Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1633
.pdf
другой поперечно по длине ящиков, и заготовок 3, изготовленных с помощью типографских и литейных
машин. Для точного перемещения ящиков с внутренней стороны балок 1 установлены рейки 4.
Над одной из них расположена рейка 5 с наклонными зубьями, а промежутки между ними... размер одного
слизня. Верхняя балка 1 на рисунке 2 короче на левом конце другой балки на ширину наклонной платформы
6, на продольных краях которой расположены два уголка 7 для направляющих ящиков 2, лежащих на ней.
Выдвижные ящики опираются на выступающие внутрь горизонтальные фланцы уголкового профиля 7, то есть
на плиты, выступающие навстречу друг другу. К верхнему ящику примыкает угловая железная направляющая
8, от которой через шкив 10 проходит шнур 9 к шкиву, не показанному на чертеже. Вал шкива имеет
пружинный механизм, благодаря которому все ящики на платформе опускаются вниз к направляющей, если
их движение не блокируется двумя фиксаторами 12, прочно закрепленными на общем валу 11, до тех пор,
пока последний ящик в направляющей между балками 1 не окажется так, что его задний конец совпадет с
передним краем платформы. С этой целью принято следующее решение.
Для того чтобы нижний ящик мог пройти с платформы в направляющую между балками 1, в линии
горизонтальных фланцев уголков 7 предусмотрены два мостика 14, поворачивающиеся вокруг штифтов 13,
каждый из которых всегда удерживается в наклонном положении, показанном на рисунке 4, с помощью груза
16, расположенного на удлинителе 15. Мосты 14 выполнены из уголкового профиля и несут защелку 19,
которая перемещается между горизонтальным фланцем уголкового профиля и направляющим стержнем 17 и
находится под ним. действие _весны 18, ни- С помощью своего свободного скошенного конца он захватывает
выступ 2*0 ниже нижнего края платформы и таким образом удерживает мост в наклонном положении.
Удлинитель '21' ниже точки крепления 19, в сочетании с выступом 20, ограничивает движение моста 14 вверх.
В продольном пазу 22 передней перемычки 14 входит штифт 24, выступающий вбок от рычага 23, который при
движении перемычки вниз перемещает рычаг 23.
«Последний элемент является неотъемлемой частью одного из фиксаторов 12 и при движении вниз
раскачивает его». Следующий выдвижной ящик 2 снизу и не дайте ему сместиться дальше вниз между
балками 1. На рисунке 4 показано устройство в момент, когда ящик 2, расположенный на направляющей l,
покинул передний мостик 14 и перешел из горизонтального положения в наклонное, в котором с помощью
рычага 23 защелки 12 перемещаются из самого нижнего ящика, находящегося на платформе, так что ящики
могут скользить вниз до тех пор, пока самый нижний ящик не окажется на двух мостиках. Каждый из
фиксаторов 19 снабжен выступом 25, направленным вверх в направляющую l, который прижимается
выдвижным ящиком 2, лежащим на перемычках 14, при его движении вниз, близко к нижнему положению.
Таким образом, защелки 19 оттягиваются вниз от выступов 20, так что перемычки перемещаются вниз под
действием веса лежащего на них ящика, пока он не упрется во внутренний выступающий фланец балки 1.
В этом положении ящика защелка 27, выступающая наружу в боковом направлении на своем заднем конце,
под действием пружины 26 входит в зацепление с рейкой 5, которая посредством двух рычагов 28 соединена
с направляющей 29, перемещающейся попеременно вперед и назад в направлении длины направляющей
ящика на расстояние, равное зазорам между двумя, тремя или четырьмя зубьями рейки, и перемещается
вместе с направляющей. При движении зубчатой рейки 5 назад, защелка 27 отталкивается назад наклонными
поверхностями зубьев рейки. При движении зубчатой рейки вперед она перемещается на расстояние, равное
ее ходу. Таким образом, ящик перемещается вперед (на рисунках 1 и 2 вправо) шаг за шагом вместе с
находящимися в нем заготовками. Ползунок 29, расположенный под балкой 1 и перемещающийся в
направлении ее длины, имеет выступающий вниз штифт 30, с которым посредством звеньев 31 и 32
соединены два рычага 33 и 34. Один из этих рычагов 33 вращается вокруг штифта 35 и на своем свободном
конце соединен со стержнем 3G, который под действием пружины 37 стремится переместить рычаг 33 и,
посредством частей 31, 30 и 32, направляющую 29 и рычаг 34 вправо, то есть в направлении движения
ящиков вперед.
