Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1466
.pdf
электростанции или ее составных частей. Изобретение представляет собой способ автоматического
измерения, индикации или регистрации эффективности электрогенерирующей станции или ее составных
частей, который включает в себя изменение токов в паре электрических цепей таким образом, что ток в одной
цепи всегда прямо пропорционален одной из двух величин, которые сравниваются для измерения
эффективности, а ток в другой цепи всегда обратно пропорционален другой из двух величин, и отображение
отношения этих двух величин с помощью ваттметра или подобного умножающего устройства, которое
предназначено для умножения значений токов в соответствующих цепях.
В предпочтительном способе реализации изобретения в одну из указанных цепей вводятся одно или
несколько сопротивлений таким образом, что ток, протекающий в этой цепи, всегда обратно пропорционален
скорости потребления угля (или воды), а другая цепь устроена таким образом, что ток, протекающий в ней,
всегда будет прямо пропорционален электрической нагрузке. Изобретение также включает в себя средства
для автоматического измерения, индикации или регистрации эффективности электростанции или ее
составных частей, включающие ваттметр или аналогичное устройство, расположенное в электрической цепи,
имеющей одно или несколько сопротивлений, которые могут быть введены в цепь таким образом, чтобы ток,
протекающий в указанной цепи, всегда был обратно пропорционален скорости потребления угля, пара или
воды в соответствии с условиями, в которых должна измеряться эффективность. Дополнительные
особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, на рисунках 1 и 2 схематически, в качестве примера, показаны два удобных
способа реализации изобретения. Теперь, обращаясь к этим чертежам более подробно, U обозначает цепь
котельной, а V — цепь нагрузки. Цепь котельной, далее именуемая «угольной цепью», получает
электрическую энергию от трансформатора T, подключенного к основной сети переменного тока, а вторичная
обмотка этого трансформатора намотана таким образом, чтобы обеспечить подходящую и постоянную ЭДС,
например, 4 вольта на каждый кочегар. При необходимости вторичная обмотка указанного трансформатора
может быть снабжена регулируемыми отводами напряжения R. Схема угольного контура, показанная на
рисунках 1 и 2, может применяться на электростанциях с пятью автоматическими топками. Следует, однако,
понимать, что изобретение может быть использовано с любым желаемым количеством кочегаров. На
чертежах эти кочегары не показаны, но для удобства ссылки предполагается, что они занимают положения,
обозначенные буквами M, N, O, P, Q. Каждый кочегар снабжен множеством резистивных катушек с
переменным сопротивлением на единицу длины и подвижным контактным ползунком F, приводимым в
действие противопожарной дверцей или отсечной пластиной для одновременного контакта с резистивными
катушками.
Количество катушек в цепи пропорционально толщине огня. Каждый автоматический кочегар также оснащен
переключателем, который может управляться поворотным механизмом переключения скорости кочегара, или
линейным механизмом с помощью зубчатой рейки переключения скорости, либо же конструкция может быть
выполнена таким образом, чтобы подходить для любого типа кочегарного механизма. При схеме, показанной
на рисунке 1, этот переключатель обозначается буквой E и является поворотным, а при схеме, показанной на
рисунке 2, переключатель обозначается буквой E и имеет линейное управление. В обеих этих схемах
контакты выключателя расположены и соединены с вышеупомянутыми резисторами таким образом, что
сопротивление, создаваемое в цепи дверцей топки, умножается на скорость вращения колосниковой решетки,
и общее сопротивление, создаваемое в цепи, всегда пропорционально скорости расхода угля. Для более
полного описания изобретения предполагается, что кочегары приспособлены для работы на четырех
скоростях с равными приращениями от нуля, и на каждом из рисунков 1 и 2 переключатели показаны в
различном положении для каждого кочегара.
Переключатель, связанный с кочегаром М, показан в том положении, в котором он должен находиться, когда
этот кочегар работает на первой скорости, переключатель, связанный с кочегаром Q, показан в том
положении, в котором он должен находиться, когда кочегар Q неподвижен, а переключатели, связанные с
другими кочегарами, показаны в промежуточных положениях второй, третьей и четвертой скоростей
соответственно. Теперь, более подробно рассмотрев схему, изображенную на рисунке 1, можно увидеть, что
каждый кочегар снабжен четырьмя резистивными катушками A, B, C и D, соответствующими числу скоростей
работы кочегаров. Резистивные катушки снабжены контактами 1, 2, 3 и 4 соответственно, и каждый
переключатель включает в себя вращающийся рычаг, шарнирно закрепленный в точках 7. Указанные рычаги
приспособлены для вращения любым подходящим образом с помощью механизма подгрузки, чтобы
обеспечить их зацепление с контактами с целью создания различных сопротивлений в угольной цепи. Каждый
кочегар также снабжен контактом 5, который задействуется переключателем E, когда кочегар неподвижен или
не работает.
