Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1633
.pdf
спирте и практически нерастворимы в воде. Вещество кристаллизуется из спирта в великолепные бесцветные
колонны, которые при сушке до постоянного стандартного веса в высоком вакууме при 105°C содержат 78,2%
углерода и
цвет, а при температуре около 240°C он превращается в слитую красную массу. ПРИМЕР 2. 20 граммов
сухого спиртового экстракта порошка луковичного растения (Bulbus scillæ) растворяют в 2 литрах воды. К
раствору добавляют 30 см³ 25%-ного по массе раствора ацетата цинка, затем раствор фильтруют, а осадок
тщательно промывают 500 см³ воды. Фильтрат обрабатывают 25 см³ теплого 30%-ного по массе раствора
динатрийфосфата для удаления цинка. Образовавшийся осадок отфильтровывают и тщательно промывают
400 см³ воды. Фильтрат концентрируют в вакууме до 200 см³, а концентрированный раствор насыщают
поваренной солью. Он Полученный продукт сушат над безводным сульфатом натрия, используя 1 литр смеси
хлороформа и 5%-ного по объему метилового спирта, затем сливают полученный раствор и дважды
экстрагируют фильтрат 125 см³ воды, каждый раз. Хлороформный раствор доводят до объема 1 литр
хлороформа с добавлением 5% метилового спирта путем добавления хлороформа и метилового спирта и
снова используют для экстракции раствора глюкозида, как описано выше.
После восьмикратного встряхивания с 1 литром хлороформа, смешанного с 5% метиловым спиртом, водный
раствор, насыщенный поваренной солью, не содержит активного глюкозида. Объединенные водные растворы
чистого глюкозида (2 литра) концентрируют досуха в вакууме. Остаток растворяют в небольшом количестве
метилового спирта, растворитель снова отгоняют, а глюкозид высушивают в вакуумном эксикаторе. Он
обладает теми же свойствами, что и препарат, описанный в Примере 1. ПРИМЕР 3. 20 граммов сухого
спиртового экстракта порошка луковичной сциллы растворяют в 2 литрах 40% спирта. Раствор смешивают с
25 см³ Plumbum subaceticum duplex. Полученный раствор фильтруют, а осадок тщательно промывают 500 см³
40%-ного спирта. Фильтрат обрабатывают 30 см³ теплого 30%-ного по весу раствора динатрийфосфата для
удаления свинца; затем его фильтруют, а осадок тщательно промывают 500 см³ 40%-ного спирта. Фильтрат
концентрируют в вакууме до 250 см³. Полученный концентрированный раствор насыщают поваренной солью,
и чистый глюкозид получают, как в примерах 1 и 2.
ПРИМЕР 4. 20 граммов сухого спиртового экстракта порошка луковичного растения (Bulbus scillse), особенно
богатого глюкозидами, растворяют в 200 см³ метилового спирта. При перемешивании в метиловый спиртовой
раствор вводят 600 см³ эфира. Раствор фильтруют, а осадок тщательно промывают смесью эфира и
метилового спирта (3:1) до тех пор, пока фильтрат не станет свободным от активных веществ.
Отфильтрованный раствор концентрируют досуха в вакууме. Остаток (12 граммов) растворяют в 1 литре 40%
спирта, после чего к раствору добавляют 40 см³ двуцепочечного уксусного порошка. После фильтрации
осадок тщательно промывают 400 см³ 40%-ного спирта. Свинец осаждают из фильтрата с помощью 50 см³
теплого 30%-ного по массе раствора динатрийфосфата. Свинец отфильтровывают, осадок тщательно
промывают 500 см³ 40% спирта, а фильтрат концентрируют до 200 см³ в вакууме ниже 30. C. При
использовании подходящего сырья до 2/3 всего количества глюкозида выделяется в гранулированной форме.
