Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1634
.pdf
На выступе 37 одной из щек 36, опираясь на выступ на этой щеке, как показано на рисунке, шарнирно
закреплен рычаг 38, который шарнирно соединен посредством звена 39, длина которого регулируется с
помощью натяжного винта 40, с нижним рычагом 41, установленным в точке 42 и несущим противовес 43.
Верхний рычаг 38 имеет в точке 44 резьбовую гайку (не показана), через которую проходит резьбовой
шпиндель 45, и который вращательно входит в зацепление своим нижним концом с кронштейном 46 на
регулируемом подшипниковом блоке 35, в котором установлена шейка вала ролика 7. Шпиндель 45 снабжен
маховиком 47. Благодаря такой конструкции обеспечивается высокое трение между роликами 7, 8 и
контейнером 9, 10, поскольку противовес 43 через свои соединения всегда оказывает давление на верхний
ролик 7 за счет подшипника скольжения 35, позволяя при этом указанному верхнему ролику
деформироваться, если чрезмерная толщина контейнера в какой-либо точке потребует такой деформации.
Одновременно с этим резьбовой шпиндель 45, проходящий через рычаг 38 и поднимающийся и
опускающийся вместе с ним, позволяет точно регулировать положение ролика 7 из пары относительно ролика
8 в соответствии с нормальной толщиной материала, который в любой момент времени планируется
пропускать через аппарат, при этом позволяя ролику 7 деформироваться при любых неровностях указанного
материала.
Для поддержания необходимого натяжения верхней конвейерной ленты 9 контейнера 9, 10, гравитационный
ролик 48 может быть установлен в подшипниках 49, предназначенных для свободного скольжения внутри
боковых рам 50. Одна из этих рам с необходимым подшипниковым блоком предусмотрена с каждой стороны
машины, а движение подшипника 49 вверх в его направляющей ограничивается винтовым фиксатором 51,
регулируемым с помощью винтового шпинделя 52 и маховика 53. Для этих целей могут использоваться один
или несколько гравитационных роликов с указанными регулировочными элементами. Нижний конвейер 10
контейнера 9 10 при возврате с выходного конца машины в зону зажима может проходить над роликами 54,
установленными в подшипниках любым известным способом ниже уровня дна резервуаров, как показано на
рисунке. Для этого резервуары предпочтительно поднимают над уровнем пола и устанавливают на
кирпичных, бетонных или других подходящих опорах 55. Однако дно каждого резервуара предпочтительно
располагается ниже уровня пола в отстойнике, предназначенном для облегчения слива отработанной
жидкости, при этом для резервуаров используются опорные столбы 55, как показано на рисунке.
В качестве регулировочного механизма для нижнего конвейера к обоим концам устройства прикреплены
болтами или иным способом два кронштейна 56. Каждый из этих кронштейнов имеет прорезь для размещения
и скольжения в нем подшипника 57, в который установлены регулировочные ролики 58. Ввинчиваемый
шпиндель 59 входит в зацепление с внутренним резьбовым отверстием в каждом кронштейне и вращательно
закреплен на подшипниковом блоке 57, так что путем вставки стержня в отверстия 60 подшипниковый блок 57
может быть отрегулирован по желанию внутри паза для натяжения или ослабления конвейерной ленты. На
рисунке 4 в большем масштабе, чем на других рисунках, показаны детали специального привода для пар
роликов 7, 8. Для обеспечения эффективного привода и одновременно для обеспечения возможности
проскальзывания роликов 7, 8 следует учитывать, что в контейнер 9, 10 подается слишком большой слой
материала, что позволит избежать повреждения указанного контейнера и, как следствие, возможной потери
материала. На рисунке 32 — это червячный вал, приводимый в движение, как показано на рисунке 1, а 33 —
червячное колесо, зацепляющееся с указанным валом.
Эти элементы имеют стандартную конструкцию и лишь схематически обозначены на рисунке. Червячное
колесо 33 установлено на валу 62 таким образом, чтобы оно могло свободно вращаться на нем, и оно
соединено с фрикционным диском 63, как показано на рисунке, посредством трубчатой втулки, которая входит
в зацепление с трубчатой втулкой на указанном фрикционном диске и фиксируется в ней шпонкой. К валу 62
прикреплен дополнительный фрикционный диск 64, который обеспечивает фрикционный контакт с
поверхностью диска 63. Два фри- Как показано на рисунке 3, они могут иметь форму, показанную в разделе на
рисунке 4. На валу 62 закреплено зубчатое колесо 65, которое входит в зацепление с другим аналогичным
зубчатым колесом 69, закрепленным на валу 66 ролика 7, как показано на рисунке 3. Вращение червячного
колеса 33, таким образом, через фрикционные диски 63 и 64, вращает вал 62 и его ролик 8, при этом зубчатое
колесо 65 на валу 62 вращает ролик 7 с той же скоростью, что и ролик 8, через зубчатое колесо 69 на валу 66.
