Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1582
.pdf
примесей и, следовательно, в большинстве случаев может использоваться либо без регенерации, либо, если
регенерация все же потребуется, ее можно будет провести с меньшими затратами и большей простотой.
Процесс также может быть разработан путем предварительного физического воздействия на раствор сахара,
в частности, с помощью осажденной соли извести и обесцвечивающего углерода, а затем аналогичного
воздействия с использованием подходящих химических веществ.
В качестве подходящих химически действующих веществ могут быть использованы, например, щелочные
реагенты (известь) или кислоты (диоксид углерода, диоксид серы, фосфорная кислота, винная кислота и
другие), а также окисляющие и восстанавливающие вещества и так далее.
(ОБРАБОТКА НЕОВОЩЕННОГО САХАРА.) Как известно, в сахарном производстве нерафинированный сахар
сначала подвергается афинизации, то есть промывке. дальнейшее лечение. Меласса или сироп, полученные
в результате процесса аффинации, обрабатываются отдельно. Как известно, обработка этой мелассы или
сиропа — самая сложная часть процесса рафинирования. Если необходимо переработать эту мелассу или
сироп в белый сахар, ее следует несколько раз: перекристаллизовать, обработать в центрифуге, промыть и
так далее, иначе получится только желтый сахар. Благодаря этому процессу нерафинированный сахар:
непосредственно растворяется и обрабатывается без В нерафинированный сахар растворяют, например, при
температуре 60° Брикс, после чего к этому раствору добавляют определенный процент (например, 5%)
осажденной соли извести (карбонат кальция или трифосфат кальция, оксалат кальция, тартрат кальция). При
обработке растворов свекловичного сахара тартратом кальция в определенной степени могут быть удалены и
калийные соли. Осадок смешивают с раствором сахара, смесь нагревают примерно до определенной
температуры.
например, провести испытание обесцвечивающего средства. Если обрабатывается некачественный раствор
сырого сахара, необходимо увеличить количество используемой осажденной известковой соли и
обесцвечивающего угля. В некоторых случаях целесообразно обрабатывать жидкость два или более раз
одним и тем же способом. Он Затем неочищенные жидкости можно фильтровать с помощью активированного
угля, обработанного уже очищенной жидкостью. Фильтрацию также можно предварительно проводить с
использованием других сред, например, кизельгура, после чего жидкость последовательно обрабатывается
осажденной солью извести и обесцвечивающим углем. Если мы начнем, например, с раствора сырого сахара
с поляризацией 96 и Раствор с чистотой 99% может быть получен после обработки этого первого указанного
раствора описанным способом. Техническое преимущество, получаемое благодаря изобретению,
заключается в следующем: при использовании ранее применявшихся методов рафинирования сахара после
проведения процесса аффинирования в среднем достигалось увеличение выхода сахара примерно на
80-90%.
75 85% чистота. Для получения из этой патоки или сиропа необходимо было провести ряд операций, чтобы
получить из них белый рафинированный сахар. Преимущество заключается в том, что, в отличие от этого, все
количество нерафинированного сахара получается без предварительной очистки – непосредственно – в виде
99%-ного сахарного раствора, который можно сразу же кипятить: например, в белый рафинированный сахар.
ВТОРОЙ ПРИМЕР.
(ОБРАБОТКА СВЕКЛОЧНОГО САХАРНОГО СОКА.) Диффузионный сок, если необходимо превратить его в
сахар, может быть предварительно обработан небольшим количеством извести для нейтрализации
присутствующих кислот. Если необходимо получить из сока промышленный сироп, нейтрализация часто не
требуется. Затем к нейтрализованному соку добавляют определенное количество осажденного карбоната
кальция, например, 1/3% в зависимости от степени чистоты или других условий и природы сока. Массу
перемешивают, нагревают, например, до 90°C или кипятят, а затем Затем к отфильтрованному соку
добавляют определенное количество обесцвечивающего активированного угля, например, 1/2 2% Норита,
массу также нагревают примерно до 95°C или кипятят, а затем фильтруют. Как правило, сок, обработанный
таким образом, все еще имеет... быть дополнительно увеличено. В обработанный таким образом сок
добавляют известь для достижения максимально возможной степени чистоты. В целом, 1/2% извести
достаточно для этого. Избыток извести выпаривается обычным способом.