Отделенный материал собирают фильтрацией, тщательно промывают несколько раз небольшим количеством
холодной воды и сушат в вакуумном эксикаторе. Препарат представляет собой белый порошок, обладающий
теми же свойствами, что и конечный продукт, полученный, как описано в Примере 1. Оставшуюся часть
глюкозида в растворе можно получить, как указано в других примерах. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199401A
[]
Улучшения в процессе восстановления диоксиперилена. Я, Ханс Перейра, гражданин Австрийской
Республики, проживающий по адресу: Фрайунг, Вена, Австрия, 3, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В патенте № 165770 описан способ производства перилена из 1,12-диоксиперилена путем
восстановления последнего с помощью металлов, таких как цинковая пыль. Было обнаружено, что это
восстановление происходит гораздо легче и без образования побочных продуктов, если к массе, в которой
должна происходить реакция, добавить гигроскопичные соединения, такие как хлорид кальция, хлорид цинка,
хлорид алюминия, хлорид магния и тому подобные, а также ввести в ходе реакции перегретый пар или воду.
ПРИМЕР ПРАКТИКУЮЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ. Две весовые части 1,12-диоксиперилена тщательно смешивают
с тремя весовыми частями цинковой пыли и тремя весовыми частями расплавленного хлорида кальция,
добавляют одну весовую часть воды, и всю смесь быстро нагревают до температуры, при которой начинается
перегонка перилена. Образовавшийся перилен отгоняют и могут быть перекристаллизованы из толуола, хотя
исходный продукт достаточно чист для производства производных перилена. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199402A
[]
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания. Французская Республика, производитель, для более
ясного понимания, теперь будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, ! Однако следует понимать,
каким образом должно быть выполнено описание и чертеж, которые приводятся лишь в качестве примера.
Подробное описание приведено на следующей фиг. 1, где на чертеже в вертикальном разрезе показаны
детали в проекции, а также внутренний двигатель внутреннего сгорания двухтактного типа, работающий на
двухтактном цикле без клапанов и с подающим насосом, компрессорным насосом. Данное изобретение
относится к двигателям внутреннего сгорания двухтактного типа, работающим на двухтактном цикле без
клапанов и с компрессорным насосом. На фиг. 2 в разрезе в плоскости показано, что данный двигатель может
быть построен в соответствии с настоящим изобретением. Его основная цель — построить двигатели
рассматриваемого класса, чтобы повысить их эффективность.
Двигатель относится к типу, включающему одноцилиндровый двигатель внутреннего сгорания, и его
конструкция в основном следующая: двигатель оснащен подающим насосом, состоящим из нижней части
закрытого цилиндра и рабочего поршня, и имеет обычную конструкцию с цилиндром a, закрытым в конце хода
поршня. Изобретение заключается в обеспечении двигателя данного класса камерой сгорания в верхней
части и насосом в нижней части. Поршень b имеет конструкцию и расположение, позволяющие осуществлять
подачу топлива или зарядку. Прохождение смеси в камеру. Этот стержень приспособлен для скольжения в
прямоугольном направлении во время движения вверх по линейной траектории через газонепроницаемую
направляющую.
Изобретение включает в себя, помимо соединения с нижним концом упомянутого основного конструктивного
элемента цилиндра а, некоторые другие элементы, которые предпочтительно используются одновременно. К
этому штоку b шарнирно прикреплен соединительный шток c, который шарнирно соединен на другом конце с
шатунным пальцем d коленчатого вала, который работает в подшипниках в связи с корпусом c. Цилиндр а
предусмотрен в соответствующих двигателях рассматриваемого класса для подачи газов из карбюратора.
Изобретение относится к конкретному варианту исполнения и специальным деталям для создания
приводящий к указанному отверстию через трубопровод f. Это отверстие расположено таким образом, что
поршень не открывает его до конца своего хода вверх. a00 — это другое отверстие, которое открывается в
камеру сгорания только тогда, когда поршень находится в конце хода вниз.
Выхлопная труба расположена практически на том же уровне, что и отверстие a00. При использовании
вышеописанной стандартной конструкции, следующие варианты исполнения согласно изобретению
объединены: двигатель снабжен камерой g, которая может быть расположена, как показано на фиг. 1, в
пространстве, обычно занимаемом Камера находится в постоянной связи с насосом, независимо от ее
положения. Расположен в стенках цилиндра, ниже поршня, когда он находится в своей наивысшей точке.
