Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1633
.pdf
Таким образом, стержни 77, в свою очередь, поддерживаются своими выступающими концами в подшипниках
80, являющихся частью или закрепленных на вертикальных стойках 81; для крепления указанных стержней на
месте предусмотрены любые подходящие средства, например, установочные винты 82; внутренние концы
стержней 77 предпочтительно установлены в кольцах 83, которые шарнирно соединены в точке 84 с
вертикальной стойкой 85 и с вилкой 86, закрепленной на раме машины 40 в соответствующей точке.
Такая форма поворотного соединения позволяет регулировать положение стола 70 под углом к его
нормальному положению, как показано пунктирными линиями на рисунке 7.
Стойки 81 и 45 85, а также соединение 86 расположены и соотнесены таким образом, что стол 70 расположен
под углом, параллельным углу наклона валов 29 и 32, как показано на рисунке 1. Угол этого наклона таков, что
вырезанные куски ткани, которые могут быть на них размещены, останутся на месте и не будут скользить вниз
по указанному столу.
[0027]
Описанный и проиллюстрированный способ установки стола 55 позволяет регулировать его положение в
направлении к точке отбора и от нее, а также устанавливать на разные уровни, для чего он будет более
подробно описан ниже. Регулировка 60 может осуществляться любым желаемым способом, автоматически
или вручную. Например, как показано на иллюстрации, вал 87 может быть вращательно установлен в
кронштейнах 78 и 65, на которых жестко закреплены элементы 88, и шарнирно соединен в точке 89 с одним
концом звеньев 90, как показано на рисунках 9 и 11.
Другие концы указанных звеньев 90 шарнирно соединены в точке 91 с кольцами 92, вращательно
установленными в кольцевых канавках головок 93, являющихся частью втулок 74 или закрепленных на них.
Для облегчения привода вала 87 желаемым образом, на одном его конце может быть установлен рабочий
кривошип 75 94, при этом следует понимать, что последний является лишь иллюстративным примером и
может быть заменен эквивалентными и другими устройствами. Очевидно, что при вращении кривошипа 94
элементы 88 80 будут оказывать на звенья 90 либо тяговое, либо толкающее воздействие, в зависимости от
направления вращения, которое будет передаваться на головки 93 и втулки 74 и, таким образом, перемещать
стол 85 70 либо к месту отбора, либо от него. В приведенном примере механизм регулировки стола 70 на
разные уровни относительно точки отрыва включает вал 95, установленный в подшипниках 90 96,
закрепленных соответственно валами 77 и кронштейнами 79, причем указанный вал 95 предпочтительно
снабжен на одном конце маховиком 97 или аналогичным устройством, облегчающим вращение указанного
вала 95.
Последний несет коническую шестерню 98, которая зацепляется с конической шестерней 99, закрепленной на
промежуточном валу 100, вращательно установленном в кронштейнах 79 и снабженном червячными
передачами 101, предназначенными для привода червячных колес 102, закрепленных на трубчатых валах 75.
[0028]
Таким образом, при вращении вала 95 с помощью маховика 97 или его эквивалента, промежуточный вал 100
будет аналогичным образом вращаться через конические шестерни 98 и 99 и, следовательно, будет
вращательно приводить в действие червячные передачи 101.
Последний будет передавать движение червячным колесам 102 и 110, которые, в свою очередь, будут
вращать или качать трубчатые валы 75 на стержнях 77, а также на втулках 74, и, соответственно, будут
поворачивать рычаги 73 в направлениях, позволяющих поднимать или опускать стол 70 в зависимости от
ситуации. 115
[0029]
Следует понимать, что приемное устройство в описанной выше форме особенно приспособлено для укладки
нарезанной ткани в стационарные стопки, и что книга, показанная на рисунке 8 и состоящая из задней стенки
(b) и листов (c) из подходящего материала, между которыми помещается нарезанная ткань (a), может
использоваться для выполнения операции укладки.
В некоторых случаях может потребоваться перемещать нарезанную ткань 125 вдоль приемного устройства
либо по отдельности, либо группами, либо стопками. Для достижения этого результата может быть
предусмотрена конвейерная лента 103, которая проходит над роликами 104, установленными в подшипниках
130.
[0030]
199,404;
[0031]
Подшипниковые блоки 105 и ролики 106 установлены в подшипниках 107 на концах стола 70, при этом
верхняя часть ленты перемещается в контакте с поверхностью стола 70, как показано на чертежах;
подшипниковые блоки 105 могут быть установлены в рамах 108, отходящих от стола 70, и предпочтительно
регулируются в этих рамах, например, с помощью регулировочных винтов 109 для регулировки натяжения
конвейерной ленты 10-3.
