Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1671
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200159A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к подключению проводов управления. Механизм
управления контролируемыми частями. субъект и директор, 74/84. Баннер-стрит, Голден-лейн, Лондон; -E. C.
1, настоящим заявляю о характере данного изобретения. Данное изобретение относится, в частности, к тому
типу механического управления, который включает в себя нерастягивающийся гибкий кабель, окруженный
несжимаемой оболочкой, в котором в какой-то точке необходимо соединить гибкий кабель с твердым
стержнем или какой-либо другой частью механизма. Возможность остановки для внешнего корпуса, и
изобретение предназначено для обеспечения этого соединения и остановки; это означает, что, будучи
полностью закрытым, указанное соединение может быть доступно для осмотра или замены, не нарушая
внешний корпус или механизм, который Описанная здесь конструкция относится, в частности, к механизму
подъема выпускного клапана двигателя, хотя она может использоваться в любом механизме, где необходимо
соединить гибкий трос с цельным стержнем, причем стержень, к которому необходимо прикрепить гибкий трос
в данном примере, выступает через отверстие в корпусе двигателя.
В этом отверстии предусмотрена соответствующая резьба. Я нарезаю резьбу на выступающем конце этого
стержня. Стержень-адаптер с нанесённой на него резьбой. 1. Позволяет внутреннему гибкому кабелю
выступать за конец внешней обшивки, и в заданном положении я закрепляю подходящий штуцер. Между этим
штифтом и концом внешней оболочки, а также вокруг гибкого кабеля, я устанавливаю соединительную гайку
хорошо известного типа, имеющую выступ, который входит в зацепление с штифтом, и резьбовую часть,
которая крепится к резьбовому концу стержня. Между этой соединительной гайкой и концом корпуса я
предусмотрел регулируемый упор. Этот регулируемый упор имеет углубление на одном конце для установки
конца оболочки и отверстие на своей оси, через которое проходит кабель. На внешнем диаметре этого упора,
только на части его длины, и на конце, удаленном от корпуса, я предусматриваю резьбу и делаю так, чтобы
часть этого упора, не имеющая резьбы, имела меньший диаметр, чем основание вышеупомянутой резьбы.
Вокруг описанных здесь деталей я расположил трубчатый цилиндр, имеющий наружную резьбу на одном
конце для соединения с резьбовым отверстием в корпусе двигателя и внутреннюю резьбу на другом конце
для соединения с... Внутренние диаметры этого ствола таковы, что он ни в какой части, за исключением мест
установки регулируемого упора, не меньше диаметра основания резьбы на упоре или размера по углам
накидной гайки. Предположим, что необходимо осмотреть этот механизм, не снимая корпус, кабель или
стержень. Контргайку на регулируемом упоре можно снять, и, поскольку ее диаметр больше, чем диаметр
гладкой части этого упора или корпуса, ее можно сдвинуть вверх по корпусу, чтобы она не мешала.
Регулируемый упор затем можно вкрутить в ствол, и конец верхней части без резьбы, если диаметр резьбы
меньше диаметра основания резьбы, может быть вкручен непосредственно в ствол. Поскольку диаметр
канала ствола больше диаметра соединительной гайки или регулируемого упора, его теперь можно открутить
от корпуса двигателя и сдвинуть вверх по кожуху, оставив таким образом соединение проволоки и стержня
открытым для осмотра или замены.
При повторной сборке следует выполнить процедуру в обратном порядке, и регулировочный упор должен
быть расположен таким образом, чтобы устранить любое провисание кабеля.
Механизм управления контролируемыми частями. Усовершенствования в области или связанные с
подключением проводов управления Представитель и директор компании, расположенной по адресу:
Баннер-стрит, Голден-лейн, 74/84, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится, в частности, к типу механического управления, обычно известному
как «Боуден», включающему более или менее нерастягиваемый гибкий кабель, окруженный более или менее
несжимаемым корпусом, в котором в какой-то момент необходимо соединить гибкий кабель с твердым
стержнем или какой-либо другой частью управляемого механизма и обеспечить регулируемый упор для
внешнего корпуса, и изобретение предназначено для обеспечения этого соединения и упора таким образом,
чтобы, будучи обычно полностью заключенным в корпус, указанное соединение могло быть доступно для
осмотра или замены без нарушения внешнего корпуса или механизма, частью которого является стержень.
