Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1634
.pdf
Поворотный элемент 85 снабжен штифтом 87, который предназначен для зацепления с пазом 88 в фиксаторе
89 спускового механизма. Следовательно, когда спусковая собачка 81 поднимается в результате
раскачивания дужки 17, удерживающая собачка 89 опускается. Этот побег- Зажимной фиксатор входит в
зацепление с зубчатой рейкой до того, как собачка спускового механизма освободит ее, и когда зажимной
фиксатор освобождает зубчатую рейку, грузик под действием пружины подпрыгивает вперед. В варианте
изобретения, показанном на фиг. 16, предусмотрены средства для гибкого крепления спусковой собачки 81. В
данной модификации изобретения вал 76 установлен своим передним концом в блоке 90. Указанный блок 90
шарнирно соединен в точке 91 с опорной пластиной 92.
Указанный блок имеет верхнюю плоскую поверхность 93 и выступающий выступ 94. Пружинный стержень 95
расположен вдоль указанной плоской поверхности и под выступом, как это наглядно показано на рис. 16.
Другой конец этой пружины 95 проходит под выступом 96, установленным на пластине 92, а регулировочный
винт 97, опирающийся на пружину, служит средством для увеличения натяжения пружины. Эта пружинная
планка 95 стремится вращать блок 90 по часовой стрелке вокруг его поворотной опоры, а стопорный винт 98
ограничивает его движение. Этот стопорный винт крепится к опорной пластине 92, является регулируемым и
может быть зафиксирован в отрегулированном положении. С помощью стопорного винта 98 можно изменять
положение спускового механизма 81 для компенсации износа между деталями. Кроме того, когда грузик под
действием пружины совершает скачок, зубья зубчатой рейки ударяют по концу собачки спускового механизма,
что останавливает движение грузика. Следует отметить, что собачка спускового механизма установлена с
достаточной жесткостью, и поэтому ее действие смягчается.
Это значительно снижает износ собачки спускового механизма. Данный способ крепления спусковой собачки
называется модификацией изобретения, поскольку, хотя такое гибкое крепление собачки легко адаптируется
к описываемому далее механизму задержки, в представленном варианте осуществления изобретения гибкое
крепление собачки в сочетании с механизмом задержки не показано. Часто бывает желательно пробить в
карточке ряд отверстий в одном вертикальном столбце, и, конечно же, если в карточке пробивается ряд
отверстий в одном вертикальном столбце, то необходимо проверить правильность пробивания этих
отверстий. Предложен механизм, позволяющий последовательно использовать ряд импульсов с энергией в
килоэ (кэВ) для пробивки отверстий в одной и той же вертикальной колонне без подачи носителя и после
подачи пластины. Аналогичная операция проводится и при проверке пробитых отверстий. Этот механизм
задержки состоит из стержня 99, который закреплен на рейке 25.
Указанная планка 99 снабжена выемками 100, 101 и 102, как показано на фиг. 5 чертежей. Эти выемки имеют
разную глубину и расположены таким образом, чтобы соответствовать вертикальной колонне, в которой
должны быть проделаны отверстия. Вместе с этой планкой 99 механизма задержки работает собачка 103. Эта
собачка 103 опирается на один конец вала спускового механизма 76, который установлен в пластине 105. Эта
собачка снабжена удлиненным пазом 106, через который проходит вал 76. Задний конец собачки снабжен
сегментной зубчатой рейкой 107. Вместе с сегментной рейкой работают подающая собачка 108 и
фиксирующий зуб 109. Фиксатор 109 шарнирно соединен в точке 110 с кронштейном 111, и пружина 112
обычно приводит в действие механизм, перемещающий собачку в сторону зубчатой рейки. Поступательное
движение собачки ограничивается штифтом 113 (см. рис. 4). Подающая собачка 108 снабжена шариком 114
(фиг. 18) на своем верхнем конце, который входит в гнездо в рычаге 115, так что собачка поддерживается
рычагом и одновременно может свободно качаться на рычаге.
Пружина 116 обычно перемещает собачку в сторону сегментной рейки 107, а штифт 113 ограничивает
движение этой собачки вперед. Рычаг 115 шарнирно соединен с пластиной 105 в точке 117. Звено 118
шарнирно соединено в точке 119 с рычагом 115. Нижний конец этого звена шарнирно соединен со штифтом
120, установленным на качающемся элементе 85. К этому контакту 120 также подключена пружина 86.
Пружина 121 соединена с выступающим выступом 122 на собачке 103 и со штифтом на пластине 105. Эта
пружина обычно тянет собачку в свободном состоянии к... В результате сегментная рейка выходит за пределы
зоны действия подающего фиксатора 108 и стопорного механизма 109. Защелка 103 перемещается вдоль
верхней части планки 99, и когда держатель достигает положения, при котором защелка находится над одной
из выемок на планке 99, то защелка опускается в выемку. Когда собачка опускается в выемку, то подъем
спускового механизма для освобождения держателя просто позволяет держателю перемещаться до тех пор,
пока конец собачки 103 не упрется в боковую стенку выемки, и собачка не переместится назад по валу
спускового механизма 76 до предела своего перемещения.
