Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1582
.pdf
блокирующего устройства для рычага заднего хода. Схожие персонажи обозначают схожие элементы на
разных изображениях.
На тормозном барабане 1 или аналогичном элементе, прикрепленном к оси 1 ведущих колес автомобиля или
аналогичного транспортного средства, я предусматриваю двойной храповой механизм, включающий два
храповых колеса 2 и 3, зубья которых расположены соответственно в противоположных направлениях, и
рядом с ними установлен барабан 4, шарнирно закрепленный ниже своего центра тяжести на оси 4 и
снабженный утяжеленной головкой 5. Эта головка 5 может быть полой и снабжена крышкой 5, благодаря чему
ее можно заряжать дробью или подобным веществом. В нижней части барабана 4 я установил две собачки 6 и
7, закрепленные на валу 8, предназначенные для зацепления соответственно с зубьями храповых
механизмов 2 и 3, благодаря чему вращение барабана 1 в одном направлении будет предотвращаться
собачкой 6, а в другом — собачкой 7. Вал 8, несущий собачки 6 и 7, установлен в раме 9 транспортного
средства и снабжен выступающим рычагом 10, который гибко закреплен на нижнем конце маятника 4 с
помощью штифта 11, удлиненного паза или иным способом, благодаря чему рычаг 10 будет качаться вместе с
барабаном 4.
Таким образом, фиксатор 6, находясь в зацеплении с храповым механизмом 2, предотвратит вращение
ведущих колес транспортного средства назад, а фиксатор 7, находясь в зацеплении с храповым механизмом
3, предотвратит вращение ведущих колес вперед. Штуцер 4 обычно находится в зацеплении. средства
позиционирования 12, снабженные пазом, в который помещается барабан 4. Эта позиционирующая планка 12
шарнирно закреплена на раме транспортного средства в промежуточной точке 13 между ее концами и
прикреплена к рычагу 14, шарнирно закрепленному в точке 15 на раме транспортного средства. Рычаг 14
предназначен для поворота на шарнире 15 и снабжен ножным упором 16, проходящим вверх через пол
транспортного средства к положению рядом с ногой оператора. Рычаг 14 и позиционирующая планка 12
обычно удерживаются в горизонтальном положении, как показано на рисунке, с помощью пружины 17 или
аналогичного устройства. Когда позиционирующая планка 12 находится в своем нормальном горизонтальном
положении, ее концевая секция 12 входит в зацепление с кольцом 18 на цилиндре 4 и служит для блокировки
или удержания цилиндра 4 в вертикальном положении.
При нажатии на ножную кнопку 16 концевая секция 12 позиционирующей планки 12 также будет опущена с
помощью рычага 14, благодаря чему барабан 4 сможет свободно вращаться вокруг своей оси 4. Механизм 4
снабжен утяжеленной головкой 5, как описано выше, так что, когда транспортное средство наклонено вперед,
то есть когда передняя часть транспортного средства находится ниже горизонтальной плоскости, механизм 4,
не зацепленный за планку 12, опускается вперед и заставляет собачку 7 зацепиться за зубья храпового
механизма 3, предотвращая тем самым вращение храпового механизма и тяговых колес транспортного
средства в переднем направлении; а когда транспортное средство наклонено назад, то есть когда задняя
часть транспортного средства находится ниже горизонтальной плоскости, механизм 4, не зацепленный за
планку 12, аналогичным образом опускается назад и заставляет собачку 6 зацепиться за храповой механизм
2, предотвращая тем самым вращение храпового механизма и тяговых колес транспортного средства в
обратном направлении. ..1 - также предпочтительно предусмотреть изогнутый рычаг 20, расположенный
рядом с рычагом 21 транспортного средства, и вал 22 или аналогичное соединительное средство,
предусмотренное между ножным рычагом 16 и изогнутым рычагом 20, и - при нажатии на ножной рычаг 16
рычаг 20 будет переброшен в зацепление с рычагом заднего хода 21; и служить для предотвращения
перемещения рычага заднего хода.