Последний может приводиться в движение автоматически путем подачи мощности любым подходящим
способом на один из роликов 106, либо указанный ремень может приводиться в движение вручную.
J 5 приводится в действие с помощью соответствующего инструмента, установленного на квадратном конце
одного из валов, на которых расположены указанные ролики 106.
[0032]
На практике части собственно взлетного крыла занимают положение, показанное на рисунке.
2
(1 На рисунках 2 и 3 ткань а, после подачи на необходимое расстояние, зажимается зажимной планкой 19 к
направляющей 15 и крышке 16, при этом отверстия 26 основной трубки 25 натяжной рамы 25 расположены
относительно близко к линии, вдоль которой должна быть разрезана ткань, и в непосредственной близости от
свисающей части указанной ткани а.
Как только подача ткани a будет завершена, и предпочтительно одновременно с ее зажимом, действие насоса
62 вызовет создание разрежения в основной трубке 25, которое немедленно начнет притягивать ткань a к
отверстиям 26 и к штифтам 27, на которых она удерживается. По завершении резки режущим устройством 23
и его ножом 24 через паз 17 кулачок 49, воздействуя на ролик 47, заставляет рычаг 44 перемещаться вниз и,
таким образом, создает натяжение на стержень 43, которое передается на рычаг 42 и заставляет его качать
вал 40 и рычаг 39, создавая тем самым натяжение 4-5- на звено 38. Это усилие, передаваемое на рычаг 37,
приводит его в действие и раскачивает силовой вал 32 и его элементы 31, в результате чего рама для отвода
ткани совершает начальное линейное движение вниз и перемещается в положение, показанное на рисунке 4,
так что отрезанный участок ткани a оттягивается вниз и от направляющей, при этом следует понимать, что
зажимная планка 19 была предварительно перемещена в нерабочее положение для освобождения
указанного отрезанного участка ткани.
Это начальное линейное движение съемной рамы служит для освобождения ткани от направляющей, если
эта ткань, из-за своей липкости, будет стремиться к ней прилипнуть, и одновременно приводит в зацепление
выступ 67 с защелкой 64. По мере продолжения качания вала 32 ■, защелка 64, оставаясь неподвижной, 65-
будет оказывать удерживающее усилие на выступ 67 и тем самым качать трубчатый вал 29 в элементах 31, в
результате чего съемная рама и вместе с ней отрезанный участок ткани a будут поворачиваться в положение,
показанное пунктирными линиями на рисунке 4 70, и, наконец, в положение, показанное на рисунке 5, в
котором ткань находится в совмещенном положении с приемным столом 70. Движение взлетной рамы вниз
происходит довольно быстро, в результате чего удар выступа 67 о защелку 64 создает импульс, достаточный
для перемещения взлетной рамы по круговой траектории в положение, показанное на рисунке 5. Когда
трубчатый вал 29 80 будет покачнут до точки, в которой защелка 64 больше не будет оказывать
сдерживающего воздействия на выступ 67, указанного импульса плюс веса съемной рамы и отрезанного
участка ткани 85 a будет достаточно, чтобы преодолеть натяжение пружины 33 и тем самым завершить
поворотное движение указанной съемной рамы, которому противодействует указанная пружина 33.
Кроме того, во время описанного поворотного движения съемной рамы проволочная сетка 30 предотвратит
проникновение отрезанного участка ткани под действием давления воздуха в промежутки между
ответвлениями трубок 28 95, так что указанный выходной участок перемещается в практически плоском
состоянии к приемному столу 70. В момент, когда съемная рама достигает положения, показанного на рисунке
5, работа всасывающего насоса 100 62 из трубки 25 автоматически прекращается любым подходящим
способом, в результате чего всасывание в указанной трубке 25 прекращается, а отрезанный участок ткани a
высвобождается и помещается на приемный стол 105 70. Как только с отрезанного участка ткани a
освободится от веса съемной рамы, она будет отброшена назад по возвратной траектории под действием
пружины 33, при этом защелка 64 110 находится над траекторией выступа 67 и не препятствует этому
движению, и достигнет вертикального положения за траекторией ткани, прежде чем последняя снова будет
подана вниз 115 и зафиксирована.