Теперь фиксатор 103 удерживает движение держателя, противодействуя действию пружины двигателя. При
нажатии на клавишу для пробивания отверстия в карте, она обычным образом нажимает на дужку.
Перемещение дужки вниз с помощью указанных выше устройств позволяет приводить в действие качающийся
элемент 85 и поднимать штифт 120. Движение штифта 120 вверх через звено 118 поворачивает рычаг 115 и
заставляет подающую собачку 108, взаимодействуя с сегментной зубчатой рейкой 107, перемещать задний
конец собачки 103 вниз на один зуб, при этом фиксирующий фиксатор 109 удерживает собачку в этом
положении. Нажатие другого ключа для пробивания или проверки пробитого отверстия в карте снова
нажимает на скобу 17 и поднимает фиксатор 103 еще на одну ступень. Легко заметить, что количество
пробитых отверстий или количество отверстий соответствует... Процесс снова зависит от глубины выемок
100, 101 и 102. Стержень 99, разумеется, имеет такую форму, которая соответствует требуемому количеству
отверстий, которые необходимо пробить или проверить в данной колонне.
Для того чтобы этот механизм задержки мог быть отключен по желанию оператора, предусмотрена защелка
123 (рис. 11 и 12), шарнирно закрепленная в точке 124 на крышке 125, которая прикреплена к опорной
пластине 105 механизма задержки. Данная защелка 123 снабжена крючкообразным наконечником 126. Из
стопорной собачки 103 выступает штифт 127, который проходит через отверстие 128 в крышке и
перемещается внутри него вверх и вниз. Оператор может вывести из строя фиксатор задержки, удерживая
описанный ниже ключ разблокировки в нажатом положении до тех пор, пока не будет нажата защелка 123 и
крючок 126 не войдет в зацепление со штифтом 127. Стопорный штифт 129 ограничивает колебательное
движение фиксатора задержки 103 за счет действия пружины 121, когда планка 99 удалена из станка.
Усовершенствованный пуансон снабжен механизмом пропуска, который во многих своих деталях имеет
хорошо известную конструкцию. Однако предложен новый способ крепления подъемника для мусорных
контейнеров, позволяющий легко снять его и установить новый подъемник.
Механизм пропуска включает в себя направляющую планку 130, снабженную рядом пазов 131,
расположенных в тех местах, где держатель должен остановиться для операции пробивки. Подъемник для
контейнеров обозначен цифрой 132 (см. рисунки 3 и 8). Этот подъемник для мусорных контейнеров снабжен
отверстием 133 на своем внутреннем конце, предназначенным для установки штифта 134 и опирания на
кольцо 135, закрепленное на штифте. Этот штифт 134 проходит через отверстие 136 в шарнирном
соединении 137 и входит в Т-образную планку 138. Штифт приклепан к Т-образной балке. Штифт 139
проходит через отверстие 140 на другом конце тяги 137. Штифт 139 сначала вставляется в верхний
подшипник листовой рессоры 141, затем через шарнирное соединение и далее в нижний подшипник
указанной листовой рессоры. Эта рессора 141 крепится к раме машины с помощью винта. снабжен пазом 144,
который входит в зацепление с штифтом 145. Пружина, прижимающаяся к рычагу, стремится деформировать
его в ту или иную сторону, а стопорный штифт 146 входит в зацепление с одной из стенок паза 144 и
ограничивает движение рычага.
Легко заметить, что, следовательно, скиповый подъемник 132 будет удерживаться в убранном положении,
когда он не может каким-либо образом повлиять на обычную подачу груза спусковым механизмом, или в
выдвинутом положении, когда он начинает влиять на работу спускового механизма. Конец подъемника для
контейнеров удерживается на штифте 134 пластиной 147. Эта пластина 147 скользит по части основной рамы
между двумя стопорными штифтами 148, 148 и удерживается в выдвинутом положении над подъемником
бункера с помощью винта 149. Отвинтив винт 149, пластину можно отвести назад, так что ее движение вперед
откроет внутренний конец подъемника бункера, после чего подъемник бункера можно легко снять со штифта
134 и таким образом извлечь из машины, никоим образом не нарушая поворотную опору рычажного
механизма и рычага. Пластина 147 снабжена выступами, которые входят в зацепление со штифтами 148,
ограничивая ее движение в отведенном положении. В самой передней части пластины расположен разъем
150, форма которого позволяет использовать его в качестве разъема для панели внутреннего конца
подъемника контейнера, когда пластина втянута.
Когда необходимо установить новый подъемник для мусорных контейнеров, его внутренний конец
помещается в гнездо, которое совмещает отверстие в подъемнике с штифтом 134, благодаря чему его можно
легко установить на штифт. Затем пластина 147 вдавливается внутрь, закрывая штифт 134 и удерживая на
нем подъемник для контейнеров. В процессе работы с устройством часто случается, что оператор нажимает
клавишу пропуска в качестве последней операции при перфорации или проверке карты. В результате этого
устройство для подъема карт оказывается выдвинутым вперед, и во время перемещения держателя в
нормальное положение для перфорации или проверки карты устройство для подъема карт будет скользить
вдоль направляющей стойки, что приведет к значительному износу устройства. Предусмотрены средства для
автоматического втягивания подъемника для скипа при первом перемещении держателя в нормальное
положение для операции пробивки или проверки. Этот автоматический подъемник-возвратный механизм для
контейнеров состоит из поворотного рычага 151. Указанный рычаг шарнирно соединен с рамой станка в точке
152 и снабжен штифтом 153, который выступает между рычагами 154 и 154.
