Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_154
.pdf
Нам известно, что было предложено превращать α-бромпроизводные аминоантрахинонов в
γ-бромпроизводные путем нагревания либо отдельно, либо в присутствии 70% серной кислоты, фосфорной
кислоты или хлорида цинка до 1600–2400 °C, но рассматриваемое предложение, по-видимому,
ограничивается такими α-бромпроизводными аминоантрахинонов, и никаких вариантов расширения реакции
предложено не было.
Также было предложено нагревать некоторые α-галогенпроизводные антрахинона с серной и борной
кислотами при температурах ниже 2000 °C таким образом, чтобы получить гидроксидные соединения, но
согласно нашему изобретению мы используем серную кислоту при более высокой температуре для получения
α-галогенпроизводных.
Датировано 10 марта 1920 года.
Представители заявителей: WV. P. THOMPSON & Co., 12, Church Street, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i. Производство соединений антрахинонового ряда.
Мы, Фредерик Уильям Атаккс из исследовательского отдела компании British Alizarine Company Limited,
Траффорд-Парк, Манчестер, ранее проживавший по адресу: Industry House, 57, Дейл-стрит, Манчестер, и
Джордж Уильям Клаф из Денстона, Чатсворт-роуд, Экклс, британские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству соединений
антрахинонового ряда, содержащих P-галогенный заместитель.
В немецком патенте № 275r2,99 указано, что t-бром-аминоантиллоны превращаются в Q-производные в
случаях, когда позиция a,B в орто-положении относительно аминогруппы является вакантной.
Было заявлено, что реакция происходит при нагревании в сухом виде или в присутствии подходящей среды,
такой как серная кислота, фосфорная кислота или хлорид цинка.
Мы обнаружили, что изменение ориентации возможно в случае других производных антрахинона, в частности
хлорированных антрахинонов или их производных различных типов, а также некоторых бромированных
антрахинонов или их производных. Процесс согласно нашему изобретению заключается в использовании
специфического реагента.
концентрированная серная кислота при высокой температуре, например, около 2000 °C, или в течение более
длительного времени при более низкой температуре. Производные α-галогена нагревают с такой кислотой
5,5, в результате чего образуются производные 6-галогена.
Данное изобретение не является простым расширением процесса, описанного в немецком патенте, поскольку
мы обнаружили, что в случае хлорсодержащих соединений, например, реакция специфична для серной
кислоты и, по-видимому, не протекает в присутствии фосфорной кислоты или хлорида цинка, а также при
нагревании продукта в чистом виде. Все эти методы представлены в качестве альтернативных в немецком
патенте. Кроме того, мы обнаружили, что реакция не протекает в кипящем растворе нитробензола.
Предложения немецкого патента ограничивались производными аминоантиралюминиевых соединений и не
предусматривали расширения реакции в соответствии с предложенными условиями. Более того, немецкий
патент однозначно указывает, что не должно быть унизамещенного положения, которое находится в
орто-положении относительно аминогруппы. Такое определение явно исключает применение реакции t-i 7.a к
телам, которые (1d не содержат аминогруппы, а также исключает случаи, когда anlilla i0(llop имеет другой
nti(leiis to tlie hIlo.uco I We have (discovere(l Ille cood ltions ill 8( which it is possille t exteo d tile,r-ationi.
К ним относятся (а) использование специального реагента, серной кислоты, и (ти) обработка хлорсодержащих
соединений (независимо от наличия аминогруппы или нет) или бронхиолитов (не содержащих аминогруппу) в
том же диапазоне концентраций, что и бромилат.
при условии, что позиция P вакантна и находится в позиции nueta относительно сульфитанта llalogtelt, с
определенными превосходными свойствами, перечисленными ниже.
Во всех случаях это апеллирует к тому, что атом =rI, наконец, найден, является Iii et: pi)i'itioii по отношению к
его первоначальному 1)(pit.or и( следовательно, изобретение i, oi! d yIplii- %9 способен к тем a-hahu1encll
lpoulli(lb, которые содержат мета-позицию, причем мета-позиция также является 13-й позицией. 1-е P-позиции
нуклеоксина аллилхинона — это позиции, пронумерованные 2,, (i6 11(1 7 1(0). Что касается хлор-о'оiiipouiioi,
реакция применима к α-хлорантилхинонам, а также к другим заместителям или множеству других веществ.
Или много, для ill stalle ( h tiulo grl'OUps Ol anoino Ou)S. o- e a0 a I (o seli s of exallo aics otf the pl 5. hut i applin]N'
time reactionioll to anyll otlher lioolk.l experiment is.1leesscarV to oktel Iilie whether the ch(orine at(oil is txpellel.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 169,732 1639,732 Таким образом, мы исключаем тела, которые разлагаются под
воздействием горячей серной кислоты, например, для инстейт I hvdrox.4. cllora nthraquiio 012 ill vhi(ll tile
bi-vdroxv body is pro6 duced. Опять же, i.,III1iiO.4.e лорайтрахинон Ull)лолнаты и исключаются из объема
изобретения, поскольку хлор удален.
Было предложено нагревать некоторые производные tx-l-алогенных соединений антрахинолина с серной
кислотой с борной кислотой или без нее при температурах ниже 2000 °C таким образом, чтобы получить
гидроксильные соединения, и наше изобретение не применимо к соединениям этого типа, которые, как
упоминалось, превращаются в гидроксильные тела под действием серной кислоты.
Что касается соединений брома, мы обнаружили, что с помощью специфического реагента 20fi, серной
кислоты, можно получить п-бромпроизводные из 1-броманитрахинола или α-броманитрахинонов, содержащих
заместители, отличные от аминогрупп, например, сульфогруппы, или α-бром-2,S-анино-антирахинонов, в
которых аминогруппа находится в другом ядре, отличном от ядра, содержащего β-броминиловые атомы. В
патенте Германии упоминаются некоторые соединения, содержащие α-бромин, но не указывается, что
реакция применима к другим соединениям (например, к тем, которые вы имеете в виду, и исключает их по
определению). Изобретение будет понятнее на примере следующих соединений:
ExArMPrl 1.
COXVERSION Или 1. (CIII-OROANTfltAQtINONE IXTo 2. ('IILOROAN'TIIAQL INONE.
50 Части по весу 1.(хлорантрахинона (M.I1. 1(i00)) нагревали с 920 частями по весу концентрированной серной
кислоты (удельная плотность 1,84) при температуре от 2000 до 2050 °C в течение 9 часов. Смесь вылили в
воду и отфильтровали. Продукт, полученный путем дистилляции из уксусной кислоты, имел температуру
плавления от 2020 до 2040 °C (что идентично температуре плавления 2-хлорантрахинона, полученного из
антрахинона).
сульфоновая кислота натриевая соль). При восстановлении цинковой пылью и аммиаком получают
2-хлорантрацен с правильной температурой плавления (2] 70).
ПРИМЕР 2.
56 co-C0N\VERSION OF f.5-DICIILOntO sSTIIRAQUIXONE INTO 2. C IdlOROAXTIIRAQI NONXE.
Части по весу 1,5-дихлорантрахина нагревали с 920 частями по весу концентрированной серной кислоты
(удельная плотность 1,84) при температуре от 2000 до 2200 °C в течение 7 часов. Смесь вылили в воду и
отфильтровали. Продукт после рекристаллизации лития лиолена имел температуру плавления (M.P).
2806 до 2820, что идентично тому, что приведено в тексте для 2.(.(1i(Illolroainthrliquinone. Восстановление
этого образца с помощью цинка и алукониона дало продукт с температурой плавления 2520 °C, и тот же
продукт был получен из 2,6-дихлоруксусной кислоты, полученной из содиниловой соли антралхинона и
2,6-дисульфионной кислоты. ПРИМЕР 3.
Весовые доли 1-броннантрахинона (температура плавления 1840 °C = 18,8 °C) нагревали с 460 весовыми
долями концентрированной серной кислоты (Sp. (ir. 1.84) при температуре от 2150 до 2200 °C в течение 6
часов. Смесь вылили в воду, отфильтровали, а осадок промыли разбавленным раствором едкого натрия.