На прилагаемом листе чертежей на рис. 1 показан поперечный разрез механизма в рабочем положении, а на
рис. 2 – частичный разрез, показывающий, как осуществляется соединение – для осмотра или замены, как
будет описано далее. Описанная здесь конструкция относится, в частности, к механизму подъема выпускного
клапана двигателя, хотя она может использоваться на любом механизме, где необходимо соединить гибкий
трос с другой частью, а стержень (А), к которому в данном примере необходимо прикрепить трос, выступает
через отверстие в корпусе двигателя (В). - Это отверстие снабжено соответствующей резьбой. К
выступающему концу этого стержня (A) я прикрепляю адаптер (C) с резьбой. В качестве альтернативы резьба
может быть сформирована на стержне (А). Я разрешаю использовать внутренний гибкий кабель. (D)
выступать за конец наружного кожуха (E) и в заранее определенном положении фиксировать подходящий
ниппель (F). Между этим штифтом (F) и концом внешней оболочки (E), а также вокруг гибкого кабеля, я
устанавливаю соединительную гайку (G) известного типа, имеющую выступ, который входит в зацепление с
штифтом, и резьбовую часть, которая крепится к резьбовой части адаптера (C).
Между этой соединительной гайкой (G) и концом корпуса (E) я предусмотрел регулируемый упор (H). Этот
регулируемый упор (H) имеет углубление на одном конце для размещения конца оболочки (E) и отверстие,
предпочтительно расположенное на его оси, через которое проходит кабель (D). На внешней окружности
этого упора, только на части его длины, и на конце, удаленном от корпуса (E), я предусматриваю резьбу и
делаю так, чтобы часть этого упора (H), не имеющая резьбы, имела меньший диаметр, чем диаметр
основания вышеупомянутой резьбы. Эта гладкая деталь может быть круглой, шестиугольной или любой
другой подходящей формы. Вокруг описанных здесь деталей я расположил трубчатый цилиндр "J", имеющий
на одном конце наружную резьбу для соединения с резьбовым отверстием в картере двигателя (B), а на
другом конце — внутреннюю резьбу для установки регулируемого упора (H). В качестве альтернативы, в
отверстие в картере двигателя можно установить адаптированный элемент, а внутри ствола нарезать резьбу.
Я делаю так, чтобы длина внутренней резьбы упора H была короче, чем длина гладкой части упора (H).
На этом упоре я устанавливаю контргайку (К). Я расположил внутренние диаметры этого ствола (J) таким
образом, чтобы ни в одной его части, за исключением места установки регулируемого упора (H), диаметр не
был меньше диаметра резьбы на упоре (H) или размеров по углам накидной гайки (G). Предположим, что
осмотр данного механизма необходимо провести без снятия корпуса (E), кабеля (D) или стержня (A). Гайку (K)
на регулируемом упоре (H) можно снять, и, поскольку она имеет больший диаметр, чем гладкая часть этого
упора или корпуса (E), ее можно сдвинуть вверх по корпусу, чтобы она не мешала. Регулируемый упор (H)
затем может быть ввинчен в ствол (J), и конец упора без резьбы, если он меньше диаметра основания
резьбы, может быть полностью ввинчен в ствол. Ствол (J), диаметр которого больше диаметра накидной
гайки (G) или упора (H), теперь может быть отвинчен из корпуса двигателя и соскользнуть вверх по кожуху,
оставив таким образом соединение троса и штока открытым для осмотра или замены.
«При повторной установке следует выполнить процедуру в обратном порядке, а регулировочный упор должен
быть расположен таким образом, чтобы устранить любое ослабление кабеля». Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о спецификации №
25604 от 1904 года и я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200160A
[]
Усовершенствования в производстве производных целлюлозы и волокнистых изделий. (Сообщение от
(доктора) Херманна) Компания LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall, London, S.W. 1,
британская компания, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в
обычном процессе получения производных целлюлозы, например, при ацетилировании целлюлозы,
необходимо использовать большой избыток дорогостоящего уксусного ангидрида, а также применять
жидкости, такие как ледяная уксусная кислота или другие растворители для ацетилцеллюлозы. Целью
данного изобретения является создание процесса, в котором целлюлозу можно ацетилировать или
обрабатывать другими реагентами, используя лишь теоретическое количество реагента. Изобретение также
направлено на создание ряда новых волокнистых изделий. Было установлено, что целлюлозу можно
ацетилировать, например, без добавления вышеупомянутых жидкостей, используя теоретическое количество
уксусного ангидрида или лишь его небольшой избыток, если твердая целлюлоза подвергается действию
ацетилирующего или другого органического реагента в паровой фазе, предпочтительно в присутствии
катализаторов, таких как
кислые газы, диоксид серы или другие вещества, упомянутые ниже. Применение ацетилирующих или
подобных веществ Например, ацетилированная целлюлоза, внутренний слой или ядро которой по-прежнему
состоит из целлюлозы или из целлюлозы, которая подверглась лишь незначительному воздействию.