При необходимости, помимо выключателя E, может быть предусмотрен автоматический выключатель,
позволяющий переключателю E замыкать контакты всякий раз, когда прекращается работа
топливораздаточного устройства, будь то по желанию или в результате аварии или поломки. - Точка поворота
7 первого топливораздаточного устройства M соединена с одним выводом вторичной обмотки
трансформатора T, а контакт 5, связанный с последним топливораздаточным устройством, соединен с
подвижной катушкой Y ваттметра W, причем эта подвижная катушка также соединена с другим выводом
указанной вторичной обмотки. Контакт 5 первого кочегара М соединен с точкой поворота 7 выключателя E,
связанного со следующим кочегаром N, а контакты 5 других кочегаров и других выключателей E соединены
аналогичным образом, как это наглядно показано на чертеже. Каждый контакт 5 также соединен с контактной
пластиной F кочегара, с которым он связан, посредством провода 6. Как видно из рисунка 1, первая скорость
любого конкретного кочегара приводит к появлению сопротивления A в цепи (см. кочегар M), вторая скорость
приводит к появлению сопротивления B (см. кочегар N), третья скорость приводит к появлению сопротивления
C (см. кочегар 0), а четвертая скорость любого конкретного кочегара приводит к появлению сопротивления D в
цепи (см. кочегар P).
Когда какой-либо конкретный переключатель E замыкает контакт 5, все сопротивления, связанные с этим
переключателем, закорочены (см. кочегар Q). Значения сопротивления на единицу длины катушек A, B, C и D
должны находиться в том же соотношении друг к другу, что и значения, существующие между различными
скоростями работы топочных машин. Например, если вторая скорость вдвое больше первой, третья скорость
втрое больше первой, а четвертая скорость вчетверо больше первой, то сопротивления A, B, C и D должны
иметь значения на единицу длины в соотношении 1 : 2 : 3 : 4. Из вышеизложенного следует, что
интенсивность огня определяет длину сопротивления в каждой цепи кочегарного станка, а скорость работы
кочегарного станка определяет значение сопротивления на этой длине. В результате устанавливается
комплексная угольная цепь, в которой общее сопротивление в цепи прямо пропорционально скорости расхода
угля. Поскольку сопротивление в угольной цепи прямо пропорционально скорости расхода угля, а ЭДС
постоянна, ток (I1) в этой цепи будет прямо пропорционально скорости расхода угля. Для цепи нагрузки V в
сети электропитания предусмотрен трансформатор тока S, обеспечивающий ток (I2), пропорциональный
напряжению сети в кВА, и эта цепь подключена к неподвижной катушке X ваттметра W. Поскольку ток (I1) в
угольной цепи будет прямо пропорционально скорости расхода угля, а ток (I2) в цепи нагрузки будет
пропорционально напряжению сети в кВА, показания ваттметра будут отличаться.
Поскольку угольная цепь находится в фазе с основным напряжением, а цепь нагрузки — в фазе с основным
током, прибор автоматически скорректирует коэффициент мощности и может быть настроен на измерение
«фунтов угля на киловатт-час» — общей эффективности электростанции. В случаях, когда для получения
цепи, соответствующей общей нагрузке, требуется более одного трансформатора тока, неподвижная катушка
ваттметра может быть разделена на секции, каждая из которых включена в отдельную трансформаторную
цепь, чтобы избежать эффекта удушения, вызываемого последовательно соединенными трансформаторами
тока. Следует понимать, что отнюдь не обязательно, чтобы количество резисторов, используемых в угольной
цепи на одну котельную, равнялось количеству скоростей, с которыми способны работать котельные. С
каждой кочегарной машиной можно использовать любое желаемое количество резистивных катушек, при
условии, что их можно подключать и вводить в угольную цепь таким образом, чтобы общее сопротивление в
цепи всегда было пропорционально скорости потребления угля.
На рисунке 2 показано альтернативное расположение резисторов и контактов выключателя для угольной
цепи. При такой конструкции переключатели E имеют линейное управление, и каждый кочегар снабжен тремя
резистивными катушками A, B и C. Сопротивление одной из этих катушек на дюйм длины составляет
половину сопротивления двух других. Например, если сопротивление катушки А составляет 2,5 Ом на дюйм,
то сопротивление катушек В и С должно составлять по 5 Ом на дюйм. Каждый кочегар также снабжен
четырьмя параллельными контактами 11, 12, 13, 14, из которых два центральных элемента 12 и 13 являются
непрерывными и всегда соединены с выключателем E. Контакт 11 разделен на части 11 и 11b, причем первая
соединена с резистором C, а вторая — с контактным ползунком F. Контакт 14 разделен на пять частей: 14a,
14b, 14c, 14d и 14e, из которых 14a и 14c соединены с резистором B, 14b и 14d — с резистором A, а 14e — с
контактным элементом 12. Переключатель E предназначен для скольжения по контактным элементам 12 и 13
и соединения частей контактного элемента 11 с различными частями контактного элемента 14, тем самым
вводя в цепь различные сопротивления или комбинации сопротивлений. - Контактный элемент 12, связанный
с кочегаром М, соединен с одним выводом вторичной обмотки - трансформатора Т, а контактный элемент 13,
связанный с этим кочегаром, соединен с контактом 12 - следующего кочегара.
