Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_154
.pdf
зацепляющаяся с червяком 10 на валу 11 двигателя 12>, установленного на платформе B. 13 — шестерня,
установленная на верхнем конце вала D и зацепляющаяся с кольцевой шестерней 14, установленной по
периферии стола C.
Таким образом, формовочный стол C вращается с постоянной скоростью в заданном направлении
относительно платформы B, которое показано по часовой стрелке.
представляет собой круглую пластину, установленную на валу D, верхняя поверхность которой снабжена
сплошной канавкой 16, одна сторона которой концентрична валу D, а другая — эксцентрична по отношению к
нему, в основном так, как показано на фиг. 2 и 3.
17 представляет собой угловой кронштейн, установленный на основании А и простирающийся горизонтально
65 над платформой В в направлении вала D, при этом конец указанного кронштейна снабжен выступающим
штифтом или шпилькой 18, входящим в паз 16.
Таким образом, очевидно, что по мере вращения вала D 70 со скоростью c,,isiaiip s-pcl. t'Ce plasiii, B будет
колебаться относительно основания A.
Указанная платформа неподвижна относительно указанного основания, в то время как концентрическая часть
канавки 16 входит в зацепление со штифтом 18 75 и поворачивается сначала в одном направлении, а затем в
другом, когда эксцентрическая часть указанной канавки входит в зацепление со штифтом.
Таким образом, хотя стол пресс-формы C вращается на 80 градусов с постоянной скоростью относительно
платформы B, это вращение относительно фиксированной точки, такой как точка подачи, является
переменным; поскольку во время колебательного движения платформы в направлении, противоположном
вращению стола, вращательное движение стола компенсируется, в результате чего стол фактически
становится неподвижным относительно фиксированной точки.
E обозначает формы, установленные на столе C с интервалом в 90 градусов.
На чертежах показано отверстие F для выпуска свободно текущего потока расплавленного стекла, однако в
связи с настоящим изобретением может быть с успехом использован любой тип питателя.
G обозначает пару взаимодействующих режущих лезвий, механически приводимых в действие любым из
многочисленных известных в данной области механизмов сдвига и предназначенных для смыкания с
заданным интервалом в 100 градусов с целью перерезания горловины стекла на уровне или ниже отверстия.
Механизм сконструирован таким образом, что во время чистого или эффективного вращательного движения
стола для форм, формы E поочередно располагаются под выходным отверстием для приема стеклянной
массы, а колебания платформы приводят к удержанию каждой формы или к ее задержке в положении для
сбора до тех пор, пока необходимое количество стекла не опустится из выходного отверстия. В этот момент
ножницы смыкаются, перерезая гребень, верхний конец которого опускается в ожидающую форму. Затем
происходит чистое или эффективное вращение стола, в результате чего новая форма располагается под
отверстием до того, как возобновившийся поток стекла из отверстия достигнет уровня верхней части формы.
Остатки или остатки форм могут также использоваться для операций по изготовлению.
Таким образом, на рис. 2 схематически показан прессовальный механизм H, под которым расположена
форма, в которую ранее был помещен груз. 125 В варианте осуществления, показанном на фиг.
A-I 169,734 4, 5 и 6 платформа B неподвижна, прикреплена к основанию A или является его неотъемлемой
частью, а вал D не выступает над верхней частью 5; указанный вал приводится в движение S с постоянной
скоростью посредством червячной передачи 9, червяка 10 и вала двигателя 11, как показано на фиг. 1 и 2.
I представляет собой второй вал, параллельный валу D, нижний конец которого ступенчато входит в
подшипник 19 на платформе B, а верхний конец выступает через подшипник верхней части 5. Верхний конец
вала I снабжен шестерней 21, которая находится в зацеплении с периферийной шестерней 14 стола для
пресс-форм C. Валы D и I снабжены взаимодополняющими эксцентриковыми шестернями 22 и 23
соответственно, благодаря которым валу I, а через последний — столу для пресс-форм C, передается
быстрое и медленное, или вариативное вращательное движение, так что стол вращается с относительно
высокой скоростью, поочередно перемещая пресс-формы E в положение подачи, но стол существенно
замедляется, хотя и не полностью останавливается, пока пресс-форма находится в положении подачи; в этом
положении пресс-формы перемещаются со скоростью, достаточно сниженной для обеспечения необходимого
запаздывания для приема тюков.
