямую или приблизительно прямую часть, подходящую для соединения с трубкой крючка. В некоторых
случаях эти крючки также устроены таким образом, что при наложении на ленту их следует вставлять через
нижний конец трубки крючка, а затем переворачивать, при этом основание крючка должно предотвращать его
отсоединение во время использования. Способ крепления к кольцу для штор. Плетение ленты может быть
Метод заключается в том, что ткань ткётся одним челноком на жаккардовом жаккардовом или мелкосерийном
ткацком станке. В другом способе плетение усовершенствованной ленты осуществляется с помощью двух
челноков, которые одновременно переплетают все нити основы в одну толщину, а в другое время – две
толщины, одна из которых образует переднюю часть трубки крючка, а другая – заднюю. На прилагаемых
рисунках, - -
Длина ленты для заголовка, изготовленной в соответствии с одним из вариантов изобретения. Вид сверху или
сбоку части той же ленты. На обоих изображениях лента показана в том виде, в котором она находится до
того, как была сложена в складки. Лента в том виде, в котором она выглядит после складывания в складки. На
рис. 4 представлен вертикальный поперечный разрез, показанный на рис. 3. На рис. 5 в увеличенном
масштабе показан вид сверху или сбоку части гофрированной ленты. На рис. 6 показан вид спереди.
складчатый. На рис. 7 в перспективе показан крючок, прикрепленный к усовершенствованной ленте. Длина
клейкой ленты, изготовленной согласно другому примеру изобретения. На рис. 9 представлен план
(нарисованный в увеличенном масштабе) той же самой ленты в складках. На рисунках 10 и 11 показаны,
соответственно, виды с лицевой стороны дополнительных образцов «улучшенной ленты», а на рисунках
12–17 показаны различные примеры крючков, колец и крючков, которые могут использоваться с
«улучшенной» заголовочной лентой. Обращаясь к рис. 1-7: а — собственно лента, б, б — крючкообразные
трубки, образованные дополнительной тканой тканью, и собственно тяги, вся конструкция изготовлена
методом ткачества на небольшом ткацком станке. в, в — шнуры для затягивания складок ленты, которые
надеваются на тяги во время ткачества и в примере, показанном на рис. 1-7, проходят через ленту сзади
вперед и наоборот.
Расстояние, на которое шнурки проходят внутрь и наружу ленты, определяет шаг складок, а расположение
шнурков согласно данному изобретению таково, что те части шнурков на лицевой стороне ленты отходят от
точек, прилегающих к каждой стороне, и располагаются позади передней части трубки с крючками, так что при
складывании ленты трубки с крючками располагаются внутри и поперек каналов этих складок. Расположение
жеребьевки! Также желательно, чтобы шнуры проходили дважды через переднюю часть каждой трубки с
крючком, и... «Выдвигать вперед при складывании ленты». несколько раз пройти внутрь и наружу этой
передней части, см. рис. 9. В любом случае, эффект от складывания ленты заключается в разделении
передней и задней частей каждой трубки с крючками, или в отделении задней части от передней части. для
крепления подвесного крюка: . Благодаря тому, что крючки выступают вперед или располагаются на одном
уровне с передними складками, их легко найти или легко увидеть, когда лента сложена в складки (см. рис. 6).
Желательно, чтобы в каждой складке была застежка-крючок, позволяющая обрезать ленту на любую длину,
при этом оставляя застежку-крючок у каждого конца. На рис. 10 показаны эти части рисунка. Они заключены в
трубчатые части ленты, как в известной сборочной ленте, при этом шнуры проходят за передней частью
каждой трубки с крючком, заставляя ее выступать вперед. Шнуры между трубками с крючками переплетены с
лентой, а не проходят внутрь и наружу ленты или через трубки, при этом переплетение достаточно
свободное, чтобы позволить ленте свободно проходить! собранные вдоль шнуров, когда необходимо сделать
складки. В обоих этих «последних» примерах ни одна часть шнуров не используется. Поперек трубки с
крючком, или же могут быть три шнура на равном расстоянии друг от друга. В одном из примеров подвесного
крюка, краны, крючок выполнен из отрезка и которая лежит в плоскости, перпендикулярной плоскости Простой
конец сначала пропускается «вверх» через одну из этих крючкообразных трубок ленты, а затем опускается
вниз или переворачивается.