Одного насыщения достаточно, поскольку обычно обратное разделение не происходит, и насыщение может
быть произведено немедленно до нейтрального состояния или до желаемого конечного результата.
практически полностью обесцвечены. Из сока, подвергнутого такой обработке, можно получить
рафинированный белый сахар, практически идентичный рафинированному белому сахару, получаемому
путем сначала получения нерафинированного сахара из сока, последующего его аффинирования, плавления
промытого сахара и очистки расплавленного сахара над костным углем, а затем кипячения расплавленного
сахара до получения рафинированного белого сахара. Как известно, сок можно очистить обычными методами
насыщения, максимум до желтого цвета. Если до применения обесцвечивающего угля на сок воздействовать
большим количеством извести, а затем использовать обесцвечивающий уголь после извести, то полностью
или приблизительно полностью обесцвеченный сок получить невозможно, но оставшийся желтый оттенок, как
правило, будет незначительным и гораздо менее выраженным, чем если бы сок был обработан известью и
диоксидом углерода известным способом. По всей видимости, под действием обесцвечивающего
активированного угля на сок удаляются примеси, наличие которых могло бы окрасить сок в процессе
известкования.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198375A
[]
Усовершенствования в электрических лампах накаливания. 5, Алле Поль Рике, Беттерс, Эро, Франция,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим лампам,
имеющим множество нитей накаливания и снабженным кольцевым элементом с контактами,
предназначенными для соединения с штырьковым цоколем, и множеством контактных элементов на цоколе
или вилке лампы, благодаря чему зажигание нити накаливания осуществляется вращением лампы внутри
кольцевого элемента. В то время как большинство ламп такого типа приспособлены для получения света
переменной мощности в зависимости от количества или комбинации нитей накаливания в цепи, настоящее
изобретение относится только к лампе, в которой одновременно светит только одна из нитей накаливания. В
ранее предложенных многонитевых лампах кольцевой элемент иногда устанавливался на металлическую
втулку, удерживающую лампочку, а иногда удерживался на месте с помощью ободка, образованного на
штепсельной вилке.
Также было предложено предусмотреть на крышке отдельный отрицательный контакт для каждой нити и
положительный контакт, общий для всех нитей, чтобы можно было зажечь ту или иную нить по желанию;
кроме того, нити были закреплены путем заключения их концов в стеклянные трубчатые опоры, и я не
претендую на авторство каких-либо из этих особенностей как таковых. Основная цель настоящего
изобретения — создание лампы, сочетающей в себе такие качества, как низкая стоимость изготовления,
надежность, простота эксплуатации и длительный срок службы. Соответственно, я предлагаю
усовершенствованную лампу, имеющую в сочетании кольцевой элемент, установленный на металлической
втулке с лампочкой, заглушку или колпачок внутри указанной втулки, имеющий ободок, удерживающий
кольцевой элемент на втулке, положительный контакт для каждой отдельной нити накаливания и
отрицательный контакт, общий для всех нитей накаливания, и стеклянную трубку, окружающую
положительный конец каждой нити накаливания для предотвращения контакта между ними или с общим
отрицательным концом нитей накаливания.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция лампы, оснащенной штыковым цоколем.