Рычаги 154, 154, притягиваются друг к другу пружиной. 155. Эти рычаги шарнирно закреплены соответственно
в точках 156 и 156. Между рычагами и ограничительными штифтами 158 и 158, расположенными снаружи
рычагов, находится стопорный штифт 157. Легко заметить, что если рычаг 151 повернуть в одном
направлении, то рычаг 154, управляемый пружиной, зацепится за штифт 153 и будет плавно управлять
рычагом 151, тогда как если его переместить в другом направлении, то другой рычаг 154 зацепится за штифт
153 и будет плавно управлять рычагом 151, так что рычаг 151 обычно удерживается в промежуточном
положении, но при перемещении в любом направлении от указанного центрального положения он
оказывается под напряжением. На несущем рычаге 27 установлен штифт 159. Этот штифт 159 предназначен
для соединения с наклонным выступом 160 на внешнем конце рычага 151. Когда держатель перемещается
влево во время последовательных операций перфорации или проверки, или когда он, наконец,
освобождается с помощью кнопки пропуска и перемещается в крайнее левое положение, штифт 159,
зацепляющийся с выступом 160, поворачивает рычаг 151 так, чтобы он мог пройти мимо этого выступа, и
рычаг 151 затем возвращается в свое нормальное положение.
В первой части движения держателя карты вправо, чтобы установить карту в исходное положение для
перфорации или проверки, штифт 159 ударит по внешней поверхности выступа 160 и повернет рычаг 151 так,
чтобы плечо 161 вошло в зацепление с концом Т-образной планки и отвело подъемник контейнера.
Подъемник для контейнеров устанавливается в рабочее положение с помощью X-образного ключа (см. рис.
1). При нажатии эта клавиша X приводит в действие выступающий вверх рычаг 162, закрепленный на хомуте
163 (рис. 5). Указанная скоба имеет направленный вниз рычаг 164, который входит в зацепление с
направленным вбок рычагом 165. поворачивает Т-образный рычаг таким образом, чтобы выдвинуть
подъемник для контейнеров вперед, в результате чего плечо 104 попадает в одну из выемок: 131 Рис. 8.
Обычно механизм спуска расположен под собачкой спускового механизма, и когда при движении держателя
плечо 104 выходит из одной из выемок 131 на верхнем крае стержня, оно удерживает собачку спускового
механизма вне зацепления с зубчатой рейкой, так что держатель перемещается вперед до тех пор, пока
механизм спуска не войдет в другую выемку.
Подъемник бункера втягивается при нажатии любой из цифровых клавиш с помощью выступа 166 скобы 17, и
этот выступ 166 входит в зацепление с рычагом 167 Т-образного рычага 138. Когда хомут 163 поворачивается
с помощью ключа подъемника бункера, рычаг 168, установленный на нем, входит в зацепление с
регулировочным винтом 169, установленным на качающемся элементе 77, и поднимает его, а с помощью
пружины 86 качающийся элемент 85 вращается вокруг своей оси 76. Это освобождает фиксатор спускового
механизма и приводит к поступлению груза вперед, в то время как подъемник зацепляется с фиксатором
спускового механизма, как только груз перемещает подъемник из паза в планке подъемника. Машина также
снабжена ключом, который приводит в действие механизм спуска и механизм задержки. Кнопка
разблокировки обозначена буквой R и представляет собой рычаг 170, предназначенный для перемещения
ползунка 171. Конец 172 рычага проходит через паз 173 и предназначен для зацепления с выступающим
выступом 174 на конце этой планки (см. рис. 12).
Указанная планка снабжена выступающим вбок рычагом 175, который входит в вертикальный паз 176 в
направляющей пластине 177, установленной на внутренней поверхности крышки 125 (см. рис. 12). Эта
направляющая имеет паз 178, который охватывает штифт 179 на крышке. Указанная направляющая пластина
177 имеет отверстие или вырез 180, в который входит штифт 127, установленный фиксатором задержки.
Указанное отверстие имеет изогнутую или кулачковидную стенку 181, предназначенную для зацепления с
указанным штифтом, когда пластина перемещается вправо, как показано на фиг. 12, и по мере того, как
штифт проходит мимо изогнутой или кулачковидной стенки 181, стопорная собачка будет поднята из пазов в
стопорной планке. Штифт 182 ограничивает перемещение скользящей пластины 177. Стержень 171 снабжен
наклонным выступом 183 около своего внешнего конца, и когда стержень перемещается слева направо, как
показано на фиг. 12, этот наклонный выступ наступает на нижнюю часть 184 корпуса, в котором скользит
стержень, так что конец стержня поднимается при перемещении стержня слева направо.