сам по себе и его другая, главная часть частично используется, см. рис. 15 и 16; один конец проволоки
образует кольцо, а другой – крючок, который расположен рядом с периферией кольца и стремится закрыть
входное отверстие крючка после того, как он был Крючок похож на крючок, показанный на рисунке. Рис. 7, - но
с прямой загнутой вверх частью для соединения с крюковой трубкой. В каждом примере острие крючка может
быть через трубку с крючком. Теперь, подробно описав и что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200164A
[]
Усовершенствования, касающиеся определения равновесия вращающихся тел.
Я, Джеймс Джон Гест, проживающий по адресу: Фурзедаун, Ни Хилл, Эбби Вуд, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
данного изобретения является обеспечение возможности достижения динамической балансировки
вращающихся тел более простым и прямым способом, чем это было возможно ранее. В конструкции такого
ротора обычно предусматриваются фланцы, закрепленные на валу ротора на некотором расстоянии друг от
друга, для регулировки массы, необходимой для балансировки ротора. Плоскости, перпендикулярные оси
ротора, в которых необходимо производить регулировку массы, будут называться плоскостями отбеливания.
Необходимы два таких самолета. Согласно существующей практике, ротор сначала уравновешивают
статически, помещая его на параллельные направляющие или взвешивая в различных положениях, а затем
регулируют массу (обычно равномерно в плоскостях балансировки) до тех пор, пока центр тяжести ротора не
окажется как можно ближе к оси вращения, насколько это позволяет метод. Затем говорят, что ротор ! быть
статически уравновешенным.
Затем ротор динамически балансируется, то есть центробежной парой, путем испытаний и наблюдений за его
поведением при вращении. Обычно ротор поддерживается подшипниками, которые могут перемещаться
перпендикулярно оси ротора в горизонтальной плоскости под действием пружинных сил, а под воздействием
центробежной пары ротор вибрирует вокруг вертикальной оси, приблизительно проходящей через его центр
тяжести. Путем настройки периодов вращения ротора и свободных колебаний системы эффекты дисбаланса
становятся более выраженными, а для устранения дисбаланса производится регулировка массы в плоскостях
балансировки. Угловое положение корректирующих грузов обычно определяется метками, нанесенными на
вал ротора неподвижным разметочным инструментом, а величина определяется пробным путем или путем
выведения из равновесия на известную величину предварительно уравновешенного груза, приводимого в
движение синхронно с балансируемым ротором. Из-за высокого соотношения сил, возникающих при
вращении, к силам, возникающим под действием гравитации, а также из-за влияния настройки, любой дефект
статического равновесия значительно влияет на динамические явления и затрудняет обеспечение точного
динамического равновесия.
Согласно существующим методам, на каждом фланце производится две регулировки массы: первая для
обеспечения статического равновесия, а вторая для обеспечения динамического равновесия. Согласно
способу, являющемуся предметом настоящего изобретения, для обеспечения полной балансировки
достаточно лишь одной регулировки на каждом фланце. Согласно настоящему изобретению, статическая
балансировка предварительно не производится. Необходимая для динамической балансировки ротора
регулировка массы на одной плоскости балансировки определяется независимо от регулировки на второй
плоскости балансировки, а затем необходимая для балансировки на второй плоскости балансировки
определяется независимо от регулировки на первой. Предпочтительно регулировку массы в каждой плоскости
балансировки производить после ее определения, а правильность произведенной регулировки проверять
путем дальнейшего вращения. Для осуществления метода балансировки в соответствии с настоящим
изобретением используется балансировочный станок, имеющий стол, способный к вращательному движению
вокруг оси, предпочтительно в небольших случаях вертикальной.