На рис. 1 показан вид сверху верхней части лампы с тремя отдельными нитями накаливания. На рис. 2
представлен план рис. 1, демонстрирующий изоляционный колпачок, образующий герметичное соединение, а
на рис. 3 — разрез рис. 1 вдоль оси лампы. Штифты 1 штырькового колпачка надежно соединены с
металлической опорой или кольцевым элементом 2, окружающим элемент или втулку 10, что позволяет
лампе 5 и втулке 10 совершать полностью вращательное движение, когда лампа закреплена в держателе, так
что положительный полюс держателя благодаря этому движению может контактировать с одной или другой из
положительных нитей накаливания; отрицательный полюс всегда остается в контакте, поскольку он занимает
на колпачке то же расстояние, что и все остальные нити накаливания, известным образом. Каждая из нитей
накаливания 7, 7, 7, содержащихся в лампе, проходит через небольшую стеклянную трубку 8, 8, 811, чтобы
предотвратить их контакт друг с другом; затем они проходят через небольшие отверстия, сделанные в
изоляционном материале, образующем колпачок 4, и заканчиваются на плоской внешней стороне этого
колпачка небольшими кусочками припоя или крошечными пластинками 6, 6, 611, образующими различные
контакты для нитей накаливания 7, 7, 7, как это обычно делается.
Через другое отверстие в изоляционном материале проходят отрицательные нити 9, которые припаяны к
металлической пластине 3, занимающей длину, равную длине всех остальных положительных контактов, как
уже было сказано и как уже известно на практике. Таким образом, отрицательный полюс держателя всегда
находится в контакте с отрицательным полюсом лампы, независимо от того, как поворачивается лампа.
Принцип работы электрической лампы с тремя нитями накаливания и штыревым цоколем следующий: после
установки лампы в патрон известным способом достаточно взять лампочку рукой и очень осторожно
повернуть ее так, чтобы лампочка 5 и, следовательно, втулка 10, с которой интегрирован цоколь 4, совершили
вращательное движение, в то время как крепежная опора 2 остается неподвижной в патроне. Благодаря
этому вращательному движению можно расположить друг напротив друга и, следовательно, привести в
контакт положительный полюс патрона лампы с одним или другим положительным контактом лампы 6, 6, 611,
при этом отрицательный полюс остается в постоянном контакте, как только лампа помещается в патрон,
поскольку, как указано, контакт, образованный пластиной 3, имеет длину, равную длине трех отдельных
контактов 6, 6, 611.
Благодаря этой усовершенствованной конструкции втулка 10 с лампой 5 может непрерывно вращаться в
одном и том же направлении. Предполагается, что лампа будет использоваться так же, как и обычная лампа,
но с использованием одной нити накаливания до тех пор, пока она не станет неэффективной, а затем с
небольшим поворотом лампы для замены нити на новую. Таким образом, трехниточная лампа служит
практически в три раза дольше, чем обычная лампа. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198376A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения Конвенции (США): 26 мая 1922 г., 198 г.376
[0003]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве) - 26 мая 1923 года.
№ 13,967j23.
[0004]
Завершено: 3 апреля 1924 г.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования электролитического разделения с использованием плавленых электролитов.
[0007]
Я, Бродде Эрик Фьялах Ходин, подданный короля Великобритании, инженер-химик, проживающий по адресу:
11, Iamford Place, Caldwell, County of Essex, State of New Jersey, United States of America, ранее проживавший
по адресу: 102, South Maryland Avenue, Atlantic City, State of New Jersey, United States of America, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении: —
[0008]
Данное изобретение относится к способу электролитического разложения или разделения, применяемому при
производстве магния, натрия и калия.
[0009]
Согласно моему изобретению, я предлагаю электролитическую ячейку для разложения 20 расплавленных
солей, имеющую расплавленный электролит и снабженную разделительной стенкой в указанном
расплавленном электролите, причем эта разделительная стенка имеет V-образные каналы и расположена
между анодом и 25 катодом, и характеризуется тем, что разделительная стенка изготовлена из
непроводящего или изолирующего материала, предотвращающего вторичное воздействие в расплавленном
электролите между разделительной стенкой и электродами 3-0, которые она разделяет.
[0010]
На рисунке 1, приведенном на иллюстрации, изображен вид сверху электролитической ячейки,
сконструированной в соответствии с изобретением и воплощающей в себе его особенности.
35 Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез того же объекта, выполненный практически в
плоскости линии 2—2 на рисунке 1.