Корпус снабжен вырезом 185. Конец механизма проскока проходит через эту выемку и всегда располагается
под собачкой спускового механизма. Когда стержень перемещается в концевое положение и поднимается под
действием наклонного плеча, спусковая собачка отходит от зубьев рейки 25. Таким образом, видно, что
нажатие на кнопку разблокировки, перемещающее планку 171 вправо, как показано на рис. 12, приводит к
освобождению как подающей собачки спускового механизма, так и собачки механизма задержки. Когда
носитель достигает конца своего движения, под действием пружины двигателя конец 186 стержня 171 входит
в зацепление с выступом 187, установленным на рычаге 27, и это приводит к возвращению стержня 171 в
нормальное положение, освобождая как фиксатор спускового механизма, так и фиксатор механизма
задержки. Опорная плита на противоположных концах снабжена пружинными рычагами 188 и 189, которые
входят в зацепление с концом несущей стойки и служат амортизатором, предотвращающим перемещение
несущей стойки.
При использовании пуансона в качестве контрольного, крайне важно, чтобы подача держателя
осуществлялась как минимум на один шаг при каждом нажатии пуансона для проверки. До изобретения
данного устройства не существовало машины, позволяющей проверять отверстия, пробитые в последнем
столбце карточки. Когда носитель достигает конца своего движения, перфораторы приводятся в соответствие
с последним столбцом карты. Предусмотрены средства, позволяющие подавать носитель на следующем
этапе после того, как отверстия в последнем столбце будут пробиты или проверены. Матрица 14 снабжена
двумя канавками 190, 190, а рычаги 36, 36 предназначены для прохождения через эти канавки, так что
держатель может перемещаться влево, как показано на фиг. 3, чтобы переместить конец карты в положение,
полностью слева от матрицы 14. Когда пробивается последнее отверстие или когда пуансон нажимается для
проверки последнего пробитого отверстия в карте, механизм срабатывания приводится в действие обычным
способом, и держатель перемещается влево, что указывает оператору на то, что отверстие пробито
правильно и карта проверена.
Перемещение карты полностью влево от игральной кости также значительно облегчает размещение карты на
держателе и извлечение карты из держателя. Стержень 239 крепится к основанию машины винтом 239а и
располагается над рычагом 139б несущего конца 27. Другой конец стержня 239 удерживается в отверстии (не
показано) в съемной пластине. Этот стержень выполняет две функции: он предотвращает деформацию
карточки и направляет рычаги 36 в пазы 190 матрицы и съемной пластины. Из вышеизложенного становится
очевидно, что предлагается машина, которая, как показано на рисунке, предназначена для проверки
перфорированных отверстий в карточке, подобных тем, которые используются в табуляционных машинах.
Однако большая часть описанного механизма может быть легко использована в пробойнике для пробития
отверстий в карточках. Если необходимо пробивать отверстия в картах, то, разумеется, опорные точки для
рычагов ключей будут изменены, а вместо них будут установлены фиксированные точки опоры, и вместо
пуансонов с закругленными концами будут использоваться пуансоны с режущими концами.
Способ удержания карт в держателе, способ подачи держателя, включая механизм подъема пропусков,
механизм установки и возврата, механизм задержки и механизм блокировки ключом, в равной степени
подходят как для пробивания отверстий, так и для перфоратора для проверки отверстий, и следует четко
понимать, что заявленные изобретения не ограничиваются использованием только в перфораторе для
проверки. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как
мне сообщил мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199423A
[]
Усовершенствования, относящиеся к подающим устройствам, используемым совместно с режущими
станками. LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's
Park, графство Лондон, и Уильям Король Великобритании, владелец предприятий вышеупомянутой компании
в форте Данлоп, Я, представитель компании Warwick, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к устройству для подачи листового холста или
аналогичного материала в режущий станок вертикального наклона или другого типа, в котором листовой
материал разрезается на полосы желаемой ширины, готовые для использования при изготовлении чехла или
каркаса пневматической шины. В типичной конструкции подобных аппаратов материал, намотанный на рулон
или коробку, съемно установленную в машине, разматывается с помощью приводных подающих роликов, и во
время размотки материал проходит над и вращается над съемным рулоном, на котором между витками
материала наматывается подкладочная ткань. Материал, проходящий от подающих роликов к режущему
станку, свисает с подающих роликов в виде петли.
петля ") и, хотя подача из рулона материала осуществляется непрерывно, материал периодически
захватывается из петли материала подающим роликом режущего станка. На практике! Подача материала с
рулона должна быть немного выше требований режущего станка, чтобы в контуре подачи всегда был
достаточный запас материала. По этой причине, когда контур заполнен, подача материала с роликов
непрерывного действия должна быть остановлена оператором. «Их методы вождения позволяют сократить
замкнутый цикл оборота запасов». После того, как материал на валу размотан, а вал для повторной
обработки футеровки полностью загружен, эти валы снимаются и заменяются четырьмя полными валами и
одним пустым или незагруженным валом для повторной обработки футеровки. Эта операция требует
остановки машины. Кроме того, управление циклом складирования требует полного внимания оператора.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, предусмотрены два валика, благодаря которым, когда
один из них опустошается, передний конец материала на другом валике может быть немедленно соединен с
концом материала, размотанного с первого валика, что позволяет избежать необходимости прерывания
работы режущего станка во время снятия и установки валиков.
