Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_154
.pdf
Это обеспечивает надежный метод контроля степени омыления в желаемых пределах, чтобы сохранить в
основном вес и другие желаемые качества нитей или волокон из ацетата целлюлозы, как указано выше, и
сделать их пригодными для окрашивания.
Наш процесс обработки указанных 95 нитей или волокон ацетата целлюлозы также обеспечивает
возможность контроля или регулирования глубины оттенка окрашивания, как это будет описано ниже.
В качестве омыляющего агента мы используем, в частности, едкий щелочной раствор, предпочтительно
раствор едкого натрия, хотя очевидно, что принцип нашего процесса может быть реализован и с
использованием других известных щелочных омыляющих агентов, обладающих аналогичным действием,
таких как едкий калий или карбонат натрия.
Степень поверхностного омыления, осуществляемого в соответствии с изобретением, соответствует
использованию от примерно 110 10% до 3% или менее каустической соды или ее эквивалента в пересчете на
другие щелочные омыляющие агенты, рассчитанные на сухой вес волокон или изделий из ацетата
целлюлозы. 115 Потеря веса в виде омыленных ацетильных групп, которой подвергается шелк в результате
обработки по данному изобретению, прямо пропорциональна доле каустической соды или других щелочных
омыляющих агентов, используемых в процессе обработки, и, таким образом, может точно контролироваться.
В практических целях эту потерю веса можно считать приблизительно равной количеству израсходованного
каустического натрия (125 моль/кг массы NaOH = 40 моль/кг массы NaOH). Настоящим я заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу подготовки к окрашиванию или к окрашиванию нитей, волокон или
тканей, изготовленных с использованием ацетатов низших целлюлозы, содержащих от 2 до 23 ацетильных
групп на молекулу целлюлозы C6H10O5, и не полученных путем щелочного омыления ацетатов высших
целлюлозы. Низкоцеллюлозные ацетаты, подобные упомянутым, могут быть получены, например, путем
ацетилирования или ацетилирования с последующей обработкой в соответствии со спецификацией № 20977
от 1911 года.
6463 из 1915 года, 14 101 из 1915 года, или 100 009.
Целью изобретения является разработка метода или процесса, позволяющего, сохраняя при этом
практически вес, механическую прочность (в сухом или влажном состоянии) и другие технически ценные
свойства указанных ацетатов целлюлозы, окрашивать изготовленные из них нити, волокна или ткани
непосредственно или с использованием протравителей или других подходящих добавок любыми
красителями, такими как стойкие красители, кислотные или основные красители, кубовые красители или
серные красители, которые коммерчески применимы к аналогичным нитям или волокнам, состоящим из
неацетилированной целлюлозы.
Согласно настоящему изобретению, нити, волокна или ткани из или содержащие низшие ацетаты целлюлозы
с содержанием ацетильных групп примерно 2-21 на молекулу целлюлозы, не полученные щелочным
омылением высших ацетатов, подвергаются поверхностному омылению с использованием количества
щелочного омыляющего агента, ограниченного таким количеством, чтобы уменьшение веса,
соответствующее произведенному омылению, было ограничено от примерно 3% или менее до не более
примерно 10% от первоначального веса нитей или волокон из ацетата целлюлозы, и предпочтительно не
более примерно 5% от этого веса, при этом поверхностное омыление производится при температурах
примерно 40-800 °C, предпочтительно примерно 70-75 °C.
Такой процесс омыления, сохраняя при этом вес, прочность и другие желаемые свойства указанных нитей или
волокон из ацетата целлюлозы, позволяет окрашивать их любым красителем, например, указанным выше.
Важно, чтобы поверхностное омыление нитей или волокон ацетата целлюлозы не превышало величины,
соответствующей уменьшению веса примерно на 10 процентов, поскольку оно выходит за рамки нормы J.
B i 169,741 CX-CO минус H = 2), то есть вес ацетатных нитей, шелка или подобного материала уменьшится
лишь примерно на 3% или менее до примерно 10% от их первоначального веса, в зависимости от
используемых красителей и интенсивности окрашиваемого оттенка.