Под термином «непрерывно перемещающаяся или вращающаяся опора для заготовки» или термином
«непрерывное движение», используемым в данной спецификации в связи с опорой для заготовки, понимается
такое движение, при котором, в то время как относительно фиксированной точки в пространстве опора
задерживается, т.е. либо останавливается, либо замедляется, относительно определенной части, например,
колонны 4, рис. 1, опора постоянно движется.
Как уже говорилось, можно использовать любой способ выгрузки стекла из резервуара или другой емкости;
например, свободный поток или средства, контролирующие или иным образом замедляющие или
удерживающие стекло в течение интервалов, необходимых для перемещения форм или собирающей чашки, в
зависимости от ситуации, или ножницы или другие средства для разрезания стекла могут быть расположены
достаточно близко к выпускному отверстию, чтобы охладить отрезанную часть у устья отверстия и таким
образом временно замедлить поток стекла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169735A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 6, 1920. Нет, 9670/20.
169t735 Завершено слева: февраль. 7, 1921.
Полный текст принят: 6 октября 1921 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся постоянных магнитов и двигателей с постоянными магнитами.
Я, Стэнли Исайакси Хитчкок, проживающий по адресу: Фокс Хилл, Аппер Норвуд, Лондон, Юго-Восток, 19,
инженер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к постоянным
магнитам и двигателям с постоянными магнитами.
1
- Двигатель с постоянными магнитами, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает в
себя ряд постоянных магнитов, каждый из которых снабжен двумя зубцами, изогнутыми в форме буквы С в
параллельных плоскостях и установленными на ступице, поддерживаемой подшипниками на раме, причем
магниты расположены в форме, приблизительно, лопастного колеса.
Якоря установлены по окружности рамы и приспособлены для одновременного или иного радиального
перемещения с помощью толкателей и кулачков, так что они перемещаются в направлении вращения
магнитов и выходят из него.
Магниты и якоря покрыты или могут быть покрыты изолированным проводом и включены в цепь с
электрическим генератором. Ротор генератора может быть установлен на удлинителе вала 25, несущего
постоянные магниты.
Для балансировки якорей могут быть предусмотрены средства, а для их возврата внутрь после смещения
кулачками — пружины. 30 Я обнаружил, что хорошие результаты достигаются с использованием 9 магнитов,
но 1 не ограничивает мое изобретение каким-либо конкретным количеством магнитов.
В процессе работы ось ротора, несущего магниты, предпочтительно располагается в линиях магнитного поля
на поверхности Земли, и машина запускается любым удобным способом, когда она будет продолжать
вращаться и вырабатывать энергию. 40 Магнит, изготовленный описанным способом, может быть
использован и для других целей, помимо описанного способа.
Датировано 6 апреля 1920 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 72, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся постоянных магнитов и двигателей с постоянными магнитами.
Я, Стэнли Исайя Хичкок, проживающий по адресу: Фокс Хилл, Аппер Норвуд, 38, Лондон, Юго-Восток 19,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к постоянным магнитам и двигателям с постоянными магнитами и имеет своей
целью создание усовершенствованной формы двигателя с постоянными магнитами.
[Цена ls. Двигатель с постоянными магнитами, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
включает в себя ряд постоянных магнитов подковообразной формы, которые образуются при изгибании
стержня в U-образную форму в одной плоскости, при этом магнит снова изгибается относительно первой
плоскости, а концы и основание магнита становятся концами U-образной конструкции. Магниты установлены
на ступице, закрепленной на подшипниках рамы, и расположены в некотором роде в виде лопастного колеса.
Якоря 169, 35 установлены по окружности рамы и приспособлены для радиального перемещения,
одновременного или иного, с помощью системы толкателей и кулачков, так что они...