Поршень снабжен отверстиями b0, расположенными таким образом, что во время нисходящего хода
обеспечивается свободное сообщение между насосом и камерой g, а при открытии отверстия a00 допускается
быстрая циркуляция газов. на протяжении всего восходящего хода поршня, а в оставшуюся часть цикла он
отключается. Это достигается путем установки в стенке двигателя обтуратора, который с удобством может
иметь форму вращающегося распределителя i, снабженного двумя диаметрально противоположными
отверстиями i0, которые поочередно располагаются в нужный момент напротив трубопровода h.
Газы поступают в распределитель через соответствующее количество каналов. Двигатель приводится в
движение от коленчатого вала через подходящую зубчатую передачу. Работа двигателя, сконструированного
таким образом, осуществляется следующим образом: предположим, что, как показано на рис. 1, ведущий
поршень b находится в верхней точке своего хода и что камера сгорания содержит сжатую смесь... с подачей
свежего горючего газа, и распределитель замыкает связь между карбюратором и камерой сгорания; после
взрыва поршень опускается, и когда он начинает открывать отверстие a000, начинается выпускной процесс,
который продолжается до тех пор, пока поршень, находясь в конце своего хода, полностью не откроет
указанное отверстие. В этот раз распределитель вращается, при этом связь между карбюратором и камерой
сгорания по-прежнему прерывается. Газы, содержащиеся в насосе, в той или иной степени сжимаются
поршнем, и незадолго до окончания хода поршня открывается отверстие a00, после чего манометры
попадают в камеру сгорания...
По мере подъема поршень закрывает открытое отверстие. Это необходимо для установления связи между
карбюратором и камерой сгорания, чтобы газы из карбюратора всасывались поршнем через канал f.
трубопровод h. Они проходят из камеры в насос через отверстие- Поршень достиг конца хода вверх, в этом
положении он полностью открыл отверстие a0, что позволяет поступать в насос газам, поступающим
непосредственно из карбюратора, которые смешиваются с газами, уже затянутыми насосом. В это время
горючие газы, которые ранее поступали через отверстия a00 над верхней частью поршня в камеру сгорания,
сжимаются, и когда поршень достигает конца своего хода вверх, распределитель закрывает сообщение
между карбюратором и камерой g. И операция продолжается. Сконструировав двигатель описанным выше
способом, вы убедитесь, что он отвечает всем практическим требованиям. Благодаря тому, что подача
топлива в насос происходит на протяжении всего хода поршня вверх, устраняется недостаток, характерный
для двигателей такого типа в их обычной конструкции, а именно, отсутствие потери мощности из-за вакуума,
создаваемого под поршнем во время этого хода.
По сравнению с предыдущей конструкцией, обеспечивавшей более быструю подачу электроэнергии, зарядка
стала более эффективной. Кроме того, потери из-за инерции минимальны. Исключается риск попадания газа,
сжимаемого в камере сгорания, в насос; также исключается возможность затягивания воздуха и масла вокруг
штока поршня в камеру сгорания. Все эти недостатки при обычной конструкции двигателя приводят к тому, что
идеальная карбюрация топливной смеси невозможна, а мощность, обусловленная взрывом, снижается. Более
того, поскольку подача газа продолжается на протяжении всего хода поршня на всасывание и связана с
дополнительной и независимой подачей в конце хода, а также потому, что эта последняя подача оказывает
максимальное воздействие в момент, когда поршень достигает конца хода вверх и когда распределитель
практически закрыт, нет опасности, что распределитель не выполнит все требования, поскольку он позволит
газам проходить наиболее свободно в моменты, когда поршень движется с наибольшей скоростью.