Действие химических катализаторов было дополнено физическими каталитическими методами, такими как
ультрафиолетовое излучение или незатухающие электрические колебания. В качестве других химических
катализаторов можно использовать кислород, воздух или слабо озонированный воздух с добавлением или
без добавления небольших количеств паров муравьиной или уксусной кислоты. Подходящей является
температура в диапазоне от 50 до 80 °C. Изобретение станет более понятным на примере, приведенном
ниже. Более или менее мелкодисперсный клеточный или волокнистый материал помещают в фарфоровый
цилиндр, снабженный мощным перемешивающим устройством из кислотостойкого материала, чтобы
целлюлоза постоянно находилась в движении. Кислотостойкий сосуд содержит запас уксусного ангидрида в
чистом виде или в смеси, например, с эквивалентным количеством ледяной уксусной кислоты, нагретой
примерно до 50–120 °C; через уксусный ангидрид продувается нагретый поток газа, например, воздуха,
диоксида углерода или диоксида серы, и поток газа переносит уксусный ангидрид в паровой фазе, после чего
он вступает в реакцию с мелкодисперсной целлюлозой.
Предпочтительно добавлять небольшие количества катализатора, например... 0.5 до 5% газообразной
соляной кислоты. Испарению можно способствовать, используя вакуум. В качестве альтернативы, вместо
описанного выше цилиндра, можно использовать вращающийся барабан или поместить материал в... Если
пары ангидрида вводятся снизу, удобно обеспечить отсос сверху, пропуская газы через подходящий обратный
конденсатор. В любом случае парам позволяют реагировать с целлюлозой до тех пор, пока образец не
покажет, что она в желаемой степени превратилась в ацетилцеллюлозу. Затем через аппарат, при желании,
продувают пар с добавлением небольшого количества аммиака, пока продукт полностью не будет очищен от
кислоты, после чего его промывают в том же аппарате обычным способом, предпочтительно с
использованием вакуума. В результате этого процесса может быть получен продукт, растворимый в
хлороформе или ацетоне, в зависимости от продолжительности реакции. Растворимый в ацетоне продукт
получают при использовании довольно больших количеств вышеупомянутых водных катализаторов.
«Время реакции зависит от температуры и типа целлюлозного материала». Для обработки целлюлозы,
полученной сульфитным методом, требуется больше времени, чем для обработки клеточного материала
щелочным методом. Для обработки хлопка требуется гораздо меньше времени, например, около 30 минут при
температуре от 60 до 120 °C, если в качестве катализатора использовать газообразную соляную кислоту или
диоксид серы. Продукты можно отделить от путем фильтрации раствора в растворителе и осаждения. Если
целлюлоза используется в виде таких элементов, как волокна или частицы диаметром менее одной сотой
миллиметра, количество неконвертированной целлюлозы может быть уменьшено до 4–6% или менее.
«Благодаря сокращению времени реакции, или особенно при использовании волокон или листов большего
диаметра, можно получить гетерогенный продукт, состоящий из неизмененной или практически неизмененной
целлюлозы в качестве внутреннего ядра или слоя, окруженного ацетилированной или подобной целлюлозой».
Смешанные эфиры целлюлозы можно получить аналогичным способом, например, 100 частей клеточного
материала можно обработать в паровой фазе тремя частями уксусной кислоты и 3-5 частями безводной
муравьиной кислоты в присутствии газообразной соляной кислоты и/или диоксида серы.
Или же вместо муравьиной кислоты можно использовать пропионовую кислоту. Кроме того, при
использовании более 10% катализатора можно получить эфиры вместо сложных эфиров. При использовании
физических каталитических средств в сочетании с химическими катализаторами ацетилирование можно
проводить с помощью уксусной кислоты вместо уксусного ангидрида, если присутствует небольшое
количество ангидрида. Полученные в соответствии с изобретением гетерогенные волокнистые изделия
представляют ценность в качестве заменителей шерсти или волос. Например, если хлопок подвергается
внешнему ацетилированию, как описано выше, до одной трети его толщины, получается продукт,
напоминающий шерсть, тогда как если он ацетилируется на половину или две трети своей толщины,
получается продукт, напоминающий волосы. Не предполагалось, что мелкодисперсная целлюлоза может
быть ацетилирована или обработана в паровой фазе, особенно в присутствии диоксида серы, газообразной
соляной кислоты или других катализаторов и в отсутствие жидкости. Эти преобразования возможны только в
том случае, если клеточный материал используется в виде элементов диаметром менее одной сотой
миллиметра.
Целлюлаза – волокна большего диаметра не полностью ацетилированы, но, как упоминалось выше, продукты
неполностью ацетилирования имеют большую промышленную ценность, поскольку волокно – поверхностно
модифицировано по свойствам, в то время как – структура волокна остается неизменной. Ранее не было
известно, что целлюлозу можно ацетилировать без большого избытка уксусного ангидрида. Использование
уксусного ангидрида в паровой фазе путем пропускания газа 80. В. обладает значительным коммерческим
преимуществом. Использование уксусного ангидрида в паровой фазе в присутствии газообразных
катализаторов также важно, поскольку процесс легко регулируется, а промывка и сушка продуктов могут
осуществляться в том же аппарате. Волокнистая Компания LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo
Place, Pall Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения сложных эфиров целлюлозы.
Согласно настоящему изобретению, газообразный ацилирующий реагент используется в присутствии
газообразного катализатора. Изобретение станет более понятным на примере, приведенном ниже. Мелко
измельченный клеточный или волокнистый материал помещают в фарфоровый цилиндр, снабженный
мощным перемешивающим устройством из кислотостойкого материала, чтобы целлюлоза постоянно
находилась в движении. Кислотостойкий сосуд содержит запас уксусного ангидрида в чистом виде или в
смеси, например, с примерно равным количеством ледяной уксусной кислоты, который нагревается до
температуры от 50 до 120 °C. C. ; через уксусный ангидрид продувается нагретый поток газа, например,
воздуха, диоксида углерода или диоксида серы, и этот поток газа переносит уксусный ангидрид в паровой
фазе, после чего он вступает в реакцию с мелкодисперсной целлюлозой. Достаточно добавить небольшие
количества газообразного катализатора, например. 0.5 до 5% соляной кислоты или диоксида серы.
Испарению можно способствовать, используя вакуум.
В качестве альтернативы, вместо описанного выше цилиндра, можно использовать вращающийся барабан,
или же материал можно поместить в цилиндр с фарфоровой или аналогичной полкой, при этом удобно, если
ангидрид вводится снизу. газы через подходящий обратный конденсатор. В любом случае, пары подвергаются
реакции с целлюлозой до тех пор, пока образец не покажет, что она в желаемой степени превратилась в
ацетилцеллюлозу. Затем через аппарат, при желании, продувают пар с добавлением небольшого количества
аммиака, пока продукт полностью не будет очищен от кислоты, после чего его промывают в том же аппарате
обычным способом, предпочтительно с использованием вакуума. В результате этого процесса может быть
получен продукт, растворимый в хлороформе или ацетоне, в зависимости от продолжительности реакции.
Растворимый в ацетоне продукт получают, используя довольно большие количества вышеуказанных веществ.
Реакция зависит от температуры и типа целлюлозного материала. Целлу-' Этот процесс занимает больше
времени, чем обработка клеточного материала щелочным методом.
Для обработки хлопка требуется гораздо меньше времени, например, около 30 минут при температуре от 60
до 1200 °C, при использовании соляной кислоты или диоксида серы в качестве катализатора. Полученные
продукты можно отделить от последних следов неацетилированного материала путем фильтрации в
растворителе и осаждения. Если целлюлоза используется в виде таких элементов, как волокна или частицы
диаметром менее одной сотой миллиметра, количество неконвертированной целлюлозы может быть
уменьшено до 4–6% или менее. При сокращении времени реакции или, особенно, при использовании волокон
большего диаметра, можно получить гетерогенный продукт, состоящий из неизмененной или практически
неизмененной целлюлозы в качестве внутреннего ядра или слоя, окруженного ацетилированной или
подобной ей целлюлозой в качестве поверхностного слоя. Смешанные эфиры целлюлозы можно получить
аналогичным способом, например, 100 частей клеточного материала можно обработать 3 частями уксусной
кислоты и от 3 до 5 частями безводной муравьиной кислоты в паровой фазе в присутствии газообразной
соляной кислоты и/или диоксида серы.
Или же вместо муравьиной кислоты можно использовать пропионовую кислоту. Полученные в соответствии с
изобретением гетерогенные волокнистые изделия представляют ценность в качестве заменителей шерсти
или волос. Например, если хлопок подвергается внешнему ацетилированию, как описано выше, до одной
трети его толщины, получается продукт, похожий на шерсть, тогда как если он ацетилируется на половину или
две трети своей толщины, получается продукт, похожий на волосы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200161A
[]
Озноб и ядро. Устройство для точного позиционирования моделей, песчаных и суглинистых форм. Я, Фрэнк
Эндрю, Тонгланд, Кирккадбрайт, Шотландия; подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству для точного
позиционирования, используемому в связи с моделями, формовочными опоками или ящиками, суглинистыми
формами, охладителями или загустителями и стержнями, а также к изготовлению указанного устройства для
точного позиционирования, целью которого является обеспечение средств для точного позиционирования без
каких-либо... Поставка этих штифтов или дюбелей не предусмотрена. Для целей данного изобретения я
предлагаю две отливки, одна из которых имеет форму конуса, а другая – такую форму, чтобы соответствовать
конусу. Эти отливки предпочтительно отливаются в полуохлаждаемых формах, то есть конус в одном случае
и деталь, которая подходит к конусу в другом случае (предпочтительнее, чем, например, чашка), в постоянных
формах, чтобы обеспечить равномерность размеров и хорошее качество поверхностей этих частей.
Для каждого соединения или разъединения любой формы можно использовать не менее двух пар таких
отливок, и поскольку они не закреплены на формовочных ящиках, в случае песчаных или суглинистых форм,
формы должны быть такой конструкции, чтобы прилегать и удерживаться на месте песком или суглинком,
образующим формы, за исключением поверхностей конуса и чашки, которые не соприкасаются с песком. В
случае металлических «шаблонных плит» или плит для подбора состава, на одной стороне плиты
размещаются два или более конуса для подготовки одной стороны формы, а на другой стороне –
соответствующее количество чашечек, расположенных таким образом, чтобы на обеих сторонах оставалось
место для размещения соответствующей чашечки или конуса на поверхности шаблонной плиты при
подготовке форм, не касаясь шаблонной части плиты. При изготовлении форм из этих пластин чашки
помещаются на конусы с одной стороны пластины, и форма изготавливается обычным способом; конусы
помещаются в чашки с другой стороны пластины, и эта часть формы также изготавливается обычным
способом.
При закрытии формы конусы одной части совпадают с чашечками другой части, что обеспечивает точное
совмещение двух частей формы. В случае пресс-форм с несколькими соединениями, где отсутствуют
подходящие коробки, снабженные обычными штифтами или дюбелями, применение двух чашек и двух
конусов в каждом соединении обеспечит необходимое средство для фиксации. Также в случае использования
нескольких форм, когда несколько форм расположены одна над другой, обычно скрепленных свободными
штифтами или дюбелями, две пары конусообразных элементов, размещенные в каждом соединении,
предотвратили бы повреждение форм рабочими или материалами при прохождении, или же могли бы
обеспечить средства фиксации без использования дюбелей. В тех случаях, когда конструкция шаблонов
требует охлаждения в определенных местах, небольшой конус, выступающий из шаблона, будет определять
местоположение охлаждающей жидкости. Конус будет иметь чашеобразное отверстие для своего размера,
что гарантирует, что охлаждающая жидкость не сместится в неправильное положение во время процесса
трамбовки.
Образовавшиеся на отливке конусы, которые в таких случаях были бы очень маленькими, можно было легко
удалить путем скалывания или шлифовки. При использовании в качестве опалубки для суглинистых грунтов,
на каждом стыке можно использовать две или более пары крепежных элементов, что существенно облегчит
повторную сборку нескольких частей. Для позиционирования стержней, чертежи стержней снабжены
выступающим конусом, который формовщик закрывает, устанавливая соответствующую чашку. В коробке для
стержней имеется чашеобразное отверстие в нужном месте, в которое формовщик вставляет
соответствующий конус, так что при установке стержня в форму чашка в чертеже стержня принимает
выступающий из стержня конус и обеспечивает правильное позиционирование. Для использования с
небольшими формовочными коробками эти чашки и конусы могут быть изготовлены из латуни, но в больших
размерах их можно сделать из чугуна. Будучи относительно небольшими по сравнению с самими
формовочными коробками, их можно хранить под навесом, тогда как в случае формовочных коробок с
обработанными штифтами или дюбелями и соответствующими отверстиями для их установки, они
подвержены коррозии (что влияет на их взаимозаменяемость и качество подгонки), поскольку в нерабочее
время не всегда удобно хранить их под навесом.
Приспособление для совмещения моделей плит, песчаных и суглинистых форм, заготовок и стержней. Я,
Фрэнк Эндрю, Тонгланд, Кирккадбрайт, Шотландия, Великобритания, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к регистрирующему устройству, используемому в связи с
модельными плитами или досками, гипсовыми или композитными модельными плитами, формовочными
опоками или коробками, формами из глины, охладителями или загустителями и стержнями, а также к
изготовлению указанного регистрирующего устройства, целью которого является обеспечение средств для
точного позиционирования без какой-либо механической обработки вышеупомянутых модельных плит или
досок, гипсовых или композитных модельных плит, формовочных опоок или коробок, форм из глины,
охладителей или загустителей и стержней; и благодаря которому штифты или дюбели, свободно
закрепленные или установленные в опоках, как это обычно предусмотрено, могут быть исключены в случаях,
когда отсутствуют средства и условия для установки этих штифтов или дюбелей.
В целях настоящего изобретения я предлагаю две отливки, одна из которых имеет форму конуса, а другая –
такую форму, чтобы надеваться на конус, и далее именуемая чашей. Также возможно сочетание этих двух
вариантов, например, чашка и конус, расположенные в одном центре, для совместного использования, в
сочетании с отдельными чашками и конусами. Предпочтительно отливка этих деталей производится в
полуохлаждаемых формах, то есть, в одном случае, зацепляющая часть конуса, а в другом – чашка,
отливаются в постоянных формах, или же в штампах; это необходимо для обеспечения однородности
размеров и поверхностей этих деталей. Увлекательная часть этих предметов и соответствующая часть а в
некоторых случаях для обеспечения максимально возможного вертикального подъема или извлечения чашек
из конусов; Вершина, расположенная на усеченном конусе, имеет сторону, расположенную под относительно
меньшим углом к вертикальной плоскости, или может постепенно сливаться с вертикальной плоскостью. Во
всех случаях, и для предотвращения зацепления чашек таким образом, чтобы для их извлечения требовалось
усилие, конусы снабжены выступом, предотвращающим такое зацепление.
При изготовлении этих конусов может использоваться любой металл или подходящий сплав, а конструкция, за
исключением контактных частей, должна иметь такую или любую другую форму, которая обеспечивает
удержание в песке, суглинке или другой среде, образующей форму. Для более полного понимания моего
изобретения я прилагаю к настоящему документу два листа чертежей, помеченных буквами, указывающими
на одинаковые части на различных рисунках, следующим образом: Рис. 1. На разрезе показана чашка А,
установленная на конусе В, с плечом P, предотвращающим слишком сильное зацепление. Рис. 2. На чертеже
в плане и в разрезе по линии X Y, обозначенном буквой C, показана комбинация чашки A и конуса B, причем
на обоих рисунках 1 и 2 нижняя часть конуса расположена под небольшим углом к вертикали, чтобы избежать
значительного отклонения от вертикального центра, пока крышка не поднимется на небольшое расстояние
выше него. Инжир'. 3. На плане и разрезе по линиям X, Y показана форма, соединенная в трех местах D, D и
D, где единственным предусмотренным средством совмещения является использование двух пар чашек A и
конусов B в каждом соединении.
Выступы, подобные расположенным в точке E, могут быть предусмотрены в качестве дополнительного
средства для удержания чашек в песке. В показанном примере формовочные ящики состоят только из
простых чугунных рам, предназначенных для снятия и подвешивания с помощью крана или другого
подъемного устройства, а конусы используются только для позиционирования. Рис. 4. На рисунке показан
фрагмент отливки с выступающими конусами B, соответствующие чашки которой находятся в охладителях
или уплотнителях F и F, как показано на рисунке A. Эти выступы встраиваются в модель или стержневой
ящик, в зависимости от случая, и служат для определения местоположения охлаждающих элементов Fl и F и
удержания их в правильном положении во время трамбовки. Это необходимо для предотвращения их
негативного, а не полезного воздействия путем увеличения скорости охлаждения более тонких деталей, а не
более толстых. Цель состоит в том, чтобы преодолеть перепады толщины и возникающие в результате этого
дефекты, а также получить в этих точках сплошной и мелкозернистый металл. На фиг. 5 в плане показана
модельная плита или доска G с комбинированной чашей и конусом Cl, установленными и закрепленными на
ней; а в разрезе — прессованная форма в формовочных ящиках H и H с чашей A и конусом B в их
соответствующих положениях относительно комбинированной чашки и конуса Cl. После удаления ящика HI и
доски G ящик H можно установить на его правильное положение на ящике H без каких-либо других средств
фиксации или в качестве дополнительного средства обеспечения точного совпадения поверхностей ящиков H
и H.
При изготовлении пары гипсовых или композитных шаблонов, один из которых предназначен для
изготовления верхних половин форм, а другой — для изготовления нижних половин форм, в один шаблон
встраивают две или более чашечек А (рис. 1), а в другой — соответствующее количество конусов В (рис. 1).
Затем эти шаблоны используют обычным способом, как описано на рис. 5, за исключением того, что один
оператор может одновременно изготавливать верхние коробки H, а другой — нижние коробки H, вручную или
машинным способом. Рис. 6. На рисунке показан частичный разрез готовой формы для пластинчатой модели,
предназначенной для отливки модели и пластины целиком, подготовленной обычным способом, за
исключением того, что в соответствующих местах на стыке формы устанавливаются чашки, как показано на
рисунке A4, и конусы, как показано на рисунке B4; таким образом, когда форма готова к заливке, пространство
J между ними заполняется металлом, образуя конусы с одной стороны и чашки с другой стороны готовой
отливки.
Затем пластину можно использовать аналогично пластине или доске с рисунком G (рис. 5). Рис. 7. На плане и
в разрезе показана форма K по линии X Y с центрированным стержнем L, образованным чашей A5,
обозначенной пунктирными линиями, и конусом B5, также обозначенным пунктирными линиями и в частичном
разрезе. В форме, по которой изготавливается эта форма, по центру закреплена чашка типа А (рис. 1), в
которую оператор помещает конус В5. Аналогичным образом, в стержневом ящике, в котором
изготавливается стержень L, в центре основания закреплен конус типа B (рис. 1), на который оператор
помещает чашку A5. Таким образом, стержень можно расположить по центру без обычной разметки формы,
что позволяет избежать дефектов отливок, которые часто возникают из-за повреждения разметки формы при
установке стержня. Это особенно актуально в тех случаях, когда форма и стержень не высушены, а находятся
в сыром состоянии на момент заливки металла. В показанном примере повреждение корепринта не будет
видно, если корешок находится в нужном положении. Рис. 8. На рисунке показан план и разрез по линии X Y
части опалубки из суглинистой породы, состоящей из двух или более конусов B6 и соответствующего
количества чашек A6, обеспечивающих возможность извлечения верхней части M из нижней части N и ее
установки обратно после завершения изготовления опалубки обычным способом в точно таком же положении
как по центру, так и по окружности.
