Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1465
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195992A
[]
Улучшения в линзах. Я, Чарльз Джордж Редферн, дипломированный патентный поверенный, проживающий
по адресу: Саут-стрит, 15, Финсбери, графство Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании American Optical Company, Саутбридж,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, американская компания) и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве линз и имеет особое отношение к новой и улучшенной серии линз и
процессу, облегчающему практическое коммерческое производство двухкомпонентных бифокальных линз или
аналогичных бифокальных линз с внутренним сверлением удовлетворительным и экономичным способом.
Основная цель изобретения — сократить количество линз, которые дилер должен хранить на складе. На
прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сверху заготовки соответствующей конструкции. На
рисунке 2 представлен вертикальный разрез этого объекта.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез старой формы заготовки. На рисунке 4 представлен
перспективный вид шлифовального инструмента, используемого для формирования второй грани заготовки.
На рисунке 5 представлен улучшенный вариант диаграммы. На рисунке 6 представлен вид сверху готовой
линзы. На рисунке 7 представлен вертикальный разрез этого объекта. До настоящего времени в связи с
продажей бифокальных линз, изготовленных методом сварки, или линз, состоящих из основной части 1 с
углублением 2, в которое вставляется кнопка или сегмент 3, кнопка сплавляется или закрепляется внутри
углубления, при этом часть выступает над ним, как показано на рисунке 3, и в коммерческих целях заготовки,
изготовленные таким образом, передавались оптовым продавцам или производителям, занимающимся
шлифовкой линз по рецепту. В дальнейшем производстве линз, чтобы выполнить заданный рецепт,
необходимо выбрать заготовку с необходимым дополнением, определить, какие кривизны требуются для
получения окончательного рецепта, подобрать соответствующие инструменты для получения этих кривизн, а
затем отшлифовать сначала одну, а затем другую сторону заготовки до этих кривизн.
В тех случаях, когда шлифовщик линз по рецепту желает освободиться от определенной части работы, он
может заказать полуфабрикат у производителя, но для получения этого полуфабриката ему необходимо
сначала определить рецепт, который нужно выполнить, и желаемые изгибы на противоположных сторонах
линзы для получения необходимых линз, а затем попросить производителя обработать одну сторону линзы в
соответствии с одним из предписанных изгибов. Это требует специальной шлифовки линзы для каждого
конкретного рецепта и делает практически невозможным для розничного продавца хранение полуфабрикатов
линз на складе. На практике при отпуске линз такого типа выяснилось, что для своевременного выполнения
всех рецептов дилеру приходится постоянно поддерживать очень большой запас линз. Чтобы иметь полный
комплект снаряжения, ему пришлось бы взять с собой 247 холостых патронов. Поскольку эти линзы очень
дороги, это означает значительные первоначальные инвестиции, и запасы необходимо постоянно пополнять.
Благодаря этому изобретению количество таких заготовок может быть сокращено до шестидесяти, причем
указанная серия из шестидесяти линз представляет собой не просто выбор заготовок с определенными
интервалами из известной серии из 247 заготовок, а серию, разработанную независимо. Благодаря этому
изобретению, путем шлифовки одной стороны и ее окончательной обработки, все шлифовальные станки
Обратитесь к таблице, возьмите необходимый инструмент и определите линзы. Таким образом, все вопросы,
связанные с вычислениями в руках неопытных людей, автоматически исключаются. Одна из главных целей
изобретения — предложить новый процесс изготовления этих линз, благодаря которому розничный продавец
сможет хранить полуфабрикаты линз на складе и шлифовать кривизну на второй, или плоской, поверхности
линзы только тогда, когда это необходимо для изготовления линз по конкретному рецепту. Благодаря новому
процессу производства линз устраняются многочисленные изгибы, которые ранее применялись к
бифокальной стороне, что было математически рассчитано и экспериментально определено и доказано.
Различные непрерывные сферические кривые на бифокальной стороне исходных заготовок и правильный
выбор выпуклых инструментов с различными кривыми и оптической силой, причем такой выбор означает
выбор инструментов, кривые которых имеют надлежащую математическую связь с выпуклыми кривыми на
бифокальной стороне линзы, для формирования на противоположной стороне линзы вогнутых поверхностей,
которые в сочетании с базовой кривизной позволят изготавливать линзы, соответствующие всем рецептам в
пределах нормы. «В случае линз, подобных показанным на рисунках 2 и 6, следует понимать, что на
бифокальной стороне формируется единая непрерывная кривая, а добавление сегмента с другим
показателем преломления происходит путем вставки в основную заготовку заглушки или сегмента, что
механически невозможно измерить или определить разницу в фокусном значении между основной заготовкой
и сегментом, и что единственный способ измерить это — нейтрализация после того, как задняя поверхность
линзы станет абсолютно прозрачной».
В необработанной заготовке такого состояния нет, поскольку задняя поверхность становится шероховатой
или покрывается ямками в процессе соединения двух частей бифокальных очков, и поэтому необходимо
предусмотреть какое-либо средство для обозначения этой существенной разницы в оптической силе. Для
облегчения работы шлифовального станка при изготовлении линз по моему усовершенствованному процессу,
используется усовершенствованная схема, показанная на рисунке 5. вертикальные столбцы, разделенные на
горизонтальные ряды, причем ряды и столбцы снабжены соответствующими обозначениями в верхней и
левой частях, например, как «11+ — приведенный там рисунок иллюстрирует лишь часть диаграммы, при
этом следует понимать, что она заполнена для всего диапазона, который она должна охватывать, и показана
вверху, как это предусмотрено». соответственно одна восьмая, одна четверть и т. д. диоптрии в одном
меридиане, а слева цифры .12 .25 1.50 и 3.25, обозначающие соответствующие диоптрии, которые должны
быть получены линзами в противоположном меридиане.
На пересечении этих нескольких столбцов можно заметить три различных цифры: большая цифра, например,
6, 8 или 10, обозначает конкретную заготовку базовой кривой, которую следует выбрать для получения
желаемой оптической силы, а две группы меньших цифр, таким образом, отмечены на конкретном
инструменте, который следует выбрать, например, 6,37, 6,50, как указано на инструменте, показанном на
рисунке 4. Таким образом, это окажется правильным инструментом для изготовления линзы +1,50 с
цилиндром -0,12 при использовании в сочетании с заготовкой базовой кривой 8. Следует понимать, что в
линзе описанного характера это невозможно сделать механическими средствами. Для определения
дополнительной или избыточной оптической силы линзы, обусловленной вставкой линз с различным
показателем преломления, и для выполнения рецепта, требующего определенной дополнительной
оптической силы, необходимо, чтобы производитель, знающий величину дополнительной оптической силы
линзы, соответствующим образом указал эту величину.
Для того чтобы пользователь бланка мог легко определить как базовую кривую, так и сумму показаний,
предусмотрена вторая часть диаграммы, показанная внизу рисунка 5, имеющая аналогичные столбцы,
разделенные на горизонтальные строки. Вверху столбцов обозначена величина суммы показаний, а слева —
несколько базовых кривых. Пересечение образованных таким образом столбцов содержит обозначающую
цифру, которая будет применена к... Следует отметить, что это число состоит из целого числа, указывающего
на базовую кривую заготовки, которая образует первое число, затем в более слабых степенях — запятая или
разделительный элемент, за которым следует степень сложения, тогда как в более высоких степенях, в
которых в сложении три цифры, число состоит из базовой кривой и степени сложения. 8125 Используется
заготовка, показанная на рисунке 1, которая обозначает, что заготовка имеет восемь обработанных
поверхностей или базовую кривизну с дополнительной оптической силой 1,25, так что если выбрать эту
конкретную заготовку и отшлифовать ее инструментом, показанным на рисунке 4, в результате получится
линза с коррекцией +1,50 и концентрацией -0,12 в одном меридиане.
Предпочтительно выбирать базовые кривые в 4, 6, 8 и 10 диоптрий, поскольку они, как установлено,
удовлетворяют среднему диапазону требований. Далее предлагается ряд инструментов сферической или
сфероцилиндрической формы для шлифовки противоположных поверхностей этих стандартных заготовок с
целью получения многочисленных и разнообразных рецептов. При этом следует понимать, что каждый
инструмент может использоваться с каждой единицей каждой серии независимо от кривизны поверхности, и
таким образом один инструмент может использоваться с несколькими заготовками, что позволяет с помощью
сравнительно небольшого количества инструментов и заготовок выполнить любой рецепт в пределах
обычных потребностей глаза. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195993A
[]
Усовершенствования, относящиеся к веретенам прядильных, скручивающих и подобных машин,
используемых при производстве пряжи или нитей из волокнистых материалов. по адресу: Кенсингтон-роуд, 5,
Сент-Эннс-он-Си, графство Ланкастер, Джентл- Мельница в Болтоне, в том же графстве, Коттон. 54, Инженер
из Бэк Чипсайд, Болтон, все британские граждане, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к усовершенствованиям прядильных, сдвоенных, крутильных и подобных машин,
используемых при производстве пряжи или нитей из волокнистых веществ, и к тому типу или классу
указанных машин, которые известны как прядильные машины с «маховиком» и подобные им, и наше
изобретение состоит в использовании кольцевого маховика, имеющего вертикальные гибкие ножки, которые
благодаря своей гибкости могут перемещаться к оси веретена и от нее при изменяющихся условиях,
определяемых натяжением пряжи.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу лист с
иллюстрирующими его чертежами, на которые в дальнейшем описании будут даны ссылки с помощью цифр и
букв. На фиг. 1 показан вид сбоку шпинделя прядильной машины с маховиком и другими связанными с ним
частями, выполненными в соответствии с одним из вариантов нашего изобретения, при этом маховик показан
в положении, предназначенном для формирования плеча прядильной машины. Рис. 2 представляет собой
поперечный разрез рекламного буклета. На рис. 3 представлен вид, аналогичный части рис. 1, но показан
летательный аппарат в положении, когда формируется нос полицейского. На рис. 4 представлен план частей,
показанных на рис. 1 и 2. Схожие буквы и цифры указывают на сходные детали на всех изображениях. Для
реализации нашего изобретения мы используем свободно вращающийся шпиндель 2, который
поддерживается подшипниками 3, так что на него можно наматывать нить 4. В связи с указанными деталями
мы используем вращающийся маховик 5, который крепится к поперечной направляющей B станка известным
способом.
Согласно нашему изобретению, как показано на фиг. 1-4, мы используем подвижные ножки a, a, которые
являются частью указанного маховика, так что вращающееся основание 5, приводимое в действие его
приводным ремнем 6, будет заставлять указанные ножки a, a вращаться вокруг шпинделя 2 и крышки 4. Эти
ножки a, a изготовлены из стальной проволоки (что позволяет им действовать как пружины), и при
использовании для прядения легких нитей они имеют такую конструкцию и настолько легкие, что действие
центробежной силы на них не оказывает существенного влияния на эффективность операций намотки,
описанных ниже. Мы используем две опоры a и al на каждом элементе 5, чтобы одна могла уравновешивать
другую, хотя, как известно, одновременно может использоваться только одна из таких опор. Ножки a и a
используются для намотки нити b на шпиндель 2 с образованием мундштука 4, и при формировании плеча
мундштука 4 ножки a и a занимают положение, показанное на рис. 1. Однако, по мере приближения этих ножек
a к носику стрелы, как показано на рис. 3, ножка a (которая служит направляющей для нити b) под действием
дополнительного натяжения указанной нити b изгибается в сторону центра вращения шпинделя 2, таким
образом, расстояние между точкой контакта нити b от точки r до точки d становится короче, чем расстояние
между
которая действует лишь как противовес для ноги. Мы обнаружили, что эта упругость ножки летающего
существа обеспечивает нить и для получения более прочного соединения, чем те устройства, которые
использовались ранее. Способ приложения натяжения к шпинделю 2 может быть любым из хорошо известных
способов, используемых в настоящее время для любых целей прядения, например, мы можем закрепить диск
на нижнем конце шпинделя 2 и расположить его так, чтобы он опирался на натяжную шайбу. Листовки
снабжены гибкими направляющими петлями (изготовленными с помощью спиральной технологии?). Уже
предлагалось использовать намотанные катушки проволоки, на которых они формируются, перемещая их в
более или менее вертикальном направлении для выравнивания натяжения нити. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195994A
[]
Удвоение нитей и пряжи. Усовершенствования в машинах для прядения и мы, Эллис Аллен, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 10, Бери, и Фред Фербанд, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Бродфилд Милл, Бродфилд, Хейвуд, оба в графстве Ланкастер,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к машинам для прядения и удвоения пряжи и нитей и имеет своей целью усовершенствование
машин, которые в целом относятся к типу кольцевых прядильных машин, благодаря чему можно производить
более прочную и ровную пряжу или нити, а также сделать процесс прядения или удвоения в целом более
удобным. В обычной кольцевой прядильной машине нити подаются к веретенам через направляющие,
установленные на вращающихся кольцах, окружающих веретена, и нити прядутся или скручиваются и
наматываются вращением веретен, а бобины формируются вертикальным возвратно-поступательным
движением и постепенным подъемом рельса, по которому перемещаются кольца.
