Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_154
.pdf
Эти таблички или этикетки — иногда их называют «булавками» или «булавками для клетки» — обычно
прикрепляются для удобного наблюдения к одной из сторон клетки или грузовика.
В своем изобретении я предлагаю обычный болт и гайку, предпочтительно с защелкивающейся головкой,
причем шейка или стержень болта должны быть квадратными, а не круглыми.
Болт вставляется в отверстие — предпочтительно с втулкой — в боковой или другой удобной части клетки
или сундука, при этом отверстие для болта предпочтительно имеет квадратную форму, чтобы
соответствовать корпусу болта.
Внутренний конец болта снабжен гайкой приблизительно обычной формы гайки-защелки; болт несколько
длиннее, чем обычно требуется для установки одной гайки, и это для того, чтобы болт мог перемещаться
вперед и назад по длине, не снимая гайку. Внутренний конец болта предпочтительно приклепывается к гайке,
или же, в качестве альтернативы, снабжен разрезным штифтом или коническим штифтом, проходящим через
болт, чтобы предотвратить соскальзывание гайки, поскольку болт никогда не нужно вынимать из отверстия, и
гайку никогда не нужно снимать, за исключением случаев ремонта или замены болтового соединения.
Идентификационная табличка или этикетка, именуемая здесь табличкой, снабжена квадратным отверстием,
соответствующим квадратной шейке или корпусу болта, причем указанное отверстие расположено несколько
сбоку от таблички, а не по центру, чтобы обеспечить место для идентификационной метки или меток и в то же
время легко отсоединяться от болта, как описано ниже.
В пластине вырезается выемка, паз, направляющая или отверстие от края пластины до отверстия для болта.
Болт, расположенный примерно в четверти дюйма от головки болта, частично срезан с двух противоположных
сторон, так что две более длинные стороны срезанной таким образом части корпуса болта параллельны двум
противоположным сторонам квадратной шейки болта. Когда болт установлен на место и может свободно
перемещаться вперед и назад вдоль, его выдвигают на север, чтобы пластина могла быть надвинута на часть
корпуса болта через выемку или выемку в пластине.
Затем пластина оттягивается назад, к головке болта, прижимаясь к ней квадратным выступом, так чтобы
квадратное отверстие совпадало или располагалось по центру. Затем гайка затягивается на своем месте на
внутреннем конце болта, и пластина плотно прилегает к боковой стенке шкафа или тумбы; и становится
несъемной до тех пор, пока не будет откручена пользователем.
Для предотвращения случайного ослабления гайки может быть предусмотрена шарнирная или скользящая
фиксирующая деталь.
Предпочтительно, чтобы пластина была утоплена заподлицо со стенками клетки или грузовика.
Головка болта может иметь один или два штифта, по одному с каждой стороны или с одной стороны головки,
выступающих внутрь к гайке и параллельных корпусу болта. Пластина, снабженная квадратным отверстием и
сообщающимся пазом или проходом, может иметь одно или два отверстия с одной стороны или по одному с
каждой стороны квадратного отверстия. Когда пластина установлена на квадратной шейке болта, штифт или
штифты, выступающие внутрь из головки болта, находятся на одной линии, совпадают по центру или по
центру с отверстием или отверстиями в пластине. Когда гайка затягивается на внутреннем конце болта,
штифт или штифты на болте втягиваются в отверстия в пластине.
В альтернативном варианте конструкции пластина просто снабжена квадратным отверстием с сообщающейся
выемкой, пазом или желобком, а головка ригеля имеет приблизительно форму пастушьего посоха. Конец
засова, обращенный к затылку, пропускается через отверстие в пластине, затем гайка на внутреннем конце
засова затягивается, и конец засова частично втягивается в отверстие или выемку, предусмотренные для
этого в боковой стенке клетки или грузовика.
В другом варианте исполнения носок головки стрелы втягивается в отверстие, предусмотренное в пластине, и
проходит через него. Пластина сначала проводится над головкой стрелы на шейке ружья, а затем
поворачивается до тех пор, пока носок не совпадет со своим отверстием в пластине и соответствующим
отверстием в деревянной выемке сзади.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области идентификационных табличек или этикеток для багажа, угольных складов
шахтеров, грузовиков и тому подобного.
Я, Питер МакКракен Макдональд, Драммосси, гольф-клуб, Гирван, Эйршир, шотландец, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение состоит из и относится к усовершенствованиям,
касающимся идентификационных табличек, номерных знаков или этикеток для шахтерских ангалов,
упаковочных ящиков для товаров, багажа, грузовиков и других транспортных средств или средств
передвижения; с целью различения и идентификации отдельных транспортных средств или указания их
владельцев или пункта назначения.