Ротор, который для этой цели может быть уже установлен в раме машины, компонентом которой он является,
размещается на столе балансировочного станка таким образом, чтобы ось стола находилась в одной из
плоскостей балансировки, и желательно, чтобы оси ротора и стола пересекались или почти пересекались,
хотя это и не обязательно, и часто неудобно. Если ротор разбалансирован, при вращении он вызывает
вибрационные колебания стола балансировочного станка вокруг своей оси. Путем соответствующей
регулировки массы в той плоскости балансировки, которая не включает ось стола, это «вибрационное
движение» можно устранить. Балансировка в этой плоскости считается завершенной, поскольку, какой бы ни
была необходима регулировка массы в другой плоскости, в текущем положении станка она не оказывает
существенного влияния на вращательное движение вокруг оси стола. Затем станок перемещается в такое
положение, чтобы уже сбалансированная плоскость содержала ось стола, а регулировка балансировки
производилась в другой плоскости.
После завершения этого процесса ротор находится в динамическом равновесии. Если стол и его детали
Наиболее легко это достигается, когда ось стола расположена вертикально — амплитуда колебаний стола,
при отсутствии трения, не зависит от скорости вращения ротора, и на её основе вычисляется произведение
массы на радиус, необходимое для поддержания равновесия. Угловое положение, или фаза, регулировки
массы противоположна фазе стола и легко определяется; таким образом, наблюдения для Нет колебаний
относительно оси стола. Момент инерции системы относительно оси стола можно рассчитать или найти,
используя балансировочный стол с пружинным управлением в качестве инерционного стола. Установленный
на оси и приводимый в колебание вокруг нее движением балансировочного стола. Луч света из щели
отражается от зеркала и с помощью оптической системы фокусируется на шкале. Затем амплитуда движения
стола определяется на основе общего движения стола. относительно высокий, хотя и близок к критическому
значению. Заметный эффект^ при введении пружинного механизма, о котором будет сказано позже.
На высоких скоростях фаза или угловое колебание точка, установленная таким образом, чтобы ее можно
было регулировать вокруг оси ротора или его продолжения. При контакте электрический ток вызывает искру в
щели, в которую проникает световой луч, а после отражения от зеркала это приводит к появлению яркой точки
на шкале, где-то между пределами движения изображения щели. Для обеспечения точности вторая точка
электрического контакта регулируется до тех пор, пока «яркая точка» не окажется в середине движения
изображения. Для того чтобы эффект дисбаланса ротора стал более выраженным, к столу применяется
пружинный механизм управления, поэтому... колебания. Амплитуда колебаний стола, в свою очередь, зависит
от степени согласования периода вращения ротора и периода свободных колебаний системы и
увеличивается до тех пор, пока они не станут почти равными и не возникнет резонанс, после чего
уменьшается. Фазу корректировки массы следует определять, когда периоды не являются приблизительно
равными, но для проверки балансировки эти периоды после первоначальной корректировки массы следует
сделать приблизительно равными.
Влияние небольшой разницы между этими периодами на амплитуду колебаний быстро меняется вблизи
резонанса, и для определения регулировки массы используется груз, закрепленный на вращающейся вместе
с ротором детали, также способной регулироваться вдоль линии, перпендикулярной оси ротора. Фазовое
соотношение линии, вдоль которой регулируется эта масса, к ротору может изменяться во время работы
системы, и это предварительно настраивается таким образом, чтобы перемещение массы вдоль линии не
приводило к отклонению яркой точки на шкале, вызванной искрой, от центрального положения, а лишь
изменяло амплитуду колебаний. Затем его положение вдоль линии изменяется до тех пор, пока вибрация не
исчезнет, даже при критической скорости. Исходя из его положения, определяется необходимая
корректировка массы на балансировочном фланге. Ползунок для груза установлен таким образом, что его
можно поворачивать на два прямых угла вокруг положение. — Испытание повторяется, при этом
регулируемая масса перемещается вдоль оси вращения в новое балансирующее положение.