Двигатель описанного выше типа предпочтительно снабжен средствами для охлаждения поршня, которые
могут состоять из полого стержня b для поршня, охватывающего его конец с помощью перегородки b над
соединением на верхнем конце шатуна и обеспечивающего в При этом устанавливается связь с
поступающими газами как изнутри, так и снаружи. Также предусмотрены средства для эффективной смазки
вращающегося распределителя. Они могут быть созданы путем размещения указанного распределителя
таким образом, чтобы он располагался горизонтально, и обеспечения корпуса j соответствующих размеров, в
котором предусмотрен канал j0, открывающийся в край корпуса, стенка которого имеет такую форму в этой
части, а коленчатый вал вращается в таком направлении, что масло, выбрасываемое шатунным пальцем,
течет вдоль стенки, проходит через канал и через боковую стенку корпуса, где оно поднимается до
постоянной высоты, и выходит, когда его избыток, через указанный канал в противоположном направлении.
Упомянутый выше корпус выполнен на такой высоте, что нижняя часть распределителя непрерывно
погружается в масло. Следует понимать, что многоцилиндровый двигатель может быть сконструирован
аналогичным образом, как описано. Приводные цилиндры располагались бы рядом друг с другом,
предпочтительно с одним распределительным цилиндром, снабженным соответствующими портами для
каждого приводного цилиндра, и имелся бы общий проход k, в который открывался бы один или несколько
каналов f, и который открывался бы в различные насосные отсеки через отверстия a0. Как станет ясно, и как
уже было сказано, изобретение не ограничивается тем способом применения или конструктивными
вариантами осуществления, которые были описаны более подробно, а включает в себя все модификации,
подпадающие под справедливое толкование данного изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199403A
[]
-Усовершенствования в области деревообрабатывающих станков или связанные с ними. Компания
«Хейм-ан-дер-Бренц, Германия», немецкого происхождения, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к деревообрабатывающим станкам с механической подачей
деревянных брусков к шлифовальному жернову, и его целью является обеспечение средств для
автоматической регулировки давления древесины на шлифовальный жернов таким образом, чтобы
последний мог приводиться в движение с практически постоянной нагрузкой и скоростью. Согласно
изобретению, такое регулирование осуществляется посредством средств, реагирующих на изменяющуюся
нагрузку на главный приводной двигатель шлифовального станка. Согласно настоящему изобретению, сила, с
помощью которой древесина прижимается к точильному камню, создается двигателями, мощность которых
варьируется в широких пределах; приводная мощность этих двигателей может быть электрической,
гидравлической, пневматической или аналогичной.
Скорость этих подающих двигателей регулируется средствами, реагирующими на скорость или потребление
мощности жернова, с помощью хорошо известных регулирующих устройств таким образом, чтобы
поддерживать скорость и нагрузку жернова в пределах нормы. В прилагаемых документах представлены
несколько конструктивных вариантов изобретения. Рис. 1 представляет собой более или менее схематичный
вид сбоку установки для измельчения древесины, в которой источником питания является электродвигатель,
а регулирование электродвигателя подачи осуществляется электрически; Конструкция, в которой жернов
приводится в движение двигателем какого-либо типа, а регулирование электродвигателя подачи
осуществляется центробежным регулятором; На фиг. 3 показан боковой вид аналогичной конструкции, в
которой жернов приводится в движение паровой машиной любого типа, а электродвигатель подачи
управляется средствами, реагирующими на давление пара в приводном двигателе; на фиг. 4 показан боковой
вид измельчителя, приводимого в движение главным двигателем любого типа, причем гидравлический или
пневматический двигатель подачи управляется механическим или электрическим регулятором известного
типа.
В схеме, представленной на рис. 1, вращение шлифовального камня «1» осуществляется электродвигателем
«2» с постоянной скоростью вращения. Источником энергии для подающих цепей "3" является
электродвигатель с регулируемой скоростью "4", который воздействует на цепи "3" посредством червячной
или прямозубой передачи или подобного устройства. Скорость подающего двигателя "4" обмотки соленоида,
связанной с контактами реостата "6", и реагирующей на входной ток приводного двигателя "2" шлифовального
круга. В качестве конс- «3» ускоряется или замедляется, когда ток, подаваемый на главный двигатель «2»,
уменьшается или увеличивается; и, следовательно, нагрузка, а вместе с ней и скорость шлифовального круга
«1», автоматически поддерживается практически постоянной. В конструктивном варианте, показанном на рис.