[0011]
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный поперечный разрез, выполненный практически в плоскости,
показанной на рисунке 2 (строка 3—3).
[0012]
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагментный разрез, иллюстрирующий модифицированную
конструкцию перегородки, которая в данном случае имеет цилиндрическую форму вокруг расположенного по
центру анода.
[0013]
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, план и вертикальный разрез другого изделия. Цена 1/-
[0014]
Вариант изобретения, в котором корпус элемента выполнен из металла и сам образует катод. 50
[0015]
В представленном первом варианте изобретения электроды состоят из расположенного в центре анода Т,
окруженного рядом катодных элементов 8, все из которых установлены в изолирующей опоре 9, образующей
крышку сосуда 10, предназначенного для хранения расплавленного электролита.
[0016]
В случае выделения магния электролит обычно состоит из раствора смешанных хлоридов магния и калия или
магния, калия и натрия, поддерживаемого в надлежащим образом расплавленном состоянии.
Постоянный уровень этого раствора поддерживается за счет подачи хлорида магния 65 по мере
необходимости, при этом анод в данном изобретении сконструирован для этой конкретной цели путем
снабжения его подающим каналом 11, заканчивающимся в нижней части рядом из 70 пазов 12, образующих
распределительные каналы.
[0017]
Между электродами противоположной полярности расположен барьер или перегородка 23 из непроводящего
материала, такого как корень или подобный материал; в настоящем изобретении 75 этот барьер имеет форму
цилиндра, окружающего анод и образующего таким образом внутри ячейки внешнюю и внутреннюю
концентрические камеры.
[0018]
В примере, обсуждаемом в разделе 80, где производится магний, магний выделяется во внешней камере, а
хлор — во внутренней камере, первый — в виде металла, а второй — в виде газа.
Поскольку ванна имеет большую удельную плотность, оба этих элемента будут подниматься на поверхность,
магний будет собираться и удаляться время от времени, а газ будет соответствующим образом отводиться.
[0019]
Для эффективной работы электролит должен иметь свободный доступ к электродам противоположной
полярности.
Чтобы это стало возможным
[0020]
2
[0021]
198,376
[0022]
Чтобы одновременно удерживать элементы, выделяющиеся на катоде и аноде, перегородка выполнена с
электролитными каналами, каждый из которых имеет углубление или впадину между противоположными
концами, обеспечивая тем самым надежную остановку потока более легких материалов с обеих сторон
перегородки.
Эти электролитические каналы 10 имеют V-образную форму, как показано на рисунке 13, с остроугольными
концевыми участками, наклоненными вниз с противоположных сторон перегородки.
Как будет видно, эти резкие изгибы вниз не создают никакого сопротивления электролиту, но препятствуют
прохождению через них более легких материалов.
В рассматриваемом примере с трутом хлор, таким образом, удерживается внутри цилиндрической внутренней
камеры, а магний аналогичным образом захватывается и удерживается внутри внешней камеры.
[0023]
Количество и размер каналов для электролита могут варьироваться в зависимости от различных условий.
В качестве примера на рисунке 4 показано, как эти каналы могут иметь форму дугообразных щелей, частично
простирающихся по периферии цилиндра.
Также на упомянутом рисунке показано, как цилиндр может быть выполнен из цилиндрических секций 14,
установленных одна на другую, с желобообразными канавками 15 на верхних кромках и соответствующими
заостренными выступами 3,1 16 на нижних кромках, взаимодействующими при сборке элементов для
образования электролитических каналов V-образной формы в поперечном сечении.
Для того чтобы расположить эти узлы таким образом, чтобы описанные зацепляющиеся части правильно
совпадали с 40 для образования каналов, я показал, что они имеют взаимодействующее соединение типа
«шип-паз», как указано на IT.
[0024]
Для облегчения удаления собранного материала из внешней камеры я изобразил крышку со съемной секцией
18, а выход газа из внутренней камеры обеспечивается конструкцией анода с газоотводящим каналом 19.
[0025]
50 На рисунке 2 показан сосуд, имеющий в центре углубление 20 для сбора примесей, которое закрыто
цилиндрической перегородкой, обозначенной цифрой 55 и опирающейся на дно сосуда по периметру этого
углубления.
[0026]
Структура, изображенная на рисунках 5 и 6, в целом аналогична описанной, главное отличие заключается в
том, что сосуд, в котором находится электролитическая камера, изготовлен из металла и используется в
качестве катодного электрода, имеющего подходящий вывод 21, с помощью которого можно выполнить
необходимые электрические соединения.
В этом случае также в нижней части сосуда G5 предусмотрен сборный колодец 20, причем самые нижние
каналы электролита в перегородке расположены на достаточном расстоянии над нижним концом перегородки,
образуя прочную камеру, дно которой может быть снабжено изолирующим блоком 22, на котором покоится
цилиндр.
[0027]
Благодаря данному изобретению, обеспечивающему большую свободу и доступность электролита к обоим
электродам, достигается хорошая проводимость, электрическое сопротивление сводится к минимуму, и,
следовательно, ячейка может работать при гораздо более низком напряжении, чем это было возможно ранее.
Кроме того, отсутствуют потери из-за рекомбинации, поэтому 80-элементная батарея может работать с
высокой эффективностью в ампер-часах и, следовательно, с относительно низким энергопотреблением.
[0028]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: —
[0029]
1. Электролитическая ячейка для разложения расплавленных солей, имеющая плавленый электролит и
снабженная перегородкой в указанном расплавленном электролите, причем эта перегородка имеет
V-образные каналы и расположена между анодом и катодом, характеризуется тем, что перегородка
изготовлена из непроводящего или изолирующего материала, предотвращающего вторичное воздействие в
расплавленном электролите между перегородкой и электродами, которые она разделяет. 100
[0030]
2. Электролитическая ячейка, как описано в пункте 1, в которой перегородка состоит из составных секций,
опирающихся друг на друга и имеющих на своих смежных краях пазы и выступы, обеспечивающие
V-образные проходы через них.
[0031]
3. Электролитическая ячейка согласно п. 1, в которой изолирующая перегородка выполнена из корунда.
[0032]
4. Электролитическая ячейка, по сути, такая же, как описано и показано в работе HQ.
[0033]
Дата: 26 мая 1923 года.
[0034]
Для заявителя,
[0035]
Фрэнк Б. Ден,
[0036]
Дипломированный патентный поверенный, не
[0037]
53, Даути-стрит, Лондон, туалет № 1.
[0038]
RedMll: Напечатано для канцелярии Его Величества* компанией Love & Malcomson, Ltd — 1924.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198377A
[]
Устройство для подъема затонувших судов или грузов с затонувшего корабля. Я, проживающий по адресу: III
Messenliausergasse 6, Вена, Австрия, гражданин Австрии и обладатель независимых средств, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к понтонам или поплавкам, которые
крепятся к затонувшим судам и служат для их подъема; поплавки имеют воздухозаборные и водоотводные
или расширительные клапаны, а также к поплавкам, части которых могут быть сложены вместе для экономии
места на борту спасательного судна. Согласно изобретению, поплавки представляют собой множество полых
цилиндров с постепенно изменяющимися диаметрами и внутренне перемещающимися крышками, так что
цилиндры могут быть вложены один в другой. Один из вариантов осуществления настоящего изобретения
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом листе чертежей. На рис. 1 представлен поперечный
разрез двух поплавковых цилиндров, расположенных один в другом.