Этот метод делает определение нулевого положения для данной массы ненужным и, следовательно,
повышает точность работы. Разумеется, следует понимать, что описанный ранее электрооптический аппарат
может быть заменен механическими аналогами.
Вращающиеся тела. Усовершенствования, касающиеся определения равновесия. Я, Джеймс Джон Гест, из
Фурзедауна, Ни-Хилл, Эбби-Вуд, Кент, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Целью данного изобретения является обеспечение возможности
достижения динамического равновесия вращающихся тел более простым и прямым способом, чем это было
возможно ранее. При проектировании такого ротора обычно предусматриваются фланцы, закрепленные на
валу ротора на некотором расстоянии друг от друга, для регулировки массы, необходимой для балансировки
ротора. Плоскости, перпендикулярные оси ротора, в которых производится регулировка массы, будут
называться плоскостями балансировки. Необходимы два таких самолета. Согласно существующей практике,
ротор сначала уравновешивается статически, путем размещения на параллельных направляющих или
взвешивания в различных положениях, а затем масса корректируется (обычно равномерно в плоскостях
уравновешивания) до тех пор, пока центр тяжести ротора не окажется как можно ближе к оси вращения,
насколько это позволяет метод.
В этом случае говорят, что ротор находится в статическом равновесии. Затем ротор динамически
балансируется, то есть для центробежных моментов, путем испытаний и наблюдений за его поведением при
вращении. Обычно ротор поддерживается подшипниками, которые могут перемещаться под прямым углом к
оси ротора в горизонтальной плоскости под действием пружинных сил, а под воздействием центробежной
пары ротор вибрирует вокруг вертикальной оси, приблизительно проходящей через его центр тяжести. Путем
регулирования периодов вращения ротора и свободных колебаний системы эффекты дисбаланса становятся
более выраженными, а для его коррекции производится регулировка массы в плоскостях балансировки.
Угловое положение корректирующих грузов обычно определяется следующим образом: по меткам,
нанесенным на вал ротора неподвижным сериром, и величине, определяемой пробным путем, или путем
выведения из равновесия на известную величину предварительно сбалансированного груза, приводимого в
движение синхронно с балансируемым ротором. Вследствие высокого соотношения сил, участвующих во
вращении, к силам, возникающим под действием гравитации, а также эффекта настройки, любой дефект
статического равновесия значительно влияет на динамические явления и затрудняет обеспечение точного
динамического равновесия.
Динамическая балансировка также осуществляется с помощью следующей схемы. Ротор закреплен на своих
цапфах, которые вращаются в подвижных подшипниках, так что ось ротора имеет свободу движения только в
одной плоскости, в то время как один из подшипников имеет ось (перпендикулярную плоскости свободы),
которая пересекает ось вала ротора в одном из его подшипников, закрепленных неподвижно. Пружины
предусмотрены для того, чтобы ротор, вращаясь, мог колебаться вокруг этой неподвижной оси. Затем
выполняется балансировка в плоскости, наиболее удаленной от этой фиксированной оси, чтобы устранить
вибрацию, но это лишь приблизительное отображение фактической коррекции, необходимой в этой плоскости
балансировки. Затем аналогичным образом обрабатывается другая плоскость балансировки,
представляющая собой вторую ось колебаний, пересекающую ось ротора во втором подшипнике,
предусмотренном для этой цели. Таким образом, истинное динамическое равновесие достигается постепенно
путем серии приближений, выполняемых поочередно в каждой плоскости равновесия. Было отмечено, что
баланс можно получить в двух операциях, если эта ось зафиксирована, или в колебании, которое пересекает
ось ротора в подшипнике, также расположенном между ними в плоскости балансировки.
Однако ранее никогда не наблюдалось, чтобы балансировка могла быть выполнена в два этапа при условии,
что неподвижная ось колебаний лежит в плоскости балансировки, не пересекая ось ротора, и что положение
подшипников ротора не оказывает прямого влияния на процесс балансировки. Дополнительные
конструктивные возможности, обеспечиваемые таким образом, позволяют реализовать балансировку в два
этапа. Соответственно, мое изобретение включает в себя устройство для осуществления этого метода
балансировки в два этапа и состоит из рамы, способной перемещаться вокруг оси, и крепления ротора на
раме таким образом, чтобы плоскость балансировки ротора проходила через оси рамы, а также установлены
соответствующие средства для определения необходимой коррекции массы. Для определения положения в
другой плоскости балансировки ротор может быть перевернут или может быть предусмотрена
альтернативная ось, регулируемая таким образом, чтобы она располагалась во второй плоскости
балансировки. Согласно настоящему изобретению, статическая балансировка сначала не осуществляется.
Необходимая для динамической балансировки ротора регулировка массы на одной плоскости балансировки
определяется независимо от регулировки на второй плоскости балансировки, а затем необходимая
регулировка массы на второй плоскости балансировки определяется независимо от регулировки на первой.
Предпочтительно, регулировка массы на каждой плоскости балансировки производится после ее определения
и проверки правильности произведенной регулировки путем дальнейшего вращения. В соответствии с
данным изобретением, я предлагаю устройство для балансировки, имеющее стол, способный к
вращательному движению вокруг оси. Ротор, который для этой цели может быть уже установлен в раме
лебедки (является ее компонентом), размещается на столе балансировочного станка таким образом, чтобы
ось стола находилась в одной из плоскостей балансировки. Если ротор разбалансирован, при вращении он
вызывает колебательное движение стола балансировочного станка вокруг своей оси. Путем соответствующей
регулировки массы в той плоскости балансировки, которая не содержит ось стола, вибрационное движение
можно устранить.
Балансировка в этой плоскости считается завершенной, поскольку, какой бы ни была необходимая
регулировка массы в другой плоскости, в текущем положении станка она не оказывает существенного влияния
на вращательное движение вокруг оси стола. Затем станок перемещается в такое положение, чтобы
плоскость, уже сбалансированная, содержала ось стола, и регулировка балансировки в другой плоскости
выполняется аналогичным образом. После завершения этого процесса ротор находится в полностью
сбалансированном состоянии. Если стол и его детали находятся в статическом равноверии, которое наиболее
легко достигается при вертикальном положении оси стола, то амплитуда колебаний стола в отсутствие трения
составляет Это произведение массы и радиуса. — необходимо для расчета баланса. Угловое положение или
фаза регулировки массы противоположны фазе стола и легко определяются... Влияние трения значительно
уменьшается при вращении ротора со значительной скоростью, так что силы, обусловленные
неуравновешенными массами, относительно высоки, хотя и близки к критической скорости, когда период
вращения ротора приближается к периоду свободных колебаний нагруженного стола под действием
пружинного управления; трение также оказывает заметное влияние.
Для окончательной фиксации баланса желателен пружинный механизм управления столом, обеспечивающий
естественные колебания, и в описании машина рассматривается как оснащенная пружинным механизмом
управления, а ось показана горизонтальной. На прилагаемом чертеже показано устройство, пригодное для
балансировки роторов в соответствии с данным изобретением. Стол А опирается на подшипник В,
показанный как подшипник ножевого типа, и пружину С. Он снабжен кронштейнами подшипников D и E,
регулируемыми по оси двигателя F, якорь которого сбалансирован; этот двигатель предназначен для привода
балансируемых роторов и имеет регулируемую скорость. Кронштейны подшипников D и E снабжены
подшипниками, соответствующими роторам, и установлены на столе А таким образом, что одна из
балансировочных плоскостей H, J ротора G, в выдвинутом состоянии проходит через подшипник В. В
показанном положении выдвинутая плоскость H проходит через подшипник В, так что необходимо произвести
регулировку массы в другой балансировочной плоскости J.