Повторная отправка Также предоставляется рулон товара. Согласно еще одной особенности изобретения,
предусмотрены автоматические средства для управления и регулирования контура подачи материала,
благодаря которым подающие ролики автоматически вращаются и останавливаются с помощью средств,
управляемых непосредственно из контура подачи материала, что исключает необходимость в отдельном
операторе для управления работой подающих роликов. Согласно еще одной особенности изобретения,
предусмотрено усовершенствованное подающее устройство для подачи материала из контура заготовки в
режущий станок. Получается более эффективная поверхность для захвата, что обеспечивает большую
точность ширины реза. Основная рама аппарата состоит из двух боковых частей, в которых установлены
валки для заготовки, валки для повторной обработки, подающие валки и тому подобное. В основной раме
установлены две пары центров или подшипников для размещения двух съемных валков обычным способом,
которые поддерживают их на разных уровнях рамы. Один из центров каждой пары может управляться
тормозами любым подходящим способом.
В непосредственной близости от каждой пары центров валков для заготовки находится пара центров валков
для повторной обработки футеровки, и один центр каждой пары снабжен механизмом сцепления, благодаря
которому валок для повторной обработки может приводиться в движение при необходимости, например, при
намотке излишков футеровки, которая предшествует и следует за каждым отрезком материала на валках для
заготовки. В противном случае, при размотке материала с валков-намотчиков подающими роликами, ролики
для повторной намотки приводятся в движение трением самого материала. Материал перед подачей на
подающие ролики может обходить направляющие ролики, после чего проходит под нижним подающим
роликом, затем между двумя подающими роликами и над верхним, на котором он подвешен, образуя петлю
заготовки, которая поступает на подающий механизм с прерывистым приводом. Режущий нож: После того, как
материал на верхнем валу полностью размотан, передний конец материала на нижнем валу соединяется с
задним концом материала, только что размотанного с верхнего валка, чтобы обеспечить продолжение
операции резки.
В процессе размотки материала с нижнего рулона и его резки на режущем станке загруженный футеровочный
рулон удаляется, а пустой рулон перемещается на его место, чтобы служить в качестве рулона для повторной
набивки футеровки полного рулона, помещенного в станок. Излишки футеровки наматываются на валик для
повторной намотки путем оперативного соединения этого валка с приводным механизмом посредством
упомянутого выше механизма сцепления, так что передний конец материала на полном валике готов к
присоединению к заднему концу материала, разматываемого с нижнего валика. Аналогичная операция
выполняется после того, как материал на нижнем валу полностью размотан, и его футеровка повторно
наносится на нижний футеровочный вал. Благодаря такой конструкции практически не теряется времени на
снятие и замену валков заготовки и облицовочных валков, что позволяет осуществлять практически
непрерывную операцию резки. Соединение переднего конца материала на полном валу с задним концом
материала, размотанного с другого вала, предпочтительно осуществляется на столе, расположенном между
приводными подающими роликами и направляющими роликами в верхней части рамы.
Подающие ролики могут быть соединены между собой зубчатой передачей, при этом верхний ролик
приводится в движение обычным способом через цепную передачу от ведущего вала, который получает
вращение от соответствующего источника через фрикционную зубчатую передачу с регулируемой скоростью
и коническую зубчатую передачу. Ведущий вал соединен цепной передачей с контрвалом или промежуточным
валом, имеющим две звездочки, которые соединены цепями со звездочками, связанными с механизмом
сцепления, используемым совместно с центрами для перекатывающих валов, так что последние могут быть
надежно приведены в движение с ведущего вала с высокой скоростью при намотке излишков футеровки, как
указано выше. Цепная передача от ведущего вала к верхнему подающему ролику управляется механизмом
сцепления, который автоматически приводится в действие контуром заготовки, что позволяет регулировать
работу подающих роликов в соответствии с размером контура заготовки. Для автоматического управления
петлей для заготовки в нее ввинчивается или подвешивается утяжеленный или тяжелый ролик, концы
которого скользят по вертикальным направляющим таким образом, что ролик может подниматься или
опускаться петлей в зависимости от ее размера.
Один конец указанного утяжеленного ролика приспособлен для контакта с одним или другим из пары рычагов
срабатывания при достижении пределов его движения вниз и вверх. Эти рычаги соединены с вертикально
перемещающимся стержнем, который входит в зацепление с одним концом поворотного рычага с
коромыслом, другой конец которого шарнирно соединен со штифтом на горизонтальном стержне или планке,
скользяще перемещающейся в подходящей направляющей; нижний конец поворотного рычага, точка опоры
которого находится вертикально над точкой опоры рычага с коромыслом, также соответствующим образом
соединен со штифтом на горизонтальном стержне, а свободный верхний конец этого рычага соединен
пружиной с точкой опоры рычага с коромыслом. Внешний конец указанной горизонтальной планки соединен с
поворотным рычагом вилки, взаимодействующим с элементом сцепления, который скользит по шпонке на
главном приводном валу и предназначен для зацепления с элементом сцепления на звездочке, свободно
установленной на приводном валу и функционально соединенной с верхним подающим роликом. Когда петля
зазора заполнена, утяжеленный ролик нажимает на нижний рычаг срабатывания, так что вертикальная планка
поднимается, а рычаг рычага приводится в действие, чтобы сдвинуть горизонтальную планку наружу, в
результате чего рычаг вилки отключает указанные элементы сцепления; детали удерживаются в этом
положении вышеупомянутой пружиной натяжения.