2, схема представлена следующим образом: взято из описания водяной турбины, паровой турбины, парового
двигателя, камеры сгорания. - подача цепей 3 осуществляется, как показано на схеме на рис. 1, путем
с помощью редуктора двигатель наклона "4" управляется центробежным регулятором "8", реагирующим на
Такты "6" расположены таким образом, чтобы разгонять двигатель "-"4, когда скорость главного двигателя "7"
увеличивается, и наоборот. В конструкции, представленной на рис. 3, расположение механизма подачи
практически идентично таковому. Однако он приводится в движение паровым двигателем или паровой
турбиной, которые могут быть любого подходящего типа. '. Управление электродвигателем с регулируемой
скоростью "4" осуществляется за счет давления пара двигателя, которое воздействует на поршень "9" против
силы пружины "10", и таким образом, в зависимости от большего или меньшего потребления мощности
двигателя, воздействует на механизм подачи. — Скорость этого двигателя может изменяться в зависимости
от потребляемой мощности или скорости главного приводного двигателя с помощью подача рабочей
жидкости под давлением в подающий двигатель, на которую влияет любой фактор.
известный тип. Таким образом, нагрузка на жернов поддерживается практически постоянной, и достигается
вращение жернова с практически равномерной скоростью. Следует понимать, что описанные выше
регулирующие устройства могут также применяться к деревообрабатывающим станкам с периодически
работающими прижимными пластинами, поскольку они хорошо известны тем, кто занимается этой
проблемой, так как эти пластины приводятся в действие механическим, а не непосредственно гидравлическим
приводом. Теперь, подробно описав и и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199404A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения съезда (США): 12 марта 1921 года.
199,404 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1922 г., № 15778j23.
[0003]
Заявка принята 13 июля 1923 года.
[0004]
• ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
; .
•••
[0005]
Усовершенствования в механизме подачи листов для машин для печати или других подобных устройств.
[0006]
10
[0007]
15
[0008]
20
[0009]
Мы, компания Spadone Machine Company, расположенная по адресу: 1*26, Duane Street, New York, United
States of America, являющаяся партнерством Соединенных Штатов Америки.
Америка, 5 правообладателей Джулиуса Вегнея, проживающего по адресу: Милл-стрит, 63, Астория,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть *в частности, описаны
и установлены в следующем заявлении: —■ « - _ ■ Данное изобретение относится к «автоматическому»
устройству для снятия ткани, позволяющему автоматически снимать секции ткани или других листов
материала с машины, в которой они разрезаются или используются.
Ранее в случае печатных машин предлагалось использовать качающуюся съемную раму, захваты которой
приспособлены для перемещения вдоль этой рамы, чтобы снять напечатанный лист с печатного цилиндра,
прежде чем съемная рама будет качаться для переноса листа на 25. Были использованы приемные и
съемные рамы, в которых движение вакуумных захватов было составлено из двух качательных движений.
Также было предложено установить приемные столы, высота и положение которых могут регулироваться
относительно механизма взлета*.
[0010]
Согласно настоящему изобретению, механизм взлета включает в себя в комбинации: несущее устройство,
имеющее начальное линейное перемещение и последующее поворотное перемещение вне плоскости
указанного линейного перемещения, средства для положительного и механического привода указанного
несущего устройства на протяжении всего начала указанного поворотного перемещения (последнее
завершается за счет импульса и силы тяжести), и пружину для возврата указанного несущего устройства в
исходное положение. [Цена 1/-]
[0011]
его исходное положение независимо от указанных 45 исполнительных механизмов.
[0012]
Предпочтительно, механизм отрыва используется в сочетании с приемными средствами, на которые может
быть размещен груз, переносимый механизмом отрыва, причем указанные приемные средства
приспособлены для регулировки в направлении к механизму отрыва и от него.