Согласно данному изобретению, пряжа или нити прядутся или скручиваются вдвое и наматываются путем
вращения относительно веретен окружающих их элементов, а бобины формируются путем
возвратно-поступательного движения и постепенного опускания веретен. В одном из вариантов конструкции
прядильной машины в соответствии с изобретением направляющая шпинделя, на которой установлены
шпиндели, которые длиннее, чем у обычной кольцевой прядильной машины, приспособлена для
вертикального возвратно-поступательного движения с соответствующим перемещением и постепенным
опусканием. Шпиндели выступают вверх через неподвижную направляющую, которая заменяет
возвратно-поступательную направляющую кольцевой рамы. На неподвижной направляющей установлены
стационарные трубчатые опоры, через которые проходят веретена, а участки этих опор над направляющей
имеют такую длину и диаметр, что вмещают полный моток пряжи. В верхней части или вблизи нее трубчатые
опоры снабжены шариковыми подшипниками, на которых установлены втулки, нижние концы которых
снабжены завитками, благодаря чему втулки вращаются от жестяных роликов, а также имеют подшипник на
трубчатых опорах между расширенными верхними частями и неподвижным рельсом.
На верхних концах втулок имеются расположенные диаметрально противоположно направляющие петли,
состоящие из проволочных завитков, для направления концов к шпинделям. В начале работы направляющая
шпинделя находится в самом верхнем положении, так что шпиндели выступают за пределы вращающихся
втулок, а начальные точки мундштуков находятся на одном уровне или приблизительно на одном уровне с
направляющими проушинами, через которые их концы проходят к шпинделям. При вращении рукавов пряжа
скручивается и наматывается на веретена, которые, как уже говорилось, совершают вертикальное
возвратно-поступательное движение и одновременно постепенно опускаются, так что в итоге полные мотки
оказываются внутри верхних частей трубчатых опор и могут быть легко сняты с веретен и вынуты из опор. Для
регулировки натяжения пряжи шпиндели могут быть установлены с возможностью вращения в
возвратно-поступательном шпиндельном рельсе и снабжены регулируемыми тормозными механизмами,
против действия которых шпиндели вращаются под действием натяжения пряжи.
Один из удобных вариантов регулируемого тормозного механизма включает в себя кольца или диски,
расположенные на шпинделях и покрытые войлоком или другим подходящим материалом, которые могут
вращаться в контакте с неподвижными пластинами, опирающимися на них. Неподвижные пластины могут
иметь пазы для прохождения по шпинделям и отверстия для соединения с выступающими из направляющей
шпинделя штифтами, предотвращающими их вращение. К Таким образом, с помощью веса можно
регулировать натяжение нити по мере необходимости. Путевые нити как скрученного, так и уточного
направления могут быть изготовлены путем изменения направления вращения вращающихся втулок и, при
необходимости, петель, через которые нить подается к веретенам. Предпочтительно, чтобы два
расположенных на противоположных диаметрах ушка на каждой вращающейся втулке имели завитки,
направленные в противоположные стороны, так чтобы нити всегда тянулись против закрытых сторон
завитков, а не против открытых.
Удвоение нитей и пряжи. Усовершенствования в отношении прядильных машин и мы, Эллис, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 10, Бери, и Ред Ферранд, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Бродфилд Милл, Бродфилд, Хейвуд, оба в графстве Ланкастер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
прядения или удвоения пряжи и нитей, а также к машинам, в которых пряжа или нить прядится или
удваивается и наматывается на веретено путем вращения относительно последнего приводного элемента,
установленного на трубчатой опоре, через которую проходит веретено, вращающееся под действием силы
натяжения пряжи или нити и совершающее вертикальное возвратно-поступательное движение для намотки
бобины. В машинах указанного типа приводной элемент снабжен на своем верхнем конце петлями для подачи
пряжи к шпинделю, а около своего нижнего конца — вертушкой, посредством которой он приводится в
движение; между этими петлями и вертушкой элемент установлен на верхнем конце трубчатой опоры, а на
своем нижнем конце он имеет опору на опоре, которая установлена на неподвижной направляющей.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции приводного элемента и
его трубчатой опоры. Согласно данному изобретению, приводной элемент опирается, между проушинами на
его верхнем конце и приводным лопастью на его нижнем конце или вблизи него, на шарикоподшипник на
верхней части трубчатой опоры или вблизи нее, а нижний конец элемента имеет опору на опору между ее
расширенной частью и неподвижной направляющей. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой
центральный вертикальный разрез, иллюстрирующий один из вариантов расположения приводного элемента
и трубчатой опоры в соответствии с изобретением, а фиг. 2 представляет собой аналогичный вид
модифицированного варианта. Обращаясь сначала к рис. 1, на чертеже 3 изображена неподвижная трубчатая
опора, установленная на неподвижной направляющей 4, длиной и диаметром, позволяющими пропустить в
нее полный купол, через который проходит шпиндель 5, вращательно установленный на нижней
направляющей для купола (не показан). На опоре 3 установлена втулка 6, при этом опора вблизи своего
верхнего конца имеет периферийный фланец 7, на котором втулка 6 опирается на шарикоподшипник 8
посредством кольцевой крышки 9.
В нижней части втулки имеется рупор 10, благодаря которому она приводится в движение жестяным валиком
подобно веретенам обычной кольцевой прядильной машины, а колпачок 9 снабжен короткими ушками или
завитками 11 для подачи пряжи или нити на веретено 5. Нижний конец втулки 9 опирается на уменьшенную
часть опоры 3, расположенную между расширенной верхней частью последней и рельсом 4. Нить или пряжа
скручивается или складывается вдвое и наматывается на веретено 5 путем вращения втулки 6 относительно
веретена, которое вращается под действием силы натяжения нити или пряжи, и получает вертикальное
возвратно-поступательное движение и постепенное опускание для формирования пучка 12, который
переходит в трубчатую опору 3. Для снятия готовых ковшей при необходимости направляющую для ковшей
можно поднять, чтобы ковши не касались опор 3. Согласно модификации, показанной на рис. 2,
направляющая, несущая шпиндель 5, имеет поступательное движение вверх, а пуансон 12 расположен вниз,
а не вверх, как в варианте, показанном на рис. 1, что позволяет значительно уменьшить длину опоры 3 и
втулки 6.
Благодаря описанным выше механизмам, вращение втулки и перемещение нити или пряжи происходит с
противоположных сторон от точки опоры втулки, в результате чего втулка может вращаться на высокой
скорости с большей плавностью, и не происходит распускания петель или завитков под действием
центробежной силы, что уменьшает раздувание нити или пряжи и минимизирует ее обрыв, обеспечивая
более равномерное прядение и удвоение. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195995A
[]
Усовершенствования в производстве красок и связанные с ним аспекты. Я, Даниэль Гарднер, проживающий
по адресу: Силвермир, Фаррис Лейн, Вест Байфлит, графство Суррей, гражданин России, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию производства красок и имеет своей целью улучшенный способ обработки битумов,
асфальтитов и аналогичных продуктов, используемых для производства черных красок, лаков, эмалей и
японских покрытий. Уже известно, что битумные изделия специального назначения подвергаются
предварительной обработке при использовании в производстве кислото- и щелочестойких красок и лаков.
После многочисленных экспериментов было установлено, что для получения высококачественного конечного
продукта необходимо подготовить битумное основание перед вышеупомянутой обработкой. Настоящее
заявление относится к данной предварительной подготовке. Изобретение представляет собой способ
обработки битумов, асфальтитов и других подобных материалов для производства черных красок, лаков и
других изделий, характеризующийся тем, что сначала материалы нагревают до 125-140 градусов Цельсия для
удаления наиболее летучих углеводородов и непрерывно перемешивают их для обеспечения равномерного
распределения тепла, затем полученный продукт обрабатывают щелочью или кислотой и, наконец, удаляют
любую присутствующую влагу.
Изобретение также включает способ обработки битумов, асфальтитов и других подобных материалов для
производства черных красок, лаков и других продуктов, характеризующийся предварительным нагреванием
материалов до 125-140 градусов Цельсия для удаления наиболее летучих углеводородов, помещением
продукта в автоклав с подходящим углеводородом в качестве растворителя, непрерывным перемешиванием
под давлением при температуре не выше 180°C. Приготовление продукта при температуре, равной
температуре Цельсия, его сушка и смешивание с ингредиентами, обеспечивающими желаемые свойства.
Изобретение также включает в себя способ обработки битума, асфальтитов и других подобных материалов
для производства черных красок, лаков и других продуктов, как описано в предыдущем абзаце,
характеризующийся введением перегретого пара или горячих газов для удаления летучих фракций,
пропусканием оставшейся части через сито в горячем состоянии, отделением любой присутствующей воды,
сушкой и растворением обработанного продукта в подходящем растворителе.
Изобретение также включает в себя способ обработки битумов, асфальтитов и других подобных материалов
для производства черных красок, лаков и других продуктов, как описано в предыдущих параграфах, в котором
в качестве растворителя используется скипидар в присутствии безводного белого сульфата меди, что
приводит к образованию цимена, промывке продукта, отделению слоя цимена, сушке и растворению
обработанного продукта в подходящем растворителе. Изобретение также включает в себя способ обработки
битумов, асфальтитов и других подобных материалов для производства черных красок, лаков и других
продуктов, как указано в предыдущих параграфах, в котором негорючесть продукта достигается путем
введения хлорсодержащих соединений ароматических углеводородов в присутствии небольших количеств
резинатов и графита Ачесона специальной марки АФ1. Для реализации изобретения в одной из его форм
битумный продукт нагревают до температуры, скажем, 125140 °C. Для удаления из битумов углеводородов,
летучих при указанной температуре, из них следует температура Цельсия.
Затем продукт измельчают в мелкий порошок и обрабатывают кислотой или щелочью желаемой
концентрации. В процессе нагрева крайне важно обеспечить равномерное распределение тепла по всему
слою битумного вещества. Поскольку летучие углеводороды имеют значительную рыночную ценность, их
собирают, пропуская газы через соответствующие скрубберы. Для облегчения удаления летучих продуктов и
предотвращения локального перегрева и возможной карбонизации целесообразно непрерывно перемешивать
битумное вещество или подавать сухой пар в атмосферу инертного газа в замкнутой системе. Во избежание
окисления из аппарата предварительно удаляют воздух. Горячий воздух в присутствии влаги или кислорода
приводит к нежелательным последствиям. Предварительная обработка битумного продукта имеет то
преимущество, что в результате получается битумный материал более высокого качества, который не теряет
своей первоначальной клейкости при обработке кислотой или щелочью.
Не допускайте перегрева битумных продуктов, так как это сильно влияет на физические и химические
свойства битума. Нагрев необходимо проводить быстро при температуре, не превышающей 150 градусов
Цельсия. При более высоких температурах свойства битумов полностью изменяются (особенно их
атмосферостойкость), возможно, из-за частичной полимеризации, которая может происходить. В ходе моих
экспериментов было установлено, что очень хорошие результаты могут быть получены с помощью
следующего альтернативного метода обработки: мелкодисперсный битуминозный продукт, из которого
удалены летучие углеводороды, помещают в автоклав и обрабатывают при давлении от 5 до 8 атмосфер,
непрерывно перемешивая с растворителем, таким как нафта или любой другой растворитель, содержащий
углеводороды, будь то насыщенные, ненасыщенные, ароматические, терпоны или любые другие циклические
соединения, при условии, что предел фракционной перегонки находится в диапазоне от 80 до 180 градусов
Цельсия.
После поддержания давления в течение определенного периода времени пары тщательно собираются, а
продукт в автоклаве охлаждается. Данный продукт представляет собой концентрированный экстракт битумов
в используемом растворителе. Однако определенная часть битумного материала остается нерастворенной, и
предполагается, что дальнейшее разделение может быть достигнуто с помощью подходящих растворителей,
состав которых, по всей вероятности, зависит от природы нерастворенного битумного материала. Первый
продукт используется для производства высококачественной черной краски или лака, а второй — для
производства продукции более низкого качества, а также для изготовления битумных дорожных покрытий,
кровельных и напольных материалов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, а также для
любых других известных целей. Концентрированный экстракт битума в используемом растворителе
дополнительно смешивается с такими ингредиентами, которые, как считается, отвечают особым
требованиям, для которых предназначена краска или лак. К таким требованиям можно отнести нелипкость и
быстрое высыхание краски или лака, класс получаемой поверхности, ее долговечность, водо-,
атмосферостойкость, кислото-, щелоче-, жиро- или грызуноустойчивость, антикоррозионные свойства,
непроводящие свойства, негорючесть, гибкость, а также способность выдерживать высокие температуры.
Уже известно, как можно достичь этих свойств с помощью подходящих растворителей, наполнителей,
осушителей и других ингредиентов, но мои эксперименты убедительно показали, что такие характеристики
невозможно получить с какой-либо степенью достоверности без предварительной обработки используемого
битума или продукта. Это особенно актуально, если краска или лак должны обладать двумя или более из
перечисленных характеристик. Очень хорошие результаты также были получены при обработке
мелкодисперсного битумного продукта сухим паром, особенно перегретым паром, при этом первая летучая
фракция собиралась отдельно, а оставшаяся часть быстро пропускалась через сито, пока продукт еще
горячий, после отделения любой присутствующей воды и растворения обработанного продукта в подходящем
углеводороде до тех пор, пока он не потребуется для дальнейшего использования. Эксперименты показали,
что введение горячих сухих газов, таких как, например, азот, диоксид углерода и диоксид серы, облегчает
использование битумных материалов для высококачественных красок и лаков.