Все контактные элементы 12 и 13 соединены последовательно, как показано на рисунке, а контактный
элемент 13, связанный с последним стрелочным переключателем, соединен с подвижной катушкой ваттметра
W, причем эта подвижная катушка также соединена с противоположным выводом вторичной обмотки
трансформатора T. Как видно из рисунка, первая скорость стрелочного переключателя вызывает
срабатывание выключателя. Таким образом, в цепь подачи угля вводится сопротивление A (см. кочегар M), а
вторая скорость приводит к тому, что переключатель El соединяет контакты 11b и 14c, вводя тем самым
сопротивление Bl в цепь (см. кочегар N). Третья скорость кочегара приводит к тому, что переключатель El,
связанный с этим кочегаром, замыкает контакты 11a и 14b, тем самым вводя в цепь оба сопротивления A и Cl
(см. кочегар 0), а четвертая скорость приводит к тому, что переключатель E замыкает контакты 11a и 14a, тем
самым вводя в цепь оба сопротивления B и C (см. кочегар P). Когда какой-либо конкретный кочегарный станок
неподвижен или не работает, переключатель El, связанный с этим станком, приводится в замыкание
контактов llb и 14e, тем самым замыкая накоротко все резисторы (см. кочегарный станок Q). — Таким образом,
будет видно, что здесь снова интенсивность огня будет определять длину резистора в цепи каждого
кочегарного станка, а скорость работы будет определять значение сопротивления на этом участке, так что
общее сопротивление в цепи всегда будет изменяться в зависимости от скорости расхода угля.
Нагрузочная цепь подключена к неподвижной катушке X ваттметра W, и этот прибор откалиброван для
отображения «фунтов угля на киловатт-час», как и прежде. Если требуется более точное измерение
эффективности, то подвижная катушка Y ваттметра может быть снабжена параллельно ей высокоомным
шунтом Z. Для обозначения или регистрации эффективности в единицах «фунты воды на киловатт-час» в
обеих схемах, показанных на рисунках 1 и 2, установлен еще один ваттметр. Как и прежде, предусмотрена
пара электрических цепей, одна из которых подключена к подвижной катушке Y ваттметра, а другая — к
неподвижной катушке X. Как показано на рисунке, неподвижная катушка X питается от отвода из цепи нагрузки
V, питаемой трансформатором S, и, следовательно, ток в ней увеличивается. что - метр.: в цепи можно
откалибровать- вода _в час". Поскольку ток в водяном контуре будет изменяться обратно пропорционально
скорости потребления пара, а ток в нагрузочном контуре будет изменяться прямо пропорционально нагрузке,
ваттметр W можно откалибровать для измерения количества воды в фунтах на киловатт-час. В дополнение к
измерению эффективности электростанции с точки зрения потребления угля (или воды) на единицу
произведенной электроэнергии, схемы, показанные на прилагаемых чертежах, при желании могут быть
адаптированы для получения показаний эффективности котла.
Эти данные можно получить с помощью ваттметра, одна катушка которого подключена к угольной цепи, а
другая — к ней. указанные цепи снабжены одним или несколькими резисторами, которые предназначены для
введения в цепь в таком виде. В другой цепи ток изменяется обратно пропорционально потреблению угля
(или воды), а ток в ней изменяется прямо пропорционально потреблению воды (или угля). Приборы могут
располагаться на любом удобном расстоянии от электростанции, а дополнительные отдельные приборы
могут быть установлены в местах, наиболее подходящих для эффективного управления работой
электростанции. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196020A
[]
Усовершенствования мерсеризационных машин. Великобритания и Ирландия, обе компании Anchor Thread
Mills, Пейсли, Шотландия, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к машинам для мерсеризации мотков пряжи, то есть машинам, в
которых мотки пряжи погружаются под натяжением в раствор каустической соды или другого мерсеризующего
раствора, а затем промываются сначала в горячей, а затем в холодной воде. В общем, такие машины делятся
на два широких класса, а именно, те, в которых движение пряжи через каустику (далее именуемую любым
раствором, способным к мерсеризации) происходит в вертикальном направлении (далее именуемые
вертикальными машинами), и те, в которых направление движения горизонтальное. В некоторых из
последних, как они были сконструированы до настоящего времени, машина работает автоматически, но,
насколько нам известно, все известные до настоящего времени вертикальные машины требуют ручного
управления, и одной из главных целей данного изобретения является создание вертикальной машины, в
которой необходимость ручного управления полностью исключена.
Ещё одной целью изобретения является уменьшение количества приводных ремней, обычно используемых в
таких вертикальных машинах, и, таким образом, устранение проблем, связанных с их эксплуатацией,
особенно в атмосферных условиях, в которых должны работать такие машины. Еще одной целью
изобретения является создание машины, которая будет иметь прочную конструкцию и сможет выдерживать
нагрузки, которым она может подвергаться. Дальнейшие цели изобретения станут очевидны из приведенного
ниже описания. Изобретение представляет собой вертикальную мерсеризационную машину для мотков
пряжи, в которой все операции выполняются и контролируются автоматически. Изобретение также включает в
себя вертикальную мерсеризационную машину для мотков пряжи, в которой операции синхронизируются с
помощью ряда толкателей или кулачков. — Изобретение также включает в себя вертикальную
мерсеризационную машину для мотков пряжи указанного выше типа, в которой толкатели или кулачки
регулируются для изменения синхронизации любой или всех различных операций.
Изобретение также включает в себя вертикальную мерсеризационную машину для мотков пряжи,
включающую в себя в комбинации множество комплектов расположенных друг над другом роликов, вокруг
которых проходят мотки пряжи, средства для автоматического перемещения одного комплекта роликов
относительно другого для растягивания пряжи, резервуар, содержащий едкий раствор, и средства для
автоматического перемещения резервуара относительно растянутой пряжи с целью ее погружения.
Изобретение также включает в себя машину, упомянутую выше, в которой растяжение пряжи и относительное
перемещение емкости с каустической жидкостью происходят одновременно. Изобретение также включает в
себя машину указанного выше типа, в которой верхний набор роликов установлен на балке, являющейся
частью рамы машины, и которая также образует желоб, в котором расположен механизм вращения роликов с
целью обеспечения Изобретение также заключается в машине указанного выше типа, в которой натяжение
пряжи осуществляется с помощью кривошипно-шатунного механизма.
Изобретение также включает в себя машину, как указано выше, в которой каждый шатун, приводимый в
движение кривошипом, соединен с одним концом рычага, а другой конец рычага соединен с звеном,
закрепленным на растягивающей балке, несущей нижние ролики. Изобретение также включает в себя
указанную выше машину, в которой Вспомогательная балка закреплена на нижней стороне растягивающей
балки и короче емкости с едким раствором, так что такая конструкция позволяет полностью погружать пряжу в
едкий раствор. Изобретение также включает в себя мерсеризационную машину указанного выше типа, в
которой верхняя валковая балка удлиняется на концевой раме для размещения электродвигателя,
предназначенного для привода машины. Изобретение также заключается в обеспечении средств для
автоматического отключения цепи двигателя по завершении серии операций, выполняемых машиной.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих вручную отключать
электродвигатель на любом этапе работы машины.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих изменять степень растяжения
пряжи. Изобретение также заключается в предоставлении средств для регулировки относительного
положения растягивающей балки и мерсеризационной ванны перед началом работы машины. Изобретение
также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Для реализации нашего
изобретения удобным способом мы создали усовершенствованную машину с рамой, которая удобно
представляет собой две концевые рамы, соединенные посредством двух продольных балок и одной или
нескольких угловых распорок, причем каждая концевая рама включает в себя одну стойку или опору балочной
конструкции и вторую стойку или опору круглого сечения, причем такие опоры или стойки соединены верхней
несущей балкой, которая предпочтительно состоит из двух швеллеров из мягкой стали, но может иметь
любую другую подходящую конструкцию. Верхняя продольная опорная балка, соединяющая концевые опоры,
выполнена из двух швеллеров из мягкой стали и нижней фланцевой пластины, образуя желоб, внутри
которого могут располагаться червячные колеса и червяки или другие зубчатые передачи для вращения
верхних роликов, так что такие зубчатые передачи могут быть надлежащим образом смазаны с помощью
желобообразной балки или вспомогательного желоба, расположенного внутри нее в качестве масляной
ванны.
Эта верхняя продольная балка также несет подшипники для верхнего ряда роликов, по которым проходит
нить, и для удобства в дальнейшем будет называться верхней роликовой балкой. Один конец валковой балки
выступает за пределы одной из концевых рам, и на этом выступе установлен электродвигатель для привода
машины, а также промежуточный вал, муфта для растягивающего движения, муфты для вращательного
движения валков и шестерня для синхронизации различных операций машины, как указано ниже.
Электродвигатель приводит в движение вал счетчика посредством соответствующей прямозубой или иной
зубчатой передачи, а промежуточный вал посредством дополнительной зубчатой передачи приводит в
движение механизм синхронизации, который в одном из удобных вариантов включает в себя ряд колес,
установленных на валу, который для удобства можно назвать валом синхронизации, причем количество колес
соответствует количеству операций, которые необходимо контролировать. На каждом из таких зубчатых колес
мы устанавливаем толкатель или подобное устройство, которое легко регулируется по периферии колеса с
целью изменения синхронизации для конкретной операции; толкатели взаимодействуют с рычагами или
другими устройствами, посредством которых движение может передаваться к конкретной детали,
синхронизация которой зависит от конкретного колеса, или любое такое движение может быть остановлено по
мере необходимости.
Запуск двигателя осуществляется с помощью пусковой рукоятки, которая посредством рычага и шатунного
механизма вводит двигатель в зацепление. В завершенном состоянии выключатель удерживается в таком
замкнутом положении с помощью соответствующего упора, который автоматически перемещается, когда
толкатели совершают один оборот, так что завершается один цикл работы машины; перемещение упора
осуществляется толкателем на одном из толкателей, так что управляющая пружина, связанная с пусковым
механизмом, срабатывает и выводит выключатель из строя. Кроме того, один из штоков или стержней,
связанных с этим механизмом, имеет прорезь или снабжен определенным запасом хода, так что выключатель
может быть выведен вручную на любом подходящем этапе работы машины. Помимо привода в движение
механизмов синхронизации и вращения роликов, двигатель также соединен посредством соответствующей
прямозубой или иной зубчатой передачи с валом, идущим вдоль машины над верхней роликовой балкой и
имеющим на каждом конце кривошип, который посредством шатуна соединен с одним концом рычага, удобно
выполненного из стальных швеллеров или иным способом; такие рычаги установлены на опорных
кронштейнах, которые, в свою очередь, поддерживаются продольной балкой из двойного швеллера, идущей
от одного конца машины до другого и удобно, хотя и не обязательно, расположенной ниже уровня пола;
опорные кронштейны предпочтительно выполнены с головками соответствующей формы, которые входят в
зацепление с нижними сторонами швеллеров, составляющих продольную балку, что обеспечивает
дополнительную устойчивость к нагрузкам, которым могут подвергаться такие опорные кронштейны.
Рычаги, соединенные с кривошипно-шатунным механизмом, на других концах соединены с растягивающими
звеньями или стержнями, которые, в свою очередь, соединены с так называемой растягивающей балкой,
представляющей собой балку, проходящую вдоль машины и несущую нижний набор роликов, так что
движение растягивающей балки вниз под действием кривошипно-шатунного механизма увеличивает
расстояние между двумя наборами роликов и, таким образом, создает значительное натяжение на мотки
пряжи, которые проходят вокруг нескольких наборов роликов. В этой связи следует отметить, что
использование рычагов, приводимых в действие кривошипно-шатунным механизмом, обеспечивает
значительное механическое преимущество, поскольку такие рычаги могут быть разделены своими точками
опоры на неравные по длине части, так что кривошип соединен с более длинной частью рычага, а
растягивающие звенья — с концами более коротких рычагов. Нижние ролики могут крепиться
непосредственно к растягивающей балке, но предпочтительно использовать для ее поддержки
вспомогательную балку, закрепленную с нижней стороны растягивающей балки и более короткую, чем
резервуар с раствором едкого натрия, чтобы пряжа могла быть полностью погружена, а вспомогательная
балка, в свою очередь, дополнительно укрепляла и усиливала растягивающую балку в той части, где она
подвергается наибольшим изгибающим моментам.
Механизм привода кривошипа соединен с соответствующей муфтой на промежуточном валу, и посредством
толкателей, установленных через соответствующие интервалы на одном из толкателей, муфта приводится в
действие, а в рабочем положении упор зацепляет часть механизма муфты с целью поддержания ее в рабочем
состоянии. Сцепление крепится на втулке, которая, проходя через подшипник, несет на противоположном
конце прямозубую шестерню, причем первая из зубчатой передачи заканчивается на кривошипных колесах,
по одному на каждом конце машины, и на одном из шатунных пальцев закреплен диск, концентричный с
коленчатым валом и снабженный кольцевым пазом, в котором расположен регулируемый штифт толкателя.
Когда коленчатый вал поворачивается на необходимый для процесса угол, толкатель бермообразующая
деталь, соединенная с упором, служит для поддержания сцепления в рабочем состоянии, после чего
сцепление отключается с помощью пружины, предусмотренной для этой цели.
На каждом конце растягивающейся балки находится неподвижная втулка, внутри которой расположена
вращающаяся регулировочная гайка, предназначенная для взаимодействия с регулировочным винтом
растяжения, имеющим кольцо на верхнем конце и опирающимся на опорную пластину. На балке и нижних
концах регулировочных гаек расположены червячные колеса, предназначенные для зацепления с червяками.
Валы червячных колес несут зубчатые колеса, зацепляющиеся с зубчатыми шестернями на валу маховика,
так что с помощью последнего регулировочные гайки могут вращаться одновременно и, таким образом,
перемещаться вверх или вниз по регулировочным винтам для регулировки начального или конечного
положения растягивающей балки и, таким образом, адаптации машины для мотков различной длины или
изменения величины растяжения, которое должно быть придано мотку. Под нижним рядом валиков находится
мерсеризационная ванна, предназначенная для хранения раствора каустической соды и имеющая
возможность перемещаться относительно валиков, несущих мотки пряжи, с целью погружения мотков после
натяжения пряжи. Мы предпочитаем, чтобы эта регулировка резервуара осуществлялась одновременно с
приданием пряже растяжения и с помощью средств, управляемых от растягивающего механизма, и для этой
цели мерсеризационный резервуар крепится к растягивающим балкам с помощью цепей и шкивов, так что
опускание и подъем растягивающей балки одновременно приводят к подъему или опусканию резервуара.
Можно удобно использовать четыре такие цепочки, при этом один конец каждой из таких цепочек может быть
соединен с подходящим Начальное положение резервуара относительно растягивающей балки может
изменяться по желанию. Каждая цепь проходит через нижний направляющий шкив на конце крестовины,
закрепленной на нижнем конце регулировочного винта растяжения, затем вверх через верхний направляющий
шкив на верхней роликовой балке и затем вниз к мерсеризационной ванне, так что по мере опускания
растягивающей балки под действием вращения кривошипа нижние шкивы перемещаются вместе с ней и,
таким образом, перетягивают цепи через верхние направляющие шкивы, чтобы поднять ванну одновременно
с опусканием нижнего ряда роликов. Когда указанные выше регулировочные гайки растяжения
поворачиваются с помощью ручного механизма, например, для опускания растяжения... Направляющие
шкивы ослабляют цепи, что позволяет баку опуститься на расстояние, равное регулировке, произведенной на
растягивающей балке; бак также автоматически поднимается в соответствующее новое положение, если
растягивающая балка поднимается на регулировочных винтах, и таким образом поддерживается правильное
соотношение между деталями, независимо от того, осуществляется ли ручная регулировка.
Предпочтительно, чтобы мерсеризационная ванна была сконструирована таким образом, чтобы после
погружения и до промывки из нее можно было удалить раствор едкого натрия с целью сохранения этого
раствора для повторного использования, а также для удаления воды или слабого раствора едкого натрия
после промывки. Для этой цели нижняя часть мерсеризационной ванны имеет наклон, а в самой нижней части
установлены отдельные сливные клапаны для едкого натрия и воды соответственно. Сливные клапаны
приводятся в действие автоматически с помощью соответствующих толкателей, предусмотренных для этой
цели, и поднимаются со своих седл рычагами с коромыслами, вертикальная часть каждого рычага несет
ролик, который упирается в вертикальный конец Т-образного или L-образного стержня, которому передается
горизонтальное перемещение для этой цели. Рычаги с поворотным механизмом, соединенные с клапанами,
поддерживают свое правильное относительное положение относительно резервуаров благодаря тому, что
они скользят относительно упомянутых выше Т-образных или L-образных стержней, которые шарнирно
соединены с одной стороны с помощью соответствующих звеньев с верхней роликовой балкой.
На противоположном конце каждой из таких планок имеется прорезь, которая скользит горизонтально по валу,
несущему толкатели, и на каждой из таких планок закреплен кулачок, который перемещается горизонтально
толкателем на соответствующем толкателе. Когда планка перемещается для подъема клапана, рычажный
механизм защелкивается за упор на звене, поддерживающем планку от верхней роликовой балки, и таким
образом предотвращает опускание клапана обратно на седло, в то время как другой толкатель на
толкательном колесе в нужный момент соприкасается с другим рычагом рычажного механизма защелки,
освобождая упор, чтобы клапан мог опуститься обратно на седло. Щелочной раствор, стекающий из
резервуара в колодец или емкость на отверстии сливного клапана, в нужное время закачивается обратно в
резервуар с помощью насоса, подающая труба которого телескопически расположена относительно
заправочной трубы резервуара, что позволяет осуществлять подъем и опускание последней, или для этой
цели может быть предусмотрено любое другое гибкое или подходящее соединение.
Насос запускается и останавливается в положенное время с помощью двух соответствующим образом
расположенных толкателей на одном из толкателей, которые воздействуют на ременной механизм, так что
ремень, приводящий насос в движение с помощью соответствующей зубчатой передачи, которая также
получает мощность от электродвигателя, перемещается на свободный шкив, когда насос необходимо
остановить, и на быстросъемный шкив, когда насос необходимо ввести в эксплуатацию. Предпочтительно
устанавливать прижимные ролики совместно с роликами для подвязки мотков, и для этой цели мы
предлагаем в сочетании с нижними роликами прижимные ролики, которые могут быть изготовлены из резины,
волокна или другого подходящего материала и которые предпочтительно расположены между нижними
роликами таким образом, чтобы один прижимной ролик взаимодействовал с двумя такими нижними роликами.
Для крепления отжимных валиков мы предусмотрели кронштейны, которые закреплены внутри с каждой
стороны емкости с каустиком и поддерживают стержни с пружинами, причем эти стержни и пружины несут
люльки, выполненные с подшипниками для крепления отжимных валиков, так что люльки образуют гибкую и
саморегулирующуюся опору для отжимных валиков.
Кроме того, поскольку машина опирается на резервуар, очевидно, что при его подъеме отжимные ролики
автоматически приводятся в действие, а когда растягивающие и погружные ролики, несущие мотки,
расположены по обеим сторонам машины, становится очевидно, что каждая люлька может нести два
отжимных ролика (по одному на каждом конце) для взаимодействия с комплектами роликов по обеим
сторонам машины. Для промывки пряжи после погружения и в состоянии натяжения мы предлагаем
распылительные устройства, каждое из которых удобно состоит из трубы с относительно небольшим
количеством относительно больших отверстий с каждой стороны. пластина такова, что отверстия в трубах
подают воду на боковые стороны V-образного экрана или дефлектора, образуя таким образом две пленки
воды, которые направляются вниз к боковым сторонам плиточных рамок, обеспечивая более эффективное
мытье последних, чем это возможно с обычными распылительными трубами, в которых с каждой стороны
имеется только труба, образующая относительно большое количество относительно небольших отверстий,
хотя следует понимать, что при желании можно использовать и такие обычные моющие устройства.
