Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1633
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199387A
[]
Усовершенствования в теннисных ракетках и тому подобном. Я, Роланд Мэлоун Гленн, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гроув-стрит, 84, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к металлическим рамам для игровых ракеток, и одной из целей изобретения является создание
такой рамы, в частности, для теннисных ракеток, которая может быть изготовлена в пределах установленного
диапазона весов для таких устройств, которая будет обладать необходимой жесткостью или прочностью,
требуемой эластичностью, легкостью изготовления и хорошими износостойкими качествами. При адаптации
изобретения к рамам теннисных ракеток необходимо соблюдать определенные установленные требования. В
настоящее время такие рамы изготавливаются почти исключительно из дерева, причем предпочтительной
породой для этих целей является ясень. Постоянное использование древесины, особенно ясеня, привело к
формированию определенных стандартов, включая диапазон веса от 12 до 16 унций, в пределах которого
должны находиться такие ракетки.
Использование ясеня также определяло размеры элементов каркаса, а также их жесткость и упругость.
Деревянные рамы имеют ряд недостатков, главный из которых — склонность к деформации, что делает
необходимым... в прессе, когда он не используется. Ещё одним серьёзным недостатком является склонность
деревянных рам к растрескиванию. Трудности также возникают при изготовлении качественных каркасов из
ясеня, соответствующих требуемым стандартам веса. В попытке преодолеть присущие деревянным рамам
недостатки были проведены эксперименты с различными типами металлических рам. С этой целью такие
рамы изготавливались из железа, алюминия и легких алюминиевых сплавов. Хотя эти рамы соответствовали
необходимым ограничениям по весу и преодолевали некоторые из самых существенных недостатков
деревянных рам, они не принесли успеха на практике, поскольку им не хватало некоторых других
необходимых свойств, которыми должна обладать теннисная ракетка и которыми обладает рама из ясеня. К
таким свойствам относятся, в частности, необходимая эластичность в сочетании с определенной желаемой
степенью жесткости.
В обычной игре теннисная ракетка подвергается воздействию широкого и изменчивого диапазона сил,
последствия которых невозможно разумно предсказать. Эти факторы настолько изменчивы, что, как
выяснилось, невозможно заранее предсказать, выдержит ли материал, обладающий необходимыми
свойствами, нагрузки, которым подвергается ракетка. При натяжке струн ракетки, чтобы сохранить желаемое
натяжение, рама не должна быть слишком жесткой. С другой стороны, рама не должна быть слишком гибкой,
так как в этом случае она будет непригодна для игры и не позволит обеспечить желаемое натяжение струн. Я
обнаружил, что когда рама изготавливается из подходящего полого профиля из металлического магния или
высокомагнезиального сплава, все нежелательные свойства ясеневой рамы устраняются, а все необходимые
и желательные свойства деревянной рамы сохраняются, и, кроме того, улучшаются желаемые свойства.
Насколько мне известно на данный момент, до настоящего времени не было обнаружено ни одного другого
металла, обладающего сочетанием свойств, необходимых для его использования в данном контексте.
Для более полного описания изобретения обратитесь к чертежу: на рисунке 1 показан вид сверху теннисной
ракетки, воплощающей изобретение; на рисунке 2 — вид сбоку; на рисунке 3 — сечение по линии А-А на
рисунке 1, а на рисунке 4 — сечение по линии В-В на рисунке 1. На показанной теннисной ракетке дужка 2
выполнена из экструдированной трубки из магния или высокомагниевого сплава, которая согнута в овальную
форму, при этом два ее конца удлинены и соединены вместе, образуя части рукояти 3. Для укрепления рамы
и придания рукоятке правильной формы вдоль боковых частей ракетки предусмотрены деревянные планки 4,
между металлическими частями рукоятки — заполняющая планка 5, а в горловину ракетки вставлен
заполняющий блок 6. При натяжке струн ракетки отверстия 7 просверливаются поперечно по трубке и
насквозь, при этом отверстия слегка закруглены, чтобы избежать повреждения струн. Следует понимать, что
изобретение допускает ряд вариантов осуществления, и что детали конструкции могут быть изменены, а
относительное положение некоторых частей может быть изменено; поэтому показанный и описанный вариант
осуществления следует рассматривать лишь как показательный — в отношении принципов изобретения.