Таблички или этикетки, иногда называемые также булавками или билетами, обычно прикрепляются для
удобного наблюдения с одной или другой стороны грузовика, ангара или другого транспортного средства.
На чертежах, представленных в сборнике, описанные ниже болты показаны на рисунках 1, 2, 3, 9, 10 и 11, а
описанные ниже пластины и втулки показаны на рисунках A, 5, (S, 7, 8, 10 и 11. На рисунках 10 и 11 показаны
общие схемы расположения аппарата.
В своем изобретении я предложил комбинированный болт А и гайку В, предпочтительно со стопорной
головкой и с шейкой болта приблизительно квадратной формы. Болт А вставляется в отверстие В,
предпочтительно с втулкой в боковой или другой удобной части сарая или тележки; это отверстие В
предпочтительно имеет квадратную форму, чтобы соответствовать корпусу болта А. Внутренний конец болта
А снабжен гайкой H приблизительно обычной формы; и болт А несколько длиннее, чем обычно требуется
всего одна гайка, так что болт А может перемещаться вперед и назад вдоль, не снимая гайку.
Внутренний конец болта А предпочтительно приклепывается к гайке или иным способом снабжен разрезным
штифтом или коническим штифтом, что предотвращает закручивание гайки. Гайку снимать нужно только для
ремонта или замены болтового соединения.
Идентификационная табличка или этикетка C, именуемая здесь табличкой, снабжена квадратным отверстием
D, соответствующим квадратной шейке или корпусу болта A, причем указанное отверстие D расположено
несколько сбоку от таблички C, а не по центру, чтобы обеспечить место для идентификационных отметок и в
то же время легко отсоединяться от болта A, как описано ниже.
В пластине C от края пластины C до отверстия для болта D вырезается выемка, паз или отверстие E.
Болт А, расположенный примерно в четверти дюйма от головки болта G, частично отстоит, так что две более
длинные стороны истонченной или суженной части F корпуса болта А будут параллельны двум
противоположным сторонам квадратной шейки болта А.
Когда болт А находится в нужном положении и может свободно перемещаться вперед и назад вдоль, его
выталкивают наружу так, чтобы головной конец шейки F выступал достаточно далеко наружу, чтобы пластина
С могла быть надета на суженную часть E корпуса болта А с помощью выемки или направляющей E в
пластине С. Затем пластину С оттягивают назад к головке болта G и прижимают к ней квадратную шейку и
квадратное отверстие D, соединяя их вместе или располагая по центру. Затем гайка H затягивается на своем
месте на внутреннем конце болта A, а пластина C плотно прилегает к боковой стенке клетки или грузовика и
становится несъемной до тех пор, пока пользователь не открутит гайку.
Для предотвращения случайного ослабления гайки H предусмотрен шарнирный и скользящий стопорный
элемент. Для обеспечения безопасности пластина C предпочтительно должна располагаться заподлицо со
стенкой клетки или грузовика.
Головка болта A имеет штифт I или два штифта I, по одному с каждой стороны или с одной стороны головки
G, выступающие внутрь к гайке H и параллельные корпусу болта A. Пластина C, снабженная квадратным
отверстием D и сообщающимся пазом или пазом E, может иметь отверстие J или два отверстия J,
проходящих сквозь нее с одной стороны или по одному с каждой стороны квадратного отверстия D. Когда
пластина C установлена на квадратной шейке болта A, штифт I или штифты I, выступающие внутрь из головки
болта G, находятся на одной линии, совпадая или центрируясь с отверстиями J или отверстием. J на
пластине C.
Когда гайка H затягивается на внутреннем конце болта A, штифт I или штифты I втягиваются в отверстия J в
пластине C.
В альтернативном варианте расположения пластина С показана на рисунке 4.
5, На фиг. 7 предусмотрено квадратное отверстие D и соединительный затвор E, а головка болта имеет
приблизительно форму пастушьего посоха K, как показано на фиг. 9. Пластина C через отверстие D или
калитка E надевается на выступ I и на болт A. Затем гайка H на внутреннем конце болта A затягивается, и
изогнутая головка выступа I втягивается в отверстие или выемку J, предусмотренные для этого в пластине C и
боковой стенке клетки или тележки.