перемещались внутрь и наружу траектории вращения магнитов. Магниты и якоря покрыты или могут быть
покрыты изолированным проводом и подключены к электрической цепи генератора, при этом проводка
выполняется в соответствии со стандартной практикой. Ротор генератора может быть установлен на
удлинителе вала, несущем постоянные магниты. Для балансировки якорей могут быть предусмотрены
средства, а для их возврата внутрь после смещения кулачками — пружины.
Я обнаружил, что хорошие результаты достигаются с использованием девяти магнитов, но я не ограничиваю
свое изобретение каким-либо конкретным количеством магнитов.
При работе ось ротора с магнитами предпочтительно располагается в линиях магнитного поля земной
поверхности, а запуск машины осуществляется любым удобным способом, позволяющим ей продолжать
вращение и выработку энергии.
Магнит, изготовленный описанным способом, может быть использован и для других целей, помимо
описанного способа.
30. На представленных здесь чертежах, на фиг. 1, показан вид с торца одной из форм магнитного двигателя,
изготовленного в соответствии с данным изобретением, с изображением системы управления кулачком и
якорем.
На рис. 2 представлен частичный разрез схемы двигателя, показанной на рис. 1, демонстрирующий общее
расположение деталей.
На рис. 3 представлен вид сбоку, на котором детально показан механизм управления кулачковым
механизмом.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение рис. 3.
На рис. 5 показан вид сбоку, демонстрирующий различное положение кулачка и якоря.
На рисунках 6 и 7 показаны дополнительные детали якоря.
На рис. 8 показан вид сверху на коммутатор синхронизации для якорей.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез рис. 8.
На фиг. 10 и 11 представлены план и вид сбоку магнита, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
На фиг. 12 и 13 представлены план и вид сбоку якоря, используемого в двигателе, показанном на фиг. 1.
Рис. 14 представляет собой схему подключения, пронумерованную в соответствии с деталями, показанными
на других рисунках.
На станине а станины машины установлен наружный корпус b, крышки b' и b2, несущие вал c,
поддерживаемый подшипниками d. На валу установлен корпус ротора С, выполненный из двух частей, на
котором размещены девять изогнутых подковообразных магнитов f f f. Периферия корпуса e имеет форму
магнитов, болты 65 g g g скрепляют две части корпуса ротора. На валу c свободно установлен
многоступенчатый кулачок h, а на валу с помощью шпонки закреплен одноступенчатый кулачок j. На наружном
корпусе b расположен ряд из 70 якорей k k в держателях k', шарнирно закрепленных на наружном корпусе b в
точках m, n.. Между наружным корпусом b и крышкой 6' в точке n il расположены рычаги o o. На одном конце
каждого из рычагов o o установлен ролик p, каждый из которых приспособлен для взаимодействия с выступом
на кулачке It, а другой конец каждого рычага o соединен с держателем якоря k' регулируемой тягой q.
Между крышками 80b' и c2 на шарнире r установлен изогнутый рычаг s, на одном конце которого находится
ролик t, предназначенный для взаимодействия с одноступенчатым кулачком j. На другом конце изогнутого
рычага расположен штифт, предназначенный для работы в радиальном пазу w в многокулачковом механизме
85.
В процессе работы, когда вал c и корпус ротора e вращаются, одноступенчатый кулачок J ударяет по ролику t
и перемещает изогнутый рычаг s, а штифт v на этом рычаге, находящийся под углом 90° в пазу lv
многоступенчатого кулачка II, вызывает угловое перемещение этого кулачка вокруг его оси, в результате чего
ступени многоступенчатого кулачка h ударяют по роликам p и перемещают все якоря k в направлении
вращения концов магнитов ff.
Якоря k Li получают электрическое питание через пары клемм 2, установленных на внешней обмотке b,
контакты 3 100 и коллекторы 4.
К валу e прикреплен копереключатель 5, имеющий кольцевой контакт 6 и изогнутый клиновидный контакт 7.
На коммутаторе 5 находится второе кольцо 7а, соединенное с контактом 7.
