Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1466
.pdf
торца рисунка 3; Рисунок 6 — вид, показывающий приводной механизм роликов; Рисунок 7 — поперечный
разрез в несколько большем масштабе; Рисунки 7 и 8 — два вида, иллюстрирующие деталь. На рисунке 9
представлен более детальный вид, а на рисунках 10 и 11 — два изображения опрыскивателя. Для реализации
нашего изобретения удобным способом мы создаем усовершенствованную машину с каркасом, который
удобно представляет собой две концевые рамы, соединенные посредством двух продольных балок a, a и
одной или нескольких угловых распорок b, причем каждая концевая рама включает в себя одну стойку или
опору c балочной конструкции и вторую стойку или опору d, имеющую круглое поперечное сечение, причем
такие опоры или стойки соединены
предпочтительно состоит из двух профилей из мягкой стали, но может иметь любую другую подходящую
конструкцию. «Верхняя продольная балка a, соединяющая концевые рамы, образована из двух швеллеров из
мягкой стали, как показано на рисунке 2, и нижней фланцевой пластины a, образующей таким образом желоб,
внутри которого могут располагаться червячные колеса f и червяки f (рисунок 5) или другие зубчатые
передачи для вращения верхних роликов, так что такие зубчатые передачи могут быть надлежащим образом
смазаны с помощью желобообразной балки или вспомогательного желоба, расположенного внутри нее в
качестве масляной ванны.» Эта верхняя продольная балка также несет подшипники g для верхнего комплекта
роликов g, вокруг которых проходит нить (как показано пунктирными линиями), и для удобства в дальнейшем
будет называться верхней роликовой балкой. Один конец верхней балки ролика выступает за пределы одной
из концевых рам (как показано на рисунке 1), и на этом выступе установлен электродвигатель h для привода
машины, а также промежуточный вал, муфта для растягивающего движения, муфты для вращательного
движения ролика и шестерня для синхронизации различных операций машины, как указано ниже.
Электродвигатель приводит в движение промежуточный вал h посредством соответствующей прямозубой или
другой зубчатой передачи i, i (рис. 1), а промежуточный вал посредством дополнительной зубчатой передачи
приводит в движение механизм синхронизации, который в представленной форме включает в себя ряд колес
k, kl, k. На валу, который для удобства можно назвать зубчатым валом, количество колес соответствует
количеству операций, которые необходимо контролировать. На каждом из таких зубчатых колес мы
устанавливаем толкатель или подобное устройство (например, m на рисунке 3), которое легко регулируется
по периферии колеса с целью изменения синхронизации для конкретной операции. Толкатели
взаимодействуют с рычагами или другими устройствами, посредством которых движение может передаваться
к конкретной части, синхронизация которой зависит от конкретного колеса, или любое такое движение может
быть остановлено по мере необходимости. Запуск двигателя осуществляется с помощью пусковой рукоятки n
(рисунки 3 и 12). имеет штифт, который работает в пазу p скользящей планки r. При запуске двигателя
стержень r перемещается с помощью штифта и рычага до тех пор, пока элемент o на противоположном конце
стержня r не окажется за упором o на опоре.
Толкатель p на одном из толкателей соприкасается с язычком q на скользящей планке r и поднимает планку
над упором o, так что управляющая пружина ql, связанная с пусковым механизмом, срабатывает и выключает
выключатель. выключатель может быть выключен вручную на любом подходящем этапе работы машины.
Помимо привода механизмов синхронизации и вращения роликов, двигатель h также соединен посредством
соответствующей прямозубой или иной зубчатой передачи с валом s, проходящим продольно вдоль машины
над верхней роликовой балкой a и имеющим на каждом конце кривошип t, который посредством шатуна u
соединен с одним концом рычага r, удобно выполненного из стальных швеллеров или иным способом, причем
такие рычаги установлены на опорных кронштейнах w, которые, в свою очередь, поддерживаются
двухшвеллерной продольной балкой a, проходящей от одного конца машины до другого и удобно, хотя и не
обязательно, расположенной ниже уровня пола, причем опорные кронштейны предпочтительно выполнены с
головками соответствующей формы, которые входят в зацепление с нижними сторонами швеллеров,
составляющих продольную балку (как ясно видно на рисунке 2), что обеспечивает дополнительную
надежность при нагрузках, которым могут подвергаться такие опорные кронштейны.