Воздействие кулачка 49 на ролик 47, рычаг 40, рычаги 42 и 39 и звено 38 приводит к обратному качанию
силового вала 32 и возвращению рамы привода в исходное положение, как показано на рисунке 3, при
котором в трубке 25 снова эффективно работает вакуум, а выступ 67 снова находится над защелкой 64.
Описанная ранее операция повторяется 125, и последовательные отрезки ткани а извлекаются из
раскройного станка в непрерывной последовательности.
[0033]
Если необходимо забронировать отрезанную ткань a, то устройство, показанное на рисунке 8, может быть
размещено по адресу 130.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199405A
[]
Усовершенствования, относящиеся к чертежным рамам Гилла или связанные с ними. Холли-стрит, Лоуренс,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, и подробно описывается
_засушливый, установленный в и посредством; Моё изобретение относится к механизмам оттягивания жабр и
состоит в усовершенствовании следующих элементов: Одной из целей изобретения является обеспечение
улучшенного! средства для монтажа, крепежная планка на верхнем винте, благодаря чему к резьбе винта; при
этом кулачок можно легко снять и заменить новым кулачком, который неизменно займет правильное
положение относительно резьбы винта без регулировки или Еще одной целью изобретения является
создание улучшенного концевого подшипника для верхнего винта, причем указанный подшипник является
частью увеличенная опорная поверхность, что обеспечивает большую долговечность и значительно
укрепляет кулачок. Поскольку указанный подшипник является цельным элементом кулачка, исключается
возможность попадания волокон между ними, и ничто не может быть ослаблено или затянуто за счет
действия верхнего винта.
Взаимосвязь между кулачковым и верхним винтами всегда должна оставаться неизменной. Комплект верхних
винтов стоит очень дорого. «В тех случаях, когда такой винт снабжен штифтом, выступающим из конца, на
котором:» Причина затяжки гайки, служащей для крепления кулачка к затягиваемому винту: если она слишком
сильно натянута на указанный штифт, она перекручивается, и тогда приходится выбрасывать весь винт или
прибегать к очень дорогостоящему ремонту. Я использую no_stud на верхнем винте, но использую
квадратный конец, и хотя мой кулачок намного лучше. Если сломается, то, скорее всего, это будет
распредвал, который сравнительно недорогой и легко заменяется. Я располагаю винт кулачка таким образом,
чтобы он входил в кулачок снаружи, и не было никакой возможности его затянуть под действием верхнего
винта. Я также предусмотрел промежуток между кулачковым и верхним винтами, чтобы предотвратить
вращение одного относительно другого. На чертежах, фиг. 1, показан боковой вид верхнего винта рамы для
отлова жабр, демонстрирующий его установку в подшипниках в рабочем положении относительно
соответствующего винта.
Увеличенное изображение торца верхнего винта с установленным кулачком вальцовщика и его крепежными
элементами; некоторые детали сломаны, чтобы показать внутреннюю конструкцию. Рис. 3 — вид изнутри
моей более высокой камеры. Рис. 4 — разрез по линии 4 4. На рис. 5 показан вид снаружи моего кулачкового
механизма для вальцовки деревьев, при этом предпочтительный способ его крепления — к верхнему винту.
Это вид слева на рис. 2. Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез Вальцовочная машина оснащена
средствами для их соединения. ещё один способ их соединения. Обращаясь к рис. 1 чертежей, следует
отметить, что рабочий механизм рамы для отвода жабр включает в себя, в общем, два комплекта верхних и
нижних винтов A и B (здесь показан только один комплект), расположенных в противоположных,
параллельных направлениях и предназначенных для перемещения жаберных планок или отводящих
устройств C вперед и назад внутри машины. Фрезерные бруски или гребни C установлены на горизонтальных
направляющих или седлах, не показанных здесь, и их концы входят в зацепление с резьбой противоположных
винтов, обеспечивая их перемещение.
Верхние винты А приводят в движение вальцы С в одном направлении, и, достигнув конца своего рабочего
хода, они опускаются вниз, вступая в зацепление с резьбой нижних винтов В, после чего перемещаются
обратно в противоположном направлении, а затем поднимаются и возвращаются к верхним винтам. Таким
образом, вальщикам обеспечивается непрерывное движение, позволяющее перемещать их вперед и назад по
горизонтальным траекториям на разных уровнях. Когда упавшие C достигают концов верхних винтов A, они
выскальзывают из их резьбы и соскальзывают с концов верхних седел. На данном этапе они находятся в
процессе эксплуатации. С помощью стержней их вдавливают в нижние винты B. Затем стержни C возвращают
на противоположный конец от нижних винтов B, и по мере их выхода из резьбы другой набор кулачков E,
установленных на нижних винтах, поднимает их в нужное положение, чтобы снова зацепить их концы с
верхними винтами. Описанное выше устройство характерно практически для всех типов жаберных
механизмов.
На фиг. 1 показан только один комплект верхних и нижних винтов, A и B, но следует понимать, что эти детали
продублированы на противоположной стороне станка, при этом тяги C расположены таким образом, чтобы
проходить горизонтально между двумя противоположными винтами каждой пары и зацеплять их концы с
резьбой последних. Как показано на рис. 1, верхняя и нижняя части Подшипники F и F поддерживаются рамой
машины, и на одном конце они соединены вращательно посредством зацепляющихся прямозубых
подшипников G G. На внешнем конце нижнего винта B находится коническая шестерня G, через которую оба
винта приводятся в движение от главного силового вала машины, не показанного здесь. С одной стороны
станка как верхний, так и нижний винты АВ имеют правую резьбу, как показано на рис. 1, тогда как резьба
противоположной группы винтов, не показанных здесь, имеет левую резьбу. Верхний и нижний винты A-B
каждого комплекта повернуты в противоположных направлениях, так что валы C будут перемещаться влево,
как показано на рис. 1, верхними винтами, и вправо — нижними винтами.
Механизмы C состоят из относительно узких плоских стержней со скошенными концами, предназначенных
для установки в спиральные канавки резьбы винтов A-B, при этом стержни расположены горизонтально между
ними. Между их концами стержни C срезаны сверху и снизу для уменьшения их ширины и усеяны вдоль
верхнего края двумя рядами плотно расположенных заточенных штифтов или зубьев, которые образуют
гребенку для обработки материала, проходящего через жаберный ящик или раму. Как указывалось ранее,
данное описание относится, в частности, к верхнему винту A, его кулачку D и средствам для установки винта в
его концевой подшипник. Он цельный стержень или вал, имеющий расширенную квадратную резьбовую часть
2 на одном конце и уменьшенную хвостовиковую часть 3 на другом. Резьба винта имеет двойной шаг, или,
другими словами, имеется две резьбы, проходящие по всей длине винта 2 и заканчивающиеся на Кулачковый
элемент D крепится к внешней стороне:
В основном это плоская планка или пластина, имеющая противоположные радиальные рычаги 5,
образованные выступающими кулачковыми поверхностями 6 по бокам. Каждая из кулачковых поверхностей 6
функционирует в связи со своей соответствующей резьбой, к которой она должна иметь определенное
соотношение, чтобы правильно зацепиться за падающую планку, выходящую из конца резьбовой канавки.
Ранее было принято предусматривать резьбовой штифт или удлинитель на конце винта, чтобы прикрутить к
нему кулачок D, или же предусмотреть такой штифт с плоскими сторонами для установки в аналогичное
отверстие в кулачке, крепя его к винту с помощью резьбовой гайки или кольца, штифта или любого
подходящего ключа. Если для этой цели предусмотрена втулка, то известно также, что её используют в
качестве подшипника для винта. Как указывалось ранее, поверхности кулачков 6 на кулачковом элементе D
должны находиться в определенном положении относительно точек, где канавки резьбы винта выходят на
конце винта, чтобы зацепление кулачков с валиками происходило синхронно с отсоединением валиков от
винта.
Иными словами, кулачковые поверхности 6 должны войти в зацепление с верхними частями падающих
стержней С (см. рис. 1) так же, как последние выскальзывают из резьбовых канавок на конце винта. Если
зацепление произойдет слишком рано, стержни заклинят в резьбе винта, что приведет к перенапряжению или
поломке деталей; если же зацепление задержится, стержни не будут опущены в нужный момент, чтобы войти
в передние концы резьбы нижних винтов. Таким образом, станет очевидно, что кулачковый элемент D должен
быть установлен очень точно относительно друг друга. На конце вала верхнего винта, например, А, я делаю
резьбовое осевое отверстие 40, а на его внешнем конце предусматриваю углубление 41, благодаря которому
между этими частями образуется выступ 42. Я предпочитаю, чтобы отверстие 40 было осевым, хотя оно
может быть смещено от центра, и я предпочитаю, чтобы углубление для штока 41 имело плоскую сторону 44
или, при желании, две или более плоских сторон. Цель этого углубления в штоке — предотвратить вращение
штока 50 кулачка D, и очевидно, что эта цель может быть достигнута, если оба элемента имеют любую другую
форму, кроме цилиндрической.