Однако было установлено, что данное воплощение является практичным с точки зрения конструкции и
эксплуатации, а также эффективным в использовании: как уже отмечалось, или это может быть сплав с
высоким содержанием магния, например. любой другой высокомагнезиальный сплав, при условии, что его
удельная плотность не намного превышает удельную плотность магния. Труба изготавливается путем
экструзии металла через матрицу с желаемым поперечным сечением, и в показанном варианте исполнения
внешняя форма и размеры трубы соответствуют форме и размерам обычной деревянной рамы из ясеня. При
изготовлении рамы прямой экструдированный кусок трубы может быть согнут либо в горячем состоянии, либо
в холодном состоянии. форма ракетки. Хотя я показал экструдированную трубку из магниевого сплава для
изготовления рамы, очевидно, что можно использовать и другие формы, при условии соблюдения
определенных принципов. Полые магниевые трубы или аналогичные профили имеют преимущества перед
рамами из цельной древесины тех же внешних размеров и того же веса при воздействии балочных
напряжений, например, таких, как в теннисной ракетке.
Предположим, что древесина ясеня... В десять раз меньше, чем у магния, прочность полой магниевой балки,
вес и внешние размеры которой примерно в 1,8 раза превышают прочность деревянной балки. Аналогичным
образом, полая магниевая трубка рассматриваемых размеров обладает почти в 3,5 раза большей прочностью
на изгиб, чем сплошной магниевый стержень того же веса. Полый профиль из любых металлов, кроме мягких,
который будет обладать прочностью балки, сравнимой с цельным деревянным профилем того же веса на
единицу длины, просто за счет увеличения размера полого профиля и одновременного уменьшения толщины
его стенки. Однако на практике увеличение размера сечения по сравнению с размером деревянной рамы
нежелательно с точки зрения игровых качеств. Допустимая минимальная толщина стенок определяется не
только необходимой жесткостью и эластичностью каркаса в целом, чтобы соответствовать требованиям
правильной натяжки струн и изменяющимся условиям игры, но и необходимой прочностью самих стенок,
чтобы выдерживать локальные деформации, вызванные натяжкой струн, несчастными случаями или другими
причинами.
Именно в этом отношении я обнаружил, что магний обладает необходимым сочетанием физических свойств,
которыми не обладал ни один из металлов, которые ранее применялись для этой цели. Особые
преимущества магния и высокомагнезиальных сплавов для устройств такого типа можно суммировать
следующим образом: это позволяет использовать профиль с большим модулем сечения и большим
поперечным сечением металла, сохраняя при этом низкий удельный вес. Высокий модуль упругости сечения
повышает прочность профиля при воздействии балочных напряжений, например, таких, какие возникают в
теннисной ракетке. Большое поперечное сечение металла обеспечивает достаточную толщину металла
вокруг отверстий для струн, так что входные отверстия в них могут быть хорошо закруглены, что снижает риск
обрыва струн в этих местах. Увеличение толщины металла вблизи отверстий обеспечивает достаточную
прочность сечения, предотвращая локальную деформацию под натяжением струн ракетки.
«Предел прочности металла на растяжение обычно составляет около 35–45 000 фунтов на квадратный
дюйм». Это свойство в сочетании с легкостью позволяет использовать сечение, которое при соблюдении
определенных условий. чем лучший цельный ясень, имеющий те же внешние размеры и тот же вес на
единицу длины... Магний и магниевые сплавы особенно хорошо подходят для экструзии, что позволяет
производить полые трубы без продольных соединений. Однако, можно использовать профили как с
продольными соединениями, так и без них, и при этом сохраняется преимущество в том, что металл
обеспечивает хорошее распределение прочности по сечению. Металл легко сгибается до нужной формы как в
горячем, так и в холодном состоянии. Благодаря своим превосходным обрабатывающим свойствам магний
облегчает сверление рам ракеток и выполнение других необходимых механических работ. Хотя я описал
изготовление полого профиля путем экструзии металла, следует понимать, что желаемое поперечное
сечение металла может быть получено с помощью любого другого хорошо известного метода формовки
металла, которому восприимчив магний.
Хотя данное изобретение наиболее полезно в связи с теннисными ракетками, очевидно, что его можно
применять также к ракеткам для сквоша, рамам для лакросса и аналогичным игровым устройствам.
Приведенная выше терминология, описывающая физические свойства материалов, соответствует
утвержденным инженерным определениям этих свойств. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199388A
[]
Усовершенствования, относящиеся к подъемным домкратам или связанные с ними. Авеню, Сент-Питерс,
штат. Южная Австралия, Содружество Австралии, являющееся британским подданным, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к новой конструкции и устройству
гидравлического домкрата для использования на автомобилях и включает в себя: насос, закрепленный на
подножке или другой удобной части автомобиля; четыре гидроцилиндра, надежно закрепленных либо на осях,
либо на корпусах осей, либо на пружинах в непосредственной близости от колес; и гибкие соединительные
трубы, посредством которых гидроцилиндры соединены с насосом, а насос — с резервуаром для хранения
масла. Для того чтобы мое изобретение было понятным, я опишу его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых изображены только насос и один из поршней, поскольку относительное расположение насоса,
поршней и гибких соединительных труб будет изменяться в зависимости от конструкции автомобиля и
конкретных предпочтений производителя или владельца.
На чертежах (рис. 1) показан вид насоса сверху. Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2 2
на рис. 1, на котором показан сальник штока правого клапана. На фиг. 3 представлен вертикальный разрез по
линии 3 3 на фиг. 1, на котором в разрезе показаны сальниковое уплотнение правого поршня, а также пробки и
колпачки его клапанов. Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4 4 на рис. 1. Рис. 5
представляет собой вертикальный разрез по линии 5 5 на рис. 1. На рис. 6 показан вид сзади,
демонстрирующий один из гидроцилиндров, закрепленный на задней оси. На этом рисунке показана пружина
в разрезе, а также тормозной барабан. На рис. 7 показан вертикальный центральный разрез одного из
развёрнутых поршней, причём часть разреза отломана, чтобы его можно было показать в пределах
требуемых границ. Сначала я опишу насос, который может быть прикреплен к подножке или к другой удобной
части транспортного средства. Корпус 9 имеет охватывающий его фланец 10, благодаря которому он крепится
болтами. Он имеет два плунжера 12, предназначенных для возвратно-поступательного движения в двух
вертикальных цилиндрах 11 с впускными и выпускными клапанами 13 и 14 в их нижней части.
«Плунжеры 12 шарнирно прикреплены к двум концам рычага 15, который, в свою очередь, опирается на
корпус 9' посередине между двумя цилиндрами.» В центре рычага 15 находится гнездо 16 для установки
удлинительной рукоятки I, облегчающей управление рычагом. Эта ручка не показана на чертежах. Каждый из
12 поршней проходит через сальниковое уплотнение в верхней части цилиндра и имеет кожаный фиксатор на
нижнем конце. Впускные клапаны 13 расположены внутри полостей, образованных в каналах 17, ведущих от
общего впускного отверстия 18 к цилиндрам 11. В открытом состоянии выпускные клапаны 14 позволяют
маслу протекать через наклонные каналы 19 (см. рис. 4) в общий горизонтальный приемный канал 20,
расположенный рядом с нижними концами цилиндров 11. Как показано на чертежах, каждый из клапанов 13 и
14 установлен внутри кольцевой резьбовой пробки 21 и удерживается на месте легкой пружиной 23 над
резьбовой крышкой -22. В канал 20 вводятся пять вертикальных воздуховодов 26 и 27, открытие которых
регулируется пятью управляемыми вручную винтовыми распределительными клапанами 28 и 29.
Поверхность клапана расположена на нижнем конце штока клапана, а верхний конец штока имеет квадратную
часть, 30 которая может быть зафиксирована шпонкой, благодаря чему клапан может быть завинчен вверх
или вниз. Верхняя часть стержня проходит через набивное отверстие 31, предотвращающее утечку масла.
Четыре воздуховода 26 соединены четырьмя гибкими трубами 32 с четырьмя описанными ниже поршнями, по
одной к каждому. Пятый канал 27, центральный, соединен проходом 33 (см. рис. 5) с входным отверстием 18,
образуя в открытом состоянии обратный канал для масла из канала 20 в резервуар для хранения. Концы
канала 20 постоянно закрыты винтовыми заглушками 35, а концы каналов 17 — другими винтовыми
заглушками 36. «К входному патрубку 18 подсоединена входная труба 38, сообщающаяся с резервуаром для
хранения масла, а на конце этой трубы находится сетчатый фильтр 39, предотвращающий попадание грязи и
других посторонних веществ в насос. 40 — это пробка для заполнения, которая снимается для выпуска
воздуха из насоса и труб при повторном запуске насоса после его отключения по какой-либо причине.»
Насосные цилиндры, вместо вертикального расположения, как показано на чертеже, могут быть
горизонтальными, при этом клапаны устанавливаются соответствующим образом. _ -. Каждый из цилиндров
состоит из трех концентрических телескопических трубок 42, 43 и 44, причем самая внешняя, одна из которых,
42, надежно прикреплена к оси, к корпусу оси или к одной из пружин, а самая внутренняя, 44, имеет нижний
конец, заглушенный опорой, снабженной ножкой 45, предназначенной для опоры на землю, когда цилиндр
выдвинут. Наружная трубка 42 и промежуточная трубка 43 имеют внутренний воротник 46 на нижнем конце, а
промежуточная трубка 43 и самая внутренняя трубка 44 имеют внешний воротник 47 на верхнем конце. Эти
внутренний и внешний воротники служат для ограничения подвижности трубок и придания им необходимой
жесткости в вытянутом состоянии. Промежуточная трубка 43 и внутренняя трубка 44, обе из которых
действуют как поршни, снабжены кожаной чашечкой 48 на верхнем конце, удерживаемой в рукав 49.
Нижняя часть самой внутренней трубки 44 соединена с верхней частью промежуточной трубки 43
посредством спиральной пружины 50, расположенной в центре последней, а нижняя часть промежуточной
трубки 43 соединена с верхней частью внешней трубки 42 двумя пружинами 51, расположенными снаружи
последней и по одной с каждой стороны, причем эти пружины обладают достаточной силой, чтобы
выталкивать масло обратно в резервуар для хранения и возвращать трубки в закрытое положение при
открытии обратного клапана 29. Соединительная труба 32, посредством которой поршень соединен с
насосом, закреплена. Винтовая крышка 52, установленная на верхней части внешней трубки 42. Под крышкой
установлена кольцевая кожаная шайба. В результате такой конструкции, когда открывается любой из
завинчивающихся клапанов 28, масло, приводимое в действие насосом, проходит по его вертикальному
каналу и вдоль соединенной с ним трубы 32 и поступает к соответствующему поршню, проходя через него и
выталкивая вниз внутренний и промежуточный плунжеры, в результате чего опора 45 ударяется о землю и
поднимает соседнее колесо.
Каждая из труб 32, соединяющих поршень с насосом, выполнена, предпочтительно, из основной части медной
трубы и короткого отрезка гибкой стальной трубы, обеспечивающего относительное перемещение между
колесами и шасси. На чертежах показаны только концы соединительных труб. Их расположение на
транспортном средстве не показано на иллюстрации, поскольку оно может варьироваться в зависимости от
марки автомобиля и предпочтений производителя или владельца.
1
Резервуар для хранения масла или другой рабочей среды, используемой в насосе, предпочтительно
устанавливается со стороны двигателя на приборной панели или в другом удобном месте и соединяется
трубой 38, предпочтительно медной, с входным патрубком 18 насоса. Каждая из четырех пружин жестко
закреплена на оси, корпусе оси или пружине с помощью зажима 53 1 и постоянно соединена с насосом, так
что они всегда находятся в положении, готовом к использованию, без необходимости какой-либо подготовки
или регулировки. Для подъема одного или нескольких колес достаточно открыть необходимый
распределительный клапан или клапаны 28 и запустить насос. Для опускания колеса достаточно просто
открыть обратный клапан 29, при этом распределительный клапан или клапаны остаются открытыми, а
поршень закрывается пружинами 50 и 51, масло возвращается по трубе 32 в канал 20, а оттуда через канал
33 к входному отверстию 18, а затем в накопительный бак. Когда поршни закрыты, имеется достаточный зазор
над их верхними и нижними частями.
В то же время, при необходимости, предоставляется достаточно возможностей для продления срока действия
договора. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199389A
[]
Две векторные величины. Усовершенствование инструментов для определения результирующей величины
Национальный институт геофизики, расположенный по адресу Йозефсплац 9/1, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к векторным измерительным
приборам, имеющим фиксированную круговую шкалу внутри вращающегося держателя или рамы, и линейку,
расположенную таким образом, чтобы скользить по держателю по шкале параллельно самой себе, при этом
указатель закреплен на шарнире в центре окружности, и как линейка, так и указатель имеют нанесенные на
них шкалы. Для использования таких инструментов необходимо точно определить точку пересечения линейки
и стрелки на их шкалах, и изобретение представляет собой устройство, облегчающее это. Указанное
устройство состоит из одного верньера, перемещаемого по стрелке, имеющего линейную верньерную шкалу и
верньерную шкалу, состоящую из концентрических окружностей, расположенных на расстоянии,
соответствующем делениям линейной верньерной шкалы.
Конструкция, воплощающая эту новую особенность, показана на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1
изображен вид прибора сбоку, а на фиг. 2 — его поперечный разрез. Рис. 3. Вид сверху, в увеличенном
масштабе, части стрелки с нониусом и линейкой. Линейка 7?. скользит по квадратной рамке g, которая имеет
закругленные углы и охватывает круглую шкалу f, в центре которой находится стрелка i. На стрелке имеется
ползунок, толщина которого над стрелкой соответствует зазору между стрелкой и линейкой. Этот слайд имеет
прорезь с линейной шкалой нониуса вдоль одного края, деления которой представляют собой концы
концентрических полукругов, отмеченных на слайде примерно на расстоянии центр, который является
нулевой отметкой линейной шкалы. Способ использования инструмента можно проиллюстрировать на
следующем примере. Для определения результирующего вектора двух векторов, значения которых равны
соответственно 4,8 при 1350° и 5,6 при 23°: указатель устанавливается на 135° по круговой шкале, а рамку g
— с нулевой отметкой на 23°.
Затем линейка перемещается на отметку 4,8 по шкале указателя, а указатель поворачивается на отметку 5,6
по шкале линейки. Полученные значения 5,9 и 76° можно считать с указателя и круговой шкалы. Двойной
верньер значительно облегчает считывание показаний. Нониус, центр которого расположен на пересечении
шкал стрелки и линейки, позволяет считывать показания обеих шкал. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199390A
[]
Усовершенствования в области машин для литья металлов или относящиеся к ним. Соединенные Штаты
Америки, по адресу: Бернс-авеню, 2152, Детройт, округ Соединенные Штаты Америки, расположенные по
адресу: Декстер Бульвар, 8530, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к литейной машине, в которой множество постоянных
металлических форм установлены на машине и перемещаются по круговой траектории, автоматически
открываясь и закрываясь между циклами заливки металла. Его основная цель — обеспечить автоматическую
подготовку и обработку поверхностей форм в промежутках между операциями литья, чтобы обеспечить
непрерывную производительность машины. Согласно данному изобретению, для подачи жидкости к
поверхностям пресс-форм используются две системы: одна подает охлаждающую и очищающую жидкость
сначала по неподвижной перфорированной трубе, а другая, по второй неподвижной трубе, горючий газ, при
сгорании которого после очистки и охлаждения на поверхностях пресс-форм образуется сажа. Трубы
расположены таким образом, чтобы проходить между пресс-формами, а их проходы регулируются клапанами,
приводимыми в действие кулачками, установленными на каждой паре пресс-форм.
В некоторых классах пресс-форм известно, что А еще известно, что здесь образуется осадок лампы! Черные
пятна на поверхностях форм образуются из-за неполного сгорания соответствующих углеводородов, но,
насколько мне известно, до сих пор не предлагалось использовать эти системы совместно для быстрого и
непрерывного производства отливок сложной формы, где необходимо добиться точной проработки деталей,
то есть выявить особенности отливки. В таком случае крайне важно сдуть всю отмершую сажу, оставшуюся
после предыдущей отливки... На прилагаемых чертежах, на рисунках 1 и 2 представлены перспективные виды
с противоположных сторон пары пресс-форм, образующих часть всей машины, в открытом положении, при
этом выходные трубы системы подачи жидкости проходят между ними. Рисунок 3 представляет собой
схематический план всей машины со стрелками 1 и 2, указывающими на точки зрения двух предыдущих
рисунков, а рисунок 4 — вид сбоку только выходных труб системы подачи жидкости.