На рис. 2 в разрезе показан способ крепления поплавкового цилиндра к затонувшему судну. На рисунках 3 и 4
представлены детальные изображения крепежного устройства в увеличенном масштабе. На рис. 5 показан
способ качания поплавкового цилиндра. Как показано на рис. 1, два поплавковых цилиндра предусмотрены на
открытом конце каждого поплавкового цилиндра. Крышки J1 и J2 расположены на внутренней стороне каждого
поплавкового цилиндра. При использовании крышка поплавкового цилиндра опускается вниз и упирается в
фланец. Предпочтительно, крышка снабжена впускными и выпускными клапанами Ми и М2 для воды и
воздуха. для обеспечения подшипника для звена N. Предпочтительное расположение поплавковых
цилиндров на затонувшем судне показано на фиг. 2–4. Данная конструкция включает в себя звено N,
соединенное с поплавковым цилиндром, стержень P, шарнирно закрепленный на указанном звене, и пластину
R, к которой шарнирно прикреплен стержень P. Пластина R снабжена прочным штифтом R1, R2, суженная
шейка R2 которого проходит через отверстие в обшивке судна и входит в зацепление с задней стенки обшивки
посредством крючкообразного конца или наконечника R3.
Для предотвращения смещения штифта внутри отверстия, штифт А, вставленный в отверстие в пластине Р,
вдавливается внутрь и занимает самую широкую часть пространства между штифтом Р2 и краем отверстия.
Штифт a удерживается в своем положении пружинным фиксатором c, который автоматически зацепляется и
может вращаться вокруг штифта b. Тяговое усилие может распределяться с помощью втулки U,
вращающейся вокруг самой толстой части шпильки R1, при этом указанная втулка упирается в нижний край
перекрывающего листа A1 обшивки судна. Поплавковый цилиндр крепится способом, показанным на рис. 5:
звенья N и P поплавкового цилиндра H1, заполненного водой, соединены с пластиной R, уже закрепленной на
судне (например, путем вставки болта Q), так что элементы R и P соединены между собой. Затем
поплавковые цилиндры H поднимаются в отмеченное пунктиром положение частично с помощью подъемных
тросов, а частично путем нагнетания воздуха. Нет необходимости плотно заполнять закрывающуюся крышку,
так как воздух внутри поднятого поплавкового цилиндра больше не может быть вытеснен водой.
Баллон с поплавком не подвергается значительным нагрузкам, поскольку внешнее и внутреннее давление
практически одинаковы. Поэтому стенки поплавковых цилиндров могут быть тонкими, и, как следствие, они
сравнительно легкие. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198378A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в ручных граблях.
Я, Седрик Биддульф Хеннинг, из Пасси, Хантерс-Хилл, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс,
Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию ручных сгребателей, особенно подходящих
для садовых или полевых работ, и его целью было создание недорогого орудия такого рода, с помощью
которого листья, ветки, скошенная трава и тому подобное могут эффективно сгребаться с травяных или
гравийных поверхностей с минимальным нарушением гребущей травы или гравия.
Мне известно о предложении изготовить грабли с зубьями, которые выдвинуты вперед, а затем загнуты назад
так, чтобы кончики лежали горизонтально на земле по направлению к рукоятке.
Мне также известно, что в граблях с преимущественно вертикальными зубьями предлагалось сделать зубья с
тупыми или закругленными концами, приспособленными для скольжения по земле.
Согласно настоящему изобретению, я устанавливаю на головке или заготовке ряд параллельных упругих
зубьев, которые выступают вперед и имеют свободные концы, повернутые вниз, а затем вперед или вперед и
вверх.
В качестве примера я креплю к головке или прикладу ряд параллельных упругих зубцов, предпочтительно из
полосок пружинной стали или проволоки, либо из коротких отрезков расщепленного бамбука.
Один конец каждого из зубцов может быть вставлен в соответствующий пропил или паз в заготовке и
зафиксирован там известным способом.
Зубья выступают вперед от основания, их свободные концы повернуты вниз, а затем вперед и могут быть
разведены в стороны, если они изготовлены из металла, так что при перемещении орудия по поверхности
земли эти концы не будут проникать в почву или цепляться за корни травы, причиняя им вред. Рядом с
концами зубьев, закрепленных на заготовке, я могу прикрепить поперечную балку над зубьями или на них,
чтобы она принимала на себя нагрузку во время работы станка.
Соседние файлы в папке патенты