Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1485
.pdf
усовершенствование или модификацию аппарата, используемого в производстве резиновых изделий, и
метода обработки таких изделий в процессе производства, и является усовершенствованием или
модификацией изобретения, изложенного в моей предыдущей патентной заявке № 169525 от 28 июня 1920
года, озаглавленной «Усовершенствованный аппарат для использования в производстве резиновых изделий
и метод обработки таких изделий в процессе производства». В данной спецификации описывается устройство
и способ, с помощью которых «плоская» шинная лента может быть удалена с цилиндрической опоры, на
которой она была вулканизирована или частично вулканизирована. Один из вариантов описанного аппарата
включает в себя полость кольцевой формы, которая устанавливается вокруг цилиндрической опоры с
прикрепленной к ней шинной лентой и удерживается в неподвижном положении относительно нее.
Полость имеет направленные внутрь гибкие уплотнительные кромки, которые прижимаются к краям обода
шины, образуя таким образом закрытую камеру, стенкой которой является обод шины. В результате на той
стороне обода шины, которая прилегает к цилиндрической опоре, создается большее давление воздуха, чем
на другой стороне, так что обод шины расширяется, отходя от цилиндрической опоры, после чего опору
можно снять. В некоторых случаях полость элемента выполнена плоской, то есть цилиндрической, на рабочей
поверхности, за исключением кромок, выступающих над этой поверхностью и образующих уплотнительное
средство с шинным ремнем. Установлено, что в работающем устройстве, подобном этому, или в обратном
варианте, то есть в котором шинная лента располагается на внутренней периферии кольцевой опоры, а
полость имеет форму внутреннего цилиндрического элемента, один край шинной ленты может отделиться от
опоры раньше, чем другой край. Это вызывает боковое смещение ленты шины, что приводит к разрыву
уплотнительного шва по тому краю, который первым отсоединяется.
Следовательно, желательно предотвратить боковое смещение ленты шины при ее отрыве от опоры, и одной
из целей настоящего изобретения является обеспечение средств для предотвращения такого бокового
смещения. Согласно данному изобретению, в полость, образованную вместе с уплотнительными кромками,
входит устройство для зацепления с шиной, установленное в указанном элементе, которое направляется или
ограничивается для перемещения по траектории приблизительно радиально поперек камеры и расположено
таким образом, чтобы зацеплять шину таким образом, чтобы предотвратить ее боковое перемещение при
смещении с опоры. Зацепляющее устройство может представлять собой множество элементов (например,
плунжеров), механически направляемых для радиального перемещения по камере, и каждый из которых
расположен таким образом, чтобы зацепляться (например, с помощью шипа) с лентой шины.
Предпочтительно, чтобы зацепляющие элементы были снабжены упругими регулирующими средствами,
которые во время работы стремятся продвинуть их против ленты шины, при этом усилие этих регулирующих
средств расположено таким образом, чтобы быть меньше разницы пневматического давления на двух
сторонах ленты.
Удобно, что указанное средство управления выполнено в виде множества поршневых элементов, по одному
на каждом плунжере, и каждый из них работает совместно со стволом, например, со складным трубчатым
корпусом, который открывается в камеру, благодаря чему поршни подвергаются давлению, установленному
для снятия ободка шины, и продвигаются в зацепление с ним, но площадь поршней, подверженных этому
давлению, меньше площади ободка шины, так что плунжеры будут отталкиваться назад по мере расширения
ободка шины. Другие особенности изобретения будут описаны ниже и указаны в пунктах формулы
изобретения. Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже. Однако следует понимать, что в перечисленные конструктивные детали могут быть
внесены различные изменения. На указанных чертежах: на фиг. 1 показан вертикальный разрез аппарата
согласно изобретению, включающего опору для ленты шины и кольцевой полость, имеющую средства для
зацепления с лентой, при этом уплотнительные кромки показаны согнутыми в сторону от полости, а лента
шины и ее опора показаны снаружи последней; на фиг. 2 показан аналогичный разрез, демонстрирующий
уплотнительные кромки, установленные в своих канавках, и ленту шины на ее опоре, расположенную по
центру внутри полости; на фиг. 3-5 снова показаны аналогичные разрезы, но с изображением деталей в
разных положениях, иллюстрирующие операцию снятия ленты шины с опоры.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на разных изображениях. Для
взаимодействия с цилиндрическим элементом предусмотрен кольцевой полость А, имеющий уплотнительные
кромки В, расположенные таким образом, чтобы устанавливаться за счет вакуума в боковые кольцевые
канавки А. D. и образовать с ее помощью кольцевую камеру E (рисунки 3 и 4), благодаря чему шинная лента
может быть снята со своей опоры и, при желании, перенесена на другую опору, как описано в
вышеупомянутой основной спецификации, при этом предусмотрены каналы F и G для из указанной камеры,
соответственно. Согласно настоящему изобретению, зацепляющее средство, обозначаемое в целом
следующим образом: член. А для включения ленты шины по мере того, как оно расширяется, отдаляясь от
своей опоры. Эти зацепляющие элементы представляют собой множество плунжеров H, из которых показан
только один, но их может быть, скажем, шесть, расположенных вдоль центральной окружной линии полости A.