В другом варианте исполнения конец головки посоха E (рис. 9) вставляется в отверстие J в пластине C и
проходит через него, как показано на рис. 4, 5, 6 и 7, при этом пластина C сначала проходит над посохом K и к
шейке болта A, а затем поворачивается до тех пор, пока конец головки I не совпадет с отверстием J в своей
пластине и соответствующим отверстием в древесине позади него.
Втулочная пластина B, P, изображенная на рисунках 8, 10 и 11, крепится к деревянной боковой стенке
грузовика, сарая или другого транспортного средства, чтобы предотвратить вращение болта A вокруг своей
оси.
Как показано на рисунках 5 и 6, в данном случае отверстие в форме полумесяца в пластине С проходит над
головкой G болта А.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. В табличках, этикетках и тому подобном для идентификации угольных бункеров, грузовиков,
транспортных средств и тому подобного, съемные таблички или этикетки с их выемками, болтовыми
отверстиями, отверстиями для штифтов и втулками, в основном, соответствуют указанным характеристикам.
2.
В идентификационных табличках, этикетках, штифтах для крепления и тому подобном, несъемные болты с
головками, шейками, штифтами, гайками и стопорными элементами, все в основном в соответствии со
спецификацией.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 28, 1920, № 11779/20.
Завершено. Принято: сентябрь. 28, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 169 740 Улучшения. Движения в винтовом и гайковом механизме или связанные с ним.
Мы, Bit 52 XD (Goo00Dwix\, LIMITED, Li inei s of teldhiarbour, Poplar, Londnlm I_ British company, and AN XIS TI-
liiitN of British itina oj,< l7 Clifton Road, South 01 'X0Cdl 1,ii(lji, S.E. 2d5, настоящим одобряем (I ire the (i r f this
invention and' inl bxat inioilioti(i Ihe s-ame is to he pertut-nicol. to be dei i(uar-V(ei.ciied and.
-7 ia graied in aid LY the following stateinent-_ Thi.s inte\ tioliidae to blrew andl nuct nriechlniiio no the kind ill which a
rapidlahLTAA ul the paris1, is first f 5 effected.. tlwlle ils beling thereafter movable- as b to obta.in a final adjlustnient
ivwith a heavv pregsure-. Ae oi i for theaoieadJlr V pos -oimlpri-:;)liadle provided wih -a.
0coarse-pihch i t toread adapted to ',,. UeC через,,h правильно,.соответствующе резьбовой карниз или ступица
wxhw(h привинчивается снаружи и продольно размещается, может быть установлен в неподвижной или
стационарной конструкции, tbre'adedl be ln. В такой конструкции обнаруживается, что износ и повреждения
внешней оболочки (например, рукава) чрезмерны, и целью данной работы является обеспечение средств
защиты от повреждений.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены устройства для снижения трения, которые входят
в пазы во внешней винтовой втулке или уплотнителе и окружающем уплотнителе, причем указанные
устройства 3I5 расположены между смежными поверхностями двух частей. Средство для снижения трения
выполнено в виде зубцов, которые движутся в канавке в указанном подшипнике и входят в зацепление с
резьбой внешней резьбовой втулки или втулки, при этом нижняя часть резьбы имеет приблизительно ту же
кривизну, что и зубцы. Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводится ссылка на прилагаемый
чертеж, на котором в качестве примера показана конструкция в соответствии с настоящим изобретением.
На чертеже 1 изображен шпиндель, снабженный резьбой 2 любой подходящей формы и, конечно же, с
глубиной витка 1 дюйм, при этом шпиндель имеет желаемый минимальный диаметр. На шпинделе 1 - втулка
C 01 3, привинченная внутри соответствующим образом с винтом 55 (резьба 2) на шпинделе 1. Втулка или
корпус наружно снабжены резьбой с шагом, скажем, один дюйм, глубиной резьбы около одной четверти
дюйма и закруглены под углом 60 градусов к 50 градусам, чтобы обеспечить надежное крепление шариков
внутри. Внутренняя и внешняя резьбовая втулка или гильза 3 поддерживается в креплении, закрепленном на
внешней резьбе на втулке или гильзе. Шарики 4 установлены в винтовой направляющей. Закрывая крышки 6
и 7, которые фиксируются на месте установочными винтами 8 и 9, шарики вставляются на место в винтовую
направляющую.