После такой сборки устройства, когда транспортное средство останавливается на наклонной дороге, оператор
нажимает на ножную педаль 16, и ее упор 16 входит в зацепление с подходящим выступом, например, с
полом автомобиля или чем-то подобным, благодаря чему он может быть зафиксирован в нажатом положении
по желанию. С помощью рычага 14 концевая секция 12 позиционирующей планки 12 нажимается, освобождая
маятник 5, утяжеленная головка 5 которого будет качаться в направлении наклона автомобиля, а собачка,
соединенная с нижним концом маятника, будет зацепляться с зубьями храпового механизма, предотвращая
его вращение и поворот соединенного с ним тягового колеса транспортного средства вниз по склону. Следует
отметить, однако, что фиксатор, предназначенный для зацепления с другим храповым механизмом, будет
свободен, так что, когда транспортное средство останавливается на подъеме и срабатывает наше тормозное
устройство, транспортное средство не может спуститься с подъема, а может начать движение и подняться по
подъему без препятствий, при этом фиксатор в этом случае просто лениво опускается на зубья храпового
механизма.
Описанное выше устройство представляет собой предпочтительную форму моего изобретения, и при
необходимости в него могут быть внесены изменения и модификации без отступления от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198373A
[]
ПОЛНЫЙ СПЕЦИАЛИЗАЕОН.
Улучшения в обработке жидкостей.
Я, Йохан Никола А. С. Адольф Сваттер, проживающий по адресу: -2, ден Текс Страат, Амстердам, Голландия,
подданный королевы Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что для
обработки жидкостей используются обесцвечивающие угли и различные другие абсорбирующие или активные
угли.
В промышленных условиях жидкость обрабатывается одним видом обесцвечивающего угля, а именно тем
типом угля, который наиболее подходит для обработки данной жидкости с целью удаления всех веществ,
которые необходимо удалить, и причины различий в действии различных типов угля до сих пор не объяснены.
Принцип действия и природа этих видов углерода неясны, а различия в эффекте объяснялись большей или
меньшей поглощающей способностью обесцвечивающего углерода; поэтому предпринимались попытки
улучшить меньшее обесцвечивающее или очищающее действие или другие недостатки того или иного типа
углерода путем использования довольно больших его количеств.
До открытия высокоактивных обесцвечивающих углей предлагалось использовать два вида углерода:
растительный уголь с относительно низкой адсорбционной способностью и животный уголь.
Настоящее изобретение заключается в способе обработки жидкостей множеством активированных
обесцвечивающих углей различных типов, которые оказывают взаимодополняющее действие, как будет
объяснено ниже; под термином «активированные угли» мы подразумеваем угли, подвергнутые процессу
активации, отличному от сухой дистилляции, и более активные, чем костная сажа или обычный древесный
уголь, в удалении почти всех красящих веществ практически из любого сахарного раствора. При желании
один или несколько атомов углерода можно обработать химическим реагентом. Изобретение также включает
обработку жидкостей одним из видов активированного угля, как описано выше, а также экстрагированной
костной сажей, в отличие от обычной костной сажи.
Вероятно, причина, по которой до настоящего времени различные обесцвечивающие активированные угли
использовались по отдельности, отчасти заключается в непонимании их свойств, описанных ниже, а отчасти в
том, что на первый взгляд использование нескольких разных углей может усложнить как фильтрацию, так и
регенерацию.
Однако эксперименты показали, что использование нескольких атомов углерода имеет особые
преимущества.
Согласно экспериментам, на которых основано настоящее изобретение, было установлено, что это различие
в эффекте между различными типами углерода не следует объяснять исключительно свойством,
обозначенным как адсорбция или сорбция, а также что в игру вступают другие физические или
физико-химические свойства обесцвечивающих углей. Например, удельное поглощение, капиллярное
впитывание, адгезия, когезия, слабое или сильное химическое притяжение, размер пор углерода (микропоры
или макропоры), электрический заряд, разница поверхностного натяжения и т. д.
Кроме того, было установлено, что структура различных типов углерода часто сильно различается. Это
подтверждается тем фактом, что один вид углерода лучше подходит для удаления или поглощения одного
вида вещества, чем другой, и что различные виды активированного угля также способны взаимодействовать
или дополнять действие друг друга.
Таким образом, например, обесцвечивающий уголь, обладающий волокнистой или игольчатой структурой, в
значительной степени способствует легкому удалению веществ, замедляющих фильтрацию, и поэтому такой
уголь отлично подходит для фильтрации.
В целом, коммерчески доступные обесцвечивающие угольные материалы в большей или меньшей степени
обладают всеми этими свойствами. Однако заявитель обнаружил, что некоторые обесцвечивающие
углеродные материалы обладают одним свойством, другие — другим, а третий тип углерода может обладать
еще более выраженными свойствами, например, в отношении абсорбционной способности.
Настоящее изобретение основано на том факте, что используется разница в физических или
физико-химических свойствах различных обесцвечивающих углей таким образом, чтобы получить
максимально возможный эффект при минимальном количестве материалов, и таким образом было
обнаружено, что можно получить новые эффекты.
Этот результат достигается путем изменения ранее использовавшейся процедуры, в которой операция
проводилась с одним видом обесцвечивающего углерода, причем в некоторых случаях для получения
заданного суммарного эффекта применялись значительные количества этого материала, тогда как в
соответствии с настоящим изобретением используется множество обесцвечивающих углеродов с различными
физическими или физико-химическими свойствами, которые выбираются таким образом, чтобы они
дополняли друг друга в своем действии. Иными словами, используются обесцвечивающие активированные
угли, которые с целью удаления всей примеси действуют взаимодополняющим образом.
Процесс осуществляется путем применения различных типов обесцвечивающего угля - в смеси друг с другом
или - последовательно на одной и той же жидкости, например.
Один из видов углерода может использоваться в качестве предварительного очищающего материала, или в
качестве последующего очищающего материала и т. д.
На практике этот принцип реализуется путем эмпирического определения различного воздействия разных
обесцвечивающих углей на данную жидкость, при этом используемые количества выбираются в зависимости
от желаемого эффекта.
В целом можно утверждать, что обесцвечивающий уголь, обладающий растительной структурой, обычно
предпочтительнее для удаления белков, слизистых веществ, пектинов, тогда как очень мелкий и полностью
или почти полностью аморфный обесцвечивающий уголь часто лучше подходит для удаления красящих
веществ.
Уголь для облегчения охлаждения может применяться в виде смеси в порошкообразной форме или в виде
слоя.
В целом, при удалении крупных молекулярных или коллоидных веществ необходима или желательна смесь
или частичная смесь. При обработке сахарных растворов, например, полученных на сахарных заводах путем
плавления сырого или промытого сырого сахара, или при обработке сахарных соков или растворов,
полученных на сахарных заводах, таких как сироп из сырого сока, меласса и т. д., желательно предварительно
обработать их углеродом, обладающим определенной, например, волокнистой структурой, например,
веществом, продаваемым под зарегистрированной торговой маркой «Norit». Окончательное обесцвечивание
следует осуществлять с помощью очень мелкодисперсного обесцвечивающего угля, например, продаваемого
под торговой маркой Carboraffin, который может использоваться в виде слоев, т.е.
на фильтрующих или других поверхностях, на которые наносится осадок.
Для сохранения углерода, который может переноситься жидкостью или растворяться в ней в коллоидной
форме, может быть применена последующая обработка обесцвечивающим углеродом, имеющим
определенную, например, волокнистую структуру. Один активный углерод сначала действует как
фильтрующий агент, а второй — исключительно или преимущественно как обесцвечивающий агент. Удаление
примесей с помощью различных типов активированного угля имеет дополнительное преимущество,
заключающееся в упрощении регенерации угля, поскольку она может осуществляться с помощью процессов,
выбранных в зависимости от типа удаляемых примесей. Таким образом, становится возможным
использование углей, обладающих настолько высокой активностью, что до сих пор их применение для очистки
жидкостей в больших масштабах было невозможно из-за их особых свойств.
Этот принцип применим не только для одновременного осуществления нескольких различных действий в
одной и той же жидкости за одну операцию, например, одновременного обесцвечивания, удаления слизи,
устранения запаха, улучшения вкуса, стерилизации, удаления газов и/или неорганических и органических
компонентов, или для других целей очистки, но и для достижения одного или нескольких из этих эффектов
независимо друг от друга при применении данного процесса.