Таким образом, привод не передается на подающие ролики, и материал забирается из петли заготовки в
режущий станок по мере необходимости с помощью периодически приводимого в движение подающего
ролика, так что петля уменьшается, а утяжеленный ролик поднимается. Когда петля практически сужается до
минимума, утяжеленный ролик входит в зацепление с верхним рычагом срабатывания, который, в свою
очередь, опускает вертикальную планку, что приводит к тому, что рычаг рычага сдвигает горизонтальную тягу
внутрь, так что рычаг вилки перемещает элемент сцепления в зацепление с элементом сцепления на
свободно вращающемся звездочке, после чего привод передается на подающие ролики, которые, таким
образом, подают больше материала в петлю заготовки. Указанная скользящая горизонтальная планка может
быть снабжена двумя пазами, в каждый из которых может входить стопорный ролик на направляющей, по
которой скользит планка, для обеспечения надежной фиксации планки в ее внешнем или внутреннем
положении. Материал, выходящий из петли заготовки, захватывается рядом узких бесконечных лент, которые
проходят вокруг нижнего и верхнего роликов, которые периодически приводятся в движение для подачи
материала в положение, где он разрезается на полосы режущим ножом, который может быть расположен под
наклоном для разрезания полос по диагонали.
Эти ленты, которые перемещают материал от подающего контура вверх к ролику с прерывистым приводом,
позволяют значительно увеличить сцепление или трение с материалом, в результате чего достигается более
высокая точность ширины резки, чем при обычной конструкции, в которой материал просто проходит по
подающему ролику с гладкой или шероховатой поверхностью.
В сочетании с раскройными станками. Усовершенствования, относящиеся к устройствам для кормления,
предназначенным для использования в LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и WILLIAM Король Великобритании, владелец завода
вышеупомянутой компании в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для подачи листового
брезента или аналогичного материала, используемого при производстве чехлов или каркасов пневматических
шин, в режущий станок, где материал разрезается на полосы желаемой ширины, готовые для использования
при сборке чехлов или каркасов шин, и относится к типу аппарата, в котором материал с промежуточной
подкладкой разматывается по мере необходимости с рулона с помощью приводных подающих роликов и
подвешивается к этим роликам и подающему устройству режущего станка в виде петли (далее именуемой
«петля из рулона»), из которой материал периодически вытягивается подающим устройством режущего
станка.
Футеровка, которая разматывается с рулона вместе с материалом, наматывается или повторно наматывается
на рулон, который вращается за счет трения материала, проходящего по нему по пути к подающим роликам.
После размотки материала с рулона и полной загрузки валика для повторной обработки футеровки эти
рулоны снимаются и заменяются полным рулоном материала. Работа валкового устройства для облицовки
требует остановки режущего станка, производительность которого, следовательно, ограничивается. На
практике подача материала из рулона должна быть немного выше потребностей режущего станка, чтобы в
петле всегда был достаточный запас материала. По этой причине, когда петля заполняется, подача
материала от приводных роликов должна быть прекращена. Для этого предусмотрен механизм ручной муфты,
отключающий подающие ролики от привода, чтобы уменьшить заполнение петли за счет продолжения подачи
материала из петли режущим станком.
Когда количество материала в петле уменьшается до минимума, подающие ролики необходимо соединить с
приводным механизмом, чтобы подавать больше материала в петлю. Такая конструкция невыгодна,
поскольку оператору требуется все внимание для управления механизмом сцепления, контролирующим
подачу материала в контур заготовки. Главными целями настоящего изобретения являются предотвращение
прерывания работы режущего станка при снятии и замене валика заготовки и валика облицовки, а также
устранение необходимости в операторе для контроля подачи материала в петлю заготовки. Согласно
данному изобретению, устройство сконструировано таким образом, что предусмотрено место для двух
валков-наполнителей и двух валков-наполнителей, так что материал может разматываться с любого из
валков-наполнителей общими подающими роликами и подаваться в контур подачи материала, в то время как
наполнитель с работающего валка-наполнителя перематывается на соответствующий валок-наполнитель,
который вращается за счет трения материала, проходящего по нему. Два валка-наполнителя и два
валка-наполнителя расположены таким образом, что любой из валков-наполнителей, будучи пустым, вместе с
полностью загруженным валком-наполнителем может быть снят и заменен полным валком-наполнителем и
пустым валком-наполнителем в течение времени, пока материал разматывается с другого
валка-наполнителя, так что материал нового или полного валка-наполнителя может быть сохранен в резерве
для прикрепления к концу материала после его полного разматывания с другого валка-наполнителя.