Рычаги v, соединенные с кривошипно-шатунным механизмом, на других концах соединены с растягивающими
звеньями или стержнями x, которые, в свою очередь, соединены с так называемой растягивающей балкой,
представляющей собой балку z, проходящую вдоль машины и несущую нижний набор Растягивающаяся
балка под действием кривошипно-шатунного механизма увеличит расстояние между При этом к моткам
пряжи, которые наматываются на несколько комплектов валиков, прикладывается значительное натяжение. В
этой связи следует отметить, что использование рычагов, приводимых в действие кривошипно-шатунным
механизмом, обеспечивает значительное механическое преимущество, поскольку такие рычаги могут быть
разделены своими точками опоры на неравные по длине части, так что кривошип соединен с более длинной
частью рычага, а растягивающие звенья — с концами более коротких рычагов. Нижние ролики g могут
опираться непосредственно на растягивающую балку z, но предпочтительно использовать для их крепления
вспомогательную балку 1, которая крепится к нижней стороне растягивающей балки и короче резервуара 2,
содержащего едкий раствор, так что пряжа может быть полностью погружена, а вспомогательная балка, в
свою очередь, дополнительно укрепляет и усиливает растягивающую балку в той части, где она подвергается
наибольшим изгибающим моментам.
Механизм привода кривошипа соединен с соответствующей муфтой 3 на промежуточном валу h, и с помощью
толкателей, установленных через соответствующие интервалы на одном из толкателей, муфта приводится в
действие, а в рабочем положении упор зацепляет часть механизма муфты с целью поддержания ее в рабочем
состоянии. Сцепление крепится на втулке, которая, проходя через отверстие, несет на противоположном
конце прямозубую шестерню, причем первая из зубчатой передачи заканчивается на кривошипных колесах,
по одному на каждом конце машины, и на одном из шатунных пальцев закреплен диск 4 (рис. 2), который
концентричен с коленчатым валом и снабжен кольцевым пазом 5, в котором расположен регулируемый
толкатель 6. Под необходимым углом, соответствующим требованиям процесса, штифт толкателя 6
контактирует с рычагом 7 или другим элементом, образующим или соединенным с упором, служащим для
поддержания сцепления в рабочем состоянии, после чего сцепление отключается с помощью пружины 8,
предусмотренной для этой цели.
На каждом конце растягивающей балки находится неподвижная втулка, внутри которой расположена
вращающаяся регулировочная гайка, предназначенная для взаимодействия с регулировочным винтом
растяжения 9 и имеющая на своем верхнем конце кольцо 10, опирающееся на опорную пластину 11,
закрепленную на верхних фланцах растягивающей балки, а на нижних концах регулировочных гаек
расположены червячные колеса 12, предназначенные для зацепления с червяками 13. Валы червячных колес
несут цилиндрические колеса 14, зацепляющиеся с цилиндрическими шестернями 15 на валу маховика 16, так
что посредством Одновременно перемещая регулировочные винты вверх или вниз, можно отрегулировать
начальное или конечное положение растягивающей балки и, таким образом, адаптировать машину для
мотков различной длины или изменить величину растяжения, которое должно быть передано мотку. Под
нижним рядом роликов g находится раствор каустической соды, который приспособлен для перемещения
относительно роликов, несущих мотки, с целью погружения мотков после того, как лак будет готов. Данная
регулировка резервуара должна производиться одновременно с передачей...
Средства, управляемые с помощью растягивающего механизма, и для этой цели мерсеризационная ванна
прикреплена к растягивающим балкам с помощью цепей 17 и шкивов 11 и 19, так что одновременное
опускание и подъем растягивающей балки приводит к подъему или опусканию ванны. Можно удобно
использовать четыре такие цепи, при этом один конец каждой из них может быть соединен с подходящим
регулировочным болтом 20 или иным способом, позволяющим по желанию изменять исходное положение
резервуара относительно растягивающей балки. Каждая цепь проходит через нижний направляющий шкив 18
на конце поперечной балки 21, закрепленной на 9, Затем вверх через верхний направляющий шкив 19 на
верхней роликовой балке а, а затем вниз к мерсеризационной ванне 2, так что по мере опускания
растягивающей балки под действием кривошипного механизма нижние шкивы 18 перемещаются вместе с ней
и, таким образом, натягивают цепи через верхние направляющие шкивы, чтобы поднять ванну одновременно
с опусканием нижнего ряда роликов. Когда указанные выше регулировочные гайки растяжения
поворачиваются с помощью ручного механизма, например, для опускания растягивающей балки z, последняя
приближается к нижним направляющим шкивам IS и, таким образом, ослабляет цепи, что позволяет ванне
опуститься на расстояние, равное регулировке, произведенной на растягивающей балке; ванна также
автоматически поднимается в соответствующее новое положение, если растягивающая балка поднимается
на регулировочных винтах растяжения, и таким образом поддерживается правильное соотношение между
деталями, независимо от того, как может быть произведена ручная регулировка.