Для любого соединения или разъединения любой формы можно использовать не менее двух пар чашек А и
конусов В (рис. 1). В случае с центральными элементами, охладителями или уплотнителями для определения
местоположения может использоваться одна или несколько пар. Поскольку чашки и конусы не крепятся к
формовочным опокам, плитам или рамам в случае песчаных, суглинистых и гипсовых (или других составных)
форм соответственно, детали, за исключением соприкасающихся поверхностей, должны иметь любую
конструкцию (см. пунктирные линии на рис. 1), позволяющую им прилипать к указанному ранее суглину, гипсу
(или другому составному материалу) и удерживаться ими на месте. Благодаря сравнительно небольшим
размерам, чашки и конусы удобно хранить под навесом, тогда как коробки обычно хранят на открытом
воздухе, что вредит штифтам или дюбелям, которые в результате корродируют и теряют свои прежние
качества, обеспечивающие надежную фиксацию. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200162A
[]
Усовершенствования в машинах для копирования карт, используемых в жаккардовых станках для ткацких
станков. Мы, Роберт Каннингем, проживающий по адресу: Уингроув Гарденс, 17, Белфаст, и Хью Роберт Росс,
проживающий по адресу: Линенхолл-стрит, 18, Белфаст, оба британские граждане, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к машине для дублирования карт,
используемой в жаккардовых машинах для ткацких станков, в которой машина выбирает пуансоны,
соответствующие оригинальной карте, и штампует дубликат карты как точную копию оригинальной карты».
Согласно данному изобретению, машина для копирования карт характеризуется наличием одного ряда игл
выбора, каждая из которых непосредственно соединена с одним рычагом коромысла, другой рычаг которого
непосредственно соединен с элементом, управляющим соответствующим перфоратором, приводя его в
действие или выводя из строя в зависимости от того, проходит ли игла выбора через отверстие в исходной
карте или находится над пустым местом в исходной карте.
Оригинал и дубликат карты размещаются на передвижном столе, при этом оригинальная карта имеет
подходящую подставку с отверстиями, соответствующими полному количеству отверстий на карте.
Перемещающийся стол с помощью соответствующего механизма перемещается таким образом, чтобы
поочередно опускать один ряд отверстий под иглы выбора машины и, соответственно, перемещать один ряд
пуансонов в соответствующее положение над заготовкой карточки, которая должна быть использована для
создания дубликата. Когда оригинал карты дублируется устройством, оригинал и дубликат автоматически
возвращаются оператору, который может разместить карты на устройстве для изготовления дубликата и
забрать готовый дубликат и оригинал из устройства. Таким образом, устройством может легко управлять один
человек, что позволяет сэкономить средства по сравнению с ранее известными устройствами. Станок
находится в непрерывном движении, и при возврате в исходное положение подвижный стол автоматически
блокируется фиксаторами, предназначенными для соединения со столом и удержания его до момента
освобождения для следующей операции.
Описанная выше машина может быть снабжена средствами, позволяющими использовать ее для пробивания
отверстий для штифтов и шнурков на заготовках карточек с целью подготовки их к использованию в машине
или иным образом. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой вид спереди копировального аппарата для изготовления карт, выполненного в
соответствии с изобретением. На рис. 2 показан вид правой стороны машины. На рис. 3 представлен вид
сверху на станок, при этом некоторые рычаги коромысла сняты, чтобы показать пуансоны. На рис. 4 показан
вид машины с задней стороны. На рис. 5 представлен разрез верхней части машины. Обращаясь к чертежам:
машина, изображенная на чертежах, включает в себя раму 1, несущую направляющие 2 для подвижного
стола 3, который в показанном примере перемещается на роликах 4 по верхней пластине рамы 1. Столик 3
имеет полностью перфорированную пластину 5, на которой располагается оригинальная карта,
удерживаемая на месте с помощью штифтов или шпилек 6. Чистая карточка, подлежащая копированию,
располагается на столе позади оригинала и автоматически и надежно устанавливается над рядом отверстий
в неподвижной режущей пластине 7, которая крепится к раме 1.