Два валка-намотчика с соответствующими намоточными валками съемно закреплены в центрах или
подшипниках в основной раме аппарата, и хотя намоточные валки вращаются за счет трения для намотки
намотки, как указано выше, они связаны с независимыми муфтами, которые могут быть задействованы для
соединения намоточных валков с общим приводным механизмом, так что любой из намоточных валков может
вращаться с целью намотки излишков намотки, предшествующих и следующих за длиной материала,
намотанного на каждый валок-намотчик. Рядом с подающими роликами с принудительным приводом может
быть предусмотрен стол, и материал, разматываемый с любого из валков этими подающими роликами,
проходит над указанным столом, который служит для поддержки заднего конца материала с одного валка в
полностью размотанном состоянии и переднего конца материала с полностью загруженного валка, так что эти
концы могут быть надлежащим образом соединены вместе, например, с помощью клея или просто путем
прижимания двух концов друг к другу, если материал достаточно липкий.
Таким образом, с помощью данного изобретения можно осуществлять демонтаж и замену валков заготовки и
облицовочных валков, а также соединение концов материала без прерывания работы режущего станка.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, операция Автоматическое управление
осуществляется в зависимости от количества материала в петле путем подвешивания груза в виде ролика,
стержня или подобного элемента в указанной петле, так что он вертикально поднимается или опускается по
мере уменьшения или увеличения количества материала в петле и, таким образом, приводится в зацепление
с механизмом отвода в пределах его движений вверх и вниз, который управляет средствами для соединения
или разъединения подающих роликов с приводным механизмом. Когда петля заполнения заполнена,
приводные механизмы отсоединяются от подающих роликов, и материал вытягивается из петли заполнения с
помощью подающего устройства режущего станка. Когда количество материала в петле уменьшается до
минимума, срабатывает механизм отключения, соединяющий привод с подающими роликами, которые, в
свою очередь, забирают дополнительную подачу материала из работающего ролика, чтобы пополнить петлю.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, предусмотрено усовершенствованное подающее
устройство для подачи материала из «петли заготовки» в режущий станок, благодаря чему достигается более
эффективная и надежная поверхность захвата, что приводит к большей точности ширины реза. Для этой цели
была создана серия узких бесконечных Подающий ролик режущего станка с периодическим приводом и
ролик, установленный в нижнем положении, образуют наклонный многоленточный конвейер, который
периодически работает для подачи или вытягивания материала из петли заготовки, так что он перемещается
по нескольким лентам или гофрам и подается к ножу режущего станка. Для того чтобы изобретение было
понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой общий перспективный вид одной из
конструкций аппарата, воплощающего усовершенствования согласно данному изобретению, и более
подробно показывающий расположение валков и облицовочных валков.
На рисунке 2 показаны пути движения материала от валков подачи к подающим валкам и петле подачи
материала. На рисунке 3 представлен перспективный вид, более подробно демонстрирующий
автоматическое средство управления приводным механизмом подающих роликов, подающих материал в
контур заготовки. На рисунке 4 представлен вид сбоку части указанного автоматического средства,
показанного на рисунке 3. А обозначает один валок для заготовки, а В — валок для футеровки, который
приводится в движение трением или вращается под действием материала. A, чтобы футеровка B,
размотанная с материалом A, могла быть намотана или повторно нанесена на указанный футеровочный вал
B. C обозначает другой валок-основа, а D указывает на футеровочный вал, принимающий футеровку D,
размотанную с материалом C с валка-основы C; вращение этого футеровочного валка D осуществляется за
счет прохождения материала C по нему. E и F обозначают подающие ролики, которые приводятся в движение
соответствующим приводным механизмом, далее именуемым таковым, для размотки материала.
сформировать петлю запаса.
G, из которого материал подается в подающее устройство H режущего станка, которое может быть любого
подходящего или обычного типа. Валки А и В съемно установлены на разной высоте в центрах или
подшипниках в боковых частях основной рамы I, причем два центра или подшипника находятся с одной
стороны указанной рамы и управляются ленточными тормозами А и С, которые могут регулироваться по мере
необходимости во время размотки материала А и С с указанных валков. Валки футеровки B и D также съемно
установлены в центрах или подшипниках в основной раме I таким образом, чтобы вращаться за счет трения
материала, как указано выше, а центры с одной стороны рамы I снабжены независимыми ручными
приводами. включает в себя вращающиеся муфты, приводимые в движение цепями B3 и D3 от звездочек B4.
зубчатая передача J от главного приводного вала J, далее именуемого таковым. Bv означает Валки
футеровки могут быть соединены с вышеупомянутым вращающимся валом Т и вращаться с высокой
скоростью для быстрого наматывания излишков футеровочного материала, предшествующих и следующих за
каждым отрезком.