Рычаг 34 опирается своим роликом 38 на кулачковый диск 39, который при вращении перемещает рычаг 34 и,
благодаря этому, а также деталям 32 и 30, перемещает ползунок 29 назад, преодолевая действие пружины
37. Направляющая 29 имеет два выступа 40, 41, которые выступают над ней в переднем направлении, а их
передние концы опираются на поперечную балку 42 и вместе с одним из трех упоров 43, 44, 45 ограничивают
передний ход направляющей 29 и рейки 5, а также перемещаемых ею выдвижных ящиков. Поверхности этих
трех упоров смещены относительно друг друга на толщину одного выступа и на расстояние между двумя
зубьями зубчатой рейки в направлении длины направляющей выдвижного ящика l. Упоры 43 и 44 проникают в
поперечную балку 42 и направляются таким образом, чтобы быть вертикально подвижными, так что один из
них может быть установлен в верхнем концевом положении, в котором он выступает над поперечной балкой
42. В нижнем концевом положении упоров 43, 44 их верхние концы непрерывно соединены с верхней
поверхностью поперечной балки 42, так что удлинители 40, 41 могут скользить по ним.
Ограничитель 45 прочно закреплен на поперечной балке 42. В заднем концевом положении ползунка 29
передние концы выступов 40 и 41 отделены от упора 43 толщиной в один дюйм, от упора 44 — толщиной в
два дюйма, а от упора 45 — толщиной в три дюйма, так что упор 43 позволяет перемещаться вперед на один
дюйм, упор 44 — на два дюйма, а упор 45 — на три дюйма. Для того чтобы привести в действие один из
упоров 43, 44 и ограничить ход, каждый из них снабжен с левой стороны выступающим вбок штифтом 46 и 47.
Ниже штифта 46 находится в зацеплении со свободным концом рычага 48, а ниже штифта 47 — с рычагом 49.
Каждый из этих рычагов опирается выступающим вниз язычком на вал 50, расположенный поперечно рычагам
48 и 49. Этот вал имеет под рычагом 48 подъемник 51, а под рычагом 49 — подъемник 52, который смещается
относительно подъемника 51 на ширину последнего.
На одном конце вала 50 расположен рычаг 53, который можно установить в различное положение. 54 и
блокирующий квадрант 55. В положении 1 (рис. 5) рычаг 48 расположен на подъемнике 51 и поднимает упор
43, что позволяет совершить ход вперед на расстояние одного «слайга»; в положении 2 упор 43 опущен, но
упор 44 поднят, что позволяет совершить ход вперед на расстояние двух «слайг», если рычаг 53 находится в
этом положении. III. Оба упора 43 и 44 опускаются, и производится движение вперед до определенной
степени. Переведите рычаг 53 в одно из трех положений, и таким образом будет осуществлен постоянный ход
вперед на величину одного, двух или трех пуль. Для возможности автоматического изменения хода вперед, в
зависимости от необходимости, на передних сторонах упоров 43 и 44 расположены штифты 56 и 57. Штифт 56
входит в зацепление с рычагом 58, а под штифтом 57 — с рычагом 59. Рычаг 58 установлен на
четырехгранной оси 60, вращающейся вокруг шарниров на своих концах, а рычаг 59 — на аналогичной оси 61.
Каждая из осей 60 и 61 снабжена двумя рычагами 62, в которых продольно перемещается стержень 63 или 64.
На стержне 63 прочно закреплен чувствительный палец 65, а на стержне 64 — чувствительный палец 66. Оба
«чувствительных» пальца с помощью пружины 67 тянутся назад до тех пор, пока головка, расположенная на
стержне 63 или 64, не прижмется к передней руке. 62. На внутренних продольных сторонах четырехгранных
осей предусмотрена направляющая планка 68, на которую надевается выступ соответствующего пальчика;
таким образом, он не может вращаться относительно оси 60 или 61, но вращается вместе с последней и
может совершать движения в направлении ее длины. Четырехгранные оси проходят в том же направлении,
что и направляющая выдвижного ящика, и каждая из них воздействует на рычаги 69 и 70 таким образом, что
пальцы, ощущающие механизм, прижимаются вверх к нижней поверхности направляющих 3, если таковые
имеются в пределах их досягаемости. Для того чтобы вывести из строя чувствительные пальцы при
постоянном движении вперед, на каждом грузе расположен рычаг 69 или 70, выступающий назад штифт 71
или 72, под которым проходит штифт 76, подвешенный с помощью
Рычаги 74 и 75, каждый из которых вращается вокруг оси 77, имеют на своей нижней стороне язычок 78 и
опираются на секторы 79, которые прочно закреплены на валу 50. Если рычаг 53 установлен в положение
«единица» находятся под язычками 78 и поднимают рычаги 74 и 75 выше, чем когда они непосредственно
опираются на секторы, что имеет место, когда рычаг 53 расположен в положении 0. Установив рычаги 74 и 75
в их верхнее конечное положение, то есть когда их язычки лежат на секторах 79, рычаги управления весом 69
и 70 поднимаются с помощью звена 73 и штифтов 76 и 72, а чувствительные пальцы 65 и 66 при этом
опускаются, так что последние перестают соприкасаться с нижней поверхностью заготовок 3. На рисунке 3 в
этом положении изображен только ощупывающий палец 65, тогда как ощупывающий палец 66 показан в том
положении, которое он занимает, когда рычаги 74 и 75, будучи поднятыми, входят в углубление 80 в
базальной поверхности слизня 3. В этом положении указательного пальца 66 упор 44 поднимается под
действием рычага груза 70 с помощью рычага 59 и штифта 57, так что перемещение выдвижных ящиков
вперед происходит на расстояние двух ящиков. Если указательный палец 65 может войти в углубление 81 на
нижней поверхности другого ящика, упор 43 поднимается, в результате чего перемещение вперед
ограничивается одним ящиком.