Регулируя количество каустической соды или другого щелочного омыляющего агента, используемого в
процессе, можно направлять или регулировать оттенок окрашивания в соответствии с желанием, что
особенно важно, когда требуется окрашивать светлые или бледные оттенки.
Кроме того, желательно, чтобы концентрация используемого щелочного раствора не превышала примерно
1%, а предпочтительно была ниже 0,5%, при этом оптимальная рабочая концентрация составляет около 0,1%.
Окрашивание вышеупомянутых нитей или волокон из ацетата целлюлозы, а также изделий, содержащих их, с
использованием нашего процесса омыления может быть выполнено любым подходящим способом в
соответствии с двумя методами, которые мы называем «методом предварительной обработки» и «методом
однократной обработки». "
Согласно «методу предварительной обработки», омыление и окрашивание выполняются в отдельных
операциях, которые могут быть либо непосредственно последовательными, либо разделенными на этапы с
наложением других необходимых операций, которые могут быть химическими, такими как промывка,
обработка мылом, сушка, протравливание и тому подобное, или механическими, такими как намотка,
скручивание, вязание, ткачество и подобные текстильные операции.
Согласно «методу одной ванны», омыление и окрашивание проводятся в одной ванне.
При проведении омыления в качестве отдельного процесса мы можем погружать изделия в раствор,
содержащий определенное количество каустической соды, и нагревать его до температуры, выбранной для
омыления, поддерживая температуру ванны, одновременно перемешивая изделия или принимая другие меры
для обеспечения равномерной циркуляции или проникновения жидкости, до тех пор, пока каустическая сода
не будет нейтрализована или практически нейтрализована. Обработанные изделия извлекаются,
промываются и при желании могут быть очищены. Затем их можно сразу же, без сушки, отправить в
протравливающие или красящие ванны, где они обрабатываются известными методами, аналогичными тем,
которые используются для окрашивания хлопка или искусственного шелка из целлюлозы. Или же омыленные
изделия могут быть высушены непосредственно или после размягчения мыльными растворами, жировыми
эмульсиями или другими подходящими отделочными веществами, а затем подвергнуты различным
текстильным операциям перед окрашиванием.
Изделия, изготовленные из нитей ацетата целлюлозы 65 указанного типа, прошедшие предварительную
обработку по нашей технологии, могут быть окрашены любыми красителями, такими как стойкие красители,
кислотные или основные красители, кубовые красители или серные красители, 70 и любыми методами,
например, используемыми в случае искусственного шелка, такого как вискозный, медно-аммониевый и
денитрированный коллодионный шелк, но при этом сохраняют особые физические свойства, 7,5 такие как
превосходная прочность и эластичность во влажном состоянии, которые характерны для шелка из ацетата
целлюлозы.
При проведении омыления в качестве отдельного процесса или предварительной обработки мы можем
приготовить омыляющую ванну с горячей водой в соотношении от 20 до 100 раз больше веса воды,
рассчитанного на сухой вес товара, и добавить к этой воде отмеренное количество концентрированного
раствора каустической соды, достаточное для получения заданного ограниченного соотношения каустической
соды к сухому весу ацетата целлюлозы в товаре. Предпочтительно использовать такое количество воды,
чтобы концентрация соды составляла не менее 0,1% NaOH. Таким образом, если мы омыляем ацетат
целлюлозы 100% от его веса NaOH, количество воды не должно превышать 100-кратный вес ацетата
целлюлозы, а если мы омыляем 5% NaOH, то не следует брать больше 50-кратного веса воды от массы
изделия. Однако мы можем использовать и другие концентрации соды, отличные от указанных, и хорошие
результаты могут быть получены, если взять воду в количестве, равном 40-кратному весу ацетата
целлюлозы, что соответствует концентрации 0,250 н NaO1, или даже 20-кратному, что соответствует 0,5%
NaOH. Очевидно, что действие происходит быстрее при более высокой концентрации, и что если количество
воды будет уменьшено, эффективная циркуляция жидкости не может быть обеспечена.