Как показано на рисунке, винтовая пружина 67, окружающая резьбовой вал, регулируется с помощью
маховика 68 для изменения давления между поверхностями дисков 63 и 64 по мере необходимости.
Если материал в контейнере 9, 10 окажется по неосторожности слишком густым, чтобы позволить указанному
контейнеру пройти между роликами 7, 8, и ролики при этом замедлятся, произойдет проскальзывание между
поверхностью диска 63 и диском 64, что предотвратит повреждение контейнера. 70, 70 — это ролики для
очистки. нижний конвейер 10 при отделении от верхнего конвейера 9 следующим образом Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199414A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства изделий из стекла. Я, Роберт Фредерик
Холл, инженер, подданный Великобритании, проживающий в Таннерс-Грин, Уайтхолл, недалеко от
Бирмингема, в графстве Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к машинам для производства изделий из стекла и, в частности, к тому типу
таких машин, в которых предусмотрена форма для заготовки, открытая снизу, которая опускается к
поверхности расплавленного стекла в стекольном резервуаре, так что отверстие внизу опускается ниже этой
поверхности, после чего расплавленное стекло подается внутрь формы, предпочтительно с помощью
вакуумного отсоса. При работе с подобными машинами необходимо обрезать заднее стекло. указанная
форма поднята. Для этой цели обычно использовали поворотный или скользящий нож, состоящий из
лезвиеобразной части, предназначенной для перемещения по отверстию в нижней части формы в тесном
контакте с ним, тем самым срезая стекающее стекло...
Затем обычно нож оставляют в контакте с нижней частью заготовки на определенное время, чтобы
обеспечить ее поддержку, после чего нож отводят, прежде чем заготовку переносят в форму для
окончательной обработки. Однако на практике было обнаружено, что нож, когда его отводят, то есть когда он
возвращается в исходное положение или совершает обратное движение, слегка прилипает к стеклу, которое
начинает остывать, в результате чего дно заготовки повреждается, часто оставляя некрасивый след на дне
бутылки или другого стеклянного изделия. Были предложены различные конструкции, предназначенные для
преодоления этого недостатка, например, та, которая подробно описана в описании патента № 165112 от 10
июля 1917 года, выданного мне, в которой предусмотрены средства для опускания ножа на небольшое
расстояние с целью удаления его от контакта с нижней частью заготовки до того, как нож будет взведен или
содвинут при обратном движении.
Однако практическая работа с подобными станками показала, что возникают трудности с настройкой ножа для
обеспечения его эффективной работы. Мое настоящее изобретение предназначено для того, чтобы
позволить отвести нижнюю часть формы для заготовки от контакта с ножом до того, как последний будет
сдвинут или отброшен при обратном ходе, без использования сложных механизмов, связанных с ножом, и
одновременно обеспечить более эффективный результат, чем в случае с существующей конструкцией. В
соответствии с общим принципом моего изобретения, я сконструировал и организовал механизм подъема
заготовки в машине для изготовления стеклянных изделий таким образом, чтобы заготовка останавливалась
до достижения ею наивысшего положения при подъеме из стекловаренной ванны, и при необходимости были
добавлены средства для надежной фиксации заготовки в этом частично поднятом положении, в котором,
кроме того, нож сконструирован и установлен таким образом, чтобы совершать свой поступательный ход.
Механизм машины дополнительно сконструирован и устроен таким образом, что в момент, когда необходимо
извлечь нож из нижней части заготовки, форма для заготовки освобождается и поднимается в самое верхнее
положение, так что нижняя часть заготовки отходит от поверхности ножа, после чего нож, который после этого
больше не соприкасается с нижней частью заготовки, отводится или сдвигается в сторону.
Теперь я опишу в качестве примера один из способов применения моего настоящего изобретения к машине
для производства полых стеклянных изделий, на которую мне был выдан патент № 164763 от 10 июля 1917
года. В соответствии с моим нынешним усовершенствованием, вместо того, чтобы носить нож в нижнем конце
на одном из креплений для заготовок, я ношу* шпиндель ножа и связанные с ним детали на какой-либо
неподвижной части рамы станка, например, на раздвоенной колонне, внутри которой установлен рычажный
механизм с параллельными рычагами, несущий заготовки, как подробно описано в вышеупомянутой
спецификации. Кроме того, я изготавливаю кулачок, управляющий опусканием противовеса и, следовательно,
подъемом формы для заготовки, таким образом, чтобы при подъеме из резервуара форма останавливалась
до достижения наивысшего положения, и могут быть добавлены дополнительные фиксирующие средства,
автоматически приводимые в действие, для стабилизации формы в этом положении и обеспечения ее
сопротивления восходящему усилию, возникающему при контакте ножа с дном формы для заготовки, когда
она качается или скользит по ней.