На корпусе b установлены девять клемм 8 8 с щетками 9 9, контактирующими с кольцом 6. На выступе 10 на
корпусе b находится ремень 11, на котором закреплен рычаг синхронизации 12. Рычаг синхронизации 12 несет
регулируемый стержень 13, на котором установлена щетка 14. Щетка 14 контактирует с поверхностью
клиновидного контакта 7 в течение большего или меньшего периода времени в зависимости от регулировки
стержня 13. Рычаг 12 совершает угловое перемещение вокруг вала c для регулировки момента контакта
между клиновидным контактом 7 и щеткой 14. Рычаг 12 работает в пазу 15 (120°) в квадранте 16,
закрепленном на кронштейнах 17 на внешнем корпусе b. Щетка 14 снабжена клеммой 18.
Кольца 6 и 7a обычно соединены напрямую, и когда необходимо электрически активировать изогнутые
магниты f 169,735, кольца 6 и 7a снабжены клеммами 19, 20, которые соединены с катушками питания
магнитов (не показаны) и через которые замыкается цепь.
На корпусе b установлен цилиндр 21. Внутри цилиндра расположен поршень 22, приводимый в действие
пружиной 23, которая регулируется винтом 24. Поршень 22 соединен звеном 25 со штифтом v на изогнутом
рычаге s.
Якоря k снабжены возвратными пружинами 26.
Вал c удлинен и установлен в подшипнике 27, на котором расположен шкив 28, от которого может отводиться
мощность.
В процессе работы ротор запускается любым удобным способом, якоря перемещаются внутрь и наружу
траектории полюсов магнита, при этом якорь получает питание, когда изменяется траектория вращения
магнитов.
Якорь может приводиться в движение динамо-машиной, вращающейся от вала c ротора, или иным способом.
В местах, где магниты f находятся под напряжением, их работа будет синхронизирована с работой якорей.
Электрические соединения показаны на рис. 14, принципиальной схеме, где кольца 6 и 7a соединены
напрямую; при использовании этой схемы соединение будет заменено пунктирным соединением цепи
магнита ротора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Апи'. 7, 1920. № 9761/20, aG-1- Полное принятие: октябрь. 7, 1921.
Полная спецификация COM31.
Усовершенствованный метод и машина для изготовления бумажных стаканчиков.
Мы, Аниллиам Уотсокс Беван из Эверетта, округ Мидлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
и Чарльз Эдмунд Клэр из Бостона. Округ Саффолк и штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, оба
являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления бумажных стаканчиков и имеет особое
отношение к формированию стаканчиков из тонкого материала, такого как бумага, путем гофрирования,
сгибания или гофрирования внешней части, которая должна образовывать выступающие стенки бумажного
стаканчика, и последующего изгибания указанной части относительно оставшейся или центральной части.
Следует понимать, что бумажные стаканчики для этой цели должны быть изготовлены из очень легкого,
экономичного и недорогого, а также тонкого материала, и связанные с этим проблемы гораздо сложнее и
отличаются от проблем, возникающих при изготовлении стаканчиков из более плотного материала, например,
из бумажных стаканчиков для напитков и тому подобного. При работе с таким видом бумаги также необходимо
проявлять особую осторожность, чтобы не повредить бумагу или готовую чашку после ее формовки.
Предложены машины для изготовления бумажных стаканчиков указанного выше типа, состоящие из верхней
и нижней кольцевых матриц, которые предварительно формируют стаканчик из материала или несколько
стаканчиков при использовании наложенных друг на друга отрезков материала, режущего механизма для
отделения части или частей материала и внутренней матрицы или поршня, который проходит через нижнюю
матрицу для завершения формирования стаканчика или стаканчиков.
Также в машине с номером 45 было предложено периодически подавать полосу или несколько полос, чтобы
последовательно подводить их к действию формовочных устройств.
Основная цель настоящего 50.
Изобретение предназначено для обеспечения усовершенствованных средств продвижения ленты в машинах
указанного выше типа, и с этой целью изобретение состоит в машине для изготовления бумажных
стаканчиков или подобных изделий из отрезка или наложенных друг на друга отрезков материала,
включающей верхнюю и нижнюю кольцевые матрицы для предварительного формования стаканчика или
стаканчиков из материала, средства для вырезания части или частей из материала, внутреннюю матрицу или
плунжер, проходящий через нижнюю матрицу для завершения формирования стаканчика или стаканчиков,
характеризующуюся средствами подачи и вытягивания отрезка или отрезков материала для подачи
последовательных его частей под действие указанных формовочных устройств, причем указанные средства
подачи и вытягивания действуют на материал непрерывно, а средства вытягивания таковы, что позволяют
части материала оставаться неподвижной во время воздействия на нее формовочных устройств.