Если на базальной поверхности выступов для обоих ощупывающих пальцев 65 и 66 отсутствует углубление,
то ни один из упоров 43 и 44 не поднимается. Затем происходит автоматическое перемещение выдвижных
ящиков вперед на расстояние, равное трем выдвижным ящикам. Листы бумаги, поступающие для печати на
газету или другой предмет, лежащий на столе 82 между двумя направляющими пластинами 83 и 84,
поднимаются до уровня верхней поверхности стола каждая с помощью плиты 85, 86 или 87 соответственно. С
этой целью на концах заготовок имеются выемки 88, открывающиеся в стороны, с которыми при движении
заготовок вперед вступают в зацепление выступающие внутрь язычки 89 на прижимных плитах 85, 86 и 87.
Последние имеют одинаковую толщину и располагаются непосредственно одна за другой поперечно
направляющей ящика. Подъем одной, двух или всех трех плит осуществляется с помощью двух кулачков 90,
которые установлены в осевом положении на своих валах 91 и 92, находящихся в надежной связи друг с
другом посредством двух зубчатых колес 93 и 94.
Кулачки 90 выполнены со ступицами, снабженными кольцевой канавкой 95: В кольцевых канавках 95 снизу и
сверху входят несущие элементы 96, которые крепятся к двум железным деталям 97. Последние находятся в
которые проходят параллельно направляющей выдвижного ящика и на которых установлены захваты 99. При
этом в зацеплении находятся свободные концы стремени 100, прикрепленной к направляющей 29. В
результате такого соединения кулачков 90 с направляющей 29, кулачки совершают движения точно такого же
размера, как и направляющая. В заднем концевом положении ползунка 29 кулачки расположены
непосредственно за опорной плитой 85. Если ползунок 29 перемещается вперед на один выступ, кулачки 90
останавливаются только под прижимной плитой 85; если движение вперед составляет два или три выступа,
кулачки проходят под двумя прижимными плитами 85 и 86 или под всеми тремя прижимными плитами 85, 86 и
87, так что при вращении кулачков, которое происходит во время их движения вперед и назад, поднимаются
одна, две или три прижимные плиты и выступа.
Поскольку движение выдвижных ящиков вперед происходит до их подъема, сенсорные пальцы 65 и 66
должны выдвигаться вперед относительно задней или первой прижимной плиты 85 на расстояние одного или
двух выдвижных ящиков соответственно, то есть они должны смещаться относительно нее и друг
относительно друга в направлении длины направляющей ящика, как показано на рисунке 2. Для того чтобы
сенсорные элементы автоматически извлекались из углублений на нижней поверхности заготовок после их
перемещения вперед, на прижимной пластине 85 установлены рычаги 101, взаимодействующие с рычагами
управления 69 и 70. Эти рычаги, при подъеме прижимной пластины 85, которая приводится в действие при
каждой операции печати, одновременно поднимают рычаги управления и перемещают сенсорные элементы
вниз. Ощущаемый палец, который во время последнего движения вперед находился в углублении на
базальной поверхности заготовок и продвигался вместе с ней вперед против действия пружины 67, затем с
помощью последней немедленно оттягивается назад и может снова войти в действие до начала следующего
движения вперед.
Для того чтобы гарантировать, что печатная формочка или формочки, доведенные до точки подъема и,
следовательно, печати, при перемещении вперед будут надежно располагаться на нужном уровне, в случае,
если они не будут лежать на открытом дне ящика, на балках 1 расположены выступающие внутрь выступы
102, которые с нижней стороны имеют наклон вверх к задней части. Любые пули, расположенные слишком
высоко, в своем движении вперед постепенно направляются вниз наклонными поверхностями плеч 102.
Плечи 102 и 103, расположенные в линию с ними перед плитой 87 на балках 1, предотвращают перемещение
заготовок, контактирующих с поднимаемыми заготовками, вместе с ними за счет трения. Если подняты только
один или два слизня, то языки 89 на плите 86 или 87 выполняют функцию плеч 103. Над печатными плитами
85, 86 и 87 расположена печатная плита 106, которая подвешена к поднимающемуся и опускающемуся
стержню 105 с помощью шарового шарнира 104 и прижимает газету или подобный материал, на который
необходимо нанести печатный адрес, к поднятой или поднятым полосам бумаги, тем самым осуществляя
печать.