Я изготавливаю шток 50, интегрированный с моим кулачным механизмом D', с одной стороны таким образом,
чтобы он точно входил в углубление штока 41, предпочтительно имея по меньшей мере одну плоскую
сторону, например, 54, и отверстие 51, которое, когда шток установлен в углублении штока, будет совпадать с
осевым отверстием 40 и являться его продолжением. С другой стороны кулачка D я предусматриваю
кольцевой выступающий подшипник 52, наружная поверхность которого представляет собой круг, центр
которого совпадает с осью винта A, благодаря чему он служит подшипником для конца винта, поскольку он
выполнен таким образом, чтобы соответствовать отверстию 13 в вертикальной пластине F, которая образует
концевую опору для верхнего винта. Внутри этого подшипника 52 находится потайное углубление 53 для
головки винта такого размера, чтобы плотно вместить головку 61 крепежного винта H, имеющего стержень 60,
который входит в отверстие 51 и снабжен резьбой для зацепления с резьбой в отверстии 40 винта A.
Предпочтительно, головка 61 снабжена отверстиями для гаечного ключа 62, благодаря чему ее можно
ввинчивать или вывинчивать с помощью подходящего гаечного ключа с зубцами известного типа.
Как указано выше, основной принцип моего изобретения заключается в устранении шпильки на конце
верхнего винта, чтобы он имел квадратный конец, к которому без его вращения можно прикрепить кулачок,
имеющий усиливающий выступ на внешней стороне, который служит подшипником для верхнего винта.
Очевидно, что я могу соединить кулачок и верхний винт различными способами, помимо предпочтительной
для меня конструкции, показанной на рис. 1-5, например, как показано на рис. 6. На фиг. 6 А изображен
верхний винт, имеющий квадратный конец, в который просверлено отверстие для крепежного винта 70 и
углубление 71. Кулачок K имеет подшипниковый выступ 77 на внешней стороне и отверстие 72 для
крепежного винта 74 с головкой 75, который предпочтительно входит в углубление в выступе, хотя очевидно,
что он может выступать, как показано пунктирными линиями, при условии наличия достаточного
пространства. Выступ 73 входит в углубление 71, чтобы предотвратить вращение кулачка на винте. Как
показано на рис. 7, я могу использовать аналогичную конструкцию, исключив углубление 71 и выступ 73 и
заменив их дополнительным крепежным винтом 82, который можно рассматривать как средство
предотвращения проворачивания кулачка L и его выступа 80 на конце верхнего винта, а винт 81 можно
рассматривать как крепежный винт для этого.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199406A
[]
Усовершенствования в области записи звука с помощью кинопленки и связанные с ней аспекты. Вена,
Австрия, гражданин Австрийской Республики, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к записи звука на постоянно перемещающихся чувствительных пленках путем
изменения интенсивности или яркости проецируемого на них светового луча в соответствии со звуковыми
волнами, и, в частности, к методу, в котором используется поляризованный свет, а изменение интенсивности
или яркости луча осуществляется путем поворота угла плоскости поляризации с помощью магнитной катушки,
окружающей поляризованный световой луч, таким образом, используя хорошо известное свойство магнитного
поля влиять на угловое положение плоскости поляризации. Подобные устройства уже предлагались для
различных целей, в том числе и для звуковых кинофильмов.
Однако эти известные устройства и методы имеют определенные недостатки, препятствующие их
эффективному использованию, которые заключаются главным образом в том, что магнитное поле,
используемое для воздействия на интенсивность света, не лишено самоиндукции, которая действует во
многом так же, как механическая инерция, и вызывает искажение кривых, представляющих звуковые волны.
Однако для воспроизведения речи или музыки необходима абсолютная свобода от механической или
электрической инерции или других подобных воздействий; кроме того, гармоники должны воспроизводиться с
той же точностью, что и основные колебания, и даже самая слабая гармоника должна воспроизводиться с той
же отчетливостью и сходством, что и более выраженная. Целью данного изобретения является дальнейшее
развитие известных устройств, позволяющее преодолеть вышеупомянутые недостатки и обеспечить
абсолютную синхронизацию скорости воспроизведения музыки с видеозаписью. С этой целью негативное
влияние самоиндукции на воспроизведение компенсируется путем включения катушки магнита в
колебательный контур, через который проходят высокочастотные колебания с частотой, значительно
превышающей частоту слышимых звуков, и путем наложения на эти колебания звуковых изменений,
преобразованных в электрические колебания, аналогично тому, как это используется в высокочастотной
телефонии.