Остаток, образовавшийся после перекристаллизации из уксусной кислоты, оказался 2-бром-антрахиноном с
температурой плавления 2010 °C.
ПРИМЕР 4.
1 часть по весу 1,6-дихлорантрахинона нагревали с 920 частями по весу концентрированной серной кислоты
(удельная плотность 1,84) при температуре от 21,50 до 2200 °C в течение 4 часов. После изоляционного
изоляционного анализа, как обычно, продукт, кристаллизованный из этиновой кислоты, оказался равным 2.
7.di(cllorantrli.n.iqiolie из M1.1.
2240 C. (температура плавления 2080 > 2100 °C) (Похоже, что значение Ricliter неверно).
ПРИМЕР 5.
7 5 5 (частей по весу натриевой соли 1. хлорида хиноина.5. сульфоновой кислоты нагревали с 460 частями по
весу концентрированной серной кислоты (удельная плотность 1,84) при температуре от 2150 до 2200 °C в
течение 5 часов. После отделения образовавшейся сульфокислоты ее растворили в воде, а сульфоновую
группу заменили хлором с помощью соляной кислоты и хлората натрия, в результате чего получили
дихлорангидрид с температурой плавления 1900 °C. Температура плавления производного о..а. 1.5.
дихлорантрахинион равен 2510 C.
ПРИМЕР 6.
вес деталей в фунтах на квадратный дюйм (1). Qimiiio.5.elloro-] H) антлхахинона (температура плавления 2100
°C) нагревали с 368 частями на восемь концентрированной серной кислоты (;p. Гр. 1,84) в течение 1 часа при
температуре от 200°C до 220°C. Продукт, нерастворимый в разбавленной аустической соде, составил 1 л.
Выделенный обычным способом и обработанный реервсталлизино из уксусной кислоты, XE.P.
1800 г.
Мы не заявляем о возможности обработки бромированных сернокислотных эфиров оксиантрахинона серной
кислотой для омыления, как описано в британском патенте № 863519M. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 31, 7920. Нет, 9365/20. 16 9,733 Полное одобрение получено: сентябрь. 30, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся компании Windl Motors или связанные с ней.
Я, Джозеф Э. С. Кумнуи, проживающий по адресу: 203, улица Эжена Карольна, Курбевуа (Сена), Республика
Франция, машиностроитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к ветрогенераторам или ветроколесам, включающим неподвижный корпус,
снабженный лопастями, расположенными на некотором расстоянии друг от друга вокруг указанного элемента,
таким образом, чтобы направлять ветер внутрь корпуса на приводной элемент. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной конструкции ветродвигателя или ветроколеса с
приводным элементом, который может приводиться в действие ветром, поступающим со всех сторон, и
использовать всю или большую часть силы ветра, не подвергаясь опасности из-за штормовых ветров или
порывов ветра, которые часто и быстро меняют направление.
Согласно данному изобретению, ветрогенератор включает в себя пилон, образованный ажурными
металлическими стойками, и приводной элемент, включающий вращающийся барабан двойной конической
формы, снабженный дугообразными лопастями и установленный на вертикальном валу, вращающемся на
шарикоподшипниках и приводимом в движение ветром, проходящим через направляющие лопасти,
поддерживаемые между неподвижными дисками, образующими часть ажурного неподвижного корпуса. Корпус
крепится к верхним концам каждого соответствующего количества ажурных металлических элементов, при
этом предусмотрены внутренние металлические элементы, нижние концы которых установлены на
платформе, расположенной рядом с верхними концами ажурных металлических элементов, поддерживающих
корпус. I _1 1:- 1l;11 CT illg имеет соотношение, предпочтительно 5 к 1 4,5, чтобы соединить вал, несущий
ведущее колесо, с ведомым валом. 'lКорпуса могут быть наложены друг на друга любым желаемым образом и
могут иметь одинаковый диаметр, или диаметр каждого корпуса может увеличиваться сверху вниз, и
упомянутая выше платформа предпочтительно располагается под нижним корпусом, каждый корпус имеет
внутри себя ведущее колесо, как описано выше. 5r Для того чтобы изобретение было ясно понято, следует
обратиться к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера показывают конструкцию в соответствии с
настоящим изобретением. - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид части ветродвигателя в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 показан вид сверху на опору ветрогенератора. ( 5 Рисунок 3 — это план.
На рисунке 4 представлен вид сбоку одного из дисков ветрогенератора.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез опоры ветрогенератора. 70 На рисунке 6 представлено
вертикальное поперечное сечение ветродвигателя.
На рисунке 7 представлен вид сверху на ведущее колесо.
На рисунке S показана в проекции предпочтительная форма установки 7,5.
На рис. 9 показан в проекции модифицированный вариант установки.
На рисунках с 1 по 1 включительно показано, что данный двигатель включает в себя неподвижную часть 1,
высота и ширина которой определяются в зависимости от мощности, которую он предназначен передавать.
Вакансии 1 представляют собой одноплоскостные поверхности или две сводчатые стены с радиусом R5 для
достижения большей жесткости, и они имеют Mn ii(,linationl 4,50 к радиусу dan tile valie aiid они равномерно
расположены по окружности OI опорные панели и работают по принципу жалюзи.
Цель этой операции — направить ветер в направлении, противоположном углу наклона жалюзи или ставней.
Ветер, проникающий через пространство между вертикальными лопастями 1, ударяется о лопасти
внутреннего колеса 2, которое передает мощность. Воздействие на лопатки 1 также предназначено для
предотвращения тяги колеса, действующей на внутреннее колесо 2, против направления вращения этого
колеса.
Лопатки 1 можно демонтировать и прикрепить соответствующими болтами к дискам 2) и 4 ILv, при этом они
будут закреплены, а указанные лопатки будут расположены вокруг дисков по кругу, причем диски будут
расположены горизонтально, все они закреплены над и под лопатками.
Эти два диска 3 и 4 разделены на восемь равных частей и увенчаны радиально расположенными лезвиями 6,
которые образуют 5 ребер, выступающих из дисков 3 и 4 и приклепанных к ним. Они служат для укрепления
конструкции и имеют своей целью задерживать падающий сверху и снизу слой воздуха, захваченный
вертикальными клапанами 1 (Рисунок 1) и проходящий к внутреннему колесу 2, тем самым предотвращая
выход воздуха, вызывающего начальную тягу в направлении ветра, без предварительного приложения своего
действия.
Как показано на рисунке 1, диски 3 и 4 снабжены широкими отверстиями 6 для выхода избыточного воздуха,
причем эти отверстия снабжены выступающими наружу наклонными лопастями (рисунок 4), которые будут
препятствовать любому выходу воздуха, способному помешать эффективной работе внутреннего ведущего
колеса.
Подвижное устройство 2 включает в себя барабан i, образованный двумя полыми колоннами,
расположенными основаниями друг к другу, как показано более подробно на рисунке 6. Периферия друни
разделена на 116 равных частей и несет (рис. 7) дугообразные лопасти 9.
) Электродвигатель, который может быть изготовлен из оцинкованной металлической пластины, крепится к
верхней части опоры только на вертикальном валу, снабженном на верхнем конце шарикоподшипником 11 и
соответствующим образом поддерживаемом на нижнем конце. Нижний конец снабжен шестерней, которая
включает в себя зубчатое колесо 12 с внутренним зубом, свободно установленное на валу 10 и приводимое в
движение колесом 14, которое зацепляется с колесом 15, закрепленным на валу 10. Поскольку передаточное
отношение двух шестерен равно 5 к 1, отсюда следует, что эффективная скорость ведомого вала
уменьшается по сравнению со скоростью вращения колеса ветродвигателя, но мощность увеличивается,
благодаря чему ветродвигатель легко набирает мощность.
Как показано на рисунке 8, вращение вала передается на приводной вал 16, который установлен у основания
опоры и соединен с соответствующими элементами для распределения вырабатываемой электроэнергии.
Опора состоит из металлических вертикальных опор из черепицы, 17 из которых поддерживают платформы
из черепицы 18, 19 и 20, доступные для лестницы. Верхняя платформа 20 поддерживает двигатель Wiil
(L-Motor Aud), который формируется, как показано на башне или балконе, как указано на рисунке 22.
Трубчатый ПВХ можно разобрать на части, а также платформы из плитки и сопутствующие детали, чтобы
облегчить их транспортировку.
В верхней внешней части опоры пилона выступают на 2,3 дюйма, чтобы поддерживать диски 3 и 4 и лопатки
неподвижной части колеса. При этом ведущее колесо 2 удерживается независимой опорой 2-4 с четырьмя
ножками, надлежащим образом закрепленными на платформе или башне 20.
Этот способ крепления внутреннего колеса 2 позволяет использовать опору 24 для эффективной фиксации
вала 10 колеса 2 и для размещения зубчатой передачи, которая регулирует и передает движение колеса 2. В
точке 25 расположен упорный шариковый подшипник 95, который помогает поддерживать ведущее колесо 2 и
обеспечивает вращение с минимальным трением верхней части вала 16.
На рисунке 9 показан вариант установки l0Q, описанный и показанный на рисунке 8.
На рисунке 9 показано несколько турбин, расположенных одна над другой, с целью получения либо
нескольких различных сил, приложенных по отдельности, либо одной силы l0a, которая больше, чем в случае
небольшой турбины.
На рисунке 9, 26 представляет собой основную или фундаментную опору, на которой размещается весь
комплект силовых микроконтроллеров 27, 28 и 29. Последние 110 имеют меньшее значение пропорционально
и в соответствии с их наложением, чтобы соответствовать законам устойчивости.
Как показано на чертеже, ветрогенераторы установлены на масляной основе и закреплены на промежуточных
опорах 30 и 31, выполненных по тому же образцу, что и опора фундамента, и образуют ее продолжение.
Указанные опоры опираются на неподвижную внешнюю часть или корпус каждого ветродвигателя 120, и в
частности на верхний и нижний диски указанных корпусов, которые усилены для этой цели.
Согласно таким установкам, воздуховоды 1 каждого корпуса направляют ветер на ведущее колесо, так что
ветер воздействует на внутреннее колесо каждого из них, создавая независимую движущую силу, в
зависимости от того, является ли установка одиночной, как показано на рисунке 8, или многоступенчатой, как
показано на рисунке 9.
В случае установки, состоящей из наложенных друг на друга ветрогенераторов, создающих независимые
движущие силы, валы внутренних колес концентрично соединены между собой и могут быть полыми и
приспособленными для телескопического втягивания одного колеса в другое, что позволяет использовать в
нижней части пилона различные вращения, получаемые для передачи различных сил.
Если необходимо получить единую силу, ведущие колеса турбин должны быть установлены на одном валу,
как в случае с одним ветрогенератором.
Ветрогенератор предназначен для установки предпочтительно на высоких точках, подверженных
воздействию ветра, и на опорах из ПВХ, как описано выше, причем установка или установки могут быть
отсоединены или демонтированы от любого промышленного предприятия, фермы и т. д., нуждающегося в
приводе, или примыкать к ним.
Ветромотор также представляет собой практичный и недорогой способ работы с электрогенераторами для
освещения или электроснабжения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, для чего оно предназначено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169734A
[]
7,.т
/[Второе издание. ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель.
1,
1920. №: 9471 20, 1699734 B 115 Завершено слева: февраль. 1, 1921.
Завершено: октябрь.
3,
1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства изделий из стекла и связанные с ними.
Я, Уильям Джозеф Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Саутгемптон-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для изготовления изделий из стекла,
включая подачу расплавленного стекла из потока в формы таких машин, и имеет своей целью создание
усовершенствованной машины, с помощью которой может быть увеличена скорость производства изделий и
которая работает непрерывно, так что инерция запуска и остановки определенных частей исключается.
Согласно изобретению, формы установлены или размещены на опоре или столе, приспособленном для
непрерывного перемещения, предпочтительно вращательным способом, и предусмотрены средства для
подачи стекла в указанную машину, причем конструкция такова, что в момент подачи стекла в форму точка
фактической подачи стекла и форма, готовая его принять, относительно неподвижны, то есть между ними
практически отсутствует относительное движение.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже.
Изобретение может быть реализовано различными способами, например, подходящие формы размещаются
на столе или опоре, вращательно установленной вокруг центральной колонны. Эта колонна может опираться
на раму или основание и приспособлена для вращения относительно них, при этом предусмотрены любые
подходящие средства для обеспечения непрерывного вращательного движения стола или опоры
пресс-формы.
Это основание или рама установлены таким образом, что им можно придать колебательное движение.
Колебательное движение может происходить вокруг оси вращения стола или опоры пресс-формы, либо
вокруг оси, расположенной вдали от оси стола или опоры.
Предусмотрены соответствующие средства для придания раме или основанию, на котором установлена
колонна, периодического частичного вращательного или колебательного движения. Часть колебательного
движения основания спроектирована таким образом, чтобы происходить в направлении, противоположном
тому, в котором стол или опора пресс-формы непрерывно вращаются, то есть, если предположить, что стол
или опора непрерывно вращаются по часовой стрелке, рама или опора приводится в движение таким
образом, что в определенный момент времени она движется против часовой стрелки, и конструкция такова,
что эти два движения компенсируют друг друга.
Машина может быть установлена на каретке, позволяющей перемещать ее под затвор стеклодувной печи для
подачи стекла, или же машина может быть сконструирована как приспособление, расположенное рядом с
печью. Машина может быть приспособлена для регулировки положения под защитным кожухом таким
образом, чтобы выходное или потоковое отверстие располагалось непосредственно над траекторией
движения пресс-форм на вращающейся опоре машины.
В данном случае защитный кожух и выпускное отверстие неподвижны или зафиксированы.
В процессе работы пресс-формы вращаются непрерывно, например, по часовой стрелке, предпочтительно с
постоянной скоростью. Указанная выше рама или основание приводится в колебательное движение, причем
эти колебания синхронизируются с прохождением форм под отверстием, через которое должно подаваться
расплавленное стекло. Когда формы попадают под отверстие, они совершают два движения: движение по
часовой стрелке, производное 45.
5055.
75) 2 169,7734 Благодаря непрерывному вращательному движению их опоры и движению против часовой
стрелки, равному скорости опоры, при этом относительно отверстия формы остаются неподвижными в
течение короткого периода времени. Этот период времени организован таким образом, чтобы формы делали
достаточную паузу для приема сгустка стекла из подающего отверстия.
При реализации изобретения другим способом вращающаяся опора для пресс-формы или стол могут быть
установлены на неподвижном или неподвижном основании. На опоре для пресс-форм или столе пресс-формы
размещаются в рамах, которые шарнирно соединены с опорой для пресс-форм или столом в точке между
пресс-формой и центром стола. Такая конструкция позволяет поворачивать формы вокруг осей рам,
обеспечивая их перемещение по дугообразной траектории. Предпочтительно, чтобы рамы, несущие
пресс-формы, были расположены и поворачивались таким образом, чтобы при качании пресс-формы
перемещались практически по той же траектории, что и при их нормальном вращательном движении,
вызванном непрерывным вращением стола или опоры, но в противоположном направлении.
Вместо крепления пресс-форм на поворотной раме, их можно устанавливать на направляющей или рельсе,
предпочтительно дугообразной формы, центром которой является ось опоры или стола. В обоих случаях
предусмотрены соответствующие средства, позволяющие перемещать формы в направлении,
противоположном направлению движения стола. Эти ретроградные движения формы начинаются в момент,
когда форма оказывается под подающим отверстием стекла, и продолжаются с той же скоростью, что и
вращение стола, в течение достаточного периода времени, чтобы заготовка стекла принялась и закрепилась в
форме.
Как в настоящем, так и в предыдущем описании, после того, как формы или связанный с ними механизм
завершат ретроградное или против часовой стрелки движение, и в соответствующую форму попадет
скопление стекла, форма возвращается в свое нормальное или иное крайнее положение колебаний в течение
интервала времени между завершением подачи стекла в одну форму и моментом, когда следующая форма,
подлежащая заполнению, опустится ниже отверстия, через которое должно подаваться стекло.
При реализации изобретения другим удобным способом, вместо того чтобы, как описано выше, перемещать
форму назад в течение определенного периода ее движения, форма может обладать непрерывным
вращательным движением на протяжении всего процесса, в то время как средство подачи стекла к форме
перемещается и ускоряется до скорости движущейся формы в течение периода, достаточного для того, чтобы
доставить на эту форму определенное количество стекла, после чего оно возвращается в свое нормальное
положение, чтобы повторить операцию для следующей поступающей формы. Это может быть достигнуто
следующим способом: непосредственно под отверстием для подачи жидкости в патрубок устанавливается
двухсекционная или разделенная предварительная формовочная и мерная чашка, причем две половины
чашки снабжены средствами, позволяющими разделить их при необходимости. Верхняя часть чашки открыта
для того, чтобы в нее можно было вставить стакан через отверстие.
Этот мерный стакан установлен на рычаге или направляющей таким образом, что его можно поворачивать
или перемещать в таком направлении, чтобы его траектория в значительной степени совпадала с
траекторией движения форм на части их перемещения.
В процессе работы чашка принимает порцию из 85 стеклянных частиц из отверстия, затем откидывается или
перемещается таким образом, чтобы встретиться с заполняемой формой и двигаться вместе с ней. Как только
чашка оказывается над формой, средство, контролирующее разделение на две половины, заставляет ее
разделиться и сбросить или осадить скопившееся стекло, в частично сформированном или
несформированном состоянии, в форму. Когда в форму попадает загрузка стекла, значение составляет 9,5.
Чашка снова закрывается и возвращается в свое положение под отверстием для потока.
В приведенном выше описании стол или опора пресс-формы описаны как непрерывно перемещающиеся с
постоянной скоростью 1G l, но следует понимать, что изобретение в этом отношении не ограничивается,
поскольку стол, хотя и перемещается непрерывно, может перемещаться с изменяющейся скоростью на
протяжении одного оборота. Например, может быть полезно или желательно придать столу
дифференциальное вращательное движение, так что когда формы вот-вот примут скопление стекла, стол
будет двигаться медленно, а в другое время — с ускорением или повышенной скоростью.
Для этой цели могут использоваться эллиптические шестерни или любое другое механическое устройство,
придающее столу быстрое и медленное движение с несколькими периодами 115l на протяжении каждого
оборота.
Стол или опора, обладающие дифференциальным перемещением, как описано в mh-y, могут использоваться
в сочетании со средствами, обеспечивающими устранение относительного перемещения между точкой
подачи стекла и формой в момент подачи стекла, или дифференциальное перемещение может быть
сконструировано таким образом, чтобы его замедляющее усилие было достаточным для достижения цели, в
этом случае стационарная стеклянная конструкция. Могут быть предоставлены формы для литья и отделки.
Для переноса заготовки из заготовки в форму для окончательной обработки могут быть предусмотрены
средства, а также могут использоваться соответствующие выдувные головки, поршни, устройства для
открытия и закрытия формы, выдувные или вакуумные механизмы и другие необходимые вспомогательные
детали. Специальные движения, возникающие в результате настоящего изобретения, могут осуществляться с
помощью кулачковых механизмов, фрикционных или зубчатых передач, или любых других подходящих
известных механических средств.
Датировано 1 апреля 1920 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Можно использовать устройство для подачи, и стекло просто будет опускаться в форму при медленном
перемещении.
Отверстие для подачи стекла может быть снабжено устройством для срезания или отсечения, как отдельно,
так и в сочетании со средствами для удержания или иного замедления или сохранения стекла в течение
интервала, необходимого для замены форм. В качестве альтернативного способа можно срезать стекло
вблизи отверстия, что в некоторой степени охладит поверхность и таким образом отложит последующее
формование до тех пор, пока не будет установлена другая форма.
Описанная выше машина может быть оснащена обычным набором принадлежностей. ПОЛНАЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Усовершенствования в машинах, используемых для производства изделий из стекла, и связанные с ними
усовершенствования.
1, Уильям Джозеф Миллер, проживающий по адресу: Саутгемптон-стрит, 2, Стрэнд, Лондон, Западная
Австралия. C. 2, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и устройствам для изготовления изделий из стекла, и в частности
к подаче расплавленного стекла из потока или иного способа выпуска стекла из резервуара или другого
контейнера в формы или другие приемные емкости, связанные с механизмом для изготовления изделий из
стекла. Целью изобретения, помимо прочего, является увеличение производительности и непрерывная
работа механизма с целью минимизации или распределения ударных нагрузок при запуске и остановке.
Еще одна цель состоит в том, чтобы при необходимости обеспечить возможность использования потока
расплавленного стекла в качестве питателя, что позволит избежать использования механизма подачи,
контролирующего движение расплавленного стекла через выходное отверстие.
Ранее предлагалось разработать способы подачи расплавленного стекла в механизм формования изделий из
стекла, в которых заготовки удерживаются непрерывно вращающимися опорами, а заготовки опускаются и
погружаются в расплавленное стекло, которое всасывается в заготовки за счет создаваемого в них вакуума.
Также было предложено разработать процесс подачи расплавленного стекла в механизм для формования
изделий из стекла, в котором ряд форм для заготовки вращается вокруг вертикального вала с переменной
скоростью, а ряд форм для окончательной обработки непрерывно вращаются вокруг того же вала с
постоянной скоростью. При этом конструкция такова, что каждая форма для заготовки, в свою очередь,
способна быстро продвигаться вперед относительно соответствующей формы для окончательной обработки,
затем оставаться неподвижной, заполняясь расплавленным стеклом, после чего ее обгоняет форма для
окончательной обработки, и, наконец, форма для заготовки и форма для окончательной обработки начинают
двигаться вместе. 85 Настоящее изобретение представляет собой способ подачи расплавленного стекла в
механизм для формования изделий из стекла, заключающийся в обеспечении непрерывного движения опоры
заготовки с ее заготовками в смысле, определенном ниже, и в замедлении движения такой опоры и ее
заготовок в момент, когда заготовки приспособлены для подачи потока стекла из средства подачи, такого как
струя стекла.
Дальнейшие особенности данного изобретения будут описаны в прилагаемых к настоящему документу
пунктах формулы изобретения. 100 Предпочтительно предусмотреть механизм сдвига или другие
подходящие средства для отделения стекла от выпускного отверстия через надлежащие интервалы, чтобы
сформировать отдельные скопления и обеспечить возможность перемещения форм.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, два удобных
способа осуществления изобретения: 110 На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид сбоку
(частично в разрезе) и план одного из вариантов изобретения.
Рисунок 3 представляет собой детальный план линии III-III на рисунке 1, рисунки 4 и 5 — соответственно, вид
сбоку и вид сверху модификации. Рисунок 6 — это все виды сбоку, выполненные под прямым углом к рисунку
5, частично в разрезе вдоль линии VI-VI на рисунке 5.
Ниже приведено описание изобретения, как показано на чертежах, при этом в первую очередь следует
обратиться к рисункам 1, 2 и 3. А обозначает основание, которое может быть как стационарным, так и
переносным, но остается неподвижным во время работы механизма. B представляет собой платформу,
установленную для вращения на основании, например, посредством выступающей цапфы 1, которая
ступенчато входит в подшипник 2 в корпусе, при этом антифрикционные элементы, такие как шариковые
подшипники 3, расположены в соответствующих дорожках качения между основанием и платформой.
Платформа B снабжена или образована колонной 4, соосно расположенной с цапфой 1, и 5 представляет
собой горизонтально расположенную верхнюю пластину, установленную на указанной колонне и жестко
соединенную с платформой. 6 представляет собой стойку или опору, выступающую вверх от указанной
верхней части 5 соосно с цапфой 1.
C представляет собой вращающийся стол для пресс-форм, установленный на указанной стойке 6, при этом
шариковые подшипники или другие подходящие антифрикционные элементы расположены в
соответствующих дорожках качения между столом для пресс-форм C и верхней частью 5.
Верхняя часть 5 выступает за пределы периферии формовочного стола и снабжена вертикально
расположенным подшипником скольжения 7, в то время как платформа B снабжена ступенчатым
подшипником 8, расположенным вертикально относительно подшипника 7. D — вал, нижний конец которого
установлен в подшипнике 8, а верхний выступает через подшипник 7. 9 — червячная передача на валу D,
Соседние файлы в папке патенты