Нож установлен и отрегулирован таким образом, в зависимости от размера используемой формы, так что он
проходит горизонтально по дну, когда форма находится в положении, в котором она зафиксирована кулачком
и удерживается вышеупомянутым фиксирующим устройством. Когда наступает момент, когда желательно
извлечь нож из нижней части заготовки, управляющий кулачок снабжен углублением или его эквивалентом,
позволяющим форме для заготовки подняться в самое верхнее положение, и добавлены средства для
одновременного освобождения устройства для блокировки и стабилизации формы для заготовки от давления
ножа, так что форма легко поднимается, удаляя таким образом заготовку с поверхности ножа, после чего
механизм синхронизируется таким образом, что нож извлекается и устанавливается в положение, готовое для
следующего хода. Очевидно, что для практического применения настоящего изобретения может быть
разработано множество конструктивных модификаций в зависимости от типа машины для производства
изделий из стекла, к которой должны быть адаптированы принципы изобретения.
Изделия из стекла. Усовершенствования в машинах для производства изделий из стекла. Я, Роберт Фредерик
Холл, инженер, подданный Великобритании, из Таннерс-Грин, Уайтхолл, недалеко от Бирмингема, графство
Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и определены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для
производства изделий из стекла и, в частности, к тому типу машин, в которых предусмотрена форма для
заготовки, открытая снизу, которая опускается к поверхности расплавленного стекла в стекольном
резервуаре, так что отверстие в нижней части формы опускается ниже этой поверхности, после чего
расплавленное стекло подается в форму, предпочтительно с помощью вакуума. При использовании машин
такого типа необходимо срезать стекающее стекло с нижней части формы во время или после подъема
формы. Для этой цели обычно использовали поворотный или скользящий нож, снабженный лезвиеобразной
частью, предназначенной для перемещения по отверстию в нижней части формы в тесном контакте с ним,
тем самым срезая стекающее стекло.
Затем обычно нож ненадолго оставляют в контакте с нижней частью заготовки, чтобы обеспечить ее
поддержку, после чего нож отводят в сторону, прежде чем заготовку переносят в форму для окончательной
обработки или выдувания. Однако на практике было обнаружено, что нож, когда его отводят, то есть при
обратном движении, имеет тенденцию прилипать к стеклу на дне заготовки, которое начинает остывать. В
результате дно заготовки повреждается, образуя некрасивый шрам на дне бутылки или другого стеклянного
изделия. Для преодоления этого недостатка были предложены различные конструкции, например, подробно
описанная в описании патента № 165112 от 10 июля 1917 года, выданного мне: в которой предусмотрены
средства для наклона ножа с целью его удаления от контакта с нижней частью заготовки до того, как нож
будет отведен в сторону при обратном движении.
Однако практическая работа с подобными станками показала, что возникают трудности с настройкой ножа для
обеспечения его эффективной работы. Мое настоящее изобретение предназначено для того, чтобы нижняя
часть формы для заготовки могла быть удалена из контакта с ножом до того, как последний будет сдвинут или
отброшен при обратном движении, без использования сложных механизмов, связанных с ножом, и
одновременно для достижения более эффективного результата, чем это было возможно в случае с
предыдущими конструкциями. В соответствии с общим принципом моего изобретения, я сконструировал и
организовал механизм подъема заготовки в машине для изготовления стеклянных изделий таким образом,
чтобы заготовка останавливалась до достижения наивысшего положения при подъеме из стекла в резервуаре
и прочно удерживалась в частично поднятом положении, при этом нож, кроме того, спроектирован и
установлен для выполнения своего режущего движения вперед. Механизм машины дополнительно
сконструирован и устроен таким образом, что в момент, когда необходимо извлечь нож из нижней части
заготовки, форма для заготовки освобождается и поднимается в самое верхнее положение, так что нижняя
часть заготовки отходит от поверхности ножа, после чего нож, который после этого больше не соприкасается с
нижней частью заготовки, отводится или сдвигается в сторону.
Для того чтобы изобретение было понятным. Теперь я опишу это со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором в качестве примера показан один из способов применения изобретения к машине для изготовления
полых стеклянных изделий, причем такая машина относится к типу, на который мне был выдан патент №
164763 от 10 июля 1917 года. На рис. 1 представлена схематическая иллюстрация одного из узлов машины,
показывающая детали, связанные с формой для заготовки и ножом. На фиг. 2 показана конструкция части
кулачка, соединенного с неподвижной колонной, который управляет перемещениями формы для заготовки.
При описании чертежей, насколько это возможно, использовались те же ссылочные номера, что и в чертежах,
прилагаемых к моей вышеупомянутой Спецификации № 164,7G3. 16 — это неподвижная центральная
колонна, вокруг которой вращается вращающаяся рама, образованная узлами. 28 — это полый радиальный
рычаг, поддерживаемый раздвоенной колонной от нижнего кольца вращающейся рамы. 36, 37 — это
параллельные рычаги первого порядка, шарнирно установленные внутри раздвоенной колонны. 47 — это
звено, шарнирно закрепленное на внешних концах рычагов 36, 37, к которому соединена отливка или ее
эквивалент, несущий форму для заготовки 52, форму для горловины, выдувную головку и связанные с ними
детали, которые показаны на чертеже только схематически. 38 — это противовес, шарнирно закрепленный на
внутренних концах рычагов 36, 37.
Этот противовес поднимается и опускается с помощью ролика 44, вращающегося в кулачке 22,
установленном на неподвижной колонне 16. Ролик 44 соединен с грузом следующим образом: 41
представляют собой два выступа, надежно соединенных с указанным грузом, между которыми проходит
стержень 42. По этой планке 42 скользит кольцо 43, на котором, в свою очередь, находится ролик 44. 307 —
это пружина, расположенная между нижним выступом 41 и кольцом 43, а 308 — это втулка или воротник,
расположенный между кольцом 43 и верхним выступом 41. Подъем и опускание груза приводит к опусканию и
подъему формы для заготовки из расплавленного стекла в ванне обычным способом. 300 представляет собой
кронштейн, прикрепленный к раздвоенной колонне, причем на его внешнем конце кронштейн снабжен
подшипником 301, через который проходит шпиндель 100, в нижней части которого установлен рычаг 109 с
прикрепленным к нему ножом на конце. Шпиндель 100 также проходит через верхний подшипник 303 в
соединении с радиальным рычагом 28.
Для привода ножа предусмотрены подходящие средства обычного типа, такие как рычажный механизм,
управляемый кулачком, предназначенные для вращения шпинделя 10,0 на соответствующий угол и, таким
образом, перемещения ножа по отверстию в нижней части формы для заготовки. Нож может быть
регулируемым по вертикали любым подходящим способом, чтобы адаптировать его положение для
использования с формами для заготовки различной длины. Принцип действия механизма будет легко
понятен. Вращающаяся рама, несущая различные узлы для изготовления изделий из стекла, вращается
вокруг неподвижной колонны 16 обычным способом; и при этом вращении ролик 44, перемещающийся вдоль
кулачка 22, вызывает опускание и подъем заготовки обычным способом. Когда ролик 44 достигает верхнего
положения 304 в кулачке 22, он поднимается до самого верхнего уровня 22b, в результате чего форма
заготовки на противоположном конце рычажного механизма с параллельными звеньями опускается в самое
нижнее положение 52b.
В этом положении отверстие в нижней части формы для заготовки опускается ниже поверхности
расплавленного стекла в резервуаре, и форма заполняется за счет вакуума обычным способом. Ролик 44
продолжает перемещаться вдоль кулачка 22 до достижения нисходящего хода 305, после чего он опускается
вниз под действием противовеса, одновременно поднимая заготовку на противоположном конце в положение
52, показанное сплошными линиями на чертеже. В то время как форма для заготовки удерживается в этом
положении роликом 44, перемещающимся вдоль промежуточной части кулачка 22, приводится в действие
шпиндель ножа 100, и нож 109 проталкивается по дну формы для заготовки, тем самым перерезая
стеклянную прослойку. Нож 109 остается в этом положении некоторое время, в то время как ролик 44
продолжает перемещаться вдоль оставшейся части промежуточной части кулачка 22, и в течение этого
периода может происходить предварительная продувка. Как только ролик 44 достигает нисходящего склона
306 в кулачке 22, противовес поднимает форму для заготовки в верхнюю точку ее траектории в положение
52", и одновременно нижняя часть формы для заготовки и сама заготовка отрываются от поверхности ножа,
так что когда указанный нож снова поворачивается из положения вращением шпинделя 100, трение между
ножом и нижней частью заготовки отсутствует, и, следовательно, последняя не повреждается и не
повреждается.