Двигатель F соединен с ротором G посредством гибкой муфты K, и при вращении ротора любое нарушение
баланса, которое можно исправить регулировкой в плоскости J, вызывает вибрацию рамы. Необходимую
корректировку массы в плоскости балансировки J теперь можно определить путем пробного прикрепления
различных масс к плоскости балансировки в различных фазах или угловых положениях, но величину лучше
всего определить путем наблюдения за производимыми колебаниями. Для этой цели определяются
амплитуда и фаза колебаний: как показано на рисунке, амплитуда измеряется оптическим рычажным
устройством, а фаза — электрическим методом. Зеркало L шарнирно закреплено в раме в точке M и
поддерживается регулируемой точкой N, контакт с которой обеспечивается пружиной. Луч света, исходящий
из щели P, направляется на зеркало и отражается в фокус на шкале Q, при этом зеркало может быть
вогнутым, или может быть использована соответствующая оптическая система. Диапазон перемещения
изображения паза на шкале легко считывается при любой скорости вибрации и позволяет определить радиус
массы для необходимого параметра. Зависимость между показаниями шкалы и радиусом массы
рассчитывается или определяется путем пробного измерения.
в плоскости балансировки J на фазе дисбаланса, или путем выведения двигателя из равновесия на известную
величину в точке вдоль его оси, расстояние от которой до плоскостей балансировки легко измерить, и путем
запуска двигателя в автономном режиме. На рисунке R показан фланец, прикрепленный к концу вала ротора,
на ребре которого расположено электрически изолированное от вала кольцо и контактная точка S,
соединенная с кольцом и выступающая в сторону диска T, несущего аналогичную контактную точку,
выступающую в сторону R. Диск T поддерживается валом в подшипнике, расположенном соосно с
вращающимся подшипником, и может регулироваться по углу поворотом ручки U. Щетка V обеспечивает
электрический контакт с кольцом на фланце R', так что ток может протекать по цепи W X, причем X соединен с
контактной точкой на диске T, когда точки соприкасаются. Это вызывает искру за пазом P и соответствующее
изображение на шкале Q, по положению которого и по положению ротора в момент контакта определяется
угловое положение для коррекции массы.
Известное значение U следует корректировать до тех пор, пока изображение искры не появится в середине
полосы света на шкале, создаваемой изображением щели при вибрации зеркала L. После определения
необходимой величины поправки на радиус и ее углового положения в плоскости балансировки, производится
коррекция, и ротор запускается для проверки точности работы. Когда этого достаточно, ротор поворачивают
вокруг своей оси и устанавливают так, чтобы плоскость 3 проходила через ось B, после чего аналогичную
операцию балансировки проводят на фланце H. Таким образом, ротор находится в полной балансировке, как
статической, так и динамической. Чтобы избежать необходимости реверсирования двигателя, очевидно, что
можно предусмотреть два подшипника, соответствующих B, и установить по одному в плоскости каждого
балансировочного фланга, сделав их регулируемыми вдоль стола для этой цели и расположив таким
образом, чтобы любой из них можно было использовать отдельно, при этом опора подшипника для другого
была бы убрана. Регулируемые пружины на каждом конце обеспечивают удобство использования. Для
случаев, когда период вращения ротора практически совпадает с собственным периодом колебаний
нагруженного стола, сзади двигателя F установлен конический дифференциальный редуктор, состоящий из
шестерни a на валу двигателя, зацепляющейся с двумя (для балансировки) планетарными шестернями b и e,
расположенными в корпусе дифференциала d, и зацепляющейся с шестерней e на валу, расположенном на
одной линии с валом двигателя и несущем раму f, которая имеет винт g, расположенный перпендикулярно
валу и так, что оси пересекаются.