Этот процесс можно более подробно объяснить следующими соображениями: на практике редко случается,
что жидкости окрашиваются только одним красящим веществом, или что жидкость содержит только один вид
органического материала, такого как слизистые вещества, белки, камеди, пектины и т. д., или что она
содержит только один вид микроорганизмов или один вид газа.
Возможно, различная способность удалять различные красящие вещества, слизистые вещества и т. д.
объясняется либо молекулярной величиной последних, либо размером присутствующих коллоидных частиц.
Таким образом, один вид обесцвечивающего угля лучше подходит для удаления грамположительных
бактерий, а другой — для удаления грамотрицательных бактерий, и аналогично свойства различных
обесцвечивающих углей зависят от условий их применения.
Плотный углерод, обладающий большим количеством мелких пор, демонстрирует большую способность к
впитыванию веществ с малой молекулярной массой, газов, микроорганизмов и т. д., в то время как пористый
обесцвечивающий углерод с более крупными порами лучше подходит для удаления веществ с крупной
молекулярной массой, газов, бактерий и т. д. Вязкость здесь также может играть роль, поскольку она влияет
на скорость диффузии растворенных веществ через поры.
Кроме того, состояние поверхности обесцвечиваемого углерода играет важную роль в обеспечении адгезии.
Меньшая или большая активность обесцвечивающего угля по отношению к удельной абсорбции,
предположительно, объясняется большей или меньшей степенью его насыщенности углеводородами,
водородом, азотом, кислородом и т. д., присутствие которых обусловлено органическим сырьем, примеси
которого не выводятся или не полностью удаляются с поверхности в процессе коксования и активации.
Таким образом, обращаясь к свойствам промышленным видам обесцвечивающего угля и способу их
производства, можно отметить следующее: ТИПОГРАММЫ 1.
При производстве обесцвечивающих углей этого типа в качестве сырья обычно используется пористый
материал растительного происхождения. Способ производства по существу заключается в возбуждении
раскаленного углерода активными газами, такими как перегретый пар, перегретый диоксид углерода и т. д.,
при высоких температурах, например, 800–1200 °C.
При использовании в качестве сырья пористой древесины или древесного угля из пористой древесины
получают активный обесцвечивающий уголь с волокнистой структурой, который является не только очень
эффективным фильтрующим материалом, особенно для удаления слизистых веществ из жидкостей, но и
превосходным обесцвечивающим агентом.
Эти деколонизирующие активированные угли имеют довольно крупные поры и при использовании в малых
количествах не всегда особенно подходят для удаления веществ с малой молекулярной массой.
Углеродные материалы DecolDurising, полученные этим методом, продаются на коммерческой основе под
зарегистрированными торговыми марками «Norit», «Eponit» (полученные из пористого материала). При
использовании в качестве сырья пористого торфа или пористого торфяного угля описанный выше процесс
позволяет получить обесцвечиваемый углерод с менее волокнистой структурой. Однако такой уголь пригоден
в качестве фильтрующего материала, но он несколько менее активен и не подходит для многократной
регенерации путем сжигания: он имеет меньшие поры, чем материал, полученный из пористой древесины или
древесного угля, и, следовательно, несколько менее пригоден для удаления коллоидных и мелкодисперсных
веществ, чем уголь, полученный из вышеупомянутых материалов.
Описанный выше процесс, начиная с пористого бурого угля, позволяет получить обесцвечивающий уголь,
который лучше подходит для удаления микроскопических растворенных веществ с малой молекулярной
массой, но менее пригоден для фильтрации.
Применение описанного выше процесса к древесине, торфу, бурому углю, древесному углю, торфяному углю,
углю, битуминозному углю и т. д. достаточно высокой плотности позволяет получить обесцвечивающий
углерод, который менее пригоден для фильтрации, но лучше подходит для удаления веществ с малой
молекулярной массой, газов или ароматизаторов.
Из непористого или менее пористого материала можно получить «батчит» из обычного угля или «дорсит» из
скорлупы кокосовых орехов.
Углерод для обесцвечивания также получают из зерен овощей или орехов.
ТИП 2.
Процесс производства углей этого типа заключается в смешивании органического сырья, такого как торф,
опилки, морские водоросли, сосновая хвоя и т.п., в подходящей пропорции с неорганическими материалами,
такими как известь, соли извести, щелочи, щелочноземельные металлы, кислоты, такие как серная кислота,
или в использовании сырья, содержащего достаточно большое количество неорганических веществ, которые
при нагревании оказывают активирующее действие или делают массу пористой, после чего она перегоняется
досуха при подходящих температурах (например, от 200 до 2000 °C).
Таким образом, образуется обесцвечивающий углерод, который не проявляет выраженной структуры даже
при использовании волокнистого материала в качестве сырья. Волокнистая структура разрушается в
процессе производства.
Этот второй тип обесцвечивающего угля, как правило, обладает большим содержанием золы, которая обычно
удаляется из угля с помощью химических веществ, таких как кислоты; таким образом, обработанный уголь
поступает на рынок в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии и образует плохую фильтрующую среду.
Более качественные виды такого угля образуют более активную обесцвечивающую среду и хорошо подходят
для удаления газов или ароматизаторов, а также для удаления веществ с малой молекулярной массой.
Эти углеродные материалы поступают на рынок под названиями "Kelpchar" (от морских водорослей), "Darco"
(от бурого угля) и "Delclowyte" (от торфа).
TvpE 3.
Процесс получения углеродных материалов третьего типа заключается в растворении целлюлозы, мелассы
или других углеродсодержащих веществ в концентрированном растворе хлорида цинка, концентрированной
извести, серной кислоты или смеси хлорида цинка и других хлоридов, фтороводородной кислоты и подобных
химических веществ, способных растворять целлюлозу, после чего раствор прокаливают или обрабатывают
химическими веществами, такими как кислоты, и экстрагируют.
Полученные таким образом активированные угли отличаются чрезмерно мелкодисперсным состоянием и
плохо подходят для фильтрации. Более эффективные виды, например, полученные из хлорида цинка,
являются активными агентами для обесцвечивания, удаления запахов, газов и веществ с малой
молекулярной массой из жидкостей.
Указанные выше деколлуризирующие активированные угли очень эффективны для удаления коллоидных и
слизистых веществ из жидкости.
Поскольку эти активированные угли настолько мелкодисперсны, что образуют непроницаемые непористые
осадки, они непригодны для фильтрации.
Упомянутые выше углеродные материалы поступают на рынок под следующими названиями: а) Карборафлин
(углеродные материалы на основе хлорида цинка).
б) Филтехар.
c) Супер-фильтр.
г) Сахар или сухар.
e) Сульфитный углерод.
Углерод (b) (c) (d) (e) этого типа 3 получают из сульфитных растворов бумажных комбинатов.
ТИП 4.
Обесцвечивающие угли этого типа получают по способу типа 3 с той разницей, что кизельгур или другие
пористые неорганические материалы пропитывают или погружают в сырье после его растворения в хлориде
цинка или летучих хлоридах, таких как хлорид магния и т. д., или их смесях, или щелочах или кислотах, после
чего масса подвергается сухой перегонке.
Модификация этого метода заключается в погружении или пропитке кизельгура крахмалом или другими
углеводами, такими как меласса, и последующей сухой дистилляции полученной массы. Для углерода этого
типа характерно то, что он находится в очень мелкодисперсном состоянии в порах кизельгура.
Заявителю известен лишь один вид углерода этого типа, предназначенный для размещения на рынке, а
именно «Моласехар» (меласса кизельгур).
Мои эксперименты показали, что углеродные материалы этого типа не проявляют высокой активности в
качестве фильтрующих материалов и обесцвечивающих агентов.
ТИП 5.
Углерод этого типа получают из материалов, которые в природе обладают свойством обесцвечивать углерод
при сухой перегонке при низких температурах около 400–600 °C. Такие материалы, как правило, имеют
животное происхождение, например, костный уголь, древесный уголь из крови, рыбий уголь, уголь,
получаемый при производстве солей ферроцианида в качестве побочного продукта переработки животных
продуктов.
Углерод, полученный этим методом, обычно экстрагируют химическими веществами, такими как кислоты или
щелочи, и он поступает на рынок в полностью мелкодисперсном состоянии, образуя плохую фильтрующую
среду, но он очень эффективен для удаления красящих веществ, запахов, газов, веществ с малой
молекулярной массой, а если неорганические вещества не удаляются, то и для поглощения растворенных
неорганических веществ. Последнее свойство в большей степени обусловлено неорганическим пористым
каркасом углерода.
Углерод этого типа известен на рынке под разными названиями, например:
а) Обычный костный уголь.
б) Чистый черный уголь (экстрагированный костный уголь) или уголь, полученный в качестве побочного
продукта при производстве ферроцианида.
c) Noir Lavé en Pate, представляющий собой костный уголь, обработанный серной или соляной кислотой, и
продаваемый в виде пасты, содержащей около 80% воды.
d) Углеобразный остаток крови.
e) Бактанат из рыбы. Другие виды углеродного волокна этого типа продавались под торговыми марками
Flandrac, Flaming, Littoral, Carbrox и др.
ТИП 6.
Углерод для обесцвечивания получают из газов. Эти вещества очень мелкие, но мои эксперименты
показывают, что в целом они не проявляют высокой активности в качестве обесцвечивающих и фильтрующих
агентов. Подобный углерод продавался под названием "Алинехар".
Следующие примеры более подробно проиллюстрируют применение изобретения.
ПРИМЕР 1.
ПРИМЕНЕНИЕ К ВИНУ.
До настоящего времени для обесцвечивания вина использовался обесцвечивающий уголь, но это
осуществлялось исключительно с помощью так называемого "Noir lav6 en pate", который добавлялся в вино и
оставлялся для отстаивания.
Отфильтровывать этот вид активированного угля не удаётся, поскольку он с трудом поддаётся фильтрации.
Поскольку эта пастообразная углеродная масса хранится во влажном состоянии и содержит золу и азотистые
вещества, очень быстро образуется бактериальная флора, которая может повредить вино. Поскольку этот
углерод также содержит около 80% воды, его применение обходится дороже.
Этот углерод в сухом состоянии неактивен или проявляет лишь очень незначительную активность. Как
таковые, обесцвечивающие углеродные материалы типа 1 оказались не особенно эффективными при
применении к вину.
Принцип настоящего изобретения заключается в использовании различных видов или типов
обесцвечивающего угля, которые по отдельности не способны обеспечить желаемый суммарный эффект для
жидкости, таким образом, желаемый результат достигается за счет использования множества различных
видов угля. Таким образом, в данном примере обесцвечивающий уголь, обладающий высокой фильтрующей
способностью, например, уголь типа 1, Норит или Эпонит смешивают с углем, например, Noir Lavë en Pate,
который не обладает фильтрующей способностью, но имеет высокую способность обесцвечивать вино, и
смесь таких углей используется для обработки вина с целью обесцвечивания виноградного сока.
Если использовать достаточно большие количества пасты Noir Lavé en Pate в сочетании с Norit, смесь можно
высушить. Таким образом, 20 весовых частей Noir Lavé en Pate можно использовать с 80 весовыми частями
Norit.
ПРИМЕР 2.
Применение к глицерину. Для очистки глицерина до настоящего времени преимущественно использовался
Noir Spur6; его получали из обычного костного угля или в качестве побочного продукта при производстве
ферроцианида.
Этот уголь плохо фильтрует, а промышленный вариант содержит много извести и других примесей, которые
загрязняют обрабатываемый глицерин. Было установлено, что обесцвечивающие углероды типа 3, такие как
карборафин, сухар и др., активны для обесцвечивания глицерина, но их применение в целях фильтрации
приводит к техническим трудностям, поскольку они недостаточно эффективно удаляют слизистые вещества и,
из-за своей тонкости, не образуют пористых осадка. Эти активированные угли очень мелкодисперсные,
содержат минеральную золу и не загрязняют ею глицерин. Карборафин часто содержит цинк, который можно
удалить путем экстракции щелочами и кислотами. Удаление зина особенно важно при приготовлении очень
чистого глицерина, соответствующего требованиям Фармакопеи.
Углеродные атомы типа 3 теперь смешиваются с углеродными атомами другого типа, например... Тип 1, в
соответствующих пропорциях, когда действие каждого атома углерода дополняется действием другого. К
таким активированным углям типа 1 относится, например, Норит, который обладает свойством удалять
слизистые вещества из глицерина и служить хорошим фильтрующим средством, но не способен
обесцвечивать глицерин в достаточной степени для получения бесцветного продукта из неочищенного
глицерина, и он не обладает свойством удалять известь так же, как Карборафин или Сухар.
Подходящая смесь состоит из 30 весовых частей карбораффина и 70 весовых частей норита, или из 50
весовых частей сухара и 50 весовых частей норита.
Карборафин обладает свойством быстро поглощать соли извести, что позволяет получать чистый глицерин.
Как уже упоминалось, различные обесцвечивающие активированные угли можно применять последовательно,
без смешивания, и в этой связи порядок действий может иметь важное значение.
Таким образом, если сначала использовать обесцвечивающий уголь, который трудно отделить фильтрацией,
то затем можно обработать его вторым обесцвечивающим углем, который легко отделить фильтрацией.
Если необходимо удалить из жидкости слизистые вещества и красящие примеси, сначала можно
использовать обесцвечивающий уголь, который является хорошим фильтрующим агентом и удаляет
слизистые вещества, а затем можно использовать второй уголь для удаления красящих примесей. При
желании, на втором этапе можно также использовать легко фильтрующий уголь.
В приведенных примерах описано использование только двух различных типов углерода, но очевидно, что в
соответствующих количествах можно использовать и более двух, в зависимости от их особых свойств по
отношению к обрабатываемым веществам.
К факторам, имеющим важное значение при очистке жидкостей с помощью обесцвечивающего угля,
относятся температура, плотность, реакция, давление или вакуум, продолжительность нагрева,
электрический заряд и т. д. Удаление газов и воды из обесцвечивающего угля и жидкости также часто имеет
большое значение.
Для проведения процесса в некоторых случаях важно добавлять к обесцвечивающему углероду такие
вещества, которые способны усиливать его действие или предотвращать нежелательные побочные реакции.
К таким веществам относятся кислоты, соли, щелочи, восстановители, окислители, катализаторы, буферные
соли, органические вещества, в частности ферроцианиды и др. (фосфаты натрия для железа).
Примеры. Фосфат натрия, фосфорная кислота, сода, известь, ацетат натрия и уксусная кислота, кислый
фосфат кальция, желатин, дубильные вещества, соляная кислота и др.
Добавление кислоты важно для лучшего обесцвечивания сахарных растворов, если изобретение не является
невыгодным или его не следует опасаться. Добавление щелочи важно при обработке масел и жиров,
содержащих свободные жирные кислоты. Добавление желатина полезно для обесцвечивания вина и т.д.
При непосредственном добавлении этих веществ в жидкость могут возникнуть недостатки.
Добавление щелочи к маслам, содержащим свободные жирные кислоты, приводит к образованию мыла и
эмульсии, которые трудно преодолеть. Добавление кислоты к растворам сахара вызывает инверсию. Эти
материалы могут быть введены путем пропитки с указанием названия обесцвечивающего углерода, или один
или несколько используемых обесцвечивающих углей могут быть обработаны этими веществами для
предотвращения вредных побочных реакций. Например, если смешать два обесцвечивающих угля разных
типов, один из которых пропитан известью, и эту смесь использовать надлежащим образом на маслах,
содержащих свободные жирные кислоты, то свободные жирные кислоты будут нейтрализованы,
образовавшееся мыло будет поглощено обесцвечивающим углем, предварительно обработанным
погружением или пропиткой известью, и будет предотвращено образование эмульсии. Теперь
обесцвечивающий уголь, не обработанный известью, может оказывать энергетическое воздействие на
полностью или частично нейтрализованное масло.
Изобретение описано таким образом, что его можно осуществить без использования какой-либо теории,
описывающей механизм адсорбции. Достаточно выбрать несколько видов углерода, различающихся по
природе жидкости и желаемому действию, исходя из иллюстративного примера, приведенного в описании.
Для определения того, являются ли выбранные типы активированного угля взаимодополняющими по своему
действию для данной цели, следует провести простые тесты, обрабатывая жидкость отдельно небольшим
количеством активированного угля; если два теста покажут, что в двух случаях были удалены разные примеси
или разные относительные количества примесей, или если действие в двух случаях различно, эти два типа
угля можно считать взаимодополняющими.
В предыдущем патенте № 163505 предлагалось обрабатывать жидкости «таким образом, чтобы различные
виды мелкодисперсных или мелкодисперсных обесцвечивающих, очищающих и фильтрующих агентов
использовались последовательно, один за другим, или в комбинации друг с другом». Данная спецификация в
основном касается процесса и аппарата для обработки жидкостей и масел; в ней указано, что согласно
изобретению возможно использование мелкодисперсных и мелкоизмельченных материалов, таких как,
например, обесцвечивающий уголь, мелкодисперсный обычный древесный уголь, кизельгур, фуллерова
земля и т. д. В спецификации упоминаются углеродные материалы, продаваемые под зарегистрированными
товарными знаками Norit или Epinit. Однако в данной спецификации не указано, что жидкости должны
очищаться с использованием нескольких видов активированного угля, которые отбираются не только потому,
что обладают различной активностью, но и потому, что проявляют взаимодополняющую активность.
Согласно моему изобретению, недостаточно просто использовать древесный уголь с разной степенью
активности, например, недостаточно сначала использовать древесный уголь, хорошо активированный
химическим процессом, а затем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198374A
[]
Способ очистки и обесцвечивания сахарных растворов.
2,
Я, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: den Texstraat, Amsterdam, Holland, Dutch nationality,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в спецификации 184473. В патентной
заявке № 183485 описан способ обработки жидкостей с помощью известковой соли, полученной с помощью
нагрева вне обрабатываемой жидкости путем осаждения и практически нерастворимой в ней. В спецификации
№ 184473 указано, что осажденные на внешней поверхности соли могут быть объединены с другими
фильтрующими, очищающими и обесцвечивающими веществами, такими как кизельгур или
обесцвечивающий уголь, для обработки жидкостей, включая растворы сырого сахара. К таким другим
фильтрующим, обесцвечивающим и очищающим материалам относятся, например, активированный
адсорбционный уголь или так называемый обесцвечивающий уголь (продается под торговыми марками или
названиями Norit, Eponit, Noir, Epure, Carboraffin, Filtchar, Superfiltchar), а также костный уголь, кровяной уголь,
кизельгур, фуллерова земля, каолин, кремниевая кислота и так далее...
Настоящее изобретение относится к особому способу очистки растворов сырого сахара, описанному ниже и
заявленному в патенте, таким образом, чтобы получить раствор, который можно непосредственно кипятить
для получения белого сахара. Согласно изобретению, очистка с помощью смеси агентов не просто заменяет
очистку с помощью одного агента (после которой требуется дополнительная операция рафинирования), а
используется таким образом, чтобы получить очищенный раствор, достаточно чистый для прямого кипячения
до получения белого сахара. Изобретение основано на том факте, что различные абсорбенты оказывают
избирательное действие на различные примеси. Этот факт до сих пор либо недостаточно признавался, либо
его влияние на практику не было в достаточной мере осознано. В рамках изобретения указанный известковый
осадок и другие среды могут применяться либо одновременно, либо в соответствующей последовательности
к обрабатываемой жидкости. Было установлено, что действие нерастворимой соли извести, добавленной к
обрабатываемой жидкости, может быть неожиданно дополнено совместным действием других физически
действующих (адсорбентных) веществ, и таким образом можно получить очистку, недостижимую при
использовании отдельных очищающих сред.
К факторам, которые необходимо учитывать на практике при проведении процесса, относятся температура,
давление, продолжительность воздействия, плотность, вязкость и реакция обрабатываемой жидкости и т.д.
Выбор других реагентов, их количество и последовательность применения вместе с известковым осадком
зависят от вида, природы и других условий обрабатываемой жидкости, а также от присутствующих в ней
примесей. Поскольку для достижения желаемого эффекта не требуется особая последовательность
использования этих различных сред, на практике сначала используется более дешевая среда, чтобы более
дорогая среда воздействовала на уже предварительно обработанную жидкость и, таким образом, снижала
затраты. Более дорогостоящий носитель в этом случае уже не сможет адсорбировать большие количества
Соседние файлы в папке патенты