Плунжер H может скользить радиально относительно полости A в двухсоставном цилиндре. H, H включает в
себя неподвижную часть H и подвижную часть H, причем часть H имеет один конец H4, ввинченный в
отверстие H5 в полости элемента A. Один конец плунжера может входить в кольцевую камеру и снабжен
шипом H6 для входа в шинную ленту.
Другой конец детали H, герметично закрепленный к ней, обхватывает резиновая втулка. J, который также
образует на другом конце жидкостно-легкое соединение с головкой H7 плунжера. Эта головка имеет больший
диаметр, чем часть H ствола, и выполнена в виде диска с цилиндрическим фланцем, который образует
подвижную часть H ствола и предназначен для телескопического соединения с неподвижной частью H2.
Небольшая пружина сжатия K окружает плунжер H и стремится удерживать две части H и H в вытянутом
положении, так что плунжер обычно удерживается на пределе своего радиального перемещения наружу.
Воздуховод H8 соединяет внутреннюю часть ствола с камерой E, так что когда воздух откачивается из этой
камеры для снятия обода шины, воздух также откачивается из стволов плунжеров, в результате чего
плунжеры продвигаются вперед, упираясь в обод шины, так что шип с помощью каждого плунжера
вдавливается в обод шины. Описанное устройство работает следующим образом: предположим, что детали
находятся в положении, показанном на рисунке 1, и что с опоры C необходимо снять типовую ленту D, тогда
сначала из канавок AI будет удален воздух, в результате чего уплотнительные кромки B «зафиксируются» на
своих посадочных местах, как показано на рисунке 2.
Опора C и лента D теперь могут быть размещены по центру внутри полости A, и при подаче воздуха в канавки
A уплотнительные кромки B будут изгибаться наружу и образовывать герметичные соединения с боковыми
краями ленты D, как показано на рисунке 3. Воздух из камеры E теперь выпускается через каналы G, что
приводит к перемещению всех поршней вдоль ленты шины, так что их шипы входят в нее и удерживают ее в
центральном положении, пока она расширяется, отходя от опоры C, благодаря давлению воздуха,
создаваемому на стороне ленты, обращенной к опоре. По мере расширения ленты таким образом, как
показано на рисунке 4, она выталкивает плунжеры радиально наружу, поскольку общее давление жидкости на
ленту шины больше, чем общее давление жидкости на плунжеры, стремящееся продвинуть их радиально
внутрь, хотя это последнее давление все еще удерживает плунжеры в зацеплении с лентой шины. Когда В
камере Е шинная лента в конечном итоге прилегает к внутренней поверхности полого элемента.
Как показано на рисунке 5, после чего опору C можно снять с полости элемента A. Видно, что шинная лента
жестко удерживается на протяжении всего процесса расширения, предотвращая любое боковое смещение,
так что боковое движение не приводит к разрыву уплотнительных швов по краям шинной ленты. Следует
понимать, что в описанную выше конструкцию могут быть внесены различные модификации без отступления
от изобретения, как оно определено в [указать определение].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196399A
[]
Улучшения в процессе обезвоживания каменноугольной смолы.
Мы, Сигурд Вальфрид Альберт Викнер, подданный Великобритании, и НОВЫЙ- Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 33,
Grainger Street West, Newcastle-upon-Tyne, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к средствам обезвоживания каменноугольной смолы. Согласно
данному изобретению, мы предлагаем котел или нагревательный сосуд со средствами для поддержания
жидкости в нем на практически постоянном уровне, а непосредственно под этим уровнем мы предлагаем
нагревательную спираль, через которую может циркулировать теплоноситель, а также трубу или трубы, по
которым водяной пар, удаляемый из жидкости, и, возможно, другие пары, могут проходить вниз через
основную массу жидкости, благодаря чему жидкость нагревается, а пар конденсируется. Улучшения в
процессе обезвоживания каменноугольной смолы.
Мы, Сигурд Вальфрид Альберт Викнер, подданный Великобритании, и НОВЫЙ- Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 33,
Grainger Street West, Newcastle-upon-Tyne, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к обезвоживанию каменноугольной смолы. Согласно данному изобретению,
дегидратация смолы осуществляется путем ее подачи в закрытый сосуд со скоростью, обеспечивающей
постоянный уровень смолы в нем, немного превышающий выходное отверстие, через которое
дегидратированная смола покидает сосуд; испарения содержащейся в смоле воды с помощью
нагревательного элемента в зоне между поверхностью смолы и выходным отверстием; и нагревания
основной массы смолы ниже этой зоны с помощью паров, удаляемых из смолы нагревательным элементом.
На прилагаемом чертеже показано устройство для осуществления нашего изобретения, причем на рисунке 1
представлен продольный разрез, на рисунке 2 — поперечный разрез, а на рисунке 3 — план.
Труба А подает избыток смолы, подлежащей обезвоживанию, из резервуара в камеру, снабженную
переливным патрубком J, из которого излишки смолы возвращаются обратно в резервуар. Эта камера
сообщается через трубу K с дном закрытого резервуара или котла B, уровень смолы в котором, таким
образом, поддерживается постоянным на уровне перелива J. Непосредственно под уровнем смолы находится
ряд труб L, в которые пар может подаваться через трубу M, а из которых он отводится через трубу N. Водяной
пар и любой другой пар, которые удаляются из смолы под воздействием тепла труб L, проходят вниз по
трубам O к змеевикам P, в которых пары конденсируются, так что тепло не теряется, а сконденсированные
пары отводятся от этих змеевиков P, которые при желании могут быть соединены с небольшим
конденсатором. Обезвоженная смола выходит из резервуара B через трубу Q. Ранее предлагалось
использовать аналогичное оборудование для дистилляции жидкости, особенно воды. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196400A
[]
Усовершенствования, относящиеся к реверсивным водяным турбинам или связанные с ними. Я, Томас
Ганстоун Хилл из Чапманслейда, Уэстбери, Уилтшир, Великобритания, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: когда у меня возникла идея спроектировать турбину, я имел в виду
проблему Бристольского канала и реки Северн, о которой в последнее время много говорят, — где
непрерывная подача электроэнергии была бы идеальной; но одних приливов, по-видимому, было бы
недостаточно для обеспечения непрерывной подачи электроэнергии. Чтобы помочь в этом направлении, я
попытался сконструировать машину, которая обеспечивала бы энергию как от речного потока, так и от очень
низкого уровня приливов и отливов; также от низкого уровня речной воды; также от высокого уровня
приливной воды; но я считаю, что моя водяная турбина будет иметь больше преимуществ перед всеми
другими водоэнергетическими установками. В первую очередь, это источники воды; а также, во вторую
очередь, участки с хорошим течением реки. Турбина также может менять направление вращения и одинаково
хорошо работать в любом направлении. Для того, чтобы объяснить, из чего это состоит, необходимо
подробное объяснение.
Там находятся два параллельных вала, вращающихся в одном направлении; оба соединены бесшумной
цепной передачей. На каждом валу будет установлено около двадцати четырех водяных мельниц; при этом
останется место для передачи получаемой мощности; также предусмотрены соединения валов; а также
подшипники или корпуса, расположенные по центру. Водяные мельницы расположены парами, каждая пара
взаимодействует друг с другом посредством зубьев прямозубых шестерен, расположенных на лопатках и
закрепленных на них с помощью фланца и болтового соединения, причем фланец является неотъемлемой
частью основания зубьев и находится внутри круглой отливки; каждый фланец имеет наклон, чтобы
компенсировать наклон лопаток. Одна из двух водяных мельниц будет иметь лопасти, наклоненные вправо, а
другая — влево; таким образом, вода будет вращать каждую в противоположном направлении; водяная
мельница с лопастями, наклоненными вправо, будет иметь шпоночное соединение с правым валом, а
водяная мельница с лопастями, наклоненными влево, будет свободным колесом, не имеющим шпоночного
соединения, а будет установлена на латунных или других шпоночных втулках для сохранения поверхности
вала, поскольку водяная мельница будет вращаться влево, а ее вал — вправо.
Теперь я устанавливаю на валы вторую пару водяных мельниц. Они будут вращаться в совершенно
противоположном направлении по сравнению с первой парой, поскольку я слева будет расположена шахта, а
справа — водонапорная мельница с левым наклоном. Левая наклонная водяная мельница, установленная на
правом валу, не будет иметь шпонки, а будет свободно вращаться на своем валу. Затем я устанавливаю на
валы еще одну пару водяных мельниц в тех же условиях, что и при первоначальном описании. Затем еще
одна пара водяных мельниц, и так далее, и так далее, пока не будут установлены все двадцать четыре пары
водяных мельниц. Как видно, все правосторонние, или с ручным приводом, водяные мельницы вращаются в
одном направлении, а именно вправо, независимо от того, на каком валу они находятся; также все
левосторонние, или с ручным приводом, водяные мельницы вращаются в противоположном направлении, то
есть влево. Вся машина будет установлена внутри длинных двойных чугунных цилиндров, разделенных на
удобные сегменты, аналогичные тем, что используются в лондонском метро, за исключением того, что
соединительные фланцы будут расположены снаружи.
Благодаря такой конструкции, вода, проходя через лопатки каждой водяной мельницы, чтобы опуститься на
более низкий уровень, сначала толкает лопатки одной водяной мельницы вправо, затем лопатки
непосредственно позади нее влево, затем лопатки позади них вправо, а затем лопатки позади них влево; и так
далее по всей турбине. Чтобы предотвратить тупиковую ситуацию в турбине, я располагаю лопатки водяных
мельниц таким образом, чтобы ни в один момент времени они не располагались таким образом, чтобы
образовывать непрерывный угол или зигзагообразную форму вдоль всей собранной водяной мельницы. Если
кратковременный непрерывный угол или зигзагообразное продольное расположение всех лопаток в
совокупности не позволит турбине начать и продолжить вращение. При осмотре положения лопаток на любых
двух последовательно работающих водяных мельницах становится очевидным, что левая лопатка сначала
должна подойти к правой, а затем пройти мимо той же лопатки, если это возможно; если же все правые
лопатки одновременно подойдут ко всем левым, возникнет тупиковая ситуация — турбина не будет
вращаться.
Однако при внимательном рассмотрении расположения лопаток на любых трех последовательно
расположенных водяных мельницах относительно друг друга видно, что края только двух лопаток прилегают
друг к другу, третья находится сбоку; благодаря такому расположению обеспечивается непрерывное
вращение турбины, вода постоянно сталкивается с выступающими поверхностями лопаток, на которые она
оказывает давление, создавая импульс. Очевидно, что, используя тот же принцип, описанный здесь, можно
изготовить турбины меньшего размера, соответствующие конкретным условиям; кроме того, на
водохранилище, используемом для выработки электроэнергии, можно установить любое количество таких
турбин, причем чем меньше напор воды или чем меньше поток, тем меньше требуемый диаметр в случае
самых маленьких размеров. Для устранения трения при осевом сопротивлении между каждой водяной
мельницей я предлагаю разместить шарики в круглых углублениях или канавках, одна канавка обращена к
другой, на каждой грани водяной мельницы, расположенной на ступицах, диаметр которых достаточно велик
для реализации этого усовершенствования.
Кроме того, для устранения большего осевого усилия обоих валов, я также предлагаю разместить более
крупные и аналогичные круглые канавки и шарики между или рядом с их корпусами или подшипниками, а
также большими фланцами, интегрированными в валы и обращенными к указанным подшипникам; эти
корпуса или подшипники будут интегрированы с некоторыми из вышеупомянутых литых сегментов наружных
труб, как будет описано далее. Способ циркуляции смазки в этой машине, которая будет постоянно
находиться под водой, будет следующим: просверлить два вала полыми от конца до конца, затем
просверлить радиальные отверстия в тех местах, где необходима смазка; необходимы тщательно
спроектированные соединительные трубки от внешней стороны к внутренней части обоих валов, и масла
должны находиться под значительным давлением. Соединения валов позволят разобрать турбину, как
верхнюю, так и нижнюю части водяной мельницы, а также правую и левую стороны; это будет необходимо
время от времени из-за проблем с коррозией лопаток любого типа.
Теперь я обращу внимание на поперечное сечение лопаток, используемых на моих водяных мельницах,
которые имеют зигзагообразную форму. Лопатки, как правило, наклонены на 45 градусов, необходимых для
реверсирования, но ступенчатые или пилообразные поверхности придают лопатке более выраженное
сопротивление направлению потока воды, что заставляет водяное колесо вращаться более эффективно, чем
если бы водяная мельница имела простые лопатки, установленные под углом 45 градусов. Эти лопасти
работают одинаково хорошо даже в перевернутом положении, а широкая колея компенсирует эффект
заслонки, создаваемый коротким острым подъемом сзади. Усовершенствования, относящиеся к реверсивным
водяным турбинам или связанные с ними. Я, Томас Ганстоун Хилл, из Чапманслейда, Уэстбери, Уилтшир,
Великобритания, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В данном изобретении я попытался создать
машину, которая будет вырабатывать энергию при очень низком уровне приливов и отливов, а также при
умеренном речном течении; турбина будет реверсировать.
Имеется два параллельных вала, вращающихся в одном направлении и соединенных бесшумной цепной
передачей; на каждом валу будет установлено около двадцати четырех водяных мельниц, а также останется
место для оборудования передачи энергии. Водяные мельницы расположены парами, каждая пара
зацепляется друг с другом посредством зубьев прямозубых шестерен, расположенных на внешних кромках
лопаток и вокруг них. Эти зубья закреплены на лопатках с помощью круглой отливки, на внешней стороне
которой расположены зубья, а на внутренней стороне — фланцы, расположенные под углом к лопаткам. Одна
из двух водяных мельниц будет иметь правые, а другая — левые наклонные лопасти; правые наклонные
лопасти будут закреплены шпонками на соответствующих валах, левые наклонные лопасти будут свободно
вращаться на своих валах; валы в этих местах будут снабжены втулками, которые будут закреплены
шпонками на валах; свободно вращающиеся водяные мельницы также будут снабжены роликовыми
подшипниками. Каждая пара водяных мельниц вращается в противоположных направлениях по отношению к
каждой соседней паре, вдоль всей турбины; и видно, что все шпоночные водяные мельницы вращаются в
одном направлении, а также все свободно вращающиеся водяные мельницы вращаются в противоположном
направлении по отношению к первым; мощность, получаемая от свободно вращающихся водяных мельниц,
передается через зубья прямозубой шестерни к шпоночным водяным мельницам.
Для устранения осевого трения между каждой водяной мельницей, а также осевого трения в обоих
направлениях валов, я предлагаю разместить круглые канавки с шариками в местах, показанных на
прилагаемых чертежах. Имеются соединения валов, позволяющие разбирать детали, подверженные износу
или коррозии. При таком большом количестве водяных мельниц на валах потребуются валы очень больших
размеров; возможно, лучше предусмотреть дополнительные стойки с кожухами посередине пролета или
посередине между показанными подшипниками, обеспечив при этом немного меньшее количество водяных
мельниц. Я располагаю лопатки продольно парами зигзагообразным образом; такое расположение
предотвращает одновременное соприкосновение всех кромок лопаток, оставляя при этом достаточное
количество открытых кромок, в которые устремляется вода при прохождении через турбину. Обращаясь к
прилагаемым чертежам, на рис. 1 представлена турбина в сборе со снятыми верхними половинами двойного
цилиндрического корпуса; в частности, показано расположение лопаток на многочисленных водяных
мельницах, а также зубья прямозубой шестерни Al, вращающейся в пазах 23; лопатки с правым наклоном R,
также S1, также T; лопатки с левым наклоном Rl, также S, также Tl; хотелось бы отметить, что я предпочитаю
стандартную конструкцию водяных мельниц с девятнадцатью лопатками на каждую, но в качестве
альтернативы, для этой цели подошли бы водяные мельницы с разным количеством лопаток, хотя это и не
рекомендуется.
J цилиндрический корпус; K горизонтальные стойки, L съемные стойки; M подшипники или корпуса для
больших валов; N вертикальные стойки; 0 соединения валов; P коническое колесо, к которому крепится
вертикальный вал; PI парное коническое колесо, интегрированное с колесом "бесшумного цепного привода";
Q большие валы; 4, 4 бесшумный цепной привод; Рис. 2 представляет часть одной стороны турбины,
посередине между обоими концами, особенно показывая круглые пазы для вращения зубьев, 23; также
показаны места, где расположены упорные шарики между каждой водяной мельницей. 16; также увеличенное
изображение цилиндрического корпуса вблизи бесшумного цепного привода; также показаны вертикальные и
горизонтальные стойки или опоры, внутри которых находятся подшипники или корпуса валов; также показан
один из способов размещения упорных шариков для больших валов, 17; также показаны торцевые виды
лопаток некоторых водяных мельниц, как с правым, так и с левым наклоном; 13. Один из способов удержания
внешних упорных шаров на месте — кольцевое соединение, интегрированное с частью соединения вала; на
фиг. 3 и 4 представлены разрезы или торцевые виды водяных мельниц, показывающие зацепляющиеся зубья
Al между ними, а также положение упорных шаров 17 больших валов на фиг. 3 и упорных шаров 16 водяных
мельниц R, также R1; на фиг. 5 представлен вид лопатки спереди, 5; 6 — широкая кромка или поверхность
лопатки; 7 — короткая поверхность подъема лопатки; 8 — та часть лопатки, которая крепится к ступице
водяной мельницы; на фиг. 6 представлен разрез этой лопатки по линии E F на фиг. 5; линии G и H более
наглядно иллюстрируют угол наклона лопатки; линия I иллюстрирует, как вода будет стремиться оттекать от
лопатки; Короткие стрелки показывают направление вращения лопасти; на рис. 7 изображен один конец
одного из больших валов, Q; также показан другой и более удобный способ размещения упорных шариков 14
для того же вала; большой диск 15 является частью вала и интегрирован с ним; шарики расположены с обеих
сторон этого диска в круглых канавках; один набор шариков воспринимает усилие вала при работе во время
отлива, другой набор шариков — при работе во время прилива; в этой конструкции ил и песок не будут
перемещаться внутри благодаря смазанным подшипникам с обеих сторон и небольшой пластине 18,
показанной на рисунке, закрепленной на внешнем конце вала.
] -- На рис. 7 также показано;? Соединения валов 0, 0, а также вышеупомянутые диск, шарики и вал в разрезе;
также в разрезе одна из ступиц водяной мельницы 10, . показывающая толстую втулку-12, . которая крепится к
валу шпонкой; также периферия правой наклонной ступицы,,8, 8, показывает, где малый конец лопатки
крепится к ступице: на фиг. 8 изображены зубья прямозубой шестерни Al, которые охватывают каждый
комплект лопаток каждой водяной мельницы; также металлическая планка или кронштейн 9, к которому
крепится внешний край 9, 9 каждой лопатки; эти планки предпочтительно должны быть отлиты заодно с
зубьями прямозубой шестерни. На рис. 9 представлен способ, предотвращающий попадание песка и ила
внутрь между упорными шарами 19 и ступицами нескольких водяных мельниц; 20 плоское вращающееся
резиновое кольцо, расположенное сзади (стальное кольцо 21); 21 стальное плоское кольцо, лежащее плашмя
на плоском вращающемся резиновом кольце; плоское кольцо или шайба, вращающаяся вместе с одной
водяной мельницей, плотно и плоско прилегает к соседнему плоскому кольцу.
Задние опоры действуют как пружины, на случай, если какая-либо из водяных мельниц начнет раскачиваться
при вращении; винты с потайной головкой обеспечат чистоту обеих поверхностей колец, предотвращая
попадание ила или песка в рабочие части. На рис. 10 представлен боковой вид того же метода, Q — один из
больших валов; 12 — втулка для любого из свободных колес; 19 — упорные шарики между всеми водяными
мельницами; 21 — плоская стальная кольцевая шайба. Для надежной фиксации лопаток, показанных на рис.
5, к ступице водяной мельницы, я предлагаю утолщить или заточить их меньший конец во время
изготовления, вставить этот заточенный конец в зигзагообразные пазы, показанные на рис. 7, 8 и 8 (на рис. 8 и
8 обозначены пазы с правым и левым наклоном), а затем использовать зигзагообразные чугунные заклепки,
которые заполняют все зазоры между всеми лопатками, непосредственно над этими пазами и вокруг них;
заклепки должны быть надежно привинчены к ступице. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения, Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196401A
[]
Усовершенствования, касающиеся воронок для жидкостей. Я, Стэнли Уокер, из. Террингтон, Сент-Клементс,
Кингс-Линн, графство Норфолк, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к воронкам,
используемым, в частности, для облегчения переливания жидкостей в резервуары или другие емкости с узким
входным отверстием. Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной
воронки, конструкция которой позволяет использовать ее в качестве контейнера. Ещё одной целью является
создание усовершенствованной воронки, которая облегчит заправку баков, например, бензобаков на
автомобилях, установленных в труднодоступных местах, по сравнению с тем, что было до сих пор. Ещё одна
цель — разработка усовершенствованной воронки, с помощью которой можно будет измерять количество
жидкости, подаваемой через неё. Согласно настоящему изобретению, заправочная воронка снабжена
клапанным механизмом, соединенным с носиком, и средствами управления указанным клапанным
механизмом.
Клапан предпочтительно закрывается с помощью пружинного механизма. Предпочтительно, чтобы средства
управления клапаном располагались рядом с рукояткой воронки, что позволяло управлять им нажатием
большого пальца. Носик может быть соответствующим образом изогнут или, при желании, снабжен гибким
удлинителем для облегчения наполнения резервуаров в труднодоступных местах. Предпочтительно, чтобы
емкость воронки была градуирована, чтобы можно было легко определить количество жидкости. При
реализации изобретения в одном из способов, контейнерная часть воронки выполнена с плоской посадочной
поверхностью для размещения плоского клапана, который предназначен для открытия вверх. Клапан
шарнирно соединен с посадочной поверхностью и снабжен изогнутым рычагом, к которому присоединен
рабочий шток. Последний установлен практически параллельно наклонной стороне контейнера и скользит в
паре закрепленных на нем направляющих. Верхний направляющий элемент снабжен круглым отверстием, а
нижний направляющий элемент — пазом, через который проходит стержень.