Поскольку единственное итальянское смещение внешней, привинченной втулки или булавки 3 носит
ограниченный характер, поэтому нет необходимости предусматривать железную или наружную дорожку для
этих коридоров; их количество сокращается, чтобы избежать использования такой дорожки. Таким образом,
паз или углубление плитки не полностью заполнено шариками, поэтому шарики движутся в том же
направлении, что и продольное движение втулки в этом концевом отверстии, причем в каждом случае это
зависит от поступательного смещения втулки или втулки. 2. Из-за количества шариков. При желании я могу
полностью заполнить спиральную канавку зазорами и пи'о-;идами, создав обратный путь для зазоров в nult 5.
стр. W i6 740 'Шпиндель 1 может вращаться любым подходящим способом, например, с помощью маховика
или рукоятки, и резьба может быть левой, а не правой, любой желаемой формы, при этом резьба упорной
резьбы, нарезанная на шпинделе 1, является лишь... Теперь, подробно описав удобный и подходящий
способ, мы определили удобство нашей вспомогательной резьбы. Если воротник 10 закреплен на одном
конце внешней винтовой втулки, мы заявляем, что то, что выполняется в соответствии с п. 3а, при этом
воротник 11 закреплен на п., это:
1
0
сказал рукав на другом конце, чтобы ограничить 1. Винтовой и гайковый механизм для пирогов, перемещение
указанной втулки в любом из подобных устройств в большом направлении. - Комбинация резьбовых
элементов. В положении, показанном на чертеже, они расположены концентрически и приспособлены к
деталям, находящимся в окончательном или винтовом положении, продольно смещены относительно на 1/5.
Для снятия давления друг на друга и на неподвижную опору шпиндель 1 вращается в направлении стрелки А
и затем смещается в том же направлении и в том же направлении, отвинчиваясь через втулку или подшипник
3, при этом шарики, зацепляющиеся за канавки в плите 12, удаляются от гайки и взаимодействуют, уменьшая
прижимной контакт. Продолжительное вращение за счет трения между шпинделем 1 и привинченным
элементом в одном направлении приводит к тому, что воротник 13, расположенный на нем, прижимается к
нему.
коллa 104u'spndle1 и рукав 3 там- 2. Винт и гайка предназначены для того, чтобы пироги вращались вместе, а
втулка 3 и другие подобные устройства, которые становятся более заметными, 3 и до тех пор, пока указанная
комбинация воротника не прижмется к застежке, колпачку 8. Когда требуется наружная резьба или втулка,
установленная на ней втулка и резьбовой шпиндель вращаются в направлении, указанном внутри, чтобы
совпасть со стрелкой B, и таким образом ввинчиваются в опору или неподвижную опору или втулку,
окружающую втулку, и быстро проходят расстояние, на которое втулка или втулка перемещается между
плитой и элементом, расположенным внутри втулки, или усилием, которое необходимо приложить. Затем,
совпадая с наружной резьбой, выступ приводного колеса 'Oi' и другая втулка или втулка, а также шарики,
прижимающие элемент к указанным канавкам или углублениям, и 1) позволяют шпинделю и втулке с
наружной резьбой на 11 вращаться вместе, чтобы Продвигайте опорную плиту, чтобы уменьшить трение, или
обеспечьте ей достаточное пространство для движения. Это позволит уменьшить ход направляющей и
втулки. При необходимости положение рукоятки или втулки можно изменить.
Колесо Т4 на шпинделе 1 может быть отрегулировано на 3 Вт. Винтовой и концевой механизм, как устройство
в широких пределах, обеспечивает продольную выемку в шпинделе 1, резьбу и установочный винт в выступе
резьбы и колесе, в который можно вкрутить установочный винт. (Постановление от 27 апреля 1920 г.)
asi4yaoove или углубление, чтобы зафиксировать a.1 th jlathe & S&i h I, hand. в отрегулированном положении;
или может быть использована обычная втулка 3inag. В этой -i staple Ho 1sa structionthran ndswheel bld 51 and
timerh Lane, London, bietionter.ally s wthrawed to agree s for thie Applicants.
1 Redhillp Priited for elv t apesty's Stationery Office, 1n Love & Maicomdsoi, Ltd-orn1.
Ai be41- I to we ses h in be to nl lt- i 1! нет.
Sses in an < ell In lill n en - POOR -QUALITY_ ---tI - v t --t=---1 1 -He's - A
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169741A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1695741 Дата подачи заявления: 29 апреля 1920 г. № 11,886120.
Полностью слева: дан. 29, 1921.
Завершено: сентябрь. 29; 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки изделий из ацетата целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELLULOSFb AND CHE:1ICAL MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная
по адресу: 8, Waterloo Place, London, S.W. 1, Manufacturers, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Джон Фредерик Брингс, химик, подданный короля Великобритании и
Ирландии, из компании British Cellulose and Chemical Manufacturing Company.
Компания Limited's, Works, Spondon, near Derby, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к обработке волокон или тканей из ацетата
целлюлозы, имеющего более низкую степень ацетилирования, чем триацетат, в частности, с целью их
окрашивания, а также к окрашиванию таких волокон или тканей.
Омыление триацетатов целлюлозы с целью удаления ацетильных групп путем обработки омыляющими
агентами, например, нагреванием щелочными растворами, общеизвестно (см., например, Cross & Bevan,
"Researches on Cellulose" 11 (1906), стр. 11).
Как известно, триацетаты целлюлозы обладают очень слабым сродством к красителям, особенно к прямым
или стойким цветам, что объясняется тем фактом, что гидроксильные группы целлюлозы блокируются
ацильными группами. Таким образом, можно было бы ожидать, что ацетаты целлюлозы более низкой
молекулярной массы будут демонстрировать улучшенное сродство к красителям или будут окрашивать
лучше, чем триацетат.
Было установлено, что это в некоторой степени так, поскольку более низкие концентрации ацетатов
демонстрируют улучшение в отношении количества красителей, которые можно на них наносить. Что
касается триацетатов, то было предложено (см., например, британскую спецификацию 20672 от 1910 г.)
частично омылять волокна, ткани или материалы, изготовленные с их использованием, чтобы сделать их
более пригодными для окрашивания.
Однако было также установлено, что низшие ацетаты целлюлозы, то есть те, которые значительно ниже
триацетата целлюлозы, например, те, в которых от 2 до 2-1- ацетильных групп соединены с одной молекулой
целлюлозы C6H005, не могут быть окрашены красителями в целом обычными или коммерческими методами,
применимыми к неацетилированной целлюлозе; например, их нельзя удовлетворительно окрашивать
непосредственно субстантивными красителями для хлопка, и даже с основными и кислыми красителями
возможность прямого окрашивания или окрашивания обычными протравителями ограничена ограниченным
числом красителей.
Действительно, в описании предыдущей заявки № 26801 от 1919 года описан процесс, с помощью которого
волокна или ткани из ацетата целлюлозы могут стать более или менее пригодными для окрашивания
основными, кислотными, субстантивными, кубовыми или другими красителями путем обработки тиоцианатом
аммония или другими тиоцианатами до или во время операции окрашивания, и что этот процесс позволяет
также удовлетворительно окрашивать низшие ацетаты целлюлозы с содержанием ацетильных групп ниже,
чем у триацетата целлюлозы.
Целью настоящего изобретения является разработка новых процессов, позволяющих, сохраняя при этом в
основном вес, механическую прочность (в сухом или влажном состоянии) и другие ценные технические
свойства исходных нитей или волокон из ацетата целлюлозы любой степени ацетилирования ниже
триацетилцеллюлозы, и особенно целлюлозы, в которой около 2А-ацетильных групп соединены с одной
молекулой целлюлозы 06H1O05, эти нити, волокна или ткани, изготовленные из них, могут быть пригодны для
окрашивания, непосредственно или с использованием протравителей или других подходящих добавок,
любыми красителями, такими как субстантивные красители, кислотные или основные красители, кубовые
красители или серные красители, которые коммерчески применимы к аналогичным нитям или волокнам,
состоящим из неацетилированной целлюлозы.
Обработка в соответствии с настоящим изобретением заключается в омылении нитей, волокон или тканей,
изготовленных из них, едким натром или аналогичными веществами, таким образом, чтобы происходило лишь
ограниченное уменьшение веса примерно на 3% или менее, до примерно 10% от первоначального веса нитей
или волокон из ацетата целлюлозы, и предпочтительно не более чем на 5% от этого веса; эти пределы
соответствуют, как будет объяснено ниже, расходу примерно 3% или менее, до примерно 10% NaOH по
весу, рассчитанному от сухого веса нитей или волокон. Такой процесс омыления, сохраняя при этом вес,
прочность и другие желаемые свойства нитей или волокон ацетата целлюлозы, позволяет окрашивать их
любыми красителями, указанными выше.
Упомянутое омыление можно осуществить, ограничив время действия избытка омыляющего агента,
например, едкого натрия, но гораздо предпочтительнее и надежнее ограничить количество омыляющего
агента примерно до количества, соответствующего требуемой степени омыления, то есть до количества,
которое обеспечит эту степень омыления при его приблизительном полном использовании. Таким образом,
согласно нашему изобретению, в его предпочтительной форме мы используем ограниченное количество
омыляющего агента, независимо от времени действия, поскольку это обеспечивает надежный способ
контроля степени омыления до желаемой степени, чтобы сохранить, по существу, вес нитей или волокон
ацетата целлюлозы, как указано выше, и сделать их пригодными для окрашивания.
Наш процесс обработки указанных нитей или волокон ацетата целлюлозы также обеспечивает возможность
контроля или регулирования глубины оттенка окрашивания, как это будет описано ниже.
В качестве омыляющего агента мы используем, в частности, едкий натр, предпочтительно раствор
каустической соды, хотя очевидно, что принцип нашего процесса может быть реализован и с использованием
других известных подходящих омыляющих агентов, обладающих аналогичным действием.
Еще один аспект нашего изобретения, хотя мы не ограничиваемся им, заключается в том, что при
использовании каустической соды или щелочи для омыления, это делается в нагретом растворе, поскольку
было установлено, что при температурах ниже примерно 40°C нити или волокна ацетата целлюлозы не дают
столь удовлетворительных результатов при окрашивании. Также, согласно нашему изобретению,
температура используемого раствора каустической соды или щелочи не превышает примерно 70800 °C, а
предпочтительно не превышает примерно 750 °C.
Кроме того, желательно, чтобы концентрация используемого раствора едкого щелочного вещества не
превышала примерно 1%, предпочтительно не превышая 0,50%, при этом оптимальная рабочая
концентрация составляет около 0,1%. Эта функция также включена в настоящее изобретение.
В частности, согласно изобретению, мы можем использовать от 10 до 100 мл или меньше каустической соды
или эквивалентного омыляющего агента, рассчитанного на сухой вес целлюлозных волокон или изделий.
На практике мы обнаружили, что для получения полных и равномерных оттенков на шелке из ацетата
целлюлозы, подобном вышеупомянутому 90, достаточно провести омыление до такой степени, чтобы
наблюдалась лишь потеря веса шелка, которая в лучшем случае не должна превышать 10%, а
предпочтительно составляет менее 5,5% от 3 до 5%. Этот диапазон примерно от 3 до 10 % соответствует
эффективному истощению примерно от 3 до 1 мкг NaOH по весу, рассчитанному на основе веса шелка. 100
Однако, если требуется лишь окрасить изделие в светлый оттенок, то для омыления можно использовать
меньшее количество каустической соды, чем указано для получения насыщенных оттенков. 105 Регулируя
количество каустической соды или аналогичного омыляющего агента, используемого в процессе, можно
направлять или регулировать оттенок окрашивания в соответствии с желанием, что особенно важно, когда
требуется окрашивать светлые или бледные оттенки.
Потеря веса в виде омыленной ацетильной группы, которой подвергается шелк в результате этой обработки,
напрямую зависит от количества использованной каустической соды или другого омыляющего агента и, таким
образом, может быть точно контролирована. В практических целях эту потерю веса можно принять
приблизительно равной количеству использованного каустической соды (молекулярная масса NaOH = 40;
молекулярная масса (CH3O минус H = 42)), то есть вес ацетатных нитей, шелка или подобного материала
уменьшится лишь примерно на 30% или меньше. Приготовьте омыляющую ванну с горячей водой в
соотношении от 20 до 100 раз по весу воды, рассчитанному на сухой вес товара, и добавьте к этой воде
отмеренное количество концентрированного раствора каустической соды, достаточное для получения
заданного ограниченного соотношения каустической соды к сухому весу ацетата целлюлозы в товаре.
Предпочтительно использовать такое количество воды, чтобы концентрация соды составляла не менее 0,1%
NaOH.
Таким образом, если мы омыляем 75% ацетата целлюлозы шелком с 10% от его веса NaO1, количество воды
не должно превышать 100-кратный вес ацетата целлюлозы, а если мы омыляем 5% Na2O, то количество
воды не должно превышать 50-кратный вес ацетата целлюлозы. Однако мы можем использовать и другие
концентрации соды, отличные от указанных, и хорошие результаты могут быть получены, если взять воду в
количестве, равном 40-85 разам веса ацетата целлюлозы, что соответствует концентрации 0,25% NaGH, или
даже в 20 разам, что соответствует 0,5% NaOH. Очевидно, что действие происходит быстрее при более
низкой концентрации, и что если количество воды будет уменьшено, эффективная циркуляция жидкости не
может быть обеспечена. Поэтому с практической точки зрения мы предпочитаем работать с концентрацией
NaOH около 0,1%. Однако, как уже говорилось ранее, концентрация не должна превышать 1%.