Предпочтительно, чтобы мерсеризационная ванна была сконструирована таким образом, чтобы раствор
щелочи можно было удалить из нее после операции погружения и до промывки с целью сохранения этого
раствора для повторного использования, а также для удаления воды или слабого раствора щелочи после
промывки. Для этой цели нижняя часть мерсеризационной ванны имеет наклон, а в самой нижней части
установлены отдельные сливные клапаны для щелочи и воды соответственно. Сливные клапаны приводятся
в действие автоматически с помощью соответствующих толкателей, предусмотренных для этой цели, и
поднимаются со своих седл с помощью кривошипных рычагов 22 (рис. 5), вертикальная часть каждого рычага
несет ролик 23, который упирается в вертикальный конец Т-образного или L-образного стержня 24, которому
передается горизонтальное движение для открытия или закрытия клапана. По мере подъема и опускания
мерсеризационной ванны кривошипные рычаги, соединенные с клапанами, поддерживают свое правильное
относительное положение относительно ванн благодаря тому, что они относительно свободно скользят.
упомянутые выше и которые шарнирно соединены с одной стороны посредством соответствующих звеньев 25
с верхней роликовой балкой а. На противоположном конце каждой из таких планок имеется прорезь 2G,
которая скользит горизонтально по зубчатому валу l, и на каждой из таких планок закреплен кулачок 2-7,
который перемещается.
Таким образом, клапан перемещается, чтобы поднять его, а рычажный механизм 29 опускается за
соединительный элемент 25, поддерживающий планку от верхней роликовой балки, и тем самым
предотвращает опускание клапана обратно на седло, в то время как другой толкатель 30 на толкательном
колесе в нужный момент соприкасается с другим рычагом 31 рычажного механизма, освобождая
соединительный элемент, чтобы клапан мог опуститься обратно на седло. Щелочной раствор, стекающий из
резервуара в колодец или емкость на отверстии сливного клапана, в нужное время закачивается обратно в
резервуар со щелочным раствором с помощью насоса 32 (рисунки 3 и 4), подающая труба 33 которого
телескопически расположена относительно заливной трубы 34 на резервуаре, что позволяет осуществлять ее
подъем и опускание, или для этой цели может быть предусмотрено любое другое гибкое или подходящее
соединение. Насос запускается и останавливается в нужное время с помощью двух соответствующих
толкателей 35 на одном из толкателей, которые воздействуют на ременный молоток 36, так что ремень 37,
приводящий насос в движение с помощью соответствующей зубчатой передачи, которая также получает свою
мощность от электродвигателя, перемещается на свободный шкив, когда насос необходимо остановить, и на
быстросъемный шкив, когда насос необходимо ввести в эксплуатацию.
Предпочтительно устанавливать прижимные ролики совместно с роликами для подвешивания мотков, и для
этой цели мы предлагаем вместе с нижними роликами прижимные ролики 38 (рисунок), которые могут быть
изготовлены из резины, волокна или другого подходящего материала и которые предпочтительно
расположены между нижними роликами таким образом, чтобы один прижимной ролик взаимодействовал с
двумя такими нижними роликами. Для крепления отжимных валиков мы предусмотрели кронштейны, которые
закреплены внутри с каждой стороны емкости с каустиком и поддерживают стержни с пружинами, причем
такие стержни и пружины несут опоры 39, выполненные с подшипниками для крепления отжимных валиков,
так что опоры образуют гибкую и саморегулирующуюся опору для отжимных валиков. Более того, поскольку
резервуар поддерживается, очевидно, что прижимные ролики автоматически приводятся в действие при
подъеме резервуара, а при расположении мотков с обеих сторон машины становится очевидно, что каждая
люлька может нести два прижимных ролика (по одному на каждом конце) для этой цели.
Погружение и нахождение в состоянии натяжения обеспечиваются распылительными устройствами, каждое
из которых удобно состоит из трубы 40 (рисунки 10 и 11), имеющей относительно небольшое количество
относительно больших отверстий с каждой стороны и увенчанной пластиной 41 в форме буквы « » или
подобной ей, так что отверстия в трубах подают воду на боковые стороны V-образного экрана или
дефлектора, образуя таким образом две пленки воды, которые направляются вниз под наклоном к боковым
сторонам стержней, обеспечивая более эффективное смывание последних, чем это возможно с обычными
распылительными трубами, в которых труба имеет только одно отверстие. количество относительно
небольших отверстий, хотя следует понимать, что при желании можно использовать и обычные моечные
устройства. Кроме того, распылительные устройства могут быть направлены как внутрь, так и наружу мотков
ткани для одновременной промывки обеих сторон, или же они могут использоваться только для внутренней
или только для внешней обработки. Подача горячей и холодной воды к распылительным устройствам
регулируется с помощью клапанов, которые приводятся в действие рычагами 42.
защелки 44 или другие устройства, приводимые в действие толкателями на толкателях, предусмотренные для
этой цели, при этом предусмотрен один толкатель. тот же механизм, приводящий в действие защелку для
удержания ее в открытом положении, и второй толкатель для освобождения защелки или упора с целью
позволить клапану закрыться.
Механизм для верхних роликов проходит вдоль внутренней стороны балки верхнего ролика a и приводится в
движение с помощью соответствующего конического или другого зубчатого колеса 45 в сочетании с
механизмом сцепления 46 для запуска и реверсирования движения. Сами муфты приводятся в действие
более длинными и короткими толкателями, расположенными на одном из толкателей, в сочетании с рычагами
и защелками или упорами. Пилообразная или другая муфта для 51 на рычаге сцепления. Эта вторая
скользящая планка приводится в действие от толкателей посредством одного рычага каждого из двух рычагов
коромысла 49. 50. расположены на концах на рычаге сцепления подходящие пружины 54 дуги
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196021A
[]
Новый огнеупорный состав. торговля в соответствии с законами Великого Герцогства Люксембург и ГЕРБЕРТ
Великое Герцогство Люксембург, Люксембург, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе. Данное
изобретение относится к огнеупорному составу, предназначенному для использования при строительстве
металлургических или других печей, в частности, в местах, подверженных воздействию чрезвычайно высоких
температур и коррозии шлаком, например, в днищах печей Мартина или стекловаренных печей. Ранее
предлагалось изготавливать огнеупорные пасты путем смешивания с органическим или другим связующим
веществом порошкообразного огнеупорного материала, предварительно расплавленного или прокаленного,
таким образом, чтобы детали печей или других конструкций можно было формовать во влажном состоянии и
давать им затвердеть на месте. Хорошо известно, что многие огнеупорные материалы, такие как, например,
кремнеземистые материалы, претерпевают постепенные изменения, сопровождающиеся расширением,
которое часто бывает неравномерным и вызывает трещины, особенно при использовании больших цельных
тел материала.
После термической обработки при очень высоких температурах, от 1200 до 1500 °C в течение длительного
времени, кремнеземистые огнеупорные материалы претерпевают кристаллическую трансформацию, которая
делает их невосприимчивыми к любым дальнейшим воздействиям при нагреве до высоких температур.
Период, необходимый для этой трансформации, может составлять, например, два или три месяца, поэтому
мы используем старые кремнистые кирпичи, которые использовались в печах и подверглись упомянутой
выше кристаллической трансформации, благодаря чему они не подвержены воздействию высоких
температур. Согласно настоящему изобретению, огнеупорный состав получают путем измельчения отходов
кремнистого кирпича, использованного в печах и впоследствии подвергнутого термической обработке при
достаточно высокой температуре и в течение достаточного времени для достижения кристаллического
превращения, или, в качестве альтернативы, кварц подвергают термической обработке при достаточно
высокой температуре и в течение достаточного времени для достижения кристаллического превращения и
используют вместо отходов кремнистого кирпича, при этом измельченный огнеупорный материал,
изготовленный из кремнистого кирпича или кварца, смешивают с органическим связующим.
В качестве связующего вещества используется органический загуститель, растворимый в воде, но
негигроскопичный. Я не претендую на изготовление огнеупорных кирпичей путем формования прокаленного и
мелкоизмельченного кремнезема вместе с флюсом, а затем сушки и обжига формованных кирпичей.
Соотношение компонентов смеси может быть, например, 100 частей огнеупорного материала к 5 частям
клейковины. Этот Порошок без специальной подготовки: таким образом получается порошкообразная и легко
транспортируемая масса. Эта масса, добавленная к небольшому количеству воды, идеально подходит для
формования, литья и вообще для всех операций, сопутствующих подготовке каменной кладки и бетона. Если
органический агглютинант используется в виде раствора, его можно добавлять к порошку непосредственно
перед использованием, или же после добавления агглютинанта массу можно высушить и снова измельчить до
гранулированной формы, чтобы получить сухой и легко транспортируемый продукт. В последнем случае
продукт используется так же, как и продукт, образованный добавлением сухого клеящего вещества.
Для получения огнеупорного материала, устойчивого к воздействию кислот, можно использовать кремнистые
кирпичи, которые использовались в печах в местах, подвергавшихся воздействию высоких температур в
течение достаточно длительного времени, или же можно использовать кварцевую породу, которая
нагревается в печи до достаточной температуры в течение достаточного времени для осуществления
кристаллической трансформации. Это может быть достигнуто, например, путем изготовления частей печи с
использованием кварца или путем размещения кварца в определенных частях печи для обеспечения
необходимой термической обработки в процессе обычной работы печи. В обоих случаях получается
кремнеземистый материал, который в результате длительного воздействия очень высоких температур
претерпел кристаллическую трансформацию, что придает ему большую резистивную способность. Основной
(или нейтральный) материал также может быть получен, например, из кирпичей, содержащих большое
количество глинозема, которые уже использовались в печах. В этом случае, также в силу длительного
воздействия высоких температур, масса, агломерированная органическим агглютинантом, обладает большей
устойчивостью к высоким температурам.
Использование этого материала позволяет изготавливать части печей полностью из цельного однородного
куска металла, не имеющего швов и раствора. Достаточно лишь добавить немного воды к материалу, залить
его в форму из дерева или другого материала и дать высохнуть. Затем масса обжигается на месте путем
запуска печи. В качестве водорастворимого органического агглютинанта могут выступать, например, декстрин,
амилоидные материалы, альбуминоиды, глюкозиды, глюкозы и желатины, а также сульфитированные
растворы или остатки сульфитированных растворов, образующиеся при обработке целлюлозы. В качестве
связующего углеводорода можно также использовать смолу или асфальт, и в этом случае вместо упомянутой
выше воды можно использовать подходящий растворитель, например, нафту. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196022A
[]
Усовершенствования в смесительном оборудовании. Мы, компания Low ENGINEERING COMPANY LIMITED,
британская компания, и Арчибальд Монтгомери Лоу, инженер и подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Хай-стрит, 92A, Кенсингтон, Лондон, W. 8, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: до настоящего времени предлагалось смешивать материалы,
например, шоколад или масло и воду, для образования эмульсии или других веществ, которые могут
находиться в более или менее жидком состоянии, механически путем перемешивания, но до настоящего
времени было трудно обеспечить действительно тесный контакт между такими материалами и
перемешивающими элементами по многим причинам, таким как конвекция и т. д. Согласно данному
изобретению, очень тесный контакт достигается путем вращения материала в направлении,
противоположном направлению вращения смесительных элементов, посредством вращающегося элемента,
который не имеет прямой связи и не контактирует с элементом, несущим материал. Указанный вращающийся
элемент может приводиться в движение независимо от элемента, перемещающего материал, и в
противоположном направлении по отношению к нему, при этом последний элемент может быть снабжен
перемешивающими элементами, выполненными в виде лопаток, предназначенных для прохождения между
другими лопатками на первом упомянутом вращающемся элементе.
Практический вариант осуществления изобретения включает в себя стационарный корпус или камеру,
снабженную соответствующей рубашкой для приема или циркуляции теплоносителя или охлаждающей
среды, и снабженную входным отверстием или отверстиями для смешиваемого материала или материалов, а
также дверцей или дверцами с одной стороны для обеспечения доступа внутрь, через которые при
необходимости можно извлекать смесительные элементы или их части. Внутри указанного корпуса
вращающимся образом установлен барабан, внешний периферийный слой которого прилегает к внутренней
стенке корпуса; этот барабан снабжен внутри рядом направленных внутрь битов. Вал барабана вынесен
наружу и удерживается соответствующими подшипниками, между которыми установлен ведущий шкив.
Внутри контура барабана, а именно в его нижней части (в верхней части находится входное отверстие для
материала), расположен второй барабан меньшего диаметра, который состоит из или снабжен по периметру
рядом перемешивающих элементов в виде бит, расположенных между битами (основного барабана).
Палочки двух барабанов расположены очень близко друг к другу в местах пересечения или соприкосновения,
но без прямого контакта, а второй барабан вращается в направлении, противоположном направлению
вращения основного барабана, что позволяет достичь высоких относительных скоростей между палочками
соответствующих барабанов и, как следствие, очень плотного смешивания материалов. Вал указанного
второго барабана также выходит на внешнюю сторону корпуса и снабжен отдельным приводным шкивом.
Конструкция битеров такова, что битеры одного барабана могут быть выдвинуты вбок через битеры другого
барабана, когда необходимо извлечь один из этих барабанов из кожуха, не затрагивая другой. Для выгрузки
готового продукта из корпуса предусмотрено соответствующее отверстие, которое под действием молотков
выбрасывается в это отверстие. Однако в некоторых случаях или для определенных материалов может быть
целесообразно способствовать этой выгрузке с помощью всасывания или принудительного выталкивания. В
основании корпуса предусмотрен слив, кран или аналогичное устройство для слива жидкости, используемой
для очистки аппарата.
Усовершенствования в смесительном оборудовании. Мы, компания Low Engineering БОЛД МОНТГОМЕРИ
Лоу, инженер и подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Хай-стрит, 92А, Кенсингтон,
Лондон, Западный 8, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
смесительным аппаратам. До настоящего времени предлагалось смешивать материалы, например, шоколад
или масло с водой, для образования эмульсии, или другие вещества, которые могут находиться в более или
менее жидком состоянии, механическим способом путем перемешивания, но до настоящего времени было
трудно обеспечить действительно тесный контакт между такими материалами и смешивающими элементами
по многим причинам, таким как конвекция и т. д. Изобретение относится к типу смесительных устройств,
включающих вращающиеся барабаны или их аналоги, расположенные внутри неподвижного корпуса, причем
указанные барабаны снабжены периферийными битами таким образом, что биты одного барабана
взаимодействуют с битами другого барабана без фактического контакта, и изобретение состоит, главным
образом, в новом расположении указанных барабанов и бит, в котором оси барабанов смещены относительно
друг друга таким образом, что внутренний барабан находится внутри внешнего барабана с одной стороны от
его центра, а биты барабанов могут быть расположены в постепенно перекрывающемся соотношении и иметь
такую форму, которая позволяет битам одного барабана проходить через биты другого барабана.
Практический вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах. На рис. 1 представлен
вертикальный продольный разрез, а на рис. 2 — увеличенное детальное изображение лопаток. Устройство,
показанное на указанных чертежах, включает в себя неподвижный корпус или камеру a, снабженную
соответствующим кожухом, как показано на рисунке a, для приема или циркуляции теплоносителя или
охлаждающей среды, и снабженную входным или входными отверстиями (не показаны) для смешиваемого
материала или материалов, а также дверцей b с одной стороны для доступа внутрь, через которую при
необходимости можно извлекать смесительные элементы или их части; указанная дверца также показана с
кожухом, показанным на рисунке b, и снабжена входным и выходным отверстиями b b для теплоносителя или
охлаждающей среды. Внутри указанного корпуса a установлен вращающийся барабан c, внешний
периферийный слой которого прилегает к внутренней стенке корпуса; этот барабан снабжен внутри рядом
направленных внутрь битов d, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и закрепленных
болтами d. Вал барабана c вынесен наружу барабана c и установлен в соответствующих подшипниках c c
снаружи, на котором установлен приводной шкив c4.
Внутри контура барабана, а именно в его нижней части (в верхней части находится входное отверстие для
материала), расположен второй барабан меньшего диаметра, который состоит из ряда смесительных
элементов или снабжен ими по периметру. простираться между палочками d основного барабана c. Палочки
(7 и c) двух барабанов расположены очень близко друг к другу в местах пересечения или прохождения, как это
четко показано на рисунках, но без прямого контакта, и расположены таким образом, что каждая палочка
находится немного впереди предыдущей или прилегающей к ней, так что они более или менее постепенно
перекрываются, как показано на рис. 2. Второй барабан e вращается в направлении, противоположном
направлению вращения барабана c, что позволяет достичь высоких относительных скоростей между
ударными механизмами соответствующих барабанов и, как следствие, очень плотного смешивания
материалов. Вал c указанного второго барабана также выходит на внешнюю сторону корпуса и расположен
между его подшипниками f f. Форма и расположение битеров таковы, что битеры одного барабана могут быть
выдвинуты вбок через битеры другого барабана, когда необходимо извлечь один из этих барабанов из кожуха,
не затрагивая другой.