Между нижней направляющей и упором или кольцом, закрепленным на рабочем штоке, расположена
пружина, намотанная вокруг штока, которая стремится поднять шток и тем самым удерживать клапан в
закрытом положении. Рабочий шток заканчивается ручкой, расположенной рядом с рукояткой воронки. Клапан
предпочтительно снабжен подходящей мягкой кожаной шайбой для образования плотного соединения. Под
плоской поверхностью сиденья, к которой он прикреплен, расположен носик. Этот носик может иметь любую
желаемую форму, благодаря чему его можно вставлять в резервуар или другую емкость, подлежащую
наполнению, или, при желании, к носику можно подсоединить гибкий удлинитель для той же цели: такой
гибкий удлинитель может быть съемным или нет. На внутренней поверхности контейнера могут быть
нанесены любые необходимые отметки, позволяющие измерять количество жидкости. Такие отметки могут
быть нанесены методом тиснения или штамповки, или, при желании, такие градуировки могут, например,
представлять собой ряд кольцевых канавок, выдавленных в контейнере. Фильтр может быть установлен либо
над, либо под клапаном.
Кроме того, может быть предусмотрено вентиляционное отверстие для выхода воздуха из заполняемого
резервуара или контейнера. Носик и контейнер, являющиеся частью воронки, могут быть спаяны вместе или,
при желании, могут быть отсоединены путем завинчивания или иным способом. Согласно одному из
вариантов модификации, направляющая может быть расположена таким образом, что верхний конец
рабочего штока соединен с частью контейнера посредством поворотного рычага; пружина расположена в
носике и соединена с нижней стороной клапана и штоком, установленным в носике. Вместо того чтобы
открываться вверх, клапан может открываться вниз, в носик. В таком случае нижний конец рабочего штока
может быть соединен с горизонтальным звеном, шарнирно закрепленным на противоположной стороне
контейнерной части, при этом клапан неплотно соединен с указанным звеном и открывается под действием
веса жидкости. Форма клапана может быть изменена; например, может быть установлен конический клапан
или шаровой клапан. Предпочтительно изготавливать воронку из листового металла, например, алюминия
или листовой жести, а в больших размерах могут быть предусмотрены ручки, расположенные
противоположно друг другу.
В другом варианте устройства управления клапаном шток управления может быть снабжен клиновидным
элементом, предназначенным для работы между рычагом на клапане и неподвижным упором в воронке,
причем клиновидный элемент может открывать или закрывать клапан по мере необходимости. Согласно еще
одной модификации, клапан может быть установлен в носике и приводиться в действие давлением от
рабочего штока, при этом носик вместе с клапаном может быть съемным, что позволяет использовать его для
регулирования размеров измерительной части воронки в зависимости от количества обрабатываемого
жидкого вещества. Изобретение не ограничивается описанными деталями, поскольку их, очевидно, можно
модифицировать различными способами. Усовершенствования, касающиеся воронок для жидкостей. Я,
Стэнли Уокер, из Террингтона, Сент-Клементс, Кингс-Линн, графство Норфолк, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к воронкам для жидкостей, в которых предусмотрены клапанные механизмы,
предназначенные для приведения в действие против пружины посредством жесткого рабочего стержня.
В таких воронках было предложено поворачивать клапан вокруг оси, расположенной по диаметру.
Изобретение относится к воронке описанного типа, в которой клапан шарнирно соединен с одной ее стороны с
воронкой или контейнером, а рабочий шток шарнирно соединен с клапаном. Клапан может открываться вниз
при помощи штока, установленного снаружи контейнерной части воронки. Такой стержень может быть
заключен внутри канального элемента, установленного на внешней поверхности части контейнера.
Предпочтительно, посадочная поверхность выполнена таким образом, чтобы обеспечить практически прямой
контакт между клапаном и его седлом. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез воронки согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез модифицированной
формы воронки согласно изобретению. При реализации изобретения одним из способов, как показано на
рисунке 1, контейнерная часть 5 воронки выполнена с плоской посадочной поверхностью 6 для размещения
плоского клапана 7, который предназначен для открытия вверх.
Клапанный элемент 7 шарнирно соединен с посадочной поверхностью в точке 8 и снабжен изогнутым рычагом
9, к которому присоединен рабочий шток 10. Последний установлен практически параллельно наклонной
стороне контейнера и скользит в паре направляющих 11 и 12, закрепленных на нем. Верхний направляющий
элемент 12 снабжен круглым отверстием, а нижний направляющий элемент — пазом, через который проходит
стержень. Между верхней направляющей 12 и упором или кольцом 13, закрепленным на рабочем штоке 10,
расположена пружина 14, намотанная вокруг штока, которая стремится поднять шток и тем самым удерживать
клапан в закрытом положении. Рабочий стержень заканчивается ручкой 15, расположенной рядом с рукояткой
16 воронки. Клапан 7 предпочтительно снабжен подходящей мягкой кожаной шайбой 17 для образования
прочного соединения. Под плоской поверхностью сиденья, к которой он прикреплен, расположен носик 18.