Дальнейшие особенности изобретения, новые комбинации деталей и 76 важных преимуществ будут более
подробно описаны и заявлены далее.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим предпочтительный способ изготовления нашего изобретения, на
которых изображена машина, осуществляющая наш новый производственный процесс: фиг. 1 — вид спереди
нашей машины, фиг. 2 — поперечный разрез по линии 2-2 на фиг. 1:
J 7 i 11 i i t 7 i A i i j f 169,9736 Рис. 3 представляет собой поперечное сечение только по линии 3-:3 на рис. 1;
рис. 4 — увеличенный фрагмент, частично в поперечном сечении формовочных матриц для чашек; и на рис. 1
показана готовая чашка.
Как показано на чертежах, мы предлагаем компактную машину, включающую в себя подходящее основание 1,
которое может быть установлено на верстаке или отдельных опорах, причем указанное основание имеет
вертикальный фланец 2 и боковые крылья 4, а также подшипники 6 и 7 для вала 8, установленные в их
верхней части. Зубчатое колесо 9 крепится к указанному валу шпонкой 10 в передней части станка; вал S
несет эксцентрики 11 и 12 для управления устройствами штамповки и режущим инструментом, как будет
объяснено далее. На противоположном конце вала 8 находится шкив 13, предназначенный для подачи
мощности на вращение подающих колес. Шестерня 9 находится в зацеплении с зубьями 14 только на силовом
валу 1,5, установленном в соответствующих подшипниках 16 и 17, выполненных в виде выступов во фланце 2
с распорным выступом 18 с каждой стороны главного подшипника 16. Для главного подшипника
предусмотрена втулка 19, а на силовом валу 1;i установлены быстросъемный и свободносъемный шкивы 20 и
21 соответственно (см. рис. 2), к которому подается кабель 22 от любого подходящего источника энергии.
Смажьте маслом наружный конец силового вала 15, представляющего собой небольшой шкив 2:3, для подачи
энергии, необходимой для вращения подающих щеток, выталкивающих заготовку из станка.
Система подачи сырья включает в себя пару роликов 25 и 26, каждый ролик установлен на валу, вал 27 для
верхнего подающего ролика 2.5 показан на рис.
:3 и оба вала установлены на соответствующих подшипниках 29 и 30, закрепленных на кронштейне 1l,
прикрепленном к основанию 1. Колеса 25 и 26 вращаются синхронно с помощью зубчатых колес 32 для
подачи материала между ними, а мощность поступает от ремня 45:33, идущего от шкива 13 по
распределительному валу 8 к шкиву 34 и вокруг него, смазывая маслом верхний вал 27.
Валки, подающие заготовку из станка после того, как из нее вырезаны заготовки для формовки чашек,
представляют собой пару валков 36 и 37, предпочтительно из податливого материала, такого как щетки. Эти
ролики установлены на валах 38 и 39 соответственно, каждый из которых опирается на подшипники 40 и 41 на
основании 1. Зубчатые колеса 42 и 43, прикрепленные к внешнему концу вала 38 и валу 39, как показано на
фиг. 2, приводят в движение щетки 36 и 37 вместе, при этом вал 39 выходит за пределы зубчатых колес и
несет шкив 44, который принимает ремень 45, соединяющий этот шкив со шкивом 23 на силовом валу 15,
обеспечивая высокую скорость вращения щеток.
В нашей машине предварительной обработки мы располагаем множество полос бумаги, обычно толщиной 50
мм и 20 мм, желаемой толщины, которые подаются с отдельных валов вне машины между парами подающих
валов 2,5 мм и 26 мм, а также валы 46, 4, 48, 70 мм и 49-9 мм, обозначающие множество таких полос бумаги.