Винт снабжен звездообразным колесом h, взаимодействующим с неподвижной собачкой j при вращении рамы
f; направление вращения винта g определяется стороной звездообразного колеса, на которую воздействует
собачка. Таким образом, гайка перемещается вдоль рамы, создавая заметный дисбаланс. Угловое положение
винтовой рамы относительно ротора G можно регулировать, поворачивая раму æ, на которой расположены
планетарные колеса b и c; для этой цели предусмотрен червяк, соединенный с зубчатой передачей с
червячным колесом на корпусе d. Регулируя гайку и корпус, можно нейтрализовать дисбаланс в плоскости J
во время вращения ротора, в результате чего стол A будет свободен от вибраций. Исходя из положения гайки
и корпуса d, можно определить поправку, которую необходимо внести в плоскость балансировки J.
Изобретение может быть представлено следующим образом. Для балансировки ротора необходимо
произвести регулировку определенного радиуса массы, расположенного на конкретной линии в плоскости
балансировки, в каждой из плоскостей.
Таким образом, задействованы четыре величины. До настоящего времени они были разделены на одну пару,
которая при выполнении приводит к тому, что центр тяжести ротора находится на его оси вращения, или в
состоянии «статического равновесия», и другую пару, которая при выполнении устраняет центробежный
момент, оставшийся после первой регулировки, и обеспечивает полное равновесие. Таким образом,
регулировка на каждой плоскости балансировки производится дважды. С помощью моего аппарата четыре
величины разделяются, во-первых, на две величины, обеспечивающие полную регулировку в одной плоскости
балансировки, и, во-вторых, на две величины, обеспечивающие полную регулировку во второй плоскости
балансировки. Таким образом, регулировка на каждой плоскости балансировки производится только один раз.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200165A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к устройствам или шкафам для хранения. Соединенные
Штаты Америки, производитель, по адресу: 1197, Гранд Конкорс, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится в целом к усовершенствованиям в устройствах для хранения или шкафах, имеющих
взаимозаменяемые рамы и направляющие рельсы, предназначенные для их отвода, для подвешивания
указанных рам в выдвинутом положении, а также к некоторым специфическим особенностям шкафов,
предназначенных для использования в качестве сушилок. Одна из целей данного проекта — создание шкафа,
конструкция которого позволит добиться высокой степени экономии занимаемой площади. На прилагаемых
чертежах: фиг. 1 — перспективный вид сушилки, воплощающей данное изобретение, показывающий одну из
сушильных рам в выдвинутом положении и средства для ее поддержки; фиг. 2 — вертикальный поперечный
разрез, показывающий одну сушильную стойку и средства для ее поддержки в частично выдвинутом и
полностью выдвинутом положениях; фиг. 3 — увеличенный частичный вид, аналогичный фиг. 2,
показывающий взаимосвязь частей механизма поддержки скользящей рамы, когда рама находится в
полностью закрытом положении; фиг. 4 — частичный детальный поперечный разрез, аналогичный фиг. 3, с
фиксатором для возврата направляющей опоры стойки в сложенное положение; фиг. 5 — детальный
поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 фиг. 4; и фиг. 6 — детальный поперечный разрез,
выполненный по линии 6-6 фиг. 2.
Подробно рассматривая представленный на чертеже вариант осуществления изобретения, мы видим его
применение в сушилке, включающей сушильную камеру или шкаф 10, снабженный нагревателем 11 для
подачи в нее тепла. Множество сушильных рам 12 приспособлены для возвратно-поступательного
перемещения внутрь и наружу шкафа и закреплены в нужном положении способом, более подробно
описанным ниже. Каждая из этих сушильных рам включает в себя переднюю вертикальную панель 13,
предназначенную для закрытия или открывания, и заднюю вертикальную панель 14. Между панелями 13 и 14
расположены стеллажи 15, на которых можно подвешивать одежду или другие предметы, подлежащие сушке.