Над пластиной рамы расположена вертикально перемещающаяся головка 8, соединенная с горизонтальным
шпинделем 9, на котором шарнирно закреплены рычаги 10. Один рычаг 11 коромысла 10 напрямую соединен
с иглой выбора 12, а рычаг 13 напрямую соединен с элементом 14, который проходит над верхней частью
пуансона 15. Пуансоны 15 установлены в отверстиях 16а в пластине 16 и предназначены для свободного
перемещения внутри нее, за исключением случаев, когда они находятся под управлением элементов 14,
выступающих из рычагов 13 коромысла 10. Элемент 14, имеющий форму пластины, крепится к вертикально
подвижной головке 8, перемещаясь вместе с ней и передавая движение вверх и вниз пуансонам 15. Когда
элемент 14 отводится от головки перфоратора 15, это предотвращает его перемещение вниз для перфорации
карты. Элементы 14 находятся над перфораторами в те моменты, когда иглы 12 проходят через отверстия в
исходном картоне, и в те моменты, когда иглы 12 удерживаются заготовкой в исходном картоне, элементы 14
будут оттягиваться назад рычагами с коромыслом, и соответствующий перфоратор 15, будучи свободным, не
будет опускаться вместе с головкой, когда последняя опускается вместе с управляемыми перфораторами для
пробивания отверстий, соответствующих отверстиям в исходном картоне.
Передвижной стол 3 имеет на своем заднем конце и с каждой стороны ряд горизонтально выступающих
штифтов 3a, расположенных на расстоянии, соответствующем шагу рядов отверстий в картоне и
соответствующем количеству рядов отверстий, которые необходимо вырезать в картоне. На задней стороне
рамочной пластины 1a предусмотрены две пружинные защелки 18, способные зацеплять штифты 3a и
удерживать стол в неподвижном положении в таком зацеплении. Эти автоматические защелки 18
установлены на шпинделях 18a, способных перемещаться вверх и вниз, и автоматически перемещаются
вверх и вниз в соответствии с движениями головки 8 вверх и вниз с помощью рычага 19, который опирается на
ролик 20 на крестовине 21, соединенной с эксцентриками 36 и 37 на главном валу 33. Перемещения защелок
18 вверх и вниз приводят к их автоматическому освобождению и зацеплению с штифтами 3a по очереди,
обеспечивая тем самым столу необходимое движение для точного размещения карт в каждом ряду
отверстий. Когда последний ряд отверстий пробит, стол 3 упирается в пару защелок 22, которые обычно
опираются на пластину 1a и обычно удерживают рычаги 23, к которым они шарнирно соединены.
При соприкосновении с фиксаторами 22 стол 3 отталкивает их от пластины 1a и позволяет рычагам 23,
обычно удерживаемым фиксаторами 22 и закрепленным на стержне 23a, упасть под действием веса ролика
24. Это движение рычагов 23 поднимает конец рычага 19 посредством звеньев 23b, так что рычаг 19 выходит
из контакта с роликом 20 и, таким образом, защелки 18 оказываются выше штифтов 3a, так что во время
обратного движения стола 3 штифты 3a не касаются защелок 18. Когда ролик 24 опускается, он входит в
зацепление с рычагом 25a, шарнирно закрепленным в точке 25 и несущим на шарнире 25d двурычажный
элемент 25m, который, таким образом, перемещается внутрь (влево на рис. 5). Рычаг 25b элемента 25m,
таким образом, отходит от опорного упора и входит в диапазон движения рычага 26, который поворачивает
элемент 25m вокруг его оси вращения 25d и, таким образом, заставляет другой рычаг 25r элемента поднять
крюк 27, шарнирно закрепленный на верхней части рычага 26, в такое положение, которое заставит его войти
в зацепление с выступом 28 на конце стола 3, так что движение рычага 26 приводит к тому, что фиксатор 27
перемещает стол 3 обратно в его исходное положение в передней части станка.
Перемещение рычага 26 контролируется эксцентриком 35, приводимым в движение от главного вала 33.
Когда стол возвращается в переднюю часть машины, как описано выше, он автоматически фиксируется
пружинными защелками 29, которые удерживают стол в передней части машины, позволяя оператору снять
готовые карточки и разместить новые оригинальные и новые чистые карточки. Стол остается в этом
положении до тех пор, пока не будет освобожден от защелок 29. Стол 3 отодвигается от передней части
станка под действием грузов 30, но его движение контролируется рычагом 31, который получает свой ход от
эксцентрика 32, соответствующим образом синхронизированного и приводимого в движение от главного вала
33. Перемещение рычага 31 управляет освобождением стола от фиксаторов 29. В положении, показанном на
рис. 2, стол 3 зафиксирован или удерживается в том положении, в котором оператор берет карты со стола или
кладет их на стол. Элемент 34a, который обычно не затрагивается движениями рычага 31 благодаря
углублению 31a в этом рычаге, может быть приведен в действие рычага 31 при нажатии рычага 34, в
результате чего элемент 34a выходит из углубления 31a и вступает в контакт с рычагом 31, который
немедленно отталкивает элемент 34a, соединенный с фиксаторами 29, и заставляет последний опускаться
вниз, оставляя стол под управлением рычага 31, который входит в зацепление с выступом на рычаге 34 и
перемещает стол в положение для перфорации первого ряда отверстий в карточке.
Соседние файлы в папке патенты