Описанное выше устройство, очевидно, может быть использовано с тем же эффектом и с теми же
преимуществами в связи со всеми типами мерсеризационных машин, и оно может быть расположено как
внутри, так и снаружи мотков для одновременной промывки обеих сторон, или же оно может использоваться
только внутри или только снаружи. Подача горячей и холодной воды к распылительным устройствам
регулируется с помощью клапанов, которые приводятся в действие рычагами и кривошипными защелками
или другими устройствами, приводимыми в действие толкателями на толкателях, предусмотренных для этой
цели; для каждого клапана предусмотрен один толкатель для его открытия и приведения в действие защелки
для удержания его в открытом положении, и второй толкатель для освобождения защелки или упора с целью
закрытия клапана. Червячный вал, приводящий в действие вращающийся механизм верхних роликов,
проходит вдоль внутренней стороны верхней балки ролика и приводится в движение с помощью
соответствующей конической или иной зубчатой передачи в сочетании с муфтами для запуска и
реверсирования движения.
Сами муфты приводятся в действие более длинными и короткими толкателями, расположенными на одном из
толкателей, в сочетании с рычагами и защелками или упорами. Зубчатая или иная муфта для реверсирования
привода крепится к вилке, закрепленной на горизонтально скользящей тяге муфты, параллельно которой
расположена вторая тяга, также скользящая горизонтально и продетая через зажим на тяге муфты. Эта
вторая скользящая планка приводится в действие с помощью одного рычага каждого из двух кривошипных
рычагов, расположенных на концах планки, а другие рычаги входят в зацепление между кольцами на планке и
между этими кольцами и зажимом на тяге сцепления, на которой расположены соответствующие пружины.
Рычаг сцепления удерживается в среднем положении защелками, шарнирно закрепленными на верхней
роликовой балке, и конструкция такова, что когда более длинный толкатель касается горизонтального рычага
кривошипного механизма, вертикальный рычаг смещает скользящий шток и сжимает пружину на дальнем
конце скользящего стержня, движение кривошипного механизма продолжается до тех пор, пока штифт не
освободит защелку от защелки, после чего рычаг сцепления внезапно возвращается в исходное положение
под действием сжатой пружины, так что сцепление включается в нужный момент и в нужном направлении в
соответствии с требуемым направлением движения.
Одновременно с этим другая защелка освобождается благодаря своему контакту с рычагом коромысла, и
защелка опускается на место за одним из вышеупомянутых зажимов, чтобы удерживать сцепление в
зацеплении. Аналогичное движение скользящего штока приводит в движение и другой рычаг рычага, так что
его горизонтальная часть опускается вниз и, таким образом, оказывается в положении, позволяющем
сработать более короткому толкателю и вернуть сцепление в среднее положение в нужный момент. Как
пояснялось выше, верхние ролики и их зубчатые передачи эффективно смазываются, а нижние ролики, как
обычно, смазываются с помощью едкого вещества. Поскольку желательно предотвратить контакт щелочи с
пряжей после промывки, передние концы нижних валиков имеют углубления, а вал каждого валика упирается
в конец углубления, образуя таким образом внутреннее углубление. Диск или стопорное кольцо закреплено на
конце вала и размещено во внутреннем углублении, в то время как заглушка-фланец закреплена во внешнем
углублении, а соответствующая прокладка между ними предотвращает утечку едкого вещества из передних
концов роликов.
Кроме того, внутренние кромки валиков скошены или заточены сзади или снаружи для того, чтобы стекающие
с валиков капли не попадали на пряжу. Аналогичным образом верхние ролики также снабжены фланцем или
ободом с острым краем, чтобы отводить капли смазки от пряжи. Поскольку желательно предотвратить
разбрызгивание воды из распылителей во время стирки, Для предотвращения разбрызгивания в торцевом
направлении предусмотрены также заслонки, расположенные перед распылительными трубами с каждой
стороны машины, и торцевые защитные экраны. Торцевые распылительные щиты имеют каналы или
направляющие, по которым перемещаются скользящие заслонки, и к каждому концу каждой из этих заслонок
прикреплена цепь, которая проходит через шкивы, закрепленные на верхней части торцевых распылительных
щитов, а затем вниз, соединяясь с мерсеризационной ванной. Одновременно с этим концевые щитки
закреплены на растягивающейся балке и, следовательно, перемещаются вверх и вниз вместе с ней. Когда бак
поднимается, цепи позволяют заслонкам опускаться на расстояние, равное перемещению бака, и поскольку
одновременно с этим растягивающая балка и торцевые щитки движутся вниз, шкивы, по которым проходят
цепи, поддерживающие скользящую заслонку, также движутся вниз, так что становится очевидно, что
перемещение заслонок будет равно перемещению бака плюс удвоенное расстояние, на которое
перемещаются торцевые щитки. Этого общего вертикального перемещения достаточно, чтобы опустить
заслонки вниз напротив распылительных труб во время стирки и поднять вверх, освободив их от верхних
валиков, когда растягивающая балка поднимается в конце операции, так что, таким образом, нет препятствий
для снятия пряжи с валиков.
Разумеется, следует понимать, что в силу принятой конструкции и компоновки цикл работы машины в
точности аналогичен циклу, выполняемому другими мерсеризационными машинами известной конструкции,
но весь указанный цикл работы осуществляется и контролируется автоматически. И хотя мы подробно
описали одну удобную форму машины в соответствии с изобретением, следует понимать, что автоматическая
работа и средства, с помощью которых она осуществляется, составляют существенные особенности
изобретения, и приведенные выше детали конструкции являются лишь иллюстрацией, а не ограничением,
поскольку очевидно, что мы можем модифицировать различные механические детали и формы передачи
энергии, а также количество и расположение растягивающих валиков и средства, используемые для
погружения пряжи в едкий раствор, в соответствии с необходимостью или желательностью для
удовлетворения любых конкретных практических требований, которые могут потребоваться.