В нижней части рамы сушилки находится горизонтальная сетка 16 для сбора капель с сушимых материалов
или предметов. К верхней части рамы сушилки надлежащим образом прикреплена Т-образная направляющая
17, обеспечивающая возвратно-поступательное движение рамы сушилки и ее удержание в выдвинутом
положении. Этот Т-образный рельс 17 перемещается предпочтительно в U-образном канале или
направляющей 18 на роликах 19, установленных в указанной направляющей, посредством шпинделей 20.
При желании эти ролики могут быть шарикоподшипниковыми. Направляющая рейка 18 перемещается внутри
корпуса, состоящего из углового элемента 21, имеющего в основном С-образную форму, открытая сторона
которого частично закрыта прямоугольным элементом 22 снизу и прямоугольным элементом 23 сверху.
Проушина 25 выступает из Т-образной направляющей 17 рядом с ее задним концом и крепится к одной из
вертикальных поверхностей 24 указанной Т-образной направляющей с помощью винтов 26, а также
дополнительно крепится к задней панели 14 рамы сушилки с помощью винтов 27 и крепежной пластины 28.
Примерно посередине направляющей рейки 1.8 или в любом другом подходящем месте закреплен упорный
элемент 29, имеющий выступающий выступ 30 со стороны, ближайшей к выступу 25. Кулачковый элемент 30
закреплен на направляющем элементе 22 и имеет вырезанные кулачковые поверхности 30a, 30b и
горизонтальную поверхность 30c. Кулачковый толкатель 31 закреплен на заднем конце Т-образной
направляющей 17 и имеет вырезанную поверхность 21a, предназначенную для соприкосновения с
поверхностью кулачка 30a, 30b, и плоскую или горизонтальную нижнюю поверхность 31c, предназначенную
для соприкосновения с поверхностью 30c кулачкового элемента.
Отходит от боковой стороны 18а рельса 18 кулачковый механизм 30. Этот кулачковый механизм 31 Винты 32,
работающие в удлиненных пазах 33, обеспечивают ограниченное движение элемента 31 вверх и вниз. На
задней части направляющей рейки 18 установлен шарикоподшипниковый ролик 34, который скользит вдоль
верхней стенки С-образного элемента 21 по мере перемещения направляющей рейки внутрь и наружу
корпуса. При желании к нижней части рамы сушилки можно прикрепить еще одну Т-образную направляющую
35 и направляющую рейку 36 с роликами 37, чтобы облегчить перемещение сушильных полок внутрь и наружу
корпуса с минимальным трением и шатанием. Когда все сушильные стеллажи находятся в закрытом
положении, передние панели 13 полностью закрывают переднюю часть шкафа, а для обеспечения притока
воздуха внутрь, когда все сушильные рамы находятся в закрытом положении, в нижней части шкафа
предусмотрена сетка 38. Далее будет описан принцип работы механизма, обеспечивающего
возвратно-поступательное движение рам сушилки и их фиксацию в выдвинутом положении вне корпуса.
Когда сушильная рама выдвигается из шкафа, например, с помощью ручки 39, Т-образная направляющая 17
перемещается по роликам 19 в направляющей 18, а нижняя Т-образная направляющая 35 одновременно
перемещается по неподвижной направляющей 36 на роликах 37. Когда рама сушилки выдвинута на такое
расстояние, что выступ 25' упирается в ушко 30 проушины 29, этот выступ давит на проушину по мере
дальнейшего выдвижения рамы сушилки, и таким образом направляющая рейка 18 выходит из корпуса,
направляемая вертикальными стенками 23 элементов 21, 22. На рис. 2 сплошными линиями показаны рама
сушилки и направляющая рейка 18 в одном положении после того, как выступ 25 ударился о выступ 29, а
Соседние файлы в папке патенты