Следует помнить, что все ингредиенты должны быть абсолютно сухими, если планируется производство
высококачественной конечной продукции. При использовании автоклавного процесса хорошие результаты
были получены при введении в реакционную среду скипидара и безводного белого сульфата меди в качестве
растворителя, что, по-видимому, дает наилучшие результаты при следующих пропорциях: Затем заготовку
нагревают в автоклаве до давления примерно от 5 до 8 атмосфер, при этом происходят следующие реакции:
Образуется цимен, который является особенно хорошим растворителем для битумов. Удаляются диоксид
серы и другие летучие вещества, которые вызывают липкость обычных битумных красок. Оставшиеся
продукты промывают горячей водой, отделяют слой цименового экстракта, а оксид меди обрабатывают
серной кислотой для регенерации сульфата меди, необходимого для дальнейшего использования. После
отделения экстракта битума от других присутствующих веществ важно удалить всю влагу, наличие которой
вызывает образование пузырей и трещин на производимой краске или лаке.
Таким образом, экспериментальные результаты показывают, что для самых высококачественных черных
битумных красок и лаков эта реакция с скипидаром и сульфатом меди особенно целесообразна, главным
образом благодаря образованию цимена, который действует как превосходный разбавитель. Эксперименты,
касающиеся непосредственного введения цимена в битум, дают гораздо худшие результаты. На негорючие
свойства красок можно повлиять, добавив известными способами хлороформ, четыреххлористый углерод,
диэлин, этилин и тетиалин, однако эти методы имеют недостаток, заключающийся в склонности к растеканию
и снижению блеска, хотя эти недостатки частично преодолеваются использованием небольших количеств
бензола, бензина и более летучих растворителей. Детальное изучение вопроса приготовления битумных
красок с точки зрения негорючести показало, что если это свойство рассматривать в сочетании с другими
характеристиками, то лучше использовать хлорсодержащие соединения ароматических углеводородов.
дихлорбензол (орто- или пара-) и даже, для специальных целей, более высокомолекулярные продукты вплоть
до гексахлорбензола, что позволяет избежать необходимости введения более летучих растворителей.
Соединение хлора вводится небольшими порциями в присутствии резинатов и графита Ачесона специальной
марки AF1. Использование чистой смолы нежелательно, поскольку это значительно снижает
атмосферостойкость производимой краски или лака. Использование графита предназначено для
противодействия активным лучам света, которые сильно влияют на стабильность битумных веществ, вызывая
их разложение. Я обнаружил, что лучшие результаты могут быть получены при добавлении орто- или
пара-дихлорбензолов, если к орто- или пара-продукту добавить небольшое количество
орто-трифенилфосфата (или трикрезилфосфата) и пара-трифенилфосфата (или пара-трикрезилфосфата)
соответственно. Кроме того, желательно отметить, что вопрос растворимости битума, используемого в
сероуглероде, имеет важное значение, поскольку он не требует просеивания горячего битума, операции,
которую очень трудно выполнить без специального оборудования.
Чем лучше растворимость битума, тем лучше. Когда этот показатель приближается к 99,8%, получаются
очень удовлетворительные результаты. Следует отметить, что эксперименты с хлорсодержащими
соединениями толуола и высших ароматических соединений также дали удовлетворительные результаты.
Однако практическое применение этих разбавителей может быть значительно затруднено из-за их высокой
стоимости. Усовершенствования в производстве красок и связанные с ним аспекты. Я, Даниэль Гарднер,
проживающий по адресу: Сильвермир, Фаррис Лейн, Вест Байфлит, графство Суррей, гражданин России,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию производства красок и имеет своей целью улучшенный способ обработки битумов,
асфальтитов и аналогичных продуктов, используемых для производства черных красок, лаков, эмалей и
лакокрасочных покрытий. Уже известно, что битумные изделия специального назначения подвергаются
предварительной обработке при использовании в производстве кислото- и щелочестойких красок и лаков.
После многочисленных экспериментов было установлено, что для получения высококачественного конечного
продукта необходимо подготовить битумное основание перед обычной обработкой, упомянутой выше.
Настоящая заявка относится к этой предварительной подготовке и в общих чертах состоит в
усовершенствованном способе обработки битумов, асфальтитов и других подобных материалов для
производства черных красок, лаков и других продуктов, описанных ниже и конкретно указанных в пунктах
формулы изобретения. Для реализации изобретения я сначала обрабатываю битумный материал щелочью,
кислотой или и тем и другим, а затем промываю его соответствующим раствором для удаления продуктов
реакции, в зависимости от того, является ли исходный материал кислотным или щелочным в данной реакции.
Это делается для того, чтобы битумный материал находился в инертном состоянии, то есть в таком
состоянии, в котором от него не удаляются никакие компоненты с помощью кислоты или щелочи. Если
исходный материал уже был обработан кислотой или щелочью, то необходима только дополнительная
обработка.
На данном этапе процесса обработанный битумный материал все еще содержит летучие углеводороды,
которые необходимо удалить. Предпочтительно это достигается быстрым нагревом указанного материала до
температуры от 125 до 140 °C. При более высокой температуре свойства битумов полностью изменяются,
возможно, из-за частичной полимеризации. Возьмем, к примеру, тринидадский битум следующего состава:
Один килограмм битума измельчают и перемешивают с 250 мл азотной кислоты с удельной плотностью 1,2,
разбавляют равным объемом воды, а затем промывают; остаток снова обрабатывают 250 мл NaOH с
удельной плотностью 1,4, разбавляют равным объемом воды и снова промывают для удаления растворимых
веществ. Затем его нагревают до температуры от 125°C до 140°C и просеивают, одновременно разжижая под
воздействием тепла. После такой обработки материал приобретает приблизительно следующий состав: В
процессе нагрева крайне важно обеспечить равномерное распределение тепла по всему обрабатываемому
материалу, и для этого битумное вещество непрерывно перемешивается либо механически, либо сухим
паром, подаваемым в жидкость в закрытом сосуде или системе.
В тех случаях, когда выбирается второй вариант, что желательно при использовании легко окисляемых
битумов, воздух в первую очередь удаляется из аппарата и заменяется инертным газом или паром для
предотвращения окисления. Поскольку удаляемые летучие углеводороды имеют значительную рыночную
ценность, их собирают, пропуская газы через соответствующие скрубберы. После сброса давления
обработанный битум очищают от конденсированной воды, а затем быстро просеивают, сохраняя его в жидком
состоянии за счет нагрева, например, при температуре около 110°C в течение одного-двух часов. На этом
этапе процесса следует проверить растворимость обработанного битума в сероуглероде. Чем выше
растворимость, тем лучше продукт. Растворимость должна быть выше 95%. Можно достичь растворимости
99,8%, что обеспечит весьма удовлетворительные результаты. Следует особо отметить, что все остальные
компоненты краски должны быть полностью сухими, чтобы получить высококачественную конечную
продукцию.
После вышеуказанной предварительной обработки битуминозное вещество может быть обработано одним из
двух способов: (а) Битуминозное вещество измельчают до мелкой крошки, а затем обрабатывают при
непрерывном перемешивании растворителем нафтой или любым другим растворителем, содержащим
углеводороды, будь то насыщенные, ненасыщенные, ароматические, терпеновые или любые другие
циклические соединения, предел фракционной перегонки которых находится в диапазоне 80%. C. и 180°C. (b)
Битуминозное вещество мелко измельчают, помещают в автоклав и обрабатывают при давлении от 5 до 8
атмосфер и температуре не выше 180°C, непрерывно перемешивая с растворителем, указанным в пункте (а),
или с цименом, предпочтительно предварительно приготовленным следующим образом: скипидар и
безводный белый сульфат меди в качестве растворяющих веществ вводят в реакционную смесь в следующих
пропорциях, которые, по-видимому, дают наилучшие результаты: Затем заготовку нагревают в автоклаве до
давления примерно от 5 до 8 атмосфер, при этом происходит следующая реакция:
Образуется цимен, который является особенно хорошим растворителем для битумов. Удаляются диоксид
серы и другие летучие вещества, которые обычно вызывают липкость битумных красок. Оставшиеся продукты
промывают горячей водой, отделяют слой экстракта цимена, а оксид меди обрабатывают серной кислотой
для регенерации сульфата меди, необходимого для дальнейшего использования. Отделение битумного
экстракта от других присутствующих веществ позволяет удалить всю влагу; наличие влаги вызывает
образование пузырей и трещин в полученной краске или лаке. Для высококачественных черных битумных
красок и лаков особенно целесообразна эта реакция со скипидаром и сульфатом меди, главным образом
благодаря образованию цимена, который действует как превосходный разбавитель. Введение цимена
непосредственно в битум дает гораздо худшие результаты. После поддержания давления в течение
определенного периода времени, например, получаса, пары собираются, а продукт в автоклаве охлаждается.
Соседние файлы в папке патенты