Этот носик может иметь любую желаемую форму, благодаря чему его можно вставлять в резервуар или
другую емкость, которую необходимо заполнить, или, при желании, к носику можно подсоединить гибкий
удлинитель или трубку для той же цели.
Такое гибкое расширение может быть съемным или нет. На внутренней поверхности контейнера могут быть
нанесены любые необходимые отметки, позволяющие измерять количество жидкости. Такие обозначения
могут быть нанесены методом тиснения или штамповки, или, при желании, такие градуировки могут,
например, представлять собой ряд кольцевых канавок 19, выдавленных из металла контейнера. Фильтр
может быть установлен либо над, либо под клапаном. Кроме того, может быть предусмотрено
вентиляционное отверстие для выхода воздуха из заполняемого резервуара или контейнера. Носик и емкость
воронки могут быть спаяны вместе или, при желании, могут быть отсоединены путем завинчивания или иным
способом. Согласно одному из вариантов модификации, направляющая может быть исключена, а верхний
конец рабочего штока может быть соединен с частью контейнера посредством поворотного рычага, при этом
пружина расположена в носике и соединена с нижней стороной клапана, а шток установлен в носике.
Предпочтительно изготавливать воронку из листового металла, например, алюминия или листовой жести, а в
больших размерах могут быть предусмотрены ручки, расположенные противоположно друг другу.
Для удержания клапана в открытом положении могут быть предусмотрены дополнительные подходящие
средства. Таким образом, рычаг для большого пальца может быть снабжен выступом, предназначенным для
зацепления с крючком или подобным элементом в направляющей или другой подходящей части. Для
обеспечения возможности установки контейнера на стол или другую поверхность могут быть предусмотрены
поворотные ножки. На рисунке 2 показан еще один вариант воронки согласно изобретению, в котором
средства управления клапаном установлены снаружи контейнерной части воронки. Рабочий стержень 38,
имеющий упор для большого пальца 28, установлен таким образом, чтобы скользить в направляющих 39,
образованных на концах отрезка проволоки 40, которая припаяна или иным подходящим образом закреплена
на внешней поверхности контейнера 5. Рабочий стержень заключен внутри каналообразной детали 41,
закрепленной на воронке. Контейнер 5 и носик 36 имеют вырезы или прорези, как показано на рисунке 42,
позволяющие нижнему концу рабочего штока проходить в пространство 43, образованное под диафрагмой 44,
закрепленной внутри контейнерной части. Эта диафрагма 44 снабжена центральным отверстием 45, а клапан
20 располагается под диафрагмой.
Диафрагма 44 может, как показано на рисунке, иметь изогнутую или коническую форму, обеспечивая четко
определенную посадочную поверхность для клапана, в отличие от посадочных поверхностей в ранее
описанных модификациях, в которых посадочное место для клапана представляет собой плоскую или
практически плоскую поверхность. Клапан 20 снабжен рычагом 46, с помощью которого он шарнирно
соединен в точке 47 с элементом 51, закрепленным на диафрагме 44, при этом другой конец рычага соединен
с окуляром 48 на нижнем конце рабочего штока 38. Рабочий стержень окружен пружиной 49, один конец
которой закреплен на верхнем направляющем элементе 39, а другой конец — на рабочем стержне в точке 50.
Диафрагма крепится внутри контейнера надлежащим образом, например, пайкой, но следует понимать, что
она также может быть установлена таким образом, чтобы быть легко перемещаемой, благодаря чему при
необходимости можно заменить шайбу клапана. В таком случае поворот клапана может быть осуществлен
путем установки элемента 51 на деталь 5 контейнера.
Внутренняя поверхность контейнера может быть снабжена соответствующими отметками, указывающими на
объем, или же может быть снабжена углублениями или подобными элементами. Может быть предусмотрен
носик для разлива. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196402A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся производства резьбовых
соединений и червячных насадок с изменяющимся шагом.
Мы, Эмиль Герман Либеб Т., подданный Великобритании и Ирландии, и Джон Элботд и компания Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, оба из Персеверанс-Уоркс,
Милнроу, недалеко от Рочдейла, в графстве Ланкастер, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству винтовых резьб и
червяков с изменяющимся шагом, и его основная цель состоит в том, чтобы позволить производить такие
винтовые резьбы и червяки на токарных станках, винтовых фрезерных станках, винтовых шлифовальных
Соседние файлы в папке патенты