Станок включает в себя вращающуюся вокруг своего центра А револьверную головку А, несущую радиальные
направляющие стержни А, на которых скользящим образом установлены относительно подвижные части В, В,
образующие постоянные металлические формы. По мере вращения станка формы последовательно
открываются и закрываются, обеспечивая заливку металла и извлечение отливки. В местах, где открыты
секции пресс-формы, расположены две неподвижные вертикальные трубы C и D соответственно, из которых
труба C предназначена для подачи чистящей и охлаждающей жидкости, в данном случае воздуха, а труба D
— для сжигания топлива. Пламя приведет к образованию на поверхности формы осадка сажи. Эти две трубы
соединены ярмом E, поддерживаемым ! Стержни E, E отходят от неподвижной центральной части E4 в
машине. В нижней части трубы С установлен клапан С для регулирования подачи воздуха, а ниже этого
клапана расположены ответвления С, каждое из которых примыкает к рабочим поверхностям двух секций
формы и перфорировано множеством выходных отверстий С4.
Клапан С управляется На конец которого воздействует кулачок F, установленный на детали B каждой формы.
Сам рычаг может поворачиваться непосредственно или косвенно в точке C6 относительно части E. Для
образования дымного пламени, оставляющего на лампе сажу, используется камера сгорания. а в нижней
части последнего осуществляется контроль. далее разветвляются на две ветви D (расположенные
аналогично ветвям C), вдоль которых находятся щели D4, образующие выходы для газа (см. рисунок 4,
однако, для Соответствующие средства управления опущены). Расположение описанных выше частей таково,
что сначала осуществляется очистка и охлаждение формы, а затем наносится сажа, при этом
соответствующие порции для каждой из них, как видно из рисунка 3, расположены по окружности на
расстоянии, соответствующем шагу форм. Охлаждающая жидкость и горючий газ подаются в трубы C и D
(рис. 3) соответственно посредством трубопроводов. с соответствующим источником поставок. Клапан D
приводится в действие кривошипным рычагом D5, свободный конец которого опирается на кулачок F,
установленный на детали B пресс-формы; данная конструкция в основном аналогична описанной в
отношении регулирующего клапана C.
Преимущество использования щели D4 для горючих газов вместо перфораций, таких как C4, заключается в
предотвращении риска засорения перфораций и обеспечении очень обильного отвода газа, благодаря чему
каждый участок поверхности формы может быть эффективно покрыт сажей, осажденной за сравнительно
короткий период времени, в течение которого формы подвергаются воздействию пламени. Кроме того,
щелевое отверстие создает эффект, аналогичный эффекту «кисти», достигаемому при ручном закрашивании
ламп черной краской с помощью обычной кисти. Трубы H, показанные на рисунке 2, используются для подачи
охлаждающего воздуха к направляющим A, на которых скользяще установлены секции пресс-формы; однако
механизм для этого не является частью настоящего изобретения и имеет свои особенности, описанные в
Спецификации. Суть в том, что любые рыхлые частицы, прилипшие к поверхности формы после извлечения
отливки, сначала удаляются, а затем наносится толстый слой сажи.
Кроме того, непрерывное движение Подающие трубки автоматически обеспечивают эффективную очистку и
равномерное распределение сажи по всей рабочей поверхности пресс-форм. Для воспламенения горючего
газа, как только он начнет вытекать из выходных отверстий, предусмотрено пилотное сопло или другое
воспламеняющее устройство (не показано). Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199391A
[]
Усовершенствования в конструкции велосипедов, с которых можно слезать. Я, гражданин Французской
Республики, проживающий по адресу: Шатийон, Бильят, Эн, Франция, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию разборного велосипеда,
описанного в моем основном патенте 181718, а именно к велосипеду, в котором все трубы рамы соединены с
помощью крепежных элементов, причем каждый из указанных крепежных элементов снабжен двумя
разъемными частями, в которые концы соответствующих труб зацепляются с помощью болтов. Согласно
настоящему изобретению, каждый болт каждого крепежного элемента проходит через соответствующий паз,
выполненный в соответствующей трубке, с целью предотвращения ее выпадения даже в случае
недостаточного давления зажима. На прилагаемом рисунке, приведенном в качестве примера:
Усовершенствованная конструкция велосипеда. На рис. 2 представлен фрагмент поперечного сечения вдоль
оси заднего колеса.