Поэтому с практической точки зрения мы предпочитаем работать с концентрацией около 0,1% S NaOGH.
Однако, как уже говорилось ранее, концентрация не должна превышать 1% S. 115 Предпочтительно
предварительно нагреть ванну для омыления, содержащую соду, до максимальной температуры омыления,
которая не должна превышать примерно 70–80 °C. Обычно мы работаем при максимальной температуре 750
°C, но не ограничиваемся этой температурой.
Если изделия из ацетата целлюлозы загрязнены масляными пятнами, так что требуется абразивная
обработка, ее можно провести либо до помещения изделий в ванну для омыления, либо, что
предпочтительнее, добавить мыло к каустическому натрию в ванне для омыления, чтобы одновременно
осуществить очистку и омыление.
ПРИМЕР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ЛЕЧЕНИЯ.
Для предварительной обработки 10 фунтов целлюлозно-ацетатного шелка мы готовим ванну из 100 галлонов
воды при температуре 750 °C, добавляя концентрированный раствор каустической соды, эквивалентный 1
фунту сухого NaOH. Шелк помещают в эту ванну без предварительного увлажнения, быстро погружают в
жидкость или жидкость, циркулирующую через шелк, и перемещают ее таким образом, чтобы обеспечить
равномерное распределение каустической соды по шелку. В процессе поддерживается температура
приблизительно 70750 °C, при этом принимаются все возможные меры для предотвращения контакта шелка с
нагретой поверхностью сосуда.
В описанных условиях нейтрализация соды и внешнее омыление нитей будут в основном завершены
примерно за 45 минут. Обработанный шелк извлекают и промывают; при желании его можно отмыть в
разбавленной уксусной или другой кислоте, затем пропустить через отделочную ванну, содержащую мыло
или другое подходящее смягчающее средство, и высушить. В качестве альтернативы, его можно передавать
непосредственно из зоны предварительной обработки в зону окрашивания без сушки, где он обрабатывается
так же, как и другие искусственные шелка. Или же, сразу после предварительной обработки, изделие может
быть выстирано, высушено и подвергнуто обычным текстильным операциям, а затем окрашено в
соответствии с требованиями.
При обработке смесовых или смешанных тканей, состоящих из шелка на основе ацетата целлюлозы
указанного типа и хлопка или других волокон, таких как натуральный шелк, шерсть и т. д., мы рассчитываем
количество используемого каустического натрия только исходя из веса ацетата целлюлозы, присутствующего
в изделии.
При использовании метода однократного окрашивания можно применять любые красители, содержащие
щелочь в растворе, что характерно для всего спектра прямых или субстантивных красителей для хлопка,
например, серных красителей и кубовых красителей. В этом способе в красильную ванну добавляют
известное и ограниченное количество каустической соды, рассчитанное на сухой вес ацетата целлюлозы в
изделии и соответствующее поверхностному омылению, которое должно быть осуществлено в пределах,
указанных выше, после чего ванну нагревают до желаемой температуры омыления перед загрузкой изделия.
В этом случае омыление и окрашивание нитей или изделий из ацетата целлюлозы происходят одновременно
до тех пор, пока не будет израсходовано заданное количество омыляющего агента, после чего окрашивание
при необходимости продолжается до достижения желаемого оттенка. Такой метод особенно выгоден для
равномерного окрашивания светлых оттенков, поскольку первоначальное сопротивление ацетата целлюлозы
преодолевается лишь постепенно за счет омыляющего действия каустической соды, и, следовательно,
предотвращается «прорыв» красителя к волокну.
Однако одностадийный процесс в равной степени применим и для окрашивания в насыщенные оттенки, даже
если скорость омыления превышает скорость поглощения красителя, при этом обработка продолжается до
тех пор, пока не будут исчерпаны как щелочь, так и красильная ванна.