Следует понимать, что таким образом объединено большое количество полос бумаги, до 30 мм в рулоне
бумаги, которые затем плотно прилегают друг к другу и эффективно обрабатываются машиной
предварительной обработки. Подающие валы 2,5 и 26 вращаются непрерывно и равномерно вытягивают
множество полос бумаги 46, 47, 48 и 49 со своих соответствующих валов. Между роликами 25 и 26, а также
матрицами и резаком предусмотрено подходящее пространство для обеспечения непрерывной подачи полос
бумаги во время промежуточной остановки полос (50) во время операций подачи и резки.
Тем временем, податливые валки 36 и n, вращающиеся с высокой скоростью, служат для плотного
притягивания полос 50 и позволяют временно остановить полосу без воздействия на нее благодаря гибкости
подающих валков 36 и 3J7, а их скорость обеспечивает мгновенную подачу полос наружу.
Когда полоски освобождаются от штампов и матриц, это позволяет выпрямить их и создать новую полосу,
плотно натянутую под матрицами для дальнейшей работы машины. Полосы 50 протягиваются по рабочему
столу 55, который расположен под подвижными матрицами для приема неподвижной матрицы 56, причем
указанная матрица предпочтительно имеет кольцевой выступ, как показано на рисунке 57, чтобы опираться на
соответствующий выступ 58, расположенный на рабочем столе 55, но на некотором расстоянии от
внутреннего диаметра углубления в рабочем столе, чтобы обеспечить возможность установки направляющей
59 между ними. Предпочтительно, чтобы это было сделано из стали, дерева, волокна, каучука или другого
подходящего материала для взаимодействия с режущим штампом, в то время как рабочий стол 5-5 и штамп
56 были изготовлены из металла.
В соответствии с нашим изобретением и нашей новой операцией, мы регулируем подачу материала через
конвейерную линию таким образом, чтобы первая формовочная полоса (лента) вырезала полосу
непосредственно из указанной полосы или полос бумаги, что позволяет формовочным штампам собирать с
соответствующей периферией необходимый для них материал, фактически подгоняя указанный материал к
полосам и извлекая его первым формовочным действием в ходе множества последовательных формовочных
движений штампов. Данное действие (169,736 14, 169,736) временно останавливает подачу бумаги через
валки J36 и 37, которые, однако, обладают гибкостью, позволяющей продолжать движение без повреждений.
После этого режущий инструмент приводится в действие, чтобы четко обрезать материал вокруг
формовочных матриц, освобождая заготовку, удерживаемую между первой матрицей, после чего действие
второй матрицы направляет указанную заготовку в готовую чашеобразную форму, формируя контур. Затем
штампы освобождают заготовку, и быстрое вращение гибких роликов 36 и 7 мгновенно выпрямляет заготовку
50, позволяя выполнить последующую операцию.
l 4 'Подвижные штампы и режущие механизмы будут описаны для этой цели.
К передним фланцам 3 и 4 прикреплены направляющие пластины 61 и 62 соответственно, образующие с
углублениями или выступами 63 и 64 соответствующие фланцы 3 и 4, подходящий направляющий путь или
подшипник для нескольких (лежачих) несущих элементов, как это будет хорошо видно на рис.
3. Держатель режущей матрицы 70 выполнен с ребрами 71 с обеих сторон и заканчивается самой нижней
головкой 72, имеющей внутреннее резьбовое углубление 73, к которому соответственно привинчен хвостовик
74 режущей матрицы 7.5, из которого соответствующим образом выступает режущая матрица 75. В верхней
части несущего элемента 70 расположен болт 76, проходящий через все эксцентриковые втулки 76 в
соответствующем углублении в несущем элементе 70 и соединяющий указанный несущий элемент с шатуном
78, причем указанный шатун имеет ремень 79, простирающийся на 3 5 вокруг эксцентрика 11 за пределами
кулачкового вала 8. Вращение вала 8 lhuIs передает вертикальное возвратно-поступательное движение
несущему элементу 70 и режущему элементу 75. Штамп 80 установлен на держателе 81, который имеет пару
ребер 82, 82 (см. FiF mo), причем эти ребра соединены сверху с ярмом 84. Через скобу 84 проходит болт &3,
соединяющий этот держатель с соединительным роликом 86, предпочтительно также предусмотрен
эксцентриковый соединительный ролик 89. Отлично! нтрические втулки 7, 7 и 89, регулируемые детали для
корректировки штампов и изменения толщины заготовки.
Указанный стержень 86 имеет верхний конец в виде ремешка 87, соединяющего эксцентрик 12.
Предпочтительно, чтобы между ремнем 87 и канавкой 12 было предусмотрено подходящее пространство 88
или свободное движение, позволяющее автоматически создавать задержку, благодаря чему матрица S0
может опираться на заготовку c'5, в то время как плунжер 90 втягивает заготовку вниз. Центральная матрица
90 перемещается возвратно-поступательно через формовочную матрицу S8, которая скользит внутри
плиткореза 75. Эта центральная матрица 90 имеет хвостовик 9100, ввинченный в ее держатель 92. Такая
резьбовая конструкция обеспечивает возможность вертикальной регулировки при необходимости. Несущий
элемент 92 имеет аналогичную пару ребер 93 и 94, таким образом, все ребра различных несущих элементов,
образующих взаимодействующие подшипники скольжения (65 друг для друга), удерживаются скользящим
образом внутри элементов 61 и 62 и плеч 63 и 64 рамы. Верхние концы ребер 933 и 94 соединены в хомуте
9,5, через который болт 96 крепит нижний конец шатуна 97, верхний конец которого 98 шарнирно закреплен на
шпильке, выточенной на поверхности эксцентрика 12.
Крепление этого стержня к соответствующим шарнирам осуществляется с помощью болтов с головкой 101 и
шайбы Th 102 на шпильке 100 и соответствующем болте 1.0:) и шайбы 104 на нижних концах, крепящих его к
болту 96.
Вращение вала 8 приводит к вертикальному возвратно-поступательному движению нескольких держателей
матриц, происходящему во временной зависимости друг от друга.
Для обеспечения нагрева заготовки и, следовательно, для ее дальнейшего закрепления в желаемой форме,
мы используем паровой или газовый нагреватель 105, расположенный вокруг нижней части неподвижной
матрицы 56, подающий к ней пар или газ по подающей трубе 106 из любого подходящего источника. Для
дальнейшего нагрева штампов и полностью сформированных чашек, нижняя матрица 56, выступающая вниз
от рабочей поверхности 55 и принимающая резьбовую гайку 107, надежно удерживающую матрицу в нужном
положении, также имеет внутреннюю резьбу и трубу 110, через которую сформированные чашки
последовательно выдавливаются последовательными операциями формования штампов, проходя через
нагретую матрицу и трубу 110 до тех пор, пока они полностью не будут выдавлены из машины.
Принцип работы нашей усовершенствованной автоматизированной линии печати будет легко понятен; любое
желаемое количество рулонов бумаги устанавливается в непосредственной близости от машины и
пропускается через подающие рулоны 25 и 26, через рабочий стол 55 и через подающие рулоны 36 и 37,
после чего машина готова к работе. При подаче мощности вращение кулачкового вала и комплектов
подающих роликов сначала плотно растягивает заготовку 50 под матрицами, затем первая матрица 80
перемещается вниз, соприкасаясь с заготовкой 50, на мгновение останавливая заготовку и придавая ей
предварительный контур для придания формы. После этого, когда формовочная матрица 80 и неподвижная
матрица 56 находятся в контакте, удерживая заготовку между собой, режущий инструмент 7-6 приводится в
действие для разрезания материала, таким образом вытянутого внутри (заготовок), освобождая его от полосы
50, 120, оставляя заготовки, как показано на рис. 112.
I. Затем, пока формовочная матрица 80 находится на подставке, из-за задержки 88 центральная матрица 90
перемещается вниз, вытягивая новую отрезанную и частично сформированную заготовку или заготовки 115
из-под натяжения матрицы 80 и переводя их во второе последовательное состояние операции, завершая ее
дальнейшим перемещением заготовки в нижнюю и более сильно нагретую часть. Поскольку режущие
элементы поднимаются во время цикла движения, матрица S0 теперь поднимается вместе с плунжером 90,
позволяя подающим роликам 36 и 37 мгновенно затягивать под матрицы новую полосу заготовки, которая
была загнута вверх, как показано на рис. 1, внутри подающих роликов 2, 5 и 26. Операция формовки заготовки
повторяется на следующей полосе, и последующие заготовки прижимаются к предыдущим, которые
вынуждены перемещаться по всей длине матрицы 56 и трубы 110, что обеспечивает им относительно
длительное время для сохранения правильной формы и образования гофрированной чашки.
Следует понимать, что соответствующие поверхности неподвижной матрицы 56, формовочной матрицы S0 и
центральной матрицы 90 совместно гофрируются для одновременного придания формы и гофрирования
краям чашек. Помимо веса матрицы 80 и ее держателя, при необходимости на указанный материал может
также подаваться различное давление с помощью пружины. Для этой цели к боковой раме 4 прикреплен
выступ 116', а на ремне 87 – выступ 117; этот выступ 117 имеет резьбу для приема резьбового стержня 118
болта 119, к которому пружина 120 крепится к нижнему выступу 116.
3.5 Вращение болта 119 обеспечит желаемую степень натяжения, а контргайка 121 будет удерживать его в
отрегулированном положении. Благодаря такой конструкции, помимо простого веса матрицы 80 и несущего
элемента, может быть достигнуто давление, необходимое для предварительного формования чашки с
помощью матрицы. Полученный продукт, помимо большей однородности по сравнению с ранее
изготавливавшимися изделиями, где заготовки сначала штамповались, а затем проходили через матрицу,
гарантирует сохранение чашеобразной формы чашек независимо от чрезвычайно тонкого и недорогого
материала, из которого такие чашки должны быть изготовлены для коммерческого использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина для изготовления бумажных стаканчиков или подобных изделий из
отрезка или наложенных друг на друга отрезков материала, включающая верхнюю и нижнюю кольцевые
матрицы для предварительной формовки стаканчика или стаканчиков из материала, средства для вырезания
части или частей из материала, внутреннюю матрицу или поршень, проходящий через нижнюю матрицу для
завершения формования стаканчика или стаканчиков, характеризующаяся средствами подачи и вытягивания
отрезка или частей материала для подачи, последовательных частей этого материала под воздействие
указанных формовочных устройств, причем указанные средства подачи и вытягивания воздействуют на
материал непрерывно, а средства вытягивания выполнены таким образом, чтобы часть материала
оставалась неподвижной во время воздействия на нее формовочных устройств.
2.
Машина для изготовления бумажных стаканчиков или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169737A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ QN
Дата подачи заявки rA e: Api. 7, 7920. № 9794/20.
1
Полный текст слева: 6 января 1921 г.
Завершено: октябрь. 7, 7927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Я, 5ВАЛТР ФИОВВЛЕР из (92A, Лигиолиби Гроув, Хайберг, Лондон, 5, британский подданный), настоящим
заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено
для усовершенствования или относится к двигателям внутреннего сгорания и имеет своей целью создание
улучшенной конструкции двигателя, который будет иметь малый вес и который будет более эффективно
использовать тепловую энергию двигателя для преобразования в механическую работу.
Согласно данному изобретению, предлагается двигатель внутреннего сгорания 15, в котором цилиндры
расположены радиально, при этом головки цилиндров и клапаны находятся на внутренних концах,
прилегающих к оси, к которой цилиндры расположены радиально, а головка цилиндра образует закрытый
конец цилиндра, между которым и пистолетом происходит сгорание заряда.
Согласно другой особенности изобретения, в двигателе внутреннего сгорания предусмотрено сочетание двух
или более радиально расположенных рабочих цилиндров, каждый из которых имеет выпускное отверстие
вблизи внутреннего конца радиуса, на котором он расположен, турбины, соосной с двигателем, и в которой
неподвижные и вращающиеся части соответственно установлены на неподвижных и вращающихся частях
радиально-цилиндрового двигателя.
Предпочтительно двигатель имеет две группы цилиндров, каждая группа которых расходится от оси,
расположенной соосно обеим группам, а турбина расположена между двумя группами цилиндров.
Соседние файлы в папке патенты