[0013]
Один из вариантов применения изобретения к машине для раскроя ткани будет описан со ссылкой на
прилагаемые 55 чертежей, из которых Рисунок 1 представляет собой вид сбоку устройства для отбора и
приема ткани, а также ту часть машины для раскроя ткани, которая необходима для иллюстрации применения
изобретения; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2—2 на Рисунке 1 в увеличенном
масштабе; Рисунки 3, 4, 4, 5 и G представляют собой схематические виды, иллюстрирующие работу
устройства для отбора ткани поэтапно; Рисунок 7 представляет собой вид сверху устройства для приема
ткани и связанных с ним элементов, некоторые части которых находятся в разрезе; Рисунок 8 представляет
собой устройство для бронирования, которое может использоваться с изобретением; Рисунок 9 представляет
собой сечение по линии 9—9 на Рисунке 1; Рисунок 10 представляет собой сечение по линии 10—10 на
Рисунке 9; Рисунки 11 и 12 представляют собой разрезы по линиям 11—11" и 12—12 соответственно на
рисунке 1; а рисунок 13 — детальный вид кулачка 75, входящего в состав станка.
[0014]
Следует понимать, что представленная форма изобретения предназначена для работы с режущими станками
типа, показанного в описании патента № 6548 от 1910 года, при этом на чертежах изображена только та часть
режущего станка, которая необходима для иллюстрации изобретения.
[0015]
.
Как показано на указанных чертежах, 15 представляет собой дорожку качения, которая может быть
стационарной или установленной на соответствующей части рамы машины таким образом, чтобы ее можно
было регулировать.
[0016]
2
[0017]
199,404
[0018]
под разными углами наклона относительно него.
Крышка 16 закреплена на направляющей 15 и образует с ней паз 17, проходящий вдоль направляющей 15 и
расположенный в соответствии с продольной канавкой 18 зажимной планки 19, скользяще установленной в
опоре 20, закрепленной кронштейнами 21, любым удобным способом закрепленными в направляющей 15, при
этом зажимная планка 19 приводится в действие в оперативной гармонии с остальной частью режущего
станка с помощью соответствующего механизма.
«Канавка снабжена продольно расположенной и предпочтительно подрезанной направляющей 22, в которой
режущее устройство 23 совершает возвратно-поступательное движение с помощью соответствующего
механизма, причем указанное режущее устройство включает нож 24, который автоматически выдвигается
через паз 17 в режущее положение во время перемещения режущего устройства 23 в одном направлении и
автоматически убирается в нерабочее положение во время перемещения указанного устройства 23 в
противоположном направлении.»
Описанные выше 25 деталей могут иметь любую подходящую конструкцию и могут приводиться в действие
любым удобным способом, при этом следует понимать, что вся машина включает в себя также подающий
механизм, например, типа, описанного в Спецификации № 6548 от 1910 года, упомянутой выше, и
посредством которого ткань периодически подается вниз в пространство, которое обычно существует между
35 направляющей 15 и зажимной планкой 19.
[0019]
В представленном на иллюстрации виде отводной механизм включает в себя основную трубку 25, закрытую с
обоих концов и снабженную через равные промежутки по всей ее длине всасывающими отверстиями 26: в
предпочтительном варианте ряд штифтов 27 расположен на указанной трубке 25 и соосно выступает наружу
за пределы указанных отверстий 26, предпочтительно под наклоном вниз, когда отводной механизм 45
находится в нормальном положении, как показано на рисунке 2.
Основная труба 25 установлена на ряде ответвлений 28 и сообщается с ними, которые, в свою очередь,
соединены с трубчатым валом 50 29 и закреплены на нем. Основная труба 25 и ответвления 28 вместе
образуют отводную раму, шарнирно закрепленную с помощью вала 29, которая предпочтительно снабжена
проволочной сеткой 30 или аналогичным устройством 55 для перекрытия зазоров между ответвлениями 28,
как показано на рисунках 1 и 2.
Трубчатый вал 29 установлен в элементах 31, закрепленных на силовом валу 32 и выступающих из него; на
трубчатом валу 29 предусмотрена витая пружина 60 33 или ее эквивалент для удержания указанной рамы
отвода в ее нормальном положении, как показано на рисунке 2, и для ее возврата в это положение.