Стержень 105 перемещается вниз одновременно с подъемом заготовок; он направляется в головке рамы 106,
аналогичной верхней части швейной машины, и приводится в действие таким же образом, как, например,
игловодитель швейной машины. Данный механизм привода не является частью изобретения и поэтому не
объясняется здесь более подробно и не иллюстрируется на чертеже. Для предотвращения перемещения
ящиков вперед, если на столе нет газет или подобных предметов, предусмотрено описанное ниже стопорное
устройство. Рычаг 108, установленный на горизонтальной оси 107 на раме 106, несет ролик 109 и соединен
посредством звена 110, направленного вниз, с рычагом 112, который перемещается вверх и вниз с помощью
эксцентрика 111 и который удерживает защелку 114 рычага 33, обычно поднимаемую вверх с помощью
пружины 113, и таким образом блокирует рычаг 33, если ролик 109 может полностью упасть на стол 82.
Если же, с другой стороны, на столе или на расположенных на нем брусках 82 находится сложенная газета
или что-то подобное, готовый к печати, то ролик 109, расположенный над одним из брусков 82, не может
опуститься до уровня стола, и, следовательно, рычаг 112 также не может надавить на фиксатор 114 в
пределах досягаемости рычага 33, который, таким образом, может совершить свой обычный ход и,
следовательно, продвинуть ящики вперед (рисунки 2 и 7). Перед тем как печатные заготовки достигнут
печатных форм 85, 86, 87, на них наносится краска с помощью механизма чернильного валика,
установленного на балке 1. На последних опираются плоские рельсы 115 (на рисунке 1 показана только одна
из них), по которым катится каретка 116 вперед и назад. Приведение последнего в действие осуществляется с
помощью звеньев 117 и кривошипов 118. Боковые поверхности каретки 116 имеют скользящие поверхности
119, наклоненные вниз к задней части, для осевых шарниров желатинового красочного валика 120, который
при движении каретки 116 вперед и назад катится по направляющим и, таким образом, подает краску на
шрифт.
Наматывание чернил валиком 120 осуществляется следующим образом: когда каретка находится примерно
на половине своего обратного хода, осевые шарниры валика 120 сначала перемещаются вверх по наклонным
рычагам 121, наклоненным к задней части, а затем по скользящим поверхностям 119 каретки, в результате
чего валик 120 поднимается до тех пор, пока не упрется в передний валик 122, распределяющий чернила.
Валик 120 вращается под его воздействием на полный оборот, в то время как каретка 116 направляется
достаточно далеко назад и скользит по наклонным направляющим 119 и 121 до тех пор, пока на нее
равномерно не попадут чернила по всей окружности. Затем осевые шарниры ролика снова упираются в
углубления в боковых поверхностях каретки, и он снова катится по направляющим. Благодаря описанному
выше способу крепления и направления красочного валика 120 достигается очень равномерное нанесение
чернил типа «заготовок». Привод коленчатого вала 123 осуществляется посредством прочно закрепленного
на нем тросового шкива 124, который может вращаться снизу с помощью троса.
Автоматическое извлечение тех ящиков, в которых уже использованы все заготовки, осуществляется с
помощью описанного ниже устройства. Выступающие внутрь полки балок 1 заменены в их передней концевой
части падающим мостиком 126, который может наклоняться вокруг горизонтальной оси 125 и удерживается в
горизонтальном положении с помощью стремевидной опоры 127, установленной на его нижней стороне,
свободные, загнутые наружу концы которой входят в пазы 128 двух щек 129, прикрепленных к балкам 1.
Опора 127 удерживается в зацеплении с углублениями 128 с помощью пружины 130, которая прикреплена
одним концом к стремени 131, выступающей вниз от падающей перекладины, а другим концом к рычагу 132,
расположенному на опоре 127 и соединенному натяжным элементом 133 с рычагом 134, установленным
рядом с опрокидывающей осью падающей перекладины 126, свободный конец которого выступает вверх
через отверстие 135 в направляющую выдвижного ящика. Как только рычаг 134 перемещается вперед с
помощью выдвижного ящика, он также вытягивает свободные концы опоры 127 вперед из углублений 128, так
что падающий мост вместе с лежащим на нем ящиком теряет точку опоры и наклоняется вниз под тяжестью
ящика.
Для того чтобы ящик не соскользнул с наклонной назад падающей перемычки до того, как она достигнет
положения, указанного на рисунке 1 пунктирными и точечными линиями, на заднем конце падающей
перемычки расположен рычажный фиксатор 136, шарнирно закрепленный по центру, который под действием
избыточного веса нижней части на рисунке 2 удерживается в таком положении, что его наконечник 137,
выступающий вверх через падающую перемычку, зацепляется за ящик сзади. «В пределах досягаемости
конца 138 рычага 136, который выполнен в виде противовеса и утолщен к основанию, расположен упор 139,
который прикреплен к одной из двух направляющих 140, наклоненных вниз к задней части, и каждая из
которых своими передними концами подвешена к одной из боковых стенок 129.» Как только падающий мост
достигнет положения, показанного пунктирными и штриховыми линиями, конец груза 138 ударится о упор 139,
в результате чего наконечник 137 сместится вниз и откроет путь вниз для ящика, лежащего на падающем
мосту, который затем под собственным весом соскользнет с падающего моста на направляющие 140 и по ним
— к задней части машины, откуда его предпочтительно перенести в шкаф, расположенный поблизости.
После того как падающий мост освобождается от веса выдвижного ящика, он снова возвращается в
горизонтальное положение с помощью натяжного элемента 142, который соединен с ним рычагом 141 и
проходит через направляющий шкив 143 к корпусу 144 спиральной пружины. Для предотвращения слишком
резких движений падающего моста вниз или вверх он соединен посредством стержня 145, прикрепленного к
нему, с поршнем 146 пневматического тормоза, цилиндр 147 которого прочно установлен в раме 149,
способной качаться вокруг горизонтальных осевых шарниров 148. 150 обозначает цепное колесо, прочно
установленное на валу 92 и приводящее в движение машину от первичного двигателя, не показанного на
чертеже. Описанный и проиллюстрированный способ работы адресной машины можно кратко описать
следующим образом: выдвижные ящики, поступающие один за другим с платформы на направляющую между
балками 1, с помощью рейки 5 пошагово перемещаются вперед под ролик подачи краски 120 к печатной
форме 106 и ниже нее до тех пор, пока, наконец, не достигнут падающего моста 126, и оттуда, после того как
последний опустится вниз, они снова скользят назад по направляющим 140.
При прохождении между печатной плитой 106 и плитами 85, 86 и 87 одна, две или три заготовки поднимаются
вверх этими плитами. Одновременно с этим газета или подобный текст, лежащий на столе 82, прижимается
печатной плитой 106 к выступающим «пластинам», и таким образом формируется оттиск адреса.
Напечатанные листы опускаются, а следующие листы, предназначенные для печати, перемещаются вперед и
поднимаются, и пока печатная доска 106 совершает большую часть своего движения вверх и вниз, газета или
подобный материал, содержащий напечатанный адрес, убирается и заменяется новым, что может быть
выполнено вручную или автоматически с помощью устройства, не являющегося частью данного изобретения.
При соответствующей установке рычага 53 в одно из углублений в запирающем квадранте 55 можно
осуществлять перемещение ящиков вперед вместе с защелками, в зависимости от необходимости, либо
постоянное, либо автоматически изменяющееся, в пределах одной, двух или трех защелок, при этом в первом
случае сенсорные пальцы 65 и 66 удерживаются вне контакта с базовыми поверхностями защелок, а во
втором случае могут работать совместно с углублениями 80 и 81, смещенными вбок относительно друг друга
или с базовыми поверхностями защелок.
Если при загрузке газет или подобных материалов с напечатанным адресом происходит какая-либо заминка
или задержка, движение выдвижных ящиков автоматически прерывается рычагом 112, удерживающим
фиксирующую защелку 114 в нижнем крайнем положении вследствие падения ролика 109. Таким образом,
прерывание движения листов бумаги продолжается во время работы машины до тех пор, пока газета или
подобный материал снова не будет положен в точку печати. Преимущество этого заключается в том, что,
поскольку нет необходимости останавливать машину, не пропускаются никакие адреса, которые пришлось бы
утомительно искать и печатать позже или писать по одному. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199398A
[]
Усовершенствования, относящиеся к средствам привода кардочесальных машин. Компания HAFTUNG из
Сименсштадта под Берлином, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В процессе
прядения бывает так, что практически одинаковые устройства, то есть устройства с приблизительно
одинаковым моментом сопротивления, должны работать синхронно. При грубом или предварительном
прядении хлопка и чесаной шерстяной пряжи важным этапом является операция чесания. В последнем
случае, как правило, от двух до четырех чесальных машин работают вместе таким образом, что последняя
чесальная машина подает ровницу. В то время как раньше кардная пряжа подавалась на следующую машину
в виде мотков, и каждая машина могла работать независимо от других, в настоящее время предпочтительнее
использовать автоматическую передачу ленты волокна от одной машины к другой, чтобы сэкономить на
количестве необходимых ручных манипуляторов.
Таким образом, чесаная пряжа поступает на решетчатые фартуки и автоматически подается на следующую
машину для дальнейшей обработки. Поэтому для обеспечения однородности ровницы крайне важно, чтобы
передача нити происходила максимально равномерно, то есть чтобы машины работали с максимально
равномерной скоростью, особенно при запуске. При использовании ранее применявшегося метода привода
чесальных машин, а именно зубчатой передачи с ремнями, невозможно обеспечить равномерную скорость
работающих машин, поскольку растяжение ремней быстро становится очень неприятным явлением.
Операторы всегда должны следить за тем, чтобы передача волокна происходила с необходимой
равномерностью. Любые неточности приходится исправлять вручную, что требует внимания, которое не
всегда удается уделить. Поэтому получить однородную ровницу очень сложно. При запуске чесальных машин
также необходимо принимать особые меры.