Усовершенствования мерсеризационных машин. Мы, компания CLARK and COMPANY, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством [название штата Калифорния] Великобритания и
Ирландия, обе компании Anchor Thread Mills, Пейсли, Шотландия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для мерсеризации мотков пряжи, то есть машинам, в
которых мотки пряжи погружаются под натяжением в раствор каустической соды или другой мерсеризующий
раствор, а затем промываются сначала в горячей, а затем в холодной воде. В общем, такие машины делятся
на два широких класса, а именно, те, в которых движение нити через каустик (далее используется для
обозначения любого раствора, способного к мерсеризации) происходит в вертикальном направлении (далее
именуемые вертикальными машинами), и те, в которых направление движения горизонтальное. В некоторых
из последних, как они были сконструированы до настоящего времени, работа машины автоматизирована, но,
насколько нам известно, все известные до настоящего времени вертикальные машины требуют ручного
управления или, во всяком случае, требуют выполнения определенных операций вручную, помимо запуска и
остановки, а также извлечения и замены мотков, хотя операции, составляющие мерсеризацию (то есть подача
и отвод каустика, слив, подача и отвод воды, промывка и ополаскивание), могут выполняться автоматически
после того, как определенные части установлены вручную. Одной из главных целей данного изобретения
является создание вертикальной машины, в которой необходимость ручного управления полностью
исключена, за исключением запуска машины и извлечения и замены мотков.
Еще одной целью изобретения является уменьшение количества приводных ремней, обычно используемых в
таких вертикальных машинах, и, таким образом, устранение проблем, связанных с их эксплуатацией,
особенно в атмосферных условиях, в которых должны работать такие машины. Еще одной целью
изобретения является создание машины, которая будет иметь прочную конструкцию и сможет выдерживать
нагрузки, которым она может подвергаться. Дальнейшие цели изобретения станут очевидны из приведенного
ниже описания. Изобретение представляет собой вертикальную мерсеризационную машину для мотков
пряжи, в которой все операции, за исключением запуска машины, извлечения и замены мотков, выполняются
и контролируются автоматически. Изобретение также включает в себя вертикальную мерсеризационную
машину для мотков пряжи указанного выше типа, в которой операции синхронизируются с помощью ряда
толкателей или кулачков. Изобретение также включает в себя вертикальную машину для мерсеризации
пряжи, подобную описанной выше, в которой толкатели или кулачки регулируются для изменения времени*
выполнения любой или всех из различных операций.
Изобретение также включает в себя вертикальную мерсеризационную машину для мотков пряжи,
включающую в себя в комбинации множество комплектов расположенных друг над другом роликов, вокруг
которых проходят мотки пряжи, средства для автоматического перемещения одного комплекта роликов
относительно другого для растягивания пряжи, резервуар, содержащий едкий раствор, и средства для
автоматического перемещения резервуара относительно растянутой пряжи с целью ее погружения.
Изобретение также включает в себя машину, упомянутую выше, в которой растяжение пряжи и относительное
перемещение емкости с каустином происходят одновременно. Изобретение также включает в себя машину
указанного выше типа, в которой верхний набор роликов установлен на балке, являющейся частью рамы
машины, и которая также образует желоб, в котором расположен механизм вращения роликов для
обеспечения надлежащей смазки. Изобретение также заключается в машине указанного выше типа, в которой
растяжение пряжи осуществляется с помощью кривошипно-шатунного механизма.
Изобретение также включает в себя вышеупомянутую машину, в которой каждый шатун, приводимый в
движение кривошипом, соединен с одним концом рычага, другой конец которого соединен с звеном,
закрепленным на растягивающей балке, несущей нижние ролики. — Изобретение также включает в себя
вышеупомянутую машину, в которой нижние ролики установлены на вспомогательной балке, закрепленной на
нижней стороне растягивающей балки и более короткой, чем емкость с каустической смазкой, так что такое
устройство позволяет полностью погружать пряжу в каустический раствор. Изобретение также включает в
себя мерсеризационную машину указанного выше типа, в которой верхняя валковая балка удлиняется на
концевой раме для размещения электродвигателя, предназначенного для привода машины. Изобретение
также заключается в обеспечении средств для автоматического отключения цепи двигателя по завершении
серии операций, выполняемых машиной. Изобретение также заключается в обеспечении средств,
позволяющих вручную отключать электродвигатель на любом этапе работы машины.
Изобретение также заключается в обеспечении возможности изменения степени растяжения пряжи с
помощью лебедки. Изобретение также заключается в предоставлении средств для регулировки
относительного положения растягивающей балки и мерсеризационной ванны перед началом работы машины.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Прилагаемые
чертежи иллюстрируют один из удобных вариантов устройства в соответствии с изобретением. Рисунок 1 —
вид спереди; Рисунок 2 — вид с торца; Рисунок 3 — еще один вид со снятыми частями; Рисунок 4 — вид с
Соседние файлы в папке патенты