Силовой вал 32 установлен с возможностью вращения в подшипниках 34 (<35).
[0020]
от швеллерной балки 35 или другой подходящей опоры, при этом швеллерная балка 35 поддерживается
кронштейнами 36, закрепленными на удобном участке кабелепровода 15, как показано на рисунке 2.
Рычаг 37 закреплен 70 на силовом валу 32 и соединен посредством фиксатора 38 с рычагом 39,
установленным на поворотном валу 40, закрепленном в подшипниковом кронштейне 41, который прикреплен к
соответствующей части рамы машины.
75 Второй рычаг 42, также установленный на валу 40, соединен посредством стержня 43 с рычагом 44,
закрепленным на валу 45, установленном в неподвижных подшипниках 46.
[0021]
Указанный рычаг 44 несет ролик 47, который 80 выступает в канавку 48 кулачка 49, как показано на рисунке 1.
Кулачок 49 установлен на валу 50, закрепленном в подшипниках 51, и может вращаться и приводиться в
действие любым удобным способом, чтобы 85 обеспечить согласованную работу указанного кулачка с
другими рабочими частями машины; например, указанный вал 50 может нести шестерню 52, которая
зацепляется с зубчатым колесом 53, расположенным на промежуточном валу 54 90, вращательно
установленном в соответствующих подшипниках 55.
В свою очередь, промежуточный вал 54 может быть снабжен шестерней 56, которая входит в зацепление с
зубчатым колесом 57, закрепленным на приводном валу электродвигателя 58, или указанный промежуточный
вал 54 может нести шкив 59 для размещения приводного ремня, посредством которого передается
вращательная сила.
Промежуточный вал 54 может дополнительно нести вторую шестерню 60, которая через шестерню 61
приводит в действие всасывающий или вакуумный насос 62 любого подходящего типа, оперативно
соединенный посредством шланга или подобного устройства 63 с полым валом 29 и с трубками 28 и основной
трубкой 25; могут быть предусмотрены подходящие средства для автоматического отключения соединения
между валом 29 и насосом 62 в момент, когда необходимо освободить отрезанную ткань, что далее подробно
не будет описано.
[0022]
Конструкция дополнительно включает в себя защелку 64, шарнирно закрепленную в точке 65 на кронштейне
66, прикрепленном к швеллеру 35 или являющемся его частью, причем указанная защелка удерживается и
возвращается в свое нормальное положение на пути выступа 67 с помощью пружины 68, причем выступ 67
закреплен на трубчатом валу 29.
На кронштейне 66 может быть предусмотрен упор 69 для 120, который останавливает движение указанной
защелки в направлении, в котором она перемещается под действием пружины G8-.
Следует понимать, что основная труба 25 проходит параллельно режущему пазу 17 125, который при общем
режиме работы станка располагается под углом приблизительно 45°; в предпочтительном варианте полая
труба 29 и труба 32 расположены под общим углом 130
[0023]
199,404
[0024]
3
[0025]
Угол которого несколько меньше угла трубки 25, так что отвод выполнен в форме, приблизительно показанной
на рисунке 1, цель этой конструкции будет более подробно изложена ниже.
[0026]
Для повышения эффективности процесса отсева предпочтительно сочетать его со средствами для приема
отработанной ткани с отсева, при этом следует понимать, что при желании эти средства могут быть опущены,
в этом случае отрезанную ткань можно просто брать вручную с отсева.
В приведенном примере приемное устройство 15 показано в виде стола 70, снабженного подвесными
кронштейнами 71, шарнирно соединенными посредством стержней 72 с рычагами 73, представляющими
собой цельные выступы или закрепленные на втулках 74.
В приведенном примере 20 последние установлены на трубчатых валах 75 таким образом, чтобы их можно
было перемещать вдоль них, и зафиксированы на них против относительного вращения любым подходящим
способом, например, с помощью шпонки 76; 25 трубчатые валы 75 вращательно установлены на стержнях 77
между кронштейнами 78 и 79, которые закреплены на стержнях 77 и предотвращают продольное
перемещение трубчатых валов 75 относительно них.
Соседние файлы в папке патенты