Предпочтительно предварительно нагреть ванну для омыления, содержащую соду, до максимальной
температуры омыления, которая не должна превышать примерно 70–80 °C. Обычно мы работаем при
максимальной температуре 750 °C, но не ограничиваемся этой температурой, поскольку можно работать
медленнее при 600 °C или при более низких температурах, но предпочтительно не ниже 400 °C, по
вышеупомянутой причине.
Если изделия из ацетата целлюлозы загрязнены масляными пятнами, требующими чистящей обработки, ее
можно провести либо до помещения изделий в ванну для омыления, либо, что предпочтительнее, добавить
мыло к едкому натрию в ванне для омыления, чтобы одновременно осуществить очистку и омыление.
ПРИМЕР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ.
Для предварительной обработки 10 фунтов шелка из ацетата целлюлозы (120 г) мы готовим ванну из 100
галлонов воды при температуре 750 °C, добавляя концентрированный раствор каустической соды,
эквивалентный 1 фунту сухого NaOH. Шелк погружают в эту ванну без добавления примерно 100 г от его
первоначального веса, в зависимости от используемых красителей и желаемой глубины оттенка.
Окрашивание нитей из ацетата целлюлозы или изделий, содержащих его, с использованием нашего процесса
омыления может осуществляться любым подходящим способом в соответствии с двумя методами, которые
мы называем «методом предварительной обработки», и методом однократной обработки.
Согласно «методу предварительной обработки», омыление и окрашивание проводятся в отдельных
операциях, которые могут быть либо непосредственно последовательными, либо разделены на этапы с
чередованием других необходимых операций, которые могут быть химическими, такими как промывка,
обработка мылом, сушка, протравливание и тому подобное, или механическими, такими как намотка,
скручивание, вязание, ткачество и подобные текстильные операции.
Согласно «методу одной ванны», омыление и окрашивание проводятся в одной ванне.
При проведении омыления в качестве отдельного процесса мы можем погружать изделия в раствор,
содержащий заданное количество каустической соды, нагревать его до температуры, выбранной для
омыления, и поддерживать температуру ванны, перемешивая изделия или принимая иные меры для
обеспечения равномерной циркуляции или проникновения жидкости, до тех пор, пока каустическая сода не
будет в значительной степени или почти полностью нейтрализована. Обработанные изделия извлекаются,
промываются и при желании могут быть очищены. Затем их можно сразу же, без сушки, отправить в ванны
для протравливания или окрашивания, где они обрабатываются известными методами, аналогичными тем,
которые используются для окрашивания хлопка или искусственного шелка из целлюлозы. Или же омыленные
изделия могут быть высушены непосредственно или после размягчения мыльными растворами, жировыми
эмульсиями или другими подходящими отделочными веществами, а затем подвергнуты различным
текстильным операциям перед окрашиванием.
Изделия, изготовленные из нитей ацетата целлюлозы, прошедших предварительную обработку по нашей
технологии, поддаются окрашиванию любыми красителями, такими как субстантивные красители, кислотные
или основные красители, кубовые красители или серные красители, а также любыми методами, например,
применяемыми в случае искусственного шелка, такого как вискозный, медно-аммониевый и денитрированный
коллодионный шелк, но при этом сохраняют особые физические свойства, такие как превосходная прочность
и эластичность во влажном состоянии, характерные для шелка из ацетата целлюлозы.
При проведении омыления в качестве отдельного процесса или предварительной обработки мы можем
предварительно увлажнить шелк, быстро погрузив его в жидкость или пропустив жидкость через него, чтобы
обеспечить однородное распределение щелочи по шелку. В процессе поддерживается температура
приблизительно 70-75 градусов, при этом по возможности избегается контакт шелка с нагретой поверхностью
сосуда. В описанных условиях нейтрализация соды и внешнее омыление нитей будут в основном завершены
примерно за 45 минут. Обработанный шелк извлекают и промывают; при желании его можно отмыть в
разбавленной уксусной или другой кислоте, затем пропустить через отделочную ванну, содержащую мыло
или другое подходящее смягчающее средство, и высушить. В качестве альтернативы, его можно передавать
непосредственно из зоны предварительной обработки в зону окрашивания без сушки, где он обрабатывается
так же, как и другие искусственные шелка.