При проведении процесса с использованием одной ванны мы можем, например, приготовить ванну для
омыления тем же способом, что и в пункте 85 для процесса предварительной обработки, но с добавлением
желаемого красителя, например, необходимого количества раствора стойкого хлопкового красителя. Затем
ацетатный шелк помещают в сухом виде в комбинированную ванну для омыления и окрашивания при
подходящей температуре, например, 70 °C.
до 750 0., а окрашивание проводится.
Обработка товаров обычным способом.
Раствор красителя может добавляться порциями на различных этапах процесса, как это часто делается при
окрашивании искусственного шелка, а скорость истощения красильной ванны может регулироваться
добавлением известных подходящих добавок, таких как мыло, для обеспечения равномерного окрашивания и
проникновения красителя, или поваренная соль для облегчения истощения красителя при окрашивании
насыщенных оттенков, и так далее.
Если окрашивание продолжается после того, как 105% каустической соды практически исчерпаны,
температуру красильной ванны при желании можно снизить.
Мы осведомлены о британских спецификациях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169742A
[]
БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Апрель, 1 UCompleted Accepted CoMPLErITE S.
Улучшения в области безопасности:
Я, Ханс Хедемичи, доктор философии, патентный поверенный, проживающий по адресу:
Хоэльнцоллернштрассе, 26, Кассель, Великобритания, Ирландия, настоящим заявляю о праве на данное
изобретение и о том, в какой форме оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительным устройствам для станков, в которых подвижный
защитный кожух предназначен для отсоединения станка от приводного механизма при его перемещении в
нерабочее положение.
J5. Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства безопасности такого рода. В
более ранних конструкциях указанного выше типа подвижный защитный кожух либо был сконструирован
таким образом, чтобы его можно было перемещать в рабочее положение и из него вручную, либо был
соединен с педалью или аналогичным управляющим устройством станка таким образом, что он перемещался
в защитное положение при перемещении управляющего устройства для запуска станка, так что, если
движение кожуха было затруднено, управляющее устройство не могло полностью активироваться для запуска
станка.
В соответствии с настоящим изобретением, защитный кожух сконструирован таким образом, чтобы под
действием силы тяжести опускаться в рабочее положение по мере продвижения инструмента к
обрабатываемой детали, при этом любое препятствие для опускания защитного кожуха позволяет
инструменту остановить работу инструмента.
В изобретении Каррвинги защитный кожух соединен с подвижной частью станка таким образом, что он
поднимается при отводе инструмента от заготовки и под действием силы тяжести опускается в защитное
положение при продвижении инструмента, но может оставаться в поднятом положении, если ему
препятствуют, в то время как инструмент продолжает движение вниз. Охранник также связан с участником
поездки, который обозначен как LPsice1,'l-] 30, 1920, No, 12,000120. 16 9974 1: 30 сентября 1921 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯТ.
Устройства для iIChille-tools.
-перемещается в положение для разъединения сцепления машины при поднятии защитного кожуха, а
соединение между защитным кожухом и отключающим элементом выполнено таким образом, чтобы
перемещаться под действием силы тяжести в положение для разъединения сцепления при снятии защитного
кожуха с машины.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 55 Фиг. На рисунке
представлен перспективный вид эксцентрикового пресса с усовершенствованным защитным кожухом;
защитный кожух для соединения между кожухом и упором клинового соединения частично отломан. 60 На
рис. 2 показан вид спереди защитного кожуха и вспомогательного упора для вращающегося клинового
соединения, валы показаны в разрезе.
Скользящая деталь 53 с пуансоном 4 опускается и поднимается на валу 14 известным способом (6,5). Вал 14
соединен со ступицей 1 шкива 21 известным способом с помощью вращающегося соединительного клина 22,
который удерживается в положении соединения 70 за счет действия пружины 2. 3 (Рис. 2) прижимается к
удлинителю 24 клиновидного соединения 22.
Этот удлинитель 24 имеет носик 25. Когда носик 25, вращающийся в направлении стрелки 75 26, упирается в
упор, соединительный клин 22 выводится из положения соединения, так что направляющая 53 и пуансон 4
останавливаются.
Обычно для извлечения клина 80 из положения сцепления используется педаль 28, которая соединена
стержнем 30 с рычагом 31 оси 29 (рис. 2), имеющей упор 27. При нажатии на педаль 28 ось 29 поворачивается
на 85 градусов, и упор 27 оказывается на пути передней части 25, так что клиновидная муфта 22 выводится из
положения сцепления. Предполагается, что дугообразный защитный кожух 3 будет перемещаться в
углублении 90 2 169,742 O lknownmanner' под и вместе с пуансоном, когда детали 2, 10 и 11 находятся в
положении 4. Согласно данному изобретению, этот защитный кожух, установленный в корпусе 56, который
называется , расположен таким образом, что вращающийся клин зафиксирован, и если дополнительно груз 3:.
закрепленное соединительное устройство выводится из этого положения соединения, когда защитный кожух
предварительно поднят, груз поднимет устройство 2, как только оно достигнет своего нижнего положения,
защитный кожух снимается, и машина снимается. После того, как это прекратилось.
Объект, рассматриваемый с двух сторон, имеет два специальных соединения. Если защитное ограждение 3
должно быть заблокировано в поднятом положении, устройство 7 между ограждением и вспомогательным
упором 2 должно оставаться в положении остановки.
с одной стороны, для клинового соединения, а с другой — шарнир 16 соединительного рычага между
защитным кожухом и пуансоном. 14, 1.5 между держателем инструмента 53 и стержнем 12, который имеет
такую форму, и его стороны образованы двухрычажным рычагом 6, 7 как можно ближе к держателю
инструмента. Рычаги 6, являющиеся шарнирами 5 защитного кожуха 3, должны быть расположены как можно
дальше назад, чтобы устройство 2 для остановки инструмента совершало лишь короткое движение, когда
защитный кожух находится в положении, когда начинает работать упор 2.
предотвращает достижение самого нижнего положения, описывая его в виде неортодоксального элемента, и
80 или когда он снят, установлен на определенной природе, как я сказал, invenlink 32 на свободном конце
двухплечевого элемента, и каким образом тот же самый рычаг 10, 11, шарнирно закреплен в точке 9. Я
заявляю, что подлежащее балансированию мероприятие состоялось.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 мая 7920 г. Нет, 12 390/20.
Полный текст слева: февраль. 4. 1921, Завершено: октябрь. 4, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся форсунок или связанные с ними.
Я, Роберт Гитунди Битукс, из Аптон Грейндж, 31 Сейлсфилд, графство Огайо.
Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к инжекторам, в которых паровой конус перемещается продольно
вперед и назад между шпинделем и соединительной форсункой, разделенными постоянным расстоянием,
причем функция шпинделя состоит в управлении или регулировании потока пара к паровому конусу, в то
время как последний, в свою очередь, управляет подачей воды к форсунке для прессования монет. До
настоящего времени это движение парового конуса достигалось вращением шпинделя, при этом
вращательное движение преобразовывалось в прямолинейное с помощью винтовой резьбы, через которую
конус и шпиндель соединены.
Согласно настоящему изобретению, шпиндель никоим образом не используется для приведения в действие
парового конуса, а остается совершенно неподвижным; скользящее движение, необходимое для изменения
положения конуса, вместо этого является результатом прямого натяжения или толкания элемента,
соединенного с внешним приводным механизмом.
Изобретение может быть реализовано различными способами в зависимости от того, требуется ли
поддерживать шпиндель полностью изнутри инжектора или частично снаружи.
Согласно одному из вариантов, основанному на первом из этих способов, шток управления паром может
поддерживаться рычагами кольца, предназначенного для зажима между разделяемыми частями корпуса
инжектора, причем указанные рычаги проходят через прорези в полом продолжении парового конуса, так что
последний может скользить к самому внутреннему или свободному концу штока, который может иметь
коническую форму и, при желании, может быть также снабжен упором, так что в сочетании с соответствующей
частью парового конуса он может действовать как клапан.
В данном примере привод парового конуса может осуществляться с помощью штока, выступающего через
сальниковое уплотнение в соответствующей части корпуса форсунки и прикрепленного к удлинителю
парового конуса любым подходящим способом, например, с помощью резьбового выступа и обволакивающей
крышки, между которыми размещаются свободные концы 5, образованные в результате прорезки
удлинителей сопла. Как станет очевидно, детали могут варьироваться, если при этом части собираются в
основном в описанном соотношении. Обратное и возвратно-поступательное движение приводного стержня
может осуществляться с помощью расположенного снаружи ручного рычага и любого известного или
подходящего типа соединения.
Согласно другому варианту, полое продолжение парового конуса 635 не обязательно должно иметь прорезь,
а может выступать через сальниковую коробку аналогично упомянутому приводному штоку, при этом
шпиндель, управляющий подачей пара 7 (к конусу), расположен центрально внутри такого продолжения и
выступает наружу за его пределы на расстояние, позволяющее закрепить его требуемым образом с помощью
внешнего кронштейна. 75 К конусному удлинителю можно прикрепить любое удобное крепление для
соединения с рабочим механизмом, а между шпинделем и таким конусным удлинителем можно использовать
любые подходящие средства предотвращения утечек, например, сальниковое уплотнение на его внешнем
конце.
Датировано 4 мая 1920 года.
Для заявителя:
LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
1
.69,743 169,743a ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся форсунок или связанные с ними.
Я, Роберт Грюнд Бруир, из Аптон-Грейндж, Маклсфилд, графство
Честер, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инжекторам, работающим на пару и подающим паровую воду в
парогенератор, и, в частности, к инжекторам, в которых имеется одиночный паровой конус, перемещающийся
продольно вперед и назад между шпиндельным ограничителем и соединительным соплом, разделенными
постоянным расстоянием, причем функция ограничителя заключается в контроле или регулировании потока
пара к паровому конусу, в то время как последний, в свою очередь, контролирует подачу воды к
соединительному соплу.
До настоящего времени в инжекторах этого конкретного типа продольное перемещение парового конуса,
который может иметь боковой вход пара, осуществлялось вращением шпинделя, частью которого являлся
ограничитель; или независимым шпинделем, вращательное движение которого преобразуется в
прямолинейное движение посредством резьбы, через которую конус и шпиндель соединены, или движением
рычага, который одновременно перемещает ограничитель в продольном направлении на различную
величину. Также было предложено перемещать внешний паровой конус торцом над неподвижным внутренним
паропроводом, имеющим боковые отверстия для подачи пара во внешний паровой конус и небольшой осевой
пароотводящий канал на его переднем конце, а также перемещать внутренний паровой конус торцом внутри
неподвижного парового конуса, который всегда открыт, причем внутренний паровой конус закрывается
неподвижной винтовой пробкой, когда необходимо перекрыть подачу пара к нему. Кроме того, в
комбинированном инжекторе, сочетающем выхлоп и подачу пара, было предложено перемещать конус
выхлопного пара в торце относительно конуса подачи пара.
Однако в каждом из этих случаев неподвижный паровой конус или винтовая пробка, как в данном случае, не
являются препятствием в том смысле, в котором это подразумевается в данной спецификации, поскольку их
нельзя использовать для полного перекрытия подачи пара к соединительной форсунке инжектора за счет
перемещения одного парового конуса относительно другого.
Согласно настоящему изобретению, скользящее движение парового конуса, необходимое для изменения его
положения, осуществляется без использования резьбовых элементов, а именно, в результате прямого
натяжения или нажатия элемента, соединенного с внешним приводным механизмом, которые, в частности,
известны в других формах, например, движущиеся паровые конусы и подобные им, в конструкции парового
инжектора и ограничителя подача пара прекращается, когда паровой конус прижат к нему. Изобретение
включает в себя комбинацию 70 частей инжектора, имеющих боковой парозаборник, паровой конус с боковым
отверстием b), через которое пар (весь) проходит от указанного парозаборника к внутренней части конуса,
стационарный 7, вращающийся шпиндельный ограничитель, соосный с указанным паровым ограничителем, а
также все средства управления, включающие скользящий элемент, соосный с паровым конусом и
выступающий наружу от него, причем указанный скользящий элемент 8J, посредством прямолинейного
движения, изменяет положение парового конуса относительно стального парозаборника и ограничителя,
причем последний, будучи прижатым к паровому конусу, полностью перекрывает подачу пара к
соединительному соплу инжектора.
Изобретение может быть реализовано различными способами в зависимости от того, требуется ли
поддерживать ограничитель полностью внутри инжектора или частично снаружи.
На прилагаемых рисунках на рис. 1 представлен центральный продольный разрез основных частей одной из
форм инжектора 95, воплощающей усовершенствования, а на рис. 2 — поперечный разрез, соответствующий
линии 2-2 на рис. 1. Рис. 1 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, другого расположения, рис. 4 — его
план, а рис. 1 — разрез, соответствующий линии 1 на рис. 8. Рис. 6i представляет собой вид, аналогичный
рис. 1, дальнейшей модификации, а рис. j — это разрез по линии 7-7 рис. i; рис. S — это вид, аналогичный рис.
1 из 10, еще одна модификация.
Согласно схеме, показанной на рисунках 1 и 2, шток управления паром a, внутренний конический конец j
которого образует указанный ограничитель, поддерживается с помощью b) кольца r, предназначенного для
защемления между разделяемыми частями d7 fS 169,743 e корпуса инжектора. Рычаги b проходят через пазы
j в полом продолжении g парового конуса h, так что последний, имеющий посадочное место в точке k, может
скользить к самому внутреннему коническому свободному концу j шпинделя a, образующего ограничитель, и
от него.
Последний может иметь конический регулирующий конец для подачи пара. Для подачи пара из входного
патрубка ni инжектора внутрь конуса It в продолжении конуса g предусмотрены отверстия sn. При описанной
конструкции, когда паровой конус h перемещается на 1,5 оборота в сторону ограничителя j, конический конец i
будет сначала регулировать подачу пара к конусу, после чего ограничитель j будет контролировать подачу
пара к конусу. В данном примере привод парового конуса h может осуществляться с помощью стержня o,
выступающего через сальниковое уплотнение p в соответствующей части корпуса инжектора l и
прикрепленного к удлинителю парового конуса g любым подходящим способом, например, с помощью
резьбового выступа r и защитной крышки s, между которыми располагаются свободные концы, образованные
в результате прорезки удлинителя конуса g. Как станет очевидно, детали могут варьироваться, если при этом
части собираются в основном в описанном соотношении. Возвратно-поступательное движение штока o может
осуществляться с помощью расположенного снаружи 35; ручного рычага t и соединения любого известного
или подходящего типа, например, шарнирно соединенного в точке m со штоком o и, на промежуточной части
его длины в точке w, с звеном v, которое, в свою очередь, шарнирно соединено в точке uil с инжекторной
частью cl.
Для предотвращения самопроизвольного скольжения парового конуса к шпинделю a во время работы
инжектора из-за дисбаланса площадей, находящихся под давлением пара, могут быть использованы любые
удобные средства, служащие ограничителем. Примером таких средств может служить подпружиненный
элемент x на рукоятке t, предназначенный для зацепления с любым из ряда зубьев 5( Y на звене v.
Альтернативная и в некоторых отношениях упрощенная конструкция показана на фиг. 3, 4 и 5, где вместо
звонка a на фиг. 1 и 2 эквивалент шпинделя al выполнен с помощью пары рычагов 1, предназначенных для
зажима между частями инжектора J, e. Таким образом, прорези f в продолжении парового конуса <l не
обязательно должны доходить до конца последнего, поскольку ограничитель a,' с рычагами 1 может быть
вставлен сбоку в продолжение конуса с прорезями.ql, и можно обойтись без закрывающей крышки s на рис. 1,
так как внутренний конец стержня o просто ввинчивается в продолжение yt 65, как показано на рисунке.
В данном примере показано, что паровой конус h проходит через сальниковую коробку 2, имеющую выступы 3,
предназначенные для зацепления с горловиной 4, образующей соединение 70 между паровым конусом 11 и
продолжением gl, горловина которого имеет в основном квадратную форму. Данное устройство, не
являющееся частью настоящего изобретения, представляет собой один из вариантов средства 7.5 согласно
заявке № 165 958, предназначенного для того, чтобы конусный элемент 7b, алюминий, использовался в
качестве ключа для поворота сальниковой коробки 2 для завинчивания последней в отверстие 1 корпуса
форсунки и для ее снятия, что позволяет надлежащим образом собрать, упаковать и отрегулировать
указанный элемент и сальниковую коробку, не будучи снятыми с форсунки, и впоследствии установить их на
место вместе. В 85-м случае упаковка не подвергается дальнейшему вмешательству.
Перемещение парового конуса h осуществляется рычагом tl, эквивалентным рычагу t на рис. 1, но
раздвоенным и работающим вокруг неподвижной оси w1; соединение между рычагом и штоком o
осуществляется через изогнутые звенья 5, шарнирно закрепленные на головке 6 на этом штоке.
Инжектор, показанный на фиг. 6 и 7 95, отличается главным образом от описанной ранее формы тем, что
конический конец i ограничителя j отсутствует, в результате чего последний служит для управления подачей
пара без его регулирования, а также тем, что движение парового конуса h осуществляется с помощью штифта
7, работающего в пазу 8 в части 9 продолжения конуса и эксцентрично установленного относительно рабочего
шпинделя 10. Согласно схеме, показанной на фиг. 8, полое продолжение g2 парового конуса h не обязательно
должно иметь паз, а может выступать через сальниковую коробку p1 аналогично приводному штоку o на фиг.
110. 1 и 3, шпиндель a2, который действует как ограничитель и контролирует подачу пара к конусу h,
расположен по центру внутри такого продолжения 92 и выступает наружу за пределы 115) на расстояние,
которое позволит закрепить его требуемым образом с помощью внешнего кронштейна 11, закрепленного на
корпусе инжектора, к которому он, как показано, крепится штифтом 12.
Любое удобное крепление, например, воротник 13, может быть установлено на конусный выступ g2 для
соединения с ручным приводом, и между шпинделем a2 и таким конусным выступом g2 могут быть
использованы любые подходящие средства предотвращения утечек, например, сальник 14 на внешнем конце
последнего.
Хлавинг подробно описал и в пункте 169,74a определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 7920 г. № 72439/20. 169,744 Завершено (слева): 7 марта 1921 г., Завершено
(принято к публикации): октябрь. 5, 7927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в лебедках с электрическим приводом.
Я, Уильям Хардинг Скотт, инженер, подданный Великобритании, из компании Gothic Works, Харди Роуд,
Норвич, графство Норфолк, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: при
использовании лебедок с электрическим приводом малое занимаемое пространство часто имеет большое
значение (например, в судостроении), и целью моего изобретения является создание лебедок, которые,
помимо экономичности конструкции, являются компактными и занимают, но мало места.
В лебедке, сконструированной в соответствии с данным изобретением, швартовные тумбы и намоточный
барабан приводятся в движение червяком и червячным колесом, при этом вал или шпиндель червяка также
несет якорь двигателя, а полевые магниты прикреплены болтами непосредственно к фланцевым выступам
редуктора.
В случаях, когда на главном валу или шпинделе лебедки имеется намоточный барабан и два швартовных
тумблера, редуктор может быть объединен с одним из необходимых подшипников 25.
Датировано 5 мая 1920 года.
JOHINSONS & WILLCOX, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в лебедках с электрическим приводом.
Я, Уильям Хардинг Скотт, инженер компании Gothic Works, Хардв Роуд, Норвич, графство Норфолк,
британский субъект, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты