Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1485
.pdf
станках и аналогичных станках, которые в настоящее время приспособлены для производства готовых
винтовых резьб или червяков только с постоянным шагом.
Согласно нашему изобретению, привод между вращательным и поступательным движением машины
включает в себя ленту или подобный элемент, предназначенный для намотки с ведомого элемента одного
движения на ведомый элемент другого движения и, таким образом, вращения ведомого элемента, при этом
указанная лента или подобный элемент наматывается и/или отрывается от основания, диаметр которого
непрерывно или периодически изменяется.
В соответствии с поставленной целью, необходимые изменения диаметра могут быть достигнуты с помощью
ленты или подобного элемента, который наматывается сам на себя эвольвентным образом, или с помощью
свитков, фузеев или барабанов, диаметры которых изменяются по длине, причем указанные свитки, фузеи
или барабаны соединены между собой лентой или подобным элементом.
Наше изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих изменять угловое положение
инструмента, режущего инструмента или шлифовального станка относительно заготовки таким образом,
чтобы оно в значительной степени соответствовало шагу резьбы в той части резьбы, которая в данный
момент нарезается или шлифуется режущим инструментом или шлифовальным станком.
Указанное средство может заключаться в креплении инструмента, режущего инструмента или шлифовального
станка к поворотному механизму и соединении его с поступательным движением станка, что приводит к
непрерывному угловому перемещению инструмента, режущего инструмента или шлифовального станка
практически с постоянной скоростью.
Другие средства представляют собой механизм, соединенный с поворотным инструментом, фрезой или
шлифовальным станком и предназначенный для преобразования относительной разницы между скоростями
ведущей и ведомой частей в соответствующее угловое движение и передачи этого движения инструменту,
фрезе или шлифовальному станку.
В одной из конструкций, применяемой, например, на токарном станке для нарезания резьбы, на
направляющий винт устанавливается ролик, к одному концу которого прикреплена полоса металла или
другого подходящего материала, намотанная сама на себя эвольвентным образом. На валу шестерни,
приводимом в движение от шпинделя токарного станка, мы устанавливаем аналогичный ролик, к которому
крепится другой конец указанной ленты.
При вращении шпинделя токарного станка ролик на шестерне является приводным элементом, а ролик на
направляющем винте — ведомым элементом. Таким образом, лента будет наматываться сама на себя
роликом на шестерне и разматываться с ролика на направляющем винте, в результате чего направляющий
винт сначала будет вращаться медленно, а затем постепенно увеличивать свою скорость по мере увеличения
диаметра ленты или подобных витков на ведущем ролике, поскольку лента или подобная ей наматывается
сама на себя на ведущем ролике, а количество витков ленты или подобной ей уменьшается по мере того, как
лента или подобная ей разматывается с ведомого ролика. Следовательно, шаг резьбы или червяка при
вращении будет вначале небольшим и будет постепенно увеличиваться.
Аналогичным образом, начиная с ленты, намотанной на ролик на валу шестерни, и вращая направляющий
винт, можно получить резьбу в виде червяка, которая постепенно уменьшается от точки начала резки.
— Описанная выше конструкция в равной степени применима как к винтовым фрезерным, так и к винтовым
шлифовальным станкам.
Для того чтобы рабочая часть инструмента, фрезы или шлифовального круга оставалась перпендикулярной
кривой резьбы или червяка, наклон этой линии относительно оси червяка постоянно изменяется путем
установки инструмента, фрезы или шлифовального круга таким образом, чтобы они поворачивались вокруг
оси, перпендикулярной оси заготовки, и путем организации их постепенного вращения вокруг этой оси при
перемещении вперед вдоль оси заготовки.
В другом варианте конструкции вместо роликов могут использоваться барабаны с составными коническими
и/или цилиндрическими поверхностями или в виде спиральных винтов или фузеев в сочетании со средствами
для бокового направления ленты, так что она наматывается на один барабан и снимается с другого в бухтах,
расположенных рядом или по спирали.
Таким образом, мы можем получить резьбу или червяк, часть шага которой изменяется, а часть — остается
постоянной.
Соответствует спецификации.
Усовершенствования, касающиеся производства винтовых резьб и червяков с изменяемым шагом.
Мы, Энн Хетман Либберт, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания JOHN EOLROYD &
COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании,
расположенные по адресу: Perseverance Works, Milnrow, near Rochdale, in County of Lancaster, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству винтовых резьб и
червяков с изменяющимся шагом, и его основная цель состоит в том, чтобы позволить производить такие
винтовые резьбы и червяки на токарных станках, фрезерных станках, шлифовальных станках и аналогичных
станках, которые в настоящее время приспособлены для производства готовых винтовых резьб или червяков
только с постоянным шагом.
Согласно нашему изобретению, привод между вращательным и поступательным движением машины
включает в себя ленту или подобный элемент, предназначенный для наматывания или натягивания на
ведомый элемент одного движения на ведомый элемент другого движения и, таким образом, вращения
ведомого элемента, при этом указанная лента или подобный элемент наматывается на основание и/или
снимается с него, диаметр которого непрерывно или периодически изменяется.
В соответствии с поставленной целью, необходимые изменения диаметра могут быть достигнуты с помощью
ленты или подобного элемента, который закручивается сам на себя эвольвентным образом, или с помощью
свитков, фузеев или барабанов, диаметры которых изменяются по длине, причем указанные свитки, фузеи
или барабаны соединены между собой лентой или подобным элементом.
До моего изобретения предлагалось использовать в станке для нарезания дифференциальных винтов
автоматическое изменение углового положения инструмента относительно заготовки в соответствии с
изменением шага резьбы, устанавливая инструмент в поворотный или вращающийся держатель,
закрепленный на рычаге, имеющем штифт, перемещающийся в направляющем пазу в неподвижной
направляющей, способной к угловой регулировке, причем держатель устанавливался на перемещающемся
инструментальном ящике. В другом ранее предложенном варианте для той же цели поворотный или
вращающийся держатель инструмента был соединен с ходовым винтом с изменяющимся шагом с помощью
вилки, входящей в канавку винта в двух разных точках.
Кроме того, в ранее предложенном станке для нарезки спиралей на круглом теле переменного диаметра угол
наклона инструмента относительно заготовки изменялся в соответствии с изменяющимся диаметром тела
путем установки инструмента в поворотный или вращающийся держатель на направляющей,
предназначенной для перемещения к оси вращения тела и от нее, и соединения держателя ремнем или
другим подходящим зубчатым механизмом с относительно неподвижной, но регулируемой частью, при этом
зубчатый механизм вызывал угловое вращение инструмента при поперечном перемещении направляющей к
указанному телу или от него.
Угловое смещение инструмента, фрезы или шлифовального станка может быть достигнуто способом,
зависящим от изменяющегося шага заготовки, путем адаптации инструмента, фрезы или шлифовального
станка к поворотному механизму и его оперативного соединения с помощью зубчатой передачи с
перемещением станка или с той частью станка, которая передает вращательное движение держателю
заготовки. В качестве альтернативы мы можем установить инструмент, резец или шлифовальный станок на
вращающемся кронштейне, приводимом в движение рычагом, который шарнирно соединен с качающимся
звеном посредством регулируемой оси, причем указанное звено шарнирно соединено с той частью станка,
которая перемещается во время операции резки или шлифовки.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих примеры его конструкции, где: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение одного из способов применения нашего изобретения –
токарного станка для нарезания резьбы.
Рисунок 2 — вид спереди винтового фрезерного станка, рисунок 3 — вид сверху, а рисунок 4 — вид с торца,
демонстрирующий применение нашего изобретения.
На рисунке 5 представлен отдельный вид с торца, а на рисунке 6 — отдельный вид сверху, иллюстрирующий
внесенные изменения.
Рисунок 7 представляет собой схематическое изображение еще одного способа применения нашего
изобретения. Обращаясь к рисунку 1 чертежа, в одной из конструкций, применяемой, например, на токарном
станке для нарезания резьбы, мы устанавливаем на направляющий винт 1 ролик 2, к одному концу которого
прикреплена лента 3 из металла или другого подходящего материала, намотанная сама на себя
эвольвентным образом.
На валу шестерни 4, приводимом в движение от шпинделя 5 токарного станка посредством зубчатой
передачи 6, установлен аналогичный ролик 7, к которому прикреплен другой конец указанной ленты 3. Когда
шпиндель токарного станка приводится в движение, деталь 7 на валу шестерни 4 является приводным
элементом, а ролик 2 на направляющем винте 1 — ведомым элементом. Таким образом, лента 3 будет
намотана сама на себя роликом 7 на валу шестерни 4 и будет разматываться с ролика 2 на направляющем
винте 1, в результате чего направляющий винт 1 сначала будет вращаться медленно, а затем постепенно
увеличивать свою скорость по мере увеличения диаметра витков ленты на ведущем ролике 7 по мере
наматывания ленты на себя на ведущий ролик 7, а количество витков ленты 3 будет уменьшаться по мере
разматывания ленты 3 с себя на ведомом ролике 2. Следовательно, шаг резьбы винта или червяка при
вращении будет вначале коротким и будет постепенно увеличиваться.
Аналогичным образом, начав с ленты 3 на ролике 7 и приводя в движение направляющий винт 1 вместо
шпинделя токарного станка 5, можно получить непрерывный червячный механизм, который постепенно
уменьшается от точки начала резки.
Описанная выше конструкция в равной степени применима и к шлифовальному станку.
На рисунках 2–4 показан один из способов применения нашего изобретения к винтовому станку. 8 — это
рабочая головка, 10 — фреза, а 10 — направляющий винт, перемещающий рабочую головку 8 в направлении
к фрезе 9 и от нее. Задний вал 11 снабжен скользящей шестерней 12, зацепляющейся с зубчатым колесом 13,
закрепленным на рабочем патроне 14, который вращательно установлен в головке 8 и вращается через
задний вал 11. На валу 10 установлено вращающееся косозубое зубчатое колесо 15, а на заднем валу 11
установлено вращающееся косозубое зубчатое колесо 16. Косоходные зубчатые колеса 15 и 16
предназначены для вращения косоходными зубчатыми колесами, установленными на валу 17, снабженном
ступенчатым шкивом 18. Косозубые шестерни 15 и 16 снабжены зубьями, предназначенными для зацепления
с зубьями 19 и 20 соответственно, при этом зуб 19 установлен скользящим, но невращающимся образом на
винте 10, а зуб 20 установлен скользящим, но невращающимся образом на заднем валу 11. Собаки 19 и 20
управляются рычагом 21, который может колебаться с помощью стержня 22, снабженного рукояткой 23.
Конструкция такова, что когда один зубчатый механизм входит в зацепление с соответствующим косозубым
колесом, другой зубчатый механизм выходит из зацепления. Таким образом, путем колебания стержня 22
привод от вала 17 может передаваться по желанию либо на винт 10, либо на задний вал 11.
На валу 11 закреплена катушка 24, а аналогичная катушка 25 закреплена на промежуточной шестерне 26,
которая приводится в движение зубчатым колесом 27, закрепленным на винте 10.
Лента или ремень 28 имеет круглую форму и расположен внутри катушки 25, один конец которой прикреплен к
указанной катушке. Другой конец ленты прикреплен к катушке 24.
Если запустить станок с деталями в положениях p, показанных на чертеже, задний вал 11 будет приводиться в
движение от вала 17 и, вращаясь, будет вращать патрон 14 и катушку 24. Катушка 24 начнет наматывать на
себя ленту 28 эвольвентным способом, при этом вращая шестерню 26 и, следовательно, винт 10. Последний
может свободно вращаться под действием шестерни, поскольку кулачок 19 находится вне зацепления с
приводным механизмом.
Таким образом, при вращении патрона 14, несущего заготовку, рабочая головка 8 будет приближаться к
фрезе 9 под действием винта 10, а скорость приближения головки к фрезе 9 будет постепенно увеличиваться,
в то время как скорость патрона 14 останется постоянной. Таким образом, фреза нарежет резьбу, шаг которой
будет постепенно увеличиваться.
Если запустить машину, когда зуб 19 находится в зацеплении, а зуб 20 не зацеплен, и при этом лента 28
намотана эвольвентным образом на колесо 24, то винт 10 будет приводиться в движение от вала 17 и
вращать катушку 25 через зубчатую передачу 27. 26, наматывая ленту 28 на катушку 25 эвольвентным
образом. Намотка ленты 98 на катушку 24 приведет к вращению заднего вала 11 и, следовательно, патрона
14. Поскольку винт вращается с постоянной скоростью, а патрон 14 вращается со скоростью, которая
постепенно увеличивается, будет нарезан винт с шагом резьбы, который постепенно уменьшается.
В конструкции, показанной на рисунке 7, винт 10 снабжен зубчатым колесом 27, которое приводит в движение
шестерню 26 через ведущее зубчатое колесо 29. К шестерне 26 прикреплено зубчатое колесо 30, а вал 11
снабжен катушкой 24. Перфорированная лента или приводная цепь 31 имеет один конец, прикрепленный к
катушке 24, и проходит над колесом 30, зацепляясь с его зубьями. К свободному концу ленты или цепи 31
подвешен груз 32, или же может быть предусмотрено любое другое подходящее приспособление для
фиксации свободного конца ленты или цепи. При вращении заднего вала 11 лента или цепь 31 наматывается
на катушку 24 эвольвентным образом, заставляя зубчатое колесо 30 вращаться с постепенно
увеличивающейся скоростью. Благодаря передаче вращения колеса 30 на винт 10, винт 10 также вращается с
постепенно увеличивающейся скоростью. Таким образом, данная конструкция позволит получить резьбу, шаг
которой будет постепенно увеличиваться. Если лента или цепь 31 наматывается на катушку 24 с помощью
винта 10, шаг нарезки винта будет постепенно уменьшаться.
. В другом варианте, вместо роликов, могут использоваться барабаны с составными коническими и/или
цилиндрическими поверхностями или в виде спиральных винтов или фузеев в сочетании со средствами для
бокового направления ленты, так что она наматывается на один барабан и снимается с другого витками,
расположенными рядом или по спирали. Таким образом, мы получаем резьбу или червяк, части шага которой
изменяются, а части шага остаются постоянными.
Для того чтобы рабочая часть инструмента, фрезы или шлифовального станка оставалась перпендикулярной
к кривизне резьбы или червяка, наклон этой линии относительно оси заготовки непрерывно изменяется путем
установки инструмента, фрезы или шлифовального станка таким образом, чтобы он поворачивался вокруг
оси, перпендикулярной оси заготовки, и путем его постепенного вращения вокруг этой оси при перемещении
вперед вдоль оси заготовки.
Один из вариантов поворота фрезы фрезерного станка показан на рисунках 2–4. На этих рисунках фреза 9
установлена с возможностью вращения в кронштейне 33, ось вращения кронштейна 33 перпендикулярна оси
вращения патрона 14. На кронштейне 33 закреплен зубчатый элемент 34. На неподвижном кронштейне 35
установлен шпиндель 36, регулируемый в радиальном направлении по направлению к зубчатому элементу 34
и от него, а на шпинделе 36 размещено зубчатое колесо 37, предназначенное для зацепления либо с
зубчатым элементом 34, либо с несущей шестерней 38, регулируемо установленной на неподвижном
кронштейне 35, при этом шестерня 38 зацепляется с зубчатым элементом 34 и может быть приведена в
зацепление с колесом 37 или выведена из него.
К шпинделю 36 прикреплен рычаг 39, который поворачивается к линолеуму 40 посредством регулируемого
шарнира 41. Звено 40 шарнирно закреплено в точке 42 на кронштейне 43, прикрепленном к головке 8.
Когда колеса 37 и 38 находятся в показанных положениях, при этом колесо 38 находится в зацеплении с
колесом 37, а колесо 37 выведено из зацепления с зубчатым элементом 34, перемещение головки 8 в
направлении фрезы 9 будет вращать колесо 38 через направляющую 40, рычаг 39 и колесо 37, а колесо 38, в
свою очередь, будет вращать кронштейн 33 и изменять угловое положение фрезы 9 таким образом, чтобы оно
соответствовало шагу винта, который постепенно уменьшается.
Если несущее колесо 38 сместить из зацепления с колесом 37 или снять его, а колесо 37 установить в
зацепление с зубчатым элементом 34, то перемещение головки 8 в сторону фрезы 9 снова повернет гребной
винт 34 в любом направлении, противоположном описанному выше, так что угол наклона фрезы 9 изменится в
соответствии с шагом винта, который постепенно увеличивается.
В альтернативном способе регулировки, показанном на рисунках 5 и 6, применяемом к фрезерному станку,
задний вал 11 снабжен на своем конце, ближайшем к фрезе, спиральным зубчатым колесом 44, которое
зацепляется со спиральным зубчатым колесом 45, установленным на промежуточном валу 46, закрепленном
в кронштейне 47. Вал 46 соединен с валом 48 зубчатыми колесами 49, а на валу 48 закреплено коническое
колесо 50, соединенное в зубчатой передаче с коническим колесом 51, установленным на вертикальном валу
2, расположенном в неподвижной головке 53. Кронштейн 33 снабжен элементом с периферийными зубьями
червячного колеса, а на валу 52 установлен червяк 54, который зацепляется с указанными зубьями червяка.
Кронштейн 33 и, следовательно, установленная на нем фреза перемещаются кольцевым образом
непосредственно от заднего вала 11 через описанные выше соединения, причем перемещение является
непрерывным и постоянным относительно вращения заднего вала 11. Изменяя колеса 49, можно
регулировать величину углового смещения заднего вала 11 за один оборот в соответствии с требованиями.
Вставив промежуточное колесо между сменными колесами 49, направление перемещения можно изменить на
противоположное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Токарный станок для нарезания резьбы, винтофрезерный станок,
винтошлифовальный станок или аналогичное устройство, в котором привод между вращательным и
поступательным движением станка включает в себя ленту или аналогичное устройство, предназначенное для
намотки или натягивания на ведомый элемент одного типа движения на ведомый элемент другого типа
движения и, таким образом, вращения ведомого элемента, ленты или аналогичного устройства наматывания
и/или снятия с основания, диаметр которого непрерывно или периодически изменяется, благодаря чему могут
быть получены резьбы и червячные передачи с изменяющимся шагом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196403A
[]
Для целей приготовления пищи. Усовершенствования в конструкции и использовании нагревательных плит, и
я, Лесли Джон Баддл, проживающий по адресу: Литтл Коллинз-стрит, 325, Мельбурн, штат Виктория,
Содружество Австралии, портной, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции и
использовании приборов для приготовления пищи и аналогичных операций нагрева. Основная цель
изобретения — создание устройства с улучшенной конструкцией, которое позволит добиться экономии
топлива, и с этой целью я предлагаю нагревательную плиту, которая функционирует как камера для
смешивания топлива и сгорания. в пределах определенного участка или участков указанной камеры с
нагревательной плитой для удовлетворения требований, при этом принимаются меры по сохранению
тепловой энергии во время распределения, а также во время концентрации в одном или нескольких участках
указанной камеры, и по предотвращению чрезмерного излучения в те участки, где тепло может не
потребоваться или не использоваться.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности легкой установки нагревательной плиты
на газовые и жидкотопливные плиты обычной конструкции, широко используемые в настоящее время, а также
обеспечение возможности регулировки нагревательной плиты путем скольжения, чтобы любая желаемая
секция или секции могли быть перемещены непосредственно над горелкой или горелками плиты или в другие
необходимые положения относительно них для достижения максимальной эффективности нагрева. Для
более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий нагревательную плиту и средства для ее
крепления к верхней пластине кухонной плиты. На рисунке 2 представлен перспективный вид нагревательной
плиты снизу. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии А Ȧ Рисунок 1. На рисунке 4
представлен вид сверху модифицированной конструкции нагревательной плиты, часть которой отламывается
для большей наглядности. Рисунок 5 представляет собой продольный разрез рисунка 4. На рисунке 6
представлен перспективный вид рамы, предназначенной для поддержки и обеспечения скользящего
перемещения нагревательной плиты.
рама для поддержки нагревательной плиты над газовым кольцом или подобным устройством. Обращаясь к
рисункам 1, 2 и 3, можно отметить, что нагревательная плита представляет собой комбинированную камеру
смешивания топлива и сгорания, предпочтительно прямоугольной формы, включающую плоскую
металлическую верхнюю пластину 10 и выступающие торцевые и боковые стенки 11, нижние края которых 12
имеют проволочную окантовку. Наклонно расположенные перегородки 13 закреплены на внутренних
поверхностях указанных боковых стенок примерно посередине их высоты и служат для равномерного
направления тепла, выделяемого топливной горелкой или горелками, в верхнюю часть указанной камеры. В
указанной верхней пластине выполнены отверстия 14, на которые можно размещать кухонную утварь для
нагрева, а в указанных стенках 11 выполнен ряд отверстий 15, расположенных над рабочими точками
указанных перегородок 13 для подачи воздуха для топливной смеси и содействия горению. В верхней
пластине, вокруг отверстий 14, образованы 16 выходных отверстий для нагрева, расположенных по кругу в
одном или нескольких рядах, предназначенных для нагрева посуды, которая может быть размещена на
верхней пластине и непосредственно поддерживаться ею.
Камера представляет собой разделительную отражающую пластину 7 из листового металла. Шарнир для.
сказал который вращательно поддерживается подшипниками, образованными в противоположных торцевых
стенках 11. Верхний конец металлической пластины 7 загнут вокруг стержня 18 и имеет Часть 20 шарнирного
стержня 18 для целей крепления, как показано на подробном рисунке. Болт 23 скользит в выступе 24
указанной рукоятки и предназначен для прохождения 25 регулировочных отверстий, сформированных во
внешней стенке 11 указанной нагревательной плиты. . Шарнирное крепление указанной пластины 17
позволяет легко устанавливать ее под требуемым углом или параллельно верхней пластине 10 с помощью
указанной рукоятки 21 для целей, описанных ниже, а затем фиксировать в заданном отрегулированном
положении с помощью скользящего болта 23, входящего в выбранное положение. В указанных перегородках,
дефлекторах 17 и 26, образованы воздухозаборные отверстия 27, расположенные на равном расстоянии друг
от друга и имеющие приблизительно ту же площадь, что и отверстия 15 во внешних стенках 11. Дефлектор 17
устанавливается в вертикальное положение, когда используется только одна секция нагревательной плиты и
когда необходимо направить тепло на эту секцию и сконцентрировать его внутри нее. Однако, когда для
приготовления пищи или нагрева используется вся площадь нагревательной плиты, дефлектор 17
регулируется в горизонтальное положение.
Внутренняя поверхность верхней пластины. Если это желательно, особенно прямая часть соска к
разделенной секции горячего направление этого конкретного участка. Наличие разделительных дефлекторов
17 и 26 позволяет концентрировать тепло в необходимом участке для немедленного приготовления пищи, а
регулируемость дефлектора 17 обеспечивает равномерное распределение тепла по всей камере
нагревательной плиты, сохраняя тепловую энергию внутри камеры и исключая любые излишние потери за
счет излучения. Нагревательная плита описанной конструкции особенно приспособлена для использования с
газовой горелкой или другим топливным нагревателем, положение которого можно легко регулировать,
располагая его непосредственно под любым конкретным участком нагревательной плиты, который
необходимо нагреть. Кроме того, нагревательная плита приспособлена для съемного и регулируемого
крепления к газовой или другой стандартной газовой плите, широко используемой в настоящее время. Для
крепления к газовой плите я предлагаю независимую раму 28, имеющую нижние направляющие 29,
предназначенные для скользящего соединения с боковыми сторонами верхней пластины плиты, как показано
на рисунке 1.
Сказал -прямые углы к нижним направляющим 29 и приспособлены для приема рифленых нижних кромок 12
стенок 11 нагревательной плиты, тем самым поддерживая последнюю в требуемом положении.
Нагревательная плита, поддерживаемая рамой 28 описанным способом, может перемещаться с
возможностью скольжения как вправо, так и влево, чтобы расположить определенный участок или участки
непосредственно над плитой или в других желаемых положениях относительно нее. С целью обеспечения
возможности удобного использования нагревательной плиты в сочетании с газовым кольцом или Имеет
открытую переднюю часть для облегчения установки газового кольца или подобной горелки, а в задних углах
она снабжена выступающими вверх стойками из уголкового профиля 32, предназначенными для установки
внутри и соединения с соответствующими углами нагревательной плиты, в то время как уголковый профиль
33, закрепленный на переднем конце указанной рамы 31, предназначен для установки внутри и поддержки
нагревательной плиты в ее переднем конце. ' На рисунках 4 и 5 показана конструкция, специально
адаптированная для использования с масляной печью стандартной конструкции, и она крепится
непосредственно к верхней пластине такой печи. В данной конструкции нагревательная плита снабжена
двумя разделительными дефлекторами 17, которые установлены на шарнирах и снабжены средствами
регулировки и фиксации, аналогичными тем, которые используются в нагревательной плите, показанной на
рисунках 1, 2, 3 и 7.
Нагревательная плита имеет множество отверстий 14, на которые устанавливаются кухонные
принадлежности, и секцию 34 без каких-либо отверстий такого типа, но снабженную рядом перфораций или
тепловых отверстий 35, расположенных соответствующим образом, над которыми съемно устанавливается
печь 36 (обозначена пунктирными линиями на рисунке 5). Данная печь 36 может быть любой утвержденной
конструкции, но предпочтительно того типа, который является частью оборудования широко используемых в
настоящее время печей, работающих на мазуте. Предусмотрены крышки или заслонки (не показаны), но
обычной конструкции, которые устанавливаются над одним или несколькими отверстиями 14 в
нагревательных плитах в зависимости от условий приготовления пищи. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196404A
[]
Усовершенствования штамповочных прессов для формования строительных блоков и других изделий из
пластмассы. Я, Пол Джон Уайт, купец, из 329, Хай. Холборн, Лондон, W.C. 1, подданный короля
Великобритании (из сообщения, полученного от Эрнста Шёпке, инженера из Тристерштрассе, № 16,
Инцерсдорф, близ Йенны, Австрия, немецкого гражданства), настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В известной форме штамповочного пресса для производства полых строительных блоков и других
изделий из пластмассы штамповочная матрица либо подвешена на пружинах, либо закреплена или
соединена с концом качающегося рычага, который лежит в плоскости, перпендикулярной передней
поверхности машины, и несет противовесы, которые полностью или приблизительно уравновешивают вес
матрицы. Обе эти конструкции имеют свои недостатки. В случае использования пружинной подвески пружины
подвергаются значительному износу, поскольку часто ломаются после очень короткого периода эксплуатации.
В случае, когда матрица закреплена на качающемся рычаге, как указано выше, последний препятствует
доступу к пресс-форме и, следовательно, затрудняет работу машины. Кроме того, для такой компоновки
требуется много места. Мне известно, что в механизированной литьевой машине, в которой матрица или
плунжер совершают возвратно-поступательное движение вертикально между опорами, было предложено
соединить плунжер или матрицу парой гибких металлических ремней с секторами, образованными на
внутренних концах противовесных рычагов, которые лежат в плоскости опор или в плоскости, параллельной
им. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции штамповочного
пресса с ручным или ножным приводом, далее именуемого ручным приводом. В соответствии с этим
изобретением предлагается штамповочный пресс, в котором матрица соединена звеньями с парой
качающихся рычагов, несущих противовесы и расположенных таким образом, что матрица и их
соединительный механизм лежат в плоскости качающихся рычагов, причем эта плоскость параллельна
передней поверхности пресса или плоскости его стоек, благодаря чему требуется меньше места для
конструкции и исключается любое вмешательство в работу пресс-формы.
Прилагаемый чертеж, на который мы сейчас сошлемся, показывает в разрезе фасад одного из вариантов
конструкции, выполненной в соответствии с данным изобретением. В плоскости, параллельной передней
поверхности станка, расположен съемный штамп 4, предназначенный для скольжения по стойкам 3, 3, на
которых также размещены рабочий стол 1 и пресс-форма 2. Матрица 4 крепится стержнями 5, 6 к качающимся
рычагам 7, 7, которые установлены на опорах 8, 8 стоек, как показано на рисунке 9, а свободные концы
качающихся рычагов 7, 7 несут противовесы 10, 10, которые расположены между амортизирующими
пружинами 11, 11. Для целей штамповки штампа 4 При захвате стержня 12 противовесы 10 будут отклоняться
наружу, выходя за пределы горизонтального положения. Благодаря соответствующей настройке положения
грузов и матрицы, а также изменению длины и положения соединительных элементов и качающихся рычагов,
становится возможным по желанию изменять массу, которая взаимодействует с весом матрицы при ходе
поршня.
Очевидно, что данное устройство может быть модифицировано различными способами с конструктивной
точки зрения, не отступая от сути изобретения. Например, соединение матрицы с поворотными рычагами
может быть размещено вне стандартных элементов, а противовесы — внутри них, что позволит изготовить
устройство в форме, обеспечивающей еще большую экономию пространства. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196405A
[]
Усовершенствованный метод удаления чернильных пятен с бумаги или ткани. Компания Ixelles, Брюссель,
Бельгия, субъект из Бельгии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованному способу удаления чернильных пятен с бумаги или ткани
путем последовательного действия окислителя, состоящего из раствора перманганата калия и серной
кислоты, и восстановителя. Согласно изобретению, окислительный раствор получают растворением
перманганата калия в дистиллированной воде при 60°C, охлаждением раствора до 40°C и добавлением
66-процентного раствора чистой серной кислоты в дистиллированной воде; а восстановителем служит
раствор бисульфита натрия, причем пропорции компонентов окислительного раствора следующие:
дистиллированная вода при 60°C, 1700 литров. Перманганат калия, 28 грамм. 66-процентный раствор серной
кислоты в воде, 18 грамм.
Перманганат калия добавляют к дистиллированной воде, когда последняя находится при температуре 60
градусов. С., и когда перманганат калия полностью растворится, раствор охлаждают до 40 градусов. С. Затем
серную кислоту добавляют по каплям, продукт тщательно перемешивают и дают остыть. Полученная
жидкость имеет красный цвет. Восстанавливающая жидкость представляет собой 35-процентный раствор
бисульфита натрия и имеет белый цвет. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196406A
[]
Усовершенствования, относящиеся к пассажирским транспортным средствам или связанные с ними. Мы,
компания THE BIRMINGHAM & Midland MOTOR OMNIBUS Company Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством... Настоящим заявляю, что данное изобретение относится к пассажирским
транспортным средствам, в частности к автобусам. (Дело № 547, Бервуд-оф-Одд, Сметвик, графство
Стаффордшир) Целью изобретения является создание пассажирского транспортного средства, которое было
бы максимально лёгким и которое при желании можно было бы легко трансформировать из двухэтажного в
одноэтажный или наоборот, не ухудшая его устойчивость. В общих чертах, изобретение представляет собой
транспортное средство, в котором поперечные балки образуют часть поверхности пола, вертикальные стойки
соединены с поверхностью пола кронштейнами, а кронштейны также соединяют вертикальные стойки с
направляющими и дугами, причем дуги имеют анкерные выступы или кронштейны, установленные на них для
съемного крепления конструкции сиденья на крыше транспортного средства.
Благодаря тому, что конструкция опирается на поперечные балки, высота транспортного средства меньше,
чем обычно в двухъярусных конструкциях, а низкий центр тяжести обеспечивает высокую устойчивость.
Кроме того, пассажирам предоставляется больше пространства над головой или зазора от нависающих
ветвей деревьев или при проезде под мостами; это особенно актуально, когда конструкция сиденья
расположена по центру и продольно в транспортном средстве, как будет описано далее. Изобретение
представляет собой секционную конструкцию, позволяющую уменьшить глубину пола между рамой шасси и
внутренним полом автобуса. Это достигается путем встраивания поперечных балок, которые в настоящее
время располагаются ниже и поддерживают каркас пола, в указанный каркас пола; таким образом, эти
поперечные балки становятся частью поверхности пола, что позволяет сэкономить обычное пространство,
занимаемое их глубиной в известных конструкциях, помимо сохранения... Данная конструкция пола
предпочтительно включает в себя пару продольных направляющих, расположенных над балками шасси, при
этом снаружи каждой направляющей расположена параллельная нижняя сторона; эти нижние боковые
элементы и направляющие соединены поперечными балками, а пол завершается креплением напольного
покрытия к такой составной конструкции.
Удобно, что участники Уложите напольное покрытие так, чтобы верхние поверхности элементов каркаса
фактически находились на поверхности пола: далее любое пассажирское транспортное средство будет
называться омнибусом, но следует понимать, что изобретение не обязательно ограничивается таким
обозначением: «При строительстве омнибуса в соответствии с данным изобретением обычно используется
ряд секционных рам». Добытые на значительном расстоянии друг от друга, эти участки соединяют пол с
крышей омнибуса. Согласно нашему изобретению, эта конструкция будет включать в себя ряд секционных
рам, состоящих из вертикальных стоек, соединенных с обручами крыши особым образом, который будет
описан ниже, причем каждая из указанных рам, далее именуемых секционными рамами, соединена с
элементами каркаса пола посредством прикрепленных к ним угловых кронштейнов. Эти кронштейны
включают в себя либо открытое, либо закрытое гнездо для вертикальных стоек, опорную плиту и опорные
фланцы, которые усиливают указанные гнезда в каждом направлении. При этом достигается большое
преимущество, заключающееся в том, что вертикальные стойки не нужно врезать в каркас пола, что до сих
пор было необходимо, так что все соединения деревянных элементов в этом отношении исключаются.
Коробчатое или распорное крепление для вертикальных опор может включать внутреннее ребро, так что
распорное крепление может функционировать как обычное Т-образное железное армирование вертикальных
Соседние файлы в папке патенты