Ленты необходимо надевать одновременно, для чего либо у каждого станка должен находиться оператор,
либо должны использоваться сложные устройства для выполнения этой операции, например, устройства,
состоящие из стержней и рычагов. Опять же, при раздельном приводе машин добиться равномерности
вращения невозможно, особенно при запуске, поскольку момент сопротивления каждого чесального аппарата
несколько различен. В отличие от известных приводных механизмов, настоящее изобретение относится к
раздельному приводу узлов чесальной машины с помощью асинхронных двигателей, имеющих роторы с
контактными кольцами, существенной особенностью которых является электрическая связь роторов и их
соединение с общим пусковым устройством. Статоры могут включаться в цепь с помощью общего
выключателя, а роторы запускаются с помощью общего пускового устройства, или же выключатель статора и
пусковое устройство могут быть объединены в одном устройстве таким образом, чтобы работать совместно.
Таким образом, электрическая связь роторов обеспечивает синхронную работу двигателей, когда статоры
двигателей подключены к одной и той же сети.
Также особенно важно, чтобы синхронизирующие силы проявлялись особенно сильно при запуске, чтобы
обеспечить достаточную равномерность начальной скорости. На чертеже показан пример изобретения. —1, 2,
3 — вращающаяся токовая магистраль, которая может быть подключена через пусковое устройство и
статорный выключатель 4 к роторам 5, 6, 7, статоры которых соединены друг с другом и общими
проводниками 8 с выключателем 4, в то время как роторы, также соединенные друг с другом, соединены
проводником 9 с пусковым устройством, которое объединено со статорным выключателем 4 в одном
устройстве таким образом, что выключатель и пусковое устройство работают совместно. Вследствие
описанной схемы двигатели 5, 6 и 7 работают абсолютно синхронно. Также могут быть предусмотрены
устройства для изменения направления вращения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199399A
[]
Способ и устройство управления элеронами или закрылками самолетов и подобных им устройств. 121,
Бульвар. Оссманн, Париж, Франция, и оба гражданина Французской Республики настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу и устройству управления
элеронами или закрылками самолетов и подобных им. ' . В настоящее время изменение формы крыла в
самолетах при выполнении поворота осуществляется с помощью сопряженного управления, приводящего в
действие два элерона в противоположных направлениях, когда управление перемещается для выполнения
поворота. Элерон на внешней стороне поворота опускается, что увеличивает подъемную силу внешнего или
вращающегося крыла, в то время как элерон на внутренней стороне поворота поднимается, что уменьшает
подъемную силу внутреннего или вращающегося крыла. В этот момент внутренняя часть крыла теряет
подъемную силу до такой степени, что становится неустойчивой; аэродинамическая...
Склонность к боковому скольжению на внутренней стороне крыла и, даже при наличии некоторого
оборудования, к штопору. Согласно настоящему изобретению, деформация самолета или подобного
летательного аппарата при повороте осуществляется исключительно путем приведения в действие элерона,
закрылка или законцовки внешней обшивки. опускание этого закрылка, при этом соответствующий закрылок
или элерон внутреннего крыла предпочтительно удерживается в неподвижном положении одновременно.
Изобретение также относится к устройству для осуществления этого метода управления, состоящему из
кулачкового механизма, приводимого в действие средствами управления элеронами или закрылками и
воздействующего на средства управления последними, с профилем, при котором перемещение приводного
элемента вызывает опускание закрылка, соответствующего внешней части крыла, и одновременно
обездвиживает другой закрылок. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлено схематическое
изображение устройства, позволяющего управлять только элеронами внешнего или вращающегося крыла; на
этом изображении показаны средства управления элеронами в положении покоя.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид во время перемещения управляющего элемента. На
рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку устройства, позволяющего пилоту по
своему желанию выполнять либо одностороннее движение только с помощью элерона внешнего крыла, либо
одновременное опускание обоих элеронов. На рисунках 1 и 2 рычаг a, управляющий элеронами или
закрылками, наклоненный в направлении поворота для создания деформации рулей высоты, закреплен на
элементе b, предназначенном для вращения. рычаг а. Этот элемент b включает в себя паз или
направляющую кулачковой формы, в которой Шарнирно закрепленные в одной фиксированной точке, они
представляют собой средства для управления соответствующими элеронами или закрылками, к которым они
соединены любым подходящим образом (не показано на чертежах). Паз кулачка включает в себя
центральную круглую часть c, в центре которой находится точка колебания al рычага управления a, и которая
с каждой стороны продолжается эксцентриком. концы круглой части c паза, расположенные на равном
расстоянии от точки
Когда пилот наклоняет штурвал Как показано на рисунке 2, для поворота влево деталь b поворачивается
вокруг Управляя правым элероном или закрылком, соответствующим в данном случае внешней или
вращающейся части крыла, — он входит в эксцентрическую часть c пазового соединения кулачка и отходит от
точки вращения. шарнир e оказывает усилие на соединение с элероном, тем самым опуская этот внешний
элерон. С другой стороны, ролик d перемещается по круговой части c паза и, таким образом, остается на том
же расстоянии от него. Рычаг управления e, соответствующий элерону внутреннего или поворотного крыла,
удерживается в неподвижном положении и не вызывает никакого движения этого элерона. Когда рычаг
управления a наклонен вправо, наблюдается противоположный эффект. В то время как ролик d кривошипного
рычага, управляющего правым элероном, входит в эксцентриковый паз c и вызывает опускание этого элерона,
что в данный момент соответствует внешнему или вращающемуся крылу.
Следует понимать, что данная форма конструкции указана лишь в качестве примера, и что способ управления
элероном, являющимся предметом изобретения, может быть осуществлен любым другим удобным способом.
Описанное выше может быть объединено с кулачком различной формы, чтобы при необходимости или в
случае чрезвычайной ситуации обеспечить обычное сопряженное движение двух закрылков или элеронов в
противоположных направлениях. Также может быть предусмотрено аналогичное устройство, позволяющее
при необходимости осуществлять одностороннее управление элеронами при повороте, как указано выше, или
одновременное опускание двух элеронов для увеличения подъемной силы и, следовательно, усиления
тормозного эффекта при посадке или для облегчения подъема. Подобная конструкция представлена на
рисунках 3 и 4; джойстик клапаны, заканчивающиеся вилкой, две ветви которой имеют форму втулок,
окружающих трубку, служащую осью вращения. Два члена bl b на лошадях
Другие имеют кулачковидный паз или направляющую, в которой находится ролик, воздействующий на рычаг,
управляющий соответствующим элероном или закрылком; управляющие рычаги и ролики, идентичные
изображенным на рисунках 1 и 2, не показаны на рисунках 3 и 4. Прорезь в элементе bl включает
эксцентрическую часть c и круглую часть c, центр которой совпадает с точкой колебания a рычага a, для
управления правым элероном, в то время как прорезь в элементе b включает круглую часть c и элерон. С
каждой стороны трубки а внутри вилки а на конце рычага а закреплена пластина f, снабженная пазом f, а
снаружи каждой из втулок а этой вилки расположен воротник g. Каждая втулка вилки состоит из вперед,
параллельно удлинителю a4 и с выемкой в точке g, расположенной на одной линии с соответствующей
выемкой a5 в удлинителе втулки. Болт h может перемещаться под управлением пилота таким образом, чтобы
войти в зацепление с концом слева, чтобы закрепить каждый из этих хомутов g на соответствующей втулке
рычага a.
Каждый из воротников g имеет выступ в задней части (см. рис. 4), в котором вырезан зубчатый сектор g,
зацепляющийся с соответствующим Участники bl b несут пазы кулачков, которые управляют элеронами.
одностороннее движение элеронов; как в случае устройства, представленного на рисунках 1 и 2, он зацепляет
болты h в правом конце паза f каждой пластины; таким образом, он фиксирует два кольца g g с помощью
вращающейся трубки a; одновременно защелкивающееся устройство (не показано) блокирует два элемента
bl b. Когда пилот наклоняет джойстик a влево или вправо, он перемещает левый или правый элерон, в
зависимости от ситуации, в то время как противоположный элерон остается неподвижным, как в случае
устройства, показанного на рисунках 1 и 2. С другой стороны, когда пилот желает одновременно опустить оба
элерона, он доводит болт h до упора влево в пазу 11; кольца g g отсоединяются от трубки a, но остаются
Когда последний сдвигается вперед (рис. 4), это вызывает угловое движение = вращение воротников g g, в то
время как
пластина f. Зубчатые сектора g хомутов g g, зацепляясь с соответствующими зубчатыми секторами il i
элементов bl b, вращают последние вокруг оси al в направлении, указанном стрелками (рис. 3); пазы кулачков
cl c воздействуют на ролики, приводящие в движение элероны, таким образом, что последние одновременно
опускаются, при этом эти кулачки одновременно отходят от оси вращения 0,1. Поскольку ролики всегда могут
перемещаться в пазах кулачка, даже в этом положении сохраняется защита от деформации. Следует
понимать, что данное устройство также приведено лишь в качестве примера. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199400A
[]
Способ производства сердечного глюкозида Bulbus Scillae. Зарегистрированный в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к получению в чистом виде сердечного глюкозида, ранее неизвестного в чистом виде,
из морского лука (Bulbus). Бейкер). Помимо точной дозировки, эффект от которой сильно варьируется, чистое
вещество имеет перед лекарственным препаратом дополнительное преимущество: оно подходит для
инъекций и оказывает меньшее раздражающее воздействие на ткани. Согласно данному изобретению,
сырьем являются экстракты, полученные известным способом с использованием органических
растворителей. глюкозиды. Эти сухие экстракты содержат Состав вспомогательных веществ, из которых
глюкозид сначала отделяют путем растворения в воде и добавления осаждающих дубильных веществ или
рафинирующих веществ, таких как, например, ацетат свинца или сахар свинца, ацетат цинка, гидроксид
алюминия, а затем после удаления избытка осаждающих дубильных веществ путем разделения водного
раствора и подходящего органического растворителя, не смешивающегося с водой, например,
хлороформ или уксусный эфир, при котором глюкозид в очень концентрированном виде переходит из водной
фазы в органические растворители, используемые для экстракции. Выделение глюкозида из водного
раствора ускоряется путем его концентрирования в вакууме при добавлении поваренной соли к водной фазе и
при добавлении до 10% метилового или этилового спирта к органическому экстрагирующему растворителю.
Эта процедура делает переход глюкозида из водной фазы, например, в хлороформ, технически значительно
более эффективным, и действительно, нельзя было предвидеть, что эта операция окажется настолько
успешной, поскольку глюкозид сциллы, в отличие от многих других сердечных глюкозидов, полученных
аналогичным образом, относительно легко растворим в воде, но, с другой стороны, очень трудно растворим в
хлороформе. Для отделения небольшого количества примесей глюкозид извлекают из органического
растворителя (например, хлороформа) путем перемешивания с достаточным количеством чистой воды.
Производное глюкозида, не содержащее сахара, которое в некоторых случаях встречается вместе с
природным глюкозидом в исходном сырье, всегда остается в органическом растворителе после этой
экстракции. На практике органический растворитель (например, хлороформ) обеспечивает - воду можно
использовать повторно для новой экстракции исходного водного раствора глюкозида до тех пор, пока она не
будет исчерпана. Путем выпаривания досуха объединенных чистых водных экстрактов в вакууме при низкой
температуре получают чистый глюкозид в твердом виде. Во многих случаях концентрирование водного
раствора глюкозида можно опустить, если содержание глюкозида определяется с помощью соответствующего
анализа, а обычный относительно концентрированный раствор доводится путем разбавления до
концентрации, необходимой для использования. Описанное выше разделение вторичных веществ с помощью
осаждающих агентов на основе танинов или рафинирующих веществ целесообразнее проводить в
органическом растворителе, содержащем воду, например, в 40% спирте, чем в чистом водном растворе.
Решение. В упрощенном рабочем процессе большая часть глюкозида может быть выделена в чистом виде из
подходящих сырых экстрактов, богатых глюкозидом, путем предварительной обработки экстрактов.
...органических растворителей с малым содержанием воды эфир, концентрирование и растворение того же
вещества в водном растворителе, затем смешивание этого раствора с осаждающим танин агентом,
фильтрование осадка, удаление из фильтрата избытка осаждающего танин вещества, концентрирование
таким образом очищенного раствора глюкозида. Затем, обрабатывая то же самое органическим
растворителем, не смешивающимся с водой, для вторичного удаления всего оставшегося глюкозида путем
повторной обработки достаточным количеством... «Водяной раствор в вакууме досуха при низкой
температуре». Полученный таким образом глюкозид представляет собой мелкозернистый белый порошок.
Чистый глюкозид, полученный из морского лука. «значительно снижается через короткое время».
Разбавленные водные кислоты гидролизуют глюкозид даже в холоде, превращая его в сахар.
Кристаллизованный продукт расщепления практически нерастворим в воде. 50 Граммов сухого спиртового
экстракта порошка луковичного растения растворяют в 2,5 литрах воды. Раствор смешанный. удалить свинец.
Затем это снова фильтруют, а осадок промывают 1 литром воды. Фильтрат представляет собой
концентрированную смесь. метиловый спирт; раствор хлороформа в метиловом спирте высушивают
безводным Дважды встряхивая, добавляя примерно по 250 см³ воды каждый раз. Хлороформный раствор,
очищенный от глюкозида, доводят до 2 литров смеси хлороформа и метилового спирта и используют для
дальнейшего перемешивания водного раствора глюкозида и так далее. После семикратного встряхивания...
Раствор, содержащий спирт, не содержит активных глюкозидов. Объединенные водные продукты
перемешивания (3,5 литра) концентрируют досуха в вакууме при температуре ниже 30°C. Для
концентрирования вещества и облегчения его сушки остаток растворяют в небольшом количестве метилового
спирта, растворитель снова отгоняют, а глюкозид высушивают в эксикаторе.
Это белый или слегка желтоватый порошок, не содержащий золы, который не восстанавливает раствор
Фелинга и обладает высокой фармацевтической эффективностью; 1 мг вещества, согласно методу
Хоутона-Штрауба, дает физиологический эффект, эквивалентный 1200-1300 дозам для лягушек ("Ф.-Д"). При
более высокой температуре в чистом водном растворе (60–70 °C) эффективность глюкозида существенно
снижается через короткое время. Даже в холодном состоянии сам глюкозид легко гидролизуется
разбавленными водными кислотами, при этом продукт расщепления, не содержащий сахара, отделяется от
разбавленного раствора в виде призм правильной формы. Отфильтрованный маточный раствор значительно
восстанавливает раствор Фелинга. Кристаллы продукта расщепления, не содержащего сахара, легко
растворимы в хлороформе и ледяной уксусной кислоте, умеренно растворимы в кипящем спирте и метиловом
Соседние файлы в папке патенты