Или же, сразу после предварительной обработки, изделие может быть выстирано, высушено и подвергнуто
обычным текстильным операциям, а затем окрашено в соответствии с требованиями.
При обработке смесовых или смешанных тканей, состоящих из шелка и хлопка, содержащих ацетат
целлюлозы, или других волокон, таких как натуральный шелк, шерсть и т. д., предпочтительно рассчитывать
количество используемой каустической соды только исходя из веса Qf ацетата целлюлозы, присутствующего
в изделии.
При использовании метода однократного окрашивания можно применять любые красители, содержащие
щелочь в растворе, что характерно для всего спектра прямых или субстантивных красителей для хлопка,
например, серных красителей и кубовых красителей. В этом способе в красильную ванну добавляют
известное и ограниченное количество каустической соды, рассчитанное исходя из сухого веса ацетата
целлюлозы в изделии, и предпочтительно нагревают ее до желаемой температуры омыления перед загрузкой
изделия. В этом случае омыление и окрашивание нитей или изделий из ацетата целлюлозы происходят
одновременно до тех пор, пока не будет израсходовано заданное количество омыляющего вещества, после
чего окрашивание при необходимости продолжается до достижения желаемого оттенка. Такой метод
особенно выгоден для равномерного окрашивания светлых оттенков, поскольку первоначальное
сопротивление ацетата целлюлозы преодолевается лишь постепенно за счет омыляющего действия едкого
натрия, и, следовательно, предотвращается «пропитывание» красителя на волокно.
Однако одностадийный процесс в равной степени применим и для окрашивания в насыщенные оттенки, даже
если скорость омыления превышает скорость поглощения красителя, поскольку обработка продолжается до
тех пор, пока не будут исчерпаны как щелочь, так и красильная ванна.
При проведении процесса с использованием одной ванны мы можем, например, приготовить ванну для
омыления (70%) таким же образом, как и для процесса предварительной обработки, но с добавлением
желаемого красителя, например, необходимого количества раствора основного красителя для хлопка. Затем
ацетатный шелк 75 помещают в сухом виде в комбинированную ванну для омыления и окрашивания при
подходящей температуре, например, от 700 до 750 °C, и окрашивание проводят путем обработки изделия
обычным способом. 80 Раствор красителя может добавляться порциями на различных этапах процесса, как
это часто делается при окрашивании искусственного шелка, а скорость истощения красильной ванны может
контролироваться добавлением известных подходящих добавок, таких как мыло, для обеспечения
равномерного окрашивания и проникновения красителя, или поваренная соль для облегчения истощения
красителя при окрашивании насыщенных оттенков, и так далее. Если окрашивание продолжается после того,
как каустическая сода в значительной степени выветрилась, температуру красильной ванны при желании
можно снизить.
Датировано 29 апреля 1920 года.
Т. Л. Уайтхед, дипломированный патентный поверенный, Патентный отдел, British Cellulose and Chemical
Manufacturing Company, Ltd., 8, Waterloo Place, Лондон, S.W. 1.
1
(0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки изделий из ацетата целлюлозы.
Компания British Cellulose & Chemical Manufacturing Company, Limited, расположенная по адресу: 8, Waterloo
Place, London, S.W. 1, Manu105. Factoryrs, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и
Джон Фредерик Бриггс, химик, подданный короля Великобритании и Ирландии, из компании British Cellulose &
Chemical Manufacturing Company, Limited's, Works, Spondon, near Derby, 169 741. В этом случае сердцевина
или внутренняя часть нитей или волокон из ацетата целлюлозы будет повреждена в слишком большой
степени, чтобы сохранить технически ценные свойства исходных нитей из ацетата целлюлозы, такие как
прочность, эластичность и вес.
70 Также важна температура, поскольку при слишком низкой температуре ограниченное омыление протекает
слишком медленно и его трудно осуществить с достаточной однородностью для получения
удовлетворительных результатов 75 при окрашивании, тогда как при температуре выше примерно 860 °C.
Внешний вид и качество нитей или волокон ухудшаются.
Обычно оптимальная температура для работы составляет около 70–750 °C. Как уже упоминалось ранее,
количество омыляющего агента ограничивается примерно тем количеством, которое соответствует требуемой
степени омыления, то есть таким количеством, которое обеспечит это количество омыления при его
приблизительном полном использовании.
Соседние файлы в папке патенты