Могут быть предусмотрены средства для изменения длины промежуточной части кулачка с целью изменения
времени, в течение которого заготовка поддерживается ножом. Согласно одной из конструкций, эти средства
могут состоять из небольших секций различной формы, предназначенных для съемного крепления к нижней
части промежуточной части кулачка 22, причем более короткие секции удерживают заготовку в контакте с
поверхностью ножа в течение более короткого времени, чем более длинные секции. Хотя изобретение было
продемонстрировано в применении к тому типу машин, в которых форма для заготовки крепится к одному из
рычагов рычажного механизма, очевидно, что оно может быть адаптировано к типу машин, в которых форма
для заготовки крепится к вторичной вертикально-возвратно-поступательной раме, установленной на основной
вращающейся раме машины. В целом, очевидно, что для практического применения настоящего изобретения
могут быть внесены многочисленные конструктивные изменения в зависимости от типа машины для
производства изделий из стекла, к которой должны быть адаптированы принципы изобретения, без выхода за
рамки общего объема указанного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199415A
[]
Усовершенствования в спортивном оружии. Я, гражданин Венгрии, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к спортивным ружьям без эжектора. Как известно, автоматический Цена была
высокой, поэтому сравнительно немногие охотники могли позволить себе купить ружье, оснащенное таким
устройством. Большинству из них приходилось довольствоваться ружьем без автоматического
выбрасывателя патронов, не имея возможности позже, когда у них снова появится возможность потратить
деньги на свою спортивную экипировку, добавить к своему привычному ружью автоматический
выбрасыватель патронов в качестве последнего усовершенствования. Целью настоящего изобретения
является устранение этого недостатка, и с этой целью изобретение представляет собой спортивное ружье без
эжектора, снабженное Таким образом, при желании, безэжекторное ружье может быть впоследствии
преобразовано в эжекторное ружье без каких-либо структурных изменений...
Сам автоматический выбрасыватель патронов может иметь множество различных конструкций и не является
предметом настоящего изобретения. На чертежах изображена «известная форма устройства выброса
патронов». Изобретение ограничивается использованием того же самого устройства. Помимо технических
аспектов настоящего изобретения, очевидны его Это позволяет производить на одном заводе оружие,
которое может быть выпущено на рынок с автоматическим выбрасывателем патронов или без него, то есть
производить два типа оружия на одном заводе, для чего в противном случае потребовались бы два
отдельных завода. Кроме того, это дает охотнику возможность постепенно улучшать свое ружье, вкладывая в
него деньги. Устройство выброса, используемое в связи с данным изобретением и известное само по себе,
представлено на прилагаемых чертежах в варианте, соответствующем изобретению. На рисунке 1
представлен частичный боковой разрез спортивного ружья после снятия эжектора.
На рисунке 2 представлен частичный поперечный разрез снятой ударной детали и удерживающего элемента,
а на рисунке 3 — вид сверху на ту же деталь. На рисунке 4 представлен поперечный разрез снятого
фиксатора, а на рисунке 5 — вид спереди, с левой стороны рисунка 4. На рисунке 6 показан вид сверху части
направляющей болта, расположенной в передней части приклада, а на рисунке 7 — вид спереди нижней
части затворной коробки. На рисунке 8 показан вид спортивного ружья, соответствующий рисунку 4 с
установленным эжектором, а на рисунке 9 — вид сверху на переднюю часть приклада в снятом с ружья виде с
установленным эжектором. При открытии ружья ударный механизм 9, приводимый в действие пружиной 10,
отбрасывает экстрактор патронов 13 назад известным способом с такой силой, что экстрактор патронов
выталкивает гильзу из патронника. С этой целью ударная деталь 9 будет удерживаться в нажатом вперед
положении (рис. 8), в котором она прижимает пружину 10 с помощью удерживающего рычага 11, который
поворачивается вокруг штифта 14, поскольку рычаг 11 располагается перед носиком 12 ударной детали.
Таким образом, для выброса гильзы достаточно повернуть удерживающий рычаг 11 вокруг штифта 14, чтобы
освободить ударную часть 9. Для этой цели рычаг 11, который под действием пружины 15 фиксируется в
нужном положении, снабжен на своем заднем конце выступом 17. При наклоне ствола носик 17 прижимается к
зубцу на переднем конце разъединяющей направляющей 2, когда последняя находится в переднем
положении, как показано на рисунке 8. Таким образом, при наклоне ствола рычаг 11 поворачивается вокруг
своего штифта 14 и освобождает носик 12 ударного элемента 9. Вследствие этого пружина 10 отбрасывает
ударный элемент, и это мгновенно возвращает экстрактор патронов в исходное положение, в результате чего
гильза вылетает из ствола. При откидывании ствола назад экстрактор патронов 13 будет отталкиваться назад
затвором ружья известным способом, прижимая также ударный механизм 9, так что пружина 10 снова
взведется. Кроме того, через носик 17 рычага взведения 11, затворная рама 2 также немного отодвигается
назад, так что она переходит в неактивное положение.
Два положения разъединителя 2 определяются пружинным болтом 4 таким образом, что последний
защелкивается в пазы ползунка 2, которые соответствуют этим двум положениям. Для того чтобы механизм
разъединения 2 мог быть вновь вставлен в рабочее положение при выстреле каждого патрона, его задний
конец будет приводиться в действие головкой направляющего стержня курка таким образом, что при
выстреле головка будет выталкивать механизм разъединения 2 вперед в рабочее положение. Разумеется,
такая система выбрасывателя может использоваться как для двуствольных, так и для одноствольных орудий.
Поскольку эжектор предназначен исключительно для выброса отработанных гильз, само собой разумеется,
что для каждого ствола должен быть предусмотрен отдельный эжектор и, соответственно, отдельный
экстрактор гильз. Неиспользованный патрон будет извлечен из ствола экстрактором патронов 13, который
имеет обычную форму, точно так же, как и у обычных ружей, без автоматического выбрасывателя, поскольку
механизм извлечения патрона из ствола, в котором находится неиспользованный патрон, остается в
отведенном назад положении и, таким образом, не поворачивает рычаг взведения 11 при открытии ружья, и,
следовательно, ударная часть 9 также будет сохранена.
При наклоне ствола экстрактор патронов 13 отталкивает гильзу назад с помощью большого пальца 18,
расположенного на конце передней части приклада, даже если автоматический эжектор находится в рабочем
состоянии. Благодаря этому отработанный патрон в патроннике будет разрыхлен, и действие
автоматического выбрасывателя на гильзу усилится. Механизм разъединения 2, рычаг взведения 11 и вырез
19 экстрактора патронов 13 расположены таким образом, что большой палец 18 не препятствует работе
ударника 9 и экстрактора патронов 13 при управлении автоматическим выбрасывателем. Как видно из
рисунков 1-7, в соответствии с смыслом изобретения, с одной стороны, дезинтегратор 2 установлен со своим
пружинным болтом в корпусе 20, и последний как единое целое может быть установлен или извлечен из
канала 21 затвора орудия. (В случае двуствольных орудий, разумеется, требуется два таких устройства для
разъединения, которые можно установить в два канала 21 затвора, рис. 7.)
Для крепления указанной выше группы компонентов в затворе используется резьбовой болт 29. Ударные
элементы 9 с пружинами 10 и рычаг взведения 11 также установлены в виде компактного узла, размещенного
на специальной раме 24, которая может быть закреплена на соответствующей части оружия. В
конструктивном варианте, представленном на чертеже, в направляющей пластине 27 известного болта 26,
предназначенного для крепления цевья приклада к стволу, предусмотрен паз 28, в который можно вставлять
или извлекать раму 24 с ее креплениями в виде компактного блока. Предпочтительно это следует делать с
той стороны передней части приклада, которая соприкасается со стволом или стволами ружья. Таким
образом, эта группа компонентов защищена от внешних воздействий и загрязнений, а также обеспечивает
легкий доступ к ней после снятия передней части приклада со стволов для установки или снятия с передней
части приклада. Крепление этой группы компонентов в передней части заготовки будет осуществляться с
помощью болта 31, который находится под действием пружины 30, а его движение ограничено штифтом 32.
Болт 31 на своем переднем конце снабжен выемкой 33 (рис. 2), которая под действием пружины 30 входит в
зацепление с направляющей пластиной 27 (см. рис. 8), так что рама 24, которая со своей ступенькой 34
упирается в задний конец паза 28, надежно удерживается в направляющей пластине 27. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199416A
[]
Усовершенствования, касающиеся чехлов для мотоциклетных колясок. Улица, город. Монреаль, провинция,
находящаяся в ведении государства. Квебек, Доминион Канада, субъект, подпадающий под действие рис. 2,
где показан капюшон в качестве ветрового стекла. Король Испании настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, в чем заключается его суть. На рис. 3 показан капюшон в сложенном виде, а также о том,
как он расположен сзади, за сиденьем. При использовании боковой коляски, аналогично, корпус 1 имеет
поворотные опоры 4, 4 на внешней стороне подлокотников сиденья 3, сзади и с помощью следующего
утверждения: - дверь 2. Данное изобретение включает в себя усовершенствование этих опор 4 4, которые
шарнирно соединены с защитными кожухами от непогоды. Капот '5, подходящий по конструкции, изготовлен
из легкого, но прочного материала, а также чехлы для колясок мотоциклов. Капот крепится, в частности, к
средствам крепления шарниров 4 посредством звеньев 13, приспособленных для поворота в вертикальной
плоскости, при этом центральная часть обычно используется в качестве прозрачного ветрового стекла, а
гайки-барашки 12, 120, предусмотренные для передней и задней частей, изготовлены из гибкого
водонепроницаемого материала, прикрепленного к боковым частям кузова легкосъемными средствами.
Центральная часть капота 5 содержит большое окно 6 из прозрачного материала, такого как целлулоид.
Ранее предлагалось прикрепить ветровое стекло из целлулоида, к которому прикреплен тканевый фартук, а
передний край может иметь небольшие окна 7 из прозрачного материала, такого как стекло.
В соответствии с настоящим изобретением, ряд кнопочных разъемов или средств крепления, расположенных
вдоль внешнего переднего края и внутреннего заднего края капота 5, обеспечивает крепление центральной
прозрачной части крышки к кузову коляски. К переднему краю отверстия сиденья коляски 11 и к внешнему
переднему краю капота 5 можно прикрепить передний фартук 10 с помощью кнопок 11 или подобных
устройств. Для регулировки и выполнения функций, которые ранее были невозможны, предусмотрены кнопки
11 или аналогичные устройства. Например, если задний фартук A (задний фартук 9) крепится к коляске, то
капот может оказаться снаружи спинки сиденья, а внутренняя сторона откинуться назад и лечь на заднюю
кромку капота 5, легко образуя защитный чехол от непогоды. Это можно сделать с помощью кнопок,
закрывающих пустую коляску. Кроме того, 11. Когда передний фартук, а также задние малые окна 7-7
предпочтительно представляют собой одно целое, центральная часть может быть предусмотрена в обоих
фартуках 9 и 10, как показано на рисунке. Фартуки изготовлены из водонепроницаемого материала,
аналогичного тому, который используется для боковых сторон капота 5.
Для того чтобы изобретение было более понятным, ссылка на прилагаемые чертежи иллюстрирует один из
вариантов осуществления изобретения, в котором передний фартук 10 и передняя панель 10 пристегиваются
к нему и к кузову автомобиля 1. Передний фартук 10 выступает вниз, перекрывая боковые стороны
автомобиля и двери. Окна 7 обеспечивают возможность наблюдения за находящимся внутри человеком.
Отстегнув несколько кнопок на двери, можно откинуть угол переднего бампера 10, и пассажир сможет легко
войти в машину или выйти из нее. Если задний фартук 9 снять или сложить, капот 6 можно откинуть назад и
положить на заднюю часть коляски, образовав таким образом ветрозащитный чехол, полностью закрывающий
пустую коляску и обеспечивающий минимальное сопротивление ветру. В этом положении концы звеньев 13,
соединенных с кожухом 6, будут направлены вперед, а не назад, как показано на рис. 2.
В качестве альтернативы, после снятия заднего фартука, капот можно сложить вперед, образовав ветровое
стекло, при желании передний фартук 10 также можно снять, как показано на рис. 2. Таким образом, чехол
адаптируется к любым погодным условиям и может быть быстро перемещен из одного положения в другое.
Кроме того, чехол легко регулируется пассажиром автомобиля, без необходимости останавливаться или
выходить из него. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199417A
[]
Усовершенствования в области катушечных намоточных машин и связанные с ними разработки. Почтовое
отделение - Складской отдел, Бовей Плейс, Холлоуэй, Лондон, № 7, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к катушечным намоточным машинам,
и в соответствии с ним... Если заданы сопротивление и диаметр проволоки с изоляцией, то машину можно
настроить таким образом, чтобы витки катушки наматывались плотно друг к другу, а намотка останавливалась
после намотки указанной длины проволоки. Намоточные станки, сконструированные в соответствии с данным
изобретением, обладают рядом других автоматических и полезных функций, которые будут описаны ниже.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления
данного изобретения, где фиг. 1 представляет собой фронтальный вид основной части машины, а фиг. 2 —
план машины.
соответственно схема и план... варианта пускового выключателя для использования с ним, который не
показан на рисунках. Я и 2. Рис. 5 представляет собой вид сбоку, с левого края рис. На рисунке I показан
механизм изменения скорости, с которой рычаг перемещения движется возвратно-поступательно вдоль
наматываемой катушки: - - - . машина - и демонстрирует механизм подачи проволоки на бобину и
реверсирования движения поворотного рычага. На фиг. 7 и 8 представлены, соответственно, вид спереди и
сбоку механизма для поддержки катушки, с которой должна наматываться проволока, и механизма для
натяжения и измерения длины проволоки во время ее намотки на бобину; эта часть механизма не показана на
фиг. 1 и 2. На рис. 9 представлен вид, главным образом, механизма возвратно-поступательного движения
поперечного рычага, а также фронтальный вид в увеличенном масштабе. механизм. На рис. 11 схематически
представлены электрические соединения машины. Рассмотрим сначала общую конструкцию машины: a —
опорная плита, b — двигатель для вращения наматываемой бобины, c — регулируемая задняя бабка для
поддержки одного конца бобины, d — концевые стойки, закрепленные на основании и поддерживающие
вращающийся ходовой винт dl для возвратно-поступательного движения рычага перемещения, который
заставляет проволоку перемещаться вдоль бобины во время ее намотки. bl — приводной диск, закрепленный
на шпинделе двигателя и предназначенный для привода, посредством колеса с резиновой обшивкой e,
ведомого диска или толкателя d, который
Катушка крепится между патроном b двигателя и центральной частью cl хвостовой части. Проволоку
необходимо наматывать, при этом на практике такая рама расположена на небольшом расстоянии позади
машины, показанной на фиг. 1 и 2g. На ней находится направляющее колесо, по которому прокладывается
проволока на пути к наматываемой бобине, и которое проходит через Вращательное движение
измерительной стрелки g, которое приводит к остановке машины, когда на бобину намотана заданная длина
проволоки. h — это тормоз. с помощью которого можно регулировать давление в тормозной системе. Теперь я
перейду к подробному описанию машины.
ПУСКНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ. Обращаясь к рис. 3 и 4, контактный рычаг обычно поднимается над контактными
шпильками jl с помощью пружины сжатия p, которая прижимает шпиндель и его Двигатель может быть
изменен. Расположен в центре реостата J4. схема и в верхней части сердечника j6, в котором расположена
пружина p. При использовании пускового выключателя рычаг j нажимается вниз и поворачивается так, чтобы
пройти над первым контактным штифтом. Это замыкает цепь, и электромагнит активируется, заставляя якорь
удерживаться. Якорь удерживается близко к сердечнику. В случае прерывания потока тока через
выключатель из-за случайного обрыва проволоки, наматываемой на бобину, или проволоки, намотанной на
бобину на необходимую длину (как будет объяснено далее), электромагнит j5 перестает функционировать и,
следовательно, освобождает якорь j7, позволяя пружине j9 вернуться в исходное положение.
ИЛИ-'? позиция.
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ. (Рис.)
1,
2 & 5). Ссылаясь на. На рис. 1, 2 и 5 колесо с резиновой обшивкой установлено с возможностью вращения.
вдоль неподвижного направляющего стержня e посредством рычага e, который шарнирно закреплен в точке
e4 и соединен с кронштейном el посредством звена e5. Верхний конец рычага e снабжен рабочей ручкой e6 и
имеет заостренную форму (см. пунктирные линии на рис. 5), так что его положение относительно шкалы,
расположенной на неподвижной пластине e7, можно считать. Эта шкала имеет градуировку, соответствующую
различным скоростям вращения ведущего винта d, так что скорость перемещения проволоки вдоль бобины во
время ее намотки на последнюю может изменяться в зависимости от диаметра проволоки. Таким образом,
при положении колеса e, показанном на рисунках, ходовой винт будет вращаться примерно с минимальной
скоростью, относительно скорости двигателя, и это положение будет подходящим для намотки проволоки
тонкого диаметра, но для более толстой проволоки рычаг e будет сдвинут внутрь до точки на шкале,
соответствующей скорости, необходимой для более толстой проволоки, так что колесо будет отходить от
центра диска bl и приближаться к центру диска d, тем самым увеличивая скорость вращения ходового винта.
Проволоку следует перемещать вдоль бобины быстрее, чтобы компенсировать больший диаметр проволоки,
как это будет хорошо понятно. Я не заявляю о междоусобных отношениях. и 10). Этот механизм относится к
типу, в котором перемещающаяся направляющая, установленная на посредством вращающегося обратного
винтового вала, с которым попеременно зацепляются полугайки, при этом указанная каретка снабжена
шпинделем, имеющим наклон и также предназначенным для зацепления с регулируемыми упорами,
благодаря чему шпиндель перемещается в продольном направлении и тем самым качает полугайки, изменяя
направление движения направляющей, но такое устройство не заявлено в данном документе в широком
смысле. Теперь обратимся к рисункам 1, 2, 6, 9 и 10, расположенным на вращающемся столе. выдвинутые
вперед руки k и 104 соответственно (правая рука k4 была опущена в . (Рис. 2 для наглядности). Направленные
вниз концы рычагов плотно прилегают к внутренним поверхностям боковых стенок бобины, а упоры k1 и lc
затем прочно закрепляются на направляющем стержне k с помощью зажимных гаек.
Соседние файлы в папке патенты