На рис. 3 представлен продольный разрез усовершенствованного крепежного элемента. На рис. 4
представлен его поперечный разрез. В показанном на чертеже примере конструкции рама велосипеда
образована идентичными крепежными элементами 1, 2, снабженными зажимными втулками или
подшипниками, в которые вставлены трубы 9, 10, 14 овального сечения. В нижней части крепежный элемент
6, образующий кронштейн для оси педали, крепится с помощью зажимных втулок, интегрированных с
наклонными трубками 9, 10, с одной стороны, и с другой стороны, с трубкой 11, соединенной с зажимной
втулкой 5, которая принимает на противоположном конце две ветви нижней задней вилки 12; трубка седла 16,
соединенная с верхней задней вилкой 13, проходит через крепежный элемент 2 и поддерживает седло 21.
Вилка 13 включает в себя соединительную втулку 4, в которую с одного конца входит трубка 16, а с другого —
две ветви вилки 13. Две вилки 12 и 13 сходятся у задней оси заднего колеса. Через крепежный элемент 1
проходит трубчатый стержень 15 передней вилки 8, на противоположном конце которого крепится руль 22.
Вилка 8, как и предыдущая, включает в себя втулку 3, на одном конце которой расположена трубка 15 для
руля, а на противоположном конце — две ветви вилки. Как указано выше, различные элементы соединяются
друг с другом с помощью зажимных втулок или подшипников. Каждый из последних, например, a (рис. 3 и 4),
имеет поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению трубки b, которая входит в нее с легким
трением. Указанные втулки разделены с одной стороны вдоль образующей, как показано на рисунке d, и
снабжены с каждой стороны указанного паза двумя выступами или выступами 7, имеющими болт h,
проходящий сквозь них, с помощью которого трубка может быть надежно зафиксирована во втулке. Каждый из
зажимов! Болты h проходят через полукруглый вырез i, предусмотренный в трубе. Благодаря такой
конструкции трубка эффективно предотвращается от разрыва даже в случае недостаточного давления
зажима. Как видно, описанная велосипедная рама состоит из множества идентичных и взаимозаменяемых
элементов, что облегчает ее изготовление и ремонт.
Например, застежка. специально разработанный для того, чтобы быть изготовленным также может быть
изготовлен из любого другого подходящего металла или материала. Колеса 17, 18 могут быть обычного типа,
либо из литого алюминия, либо спицованными, либо в виде цельного дискового колеса. Указанные колеса
могут быть снабжены либо цельнолитой шиной 19, либо пневматической шиной. При желании, для упрощения
конструкции, две шестерни 23, 24, соединенные с цепью 25, могут быть изготовлены из листового металла, а
шестерня 24 может быть ! крепится к колесу Tear 18 с помощью винтов. Изобретение не ограничивается
описанными или показанными конструктивными деталями, которые были выбраны лишь «в качестве
примера». Например, трубки, которые, как было указано, имеют овальное сечение, очевидно, могут иметь
круглое или любое другое сечение, а зажим трубок в крепежных элементах может быть обеспечен с помощью
нескольких болтов вместо одного. «Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199392A
[]
Бурение скважин и аналогичных работ методом проходки. Усовершенствования в оборудовании для
расширения отверстий полых труб. Корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, расположенная по адресу: Бродвей, 11, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (правообладатели Гарри Верко Хайта из Шербрука, провинция Квебек, Канада, субъект Канады),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для
расширения отверстий полых буровых штанг и подобных объектов путем бурения. Целью изобретения
является усовершенствование конструкции и работы устройств такого типа, обеспечение возможности
нанесения относительно сильных ударных ударов по штифту для его забивания в сталь, а также обеспечение
ударных ударов для выбивания штифта из стали, по существу равных по силе ударам, используемым для
забивания штифта. При вбивании и выбивании штифтов из хвостовиков буровых долот возникали большие
трудности, чем при работе с самими долотами, главным образом потому, что штифт необходимо вбить
значительно глубже в хвостовик, чтобы очистить отверстие.
Поршень молотка в моем устройстве приспособлен для нанесения сильного удара по переднему наковальне,
удерживающей штифт, а когда штифт необходимо выбить из отверстия в стали, поршень молотка нанесет
столь же сильный удар по заднему наковальне, которая была перемещена в зону удара молотка, в то время
как передний наковальня была удалена из зоны удара. Изобретение проиллюстрировано в нескольких
предпочтительных вариантах на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен боковой вид, частично
в перспективе, и частично в продольном разрезе, демонстрирующий машину, воплощающую изобретение. На
рисунке 2 представлен боковой вид, частично в продольном разрезе, штамповочного механизма, детали
которого расположены в ином положении, чем показано на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 1, демонстрирующий другую форму регулирующего клапана, а рисунок 4 — поперечный
разрез по линии 4-4 рисунка 3, снятый в направлении стрелок. На чертежах станок показан установленным на
подставке А для наглядности, хотя следует понимать, что станок может быть установлен на станке для
заточки сверл или любым другим подходящим способом.
Баллон высокого давления B с клапанным блоком C установлен на подставке A между передней головкой D и
задней головкой E, которые крепятся к раме F подставки A с помощью болтов G. Рама F снабжена
направляющими H, внутри которых позиционируются и надежно удерживаются передняя и задняя головки D и
E. Поршень с двумя торцами, имеющий головку J и выступающие вперед и назад уменьшенные хвостовики K
и L, предназначен для возвратно-поступательного движения в цилиндре B, а соответствующий клапан O,
показанный в данном случае как осциллирующий клапан, к которому рабочая жидкость подается из входного
патрубка P, регулирует распределение жидкости в цилиндре для приведения в действие поршня J. Может
быть предусмотрена любая подходящая форма клапана и расположение распределительных отверстий и
каналов, поэтому данная часть устройства не нуждается в дальнейшем описании. Передняя и задняя головки
блока цилиндров, а также сам цилиндр дополнительно скреплены боковыми болтами Q, показанными на
рисунке 4. В переднюю головку D вставляется отдельный от поршня передний опорный блок R, а передняя
поперечная головка S проходит над опорным блоком и передней головкой.
Аналогично, в задней части, в заднюю головку E вставлен задний опорный блок Т, также отделенный от
поршня, а над задним опорным блоком расположена задняя крестовина U. Передняя и задняя поперечные
балки S и U разнесены на расстоянии друг от друга с помощью распорок V, которые могут быть выполнены в
виде втулок, и Втулки-распорки скрепляют переднюю и заднюю поперечные балки. Проставки и сквозные
болты также проходят через вилки H подставки A, как показано на рисунках, и благодаря этой конструкции
передняя и задняя поперечные головки S и U могут перемещаться вперед и назад по передним и задним
головкам D и E на заданное расстояние. В данном случае направляющая или опора X для бурильной стали Y
соответствующим образом закреплена одним из болтов W, а бурильная сталь Y располагается в
направляющей X таким образом, чтобы отверстие в бурильной стали было открыто штифтом Z,
установленным на переднем наковальне R. На рисунках 1 и 2 машина приспособлена для управления с
помощью ножного клапана a. Рабочая жидкость поступает в клапанный блок b через подающую трубу c из
любого подходящего источника, а клапан a управляет каналом в клапанном блоке, ведущим к трубе P,
которая соединена с распределительным клапанным блоком C пуансона.
Шток клапана d регулирующего клапана a проходит через сальниковую коробку e и находится в положении,
позволяющем приводить его в действие пальцем f на качающемся валу g, который может качаться ножным
рычагом h, как показано на рисунке 1. На рисунке 3 клапан в клапанном блоке k регулирует подачу рабочей
жидкости из подающей трубы o в трубу P ȧs на рисунке 1, но шток клапана p выдвигается в положение на
станке, которое позволяет управлять клапаном j с помощью направляющего рычага X для бурильной стали,
который шарнирно закреплен в точке q на передней поперечной головке S. Пружина сжатия r, намотанная
вокруг шпильки r на кронштейне s, который удерживает клапанный блок k, служит для втягивания или
возврата направляющего рычага X после того, как он был нажат вниз для открытия управляющего клапана j:
При работе аппарата, изображенного на всех рисунках, когда рабочая жидкость подается на цилиндр
пробивного устройства, при положениях деталей, указанных на рисунках 1 и 3, передний наковальневый блок
R' будет находиться в положении, позволяющем принимать удары поршня J, в то время как задний
Соседние файлы в папке патенты