Для выпуска готовой продукции из корпуса предусмотрено подходящее разгрузочное отверстие,
регулируемое с помощью крана или клапана; эта продукция выбрасывается в разгрузочное отверстие под
действием лопаток, но в некоторых случаях или для определенных материалов может быть желательно
облегчить этот выпуск с помощью вспомогательного всасывания или принудительного воздействия. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196023A
[]
Усовершенствования в процессе метанирования водяного газа и в производстве метана из такого газа.
Британский подданный, проживающий по адресу: Бирчден, Кросс-Лейн, Граппенхолл, графство Честер, и
британская компания JOSEPH CROSFIELD & SONS LIMITED, проживающая по адресу: Уоррингтон, графство
Ланкастер, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Мы
обнаружили, что при пропускании водяного газа через подходящий катализатор при сравнительно низких
температурах, то есть при температурах от 220 до 300 градусов Цельсия, или предпочтительно не выше 280
градусов. Согласно уравнению 2CO + 2H2 = CO2 + CH4, при температуре в градусах Цельсия образуются
приблизительно равные объемы углекислого газа и метана. Ниже приведён пример того, как это может быть
осуществлено, но изобретение не ограничивается этим примером. Водяной газ (содержащий 38% оксида
углерода и 41% водорода по объему) пропускали со скоростью 45 литров в час через 10 граммов никеля при
температуре от 265° до 270°.
Цельсия. 3.1 Было обнаружено, что исчезло 3,8 объема оксида углерода и 3,8 объема водорода, а также
образовалось 1,5 объема диоксида углерода и 1,6 объема метана. Мы можем использовать любой известный
или подходящий метод получения и нанесения никеля, но предпочтительнее наносить его на пористую, и
желательно гранулированную, подложку, которая сама по себе не обязательно должна быть катализатором
реакции. Если металл осаждается в виде соединения, например, гидрата, карбоната или нитрата, то перед
использованием его необходимо восстановить при подходящей температуре, скажем, от 300 до 350 градусов
Цельсия. Хотя в качестве катализатора мы указали никель, мы не ограничиваемся только им, поскольку,
например, может использоваться кобальт или смесь кобальта и никеля. Предпочтительно удалять токсичные
примеси из водяного газа до его контакта с катализатором. Процесс, описанный в данном изобретении, может
быть использован либо для обогащения водяного газа метаном, либо для производства чистого метана.
Для обогащения водяного газа метаном очищенный, и предпочтительно предварительно нагретый, водяной
газ пропускают через катализатор при указанной температуре с такой скоростью, чтобы продукт (после
удаления образовавшегося диоксида углерода) содержал оксид углерода, водород и метан в желаемых
пропорциях, тогда как для производства только метана водяной газ пропускают через достаточное количество
катализатора со скоростью, обеспечивающей оставление лишь небольших количеств оксида углерода и
водорода; или, при желании, предварительно обработанный газ после удаления диоксида углерода могут
быть снова подвергнуты воздействию катализатора. Остаточные следы водорода и оксида углерода легко
удаляются при пропускании через нагретый оксид меди при температуре от 200 до 250 градусов Цельсия, при
которой метан медленно подвергается воздействию оксида. Таким образом, будет получена смесь метана с
азотом (который присутствовал в водяном газе), и из этой смеси метан можно будет отделить в чистом виде.
Усовершенствования в процессе метанирования водяного газа и в производстве метана из такого газа.
Британский подданный, проживающий по адресу: Бирчден, Кросс-Лейн, Граппенхолл, графство Честер, и
компания JOSEPH CROSFIELD & SONS LIMITED, британская компания, проживающая по адресу: Уоррингтон,
графство Ланкастер, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Мы обнаружили, что при использовании
обычного или товарного водяного газа, то есть...» Пар, проходящий через раскалённое углеродистое
вещество и содержащий оксид углерода и водород в равных или приблизительно равных пропорциях,
пропускают через подходящий катализатор при сравнительно низкой температуре, то есть при температурах
от 220 до 300 градусов Цельсия (предпочтительно не выше 280). В соответствии с уравнением (в градусах
Цельсия) углекислый газ и метан образуются в приблизительно равных объемах. Следующий пример,
соответствующий практическим операциям, покажет, как это может быть осуществлено, но изобретение не
ограничивается этим примером.
Пропустить обычный промышленный сжиженный газ, содержащий по объему 38% оксида углерода и 41%
водорода, со скоростью 45 литров в час через 10 граммов никеля при температуре от 265 до 270 градусов
Цельсия. В ходе этой операции было установлено, что из каждых 10 литров прошедшего газа исчезло
приблизительно 3,1 литра оксида углерода и 3,8 литра водорода, а также 1,5 литра диоксида углерода и 1,6
литра метана. Мы можем использовать любой известный или подходящий метод получения и нанесения
никеля, но предпочтительнее наносить его на пористую и, желательно, гранулированную подложку, которая
сама по себе не обязательно должна быть катализатором реакции. Если металл осаждается в виде
соединения (например, в форме гидрата, карбоната или нитрата), то перед использованием он будет
восстановлен при подходящей температуре, скажем, от 300 до 3500 градусов Цельсия. Хотя в качестве
катализатора мы указали никель, мы не ограничиваемся только им, поскольку, например, может
использоваться кобальт или смесь кобальта и никеля.
Предпочтительно удалять токсичные примеси из водяного газа до его контакта с катализатором. Процесс,
описанный в данном изобретении, может быть использован либо для обогащения вышеупомянутого обычного
или товарного водяного газа метаном, либо для производства чистого метана из такого водяного газа. Для
обогащения такого водяного газа метаном очищенный и предпочтительно предварительно нагретый водяной
газ пропускают через катализатор при указанной температуре от 220 до 300 градусов Цельсия
(предпочтительно не выше 280 градусов Цельсия) и с такой скоростью, чтобы продукт (после удаления
образовавшегося диоксида углерода) содержал оксид углерода, водород и метан в желаемых пропорциях,
тогда как для производства только метана указанный водяной газ пропускают через достаточное количество
катализатора при температуре от 220 до 300 градусов Цельсия (предпочтительно не выше 280 градусов
Цельсия) и со скоростью, обеспечивающей оставление лишь небольших количеств оксида углерода и
водорода; или, при желании, предварительно обработанный водяной газ после удаления диоксида углерода
может быть снова подвергнут воздействию катализатора.
Остаточные следы водорода и оксида углерода легко удаляются при пропускании через нагретый оксид меди
при температуре от 2000 до 250 градусов Цельсия, при которой метан медленно подвергается воздействию
оксида. Таким образом, будет получена смесь метана с азотом (который присутствовал в обработанном
водяном газе), и из этой смеси метан можно будет отделить в чистом виде путем сжижения. Теперь, подробно
описав и- Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что
мы делаем;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196024A
[]
Новый или усовершенствованный метод очистки и консервации устриц и других моллюсков в морской воде, а
также соответствующее оборудование.
Я, Шарль Луи Альберт Жинест, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Кур Жорж
Клемансо, 82, Бордо, Франция, доктор медицины, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к очистке и сохранению устриц и других моллюсков в морской воде. Применяемый метод основан
на аэрации морской воды, в которую моллюски, такие как устрицы, помещаются перед употреблением на
период от 24 до 48 часов, но этот период может быть продлен без каких-либо неудобств. Супераэрация
осуществляется путем поддержания постоянной насыщенности воды кислородом посредством пропускания
через нее пузырьков воздуха. Что касается морской воды, то это жидкость, которая в некоторой степени
является живой, и ее точный химический состав еще не определен. Оно крайне нестабильно, то есть
разлагается за очень короткий промежуток времени.
В силу своего химического состава, он очень подвержен микробному загрязнению; опыт бактериологического
культивирования подтверждает это либо в результате его самопроизвольного разложения, либо в результате
добавления посторонних примесей. По результатам проведенных исследований, супераэрация дает
следующие результаты: 1. Она сохраняет фактический состав морской воды, или, точнее, её состояние
состава.
2.
Оно уничтожает бактериальные элементы, которые могут быть произведены или введены в него.
3.
Живые морские организмы могут продолжать свою естественную эволюцию и нормальное развитие в такой
воде.
4.
Это приводит к разрушению веществ, выделяемых этими существами, по мере их образования, так что
устрицы, в частности, после пребывания в этой среде в течение периода от 24 до 48 часов, полностью
освобождаются от содержимого своей пищеварительной трубки, в то время как их экскременты и
содержащиеся в них бактерии полностью уничтожаются. Благодаря этим многочисленным преимуществам
становится возможным получение здоровых и качественных устриц, не содержащих опасных бактерий, чего
Соседние файлы в папке патенты