или C; в противном случае футеровочные валки B и D приводятся в движение трением материала. Материал
разматывается с валков заготовки с помощью приводных подающих роликов E и F. Предположим, что
материал A разматывается с валка заготовки A. Сначала он проходит над направляющим роликом B, вращая
последний, а затем вокруг направляющих роликов A, откуда перемещается по столу A4 (см. рис. 2), проходя
под нижним подающим роликом F и вокруг верхнего ролика E, на котором подвешен материал, образуя петлю
заготовки G, которая обеспечивает необходимый избыток материала, периодически отводимый подающим
устройством H, которое подает материал к ножу режущего станка. После того, как материал А полностью
размотан с рулона А, а его облицовочный материал В полностью перенамотан на рулон В, передний конец
материала Cl с рулона С проходит через облицовочный рулон D вокруг направляющих роликов С3, как
показано пунктирными линиями на рисунке 2, а затем вокруг направляющих роликов AA, так что его можно
любым подходящим образом соединить с задним концом размотанного материала А, удерживая его на столе
A4.
Таким образом, материал C готов к протягиванию между подающими роликами E и F для образования петли
G, и во время этой операции загруженный или полностью перемешанный футеровочный ролик B удаляется из
своих центров в главной раме, а пустой футеровочный ролик A перемещается в эти центры, чтобы служить в
качестве перемешанного ролика для футеровки полного футеровочного ролика, который помещается в
центры, из которых был удален предыдущий пустой футеровочный ролик A. Излишки футеровочного
материала, находящиеся перед основным рулоном, быстро наматываются на новый футеровочный рулон
путем соединения этого рулона с вращающимся валом J через механизм сцепления B, так что передний
конец материала на основном рулоне готов к присоединению к заднему концу материала. Материал
полностью разматывается с рулона C. После разматывания материала C и повторной загрузки его
облицовочного материала D на рулон D, передний конец материала на полностью загруженном рулоне C
прикрепляется к заднему концу материала C, после чего загруженный облицовочный рулон D извлекается из
своих центров, в которые затем помещается пустой рулон C, служащий в качестве валика для повторной
загрузки облицовочного материала на полностью загруженном рулоне, который помещается в центры,
освободившиеся после удаления пустого рулона C. Благодаря такому способу исключается потеря времени
на снятие и замену рулонов и облицовочных валов, что обеспечивает непрерывную работу режущего станка.
Как показано на рисунке 1, подающие ролики E и F соединены между собой шестернями E и Fl, при этом
верхний ролик E снабжен звездочкой, функционально связанной с... (см. рисунки 3 и 4) свободно установлены
на приводном валу J, но приспособлены для соединения с указанным валом посредством муфты E4,
скользящей, но не вращающейся, установленной на указанном валу. Сцепление E4 перемещается
скользящим образом с помощью соответствующего поворотного или раздвоенного рычага E5, входя и выходя
из зацепления со сцеплением, выполненным на свободной звездочке E, при этом указанный рычаг E5
приводится в действие механизмом, который автоматически управляется петлей штока, как описано ниже.
Вал J непрерывно вращается, например, с помощью ременной передачи J через зубчатую передачу с
регулируемой скоростью вращения J4, которая, как обычно в этом классе устройств, включает в себя большой
ведущий диск и меньший диск, опирающийся на заднюю поверхность большого диска и предназначенный для
радиального перемещения по этой поверхности большого диска любым подходящим способом, который
может приводиться в действие ручной звездочкой и цепью.
Для передачи различных скоростей вращения на коническую зубчатую передачу J6, которая вращает вал J,
такая конструкция позволяет изменять подачу с валков заготовки в соответствии с требованиями режущего
станка в отношении различной ширины разрезаемого материала. Для автоматического управления петлей
заготовки тяжелый ролик G (см. рисунки 3 и 4) «ввинчивается» или подвешивается на указанной петле G,
концы которой скользят по вертикальным направляющим или каналам. может быть увеличен или уменьшен в
результате действия циклической нагрузки по мере уменьшения или увеличения последнего. Один конец
указанного ролика G приспособлен для контакта с одним из двух рычагов управления G3 и G4 при достижении
пределов его движения вверх и вниз. Эти рычаги управления соединены с вертикальным стержнем G5,
который посредством штифтов G6 входит в зацепление с одним концом рычага коромысла G7, шарнирно
закрепленного на соответствующей части основной рамы, а другой конец указанного рычага коромысла
соединен шарнирно с нижним концом рычага G8, центрально закрепленного на основной раме в точке,
расположенной непосредственно над точкой опоры рычага коромысла G7.
Верхний свободный конец рычага G8 соединен с шарнирным штифтом рычага коромысла G7 посредством
пружины натяжения G9. Шарнирные концы рычага G7 и рычага G8 соответствующим образом соединены с
горизонтальной планкой E6, скользяще установленной в направляющей E7 и шарнирно закрепленной на
верхнем конце рычага E5, который перемещает элемент сцепления E4 в зацепление с элементом сцепления
на свободной звездочке E и обратно, при этом элемент сцепления функционально соединен цепью E со
звездочкой на верхнем подающем ролике E. Когда петля заготовки G заполнена, ролик Gl нажимает на
нижний рычаг G4, который поднимает вертикальный стержень G5, так что рычаг G7 и рычаг G8 качаются,
выталкивая планку E6 наружу и перемещая шарнирно закрепленный рычаг E5 наружу, так что элемент
сцепления E4 отсоединяется от элемента сцепления на звездочке E; детали удерживаются в этом положении
Соседние файлы в папке патенты