Обмотка магнита сама по себе может образовывать индуктивность колебательного контура, и для
преобразования всего образованного таким образом контура в высокочастотный контур добавляется
соответствующая емкость и, при необходимости, сопротивление. Таким образом, вредное воздействие
индуктивности катушки магнита компенсируется не только для одной частоты, но и для всего диапазона
частот, занимаемого звуковыми волнами, при этом сохраняются преимущества известного метода
воздействия на поляризованный луч света с помощью электромагнита, главным образом заключающиеся в
отсутствии каких-либо средств, обладающих механической инерцией, в высокой чувствительности и в очень
широком диапазоне, в котором обеспечивается полный контроль над энергией. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показаны диаграммы. Схема расположения, а на
рис. 2 показана используемая оптическая схема. На рис.
1
G обозначает подходящий генератор постоянного тока, R1 — вакуумную лампу хорошо известного типа,
включающую в себя катод. Лампа выступает в роли генератора высоких частот и для этой цели используется
в так называемом одноконтурном соединении. Данное соединение включает конденсатор c, зашунтированный
высокочастотной индуктивностью D3, и катушку сетки L, при этом сетка напрямую соединена с анодной
цепью. Ан от анодной цепи и содержит катушку магнита M, которая воздействует на оптическую схему, и
конденсатор C, правильно подобранный относительно индуктивности M, так что частота колебаний в этой
цепи будет намного выше слышимой частоты. Если имеющегося в цепи сопротивления недостаточно, можно
добавить омическое демпфирующее сопротивление W. Вакуумная лампа питается от генератора постоянного
тока G через дроссели D и D. Между линиями питания и колебательным контуром может быть установлен
блочный конденсатор B. Вторая вакуумная лампа R, аналогичного типа, включающая катод k и сетку.
предназначен для усиления электрических колебаний, вызванных воспроизводимым звуком, и для наложения
их на высокочастотный сигнал, производимый лампой R. Звук преобразуется в электрические колебания
микрофоном М1, подключенным к батарее b; эта схема содержит первичную обмотку трансформатора Т,
имеющую вторичную обмотку, воздействующую на сетку g2 лампы R.,. Оптическая схема, показанная на рис.
2, состоит из магнитной катушки М, которая окружает цилиндрический стержень f, состоящий из стекловидного
материала, способного изменять угол плоскости поляризации, например, так называемого фарадеевского
стекла. На входном конце имеется линза 1) из корончатого стекла, а на выходном конце – сферически
отшлифованная поверхность d. с обеих сторон стержня / который является про- Поверхность d вместе с
окуляром q образует оптическую систему, которая при правильном выборе качества стекла и кривизны даст
ахроматическое изображение раскаленного филамента. J, который может быть воспринят глазом
наблюдателя, смотрящим через хрусталик глаза q.
Свет, излучаемый этой нитью накаливания, сначала проходит через конденсорную линзу S и через
поляризационный фильтр "Никол" m, откуда он проходит через линзу v, стеклянный стержень f и
анализирующий фильтр "Никол" n, выходя через окулярную линзу q. Для обеспечения возможности фиксации
изображения окуляр q располагается на несколько большем расстоянии от поверхности d и образует
объектив для пленки или плоскости изображения F. Принцип работы устройства следующий: трубка R будет
генерировать высокочастотные колебания, которые будут циркулировать. Речь, музыка или другие колебания,
создаваемые микрофоном M1, накладываются на эту высокую частоту и воздействуют на катушку M, вызывая
ее воздействие на поляризованный свет, проходящий через стеклянный стержень f. Свет, исходящий от J,
будет поляризован в где угол плоскости поляризации будет изменяться в зависимости от колебаний,
проходящих через M. Каждое изменение угла плоскости поляризации будет приводить к изменению яркости
или интенсивности светового луча, проходящего через стеклянный стержень, и, следовательно, будет
изменять химическое воздействие света на пленку F. Эта пленка будет точно воспроизводить характер
электрических и звуковых колебаний.
Таким образом, описанный выше метод и устройство позволят решить проблему управления интенсивностью
света без механической инерции или других подобных искажающих эффектов, а также обеспечат
достаточную чувствительность, поскольку очень большие высокочастотные энергии, как известно, легко
контролируются сравнительно малыми акустическими энергиями. Очевидно, что изобретение полностью не
зависит от метода получения высокочастотных колебаний или от оптических устройств, позволяющих
получить четкое линейное изображение света на пленке. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты